鋼筋混凝土蓋板涵工程施工組織設(shè)計方案

Word格式鋼筋混凝土蓋板涵施工方案江西省交通工程集團司寧安高速公路項目A8標(biāo)目經(jīng)理部2015年0210日完美整理Word格式目

錄-2--2-排.-4--6--6-.-9-..............................................................................-21-.............................................................................21--完美整理Word格式鋼筋混土板涵施方一、編依據(jù)寧都至安遠高速公路新建工程（A8標(biāo)段）施工圖紙資料；當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件、施工環(huán)境及施工現(xiàn)場調(diào)查的資料；國家、部頒的現(xiàn)行公路工程設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、公路工程質(zhì)量評定及驗收標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)則等；寧安高速公路項目辦公室下發(fā)江西省高速公路項目標(biāo)準(zhǔn)化管理指（規(guī)范化施工標(biāo)準(zhǔn)試行版；我單位擁有的科技成果、管理水平、技術(shù)裝備、隊伍素質(zhì)、機械裝備、財務(wù)實力及多年來在高速公路工程施工中積累的施工經(jīng)驗。二、工概況本項目段起自K78+000止于K90+440，路線總長12.44km，沿線共有蓋板涵28道，蓋板（暗橋）通道3道，鋼筋混凝土圓管涵道。鋼筋混凝土蓋板涵結(jié)構(gòu)具體見“蓋板涵一覽表蓋板涵覽表斜交角

涵長序號

中心樁號

結(jié)構(gòu)類型

位置

孔徑度

（m）

K78+097K78+400K80+338

蓋板通道蓋板涵蓋板涵

主線主線主線

909090

1-4*41-3*31-3*3

29.539374

K80+534

蓋板通道

主線

120

1-4

×4

485

K80+847

蓋板涵

主線

90

1-3*3

326

K80+936

蓋板通道

主線

60

1-4

×4

517

K81+144

蓋板涵

主線

90

1-2*2

33完美整理Word格式

K81+334.7K81+487

蓋板通道蓋板通道

主線主線

9090

1-41-4

×4×4

4228.8

K81+660K81+724K81+980.8

暗橋通道蓋板涵蓋板涵

主線主線主線

1209090

1-6*5.01-3*31-3*3

40.32545213

K82+060

蓋板通道

主線

60

1-4

×4

48

K82+273.6K82+490K83+305

蓋板涵蓋板涵蓋板涵

主線主線主線

1359090

1-4*41-3*31-2*2

82.5474517

K83+571.5

蓋板通道

主線

60

1-4

×4

49.518

K84+330

蓋板通道

主線

90

1-4

×4.5

31.519

K84+689

蓋板涵

主線

90

1-3*3

43.520

K85+078

蓋板通道

主線

90

1-4

×4

30.8

K85+242K85+350K85+572K85+720K85+827K86+144K86+327.4K86+468K86+615K86+676.3K86+903K86+993K87+512K87+620K87+780K87+892.7

蓋板通道蓋板涵蓋板涵蓋板涵蓋板涵蓋板通道蓋板涵蓋板涵暗橋通道蓋板涵蓋板涵暗橋通道蓋板涵蓋板涵蓋板涵蓋板涵

主線主線主線主線主線主線主線主線主線主線主線主線主線主線主線主線

909090909012090909090709090459090

1-44.51-2*21-3*31-3*31-2*21-44.51-3*31-3*31-6*51-3*31-3*31-5*4.51-4*4.51-2*21-3*31-2*2

355553356304256.8728.54066.44303837

K87+978

蓋板通道

主線

90

1-4

×4

4138

K88+062

蓋板涵

主線

90

1-3*3

4239

K88+687.5

蓋板通道

主線

90

1-4

×4

5340

K88+878.5

蓋板涵

主線

90

1-4*4.5

57完美整理Word格式

K88+950K89+212

蓋板涵蓋板涵

主線主線

120105

1-3*31-3*3

48.1641.543

K89+540

蓋板通道

主線

90

1-4

×4

2844

K90+222.7

蓋板涵

主線

90

1-3*3

28

LK73+780LK73+880

暗橋通道蓋板通道

互通夏蓉高速L

9090

1-51-4

×4.5×3.5

7.51347

LK74+275

暗橋通道

互通

50

1-6

×4.5

4.8

LK74+640LK75+050

蓋板通道蓋板涵（左拼寬）

禾豐樞紐互通夏蓉高速L

9090

1-44.51-33.5

原涵利用12

LK75+210LK75+363

蓋板通道蓋板通道

夏蓉高速L夏蓉高速L

9090

1-41-4

×4.5×3.5

54三、施組織及工期排1、本工程設(shè)立的項目實施組織機構(gòu)詳見下圖：完美整理Word格式2、勞動力及機械設(shè)備投入詳見勞動力主要機械設(shè)備投入表。勞動力入表序號

工種管理人員技術(shù)人員機械工普工

人數(shù)3510120

備注主要機設(shè)備投入表完美整理Word格式序號

設(shè)備名稱挖掘機混凝土泵車汽車起重機

規(guī)格型號Doosan22545mQY-25

數(shù)量3臺臺臺4

混凝土罐車

8m

3

8輛

單級水泵振動棒振動壓路機小型夯實機自卸車電焊機鋼筋切斷機鋼筋彎曲機鋼筋調(diào)直機發(fā)電機混凝土拌和樓

30m3/h插入式Y(jié)Z20HZR-9015T500AGQ40GW40GT3-12100KWJS1500

6臺24臺臺臺9臺9臺6臺6臺6臺3臺2座3、工期安排根據(jù)招標(biāo)文件中對工期的要求，結(jié)合本項目段的具體情況，我標(biāo)段鋼筋混凝土蓋板涵洞計劃于2015年1月30日開工，2015年7月30日完工。四、蓋涵施工工藝方法1、施工工流程完美整理Word格式蓋板涵施工工藝流程圖（現(xiàn)澆）測量放樣基坑開挖基坑承載力檢測綁扎基礎(chǔ)鋼筋及涵臺鋼筋預(yù)埋、安裝模板分塊澆筑底板混凝土綁扎涵臺鋼筋、安裝模板分段澆注涵臺混凝土安裝滿堂腳手架、蓋板底模板綁扎蓋板鋼筋、立模板滿堂支架澆筑蓋板混凝土洞口鋪砌及八字墻施工

不合格

棄土外運基底加固處理鋼筋加工拆模、基臺結(jié)合面鑿毛間隔完成基礎(chǔ)施工拆模、洞身內(nèi)壁整飾填塞涵臺拉桿洞填塞封閉蓋板縫、沉降縫瀝青麻絮填塞與外側(cè)瀝青布封閉完美整理

涵身外壁及蓋板上表面刷瀝青防水劑涵臺背回填Word格式完美整理Word格式蓋板涵施工工藝流程圖（預(yù)制）測量放樣基坑開挖基坑承載力檢測綁扎基礎(chǔ)鋼筋及涵臺鋼筋預(yù)埋、安裝模板分塊澆筑底板混凝土綁扎涵臺鋼筋、安裝模板分段澆筑涵臺混凝土

棄土外運基地加固處理鋼筋加工拆模、基臺結(jié)合面鑿毛間隔完成基礎(chǔ)施工拆模洞身內(nèi)壁修飾蓋板預(yù)制

蓋板安裝洞口鋪砌及八字墻施工

填塞涵臺拉桿洞填塞封閉蓋板縫、沉降縫瀝青麻絮填塞與外側(cè)瀝青布封閉涵身外壁及蓋板上表面刷瀝青防水劑涵臺背回填2、施工法2.1施工準(zhǔn)備2.1.1場地清理首先用全站儀進行放樣，以確定開挖線，根據(jù)中樁及相應(yīng)高程測出開挖面面積，對工程量進行復(fù)核；然后進行清表，用推土機配合挖掘機清除樹根、草等雜物及表土層，并集中堆放在棄土場。完美整理Word格式2.1.2施工放樣按施工圖紙和有關(guān)規(guī)定恢復(fù)中線，恢復(fù)紅線界樁，復(fù)測斷面，并按圖紙要求現(xiàn)場放樣，包括涵洞基坑開挖線、涵身平面位置及高程、涵洞進出口八字墻平面位置及高程，并將上述成果報監(jiān)管工程師審批。2.1.3原材料試驗：該涵洞使用的主要材料有：鋼筋、水泥、砂、碎石。各材料進場前對其進行了檢測，檢測合格，并組織大量進場，且進場后在監(jiān)管工程師的監(jiān)督下進行了第二次抽檢，將檢測數(shù)據(jù)與資料上報監(jiān)管工程師審批，并批準(zhǔn)同意使用，標(biāo)準(zhǔn)配合比通過駐地試驗室驗證。2.1.4技術(shù)準(zhǔn)備施工前仔細閱讀設(shè)計文件，認真聽取設(shè)計技術(shù)交底。做好現(xiàn)場調(diào)查工作，為確保工程質(zhì)量保證工期提供有利條件。項目部在施工前召開包括施工班組在內(nèi)的現(xiàn)場會，對其進行詳細的技術(shù)交底，確保每道工序交待清楚。2.2基開挖2.2.1基坑開挖方法采用人工配合機械開挖，一般沿涵洞基礎(chǔ)寬度每側(cè)放寬30cm放坡1:0.5開挖基坑，機械開挖至距涵洞需換填基底標(biāo)高10-20cm處，然后人工清底。注意不得超挖擾動原狀土，整平夯實之后需檢測基底承載力是否滿足設(shè)計要求,滿足設(shè)計要求進入下一道工序,滿足時在監(jiān)管工程師的指導(dǎo)下進行基底處理。2.2.2基坑開挖注意事項(1)、基坑開挖之后，邊坡采用彩條布覆蓋。完美整理Word格式注意基坑底排水，沿基坑邊緣挖設(shè)排水槽（30*30cm設(shè)集水井兩處（60*60cm）利用水泵進行抽水。基坑頂動載距坑頂緣間距不得小于2.0m距離基坑邊0.6m周圍用48鋼管設(shè)置防護欄桿，立桿間距3m，高出自然地坪1.20m，埋深0.80m在立桿的上、下端及中間位置各加一道水平桿，外面用密目網(wǎng)封閉，靠近便道一側(cè)設(shè)置限制車輛靠近行駛的防護。挖基施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進行，開工前應(yīng)做好計劃和施工準(zhǔn)備工作，開挖后應(yīng)連續(xù)快速施工。基礎(chǔ)軸線、邊線位置及基底標(biāo)高應(yīng)精確測定，檢查無誤后方可施工。挖至設(shè)計標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應(yīng)及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)立即進行基礎(chǔ)施工。對于承載力不滿足設(shè)計要求的一般采取換填方式解決，提前進行換填材料的配備，以滿足設(shè)計要求，換填時每20cm一層鋪墊整平，采用壓路機或小型夯實機械分層進行夯實，經(jīng)檢測達到承載力要求后再進行基礎(chǔ)的施工。(7)挖基廢方應(yīng)集中堆放，可用做公路綠化防護用土。2.3、礎(chǔ)、臺2.3.1依據(jù)測量控制點，用全站儀器及水準(zhǔn)儀測出基礎(chǔ)、臺身的平面位置與高程，報監(jiān)管工程師檢驗合格后進入下一道工序。2.3.2鋼筋加工及安裝鋼筋預(yù)埋、安裝時應(yīng)使用鋼筋間距定位架，確保鋼筋預(yù)埋數(shù)量及間距均勻。鋼筋集中在鋼筋加工棚制作，用汽車運至現(xiàn)場安裝。豎向受力主筋一般采用焊接，若鋼筋直徑大于25mm，宜采用滾軋直螺紋連接，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩連接鋼筋軸線一致。單面搭完美整理51305130Word格式接焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑,面搭接焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑縫飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。(3)鋼筋綁扎接頭的搭接長度不小于30倍鋼筋直徑，受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。(4)鋼筋骨架應(yīng)有足夠剛度，鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。鋼筋安裝時采用混凝土保護層墊塊控制鋼筋保護層厚度，墊塊每平方米不少于4個。2.3.3模板安裝(1)、為確保洞身外觀質(zhì)量需采用1.5m×1.2m的大型鋼模板鋼模板厚度不小于4mm，墻身外露面需采用全新鋼模，模板的強度和剛度符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。(2)按照測量的軸線和設(shè)計標(biāo)高，拉起施工線，臺身混凝土需對施工線內(nèi)基礎(chǔ)混凝土進行鑿毛，按照設(shè)計尺寸立兩側(cè)臺身模板，立模過程嚴(yán)格控制模板的垂直度和平整度。臺身模板采用“內(nèi)拉外撐”的方法固定。內(nèi)拉桿為φ圓鋼，并用PVC管包裹，按1.5m×1.5m的間距梅花型布設(shè)，外部采用頂托支撐、斜向支撐，模板必須支撐牢固，防止跑模，模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用膩子粉刮平。(3)模板立好后對結(jié)構(gòu)內(nèi)輪廓尺寸、中心位置、標(biāo)高、拼接質(zhì)量、平整度進行檢查，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。報經(jīng)監(jiān)管工程師檢查合格后才能進行下道工序施工。鋼模板頂托鋼模板m.底托鋼模板

m.

基礎(chǔ)

基礎(chǔ)

基礎(chǔ)模板加固示意圖(4)基礎(chǔ)及臺身每隔4～6m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫處的端模采用2cm厚完美整理Word格式建筑模板或者鋼模，端模必須平整且與墻身和基礎(chǔ)沉降縫在同一垂直線上，模板內(nèi)側(cè)放置2cm厚的泡沫板。為保證墻身混凝土外觀質(zhì)量，提倡采用模板漆，其涂刷方法見相關(guān)專用工藝。2.3.4混凝土澆筑及養(yǎng)生為保證涵洞外觀質(zhì)量，避免過多出現(xiàn)施工縫，臺身、臺帽應(yīng)一起澆筑。為加強臺身混凝土與基礎(chǔ)混凝土的結(jié)合，在澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)埋搭接鋼筋，并對結(jié)合面進行鑿毛處理?；炷翝沧⑶皯?yīng)對模板、支架、拉桿進行仔細檢查，對模內(nèi)雜物、積水進行清理，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)管部確認符合要求后方可澆注混凝土。測量人員對墻身臺帽標(biāo)高放樣，并在模板內(nèi)側(cè)用紅油漆線標(biāo)注，標(biāo)注間距不大于50cm，確保墻身澆筑后臺帽標(biāo)高準(zhǔn)確、線型平順。臺帽模板連接示意圖固定鐵絲內(nèi)撐松木

砼鋼板角木模板臺帽模板連(4)混凝土澆注采用泵送入模每節(jié)混凝土澆筑每側(cè)布置不少于兩個下料點，兩側(cè)墻身對稱澆注，混凝土下落高度超過2.0米時應(yīng)采取措施防止混凝土發(fā)生離析。每側(cè)墻身基本水平分層澆注，控制層厚一般不超過30cm，保證振動棒插入下層混凝土不少于5～，振搗時振動棒與側(cè)模保持5～10cm間距，混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件，確?；炷羶?nèi)實外美。(5)混凝土澆筑完成后根據(jù)標(biāo)高油漆線對混凝土面進行線型修整收漿整平。完美整理Word格式(6)混凝土拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫靈活掌握，在混凝土強度達到2.5Mpa經(jīng)監(jiān)管工程師同意后拆除模板，拆模遵循“先支后拆，后支先拆”的原則進行，不可生拉硬拽，確?；炷晾饨遣灰虿鹉６芷茐摹?7)混凝土初凝后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護分為帶模養(yǎng)護和拆模后養(yǎng)護，高溫季節(jié)帶模養(yǎng)護除頂面覆蓋灑水養(yǎng)護外，鋼模板還需灑水降溫；拆模后采用蓬布覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。(8)模板拆除后要對其對拉筋PVC孔眼進行填塞修飾，采用電鉆將PVC孔眼兩頭打碎，將管碎渣清理后用高標(biāo)號水泥砂漿對PVC孔眼填塞、修飾，所采用的水泥砂漿要注意顏色的調(diào)配修飾的PVC孔眼與墻身混凝土顏色相一致。(9)相臨兩節(jié)混凝土施工完成后，應(yīng)及時對沉降縫進行處理，摳除泡沫板后填塞熱浸瀝青麻絮。填縫應(yīng)飽滿平整，可在墻身沉降縫邊緣兩側(cè)各設(shè)置一根厚2，寬4cm的浸瀝青木條。2.4鋼混凝土板施工2.4.1、鋼筋混凝土蓋板預(yù)制（1）、預(yù)制準(zhǔn)備工作按照標(biāo)準(zhǔn)化施工管理，本標(biāo)段的蓋板涵施工采用集中預(yù)制蓋板進行吊裝的方法，選定在2#合站（K85+500）后的小型預(yù)制場進行集中預(yù)制。場地硬化按照四周低中心高的原則進行面層排水坡度不應(yīng)小于1.5%場地四周設(shè)置排水溝，分生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、成品區(qū)以及辦公區(qū)等。（2）、材料準(zhǔn)備模板采用定型鋼模板，厚度不小于4mm，拌制混凝土的砂、石等材料需檢測合格后方可使用。完美整理Word格式嚴(yán)格控制模板尺寸，蓋板高度不小于設(shè)計值，蓋板寬度控制在10mm內(nèi)；模板加固穩(wěn)定，蓋板尺寸寬度分99cm和74cm兩種類型。蓋板鋼筋制安蓋板鋼筋按照設(shè)計布置圖紙進行制作和安裝，鋼筋加工和安裝允許偏差如下:鋼筋骨架應(yīng)有足夠剛度，鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。鋼筋安裝時采用混凝土保護層墊塊控制鋼筋保護層厚度，墊塊每平方米不少于4個。鋼筋綁扎接頭的搭接長度不小于30倍鋼筋直徑，受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一斷面內(nèi)鋼筋接頭面積不大于總面積的50%。（5）、混凝土澆筑完美整理Word格式從蓋板的一端向另外一端澆筑，混凝土按30cm一層進行分層澆筑和振搗，振搗均勻，采用插入式振搗棒或設(shè)置振動臺進行振搗，選派經(jīng)驗豐富的振搗工進行振搗。澆筑過程中，隨時檢查模板的狀況，發(fā)現(xiàn)松動、脹模時需及時進行處理。（6）、混凝土養(yǎng)護采用灑水并結(jié)合土工布覆蓋對構(gòu)件進行養(yǎng)護，確保構(gòu)件處于濕潤狀態(tài)?；炷烈蟾采w養(yǎng)生7天以上。待混凝土強度達到2.5MPa時，方可拆除側(cè)模，達到設(shè)計強度的90%時方可拆除底模、吊裝。（7蓋板堆放蓋板按不同規(guī)格分層堆碼。堆碼一般不得超過三層，對于整體式預(yù)制件不得超過四層。層間需用土工布進行隔開，蓋板養(yǎng)護期不得進行堆碼存放，以防損傷，運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止缺邊掉角。分層堆放時上下蓋板間采用小方木進行支墊，支墊位置位于蓋板設(shè)計支墊處，同時蓋板上下面不能倒置存放。（8）、蓋板成品檢查預(yù)制完成的蓋板成品按照以下要求進行檢查蓋板制作實測項目項次

檢查項目

規(guī)定值或允許偏差

檢查方法和頻率混凝土強度1

在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

每一單元結(jié)構(gòu)取4組（高度

明涵+10,-02

尺量：抽查30%的板，（mm）

暗涵

不小于設(shè)計值每板檢查3個斷面3

寬度

現(xiàn)澆

±完美整理（mm）

Word格式預(yù)制±10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩4

長度（）

+20，-10側(cè)2.4.2、蓋板安裝蓋板吊裝時采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝，需在鋼絲繩下墊土工布等柔軟物，防止鋼絲繩損傷蓋板棱角等。蓋板吊裝運輸過程中需支墊平穩(wěn)吊上吊下需緩慢操作防止磕碰，同時運輸過程中盡量少急轉(zhuǎn)急剎，以防止蓋板損傷。在安裝前，需仔細核對蓋板型號與布置，核對無誤后方可安裝。安裝過程中如需要采用撬棍等進行別時，需對蓋板采取保護措施，避免混凝土表面受損傷。（4）、預(yù)制蓋板采用人工配合汽車吊的方式進行安裝。蓋面與底座的接觸面采用砂漿進行找平，沉降縫上下垂直、填縫前清掃干凈，填塞密實。采M30水泥砂漿進行填塞密實。2.5現(xiàn)鋼筋混土蓋板（斜涵兩端形蓋板）2.5.1蓋板支架、底模（5）蓋板搭設(shè)支架前先應(yīng)進行支架地基處理，有些蓋板涵設(shè)有人、車行道混凝土鋪裝或排水設(shè)施。在蓋板涵洞臺身施工完成后立即進行人、車行道及排水設(shè)施的施工工作，待上述設(shè)施檢驗強度等合格后再進行蓋板支架搭設(shè)工作。（6）蓋板支撐面的測量復(fù)核、調(diào)整。支架、模板施工前進行涵臺高程測量，算出支承面高程，然后根據(jù)測量成果用墨斗在涵臺身彈出支承面整體高度墨線，此墨線即為蓋板底部高程控制線，對高出墨線的部分采用手砂輪機切除后鋼鑿鑿平。完美整理Word格式（7）蓋板底模均采用1.2cm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板,板采用加條木骨肋肋木采用5×10cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為25cm，縱向設(shè)置一層鋼管肋骨，保證模板具有足夠的剛度及穩(wěn)定性。（8）采用鋼管支架方式搭接。支架按1m1m（長×寬）的間距拼接，用斜拉桿將整個支架連成一體。安裝支架前，對底模上的墊木詳細檢查，準(zhǔn)確調(diào)整支架墊木的頂部標(biāo)高，必要時按照規(guī)范要求預(yù)留一定的預(yù)拱度。支架安裝完成后，對其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，確認無誤后安裝模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。經(jīng)監(jiān)管工程師驗收合格后安裝蓋板鋼筋。2.5.2鋼筋加工及安裝鋼筋在鋼筋加工場集中加工，用汽車運至施工現(xiàn)場綁扎安裝，鋼筋的加工及安裝施工同基礎(chǔ)、臺身鋼筋加工及安裝施工。2.5.3側(cè)模安裝分倉側(cè)模用小片建筑鋼模，背面采用鋼管加固支撐，上口有絲桿對拉。具體操作以6米段為例，按板寬99cm分倉，則蓋板6塊，先進行1、3、倉側(cè)模安裝、加固，模板安裝前用磨光機進行打磨處理，做到光潔、平整，并涂刷脫模劑，脫模劑使用新鮮油，且不得污染混凝土。安裝模板，用鋼管作肋，采用φ對拉螺桿，外側(cè)用鋼管支撐固定；模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，以保證混凝土墻及實體工程外露面美觀，線條流暢。模板拼裝時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸進行作業(yè)，其垂直度、軸線偏位、標(biāo)高、內(nèi)部尺寸等必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其它雜物，沉降縫與臺身沉降縫對齊等均滿足設(shè)計規(guī)范要求后，完美整理Word格式報監(jiān)管工程師驗收，合格后進行1、3、5倉混凝土澆筑。2.5.4蓋板混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合，拌合時控制混凝土的水灰比、塌落度，拌合時間不得小于3分鐘，混凝土罐車運送至作業(yè)現(xiàn)場，混凝土泵車澆入（、3、5倉）模內(nèi)，混凝土澆筑與養(yǎng)生施工同基礎(chǔ)、臺身混凝土澆筑與養(yǎng)生施工。當(dāng)蓋板混凝土達到2.5MPa時方可拆除（1、、5倉）側(cè)模。進行2、4、6倉側(cè)模及鋼筋安裝2、、倉與135倉接觸面用2cm厚泡沫板進行隔離，避免板與板之間粘連鋼筋檢驗合格后即可進行混凝土澆筑板間空隙采用C30水泥砂漿填充。2.5.5拆模底部模板在達到混凝土達到設(shè)計強度85%以上方可拆除拆模時自上而下，左右對稱進行，拆模是要注意安全，由專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮。2.5.6養(yǎng)護混凝土初凝后應(yīng)及時進行養(yǎng)護養(yǎng)護分為帶模養(yǎng)護和拆模后養(yǎng)護高溫季節(jié)帶模養(yǎng)護除頂面覆蓋灑水養(yǎng)護外，鋼模板還需灑水降溫；拆模后采用蓬布覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。2.6附工程2.6.1八字墻、護坡道施工同基礎(chǔ)、墻身施工2.6.2鋪砌、隔水墻涵洞鋪砌及隔水墻施工采用M7.5漿砌片石進行砌筑砌筑前每一石塊均用干凈水洗凈并使之徹底飽和，片石材料強度等級不小于MU50，在砌筑片石時應(yīng)先鋪砂漿，再將砌筑片石，上層砌石應(yīng)與下層砌石錯縫咬碼，砂漿飽滿，不能有完美整理Word格式通縫，砌體應(yīng)分層砌筑。涵洞出入口的溝床應(yīng)整理順直，排水溝連接圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免損害路堤、村舍、農(nóng)田等。2.6.3沉降縫與防水層(1)、沉降縫涵洞臺身及基礎(chǔ)每隔4～6m設(shè)置一道沉降縫，縫隙寬2cm，用瀝青麻絮或其他具有彈性且不透水材料填塞。施工時先把沉降縫內(nèi)和外表面清理干凈，再填塞瀝青麻絮等具有彈性且不透水的材料降縫外面敷設(shè)兩道50cm寬滿涂瀝青的油毛氈。沉降縫端面應(yīng)整齊，方正，沉降縫與基礎(chǔ)、臺身沉降縫一一對應(yīng)，基礎(chǔ)和墻身上下不得交錯，應(yīng)貫通，嵌塞物緊密填實。(2)防水層的施工涵洞的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)置防水層的作用是防止水分侵入混凝土內(nèi)，使鋼筋銹蝕，縮短結(jié)構(gòu)壽命。用作防水層的瀝青，在施工前應(yīng)檢查材質(zhì)的試驗資料，均符合設(shè)計規(guī)范要求后使用。鋪設(shè)防水層時首先將結(jié)構(gòu)物表面清刷干凈，干燥無水，然后在結(jié)構(gòu)物上涂以熱瀝青兩道，每道厚1mm—1.5mm。第二道應(yīng)在第一道充分凝固后進行，鋪設(shè)防水材料的搭茬長度不小于20cm。敷設(shè)時應(yīng)防雨、防寒、防陽光長時間直射。2.6.4臺背回填施工蓋板涵臺背填土?xí)r，結(jié)構(gòu)物砌筑強度必須達到70％且經(jīng)監(jiān)管工程師驗收合格，方可進行施工。蓋板涵回填范圍是自臺身起，頂面不小于橋臺高度加2米，底面不小于2米。完美整理Word格式回填材料采用級配碎石，分層填筑，每層松鋪厚度不能超過20cm，相對密度達到96％以上。在回填壓實施工中，應(yīng)做到對稱回填，并保持結(jié)構(gòu)物完好無損，壓路機無法碾壓到的地方，采用小型夯實機夯實，并達到設(shè)計要求的壓實度。五、質(zhì)保證措施從項目經(jīng)理每位員工到施工班組人員，大家齊心協(xié)力，每個施工環(huán)節(jié)都不能放松，形成一個具有組織、辦法、措施等一整套的保證體系。項目經(jīng)理部總工程師、工程部、質(zhì)檢部、物資設(shè)備科按分工認真履行好各自職責(zé)。項目部試驗室在質(zhì)檢部的指導(dǎo)下對各施工隊（組）負責(zé)工程的日常自檢工作，各施工班組質(zhì)檢員負責(zé)本班組工程的施工質(zhì)量。項目總工組織所有施工技術(shù)人員進行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)合同條款和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，增強廣大職工的質(zhì)量意識。成立相應(yīng)的QC質(zhì)量小組，對施工中存在的技術(shù)、質(zhì)量問題進行攻關(guān)。5、工程所用材料采購、進場、使用過程中按相關(guān)的要求進行檢驗。施工過程和施工工序、施工工藝等嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進行施工和管理。為本項目投入足夠多的專業(yè)技術(shù)管理人員、試驗人員及檢測設(shè)備。六、安保證措施1、安全管理保證措施1.1、安全工從領(lǐng)導(dǎo)做起，管生產(chǎn)必須管安全，在進度、質(zhì)量、安全工作三者發(fā)生沖突時，應(yīng)讓位于安全。完美整理Word格式1.2、堅持安全生產(chǎn)，預(yù)防為主的方針，對操作人員進行崗前安全操作規(guī)程培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。2、技術(shù)保證措施2.1基坑防護措施2.1.1基坑開挖應(yīng)盡量避開雨季施工，當(dāng)無法避免時應(yīng)隨挖隨支護，盡量放緩邊坡坡比。2.1.2基坑嚴(yán)禁浸水，排水措施合理，及時將積水抽出基坑外。2.1.3嚴(yán)格控制基坑上方堆載，開挖的土應(yīng)隨挖隨清，暫時堆放的土應(yīng)距離基坑邊緣不少于2.0米?；由戏街車O(shè)置截水溝，避免雨水沖刷坑壁。2.1.4基坑四周設(shè)置防護圍欄，上下基坑設(shè)置專用通道。2.2支架安全措施2.2.1支架基礎(chǔ)承載力滿足要求，避免雨水浸泡軟化。2.