管道對(duì)接施工方案

煤氣管道對(duì)接施工方案一、概述：本工程施工的管道是與煤氣管道對(duì)接的氮?dú)狻⒀鯕?、壓縮空氣、蒸汽管道。1、編制依據(jù)：（1)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ235-82《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范金屬管道篇》。無(wú)錫市恒禾工程咨詢?cè)O(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的工藝施工圖設(shè)計(jì)說明書。GBJ236—82《工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》.2、工程內(nèi)容：(1）無(wú)縫鋼管φ57＊3.5的氮?dú)狻⒀鯕夤艿琅c煤氣管道對(duì)接(2）無(wú)縫鋼管φ219＊6蒸汽管道、壓縮空氣管道與煤氣管道對(duì)接3、工程特點(diǎn)：管道及施工過程中要禁油，焊接前要進(jìn)行酸洗,脫脂，焊接時(shí)要避免焊口氧化,需要采用氬弧焊，試壓要采用無(wú)油水、無(wú)油氣體及無(wú)油潤(rùn)滑設(shè)備加壓,管道施工過程中要避免雜物進(jìn)入管道,以免工作時(shí)高壓氣體的高速流動(dòng)，造成雜物與管道磨擦而引304二、主要施工順序：1、管道施工前應(yīng)提前將閥門進(jìn)行打壓，如打壓不合格應(yīng)先進(jìn)行研磨，研磨打壓合格后脫脂才可進(jìn)行安裝。2、管道施工前應(yīng)先對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管道進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行酸洗、脫脂以備以后施工。3、管道全部完成后進(jìn)行系統(tǒng)試壓.4、管道試壓合格后進(jìn)行涂漆,如現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)為先涂漆方便，可在酸洗脫脂后涂漆,但要采取措施,管道兩頭焊接部分不要涂漆，管道內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入油漆,涂色根據(jù)甲方要求。三、主要施工方法：施工方法主要為氧氣管道部分,1、閥門試壓：閥門試壓介質(zhì)采用水,用柱塞泵加壓，試壓合格后進(jìn)行脫脂,處理干凈后用紙封死以備安裝時(shí)使用。2、酸洗:沖洗—干燥—封口。1)酸洗液配方為：鹽酸12—15%、烏洛托品1—2%。浸泡溫度：常溫.浸泡時(shí)間：120中和:1-2%。溫度：常溫.3）時(shí)間：5(3)鈍化:鈍化液：亞硝酸鈉（PH10∽11）。溫度：常溫。3）時(shí)間:15分鐘.3、脫脂：1)閥門脫脂:閥門采用四氯化碳擦洗法脫脂。2）管道脫脂：脫脂劑采用四氯化碳。1∽1.515次，調(diào)壓站內(nèi)的管道先予裝后后脫脂，較短管道及三通部位可用擦洗法施工。4、試壓：(1)氧氣管道試壓如果用水作為介質(zhì)無(wú)油純凈水可以解決.5、管道施工:(1）管道焊接前不銹鋼采用等離子切割，然后采用角形磨光機(jī)修磨及加工坡口。（2)技術(shù)要求:1氧氣管道:1)氧氣管道氣壓強(qiáng)度試驗(yàn),壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首先應(yīng)升至1.5MPa，進(jìn)行0。3MPa3.75MPa35時(shí)，壓力不降,則強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。24D2730。55％,D2160。7%.100P2TI泄漏率按下式計(jì)算：A=——(1-————)％tP1T2式中:A每小時(shí)平均泄露率％P1、P2試驗(yàn)開始及結(jié)束時(shí)的絕對(duì)壓力T1、T2試驗(yàn)開始及結(jié)束時(shí)的絕對(duì)溫度t試驗(yàn)時(shí)間(小時(shí))2、管道酸洗：酸洗前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管道進(jìn)行檢查,看管道內(nèi)壁有無(wú)油斑,如有油斑應(yīng)先進(jìn)行脫脂處理然后再進(jìn)行酸洗。(2）不到位，應(yīng)檢查酸洗液配方是否正確,酸洗時(shí)間是否夠。3、脫脂:管道脫脂后應(yīng)將內(nèi)部脫脂劑排凈，到無(wú)氣味為止。管道脫脂后用紫外光檢驗(yàn),表面無(wú)油脂螢光為合格。4、管道施工:（1)管道兩相鄰焊口距離不應(yīng)小于100mm。100mm。50mm。(4）1mm。(5)手工氬弧焊所用氬氣純度不應(yīng)小于99％,且含水量不應(yīng)大于每立方米50毫克.(6）焊結(jié)場(chǎng)所應(yīng)保持清潔,防止風(fēng)、雨的侵襲。(7）焊縫組對(duì)點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊縫發(fā)現(xiàn)裂縫、氣孔等缺陷應(yīng)清除重焊.(8)后焊工應(yīng)在焊口處打上字頭標(biāo)記。(9)10%（10)同一焊口返修次數(shù)不得超過三次。（11）管道安裝時(shí)應(yīng)檢查其內(nèi)部有無(wú)油污、鐵銹、沙子、塵土等雜物，如發(fā)現(xiàn)有鐵銹或油污時(shí)，必需重新除銹脫脂。(12）管道安裝時(shí)，不得使用有油脂的工具,工作人員的工作服及雙手不得沾有油污。(13）管道敷設(shè)時(shí)，除設(shè)計(jì)規(guī)定有坡度外,都按無(wú)坡度敷設(shè)。（14)氧氣管道每100∽200米設(shè)一接地裝置，接地電阻≤100歐，每對(duì)發(fā)蘭間電阻值超過0。03歐時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接，靜電接地安裝完畢后,須經(jīng)測(cè)試,電阻值超過規(guī)定時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。5、管道吹掃：（1）管道吹掃應(yīng)在氣密性試驗(yàn)前進(jìn)行吹掃。(2)吹掃可用氮?dú)獯邓ⅰ?吹掃氣體應(yīng)排到無(wú)明火處。(5)1及水分為合格.（6）吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、閥芯、孔板等拆除,妥善保管，待吹掃后復(fù)位.(7)吹掃的順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次分段進(jìn)行。(8）20/秒。部位應(yīng)重點(diǎn)敲打,但不得損傷管子.時(shí)應(yīng)加固。清潔的其他作業(yè)。四、質(zhì)量保證措施:為保證管道工程的施工質(zhì)量本工程設(shè)以下及個(gè)停點(diǎn)進(jìn)行檢查以保證質(zhì)量。1、檢查閥門是否合格。2、檢查管道酸洗是否合格。3、檢查管道脫脂是否合格。4、檢查管道焊接質(zhì)量，射線探傷是否合格.5、檢查管道吹掃是否合格。6、檢查管道嚴(yán)密性試驗(yàn)是否合格.7、檢查管道強(qiáng)度試驗(yàn)是否合格。五、安全文明生產(chǎn):1、制氧站在施工期間為安全重點(diǎn)防護(hù)部門，無(wú)關(guān)人員不經(jīng)批準(zhǔn),不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、工程開工前對(duì)施工人員進(jìn)行上崗前的安全教育學(xué)習(xí),認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家安全規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)管理方法，嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。3、開工后每周組織一次安全例會(huì),總結(jié)上周安全存在的問題，并提出改進(jìn)意見，布置下周安全工作,學(xué)習(xí)有關(guān)安全文件.4、每天班前布置工作的同時(shí),安全員要強(qiáng)調(diào)當(dāng)天工作相關(guān)的安全注意事項(xiàng)。5、為了保證良好的施工環(huán)境，必須做好文明施工。6、臨時(shí)用電必須全面執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全規(guī)程》，執(zhí)行三相五線制，執(zhí)行一機(jī)一閘保護(hù)，手持電動(dòng)工具必須執(zhí)行兩級(jí)保護(hù)，嚴(yán)禁非電工作業(yè)。7、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,工作服要勤洗、干凈,不得帶