水滴式錘片粉碎機說明書

水滴式錘片粉碎機說明書SWSP系列水滴式錘片粉碎機特別提醒粉碎機安全使用注意事項1、用戶使用前必須仔細閱讀產品使用說明書。2、 開機前應檢查關鍵部件是否牢固。3、 使用過程中如有異常聲響或強烈振動必須立即停機檢查，故障排除后方可繼續(xù)生產。4、 流程中必須配備清篩和除鐵裝置，并嚴禁鐵、石等雜物混入待粉碎物料中。5、 粉碎機使用場地必須通風、防火。6、 電動機不得隨便改變功率，也不得隨意提高主軸轉速。7、 操作人員必須通過培訓合格后上崗。目錄一、用途、適用范圍和性能特點 3二、主要技術參數(shù)和性能指標 3三、主要結構和工作原理………4四、安裝說明……………………5五、操作與調整…………………5六、維修保養(yǎng)……………………6七、故障排除……………………8八、運輸及保管………………10九、易損11十、安裝小樣圖………………11一、用途、適用范圍和性能特點:用途、適用范圍本系列錘片粉碎機可粉碎各種顆粒狀飼料原料，如:玉米、高粱、麥類、豆類、破碎后的餅類及其它物料;并為纖維質原料、水份油性較大的原料及細粉碎進行了特別設計，是配合飲料廠粉碎工段的關鍵設備。性能特點本系列錘片粉碎機為水滴式結構，采用加厚鋼板焊接制成，粉碎室內和物料接觸部分均采用耐磨可更換部件組裝，電動機和粉碎機轉子安裝在同一底座上，采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動，轉子經(jīng)動平衡校驗，并可正反向工作，錘片為對稱排列。機器結構簡單、堅固耐用、安全可靠，安裝容易、操作方便、振動輕微，生產率高。二(主要技術參數(shù)和性能指標主要技術參數(shù)如下:型號63X3563X4563X45112X35112X45138X45參數(shù)630630630112011201380轉子直徑(mm)295029502950148014801480主軸轉速(rpm)350450650350450450粉碎室寬度(mm)97.397.397.386.886.8106.8錘片線速度(m/s)36/7240/8072/14436/7248/9648/72錘片數(shù)量(片)22303745557555759011090110配用動力(KW)3304260607590正常吸風量(m/min)設備阻力普通粉碎70-120mmH0,細粉碎12O-15OmmHO22注：當采用55-75KW粉碎機時，以細粉碎為主的建議選用SWSP63X65型粉碎機；以普通粉碎為主的建議選用SWSP112X35型粉碎機。細粉碎產量較在時，建議選用SWSP138X45型粉碎機。性能指標在安裝正確、吸風良好、操作正常情況下，其性能指標如下：型號SWSP63X35SWSP63X45SWSP63X65SWSP112X35SWSP112X45SWS138X45指標22303745557555759011090110配用動力(kw)345681181113161316產量(t/h)注：1、以上產量為滿足以下情況時的指標：3原料品種為玉米、水分不大于13%、容重不低于0.72t/m、粉碎機篩孔直徑①3mm、開孔率不低于33%。2、細粉碎時采用①1mm篩板時產量為①3mm時的1/4-1/5左右。主要結構和工作原理主要結構本系列粉碎要包括以下主要部分，如下圖所示1i.乳斥z. j.jsttn*.rm-xs證科軍:;i況構3.1.1底座:底座聯(lián)接和支承粉碎機轉子和各個部件。底座牢固、剛性好，起到減小振動、增加可靠性及延長使用壽命的作用，粉碎后的物料由底座下部出口排出。3.1.2轉子：由主軸、錘架板、銷軸、錘片、軸承、軸承座等零件組成，是粉碎機的主要運動部件，因轉速高，所以必須進行動平衡校驗。3.1.3操作門:在更換篩板或錘片時需開啟操作門。3.1.4上機殼:上部有進料口，下部與底座聯(lián)接組成粉碎室，物料在粉碎室內進行粉碎。3.1.5進料導向機構:根據(jù)轉子的旋轉方向，引導物料從左邊或右邊進入粉碎室。3.2工作原理需要粉碎的物料通過與本機相配的喂料器由頂部進料口喂入，經(jīng)過進料導向板從左邊或右邊進入粉碎客觀存在，在調整旋轉的錘片打擊和篩板磨擦作用下逐漸被粉碎，并在離心力和氣流作用下穿過篩孔從底座出料口排出。安裝說明4.1粉碎機通過底座下面的六只橡膠減振器直接安放在基礎平面上，不再需要其他聯(lián)接件來緊固。但需注意六只減振器必須放在同一水平面上，安裝是過去時、出料處應采用軟聯(lián)接。4.2粉碎機需配備相應功率的起動裝置、保護裝置和電氣儀表。4.3原料進入粉碎機前的工藝流程中必須安裝有除鐵裝置。因為原料中可能帶有鐵雜質及輸送過程中脫落或開裂的零件碎片，這些鐵雜質在進入粉碎機之前必須從原料中除去，否則會打穿篩板，損壞粉碎機零件，甚至會在篩板磨擦時產生火花，引起火災或粉塵爆炸。操作與調整5.1操作者應了解機器結構、熟悉機器性能和操作方法。5.2開機前必須認真檢查各聯(lián)接部位是否牢固、安全可靠，不得有松動現(xiàn)象。5.3檢查轉子是否靈活，不得有卡、碰、磨擦等現(xiàn)象發(fā)生。5.4粉碎機通過轉子的正反轉工作來提高錘片和篩板的使用壽命和利用率，但必須改變進料導向板的方向。轉子旋轉方向與導向板方向匹配示意圖如下：改變進料導向板方向時，需要先撥出導向板定位銷，再轉動導向板方向，轉動到位后再插入定位銷即可。5.5在保證人機安全的情況下方能開機。吸風系統(tǒng)必須處在正常工作狀態(tài)下方可進料生產。5.6生產中應均勻喂料，不得忽多忽少，保證電機在額定負荷下工作。5.7工作完畢后須空運轉1-2分鐘，把機器內部全部物料排出后方能停機。5.8粉碎機在運轉中若出現(xiàn)強烈振動或聲響，應立即停車檢查，找出原因并消除故障后方能繼續(xù)開機生產。5.9每班工作結束后應做好清潔工作和必要的檢查保養(yǎng)工作。5.10粉碎機的操作門必須在轉子完全停止轉動后方能打開。操作門安全限位行程開關必須與主電路相聯(lián)，保證在操作門打開的情況下粉碎機無法起動。維修保養(yǎng)本機所有的部件都設計為可以更換的形式，對于錘片、篩板和銷軸等易損件，應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損后應及時調整或更換。還應定期檢查入料口處的襯板、定位圈、二次粉碎槽等的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)有磨損過大的情況也須更換，否則將會造成機械故障。篩板篩板篩孔直徑的大小決定了粉碎后物料的粗細度。改變篩孔直徑是獲得不同粗細度最方便的途徑。篩孔越小物料粉碎后粒度越小。如果吸風量不足、原料水份過大或原料為粘性物料時，篩孔容易被堵住，這時篩板需及時拆下并進行清理。新篩板篩孔的毛刺有幫助提高粉碎能力的作用，安裝時應當毛面朝里，并定期改變轉子的轉向，就能充分利用篩孔的快口，從而提高產量并延長篩板壽命。6.1.4篩板的厚度與篩孔的直徑有關。厚度大雖然使用壽命較長，但產量會降低，過薄的篩板容易破損，使用壽命短。在一臺粉碎機上使用兩種不同孔徑的篩板對提高產量和控制粗細度的均勻性有一定的作用。一般這兩種孔徑的大小應相差不大，將較小孔徑的篩板放在進料的一側，較大孔徑的篩板放在不地料的一側。篩板的更換:a、 在確保所有運動部件已停止轉動后切斷所有電源；b、 打開操作門；c、 松開并放下壓篩架；

d、 抽出篩板，裝上新篩板。舊篩板如仍能使用的應放好備用；e、 提起并鎖緊壓篩架；f、 關上并扣緊操作門。6.2錘片6.2.1錘片的磨損:錘片直接打擊和粉碎物料，因此在生產中發(fā)生磨損是正?，F(xiàn)象。為了保持粉碎機的最佳生產能力，應經(jīng)常檢查錘片的磨損情況并及時更換。當錘片第一個角磨損后（如下圖所示），可將轉子反轉，利用其第二個角工作。當?shù)诙€角也磨損后，須將錘片調頭利用其第三和第四個角工作。當四個角全部磨損后，則須更換新錘片。6.2.2本系列粉碎機可以進行普通粉碎和細粉碎:普通粉碎時安裝四檔錘片,細粉碎時安裝八檔錘片。它們的安裝排列展開示意圖如下：復棚甘復棚甘6.2.3錘片的更換：a、 在確保所有運動部件已停止轉動后切斷所有電源;b、 打開操作門；c、 松開并放下壓篩架，抽出篩板。D、打開上機殼兩側的活瓣，使銷軸能抽出。E、旋松銷軸上的鎖緊隔圈的內六角螺栓，逐漸抽出銷軸取下錘片和隔圈。f、 按粉碎和錘片排列要求裝上銷軸、錘片、隔圈和鎖緊隔圈。g、 四組錘片裝完后按打開的反程序裝上篩板，關上并鎖緊操作門。6.2.4粉碎機的進料導向板以及與物料接觸的部分在長期使用后也會磨損，在大修時應重點檢查，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重時應及時更換。七（故障排除粉碎機的常見故障及處理方法:粉碎機的振顫裝上一組新錘片后，粉碎機開機發(fā)生較大的振顫，應進行以下的檢查:a、重新檢查粉碎機內的錘片排列安裝是否正確，相對應的兩組錘片安裝是否對稱;;b、檢查四組錘片的重量，每組錘片的重量差應小于5g如果上述兩個步驟不能解決問題，應在粉碎機轉子不裝錘片情況下進行運轉，如仍有較大振顫時，應繼續(xù)進行以下檢查:a、 脫開聯(lián)軸器，檢查聯(lián)軸器尼龍柱銷是否損壞；b、 單獨運行電動機，檢查振動源是否在電動機上；c、 檢查轉子軸承是否損壞；d、 檢查錘架板是否磨損或損壞，檢查銷軸孔是否磨損過大；e、 檢查轉子的徑向跳動，如果轉子的徑向跳動過大可能是主軸變形所致。f、 轉子的主軸、錘架板、定位套等零件一經(jīng)拆散再重新組裝或更換部分零件重新組裝后，必須進行動平衡校驗，校驗的動平衡精度等級為G16。粉碎機可能產生的其他各種振動:a、錘片被卡住不能自由擺動。由于錘片與隔圈之間過緊，使一塊或多塊錘片轉動時不能自由擺動，引起離心力不平衡所致。檢查確保所有錘片能自由擺動。B、若因很長時間未更換錘片而發(fā)生振動，應先檢查錘片，可能有的錘片磨損嚴重，引起離心力不平衡而產生振動。c、采用了不合適的減振措施。（本廠配套的減振器有助于減少振動和降低噪聲）。軸承發(fā)熱軸承發(fā)熱主要的經(jīng)常性原因是潤滑脂過少或過多。a、檢查潤滑脂的油位，應為軸承座空腔體積的1/3-1/2。B、 檢查是否使用有效的潤滑脂（推薦使用二號鋰基潤滑脂）。注意:軸承每運行450小時后應檢查并添加80克左右潤滑脂。經(jīng)過1800小時的運行后，應將軸承座蓋拆下，更換所有用過的潤滑脂。當更換新潤滑脂時需給滾珠和軸承圈周圍加足潤滑脂，并在底部空腔內添加1/3-1/2的潤滑脂。千萬不要添加過多的潤滑脂。若近期已更換過軸承a、 檢查軸承座內間隙;檢查電動機、聯(lián)軸器和轉子間的同軸度；b、 粉碎機軸承座和電動機底座的位置在工廠裝配時都用墊片調整到位，如不能保證志子軸與電動機軸的水平和同軸度，粉碎機軸承和電動機將會發(fā)熱以致?lián)p壞。C、 軸承噪音異常意味著軸承周圍發(fā)生故障，需查找原因。篩板及錘片磨損不規(guī)則a、 由于粉碎本身的結構造成兩邊的錘片比中間的錘磨損要快一地，這是正常現(xiàn)象。b、 原料進入粉碎機時在寬度方向不均勻，造成有的地方多，有的地方少，以致磨損不均勻。解決辦法是要選用在寬度方向能夠均勻喂料的喂料裝置。7.4篩板堵塞a、 粉碎原料的水分或含油量高。b、 物料粉碎時篩板內外需有一定的壓力差，壓力差的產生是用合理的吸風保證的，無吸風或風網(wǎng)系統(tǒng)不合理會造成篩板的堵塞。c、 錘片的過度磨損及篩板厚度大也會造成篩板的堵賽。粉碎后的粉料中含有整粒原料粉碎后的粉料中發(fā)現(xiàn)有整?；蜉^大粒度的物料，這種情況人有在篩板破損或篩板與粉碎室周圍有間隙的情況下才會發(fā)生。a、 檢查篩板是否磨損或擊穿；b、 檢查篩板安裝是否到位，是否有可能讓大粒物料通過的間隙；c、 檢查粉碎機底部二次粉碎室（槽形支架）的位置是否松動、有無磨穿，確保物料不泄漏。金屬敲擊聲若有金屬敲擊聲應立即切斷粉碎機電源，待轉子停止轉動后:a、 打開操作門，放下壓篩架，取出篩板，檢查篩板是否有與錘片接觸的地方;b、 用手輕輕轉動轉子，看錘片是否與粉碎室底部的二次粉碎室有接觸的可能;c、 檢查軸承座，看軸承座是否松動造成轉子移動的可能；d、 仔細檢查機器和轉子是否有破損或脫落的零件。運輸及保管粉碎機起吊必須注意機體平衡。亦可在底座下放置圓管，使機器在圓管上作平面位移。粉碎機作長期存放時，應置于通風、干燥、陰涼處，并應有防潮設施。九、 易損件粉碎機的主要易損件為錘片、篩板和銷軸。使用單位根據(jù)本單位的生產情況，貯備一定量的易損件，以免影響正常生產10.安裝小樣圖（見下頁附圖）規(guī)格ABCDEFGHIJKLMN型號SWSP1850740503501580450350350250110038057563587063X35SWSP1700800504501720550450350250110038057563587063X45SWSP215010156065022207506503502501150