組合箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書

創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天一工藝概括之答祿夫天創(chuàng)作創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天雙線、雙箱單室有碴軌道,預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支組合箱梁.在預(yù)制場(chǎng)用鋼模預(yù)制,成型后以龍門吊裝車；運(yùn)梁車運(yùn)輸.本工藝將敘述后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支組合箱梁施工工藝.二作業(yè)內(nèi)容1鋼筋網(wǎng)加工、綁扎；2模板拼裝；3澆注混凝土；4模板裁撤；5初預(yù)應(yīng)力；6移梁；7全預(yù)應(yīng)力；8封端；9裝梁；10防水層和珍愛層施工；11橋面現(xiàn)澆施工三合用條件1合用于雙線,直、曲線,最小曲線半徑3500米,間距為4.6～的時(shí)速250Km客運(yùn)專線鐵路.環(huán)境種類及作用等級(jí)：一般大年夜氣條件下無防備方法的空中結(jié)構(gòu),環(huán)境類型為炭化環(huán)境,作用等級(jí)為T1、T2.3正常使用年限：正常使用條件下梁體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用壽命為100年.創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天施工方法：本結(jié)構(gòu)適應(yīng)于工地集中工地集中預(yù)制、架橋機(jī)架設(shè)備工、現(xiàn)澆接縫施工.地動(dòng)防烈度：本結(jié)構(gòu)合用于設(shè)計(jì)地動(dòng)動(dòng)峰值加快度Ag小于即是地區(qū).四質(zhì)量查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)原資料及制品、半制質(zhì)量量查驗(yàn)1）錨具切合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連結(jié)器》（GB/T14370）的要求,并經(jīng)查驗(yàn)合格后方可使用.2）制孔管道及泄水管采用抽拔橡膠管成孔.橋面泄水管及管蓋采用PVC管材,切合《給水用硬聚氯乙烯（PVC-u）管材》（GB/T10002.0-1996）的要求.3）高性能混凝土原資料箱梁混凝土采用高性能混凝土,按100年使用年限對(duì)持久性進(jìn)行控制查驗(yàn).原資料按《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)持久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》、《客運(yùn)專線鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》、《時(shí)速350公里高性能混凝土技術(shù)條件》技術(shù)質(zhì)量要求并由專人銷售、專人管理,銷售人員與施工人員對(duì)各樣原資料有交接記錄,做到可追憶性.入場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格按要求進(jìn)行查驗(yàn)和復(fù)檢.堆放地點(diǎn)設(shè)明確表記,表記出資料名稱、品種、生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期,嚴(yán)防誤用.粗骨料分級(jí)銷售、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量,存放地空中所有硬化處理并有斜坡防備積水.粉狀料采用散料倉(cāng)分別儲(chǔ)存.袋裝資料采用專用庫(kù)房存放.創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天（1）水泥水泥采用質(zhì)量穩(wěn)固、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿普通硅酸鹽水泥.水泥指標(biāo)知足《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》（GB175-1999）的要求.使用時(shí)認(rèn)識(shí)水泥的熟料化學(xué)成分和礦物構(gòu)成、摻合料種類和數(shù)目.比概略積不超越350m2/kg,游離氧化鈣不超越1.0%.水泥熟猜中的C3A含量不超越8%.預(yù)應(yīng)力混凝土的水泥氯離子含量不超越0.10%.水泥的含堿量不超越水泥質(zhì)量的0.60％.（2）細(xì)骨料依照高性能混凝土使用100年持久性要求,細(xì)骨料采納非堿活性、級(jí)配合理,質(zhì)地均勻堅(jiān)固,吸水率低,縫隙率小的天然河砂,細(xì)度模數(shù)在2.6～3.0,含泥量不大年夜于1.5%,膨脹率不大年夜于0.1%.其余標(biāo)準(zhǔn)切合TB10210和GB/T14684中的質(zhì)量要求.使用前按高性能持久性要求對(duì)細(xì)骨料進(jìn)行堿活性試驗(yàn).合格后方可進(jìn)履行用.（3）粗骨料粗骨料采用非堿活性、級(jí)配合理、粒形優(yōu)秀、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖破裂而成的碎石.粗骨料質(zhì)量要求為：壓碎指標(biāo)不大年夜于8%、母巖抗壓強(qiáng)度不小于100Mpa、最大年夜粒徑不大年夜于25mm宜為20mm,其級(jí)配要求5～10mm粒徑質(zhì)量與10～20（25）mm粒徑質(zhì)量之比為（40±5）:（60±5）mm、含泥量≤0.5%、縫隙率不大年夜于40％,其余切合TB10210和GB/T14684.粗骨料的檢測(cè)按持久性對(duì)粗骨料進(jìn)行堿活性試驗(yàn),合格后方可進(jìn)履行用.創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天4）礦物夾雜料（粉煤灰）采用Ⅰ級(jí)粉煤灰要求質(zhì)量穩(wěn)固均勻、料源固定.其質(zhì)量指標(biāo)按高性能混凝土原資料查驗(yàn)試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn).Ⅰ級(jí)粉煤灰質(zhì)量要求：需水量比不大年夜于100%、比概略積不大年夜于450m2/kg、含水率≤1%、SO3%含量≤3%、細(xì)度≤12%、CI-含量≤0.02%、燒失量≤3％、活性指數(shù)7d≥70％、28d≥75％.查驗(yàn)合格后方可摻入混凝土中,摻量由試驗(yàn)確立.5）拌雜用水拌雜用水采用干凈飲用水.使用前按高性能持久性混凝土用水的查驗(yàn)試驗(yàn)方法進(jìn)行查驗(yàn)試驗(yàn).6）外加劑外加劑采用減水率高、坍落度損失小、適當(dāng)引氣、質(zhì)量穩(wěn)固,能顯然提升混凝土持久性的產(chǎn)物,切合《混凝土外加劑》（GB8076-1997）規(guī)定的或鐵道部判定.外加劑與水泥有優(yōu)秀的相溶性.使用前按高性能混凝土原資料查驗(yàn)試驗(yàn)方法進(jìn)行查驗(yàn)試驗(yàn).禁止摻入氯鹽類外加劑其性能要與所用水泥擁有優(yōu)秀的適應(yīng)性,30min減水率不低于20%,堿含量小于10%,硫酸鈉含量不大年夜于5%,氯離子含量不大年夜于0.1%.其摻量經(jīng)試驗(yàn)確立.4）非預(yù)應(yīng)力鋼筋切合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-98）以及《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701-97）的規(guī)定.對(duì)HRB335鋼筋碳當(dāng)量≤0.5%.鋼筋外觀無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等.鋼筋有出廠合格證,外觀檢查合格后每批按《鐵路混凝土及砌體工程施工創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天規(guī)范》TB10210的要求抽取試樣,分別作拉、彎復(fù)查試驗(yàn).若有一項(xiàng)分歧格,則加倍取樣,如仍有一項(xiàng)分歧格,則該批鋼筋分歧格.5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線為1×7-15.2-1860鋼絞線,由供應(yīng)商供給每批鋼絞線的實(shí)質(zhì)彈性模量值.每批鋼絞線有出廠合格證,進(jìn)場(chǎng)后先經(jīng)外觀檢查合格后,再按TB10210的要求作力學(xué)性能試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可使用.彈模按規(guī)定進(jìn)行第三方查驗(yàn).6）鋼配件采用一般碳素鋼,其技術(shù)要求切合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）的規(guī)定.依照設(shè)計(jì)要求,對(duì)外露的鋼配件進(jìn)行滲鋅或鍍鉻涂層防銹處理,并抵達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn).2制品梁應(yīng)逐孔檢查查收,質(zhì)量要求見“表1產(chǎn)物質(zhì)量要求”.表1產(chǎn)物質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目要求備注1梁體混凝土混凝土試件28天強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求,且知足持久性要求228天彈性模量不低于設(shè)計(jì)要求3梁體及封端混凝土外觀平坦密實(shí)、整齊、不漏筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水疏導(dǎo)對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷、失意角等缺點(diǎn),需修整并保養(yǎng),使其強(qiáng)度抵達(dá)梁體相同的強(qiáng)度.蜂窩深≯5mm、長(zhǎng)≯10mm,每平方不多于5個(gè)4概略裂痕橋面珍愛層、擋碴墻、端隔墻、遮板、封端等,不同意有寬度大年夜于的概略裂痕,,其余部位的梁體概略不同意有裂痕.5靜載試驗(yàn)梁體在最大年夜控制荷載（Kf=1.20）作用下,持荷20min,梁體下翼緣底部邊角及梁底面無受力裂紋,且在靜活載作用下實(shí)測(cè)撓度值f實(shí)測(cè)≤1.05(f設(shè)計(jì)/ψ）創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天6鋼筋珍愛層結(jié)構(gòu)筋凈珍愛層厚度不小于設(shè)計(jì)值預(yù)應(yīng)力筋珍愛層厚度不小于設(shè)計(jì)值7產(chǎn)物外形尺寸橋梁全長(zhǎng)±20mm檢查橋面及底板雙側(cè)橋梁跨度±20mm底板寬度±5mm檢查L(zhǎng)/4截面,跨中,3L/4截面和梁端橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度±10mm腹板厚度+10mm,-5mm橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)地點(diǎn)≤10mm從支座螺栓中心放線,引向橋面梁高+10mm,-5mm檢查兩頭梁上拱小于L/3000終張30時(shí)節(jié)丈量頂、底板厚度+10mm,0檢查最大年夜偏差處擋碴墻厚度±5mm概略傾斜偏差每米內(nèi)偏差≤3mm檢測(cè)梁兩頭,抽查腹板梁面平坦度偏差每米內(nèi)偏差≤5mm橋面和底板頂面不服整度每米內(nèi)偏差≤10mm8支座板每塊邊沿高差1mm用水平尺量支座中線偏離設(shè)計(jì)地點(diǎn)±3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心地點(diǎn)偏差≤2mm測(cè)每塊支座板上四個(gè)螺栓中心距外露底面平坦無損,無飛邊,防銹處理,無空肚聲9其余泄水管、管蓋齊備、完好、裝置堅(jiān)固、地點(diǎn)正確泄水管流水面不高于橋面、保證流水疏導(dǎo)金屬橋牌表記表記標(biāo)記正確、裝置堅(jiān)固電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋設(shè)置齊備,地點(diǎn)正確接觸網(wǎng)支架座鋼筋設(shè)置齊備,地點(diǎn)正確創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天10防水層防水資料配比正確、攪拌均勻、涂刷均勻、涂刷厚度不小于,無漏刷；防水卷材鋪貼平坦、無損壞、無空鼓,搭接處及周邊不得翹起,對(duì)防水卷材的封邊應(yīng)嚴(yán)實(shí)并保證封邊寬度；橋面坡度知足設(shè)計(jì)要求；橋面平坦度≯5mm.11施工原始記錄,制造技術(shù)證明書完好、規(guī)范整齊,簽章齊備2混凝土持久性要求混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后,重量損失不超越5%,相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)性模量不低于60%；混凝土抗?jié)B性試件的抗?jié)B指標(biāo)不小于P20；混凝土抗氯離子浸透性試件的氯離子浸透值不大年夜于1000C；混凝土抗裂性試件概略非受力裂痕均勻?qū)挾炔淮竽暌褂?；混凝土護(hù)筋性試件中鋼筋不體現(xiàn)銹蝕；按施工配合比要求制成的混凝土抗堿骨料反響沙漿棒膨脹率不大年夜于0.10%.3表記表記標(biāo)記與制造技術(shù)證明書預(yù)制梁逐孔進(jìn)行檢查、查收、并簽發(fā)技術(shù)證明書.預(yù)制梁均設(shè)置橋牌.橋牌注明：跨度、活載等級(jí)、設(shè)計(jì)圖號(hào)、梁號(hào)、梁體質(zhì)量、制造廠家、制造年代、同意證編號(hào)等.預(yù)制梁制造技術(shù)證明書一式二份.一份伴同施工原始記錄歸檔,另一份交用戶.4保存及運(yùn)輸預(yù)制梁在制梁場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、存梁及進(jìn)場(chǎng)裝運(yùn)時(shí)的梁端允許懸出長(zhǎng)度,按設(shè)計(jì)要求規(guī)畫.預(yù)制梁查收交庫(kù)后方能裝車發(fā)運(yùn).五施工準(zhǔn)備1梁場(chǎng)建場(chǎng)要求處理后的地基基底承載力抵達(dá)250kPa.制存梁場(chǎng)地不均勻沉降要求高差不超越2mm.創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天2場(chǎng)外連結(jié)既有路程作為進(jìn)場(chǎng)施工路程,場(chǎng)內(nèi)骨干道寬度均為11m,采用20cm厚的C20混凝土進(jìn)行硬化.運(yùn)梁便道上路基的坡度小于1%.3每個(gè)梁場(chǎng)裝置2臺(tái)500KVA變壓器,用于預(yù)制場(chǎng)施工供電.另配備2臺(tái)200KW發(fā)機(jī)電作為施工備用電源.對(duì)制梁生產(chǎn)區(qū)、生產(chǎn)車間及協(xié)助生產(chǎn)區(qū)、混凝土拌雜區(qū)、小型預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)區(qū)和橫移存梁區(qū)的橫移滑道外側(cè),采用壓路機(jī)碾壓,而后采用10cm厚的C20混凝土進(jìn)行場(chǎng)所硬化.辦公、生活區(qū)也采納10cm厚的C20混凝土進(jìn)行硬化處理.梁場(chǎng)場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)排水渠,主溝沿生產(chǎn)地區(qū)四周安插,匯入蓄水池；其余地段經(jīng)過場(chǎng)區(qū)內(nèi)的坡度進(jìn)行排水.5在梁場(chǎng)場(chǎng)所內(nèi)挖深水井一口,設(shè)水塔一座,并合理鋪設(shè)用水管道,供生產(chǎn)、生活用水.6裝梁滑道、存梁線和移梁滑道均采用C20鋼筋混凝土淺埋擴(kuò)年夜基礎(chǔ).存梁線與移梁滑道共用一個(gè)基礎(chǔ),在臺(tái)座兩頭進(jìn)行局部加固.存梁采用定位存梁,存梁支墩采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu).在臺(tái)座四周設(shè)置排水渠.臺(tái)座及四周進(jìn)行硬化,防備雨水及養(yǎng)生水浸入臺(tái)座地基.六施工機(jī)械及工藝裝備創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天鐵路客運(yùn)專線后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支組合箱梁預(yù)制的主要機(jī)械見表2:表2鐵路客運(yùn)專線后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支組合箱梁預(yù)制主要機(jī)械表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)目（藤橋）1砼攪拌站HZS1502裝載機(jī)ZLM502變壓器SM-92千斤頂300T5千斤頂250T5千斤頂27T2發(fā)機(jī)電組HDV250-B(200KW)3發(fā)機(jī)電組VDV406(400KW)1龍門吊GM45/103/2高壓油泵5L6312對(duì)焊機(jī)UN1004創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天電焊機(jī)BX30012電焊機(jī)BX4006鋼筋曲折機(jī)GW4015鋼筋切斷機(jī)GQ406卷揚(yáng)機(jī)1T1灰漿機(jī)JW1801高速攪拌機(jī)GS7001真空機(jī)VOM1砼輸送泵HBT80-18A3布料機(jī)HGY18/22懸架式高頻整平機(jī)GTZ1外模板32m(24m共用)3內(nèi)模32m(24m共用)3輪軌式移梁臺(tái)車900T輪軌式2汽車起重機(jī)XZJ5240JQZ161創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天壓漿泵HB-42混凝土運(yùn)輸罐車9m31附著式振動(dòng)器ZW型2.2KW20行星拔出式振動(dòng)器2N50型25行星拔出式振動(dòng)器2N30型533高頻快裝附著式振動(dòng)器CZF150型1.5KW834張拉油壓表1.0級(jí)0.5Mpa—60Mpa2535吊架24m、32m梁共用436移梁滑道32m梁專用637移梁滑道24m、32m梁共用3制梁臺(tái)座(帶底模)32m梁專用3制梁臺(tái)座(帶底模)24m、32m梁共用1存梁臺(tái)座32m梁專用36存梁臺(tái)座24m、32m梁共用12底腹板、頂板鋼筋綁扎胎具24m、32m梁共用2七工藝及質(zhì)量控制流程創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支組合箱梁預(yù)制施工工藝流程見“后張法預(yù)應(yīng)力組合箱梁施工工藝框圖”.八工序步序說明鋼筋制作及裝置1）鋼筋加工鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)接焊.焊接前先選定焊接工藝和參數(shù),依據(jù)施工實(shí)質(zhì)條件進(jìn)行試焊,并查驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能.在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確立后,方可成批焊接.冬期閃光對(duì)焊時(shí),焊接車間內(nèi)的溫度不低于0℃,鋼筋提早運(yùn)入車間,焊畢的鋼筋待完好冷卻后運(yùn)往室外.冷拉調(diào)直：成盤的鋼筋和曲折的鋼筋需調(diào)直,I級(jí)鋼筋的冷拉率不大年夜于2%；II級(jí)鋼筋的冷拉率不大年夜于1%.經(jīng)調(diào)直后的鋼筋保證平直,無局部彎折,概略無削弱鋼筋截面的傷痕,概略干凈,無傷害、油漬等.鋼筋下料：采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行下料,切斷后的鋼筋按分歧編號(hào)分開堆放并表記.2）鋼筋綁扎為了保證鋼筋綁扎精度、加快進(jìn)度,梁體鋼筋綁扎分解為底板腹板鋼筋和頂板鋼筋,分別設(shè)計(jì)與制作綁扎臺(tái)座,在各自臺(tái)座長(zhǎng)進(jìn)行綁扎再吊裝入模進(jìn)行組裝形成整體.當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋管道相碰時(shí),適合挪動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適合彎折.施工中為保證鋼筋地點(diǎn)正確,依據(jù)實(shí)質(zhì)狀況增強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置,采用增設(shè)架立筋數(shù)目或增設(shè)W形或矩形的架立鋼筋等方法.創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天3）鋼筋骨架的吊裝底腹板、頂板鋼筋骨架綁扎完成后,用龍門吊及專用吊具進(jìn)行吊裝.在起吊鋼筋骨架時(shí)用增強(qiáng)鋼筋加固骨架,保證骨架剛度以及骨架吊裝此后的尺寸.吊裝嚴(yán)格按把持規(guī)程作業(yè).預(yù)埋件、預(yù)留孔的設(shè)置梁體的各樣預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板、鋼筋骨架同時(shí)裝置,保證設(shè)置齊備、地點(diǎn)正確.1）支座板加工及裝置支座板按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)加工制作,套筒與梁底鋼板焊接時(shí)先用螺栓將其與鋼板連結(jié),地點(diǎn)正確后,將其焊牢,并保證套筒垂直.保證焊縫高度6mm,螺栓及支座鋼板要進(jìn)行鍍鉻防銹處理.裝置以前必要進(jìn)行檢查查收,內(nèi)容包含支座板的平坦度、螺栓孔地點(diǎn)、孔徑大年夜小、垂直度及預(yù)埋筋、支座螺栓不與支座板焊接等.2）橋面預(yù)埋件擋碴墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)支柱、人行道擋板、梁端伸縮縫等,在相應(yīng)地點(diǎn)將預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與梁體鋼筋一起綁扎、裝置,以保證預(yù)埋筋與梁體的連結(jié).裝置時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工,保證其地點(diǎn)正確無誤.3）通風(fēng)孔在箱梁雙側(cè)腹板上設(shè)計(jì)直徑100mm的通風(fēng)孔,間距4m,若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力管道地點(diǎn)擾亂,可適合挪動(dòng)通風(fēng)孔地點(diǎn)并保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的珍愛層大年夜于1倍管道直徑,在通風(fēng)孔處增設(shè)直徑170mm的鋼筋環(huán).通風(fēng)孔采用φ100mm的通風(fēng)孔模具,模具固定在內(nèi)、外模板肋上,混凝土初凝時(shí)實(shí)時(shí)松動(dòng)拔出.創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天4）泄水孔橋面泄水孔:在現(xiàn)澆連結(jié)板中間橋面板沿縱向間距4m設(shè)置φ160mm的PVC泄水管,泄水孔四周用井字筋或螺旋筋進(jìn)行加固.連結(jié)板灌筑時(shí),采用模具成孔后再裝置PVC豎向泄水管方式,模具需固定,不可以偏移.混凝土初凝前實(shí)時(shí)松動(dòng)、拔出模具.梁底板泄水孔:按設(shè)計(jì)要求設(shè)置,采用內(nèi)徑為100mm的預(yù)制混凝土泄水孔墊塊成洞,在灌輸梁底板混凝土?xí)r,在底板上概略依據(jù)泄水孔地點(diǎn)設(shè)置必定的匯水坡.5）吊裝孔箱梁吊點(diǎn)設(shè)在梁端腹板內(nèi)側(cè)頂板上,每端吊點(diǎn)由4個(gè)吊孔構(gòu)成,吊點(diǎn)的孔徑大年夜小、地點(diǎn)、垂直度切合設(shè)計(jì)要求,因?yàn)榈蹙吲c梁頂下緣的接觸面為鋸齒形,在內(nèi)模相應(yīng)地點(diǎn)固定好吊孔處鋸齒形模具,并保證最小珍愛層厚度.吊裝孔待梁體架設(shè)后采用無縮短混凝土封堵,并進(jìn)行局部防水及珍愛層施工.6）檢查孔依據(jù)維涵保養(yǎng)和施工架設(shè)時(shí)的把持空間需要,在梁端側(cè)板按設(shè)計(jì)設(shè)置槽口,為減少底板因設(shè)槽口而惹起應(yīng)力集中,在槽口直角處設(shè)置弧形倒角.檢查孔模具與端模板連成一體.7）接地鋼筋梁體底腹板預(yù)埋兩根φ16的鋼筋、梁端預(yù)埋接地鋼筋并在橋面板及梁底預(yù)埋連線螺母,作為箱梁的綜合接地方法.3模板工藝模板分為底模、側(cè)模、端模、內(nèi)模.底模、側(cè)模和端模采用整體式鋼模,內(nèi)模采用液壓內(nèi)模.創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天1）底模底模面板采用δ12mm厚鋼板,縱肋安插12號(hào)槽鋼,間距300mm,橫肋安插14號(hào)槽鋼,間距800mm,兩頭支座處底模下凹段間距為400mm鋼.底模與混凝土基礎(chǔ)接觸優(yōu)秀、密貼,保證鋼底模在使用過程中不變形和不發(fā)生下沉現(xiàn)象.底模平坦度控制在2mm之內(nèi),底模沿縱向按拋物線預(yù)設(shè)反拱.底模兩頭支座斜面處設(shè)置為活動(dòng)段.依據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留反拱度及壓縮量,模板平坦度抵達(dá)設(shè)計(jì)要求.在裝置過程中,鋼底模必要與混凝土底板密切貼合,并將制作好的蒸養(yǎng)管道附設(shè)于鋼底模下邊,保證蒸汽保養(yǎng)溫度均勻.底模支座地點(diǎn),在每次模板裝置前檢查,檢查的內(nèi)容有：橫向地點(diǎn)、平坦度,同一支座板的四角高差,四個(gè)支座板相對(duì)高差、對(duì)角線長(zhǎng)度.支座板調(diào)整后用螺栓固定.2）外模外模由一側(cè)的1個(gè)整扇側(cè)模、另一側(cè)的4塊組合側(cè)模和2塊端模構(gòu)成.整扇側(cè)模分段加工,拼裝合格后焊成一整扇.模板采納鋼板焊成異形工字鋼作為橫肋,縱肋使用10號(hào)輕型工字鋼,面板采用8mm厚的鋼板,底部采用一根14號(hào)工字鋼.側(cè)模與側(cè)模,側(cè)模與端模之間的連結(jié)縫采用3mm橡膠墊板防備跑漿,側(cè)模與底模連結(jié)處的圓弧過渡段采用特制的密封橡膠墊,橡膠墊板割成與連結(jié)邊形狀一致,彈性好、耐酸堿,裝置后密實(shí)不漏漿、且便于脫模.外模在軌道上整體拖沓,達(dá)成支拆作業(yè).當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度抵達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上,混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大年夜于15℃,且能保證梁體棱角完好時(shí)方可裁撤側(cè)模.氣溫急巨改動(dòng)時(shí)不進(jìn)行拆模作業(yè).拆模時(shí)先裁撤創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天端模,再裁撤梁上鋼結(jié)構(gòu)支撐平臺(tái),而后卸除鎖定螺栓,一側(cè)經(jīng)過千斤頂推進(jìn)側(cè)模,使側(cè)模與梁體離開；另一側(cè)需龍門吊配合用手動(dòng)葫蘆和撬棍使側(cè)模與梁體離開.側(cè)模裁撤后宜近早對(duì)現(xiàn)澆連結(jié)板處進(jìn)行鑿毛處理.3）液壓內(nèi)模結(jié)構(gòu)：液壓內(nèi)模由固定模板、變截面二級(jí)動(dòng)模板、等截面二級(jí)動(dòng)模板、模板支架、軌道梁、螺旋撐桿、液壓系統(tǒng)等組成.液壓內(nèi)模板面鋼結(jié)構(gòu)沿縱向分段制造,經(jīng)過高強(qiáng)度螺栓連結(jié).內(nèi)模為液壓控制收放,撐桿定位的三面模板,由等截面、變截面、靠端部的人工可拆段構(gòu)成.模板支架、模板軌道梁沿縱向中心分為對(duì)稱的兩部份,經(jīng)過高強(qiáng)度螺栓連結(jié).模板的等截面處、變截面處均為兩級(jí)縮短,以便于模板從箱梁內(nèi)腔拖出.液壓內(nèi)模的裝置流程：吊裝軌道梁與底板鋼筋骨架中預(yù)制支撐固定→裝置模板支架到軌道梁間的拖行軌道→裁撤頂升護(hù)套、縮短頂升油缸→裝置螺旋支撐、按序縮短動(dòng)模板→用卷揚(yáng)機(jī)拖行模板至軌道梁上地點(diǎn)→升起頂升油缸、裝置頂升護(hù)套→用液壓油缸按序打開動(dòng)模板到位→裝置螺旋撐桿、使模板抵達(dá)要求尺寸→裝置人工拆裝部份模板.在梁體強(qiáng)度及彈模抵達(dá)設(shè)計(jì)要求后,先裁撤側(cè)模、端模及部份內(nèi)模,待梁體移出制梁臺(tái)座后,再將內(nèi)模拉出.液壓內(nèi)模裝置流程：拆下模板端板、拆下人工支拆部份→頂升油缸承力、裁撤螺旋→用液壓油缸縮短二級(jí)變截面動(dòng)?！靡簤河透卓s短二級(jí)等截面動(dòng)模→縮短端部一、二級(jí)動(dòng)模板→裁撤頂升護(hù)套、縮短頂升油缸→落下模板拖行滾輪到軌道梁→用卷揚(yáng)機(jī)拖行模板到模板支架創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天上→升起頂升油缸、裝置護(hù)套→按序打開動(dòng)模板,裝置螺旋支撐→用手油泵支起軌道梁滾輪→用卷揚(yáng)機(jī)門吊拖吊軌道梁到支架上→用手油泵縮短軌道梁滾輪.4）技術(shù)要求模板擁有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)固性,能保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的正確地點(diǎn).箱梁高性能混凝土的施工高性能混凝土配合比選定是保證箱梁施工質(zhì)量的重點(diǎn).在橋梁生產(chǎn)前作好高性能混凝土配合比的選定工作.在正式進(jìn)行高性能混凝土進(jìn)行試配時(shí),按要求對(duì)混凝土用水泥、骨料、摻合料、外加劑等主要原資料的產(chǎn)物進(jìn)行試驗(yàn).依據(jù)原資料料源狀況和梁型特色對(duì)配合比進(jìn)行選配.要求膠凝資料總量不超越500kg/m3、坍落度45min損失不大年夜于10%、坍落度控制在14～20cm（保證泵送）、含肚量控制在3-4%,對(duì)其泌水率、強(qiáng)度、彈性模量、持久性進(jìn)行試驗(yàn).同時(shí)進(jìn)行混凝土或?qū)?yīng)沙漿的抗裂性能比較試驗(yàn),從中精選出抗裂性能優(yōu)勝的配合比.高性能混凝土配合比初步選定后,按持久性的要求對(duì)選定配合比制作混凝土抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子浸透性、抗裂性、耐腐化性、體積穩(wěn)定性、徐變值、抗堿-骨料反響性等的試件,按橋梁所處環(huán)境進(jìn)行碳化環(huán)境、氯鹽環(huán)境、化學(xué)浸蝕環(huán)境、輻射環(huán)境的查驗(yàn).1）預(yù)制箱梁混凝土拌制與泵送混凝土拌制：采用拌雜站集中拌制,將理論配合比換算成施工配合比,嚴(yán)格依照施工配合比進(jìn)行配料和稱量,并在微機(jī)上作好記錄.混凝土拌雜物配料采用自動(dòng)計(jì)量裝創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天置.混凝土的坍落度為18～22cm,施工中依據(jù)氣溫、輸送距離來考慮坍落度損失.混凝土在拌雜過程中,實(shí)時(shí)地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、和易性、保水率）的試驗(yàn)與察看,前5盤每盤測(cè)定坍落度,穩(wěn)固后每20盤測(cè)一次.混凝土的泵送：開始泵送前用水泥沙漿對(duì)混凝土泵和輸送管內(nèi)壁潤(rùn)滑.泵送處于慢速,待各方面都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送.泵送馬上結(jié)束前,正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)目,并實(shí)時(shí)見告混凝土拌雜站.2）混凝土的灌輸與振搗混凝土灌輸：箱梁梁體混凝土采用迅速連續(xù)灌筑,一次成型的方式.灌輸時(shí)間不超越6h,酷熱天氣避開中午、下午的高溫時(shí)間,盡量選擇在高溫或黃昏進(jìn)行混凝土的灌注；混凝土灌輸時(shí),模板溫度控制在5～35℃,混凝土拌雜物入模溫度控制在10～30℃；梁體灌輸由兩臺(tái)布料半徑18米的布料機(jī)置于梁體跨中雙側(cè)對(duì)稱進(jìn)行布料,灌輸人員指揮布料機(jī)使混凝土倒入合理正確的地點(diǎn),保證布料正確均勻.灌輸總的原則為“先底板、再腹板、最后頂板、由兩頭向中間進(jìn)行”.雙側(cè)腹板的混凝土高度應(yīng)堅(jiān)持一制；混凝土的灌輸采用連續(xù)灌輸一次成型.灌輸時(shí)采用斜向分段,水均分層的方法灌輸,水均分層厚度不得大年夜于30cm,先后兩層混凝土的間隔不得超越混凝土的初凝時(shí)間；梁體混凝土灌輸完成后,對(duì)頂板、底板混凝土概略進(jìn)行二次趕壓抹光,保證防水層基面平坦及橋面流水坡度.混凝土的振搗：梁體混凝土振搗采用附著式振動(dòng)器與拔出式振動(dòng)器相聯(lián)合進(jìn)行,箱梁底板、頂板混凝土采用拔出式振搗為主振搗方式；腹板混凝土采用附著創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天式振動(dòng)器為主、拔出式振搗器為輔的振搗方式,附著式振動(dòng)器裝置在腹板外側(cè),按上下交織裝置,每間隔安設(shè)一個(gè),端模隔墻處各按設(shè)兩臺(tái)附著式振動(dòng)器.拔出式振動(dòng)器宜快插慢拔,挪動(dòng)距離不大年夜于振搗器作用半徑的1.5倍,且拔出下一層混凝土的深度為5～10cm.振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、不體現(xiàn)氣泡、概略體現(xiàn)浮漿為度,實(shí)質(zhì)把持中掌握最正確的搗固時(shí)間,防備漏搗、欠搗或過搗現(xiàn)象.禁止振動(dòng)棒觸碰漣漪管.振搗時(shí)還要防備鋼筋、漣漪管的變形、挪動(dòng)及松動(dòng).灌輸振搗過程中有人看模實(shí)時(shí)調(diào)整預(yù)埋件、預(yù)埋筋,檢查模板支撐的穩(wěn)固性和接縫處的密合狀況.防備螺栓松動(dòng)造成跑模和變形,有漏漿處實(shí)時(shí)封堵.3）混凝土的保養(yǎng)梁體混凝土保養(yǎng)是一個(gè)重點(diǎn)工序,保證梁體混凝土強(qiáng)度慢速增添,防備干縮及溫度裂紋發(fā)生,必要惹起重視,特別是干旱地區(qū)及日夜溫差大年夜的季節(jié).梁體混凝土保養(yǎng)擬訂明確的保養(yǎng)制度.混凝土保養(yǎng)分蒸氣保養(yǎng)和自然保養(yǎng)兩種方式.冬期施工或年紀(jì)季日夜溫差較大年夜時(shí)采用蒸汽保養(yǎng),夏天氣溫高日夜溫差小,采用自然保養(yǎng).橋梁灌筑后至拆模前用蓬布苫蓋.在保養(yǎng)過程中準(zhǔn)時(shí)測(cè)溫（測(cè)溫采用預(yù)埋式溫度傳感器,即高精度的自動(dòng)溫控混凝土蒸汽保養(yǎng)系統(tǒng)）,并作好記錄.溫度計(jì)在跨中及1/4截面、梁端各布設(shè)2塊,箱梁內(nèi)、外孔道各安插一塊.恒溫時(shí)每小時(shí)測(cè)溫一次,起落溫每0.5小時(shí)測(cè)一次.升溫、降溫速度均堅(jiān)持10℃/h.創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天4）高性能持久性混凝土的查驗(yàn)與評(píng)定高性能持久混凝土試件要分別從箱梁底板、腹板及頂板隨機(jī)抽取,隨梁體同條件成型,每孔箱梁的抗壓試件組數(shù)：隨梁體同條件保養(yǎng)試件為5組（1組作為脫模依照,1組作為預(yù)張拉依照,1組作為初張拉依照,1組作為終張拉依照,1組備用）；先期按標(biāo)準(zhǔn)差未知法制作5組28d標(biāo)養(yǎng)試件,后期按標(biāo)準(zhǔn)差已知法制作4組試件；彈性模量試件為3組,此中2組隨梁同條件保養(yǎng),1組標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng).同配合比、同攪拌站,每20000m3隨機(jī)查驗(yàn)混凝土持久性,抽取包含概略回彈強(qiáng)度、氣孔間距參數(shù)、抗氯離子浸透性能、概略裂痕寬度及抗浸透性能的試件各一組.混凝土強(qiáng)度評(píng)定以一孔梁為查收批,履行《鐵路混凝土強(qiáng)度查驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》TB10425-94標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.高性能混凝土施工過程的查驗(yàn):施工所用原資料水泥、骨料、摻合料、外加劑等必要切合《時(shí)速350公里鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》中的質(zhì)量要求.高性能混凝土施工后的查驗(yàn):施工達(dá)成后,察看實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)概略能否存在非外力裂痕.按高性能混凝土持久性的查驗(yàn)評(píng)定要求由梁場(chǎng)組織自檢.在自檢合格的基礎(chǔ)上,再由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)定,并填寫混凝土質(zhì)量查驗(yàn)評(píng)定表,而后監(jiān)理工程師對(duì)自檢結(jié)果進(jìn)行審查,簽認(rèn).5預(yù)應(yīng)力施工1）制孔預(yù)應(yīng)力成孔采用抽拔橡膠管成孔、內(nèi)穿鋼絞線（定型）的方法.橡膠管采用兩段在跨中連結(jié),連結(jié)時(shí)用400mm寬的鐵皮包裹創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天接縫處,用鐵絲擰緊后,兩頭用密封膠帶封裹嚴(yán)實(shí).橡膠管的裝置,按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo),在梁底腹板箍筋上定出詳細(xì)位置.橡膠管的固定定位采用定位網(wǎng)鋼筋.定位網(wǎng)鋼筋必要焊接綁扎堅(jiān)固.橡膠管與定位網(wǎng)鋼筋用細(xì)鐵絲綁牢,以防備澆筑混凝土?xí)r橡膠管地點(diǎn)偏移或上調(diào)；相鄰兩片定位網(wǎng)鋼筋間距不大年夜于500mm.橡膠管穿入后從兩頭向橡膠管中心穿入鋼絞線,使橡膠管簡(jiǎn)單固定,防備橡膠管曲折.灌輸完梁體混凝土依據(jù)混凝土強(qiáng)度抽出橡膠管.2）鋼絞線的制作和穿束下料與編束：鋼絞線下料場(chǎng)所平展,鋼絞線的下料采用砂輪切割機(jī)切割.鋼絞線的編束后用20號(hào)鐵絲綁扎,間距1～.編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順,并盡量使各根鋼絞線松緊一致.穿束方法：采用人工穿束.或用卷揚(yáng)機(jī)牽引機(jī)械穿束.3）鋼絞線的張拉（1）工藝流程制束→穿束→預(yù)張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線切割.（2）張拉機(jī)具采用千斤頂、油泵:選用YCW2500/200型液壓千斤頂.張拉油泵：采用ZB4-500型高壓電動(dòng)油泵.油壓表的采用：精度不低于1.0級(jí)、最大年夜讀數(shù)為60MPa、表盤讀數(shù)分格不大年夜于1MPa、表盤直徑大年夜于150mm防震型油壓表.（3）設(shè)備計(jì)量標(biāo)定張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標(biāo)定（采用測(cè)力環(huán)或傳感器）,并做好表記,配套使用.千斤頂校正系數(shù)在1.0～1.05之間.油壓表校訂有效期為一周,校訂后的油壓表用鉛封封口.標(biāo)定后的千斤頂正常有效期為一個(gè)月.油壓表在創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天以下狀況從頭進(jìn)行標(biāo)定：油壓表校訂有效期超越一周；油壓表精度超越同意偏差；油壓表在使用時(shí)遇到強(qiáng)烈震動(dòng)、沖擊,指針不歸零及失穩(wěn)者.（4）錨具要抽取必定數(shù)目進(jìn)行外形及硬度查驗(yàn).外觀檢查按每批中抽取10%且好多于10套,硬度查驗(yàn)從每批中抽取5%且好多于5套.（5）預(yù)施應(yīng)力工藝流程：清理錨墊板→裝置工作錨環(huán)及夾片→裝置限位器→裝置張拉千斤頂,按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行.預(yù)施應(yīng)力時(shí)兩頭雙側(cè)四個(gè)頂同時(shí)進(jìn)行張拉,并以張拉力為控制,以伸長(zhǎng)值為校核.預(yù)張拉是在混凝土強(qiáng)度抵達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%時(shí)進(jìn)行,此時(shí)外模松開,內(nèi)模裁撤.初張拉在梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量抵達(dá)設(shè)計(jì)值的80%和模板裁撤后進(jìn)行,初張拉后梁體方可移出臺(tái)位.終張拉在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量抵達(dá)設(shè)計(jì)值,齡期好多于10時(shí)節(jié)進(jìn)行.雙側(cè)腹板對(duì)稱張拉,同束鋼絞線由二端對(duì)稱同步進(jìn)行,張拉次序按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行,預(yù)施應(yīng)力過程中堅(jiān)持鋼絞線兩真?zhèn)€伸長(zhǎng)量基本一致.生產(chǎn)初期,需對(duì)2孔梁進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力剎時(shí)損失測(cè)試,以保證有效預(yù)施應(yīng)力值.初張拉工藝流程：0→0.1σk（作伸長(zhǎng)值表記表記標(biāo)記測(cè)工具錨夾片外露量）→初張拉控制應(yīng)力（測(cè)伸長(zhǎng)值測(cè)工具錨外露量）→回油至0錨固.終張拉的一般把持流程：0→0.2σk（作伸長(zhǎng)值表記表記標(biāo)記,測(cè)工具錨夾片外露）→σk（靜停持荷５分鐘）→補(bǔ)拉至σk（測(cè)伸長(zhǎng)值,測(cè)工具錨夾片外露量）→回油到0錨固（測(cè)總回縮量、測(cè)工作錨夾片外露量）.創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天4）鋼絞線切割在終張拉完24h后經(jīng)檢查人員確認(rèn)并測(cè)量梁體撓度合格后,即可進(jìn)行錨外鋼絞線切割.鋼絞線切割處距錨具30～35mm,采用砂輪機(jī)切割,防備對(duì)錨具造成傷害.切割達(dá)成后用防水涂料對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理.壓漿與封錨1）壓漿預(yù)應(yīng)力筋終張拉達(dá)成后,宜在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿.（1）漿體拌制采用強(qiáng)度等級(jí)42.5級(jí)低堿一般硅酸鹽水泥,摻入高性能無縮短防腐灌漿劑（經(jīng)鐵道部判定經(jīng)過的產(chǎn)物）,摻量由試驗(yàn)確立.壓漿時(shí)漿體溫度不超越25℃.灌漿劑的技術(shù)指標(biāo)符合有關(guān)要求.嚴(yán)格按給定的配合比施工.先加水,再加水泥及灌漿劑.攪拌的時(shí)間為3～5min,以拌雜均勻?yàn)槎?漿體從攪拌至壓入孔道內(nèi)的間隔時(shí)間不超越40min,在此時(shí)間內(nèi)要不斷攪拌.漿體壓入管道溫度不低于10℃；壓漿時(shí)及壓漿后3天內(nèi),梁體及環(huán)境溫度均不得低于5℃.（2）管道壓漿工藝管道壓漿采用真空協(xié)助壓漿.采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空氣,使孔道壓力抵達(dá)-0.09～-0.10MPa的真空度,而后在孔道的另一端用壓漿機(jī)以0.5～0.6MPa的壓力將拌制好的漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道,以提升孔道壓漿的密實(shí)度.由一端壓入漿體,當(dāng)另一端噴出的稀漿釀成濃漿時(shí)（與進(jìn)漿口相同的稠度）,封閉出漿口,持續(xù)壓漿,當(dāng)壓力到達(dá)0.5～0.6MPa時(shí),封閉進(jìn)漿口,且持壓2min,待漿體初凝不流動(dòng)時(shí)方可裝置漿閥,以保證孔道內(nèi)漿體豐滿密實(shí).壓漿用的膠管一創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天般不超越30m,若超越30m則壓力需增添0.1MPa,但最長(zhǎng)不超越40m.如半途發(fā)生故障不可以連續(xù)一次壓滿一個(gè)孔道時(shí),應(yīng)立刻用高壓水將未壓滿的孔道沖洗干凈,故障處理后再進(jìn)行正常壓漿.（3）壓漿質(zhì)量查驗(yàn)漿體的28天強(qiáng)度不該低于55MPa,抗折不低于10MPa.漿體的性能查驗(yàn)嚴(yán)格依照試驗(yàn)把持規(guī)程要求進(jìn)行,試件拿出漿口的水泥漿制作,并注明梁號(hào)及施工日期.試件制作7.07×7.07×3兩組,一組標(biāo)養(yǎng),一組自然保養(yǎng).評(píng)定漿體強(qiáng)度的試件在標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)條件下保養(yǎng),檢查入庫(kù)強(qiáng)度的試件必要伴同梁體在相同條件下保養(yǎng).2）封錨孔道壓漿完成,經(jīng)檢查無不豐滿狀況,漿體已凝結(jié)后,及時(shí)進(jìn)行梁體封錨作業(yè).綁扎封錨鋼筋以前,先將錨墊板概略的粘漿和錨環(huán)上的封錨沙漿革除干凈,為增強(qiáng)后灌部份混凝土與梁體的連結(jié),梁端錨穴處鑿毛處理,并沖洗干凈,各處的浮漿、灰碴等雜物也要清理干凈.鑿毛、清理工作以后,在錨具的四周及鋼絞線端部涂以聚氨酯防水涂料（切合TB/T2965規(guī)定）進(jìn)行防水處理.封錨混凝土要增強(qiáng)搗固,要求混凝土密實(shí),無蜂窩麻面,與梁端面平齊,封端混凝土各處與梁體混凝土的錯(cuò)臺(tái)不超越2mm.增強(qiáng)養(yǎng)護(hù),充足堅(jiān)持混凝土潤(rùn)濕,防備封端混凝土與梁體之間發(fā)生裂紋.封錨混凝土保養(yǎng)結(jié)束后,采用聚氨酯防水涂料對(duì)接縫處進(jìn)行防水處理.創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天7箱梁在制梁場(chǎng)的移運(yùn)和存放箱梁場(chǎng)內(nèi)移運(yùn)采用橫移梁方式.箱梁在制梁臺(tái)座上經(jīng)過初張拉后,橫移至存放梁區(qū)存放.待所有工序達(dá)成后,再橫移至提梁機(jī)下待裝運(yùn)、架設(shè).1）頂移梁方法箱梁在制梁場(chǎng)內(nèi)移運(yùn)、起落均采用聯(lián)動(dòng)液壓裝置,可保證各支點(diǎn)受力均勻,使梁體四支點(diǎn)位于同一平面,偏差不大年夜于2mm.頂梁前,先將移梁滑道上的活動(dòng)底模裁撤,裝置移梁拖船,移梁拖船上的頂升千斤頂位于腹板加厚的梁底處,每端兩臺(tái)頂升千斤頂聯(lián)通,頂升時(shí)兩頭同步進(jìn)行,將梁體頂起,頂升至必定高度后,將移梁拖船與連續(xù)千斤頂連結(jié),經(jīng)檢查全部正常后,由主控臺(tái)控制兩臺(tái)連續(xù)牽引千斤頂同時(shí)工作,將梁橫移到指定的存梁臺(tái)位上存放.2）移梁滑道的鋪設(shè)滑道基礎(chǔ)為C20預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁基礎(chǔ),其承載力大年夜,剛度和整體性強(qiáng),滑道頂面鋪設(shè)δ16鋼板,寬.滑道堅(jiān)持平坦,每延米偏差不超越2mm,接頭處焊接后用砂輪機(jī)打磨平坦.兩股滑道堅(jiān)持平行,互相間高差不超越20mm移.梁前在滑道鋼板上涂抹黃油.3）頂移梁設(shè)備配特制移梁拖船4臺(tái),頂升設(shè)備YSD320-250型千斤頂4臺(tái),ZB10/500油泵2臺(tái),牽引設(shè)備為ZLD100-200型自動(dòng)連續(xù)千斤頂2臺(tái),ZLDB泵站2臺(tái),ZLDK控制柜1臺(tái).創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天4）橫移梁將連續(xù)牽引千斤頂上的連桿放入移梁滑道基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留槽中.千斤頂一端與拖船連結(jié),同側(cè)的兩個(gè)移梁拖船之間用連桿連結(jié)成一個(gè)整體.連結(jié)千斤頂、泵站、控制柜的油管、線路,裝置好后即可進(jìn)行張拉牽引橫移.為減小摩擦力,在拖船底部裝置一層MGB高分子聚合物板.5）箱梁四支點(diǎn)高差控制為保證箱梁四支點(diǎn)均勻受力,頂、移梁時(shí),箱梁同一端兩千斤頂串通,以保證在任何條件下,四支點(diǎn)位于同一平面,偏差不超越2mm.鋪設(shè)滑道時(shí)嚴(yán)格控制其平坦度,滑道基礎(chǔ)堅(jiān)固,不下沉,滑道鋼板底密實(shí)無縫隙.頂落梁時(shí)讓一端兩臺(tái)千斤頂串通均勻受力進(jìn)而保證四支點(diǎn)在同一平面內(nèi),經(jīng)過千斤頂與壓力表配套校訂關(guān)系,千斤頂受力大年夜小由油壓表來反應(yīng),只須控制油壓表讀數(shù)相等即可知足四支點(diǎn)均勻受力的要求.在頂、落、移、存梁過程中進(jìn)行追蹤測(cè)量,嚴(yán)格將四支點(diǎn)高差控制在2mm之內(nèi).在移、存梁時(shí)期,如期觀察滑道基礎(chǔ)（鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)）的變形,以便隨時(shí)調(diào)整滑道標(biāo)高.6）安全注意事項(xiàng)豎向千斤頂?shù)念~定起頂能力大年夜于計(jì)算頂力的2倍,自動(dòng)連續(xù)張拉千斤頂?shù)膹埨Υ竽暌褂跈M移牽引力的2倍.嚴(yán)格恪守頂梁千斤頂、油泵、自動(dòng)連續(xù)千斤頂、泵站安全技術(shù)把持規(guī)程.千斤頂加荷與降壓時(shí)要遲緩、均勻,不得忽然加、減壓.橫移牽引千斤頂基底必要裝置固定好,千斤頂軸線與滑道中心線一致,且垂直于基座前面擋板.滑移中線與滑道中線應(yīng)堅(jiān)持一致,發(fā)創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天生偏移后要實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整.禁止在帶壓狀態(tài)下對(duì)油管路的裝置、擠壓、撞擊和打攪、扭結(jié).8防水層和珍愛層施工擋碴墻內(nèi)側(cè)防水層及珍愛層在梁場(chǎng)內(nèi)鋪設(shè),采用TQF-Ⅰ改良型防水層,珍愛層為C40聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土；纖維網(wǎng)摻量不小于/m3.1）防水層施工原資料的采用:防水涂料采用聚氨脂881-Ⅰ防水涂料,防水卷材采用氯化聚乙烯防水卷材,珍愛層纖維混凝土采用聚丙烯合成纖維網(wǎng).原資料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)查驗(yàn)合格后方可投入使用.防水卷材技術(shù)要求:氯化聚乙烯防水卷材技術(shù)要求切合有關(guān)規(guī)定.運(yùn)輸途中或儲(chǔ)存時(shí)期,卷材應(yīng)平放,儲(chǔ)存高度以平放5個(gè)卷材高度為限,卷材產(chǎn)物不與有損卷材質(zhì)量或影響卷材使用性能的物質(zhì)接觸,并遠(yuǎn)離熱源.防水涂料技術(shù)要求:聚氨酯防水涂料的物理力學(xué)性能切合有關(guān)要求的規(guī)定.涂料在運(yùn)輸和保存中,禁止遇水,禁止靠近火源.防水涂料進(jìn)場(chǎng)后保存在常溫環(huán)境中.橋面基層的找平:為保證防水層的鋪設(shè)質(zhì)量和節(jié)儉防水資料,橋面基層應(yīng)平坦,無凹凸不服,蜂窩及麻面.平坦度的要求：用1m長(zhǎng)的靠尺,縫隙不大年夜于5mm,縫隙只同意緩和改動(dòng),每米不超越一處的指標(biāo)進(jìn)行檢查.如不切合上述要求,可用鑿除的方法進(jìn)行處理、或用水泥沙漿進(jìn)行找平,找平前基底要先潔凈,潤(rùn)濕,用水泥沙漿作局部找平常,應(yīng)在水泥沙漿中增添適當(dāng)水溶性膠粘劑,以增強(qiáng)水泥沙漿與基底的連結(jié).橋面基層及涂刷防水涂料進(jìn)行封邊的部位要潔凈,無浮碴、浮灰、油污等,同時(shí)擋碴墻內(nèi)側(cè)根部的立面應(yīng)無蜂窩麻面.對(duì)蜂窩、麻面作填充前,消除蜂窩、麻面中的創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天松懈層、浮碴、浮灰、油污等,并使之潤(rùn)濕.涂刷防水涂料、鋪設(shè)防水卷材:備好防水卷材、防水涂料、圓形防水涂料拌雜桶,電源、手槍式攪拌器、量具、刮板等.防水涂料按產(chǎn)物使用說明書進(jìn)行配比,稱量同意偏差為±2%,每次攪拌以30kg為宜.防水涂料甲、乙兩組份配比正確、攪拌均勻、涂刷均勻,無漏刷現(xiàn)象.防水涂料攪拌均勻,攪拌時(shí)間約3～5分鐘當(dāng)氣溫低于0℃時(shí),要采用加熱方法,但禁止明火加熱.將攪拌均勻的防水涂料從擋碴墻及底座混凝土一側(cè)的一端開始,倒出防水涂料,按涂刷寬度約90cm～100cm用刮板往另一端涂刷.防水涂料涂刷均勻,不漏刷.施工中一邊涂刷,一邊鋪貼防水卷材,防水卷材的粘貼在防水涂料涂刷完成后20分鐘內(nèi)作完.鋪貼防水卷材按先鋪貼一側(cè)的一幅,后鋪貼另一幅的次序進(jìn)行.防水卷材縱向搭接時(shí)先對(duì)先鋪貼的卷幅進(jìn)行搭接,同意防水卷材縱向搭接一次.在縱向搭接完后再沿橋面中心線進(jìn)行橫向搭接,搭接時(shí)按擋碴墻一側(cè)的一幅在下,另一幅在長(zhǎng)進(jìn)行搭接.搭接寬度不小于8cm,防水涂料涂刷厚度為,可分1～2次進(jìn)行.所有防水卷材鋪貼完成并切合上述各項(xiàng)要求后,防水卷材的周邊內(nèi)8cm涂刷防水涂料的部位用防水涂料封邊,其涂刷厚度均不低于,寬度不小于8cm.在進(jìn)行封邊工序的同時(shí),對(duì)泄水管的進(jìn)水口涂刷防水涂料,并與封邊涂層接好茬,防水涂料要涂刷至進(jìn)水口徑內(nèi)3cm以上,涂刷厚度為,涂刷均勻.防水層鋪設(shè)完成24小時(shí)后,方可進(jìn)行珍愛層的施工.創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天2）珍愛層施工將石子、砂子、水泥倒入攪拌機(jī)中預(yù)拌1分鐘,然后加入水、減水劑及紙袋包裝好的纖維網(wǎng),拌雜3～5分鐘.將拌雜均勻的纖維網(wǎng)混凝土均勻鋪在梁體的防水層上,用平板振搗器搗實(shí),直到無可見的空洞為止,而后用抹刀抹平.纖維網(wǎng)混凝土的厚度控制在60mm左右.按設(shè)計(jì)要求設(shè)置珍愛層混凝土斷縫.最后用聚氨脂防水涂料將斷縫填實(shí)、填滿.纖維網(wǎng)混凝土面層做好后,采用需要的保水保養(yǎng)方法,防備失水太快.纖維網(wǎng)混凝土在梁端部鋪設(shè)時(shí),因梁端墻未做,在梁端墻相應(yīng)邊沿地點(diǎn)立上模板,待混凝土施工完拆模后,再在混凝土端部涂上防水涂料.9現(xiàn)澆及橫向預(yù)應(yīng)力施工工藝1隔板翼緣板現(xiàn)澆施工1）鋼筋在梁場(chǎng)加工,運(yùn)輸?shù)綐蛭?現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接.2）裝置隔板現(xiàn)澆摸板.隔板現(xiàn)澆模板采用分片式,現(xiàn)場(chǎng)組裝,螺栓聯(lián)絡(luò).3）隔板澆注達(dá)成后,裝置翼緣板鋼筋,模板.翼緣板模板使用長(zhǎng)螺栓與橫置于橋上的模板扁擔(dān)相連.螺栓外衣塑料管以便脫模.3）混凝土澆筑,原材及配合比要求與梁體混凝土相同,使用罐車將混凝土從梁場(chǎng)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)澆筑.用振搗棒進(jìn)行振搗.架梁過程中,在架橋機(jī)轉(zhuǎn)移的架梁縫隙進(jìn)行澆筑混凝土.混凝土養(yǎng)生齡期大年夜于7天后梁車方可經(jīng)過.創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天4）橫向預(yù)應(yīng)力：混凝土強(qiáng)度抵達(dá)100%后,進(jìn)行橫向預(yù)應(yīng)力施工.預(yù)應(yīng)力施工裝備張拉設(shè)備及挪動(dòng)臺(tái)車2臺(tái),雙側(cè)各用一套掛籃,使用對(duì)講機(jī)聯(lián)系通信.張拉次序按圖紙要求進(jìn)行.張拉達(dá)成后實(shí)時(shí)進(jìn)行壓漿、封端.5）預(yù)應(yīng)力達(dá)成后,進(jìn)行橋面防水層、珍愛層施工.防水層珍愛層施工亦可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況提早施工.九作業(yè)組織后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支組合箱梁施工工藝勞動(dòng)力組織見表3：表3后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支組合箱梁施工工藝勞動(dòng)力組織表（每孔）工種名稱工序名稱普工鋼筋工電焊工模板工砼工電工司機(jī)班長(zhǎng)共計(jì)鋼筋制作及裝置20901031125模板工藝5202128混凝土澆注103713152預(yù)應(yīng)力施工819壓漿與封錨66113箱梁的移運(yùn)和存放314防水層和珍愛層施工5512114橋面現(xiàn)澆及橫向預(yù)應(yīng)力20208101013153十生產(chǎn)效率及資料耗費(fèi)創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天梁場(chǎng)產(chǎn)組合箱梁梁30孔/月.依據(jù)施工圖確立各樣資料的耗費(fèi)見表4、表5.表4每孔32m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支組合箱梁工程數(shù)目表梁體預(yù)制混凝土鋼筋預(yù)埋鋼筋預(yù)埋鋼件強(qiáng)度級(jí)別數(shù)目（m3）Q235t）HRB335（t）HRB335（t）Q235（t）（t）C50267．02．753.8（55.0）0.550．091.49標(biāo)準(zhǔn)型預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線抗拉強(qiáng)度：1860MPa直線（無聲）直線（有聲）曲線（無聲）曲線（有聲）重量（t）10．611．011．011．3錨具M(jìn)15-1152323216M15-12202036橡膠管（m）φ80mm865．2865．2865．2865．2擋碴墻預(yù)制混凝土鋼筋強(qiáng)度級(jí)別數(shù)目m3）材質(zhì)HRB335（t）Q235（t）C4012．8數(shù)目（t）3．10．05防水層及保護(hù)層道碴內(nèi)防水層人行道防水層珍愛層（纖維混凝土）填縫涂料（m2）（m2）數(shù)目數(shù)目m3）數(shù)目（m3）277．1114．1C4016．70．08表5每孔24m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支組合箱梁工程數(shù)目表梁體預(yù)制混凝土鋼筋預(yù)埋鋼筋預(yù)埋鋼件強(qiáng)度級(jí)別數(shù)目（m3）Q235（t）HRB335（t）HRB335（t）Q235（t）（t）C50204．72．241.5（42.4）0.530．081.43標(biāo)準(zhǔn)型預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線抗拉強(qiáng)度：1860MPa直線（無聲）直線（有聲）曲線（無聲）曲線（有聲）重量（t）4．74．84．84．9錨具M(jìn)15-72416168M15-820282836橡膠管（m）φ80mm556．2556．2創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天556．2556．2擋碴墻預(yù)制混凝土鋼筋強(qiáng)度級(jí)別數(shù)目（m3）材質(zhì)HRB335（t）Q235（t）C409．?dāng)?shù)目（t）2．40．04防水層及保護(hù)層道碴內(nèi)防水層人行道防水層珍愛層（纖維混凝土）填縫涂料（m2）（m2）數(shù)目數(shù)目（m3）數(shù)目（m3）209．186．1C4012．60．06十一施工安