室外管網(wǎng)改造施工方法

6-102-33.24105-120160-20010-133-43.2-44105-180160-20016-225-63.2-44-5105-180160-250立焊和仰焊時(shí)，可適當(dāng)選細(xì)些焊條；多層焊時(shí)，打底焊應(yīng)選用直徑小些的焊條，以后各層選用直徑較大的焊條。Ⅱ焊接電流：焊接電流和焊條直徑、焊縫位置有關(guān)。焊接電流可按下式計(jì)算：J二K．d式中I——焊接電流(A)；d——焊條直徑(1llin)；K——經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，可按表26-9-9選用。焊條直徑與經(jīng)驗(yàn)系數(shù)關(guān)系焊條直徑d(mm)1-22-44-6經(jīng)驗(yàn)系數(shù)K25-3030-4040-60焊接平焊縫時(shí)，電流可選用較大的電流，焊其他位置焊縫時(shí)，焊接電流可選小些。Ⅲ電弧電壓：電弧電壓決定電弧長(zhǎng)度，在焊接過(guò)程中，應(yīng)力求使用短弧，所以應(yīng)選用低電弧電壓。Ⅳ焊縫速度：在保證焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)適當(dāng)加快焊接速度。②、管道的施焊Ⅰ管道的定位焊：應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，且應(yīng)由合格的焊工施焊。定位焊焊點(diǎn)數(shù)量及焊縫長(zhǎng)度見(jiàn)表。定位焊點(diǎn)數(shù)量及焊縫長(zhǎng)度(mm)公稱直徑位置與數(shù)量焊縫高度長(zhǎng)度≤50對(duì)稱2點(diǎn)根據(jù)焊件厚度確定5—10>50～150均布2—3點(diǎn)5—10>150—200均布3—4點(diǎn)10—20Ⅱ管道的施焊：焊接時(shí)應(yīng)采用合理的施焊方法和施焊順序，以消除焊接引起的應(yīng)力和變形；應(yīng)盡力減少固定焊口，以改善施焊條件；嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面上引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧燒傷母材；施焊中應(yīng)保證起弧和滅弧處的焊縫質(zhì)量。多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。3、電焊條①、電焊條的選用：Ⅰ等強(qiáng)性：即選擇的焊條焊縫抗拉強(qiáng)度與母材抗拉強(qiáng)度相等。Ⅱ等成分：選用焊縫金屬的成分符合或接近母材化學(xué)成分的焊條。②、考慮焊件的工作環(huán)境：對(duì)有抗沖擊、抗低溫及抗腐蝕要求的焊件，應(yīng)選用相適應(yīng)的焊條。③、考慮焊件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：大厚度、形狀復(fù)雜、焊位受限等因素。④、考慮現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)備情況。⑤、考慮焊工勞動(dòng)條件和身體健康，盡量選用酸性焊條。⑥、考慮經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)效率。⑦、同種鋼管焊接時(shí)，選用焊條應(yīng)按規(guī)范選用。4、焊接的檢驗(yàn)過(guò)程檢驗(yàn)：①、定位焊后，應(yīng)去除缺陷②、施焊時(shí)，經(jīng)常檢查焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行情況，并及時(shí)糾正錯(cuò)誤操作。③、氧、乙炔焊主要用于直徑小的管道焊接；工程中也常用于局部加熱、管道調(diào)直、煨彎及金屬切割中。1、氧、乙炔焊接設(shè)備①、焊炬：Ⅰ射引式焊炬：使用乙炔壓力低(≥0．001MPa)，但易發(fā)生回火。Ⅱ等壓式焊炬，正壓式焊矩。②、割炬：常用割炬也分為射吸式和等壓式兩種；其割嘴有環(huán)形割嘴、梅花形割嘴和高速割嘴，手工切割使用環(huán)形和梅花形割嘴。③、乙炔發(fā)生器和乙炔瓶：Ⅰ中壓乙炔發(fā)生器：主要采用排水式和聯(lián)合式兩種。Ⅱ乙炔瓶：瓶裝乙炔氣，由于使用方便，目前已廣泛用于工程建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)。乙炔瓶外表涂白色并標(biāo)有紅色“乙炔”字樣，乙炔瓶應(yīng)直立放置，不能橫置；乙炔瓶出口裝有減壓器，可將進(jìn)口2．OMPa的壓力降至出口的0.01—0.15MPa，供焊炬或割炬使用。④、氧氣瓶：工作壓力為15MPa，氣瓶表面涂成天藍(lán)色，并標(biāo)有“氧氣”字樣。氧氣瓶供氣通過(guò)減壓閥來(lái)調(diào)節(jié)閥后壓力供焊、割炬使用；氧氣瓶不用時(shí)應(yīng)戴好瓶帽，放置于不受陽(yáng)光直射并遠(yuǎn)離熱源的地方。2、氧—炔焊碳素鋼的焊接采用具有一定還原性的中性焰?；鹧鏈囟瓤蛇_(dá)3000℃，是焊工通過(guò)調(diào)節(jié)焊炬上氧炔閥來(lái)實(shí)現(xiàn)的。①、氣焊時(shí)，管壁厚度大于3mm的管道采用V形坡口，管壁厚度≤3mm時(shí)，可采用I形坡口，對(duì)口時(shí)，兩焊接管端留出1～2mm的間隙。②、同材質(zhì)的鋼管焊接，氣焊焊絲的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)與管子的材料相當(dāng)。③、低碳鋼的氣焊工藝：Ⅰ焊前應(yīng)清除焊絲及焊接部位的油污、鐵銹及氧化皮等。Ⅱ點(diǎn)焊：管道直徑小于50mm時(shí)，可點(diǎn)焊3點(diǎn)，較大直徑的管道應(yīng)適當(dāng)增加定位焊點(diǎn)數(shù)，且宜對(duì)稱布置焊點(diǎn)。Ⅲ焊接不同壁厚的管道時(shí)，火焰應(yīng)偏向較厚一側(cè)。Ⅳ氣焊焊絲直徑的選擇見(jiàn)表。焊絲直徑的選擇與焊件厚度關(guān)系管壁厚度(mm)1—22—33—55—10焊絲直徑(mm)1—22—33.0—3.23.2—4.03、氣割①、氣割工藝規(guī)范：Ⅰ預(yù)熱：采用中性火焰，火焰長(zhǎng)度根據(jù)割件厚度確定。Ⅱ氧氣壓力：切割件厚度在3～12mm時(shí)，氧氣壓力在0．4～0．5MPa，割件厚度增加，氧氣壓力也隨之增加。Ⅲ割嘴與割件距離：一般焰芯末端距割件3～5mm為宜，割件厚時(shí)，間距適當(dāng)減小。Ⅳ切割速度：割件厚度越大切割速度越慢。Ⅴ切割角度：厚度在30mm以下時(shí)，傾角為20°～30°，厚度在18mm以下時(shí)，可增至45°。②、低碳鋼手工氣割規(guī)定見(jiàn)表。低碳鋼手工氣割規(guī)定割件厚度(mm)割嘴型號(hào)氧氣壓力(MPa)乙炔壓力(MPa)≤3.0＞3-12＞12-301.21.22-40.29-0.390.39-0.490.49-0.690.01-0.12③、切割面質(zhì)量主要控制指標(biāo)：Ⅰ切割面的直線度應(yīng)控制在0．8mm以內(nèi)，切割線短的應(yīng)控制嚴(yán)格些。Ⅱ切割面的垂直度應(yīng)控制在切割件厚度的2％以內(nèi)，壁厚的切割件應(yīng)控制嚴(yán)些。Ⅲ切割面上產(chǎn)生的溝痕深度為0．32—1．2mm。4、氧、乙炔焊(割)的安全要求⑤①、乙炔發(fā)生器：Ⅰ乙炔發(fā)生器應(yīng)設(shè)于操作地點(diǎn)的上風(fēng)處。Ⅱ低壓乙炔發(fā)生器應(yīng)與回火發(fā)生器配套使用。Ⅲ電石氣起火時(shí)，必須用干砂或二氧化碳滅火。Ⅳ乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過(guò)147kPa(1.5kRf／cm2)時(shí)應(yīng)停用。②、氧氣瓶：Ⅰ氧氣瓶及其附件不得沾染油污，軟管接頭不得使用銅質(zhì)材料制作。Ⅱ氧氣瓶應(yīng)與乙炔瓶等單獨(dú)存放，并保持10m以上無(wú)阻隔距離。Ⅲ氧氣瓶的啟閉應(yīng)用專用工具，動(dòng)作應(yīng)緩慢，操作者面部應(yīng)避開(kāi)減壓器，尚應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活、正常，否則不應(yīng)使用。Ⅳ嚴(yán)禁用未裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。③、點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火，然后開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰焰性；關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥。④、乙炔軟管(黑色)和氧氣軟管(紅色)不得用錯(cuò)，新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗(yàn)后再投入使用。⑵、管道鋪設(shè)一、管道鋪設(shè)應(yīng)具有條件1、地溝已按設(shè)計(jì)要求土建施工已完成，并經(jīng)土建、安裝和監(jiān)理單位聯(lián)合檢查認(rèn)定，可以進(jìn)行管道安裝作業(yè)。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，管道支架和支座已預(yù)制加工完畢，并作好防腐。3、管材、管件和附件已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)除銹、刷好頭遍防銹漆。4、所用閥類已按規(guī)范進(jìn)行啟閉和水壓試驗(yàn)合格。二、地溝內(nèi)鋪設(shè)管道一般施工過(guò)程地溝內(nèi)管道鋪設(shè)一般包括地溝土建施工和管道安裝兩大部分。其施工過(guò)程為：測(cè)量放線→地溝土方施工→檢查井砌筑→地溝測(cè)量放線→標(biāo)高復(fù)測(cè)管道安裝→強(qiáng)度水壓試驗(yàn)→防腐→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)管內(nèi)沖洗→回填土等施工過(guò)程。三、地溝內(nèi)管道的安裝1、地溝土建施工完畢，測(cè)量人員已將管道位置線、坡度線、閥門(mén)、等位置線定出，已具備安裝條件。2、管道安裝：A、在地面上選管，沿地溝下管和排管，調(diào)整管道接口位置。切斷不合適管節(jié)，加工焊接管口坡口。B、管道組對(duì)、點(diǎn)焊定位、施焊：Ⅰ在管道接口處上下、左右四處對(duì)稱位置點(diǎn)焊，檢查調(diào)直無(wú)誤后施焊。Ⅱ管道組對(duì)時(shí)，盡量為焊接提供作業(yè)條件，減少固定焊口數(shù)量。Ⅲ焊接時(shí)焊條運(yùn)作及焊接程序必須符合焊接工藝要求與技術(shù)規(guī)定。⑶、管道防腐與保溫一、管道一般防腐1、管道的表面清理：做好防腐必要先要做好管道表面處理，去除表面的浮銹、油脂等雜物。2、管道除銹采用機(jī)械除銹和人工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行。①、機(jī)械除銹采用管道除銹機(jī)或管子清掃機(jī)等設(shè)備除銹。②、人工除銹若表面浮銹不厚，工作量不大，可用人工方法用鋼絲刷或砂紙擦拭，露出金屬表面本色，再用棉紗擦拭干凈。二、管道刷防腐漆人工刷漆：根據(jù)漆料性質(zhì)，調(diào)好漆料，用軟硬適宜的刷子沾漆料刷在管子表面。涂刷時(shí)用力均勻，左右拉開(kāi)，不應(yīng)有堆積和流淌以及漏刷現(xiàn)象。按要求涂刷二遍以上時(shí)，要等前一遍漆層干燥后，再涂刷下一遍。三、管道防腐質(zhì)量要求1、防腐用的油漆種類、性質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、涂刷遍數(shù)應(yīng)滿足防腐質(zhì)量要求，漆膜厚度一致，色澤均勻。3、漆層附著好，無(wú)脫皮、無(wú)流淌、無(wú)起泡、無(wú)起皺等缺陷。四、管道保溫1、需要保溫的管道已完成安裝、試壓和防腐，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。2、作業(yè)場(chǎng)地清理干凈，滿足材料堆放、運(yùn)輸和作業(yè)需要，架空管道已搭好安裝腳手架。3、濕作業(yè)的保溫應(yīng)在氣溫高于0度時(shí)進(jìn)行。防止結(jié)凍。4、采用硅酸鋁纖維管殼保溫，其做法：根據(jù)管殼的厚度、長(zhǎng)短，將它套在管道上，將接縫對(duì)嚴(yán)，用1.0-1.6mm鍍鋅鐵絲綁捆，其道數(shù)根據(jù)管徑大小，管殼長(zhǎng)度而定。外纏鍍鋅鐵皮作為保護(hù)殼。㈣、管網(wǎng)分部工程施工質(zhì)量驗(yàn)收⑴、主控項(xiàng)目閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝后，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)觀察調(diào)試結(jié)果。⑵、一般項(xiàng)目一、水平敷設(shè)管道的坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉線和尺量。二、管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。三、管道焊口的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。四、管道及管件焊接的焊