凈化站供暖管道改造安裝施工組織設計

施工組織設計目錄TOC\o”1-3”一、工程概況31、工程簡介32、編制依據(jù)3二、施工部署3三、施工準備41、組織準備42、技術準備43、施工依據(jù)的準備54、施工機具準備55、作業(yè)人員教育56、施工場地安排5四、施工方法61、施工順序62、管子下料切割63、管道接口焊接工藝64、管道管段預制75、管道支架制作及支吊架安裝76、管道安裝87、閥門安裝98、管道試壓99、系統(tǒng)嚴密性試驗1010、管道吹掃1011、管道接口及管件的保溫10五、質量保證措施10六、安全保證措施12七、確保工期的技術措施13八、文明施工措施13九、保修服務14十、主要施工機械的需用計劃14十一、勞動力需用計劃15十二、施工進度計劃16一、工程概況1、工程簡介本項目為凈化站供暖母管改造工程，將一發(fā)公司凈化站供暖方式改為采暖加熱站一次管網(wǎng)直供.將供凈化站原暖氣母管由煤場值班室附近的高架上直接割斷，封堵原來系統(tǒng)進回水管道.重新從廠區(qū)采暖加熱站一次網(wǎng)敷設進回水管路同到凈化站進回水母管連接.本項目擬采用有限采暖加熱站一次管網(wǎng)，供暖壓力:1.0MPA，溫度100℃2、編制依據(jù)本方案根據(jù)施工設計說明及國家對管道有關的施工驗收規(guī)范及驗評標準。1。1《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定》（DL／T5054）1。2《鋼結構設計規(guī)范》[GB50017－2003]1。3《建筑地基地基處理技術規(guī)范》［JGJ79—2002］1。4《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》［JGJ107-2003］1.5《火力發(fā)電廠土建結構設計技術規(guī)定》［DL5002-93］1.6《火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程》（DL/T5072-1997)；1.7《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督管理規(guī)程》(DL/T438-2000）;1。8《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-971.9《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》GB50236-981.10《工業(yè)設備及管道絕熱工程管道及設備保溫質量檢驗評定標準》（GB50：85—93）二、施工部署依據(jù)招標文件規(guī)定的工作內容,根據(jù)本工程工期緊、任務重的特點和具體情況科學合理安排和密切協(xié)作的原則?？傮w布屬如下：1、充分做好開工前的準備工作，按照計劃及時組織施工人員、機具進場，布設好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設施。及時組織工程材料進場,為正式開工做準備。2、從工程開工之日起,做好材料的定購工作。3、本工程施工范圍為一發(fā)公司凈化站供暖方式改為采暖加熱站一次管網(wǎng)直供暖氣改造工程。施工界限為:始端：有限公司采暖加熱站室內一次管網(wǎng)進回供水管道.終端：有限凈化站涵洞西側上方原凈化站供暖管道接口.4、系統(tǒng)布置:本次系統(tǒng)選用￠108×4無縫管,管道由有限公司采暖加熱站室內一次管網(wǎng)進回供水管道接出，接出后在合適位置上，進回管道各安裝進回一、二次門,共計安裝截止閥J41H－25DN1004臺。(具體安裝位置因考慮到現(xiàn)有管道繁多,新安裝管道布置好后根據(jù)實際情況現(xiàn)場指定）管道沿高架管廊向東敷設至高架管廊終端，有限凈化站涵洞西側上方原凈化站供暖管道接口接入。系統(tǒng)管線往返近1100米左右，進回水管線上各安裝套筒管道補償器4臺。出采暖加熱站沿高架管廊向東150處，進回水管線上各安裝補償器1臺，南北向高架管廊中部進回水管線上各安裝補償器1臺,物資部對面高架管廊進回水管線上各安裝補償器1臺，油庫對面高架管廊進回水管線上各安裝補償器1臺，共計安裝套筒管道補償器BXTTB108*48臺。同時在進回水管線各段低點上安裝放水門DN25閘閥共計6臺。三、施工準備1、組織準備我單位如中標，我們將在中標通知書規(guī)定的時間內，按時與業(yè)主簽訂承包合同，同時迅速組建項目經(jīng)理部。并根據(jù)本工程的特點和具體情況制訂和建立各項管理、工作制度.同時作好工程技術人員、施工人員的組織配備工作,為工程施工做好充分的準備。2、技術準備2.1熟悉、審查設計圖紙，了解設計圖紙的設計意圖和設計要求，做好設計圖紙會審記錄，把“圖紙會審紀要”作為與設計文件同時使用的技術文件和技術指導施工的依據(jù)，并作為竣工資料歸檔.2。2根據(jù)施工圖編制各子項的施工圖預算，根據(jù)施工圖預算進行分析,按施工進度計劃要求，把管材、閥門、管件等按材料名稱、規(guī)格、使用時間編制材料需用計劃。根據(jù)消耗定額預算，進行消耗材料匯總，編制出消耗材料采購預算計劃。2.3根據(jù)設計施工圖和設備清單，會同甲方有關部門對甲方提供設備、材料進行全面清點驗收,檢查、編組，并注意檢查其設備、材料表面是否有裂紋、砂眼、撞傷、壓扁、龜裂、分層等缺陷，注意是否有漏件，并記錄有關情況，辦理簽證，對核收后的設備、材料應分類妥善保管。2.4向施工班組、工人進行施工方案、進度計劃和技術交底。把管道安裝工程施工進度計劃、月（旬)作業(yè)計劃、施工工藝、質量標準、安全技術措施和施工驗收規(guī)范的要求以及圖紙會審答疑、變更、技術核定的事項等等以書面形式向施工班組交底.組織班組成員預先認真地分析研究，弄清關鍵部位、質量標準、安全措施和操作要領，明確施工任務及做好分工協(xié)作，建立健全的生產(chǎn)責任制和安全、質量保證措施。3、施工依據(jù)的準備準備好該工程有關施工圖紙、設計說明書、設計變更等設計文件，以及施工中必須的各種相關規(guī)范、標準、技術文件等，編制好施工方案并送業(yè)主及監(jiān)理審批,確保施工順利進行。4、施工機具準備根據(jù)機械進場計劃，組織機械設備進場，準備投入施工的機械、機具、工具，進場前應進行檢查、維修、保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài),準備施工工具、量具。施工機具的技術、安全、經(jīng)濟性能必須符合施工對象的需要。所有量具及實驗儀表，使用前必須按規(guī)定送有關部門校驗合格,精度符合要求方可使用。5、作業(yè)人員教育對作業(yè)人員進行施工和驗收標準及規(guī)范的教育，樹立創(chuàng)建優(yōu)質工程的思想，并以此嚴格要求自己、約束自己的行為，做好沒項工作，嚴把質量關。對作業(yè)人員進行安全操作規(guī)程、文明施工教育，人人重視施工安全，防止安全事故發(fā)生，做到文明施工，保持施工工地的清潔，防止對工地周圍環(huán)境造成污染.對參加本工程所有焊工進行培訓，使參加焊接人員均持有相應項目合格證，不合格者不得參加本工程焊接。6、施工場地安排本分項工程的車間內外管道支（吊）架、管道及管件等全部安排在現(xiàn)場進行加工、制作。四、施工方法施工技術人員對施工各專業(yè)工種,按作業(yè)工序項目內容進行技術交底,施工班組要按照施工程序采取先進的施工方法施工，施工過程中應嚴格執(zhí)行施工規(guī)范的要求.1、施工順序施工準備——管件、管材、閥件等進場——支（吊）架安裝、管道安裝（焊接、熱處理)—-管道水壓試驗和管道水沖洗-—管道刷油、保溫（相關中標單位）-—分部工程驗收.2、管子下料切割3。1按施工圖要求,確定多個管線實際鋪設位置，進行現(xiàn)場測繪,按測繪所得數(shù)據(jù)進行各管線下料。3.2管徑小于50mm的鋼管采用機械法切割，管徑大于50mm的鋼管及鋼板用氧-乙炔火焰切割。3。3管子切割要求：切口表面應平整，無溶渣、氧化鐵等。3、管道接口焊接工藝為了確保管道的焊接質量GB50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》的規(guī)定，采用手工電弧焊填充蓋面。3.1焊接材料選擇應根據(jù)母材材質考慮焊接性能良好，金屬性能、化學成份與母材相接近的焊條，由于本工程管道的材質一般為普通低碳鋼（20#無縫鋼管及Q235—A焊接鋼管）,故焊接手工電弧焊選用φ2.5-φ4。0J422焊條。3。2管頭坡口加工管子、管件的坡口形式和尺寸：當管半或管子的壁厚T=1～3mm時采用I型坡口，間隙C=0～1。5mm;壁厚T=3～9mm時，采用V型坡口，角度α=60°～75°，間隙C=0～2mm，鈍邊P=0～2mm。管道坡口加工采用氧乙炔焰加工，并將凹凸不平處打磨平整。3。3管接頭組對管子、管件組對，應對坡口及附近管內、外表面進行清理,清理合格后應及時焊接.管子、管件對接焊口的組對，應做到內整齊平,內壁錯邊量部宜超過壁厚的10％且不大于2mm。管子組對后應固定，并根據(jù)情況進行墊置或支撐，以避免在焊接過程中產(chǎn)生焊接應力造成變形。3。4管道、管件接口施焊管道、管件的坡口加工、組對正確后，由具有該項合格證的焊工采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充和蓋面的焊接工藝進行施焊。3.5管道焊縫表面質量要求3。5。13.5.23.5。3咬邊深度不得大于0。5mm，咬邊長度不超過焊縫全長的5%,且不大于50mm3.5。4向下焊縫加強高度應小于1mm3.5.5焊后錯邊量不應大于壁厚的10％，且不得大于2mm3.5。6焊縫寬度應比坡口寬度大2～3mm4、管道管段預制4.1管道預制應考慮運輸和安裝的方便,并留下調整活口，預制完畢的管段，應將內部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入.4。2預制件應具有足夠的剛性，其重量應與現(xiàn)場施工機械的吊裝相適應.4。3預制完畢的管段，其管道彎曲度必須符合規(guī)范要求驗收.5、管道支架制作及支吊架安裝5。1根據(jù)設計圖各管線支架、吊架鋪設位置進行測繪。把各支、吊架測繪所得數(shù)據(jù)做好記錄.5。2按各支、吊架測繪數(shù)據(jù)下料。5.3各支、吊架組裝及焊接，各支、吊架組對時，必須保證各支、吊架的平、直度，各支、吊架的焊接要符合設計要求.5.4組裝好的各支、吊架，要進行除銹、除灰,除去焊渣，刷上防銹底漆。5.5各個支、吊架安裝位置必須按設計管架鋪設要求安裝.5。6水平管固定支、吊架安裝,首先是兩端支架的安裝，再用細鋼絲固定在管端兩支架上并讓鋼絲繃緊,其次確定該管線的其它支架的安裝標高位置，這樣能保證整個管線的安裝坡度。5。7各個支、吊架安裝位置應正確、平整牢固，與管子接觸良好。5.8支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷,管道與支架焊接時，管子部得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象.6、管道安裝6。1管道安裝技術要求:6。1.1管道的坡向、坡度應符合設計要求。6。1。2法蘭焊接及其他連接件的設置,便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板或管架上.6。1.3法蘭連接時保持平行，其偏差應小于2mm。6。1。4管子對口應平直,其允許偏差應符合GB50235-97中第6。3.11條之規(guī)定。6。1。5管子焊接時，不得用強力對口。6.1。6管道焊縫位置,直管段環(huán)縫間距不小于100mm；距彎管起點不得小于100mm,且不小于管外徑；距支吊架凈距不小于50mm,再管道焊縫上不得開口.6。1.7管道安裝的允許偏差應符合GB50235-97中第6.3。29條之規(guī)定.6。2管道安裝方法6.2.1管道采用汽車吊車和電動葫蘆進行吊裝,當不能采用汽車吊車和電動葫蘆進行吊裝時，可設置起吊工具用卷揚機、手動葫蘆進行吊裝。6。2.2吊裝時采用兩個吊點,以確保起吊的平穩(wěn)。當不能采用兩點吊裝，只能單吊點吊裝時，把已預制好的管段用鋼絲繩捆綁好，應當在管頭的一端用麻繩系上，當在吊裝時，起吊速度要緩慢,用人工拉住麻繩，讓管子保持平衡穩(wěn)定，把管段緩緩地平穩(wěn)地放到已安裝好的支架上.管道吊裝時起吊物及吊裝架下不允許站人,吊裝過程中要有專職起重工指揮。6。2。3當管段吊到設計位置后，人工調正調直管線，把管段固定好。7、閥門安裝7。1閥門安裝前應根據(jù)技術文件核對其型號，并按應符合GB50235—97中的有關規(guī)定對閥門進行清洗檢查試壓檢驗.其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。7.2當閥門與管道以法蘭連接時,閥門應處在關閉狀態(tài)下安裝。7。3閥門安裝按介質流向確其安裝方向,閥門安裝的手輪方向合理，操作方便,動作應靈活，與管道連接應緊密。安裝閥門時，不得強力連接，受力應均勻。8、管道試壓8。1當管道及管道上的各承壓部件的安裝工作完畢,應按設計及規(guī)范的要求分系統(tǒng)對管道進行水壓試驗，本系統(tǒng)試壓壓力減溫器前為17.3Mpa，減溫器后13.1Mpa，為對于設計試驗壓力相同的系統(tǒng)，可連通進行試驗。8。2試壓的準備工作8。2。1試壓管線上的水管、放空管和連接試壓設備管道及其閥門必須安裝完畢；試驗系統(tǒng)以外的管道、設備及不參加試驗的調節(jié)閥應進行隔離.通過旁通管道進行壓力試驗。8。2。2組成試壓指揮小組，便于統(tǒng)一指揮,各盡所能、各負其責。8。2.3試壓的方案在管道施工完畢前根據(jù)熱電廠相關的要求進行專門編制.8。3試驗壓力按設計的要求進行（見設計說明書）.8.4強度試驗的程序8。4.1當各項試驗工作就緒，然后打開排空閥，打開壓力表閥門及給水閥門,開始向試壓管線緩慢進水。8。4。2當管內灌滿水后，對管線進行一次初步檢查，看其是否滲漏和其它異?，F(xiàn)象。8.4。3檢查管線無問題后，啟動試壓泵給管內緩慢升壓,以每分鐘升壓0.2Mpa為宜。8。4.4當升壓接近試驗壓力時，應特別注意壓力的升壓速度,必須是均勻緩慢的升壓，嚴防超壓，當壓力升到工作壓力后，立即停止升壓，在次對試驗管線進行全面檢查,并觀察其0.5小時壓降情況，做好記錄。8.4。5在試驗壓力下，半小時內壓降符合設計要求，且檢查所有焊縫確認無滲漏和其它異?，F(xiàn)象即認為強度試驗合格，然后以每分鐘0。2Mpa壓力緩慢降壓到0位。9、系統(tǒng)嚴密性試驗各管段安裝完畢，分段試壓合格后,須進行管道系統(tǒng)的嚴密性試驗,嚴密性試驗包括設備一起進行。9.1嚴密性試驗系統(tǒng)的劃分：按照管道內輸送介質及壓力來劃分。9.2嚴密性試驗的壓力一定嚴格按照設計文件的要求進行。10、管道吹掃10.1利用空壓站的壓縮空氣分段吹掃工藝管網(wǎng)，管道吹掃順序:先主管后支管.10。2工藝主管網(wǎng)吹掃合格后,才分段吹掃各支管,吹掃時，各支管連接設備的接頭松開，待吹掃合格后再連接.10.3空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。11、管道接口及管件的保溫在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對管道接口處進行保溫，保溫采取Φ108＊50巖棉管，管道保溫完整，不得出現(xiàn)保溫脫落、漏包現(xiàn)象.保溫層的厚度應符合規(guī)范要求，誤差不大于5％，系統(tǒng)正常運行后其保溫外護層表面溫度應＜50℃。保溫外護層搭縫要求，水平管道保溫外護層搭縫要求搭接在水平管中心線下方15－45゜范圍，防止雨水流入保溫層。垂直管道、彎頭保溫外護層搭縫要求搭接在管道背光面?zhèn)?。所有搭縫要求成直線發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質的聚乙烯保護層.在保溫前應將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈,并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。五、質量保證措施我單位已通過ISO9002質量體系認證標準，形成了一套比較完善的質量保證體系，對每項工程都實行“質量三檢”（自檢、互檢、專檢），“三不放過"（原因不清楚不放過、責任不落實不放過、沒有防范措施不放過)，“三工序管理”（監(jiān)督上工序、搞好本工序、服務下工序）等措施，對每項工程進行全過程控制，以確保工程的質量要求制定如下質量保證措施：5。1建立以項目經(jīng)理為主的質量管理體系。5.2管道安裝保證質量措施管道安裝的質量保證措施除嚴格執(zhí)行本施工組織設計中的各項質量保證措施外，針對本專業(yè)的具體情況，還須實施以下的保證工藝管道的技術措施：5.2。15.2。25。2.35。2。45。2.55。2.65.2。75.2.85。2。9管接頭坡口加工完畢,再用角式磨光機磨去坡口表面上的熔渣和氧化皮，并應將凹凸不平處打磨平整。焊口附近50mm5.3管材、管件、閥門檢驗5.3。15。3.25。3。35。3.45。4管材表面涂刷油漆5.4。15.4.25。4。3六、安全保證措施6。1入施工現(xiàn)場前，由專職安全員對全體施工人員進行安全教育，并每周定期召開安全例會，讓每一個施工人員嚴守施工現(xiàn)場的安全勞動紀律。6。2特殊工種必須持證上崗，嚴格遵守各工種的安全操作規(guī)程.6。3進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，高空作業(yè)佩帶好安全帶。6.4由于本工程施工工期短，為確保工程的施工進度須進行多層立體交叉作業(yè)，因此在作業(yè)操作時要防止工具材料掉下傷人及損傷設備，使用的工具要裝工具袋中,放在妥善的地方。6。5夜間施工必須保證充足的照明，以防視線不清楚發(fā)生安全事故。6.6大件結構吊裝必須有專人指揮吊車作業(yè)，多人監(jiān)督，指揮者的信號必須明確、清楚，吊臂下面嚴禁站人。6。7電器開關箱柜必須安全可靠，電器設備做好接地、接零保護措施，引入庫內的電源絕緣性必須良好。6。8腳手架搭設必須牢固，行走跳板必須綁扎結實，工作層側面應有防護.6.9使用角向磨光機、砂輪機要有防護罩，操作時應戴護目鏡和站在側面,以防飛濺鐵渣傷人.七、確保工期的技術措施7.1制訂科學、完善的施工計劃和施工方案.加強現(xiàn)場管理，投入足夠的人力、物力進場施工，配備完好齊全的施工機具，將管道安裝施工與設備安裝穿插進行,將管道施工作業(yè)班分成多各作業(yè)組，多頭作業(yè)。確保施工的順利進行,爭取提前竣工.7.2與甲方現(xiàn)場管理人員密切配合，共同做好現(xiàn)場交叉作業(yè)調度，共同解決技術中的難題，保證施工進度。7。3充分利用其他專業(yè)進行施工安裝的時間進行施工準備工作、管道管件制作、安排閥門安裝前的檢驗、管材檢查等。7.4根據(jù)施工圖結合現(xiàn)場的實際情況進行仔細測量,盡量在地面或平臺上進行管道下料、預制組對，減少高空作業(yè),提高勞動功效。八、文明施工措施8。1按照施工總平面設置的臨時進行施工，嚴禁侵占場地道路，現(xiàn)場雜物及包裝板等要及時清除,施工機具擺放做到井然有序。8。2嚴格遵守業(yè)主廠規(guī)，不準隨意破壞設施。8.3按業(yè)