w25mT梁預(yù)制T梁首件工程施工方案

w25mT梁預(yù)制T梁首件工程施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\u一、編制依據(jù) 3二、工程概況 31．簡述 32.25m預(yù)制T梁統(tǒng)計(jì)表 4三、首件工程的選擇 41、選擇原則 42、選擇范圍 4四、首件工程工期安排 5五、資源配備 51．人員 52．材料 73．施工設(shè)備 9六、施工工藝 101.T梁預(yù)制臺(tái)座 102.T梁模板 113鋼筋及波紋管制安 144砼澆筑 185混凝土的養(yǎng)護(hù)及模板拆除 206預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工 207壓漿 238封錨 269T梁起吊、運(yùn)輸及存放 26七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 261、模板安裝允許偏差 262、鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目 273、鋼絞線后張拉實(shí)測項(xiàng)目 284、預(yù)制梁（板）實(shí)測項(xiàng)目 28八、T梁施工工藝流程： 29九、質(zhì)量保證措施 30十、安全保證措施： 32（一）、安全防護(hù) 32（二）、臨時(shí)用電 34（三）、機(jī)械安全 35（四）、預(yù)制T梁運(yùn)輸安全技術(shù)措施 35十一、文明施工 36十二、環(huán)境保護(hù) 37十三、T梁模板強(qiáng)度以及剛度驗(yàn)算 381、模板設(shè)計(jì) 382、載荷計(jì)算 393、面板計(jì)算 394、小棱計(jì)算 405、支撐架的計(jì)算 40十四、預(yù)應(yīng)力T梁張拉伸長量計(jì)算 401．理論計(jì)算： 412．實(shí)際伸長值的量測及計(jì)算方法： 41十五、預(yù)制場80T龍門吊驗(yàn)算 42①、荷載 421、活荷載 422、恒載 423、偶然荷載 44（1）、風(fēng)壓計(jì)算 44(2)迎風(fēng)面積計(jì)算 44(3)風(fēng)力計(jì)算 45②、龍門吊桁架強(qiáng)度、變形及整體抗傾覆穩(wěn)定性驗(yàn)算 46(一)、荷載組合 461.荷載組合1： 462.荷載組合2： 47(二)、計(jì)算模型 48③、強(qiáng)度驗(yàn)算 50④、變形驗(yàn)算 511、荷載組合2 51⑤、穩(wěn)定性驗(yàn)算 52荷載組合4： 5225mT梁預(yù)制首件工程施工方案一、編制依據(jù)1.《公路橋涵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-2003;2.《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》JTGD60-2004;3.《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD62-2004;4.《公路橋涵施工設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGF50-2011;5.《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004;6.成都經(jīng)濟(jì)區(qū)環(huán)線高速公路簡陽至蒲江段項(xiàng)目倆階段施工圖設(shè)計(jì)文件。二、工程概況1．簡述25m跨徑T梁，預(yù)制T梁（梁肋、翼緣板和橫隔板）及梁間濕接縫、橋面連續(xù)均采用C40混凝土。主梁梁肋間距為2.417m，其中，預(yù)制梁長為24.94m，計(jì)算跨徑為24.20m，梁高1.75m，中梁預(yù)制寬度為1.80m，整體式路基邊梁預(yù)制寬度為1.90m，翼板及橫隔板間濕接縫寬0.617m。橋面橫坡2%，交角為90°。25m預(yù)制T梁吊重為59.3T。2.25m預(yù)制T梁統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱交角（度）中心里程結(jié)構(gòu)形式T梁數(shù)量（片）1鎮(zhèn)金互通中橋90K227+857.83x25米預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁482塘房灣中橋90K231+9002x25米預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁283干枯灣中橋90K232+9701x25米預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁144新堰大橋90K233+5756x25米預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁845林河大橋90K234+0097x25米預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁986鄭家堰大橋90K235+7987x25米預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁987高屋基大橋90K236+2544x25米預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁568張家溝中橋90K236+5901x25米預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁149尤家溝中橋90K237+1371x25米預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁1410石板田中橋90K238+4681x25米預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁1611圓通互通90K238+6893x25米預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁4812馬家灣大橋90K239+5458x25米預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁112三、首件工程的選擇1、選擇原則1.1相對(duì)于同類工程具有代表性，通過對(duì)首件工程的工藝、施工組織研究可以指導(dǎo)后續(xù)同項(xiàng)目工程。1.2各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作已完成、原材料檢測已完成并合格，施工便道已能通達(dá)施工現(xiàn)場，施工場地已規(guī)劃，進(jìn)行首件工程施工不會(huì)引起外圍突發(fā)事故干擾。2、選擇范圍根據(jù)以上選擇原則、簡蒲項(xiàng)目首件示范要求和本段的具體情況，選擇塘房灣中橋左幅1-2#T梁為我標(biāo)段25m預(yù)制T梁首件工程。四、首件工程工期安排塘房灣中橋左幅1-2#T梁計(jì)劃開工時(shí)間為2015年3月10日，進(jìn)行梁肋鋼筋綁扎及波紋管安裝。2015年3月11日進(jìn)行T梁模板安裝。2015年3月11日翼板鋼筋綁扎。2015年3月12日進(jìn)行T梁模板加固及混凝土澆筑準(zhǔn)備工作。2015年3月12日進(jìn)行首件T梁混凝土澆筑。2015年3月14日拆模。2015年3月20日進(jìn)行T梁預(yù)應(yīng)力張拉，張拉完成后立即進(jìn)行管道壓漿，壓漿完成后進(jìn)行封錨。我項(xiàng)目部將根據(jù)此項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)，精心組織、科學(xué)管理、周密計(jì)劃、合理調(diào)度，嚴(yán)格控制T梁施工工藝，加大人員和設(shè)備投入，在保證工程質(zhì)量的前提下確保工期按時(shí)完成任務(wù)。五、資源配備1．人員本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成T梁的施工，按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，成立T梁工程施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組。T梁施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組小組任職姓名職務(wù)工作職責(zé)組長陳德項(xiàng)目經(jīng)理全面指揮協(xié)調(diào)工作副組長王德龍總工施工組織技術(shù)工作王洪舉生產(chǎn)副經(jīng)理現(xiàn)場施工組織工作組員任榮梁場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)T梁首件工程的實(shí)施與推廣組員王敏工程部長現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)組員陳金超安質(zhì)部長安全質(zhì)量監(jiān)督組員唐桂林物資部長機(jī)材調(diào)配供應(yīng)組員曹萬峰現(xiàn)場施工員各工序施工檢查組員李世棟試驗(yàn)員現(xiàn)場試驗(yàn)檢測組員吳玉明T梁施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場施工人員工種人數(shù)備注材料保管員2人鋼筋工30人模板工35人（包括砼工）張拉壓漿工7人清潔養(yǎng)護(hù)工4人2．材料⑴、鋼筋①、T梁施工前現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)經(jīng)營部制定的月計(jì)劃以及現(xiàn)場生產(chǎn)能力做好原材料的采購計(jì)劃，材料部根據(jù)技術(shù)員計(jì)劃做好物資采購以及儲(chǔ)備工作。②、T梁鋼筋HPB30、HRB400鋼筋，其技術(shù)條件必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008)和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）的規(guī)定。在施工前必須對(duì)其力學(xué)性能（原材、焊接接頭）進(jìn)行檢測并報(bào)監(jiān)理工程師以及中心試驗(yàn)室批準(zhǔn)。③、檢測頻率：鋼筋按產(chǎn)地、品種、強(qiáng)度等級(jí)、牌號(hào)分批檢驗(yàn)，每批不大于60t檢驗(yàn)一次；焊接接頭按每批不大于300個(gè)抽樣一組3個(gè)試件。④、監(jiān)理工程師以及中心試驗(yàn)室批準(zhǔn)合格后方允許鋼筋半成品、成品的加工。⑵、鋼絞線、錨具、錨墊板等①、鋼束采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T5224－2003，фS15.2毫米高強(qiáng)低松弛鋼絞線，在施工前必須按《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-1995）的規(guī)定作抽樣檢查（松弛、強(qiáng)度）并報(bào)監(jiān)理工程師以及中心試驗(yàn)室批準(zhǔn)。預(yù)制T梁采用M15系列錨具，其性能和質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2007）的規(guī)定，一套錨具包括夾片、錨板、錨墊板、螺旋鋼筋。②、檢測頻率：鋼絞線按每廠家每批不大于60t檢驗(yàn)一次；錨具、夾具在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下以不超過1000套組為一個(gè)驗(yàn)收批次，連接器以不超過500套組為一驗(yàn)收批次。③、監(jiān)理工程師以及中心試驗(yàn)室批準(zhǔn)合格后方允許鋼絞線、錨具以及錨墊板使用。⑶、預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅金屬波紋管，對(duì)鍍鋅金屬波紋管的基本要求是：密封防滲漏；抗氧化和化學(xué)侵蝕；抗機(jī)械損傷和良好的施工性。主要的檢驗(yàn)指標(biāo)有彎曲性能、柔韌性、徑向剛度、軸向承載力、密封性、耐磨性、摩擦系數(shù)。⑷、預(yù)應(yīng)力設(shè)備①、千斤頂采用YCW150B型。千斤頂?shù)木仍谑褂们靶?zhǔn)，千斤頂一般使用超過6個(gè)月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)。測力環(huán)或測力計(jì)應(yīng)至少每2個(gè)月進(jìn)行重新校準(zhǔn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。任何時(shí)候在工地測出的預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸有差異時(shí)，千斤頂應(yīng)進(jìn)行再校準(zhǔn)。②、用于測力的千斤頂?shù)膲毫Ρ恚渚葢?yīng)不低于1.5級(jí)，壓力表應(yīng)具有大致兩倍于工作壓力的總壓力容量。被量測的壓力荷載，應(yīng)在壓力表總?cè)萘康?/4～3/4范圍內(nèi)，除非在量程范圍建立了精確的標(biāo)定關(guān)系。每臺(tái)千斤頂及壓力表應(yīng)視為一個(gè)單元且同時(shí)校準(zhǔn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。⑸、混凝土配合比T梁砼標(biāo)號(hào)為C40，配合比以及砂、石子、水泥等原材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師以及監(jiān)理部中心試驗(yàn)室批準(zhǔn)同意后才可使用。拌制混凝土?xí)r必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行。試驗(yàn)人員按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行混凝土試塊的制?。科洪L16m以下應(yīng)制取1組，16～30m制取2組，31～50m制取3組，50m以上者不少于5組）。3．施工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位技術(shù)狀況1砼攪拌站JS1500型2套新購2小型混凝土運(yùn)輸車8m36輛良好3吊車25T1輛良好4龍門吊80T2臺(tái)良好5龍門吊10T2臺(tái)良好6鋼軌43-12.5型500m新購7T梁鋼模板L-25M5套新購8振動(dòng)棒1.5KW、50型5個(gè)良好9振動(dòng)棒30型2個(gè)良好10電焊機(jī)500型4臺(tái)良好11電焊機(jī)315型2臺(tái)良好12鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)良好13鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)良好14鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)良好15切割機(jī)1臺(tái)良好16發(fā)電機(jī)組6160型-160KW1臺(tái)良好17張拉機(jī)B22×1.5－63A2臺(tái)良好18千斤頂250t2個(gè)良好19壓漿機(jī)HB-31臺(tái)良好六、施工工藝1.T梁預(yù)制臺(tái)座25mT梁制梁臺(tái)座采用30cm×60cm（48cm）×2600cm的尺寸，制梁臺(tái)座底部縱向布置上下兩層Φ16鋼筋，間距10cm，配Φ12箍筋，間距15cm。臺(tái)座兩端設(shè)2mx2m的C30鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，深度100cm，擴(kuò)大基礎(chǔ)底部配置橫向?yàn)棣?6，縱向?yàn)棣?2的鋼筋，間距均為15cm，以便提高T梁張拉后兩端集中受力時(shí)的地基承載力。臺(tái)座頂面向下12cm，間隔80cm預(yù)埋φ50mmPVC管，用于穿加固側(cè)模對(duì)拉螺栓之用。臺(tái)座底面為5mm厚的鋼板，鋼板下左右側(cè)為5.0×5.0cm角鋼，鋼板與角鋼焊接牢固，橫向板縫滿焊，焊接成整體，鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑。在距臺(tái)座兩端0.8m處預(yù)留40cm×20cm的吊裝槽口。預(yù)制臺(tái)座設(shè)置向下拱度，根據(jù)設(shè)計(jì)值及計(jì)劃的存梁期限，預(yù)設(shè)反拱度值為25mm。制梁臺(tái)座的施工先施工作兩端擴(kuò)大基礎(chǔ)，再澆筑底層鋼筋混凝土至地坪混凝土面，然后立模澆筑臺(tái)座鋼筋混凝土，最后再焊角鋼和鋼板。地基承載力驗(yàn)算：詳見T梁張拉臺(tái)座地基承載力驗(yàn)算書。2.T梁模板⑴、T梁模板采用模板廠加工的大塊定型鋼模板，鋼模要求尺寸準(zhǔn)確，剛度、強(qiáng)度滿足要求，接縫平整、嚴(yán)密，保證砼在強(qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿，并且要求鋼模表面拋光處理，以保證砼的光潔度，設(shè)計(jì)科學(xué)，合理、施工操作方便，保證安全。⑵、模板進(jìn)場后立刻進(jìn)行試拼裝，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方允許進(jìn)場使用。模板表面人工涂刷優(yōu)質(zhì)機(jī)油，使模板表面光潔、機(jī)油涂刷均勻、無淚痕雜物。⑶、25米T梁模板4套，側(cè)模每塊長4.7米，側(cè)模每隔1米設(shè)附著式振動(dòng)器一個(gè)（附著式振動(dòng)器布置位置具體見模板大樣圖），面板厚5mm，骨架為75角鋼，鋼模接頭處貼有3mm膠皮，防止漏漿。側(cè)模附著式振動(dòng)棒布置圖⑷、模板的加固：模板頂部及底部設(shè)有φ22對(duì)拉螺桿（對(duì)拉螺桿布置位置具體見模板大樣圖），按梁長方向每50cm布置加固，同時(shí)模板外側(cè)設(shè)加固支撐（模板外側(cè)加固支撐形式具體見下圖），保證模板的穩(wěn)定性，拉筋均放置于T梁梁體以外，確保T梁施工質(zhì)量。25米T梁φ22對(duì)拉螺桿驗(yàn)算：施工氣溫取25°，混凝土澆筑速度為0.6m/h，混凝土最大側(cè)壓力：當(dāng)v<4.5，H?2R時(shí)，pm=r×hpm=r×H=25×2.5=62.5Papm－新澆混凝土對(duì)側(cè)面模板的最大壓力，kPa；r－混凝土的容重，KN/m3；V-混凝土澆筑速度，m/h；R-外部振搗器作用半徑，m，R=1；H-對(duì)模板產(chǎn)生壓力的混凝土澆筑層高度，m；F=62500×2.5×0.5=78125N則每跟拉桿受力：78125/2=39063N查《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》P187頁Φ22對(duì)拉螺桿容許拉力47900N，滿足要求。⑸、模板安裝及拆卸：模板裝卸采用跨度L=35米，高H=5米，走行速度V=18m/min的小龍門吊，設(shè)計(jì)起吊重量為10T。梁端模板設(shè)計(jì)圖3鋼筋及波紋管制安⑴、鋼筋制安①、為確保T梁的施工質(zhì)量，鋼筋在加工、制作過程中鋼筋嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工、制作、綁扎、安裝，不得隨意更改鋼筋尺寸、數(shù)量以及布置形式，若鋼筋存在矛盾之處，必須上報(bào)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表以及管理公司，待設(shè)計(jì)代表、監(jiān)理工程師、管理公司同意后，方可進(jìn)行鋼筋的加工、制作、綁扎、安裝。②、鋼筋在進(jìn)場前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進(jìn)場，鋼材進(jìn)場后應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起，工地臨時(shí)保管鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢高，地面干燥的露天場所，同時(shí)加蓋棚布。鋼筋下料前，首先對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量核對(duì)，其次對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈和平直，所有鋼筋加工、焊接都必須嚴(yán)格遵照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行，鋼筋焊接前應(yīng)根據(jù)具體施工條件進(jìn)行施焊，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行大面積鋼筋焊接，所有焊工都必須持證上崗，鋼筋采用電弧焊時(shí)，雙面焊不得小于5d，單面焊不得小于10d。③、電弧焊接要求：焊接表面平順，無裂縫、氣孔、灰渣，無明顯燒傷，無弧坑、焊縫飽滿，焊縫尺寸符合規(guī)范要求。④、受力鋼筋的焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，對(duì)于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度）的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積最大百分率接頭型式接頭面面最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制⑤、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。⑥、鋼筋安裝綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖紙并按一定的順序進(jìn)行安裝綁扎。如存在鋼筋與鋼筋位置相互交錯(cuò)矛盾應(yīng)停止綁扎。待與有關(guān)部門協(xié)商處理完畢后，按照處理意見進(jìn)行鋼筋的綁扎、安裝施工。⑦、受拉鋼筋的綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。⑵、波紋管制安①、波紋管制作由廠家現(xiàn)場加工，每節(jié)長度根據(jù)梁長與現(xiàn)場操作方便決定（一般10～15m）。②、波紋管在安裝前應(yīng)通過1KN徑向力的作用，且不變形，同時(shí)應(yīng)作灌水試驗(yàn)，檢查有無滲漏現(xiàn)象，確定無變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)始可使用。③、安裝波紋管前用φ8mm的鋼筋制作成“井”字架按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確的定出波紋管的坐標(biāo)（具體見《裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁》預(yù)制T梁鋼束定位鋼筋構(gòu)造圖），定位鋼筋與T梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。④、安裝連接波紋管時(shí)，應(yīng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長200mm。波紋管連接后用密封膠帶封口，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力孔道。此外，安裝前還應(yīng)檢查有無開縫或透光。兩頭張拉端，錨墊板位置及埋設(shè)角度要準(zhǔn)確。⑤、為防止波紋管漏漿堵塞孔道，在波紋管內(nèi)預(yù)先穿入抽拔橡膠管（橡膠管直徑比波紋管直徑略?。?，在混凝土澆筑過程中抽動(dòng)幾次，以確?？椎罆惩??；炷翝仓Y(jié)束后2～4小時(shí)，拔出橡膠管。⑶、施工注意事項(xiàng)①、橫隔板鋼筋骨架的位置，施工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確放樣，以期給搭接鋼筋的順利焊接及綁扎創(chuàng)造條件。②、焊接使用強(qiáng)度級(jí)別不同的異種鋼材相焊時(shí)（HRB335級(jí)鋼筋和Q235鋼筋相焊）所選用焊接材料的強(qiáng)度應(yīng)能保證焊縫及接頭強(qiáng)度高于較低強(qiáng)度級(jí)的鋼材（Q235鋼）之強(qiáng)度。③、梁底預(yù)埋鋼板板厚30mm，鋼板中心外漏15mm。預(yù)制梁時(shí)埋入梁底。采用在梁底活動(dòng)段臺(tái)座底模處設(shè)調(diào)平層，調(diào)平層上設(shè)楔形鋼板，梁底預(yù)埋鋼板直接擱置在楔形鋼板上調(diào)整梁體縱坡。梁體鋼筋與預(yù)埋板位置沖突時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋。4砼澆筑鋼筋以及波紋管安裝好后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可安裝T梁定型鋼模板，砼底模在鋼筋安裝前涂脫模劑，鋼模(側(cè)模)表面在安裝前涂上一層脫模劑，模板采用對(duì)口木楔調(diào)整高度和水平度，拆模時(shí)便于拆除。經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查合格后澆筑砼。⑴、混凝土拌合及運(yùn)輸：砼拌合要嚴(yán)格按照試驗(yàn)操作規(guī)程以及試驗(yàn)室配比單提供的配比單進(jìn)行。由二臺(tái)JS1500攪拌機(jī)，負(fù)責(zé)梁體砼的供應(yīng)，由一臺(tái)10T龍門吊提起料斗，澆筑砼入模。小龍門吊提起料斗，橫向送漿到澆筑部位。要求操作方便快捷，能滿足施工要求。⑵、砼澆筑：砼澆筑工藝直接影響到砼密實(shí)度，密實(shí)度與砼的強(qiáng)度和耐久性有關(guān)，主要從兩方面來控制，一是澆筑方法，二是良好的振搗。振搗方法的選擇：選擇插入式振搗器與附著式振搗器相結(jié)合的方法，肋板振搗采用附著式振搗器，頂板振搗采用插入式振搗器，肋板與頂板接觸處采用附著式振搗器然后采用插入式振搗器加強(qiáng)振搗。混凝土澆筑方法：采用階梯方式往前推進(jìn)，即肋板澆筑5～6米，回頭澆筑頂板，頂板澆筑完成后接著澆筑下一段肋板，如此循環(huán)直至整片梁澆筑完成。砼澆筑時(shí)應(yīng)該派有經(jīng)驗(yàn)的砼工進(jìn)行振搗，以確?；炷琳駬v質(zhì)量。砼澆筑時(shí)為了避免外模與砼底模間產(chǎn)生縫隙而漏漿，我部采用在砼底模兩側(cè)粘1cm厚橡膠皮，使之與外模貼合緊密。待砼澆筑完華后，砼強(qiáng)度達(dá)到張拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。⑶、澆筑時(shí)注意下列事項(xiàng)：①、澆筑T梁肋板混凝土?xí)r，料斗往肋板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r在對(duì)應(yīng)該處頂板位置用麻袋或模板覆蓋，避免混凝土污染頂板模板。②、T梁混凝土在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水過多，須在不擾動(dòng)已澆混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。確?；炷镣庥^質(zhì)量優(yōu)良。③、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固，尤其注意端錨下混凝土的搗實(shí)。④、拌合后超過45min的混凝土不得使用。⑤、為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。⑥、每片T梁砼一次連續(xù)澆筑完成。⑦、預(yù)制主梁時(shí)，注意預(yù)埋頂面抗剪鋼筋、護(hù)欄、伸縮縫、泄水管等公用構(gòu)造部件⑧、合理的安排混凝土澆筑時(shí)間，當(dāng)氣溫高于32℃時(shí)，不進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。5混凝土的養(yǎng)護(hù)及模板拆除⑴、混凝土的養(yǎng)護(hù)：在頂板混凝土澆筑完畢1小時(shí)后，表面用濕土工布覆蓋，避免陽光直射?；炷脸跄箝_始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)灑水的間隔時(shí)間以保持混凝土表面潮濕為宜。根據(jù)相對(duì)濕度，連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7～14天。⑵、模板的拆除：當(dāng)混凝土澆筑完14小時(shí)后，根據(jù)現(xiàn)場氣溫來決定拆除模板最佳時(shí)間。模板的拆除由梁的一端向另一端進(jìn)行，先拆除模板上的附著式振動(dòng)器及對(duì)拉螺桿，然后逐塊拆除模板上的螺栓，用龍門吊將模板吊住，以防傾倒。然后再將每塊模板吊至安裝地點(diǎn)。嚴(yán)禁用大錘敲打模板（防止模板變形），也不得用撬棍將板體與混凝土撬壞。⑶、模板在吊運(yùn)過程中，防止碰撞混凝土和其它構(gòu)件而變形。模板拆除后及時(shí)檢校，清除不合格的模板，將灰漿和鐵銹清理干凈，待用的模板均勻的涂上脫模劑。⑷、模板拆除后T梁移梁前T梁臨時(shí)支護(hù)采用方木支撐加固（每5米一處）。存梁時(shí)，采取相臨存梁臺(tái)座上T梁肋板鋼筋接長焊接加固（每5米一處）。6預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工⑴、準(zhǔn)備工作：①、千斤頂及相匹配的油泵經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局標(biāo)定后，保證良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，方可使用。并以相關(guān)的標(biāo)定數(shù)據(jù)計(jì)算油表讀數(shù)，作為控制張拉力的依據(jù)。伸長量要按鋼絞線的實(shí)測彈性模量及管道摩阻相關(guān)參數(shù)確定。②、檢查鋼絞線對(duì)應(yīng)位置的根數(shù)是否正確，是否有卡片安裝是否齊平，所有的預(yù)應(yīng)力錨具系統(tǒng)應(yīng)檢驗(yàn)合格，方可使用。⑵、張拉工藝：①、25mT梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％齡期不少于7d，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉順序：N1→N2→N3，預(yù)制梁鋼束采用兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa，張拉程序按照0→初應(yīng)力→σcon（持荷5min錨固）=2\*GB3②、施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量值與理論引伸的誤差應(yīng)控制在6％以內(nèi)。實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。③、為防止側(cè)偏，T梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用分級(jí)張拉?？鐝?5mT梁應(yīng)對(duì)稱交替逐步加載張拉，張拉過程荷載差異不得大于50%錨下張拉控制荷載。⑶、張拉要點(diǎn)：①、盡量減小預(yù)應(yīng)力筋與孔道磨擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。②、應(yīng)計(jì)算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到其張拉的預(yù)應(yīng)力筋控制應(yīng)力正值內(nèi)，但σk不能超過規(guī)定要求，否則應(yīng)在全部張拉后進(jìn)行第二次張拉，補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力損失。③、張拉時(shí)，兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等。千斤頂就位后，先讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時(shí)（15％σk），應(yīng)停止，測延伸量，然后分級(jí)張拉至控制張拉力，持荷5分鐘后，量測伸長值并錨固。⑷、滑絲、斷絲和安全事故預(yù)防：按規(guī)定每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲，每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。為防止出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象和確保施工安全，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①、加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力鋼束檢查；A、千斤頂和油表需按時(shí)進(jìn)行核驗(yàn)，保證誤差不超過規(guī)定。B、錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度，錨環(huán)、夾片應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行尺寸檢查，有同符號(hào)誤差的應(yīng)配套使用。C、夾片應(yīng)保證規(guī)定的硬度值。可防止夾片損傷鋼絞線。D、錨具安裝位置要準(zhǔn)確，錨墊板承壓面、錨環(huán)、限位板等的安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合。E、錨圈孔對(duì)正墊板凹槽，防止張拉時(shí)移位。F、錨具在使用前必須先消除雜物，刷去油污。G、千斤頂給油、回油工序應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，避免太快導(dǎo)致回油過猛。H、冬季施工應(yīng)在正溫條件下進(jìn)行。②、按安全規(guī)范進(jìn)行安全操作；A、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。B、張拉或錨固時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、工具夾片彈出傷人。C、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，立即停止檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。D、作業(yè)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在測量伸長及擰螺母時(shí)，停止開動(dòng)千斤頂。E、張拉時(shí)，鋼絞線必須有足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。F、千斤頂?shù)南尬话灞仨毰c錨環(huán)接觸良好，位置正直對(duì)稱。G、在高壓油管的接頭加防護(hù)套，以防噴油傷人。H、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。7壓漿孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的孔隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與砼牢固粘結(jié)成為一整體，其二是為了防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。⑴、壓漿前的準(zhǔn)備工作：①、切割錨外鋼絞線：采用手砂輪切割機(jī)沿每個(gè)卡片外留1－2㎝將剩余鋼絞線切掉，嚴(yán)禁采用氣割等方法，防止錨具過熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。②、封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用棉花沾水泥漿添塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時(shí)應(yīng)注意留好排氣孔，防止填塞。③、沖洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，排除孔內(nèi)雜物，保證孔道暢道，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。⑵、水泥漿的拌制：按技術(shù)規(guī)范要求，水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥的性能符合規(guī)范要求?？椎缐簼{一般宜采用純水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂，水灰比要求0.4－0.45，，泌水率不超過3%，拌合后3h，泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收，其流動(dòng)性不超過6S。膨脹劑約為水泥用量的0.01%。拌合時(shí)間不少于1分鐘,先下水在下水泥,并保證足夠的數(shù)量滿足每根管道的壓漿一次連續(xù)完成,水泥漿自調(diào)制到壓入管道時(shí)間不能超過40分鐘，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動(dòng)度。⑶、壓漿：①、壓漿順序先下后上，若中間因故停歇應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)孔道暢通無阻。②、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成，壓漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。兩次的間隙時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般宜為30—45分鐘。③、壓漿選用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa,也可適當(dāng)加大壓力，但每個(gè)孔道必須有一定的穩(wěn)壓時(shí)間（3分鐘左右），使壓漿孔另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。④、孔道壓漿時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。⑤、要在拌制水泥漿同時(shí)制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，每一工作班應(yīng)預(yù)留取不少于3組尺寸為（40mm*40mm*160mm）的試樣,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。⑥、壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5oC,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35oC時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。⑦、壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫施工日志，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。8封錨壓漿完畢后，將錨具周圍沖洗干凈，并對(duì)梁端混凝土作鑿毛處理，然后按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。隨后對(duì)封錨混凝土進(jìn)行良好的養(yǎng)護(hù)，以減少收縮，防止與梁體間出現(xiàn)裂縫。9T梁起吊、運(yùn)輸及存放⑴、T梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)起吊要求時(shí)，且張拉壓漿完成后方可起吊T梁。⑵、T梁的吊運(yùn)按兜托梁底起吊法考慮，不設(shè)吊環(huán)。預(yù)制時(shí)在梁底預(yù)留穿索兜底所需的活動(dòng)段底模（設(shè)置在距兩端1米位置），同時(shí)在主梁翼板上的對(duì)應(yīng)位置預(yù)留穿索孔洞。⑶、現(xiàn)場采用龍門吊起吊（龍門吊的形式以及允許起吊重量具體見廠家設(shè)計(jì)說明書），并運(yùn)輸至存梁場放置于存梁臺(tái)座上。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許誤差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻、梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有模板+5，0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高+20，-102、鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法受力鋼筋間距±10mm2個(gè)斷面/構(gòu)件用尺量箍筋、橫向水平筋間距±10mm2個(gè)斷面/構(gòu)件用尺量鋼筋骨架尺寸長±10mm按骨架總數(shù)30%抽查寬、高±5mm彎起鋼筋位置±20mm用尺量（每骨架抽查30%）保護(hù)層厚度±5mm用尺量3、鋼絞線后張拉實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向±30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)1梁高方向±102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)1上下層103△張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部44△張拉伸長率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）3鋼筋不允許4、預(yù)制梁（板）實(shí)測項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)混凝土試件梁長度（mm）＋5，－10用尺量（每梁）梁寬度（mm）±20用尺量3處梁高度（mm）±5用尺量2處跨徑（mm）（支座中心至支座中心）±20用尺量支座表面平整度（mm）2澆筑前檢查平整度（mm）5用2m直尺檢查預(yù)留孔道位道（mm）5用尺量（每件）八、T梁施工工藝流程：預(yù)制T梁施工工藝框圖預(yù)制T梁施工工藝框圖九、質(zhì)量保證措施1.要對(duì)所有材料進(jìn)行檢測。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴(yán)格控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。粗集料和細(xì)集料均按配合比要求控制，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場使用。2.堅(jiān)持施工過程中的控制。砼澆筑現(xiàn)場對(duì)每批砼皆進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并記入施工記錄，坍落度控制在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的±15mm范圍內(nèi)，保證砼強(qiáng)度抽檢的頻率、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。3.及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可的有資質(zhì)的工程質(zhì)量檢查單位對(duì)T梁做有關(guān)項(xiàng)目的質(zhì)量檢測，如有缺陷達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，按報(bào)廢處理。4.T梁施工前要精確定出平面位置。5.鋼筋骨架的綁扎必須牢固，混凝土的灌筑要嚴(yán)格按照配合比施工，混凝土的施工要連續(xù)進(jìn)行。6.夏天應(yīng)經(jīng)常做坍落度試驗(yàn)，以確定調(diào)整適用的水灰比方可澆筑砼。選派熟練的技術(shù)工人進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范做好各項(xiàng)記錄、試驗(yàn)并及時(shí)進(jìn)行砼的養(yǎng)生。7.嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，從設(shè)計(jì)、加工、安裝、拆模等全方位嚴(yán)格控制、檢查，為砼圬工施工打好基礎(chǔ)。8.砼均采用集中拌和、輸送車輸送，每一部位均統(tǒng)一使用同料場、同廠家、用品種、同標(biāo)號(hào)的原材料等，保證砼的顏色、和易性一致，做到不離析，并連續(xù)灌筑，確保質(zhì)量。質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖框項(xiàng)目經(jīng)理陳德總工程師總工程師王德龍生產(chǎn)副經(jīng)理王洪舉工程部王敏質(zhì)檢部陳金超計(jì)合部工程部王敏質(zhì)檢部陳金超計(jì)合部趙須安全部陳金超物資部唐桂林試驗(yàn)室馬駿 T梁預(yù)制作業(yè)隊(duì)吳玉明T梁預(yù)制作業(yè)隊(duì)吳玉明十、安全保證措施：（一）、安全防護(hù)1、各種施工、操作人員經(jīng)安全培訓(xùn)，不得無證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)佩戴相應(yīng)的安全防護(hù)用具和勞保用品。嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。2、現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，配置合理，經(jīng)常檢修。3、加強(qiáng)施工的監(jiān)控測量，確保施工安全及地面建筑物安全。4、張拉現(xiàn)場設(shè)明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。5、檢查張拉設(shè)備工具（如千斤頂、油泵、壓力表、頂楔器及液控頂壓閥等）是符合施工安全的要求,

壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定。6、錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。7、壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)各接口必須完好無損，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡。8、油泵開動(dòng)時(shí)進(jìn)回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。9、張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人，張拉人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)。10、張拉操作中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如油表震動(dòng)劇烈發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、支座斷開、滑動(dòng)）等，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。11、張拉鋼束完畢，退場時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施。人工拆卸千斤頂時(shí)，不得強(qiáng)擊。12、張拉完畢后，對(duì)張拉施錨兩端應(yīng)妥善保護(hù)，管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和欄桿，嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。13、管道壓漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前調(diào)好安全閥，關(guān)閉閥門時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。14、施工場地設(shè)置交通紅燈、交通指示牌及疏導(dǎo)人員，以便疏導(dǎo)行人及車輛（包含自行車）。15、對(duì)施工人員經(jīng)常進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)。16、施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全員。17、施工道口設(shè)置明顯標(biāo)語牌，并設(shè)專人看守，疏導(dǎo)交通。18、工地內(nèi)設(shè)置安全標(biāo)語牌。19、嚴(yán)格遵守《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTJ76-95）。（二）、臨時(shí)用電1、所用施工人員掌握安全用電的基本知識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電器操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備。2、高壓線引至施工現(xiàn)場的室內(nèi)需設(shè)變電所，所內(nèi)通風(fēng)及排水良好，門向外開，上鎖并由專人負(fù)責(zé)，人員不得隨便進(jìn)入變壓器安設(shè)位置，接地電阻符合規(guī)范要求。3、配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，選型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。4、現(xiàn)場內(nèi)支搭架線路的線桿底部要實(shí)，不傾斜下沉，與坑槽邊及臨近建筑有一定安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不成束架空敷設(shè)，達(dá)不到要求必須采取有效保護(hù)措施。5、所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)。6、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。7、現(xiàn)場內(nèi)各用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動(dòng)工具，其裝設(shè)使用符合規(guī)范要求，維修保管人員專人負(fù)責(zé)。（三）、機(jī)械安全1、各種機(jī)械有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生。2、吊裝機(jī)械臂下不得站人，操作時(shí)，機(jī)械臂距符合安全規(guī)定。3、各種機(jī)械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌。4、運(yùn)輸車輛服從指揮，信號(hào)要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙物時(shí)減速鳴笛，制動(dòng)器齊全，功能良好。（四）、預(yù)制T梁運(yùn)輸安全技術(shù)措施1、T梁運(yùn)輸要求如下：⑴、軌距2000mm，容許誤差-2mm～6mm；⑵、兩側(cè)軌頂高差，T梁頂上≤±10mm；⑶、鋼軌接頭處軌面高差≤2mm；⑷、軌面應(yīng)目視平順，縱坡變化處應(yīng)設(shè)豎曲線調(diào)整，軌道中心偏差≤±30mm；⑸、軌枕間距按要求布置，并控制軌距，軌枕底面均應(yīng)抄墊穩(wěn)妥，不得有懸空。2、已架好T梁孔必須在中隔墻相互焊連后,方能輔設(shè)橋上線路。3、運(yùn)梁臺(tái)車的在已架好的T梁上和導(dǎo)梁上的走行速度分別為20m/min和5m/min。4、T梁在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)有可靠的側(cè)向支撐，且牽引車制動(dòng)靈敏，臺(tái)車要有有效的止滑措施。5、起梁、運(yùn)梁必須由專人指揮。6、所有架梁設(shè)備要事先檢修、調(diào)試達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)方能使用。7、預(yù)制場龍門吊拼裝后要檢查試運(yùn)行，確定運(yùn)行可靠后方能投入吊裝施工。吊裝第一片梁時(shí)，要把T梁吊離地面5～10cm，檢查龍門吊架橋機(jī)各主要受力構(gòu)件（鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、起吊點(diǎn)等）是否可靠，并靜吊半小時(shí)以上后才能正式實(shí)施吊裝作業(yè)。8、每次吊裝作業(yè)前，由專人對(duì)龍門吊進(jìn)行檢查，作業(yè)完畢后關(guān)閉主要電源，龍門吊走行輪下要塞置鐵鞋、系纜風(fēng)繩，保證龍門吊閑置時(shí)及夜間安全可靠。

9、遇大風(fēng)（風(fēng)力大于3～4級(jí)）、大霧（能見度小于30m）、大雨、大雪等惡劣天氣時(shí)，禁止從事吊裝作業(yè)。十一、文明施工1、將把本工程確定為標(biāo)準(zhǔn)化施工工地，推行我公司已經(jīng)取得的項(xiàng)目法施工經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)文明施工管理，使整個(gè)工程嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)中的總平面布置，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一管理。2、堅(jiān)持文明施工，為業(yè)主提供優(yōu)良的服務(wù)。在施工過程中服從業(yè)主的現(xiàn)場調(diào)度，及時(shí)準(zhǔn)確地執(zhí)行工程師代表的指令。3、教育職工形成團(tuán)結(jié)、文明、禮貌的風(fēng)尚，做好與業(yè)主的協(xié)作與配合工作，協(xié)助業(yè)主等有關(guān)部門處理好與當(dāng)?shù)厝罕姾偷胤秸年P(guān)系，一切服從和滿足高速公路工程建設(shè)需要。4、杜絕野蠻施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場文明管理規(guī)章制度，保持施工現(xiàn)場周圍地段的整潔，注意并做好道路的保潔，養(yǎng)護(hù)。材料進(jìn)場必須按指定地點(diǎn)堆放，嚴(yán)禁亂堆、亂卸，堅(jiān)決杜絕野蠻施工。5、與當(dāng)?shù)卣彤?dāng)?shù)鼐用窀愫藐P(guān)系，嚴(yán)禁打架鬧事，繼續(xù)發(fā)揚(yáng)我公司當(dāng)年在基建工程兵部隊(duì)的優(yōu)良傳統(tǒng)和作風(fēng)，努力為工程建設(shè)創(chuàng)造良好的生產(chǎn)、生活環(huán)境和氣氛。十二、環(huán)境保護(hù)1、開工前對(duì)全體職工進(jìn)行環(huán)保知識(shí)教育，環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施、技術(shù)交底，加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)和以明確環(huán)保工作的重大意義。積極主動(dòng)地參與環(huán)保工作，自覺遵守國家和當(dāng)?shù)丨h(huán)保各項(xiàng)規(guī)章制度。2、項(xiàng)目經(jīng)理部建立環(huán)保管理工作機(jī)構(gòu)，制定環(huán)保工作計(jì)劃和措施，自覺接受環(huán)保部門、地方政府對(duì)工地環(huán)保工作的監(jiān)督、檢查。3、本分項(xiàng)工程環(huán)保的重點(diǎn)為：水資源的利用與排放、臨時(shí)用地的使用、工地保潔、材料漏失。廢棄物的處理、噪聲防護(hù)?？刂婆盼鄣取?、臨時(shí)設(shè)施的布置必須符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求，生產(chǎn)及生活區(qū)搭設(shè)在少占耕地的同時(shí)，注意對(duì)水資源的保護(hù)，污水的排放要經(jīng)過處理，生產(chǎn)及生產(chǎn)垃圾進(jìn)行集中處理。5、施工作業(yè)中對(duì)沿線村道及引線必須進(jìn)行保潔，運(yùn)輸車輛必須按規(guī)定的行駛路線運(yùn)輸作業(yè)，路過居民區(qū)時(shí)應(yīng)慢速行駛，盡可能的避免震動(dòng)和噪聲，材料運(yùn)輸過程中應(yīng)有避免發(fā)生拋、灑、滴、漏的防護(hù)措施，必要時(shí)采用覆蓋措施。干燥季節(jié)濕度較小時(shí)，應(yīng)對(duì)沿線道路進(jìn)行灑水，防止塵土飛揚(yáng)造成對(duì)周圍環(huán)境的污染。6、在距居民區(qū)較近的區(qū)域施工中盡可能避免夜間施工，處理好與地方及當(dāng)?shù)鼐用裰g的矛盾，建立友好的睦鄰關(guān)系，防止噪聲擾民的發(fā)生。7、工程竣工后應(yīng)對(duì)臨時(shí)用地部分進(jìn)行處理，對(duì)占用農(nóng)田的臨時(shí)用地必須進(jìn)行復(fù)耕還田處理，其余山地及坡地進(jìn)行綠化，保持原來的自然景觀。8、做到文明施工。隨時(shí)處理和清運(yùn)施工過程中產(chǎn)生的垃圾和廢棄物，做好工完場清，不留死角。十三、T梁模板強(qiáng)度以及剛度驗(yàn)算1、模板設(shè)計(jì)面板采用5mm鋼板，寬度按1m計(jì)；縱向小棱采用8#槽鋼，間距按0.29m計(jì)；支撐鋼架采用12#槽鋼，為平面桁架結(jié)構(gòu)，間距按1m計(jì)。2、載荷計(jì)算⑴、振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載，取4.0KPa；查路橋施工計(jì)算手冊(cè)172頁⑵、新澆砼對(duì)側(cè)模的壓力P=r×h=25×2.5=62.5KN/m2查路橋施工計(jì)算手冊(cè)173頁計(jì)算強(qiáng)度用荷載：P1=⑴+⑵=4.0+62.5=66.5KN/m2計(jì)算剛度用荷載：P2=⑵=62.5=62.5KN/m23、面板計(jì)算面板按三跨連續(xù)梁計(jì)算化為線荷載q1=66.5×1/1000=66.5KN/m2q2=62.5×1/1000=62.5KN/m2⑴、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=0.10ql2=0.10×66.5×2902=559×103N·mmW=bh2/6=1000×52/6=4167mm3（可）⑵、撓度驗(yàn)算4、小棱計(jì)算面板按三跨連續(xù)梁計(jì)算化為線荷載⑴、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算⑵、撓度驗(yàn)算5、支撐架的計(jì)算支撐鋼架采用12#槽鋼，為平面桁架結(jié)構(gòu)，根據(jù)已用模板的使用經(jīng)驗(yàn)，其強(qiáng)度及剛度完全能滿足使用要求，故計(jì)算從略。十四、預(yù)應(yīng)力T梁張拉伸長量計(jì)算預(yù)應(yīng)力T梁張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長值與理論計(jì)算伸長值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查清原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進(jìn)行張拉。理論伸長值的計(jì)算及實(shí)際伸長值的量測方法如下：1．理論計(jì)算：(1)、相關(guān)參數(shù)：σcon=0.75×fpk=0.75×1860=1395MPaμ=0.25K=0.0015Ep=1.95×105MpaK―孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，按設(shè)計(jì)圖紙取值0.0015μ―波紋管摩阻系數(shù)，取值0.25Ep―實(shí)驗(yàn)實(shí)測彈性模量(2)、計(jì)算公式：△L=Pp×L×100/（Ap×Ep）(1)Pp=P×[1－e－(Kx+μθ)]/(kx+μθ)(2)P=σcon×Ap(3)由式（1）、（2）、（3）得知ΔL=σcon×L/[(1―e－（KL＋Uθ）)/Ap×Ep×(KL＋Uθ)]計(jì)算結(jié)果見附表。2．實(shí)際伸長值的量測及計(jì)算方法：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ0，再開始張拉和量測伸長值，實(shí)際伸長值除了張拉時(shí)量測的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長值，實(shí)際伸長值總量△L的計(jì)算公式如下：△L=△L1+△L2其中：△L1—從初應(yīng)力到控制應(yīng)力間的實(shí)測伸長值L2—從開始拉到初應(yīng)力σ0時(shí)推算伸長值十五、預(yù)制場80T龍門吊驗(yàn)算預(yù)制場80t龍門吊采用桁架結(jié)構(gòu)，上橫梁為雙排三角架形式，每排三角架由1根H390*300*10/16H型鋼（加兩塊6mm鋼封板）及2根H294*200*8/12H型鋼（加兩塊6mm鋼封板）作為主弦桿，主弦桿間用2［8槽鋼連接。支撐立柱為兩邊剛性形式，立柱主弦桿采用φ350*8鋼管，立柱次弦桿為φ350*8鋼管，立柱腹桿采用φ219*8及φ165*4鋼管，立柱與橫梁間用由2［36槽鋼組成的橫向次梁連接。由于本計(jì)算書采用MIDAS軟件進(jìn)行輔助驗(yàn)算，所以計(jì)算書中材料的長度均為計(jì)算模型節(jié)點(diǎn)間長度。①、荷載1、活荷載（1）、龍門吊最大起吊荷載（含天車）：800KN2、恒載（1）桁架：1）、側(cè)桁架：2［8槽鋼：(2.37×4×50+2.26×4×2)×0.084×2=82.67KN/M2）、底桁架：2［8槽鋼、［8槽鋼：1.0×2×26×0.084×2+1.76×2×25×0.084=16.13KN/M3）、上主弦桿：H390*300*10/16H型鋼：35.4×1.07×2=75.76KN/Mδ=6mm鋼封板：35.4×0.17×4=24.07KN/M4）、下主弦桿：H294*200*8/12H型鋼：35.4×0.573×4=81.14KN/Mδ=6mm鋼封板：35.4×0.13×8=36.82KN/M5）、端頭支撐：［8槽鋼：（2.79×2+1.95×2+2.63×2）×2×0.084=2.48KN/M（2）立柱：1）、φ350*8鋼管0.67×（9.11+9.32）×2×2=49.39KN2）、φ219*8鋼管0.42×5.88×2=4.94KN3）、φ165*4鋼管0.16×（1.14+1.80+3.75+2.33）×2×2=5.77KN4)、橫向次梁2［36槽鋼0.48×2.95×2×2=5.66KN3、偶然荷載根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，本龍門吊偶然荷載僅考慮風(fēng)荷載。風(fēng)荷載主要按正常工作狀態(tài)下的最大風(fēng)荷載5級(jí)風(fēng)載及非工作狀態(tài)下的9級(jí)風(fēng)載進(jìn)行驗(yàn)算，風(fēng)向?yàn)槠叫旋堥T吊運(yùn)行方向。（1）、風(fēng)壓計(jì)算風(fēng)壓按以下公式計(jì)算：Fw=CKkqA其中：Fw：風(fēng)載，N;C：風(fēng)力系數(shù)，取1.6；Kk:風(fēng)力高度變化系數(shù)，取1.0；q：計(jì)算風(fēng)壓（N/m2），q=0.613×V2,9級(jí)風(fēng)V=24.4m/s,5級(jí)風(fēng)V=10.7m/s,則q9=365N/m2，q5=70N/m2(2)迎風(fēng)面積計(jì)算①桁架桁架迎風(fēng)面積按結(jié)構(gòu)物外輪廓線面積乘以0.5的折減系數(shù)計(jì)算，桁架外輪廓高2.54m，長37.1m。由于該桁架由兩個(gè)三角架組成，每個(gè)三角架為兩片結(jié)構(gòu)，則A1=A11+ηA12A11為一個(gè)三角架第一片迎風(fēng)面積；η為折減系數(shù)，取0.25；A12為同一個(gè)三角架第二片迎風(fēng)面積；則A1=0.5×1.25×2.54×35.4=56.20m2將兩個(gè)三角架近似的視為相同的兩片結(jié)構(gòu)，則桁架迎風(fēng)面積A1=56.20+0.25×56.20=70.25m2②、φ350*8鋼管A2=0.35×（9.11+9.32）×4=25.80m2③、φ219*8鋼管A3=0.219×5.88×2=2.58m2④、φ165*4鋼管A4=0.165×（1.14+1.80）×4=1.94m2⑤、起吊小車及行走大車A5=2m2(3)風(fēng)力計(jì)算計(jì)算公式Fw=CKkqA①、桁架F9-1=1.6×1.0×365×70.45=41142.8NF5-1=1.6×1.0×70×70.45=7890.4N②、φ350*8鋼管F9-2=1.6×1.0×365×25.8=15067.2NF5-2=1.6×1.0×70×25.8=2889.6N③、φ219*8鋼管F9-3=1.6×1.0×365×2.58=1506.7NF5-3=1.6×1.0×70×2.58=289.0N④、φ165*4鋼管F9-4=1.6×1.0×365×1.94=1133.0NF5-4=1.6×1.0×70×1.94=217.3N⑤起吊小車、行走大車：F9-5=1.6×1.0×365×2=1168NF5-5=1.6×1.0×70×2=224N②、龍門吊桁架強(qiáng)度、變形及整體抗傾覆穩(wěn)定性驗(yàn)算(一)、荷載組合龍門吊桁架強(qiáng)度按以下兩種荷載組合進(jìn)行驗(yàn)算：1.荷載組合1：計(jì)算龍門吊在最大設(shè)計(jì)吊重情況下，吊點(diǎn)居于桁架中點(diǎn)時(shí)的最大彎矩應(yīng)力、最大軸向應(yīng)力、最大剪應(yīng)力，荷載組合考慮自重荷載、起升荷載，附加荷載（水平慣性力及風(fēng)荷載），荷載組合如下：P=φ1PG+φ2PQ+PH+Pw（對(duì)應(yīng)于《起重機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-1-11，荷載組合Ⅱa）式中φ1為起升沖擊系數(shù)，取1.1；PG為自重荷載，KN；φ2為起升荷載動(dòng)載系數(shù)，取1.2；PQ起升荷載。PH為起重機(jī)或小車的自身質(zhì)量以及起升質(zhì)量產(chǎn)生水平慣性力，PH=φ5ma，單位KN；φ5,系數(shù)，考慮起重機(jī)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)力（制動(dòng)力）突加及突變時(shí)結(jié)構(gòu)的動(dòng)力效應(yīng)，1≤φ5≤2，取平均值1.5；m為運(yùn)行部分的質(zhì)量，1000kg；a為起動(dòng)（制動(dòng)）加速度，這里取0.098m/s2；令桁架部分水平慣性力為PH1，支腿部分為PH2，吊重部分為PH3則PH1=φ5m1a=1.5×(82.67+16.13+75.76+24.07+81.14+36.82+2.48)×0.1×0.098=4.7KNPH2=φ5m2a=1.5×（49.39+4.94+5.77+5.66）×0.1×0.098=0.97KNPH3=φ5m3a=1.5×800×0.1×0.098=11.76KNPw為5級(jí)風(fēng)風(fēng)載。2.荷載組合2：計(jì)算龍門吊在最大設(shè)計(jì)吊重情況下，吊點(diǎn)居于桁架中點(diǎn)時(shí)結(jié)構(gòu)的靜態(tài)彈性變形，荷載由自重荷載及起升荷載組合，計(jì)算靜態(tài)彈性變形不考慮沖擊系數(shù)和動(dòng)力系數(shù)，荷載組合如下P=PG+PQ式中PG為自重荷載，KN；PQ為最大起升荷載，KN；3.荷載組合3：計(jì)算電動(dòng)葫蘆行至桁架支點(diǎn)處，在最大設(shè)計(jì)吊重下，桁架支點(diǎn)處的最大剪力。荷載組合如下：P=φ1PG+KPQ式中PG為自重荷載，KN;φ1為起升沖擊系數(shù)，取1.1；K為沖擊系數(shù)，取1.2；PQ為最大起吊荷載,KN。4.荷載組合4：計(jì)算龍門吊在無吊重(空載)靜止?fàn)顟B(tài)下，在偶然荷載9級(jí)烈風(fēng)作業(yè)下整體穩(wěn)定性。荷載組合如下：P=PG+PWPG為自重荷載，KN;PW為9級(jí)風(fēng)風(fēng)荷載,KN。(二)、計(jì)算模型利用邁達(dá)斯結(jié)構(gòu)計(jì)算軟件對(duì)該結(jié)構(gòu)進(jìn)行有限元分析，其計(jì)算模型如下圖：80t龍門吊計(jì)算模型1、在豎直方向施加結(jié)構(gòu)自重荷載。2、集中活載分別施加在跨中、桁架支點(diǎn)處，由于該荷載由小車四個(gè)輪子承擔(dān)，則每點(diǎn)荷載其大小為：800/4=200KN；3、風(fēng)載施加于垂直龍門吊豎直面方向，將龍門吊各部分風(fēng)載轉(zhuǎn)化為節(jié)點(diǎn)荷載，并近似的將風(fēng)荷載平均分配于每一個(gè)節(jié)點(diǎn)，則節(jié)點(diǎn)風(fēng)載大小為：（1）、桁架部分（不計(jì)天車），桁架部分共有158個(gè)節(jié)點(diǎn)1）、9級(jí)風(fēng)作用下，節(jié)點(diǎn)風(fēng)荷載41142.8÷1000÷158=0.26KN2）、5級(jí)風(fēng)作用下，節(jié)點(diǎn)風(fēng)荷載7890.4÷1000÷158=0.05KN（2）、支腿部分（不計(jì)橫向次梁及平車），支腿部分共有32個(gè)節(jié)點(diǎn)1）、9級(jí)風(fēng)作用下，節(jié)點(diǎn)風(fēng)荷載（15067.2+1506.7+1133）÷1000÷32=0.55KN2）、5級(jí)風(fēng)作用下，節(jié)點(diǎn)風(fēng)荷載（2889.6+289+217.3）÷1000÷32=0.11KN4、將龍門吊各部分水平慣性力轉(zhuǎn)化為節(jié)點(diǎn)力，節(jié)點(diǎn)荷載為：（1）、桁架部分PH1=4.7÷158=0.03KN（2）、支腿部分PH2=0.97÷32=0.03KN（3）、吊重部分PH3=11.76÷1=11.76KN5、邊界條件，將龍門吊四個(gè)支腿做為固接，在邁達(dá)斯中邊界條件形式為111111。 ③、強(qiáng)度驗(yàn)算1、荷載組合1、集中荷載施加在跨中時(shí)，計(jì)算在荷載組合1作用下，結(jié)構(gòu)的最大彎矩應(yīng)力、軸向應(yīng)力、剪應(yīng)力及其最不利位置。并將結(jié)果統(tǒng)計(jì)如下表：1）、最大軸向應(yīng)力最不利位置荷載組合軸向max(N/mm^2)允許軸向應(yīng)力(N/mm^2)驗(yàn)算結(jié)果上主弦桿集中荷載作用點(diǎn)1-93145滿足要求2）、最大彎矩應(yīng)力最不利位置荷載組合彎矩(+z)max(N/mm^2)允許彎矩應(yīng)力(N/mm^2)驗(yàn)算結(jié)果支腿腹桿21-115140滿足要求橫向次梁（懸臂端）1-94140滿足要求橫向次梁（與懸臂端相鄰）1-89140滿足要求下主弦桿支點(diǎn)處1-102140滿足要求上主弦桿集中荷載作用點(diǎn)1-62140滿足要求3）、最大剪力最不利位置荷載組合剪力-zmax(N/mm^2)允許剪切應(yīng)力(N/mm^2)驗(yàn)算結(jié)果橫向次梁（與懸臂端相鄰）1-5180滿足要求2、荷載組合3集中荷載施加在支點(diǎn)處時(shí)，將荷載組合3下最大剪力位置和最大剪力值統(tǒng)計(jì)如下表：最不利位置荷載組合剪力-zmax(N/mm^2)允許剪切應(yīng)力(N/mm^2)驗(yàn)算結(jié)果橫向次梁（與立柱交點(diǎn)）3-4980滿足要求由以上表格數(shù)據(jù)可知，龍門吊各部分結(jié)構(gòu)均滿足強(qiáng)度要求。④、變形驗(yàn)算1、荷載組合2集中荷載施加在跨中時(shí)，將荷載組合2下最大位移位置和最大位移值統(tǒng)計(jì)如下表：最不利位置荷載組合DZmax(mm)允許撓度(mm)驗(yàn)算結(jié)果上主弦桿跨中節(jié)點(diǎn)2-4563（L/500)滿足要求下主弦桿跨中節(jié)點(diǎn)2-4563（L/500)滿足要求由上表可知，集中荷載施加在跨中時(shí)，結(jié)構(gòu)滿足剛度要求。⑤、穩(wěn)定性驗(yàn)算按照?qǐng)龅毓潭ǖ臉蚴筋愋推鹬貦C(jī)中門式起重機(jī)分析，龍門吊屬于《起重機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-7-1中第Ⅲ組的起重機(jī)，當(dāng)龍門起重機(jī)無懸臂時(shí)只需驗(yàn)算橫向（大車行走方向）工況（暴風(fēng)侵襲）的非工作狀態(tài)自身抗傾覆穩(wěn)定性。荷載組合4：M4=MG-Mf〉0M4為工況4下的，各荷載對(duì)龍門吊傾覆線的力矩代數(shù)和，kNm;MG為龍門吊自重對(duì)傾覆線的力矩，kNm，（在此應(yīng)考慮行走大車的自重對(duì)傾覆線的力矩，單個(gè)大車自重取10KN）；Mf〉為風(fēng)荷載對(duì)傾覆線的力矩，kNm;MG=（82.67+16.13+75.76+24.07+81.14+36.82+2.48+49.39+4.94+5.77+5.66+4×10）×3.1=424.83×3.1=1317kNmMf=-41,14×（9.11+2.54/2）-(9.11/2)×(15.07+1.5+1.13)=-427.03-80.62=-507.65kNmMG〉Mf，MG/Mf=1317/507.65=2.59，滿足要求。原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計(jì)本施工組織設(shè)計(jì)是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來進(jìn)行編制的。編制時(shí)，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項(xiàng)目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進(jìn)工藝，特制定本施工組織設(shè)計(jì)。工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對(duì)面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。本工程耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)三級(jí)，地震防烈度為8度，設(shè)計(jì)使用年限50年。本工程建筑面積:27#樓3824.75m2;30#樓3824.75m2。室內(nèi)地坪±0.00以絕對(duì)標(biāo)高1110.5m為準(zhǔn)，總長27#樓47.28m；30#樓47.28m?？倢?7#樓14.26m；30#樓14.26m。設(shè)計(jì)室外地坪至檐口高度18.600m，呈長方形布置，東西向，三個(gè)單元。本工程設(shè)計(jì)屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200×300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩?zhàn)樱粯翘蓍g內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200×200防滑地磚，樓梯間50厚細(xì)石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對(duì)講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進(jìn)戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計(jì)為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計(jì)為磚混結(jié)構(gòu)，共六層?；A(chǔ)采用C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌MU30毛石基礎(chǔ)，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M7.5混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：=1\*ROMANI級(jí)鋼，=2\*ROMANII級(jí)鋼；砼：基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。本工程設(shè)計(jì)給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計(jì)外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計(jì)采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計(jì)照明電源采用BV－2.5銅芯線，插座電源等采用BV－4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。施工部署及進(jìn)度計(jì)劃1、工期安排本工程合同計(jì)劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。計(jì)劃2004年9月15日前完成基礎(chǔ)工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進(jìn)行，于2005年7月1日前完成。具體進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖－1（施工進(jìn)度計(jì)劃）。2、施工順序=1\*GB2⑴基礎(chǔ)工程工程定位線（驗(yàn)線）→挖坑→釬探（驗(yàn)坑）→砂礫墊層的施工→基礎(chǔ)砼墊層→刷環(huán)保瀝青→基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）→砼條形基礎(chǔ)→刷環(huán)保瀝青→毛石基礎(chǔ)的砌筑→構(gòu)造柱砼→地圈梁→地溝→回填工。=2\*GB2⑵結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）→構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）→磚墻砌筑（＋50cm線找平、預(yù)檢）→柱梁、頂板支模（預(yù)檢）→梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請(qǐng)）→砼澆筑→下一層結(jié)構(gòu)定位放線→重復(fù)上述施工工序直至頂。=3\*GB2⑶內(nèi)裝修工程門窗框安裝→室內(nèi)墻面抹灰→樓地面→門窗安裝、油漆→五金安裝、內(nèi)部清理→通水通電、竣工。=4\*GB2⑷外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進(jìn)行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。施工準(zhǔn)備現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內(nèi)道路采用級(jí)配砂石鋪墊，壓路機(jī)壓。機(jī)械準(zhǔn)備=1\*GB2⑴設(shè)2臺(tái)攪拌機(jī)，2臺(tái)水泵。=2\*GB2⑵現(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，1臺(tái)對(duì)焊機(jī)。=3\*GB2⑶現(xiàn)場設(shè)木工鋸，木工刨各1臺(tái)。=4\*GB2⑷回填期間設(shè)打夯機(jī)2臺(tái)。=5\*GB2⑸現(xiàn)場設(shè)塔吊2臺(tái)。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)總配電箱1個(gè)，塔吊、攪抖站、攪拌機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對(duì)焊機(jī)、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個(gè)；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機(jī)械均設(shè)置接零、接地保護(hù)。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進(jìn)行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進(jìn)行送水。生活用水生活用水采用自來水。勞動(dòng)力安排=1\*GB2⑴結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機(jī)工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。=2\*GB2⑵裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線=1\*GB2⑴施工測量基本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點(diǎn)及＜建筑工程施工測量規(guī)程＞DBI01－21－95，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級(jí)為二級(jí)，測角中誤差±12，邊長相對(duì)誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)度控制測量工作進(jìn)度，明確對(duì)工程服務(wù)，對(duì)工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的工作目的。=2\*GB2⑵工程定位A、根據(jù)工程特點(diǎn)，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（A）軸線和（1）軸線；30#樓：（A）軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：（H）軸線和（27）軸線；30#樓：（H）軸線和（27）軸線。B、主、次控軸線定位時(shí)均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測完成后報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后另以妥善保護(hù)。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準(zhǔn)點(diǎn)：建設(shè)單位給定準(zhǔn)點(diǎn)，建筑物±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1110.500m。=3\*GB2⑶基礎(chǔ)測量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進(jìn)行開挖。B、在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標(biāo)高由水準(zhǔn)點(diǎn)引測至坑底。=4\*GB2⑷結(jié)構(gòu)施工測量A、首層放線驗(yàn)收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測的基準(zhǔn)。B、施工層放線時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部尺寸和邊線。C、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置3個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，以其平均點(diǎn)引測水平線折平時(shí)，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點(diǎn)范圍內(nèi)中心位置，進(jìn)行測設(shè)。2、基坑開挖本工種設(shè)計(jì)地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點(diǎn)，采用機(jī)械大開挖，留200mm厚進(jìn)行挖工、鏟平。開挖時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際