莫美電站1#機(jī)組安裝及調(diào)試工作三措4

/普洱連盟機(jī)電運(yùn)行維護(hù)有限公司電站機(jī)組檢修組織、技術(shù)、安全、環(huán)境措施項(xiàng)目名稱:3５ｋｖ莫美電站1＃機(jī)組安裝及調(diào)試工作編寫(xiě):王笑云審核:檢修隊(duì)2０1１年05月28日35kv莫美電站1#機(jī)組安裝及調(diào)試工作的三措一、工作任務(wù)簡(jiǎn)介:計(jì)劃于2011年05月２８日至２011年06月12日對(duì)３５ｋv莫美電站1#機(jī)組安裝及調(diào)試,主要工作內(nèi)容是水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝復(fù)；發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子裝復(fù)；機(jī)組水平調(diào)整;各軸瓦修刮；主軸水封箱改造;工作輪和尾水管裝復(fù)工作，二、組織措施項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:王笑云（一）人員組織：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:王笑云小組負(fù)責(zé)人:趙朝懷、保建云現(xiàn)場(chǎng)安全員:王笑云小組負(fù)責(zé)人:趙朝懷、保建云現(xiàn)場(chǎng)安全員:王笑云小組成員:保建云、李燕萍、趙朝懷、石扎思小組成員:保建云、李燕萍、趙朝懷、石扎思（二）各級(jí)人員主要職責(zé)1、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：王笑云主要職責(zé)：①負(fù)責(zé)填寫(xiě)工作票，做好工作票的許可、監(jiān)護(hù)、間斷和終結(jié)工作；②正確安全地組織工作；③督促、監(jiān)護(hù)工作人員遵守安全工作規(guī)定；④負(fù)責(zé)檢查工作票所列安全措施是否正確完備和值班人員所做的安全措施是否符合現(xiàn)場(chǎng)條件；⑤工作前對(duì)所有參加本次任務(wù)的檢修人員交待安全注意事項(xiàng)、工作地點(diǎn)存在的危險(xiǎn)點(diǎn)及危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施；⑥觀察工作班組成員精神狀態(tài)良好,負(fù)責(zé)工作人員搭配情況;⑦對(duì)參與本次任務(wù)的所有人員及設(shè)備的安全負(fù)責(zé);⑧負(fù)責(zé)做好各小組之間的協(xié)調(diào)工作；⑨嚴(yán)格監(jiān)護(hù)工作現(xiàn)場(chǎng)的所有工作人員遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》；⑩監(jiān)督工作組把好關(guān),即把好設(shè)備安全關(guān)和工作質(zhì)量關(guān)；⑾制止一切違章作業(yè)、違章指揮、違反生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)紀(jì)律的行為；⑿對(duì)所有參與工作的人員及設(shè)備安全負(fù)責(zé)。２、各小組負(fù)責(zé)人主要職責(zé)：①正確安全的組織工作人員完成各項(xiàng)工作內(nèi)容；②每天工作結(jié)束后,組織工作人員清理工作現(xiàn)場(chǎng)；③開(kāi)班后會(huì)時(shí)向工作總負(fù)責(zé)人匯報(bào)工作進(jìn)展情況；④嚴(yán)格監(jiān)護(hù)工作現(xiàn)場(chǎng)的所有工作人員遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》；⑤監(jiān)督工作組把好關(guān),即把好設(shè)備安全關(guān)和工作質(zhì)量關(guān)；⑥制止一切違章作業(yè)、違章指揮、違反生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)紀(jì)律的行為；⑦對(duì)參與本組工作的人員及設(shè)備安全負(fù)責(zé)。3、工作人員：趙朝懷、保進(jìn)云、石扎思、李燕萍主要職責(zé)：①明確工作內(nèi)容、工作流程、安全措施、工作中的危險(xiǎn)點(diǎn)，并履行確認(rèn)手續(xù)；②嚴(yán)格遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，正確使用工器具及勞動(dòng)防護(hù)用品;③相互關(guān)心工作安全，并監(jiān)督《電業(yè)安全工作規(guī)程》的執(zhí)行和現(xiàn)場(chǎng)安全措施的實(shí)施;④認(rèn)真完成各項(xiàng)工作任務(wù)；⑤每天工作結(jié)束后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。（三)工作計(jì)劃情況序號(hào)計(jì)劃工作時(shí)間工作內(nèi)容備注１5月29日至5月30日安裝發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子安裝２＃、3#軸承座安裝靠背輪26月1日至6月5日調(diào)整機(jī)組同心，并做好記錄安裝底環(huán)、頂蓋及導(dǎo)葉全開(kāi)、全關(guān)間隙測(cè)量，并做好記錄調(diào)整機(jī)組擺度,并做好記錄調(diào)整發(fā)電機(jī)空氣間隙及測(cè)量,并做好記錄36月6日至6月７日修刮軸瓦改造主軸水封箱4６月８日安裝工作輪及其間隙測(cè)量,并做好記錄安裝主軸水封箱安裝發(fā)電機(jī)出線及碳刷安裝尾水管56月9日至6月１1日打掃衛(wèi)生機(jī)組開(kāi)機(jī)試運(yùn)行66月12日帶滿負(fù)荷試運(yùn)行24小時(shí)結(jié)束后，向站領(lǐng)導(dǎo)申請(qǐng)?jiān)O(shè)備驗(yàn)收工作(四）檢修工具、試驗(yàn)設(shè)備及材料序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量單位備注一檢修工具1套筒大、小2套各1套２錘擊呆板手55、65、46、3６4把各1把3開(kāi)口呆板手5５、６5、46、324把各1把4活動(dòng)板手6５×100１把5活動(dòng)板手１50，２50，3003把各1把6開(kāi)口板手(7—9)、(14—17)、（17—19)、（30—32)（２2—24）、(2４—27）6把各１把?7梅花板手（７-9)、（14—1７）、（１7—19）、（30—32)（２2—２4）、（24—27）6把各1把8管子鉗2把１0撬桿大、?。备?根１１加力桿長(zhǎng)、短1根各1根12錘大、中、小3把各１把１3銅棒小、大2根各1根１４內(nèi)六角板手1套１5鋼絲繩12ｍm、1４mｍ、１８ｍm3根各1根16鉗子２把17起子十字、一字起4把１８剪子２把20葫蘆5t、10t2個(gè)27吊環(huán)大、小2對(duì)各1對(duì)3０千斤頂螺旋式10t2臺(tái)31角向磨光機(jī)1臺(tái)32電源盤220V1個(gè)二所需材料1青稞紙5張２橡膠墊3mm、２mm1m各1m3角磨片5片4砂輪片5片三安全用具１安全繩1根2電筒１把四測(cè)量?jī)x器1塞尺2把２油標(biāo)卡尺大、小1把各１把3框架水平儀150mm1臺(tái)五所需物品1毛巾5條2洗衣粉10包3線手套10雙4布手套２0雙5記號(hào)筆紅、黑１支各1支三、技術(shù)措施（一）檢修技術(shù)措施要求1、合理,整齊的布置工作場(chǎng)地和擺放檢修工具。２、工作結(jié)束后認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng),注意檢查設(shè)備上是否有遺忘物件，妥善放置檢修工具，以便于下次使用.３、堅(jiān)持每天召開(kāi)班前班后會(huì),每天工作前由工作負(fù)責(zé)人組織所有工作成員結(jié)合頭天工作進(jìn)度及完成情況,安排當(dāng)天工作,將工作安排到工作小組,將任務(wù)劃分到人。每天工作結(jié)束后，組織各小組工作負(fù)責(zé)人總結(jié)當(dāng)天工作情況,便于第二天工作安排。４、在工作票終結(jié)之前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織檢修人員和運(yùn)行人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做到“五不結(jié)束”即檢修（包括試驗(yàn))人員未全部撤離工作現(xiàn)場(chǎng)不結(jié)束；設(shè)備變更和改進(jìn)交待不清或記錄不明不結(jié)束;安全措施未全部拆除不結(jié)束；有關(guān)測(cè)量試驗(yàn)工作未完成或測(cè)試不合格不結(jié)束;檢修（包括試驗(yàn))和運(yùn)行人員沒(méi)有共同赴現(xiàn)場(chǎng)檢查或檢查不合格不結(jié)束。５、所用工器具及吊裝繩索應(yīng)符合要求，即工器具完觀檢查完好；葫蘆無(wú)滑扣；鋼絲繩無(wú)斷股。6、所用工器具、材料不得亂扔亂放，統(tǒng)一指定位置存放。（二）技術(shù)實(shí)施步驟本次機(jī)組大修工作按照以下工序開(kāi)展：１、安裝發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子及空氣間隙測(cè)量；2#、3＃軸承座；靠背輪2、水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝復(fù)及間隙測(cè)量，各軸瓦就位;3、調(diào)整機(jī)組水平;4、各軸瓦修刮和主軸水封箱改造；５、工作輪、尾水管、主軸水封箱裝復(fù)；６、機(jī)組達(dá)到試運(yùn)行條件時(shí),向運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人申請(qǐng)?jiān)嚈C(jī)；7、機(jī)組帶滿負(fù)荷運(yùn)行24小時(shí)后,向電站負(fù)責(zé)人和值班負(fù)責(zé)人申請(qǐng)?jiān)O(shè)備驗(yàn)收工作.四、安全措施(一）檢修工藝及規(guī)范要求1、水輪機(jī)質(zhì)量準(zhǔn)名稱序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主軸及轉(zhuǎn)輪1止漏環(huán)測(cè)圓及處理圓度偏聽(tīng)偏信差不超過(guò)止漏環(huán)設(shè)計(jì)間隙的±10—１5%。2裂紋檢查及處理正確測(cè)量裂縫部位及尺寸,不得遺漏。處理全部裂紋,堆焊后需經(jīng)探傷檢查合格.3葉片開(kāi)口度檢查及處理相鄰葉片開(kāi)口度偏差要小于±0.０5α0，平均開(kāi)口偏差為+0。03α0，—0。01α０（α0為葉片開(kāi)口度設(shè)計(jì)值）4工作輪間隙測(cè)量記錄轉(zhuǎn)輪與底環(huán)的間隙在４0-6０mｍ范圍內(nèi)5主軸拆裝聯(lián)軸螺栓及螺孔清潔無(wú)毛刺，上下法蘭面平整無(wú)毛刺.螺栓伸長(zhǎng)度符合要求。螺栓上下點(diǎn)焊牢固。安裝后水輪機(jī)主軸傾斜不超過(guò)0.０2mm/ｍ，兩法蘭面間無(wú)間隙。６軸頸檢查及處理表面無(wú)毛刺，光潔度符合要求,單側(cè)磨損及偏磨值不大于規(guī)定數(shù)值.導(dǎo)水機(jī)構(gòu)1壓緊行程測(cè)定及調(diào)整壓緊行程在規(guī)定值(不帶盤根導(dǎo)葉為2～４ｍm，帶盤根導(dǎo)葉為３～5mm)。２導(dǎo)葉間隙測(cè)量及調(diào)整端面間隙及立面間隙均在規(guī)定值范圍內(nèi)。3導(dǎo)葉汽蝕破壞檢查及處理堆焊面無(wú)夾渣、氣孔及裂紋.磨后應(yīng)保持立面間隙；端面間隙及開(kāi)口度合格。４導(dǎo)葉上下軸承檢查及處理間隙合格,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活５導(dǎo)葉開(kāi)度測(cè)量及調(diào)整在各種規(guī)定開(kāi)度下，如從0、10％、20%.。。。.．100%遞增，反過(guò)來(lái)遞減，測(cè)量互成9０度的4對(duì)導(dǎo)葉開(kāi)度，并在50％，100％兩情況測(cè)全部導(dǎo)葉開(kāi)度，其開(kāi)度最大偏差不大于±３％。6導(dǎo)葉間隙測(cè)量記錄端面間隙及立面間隙均在規(guī)定值０。０5ｍｍ至0.1ｍｍ范圍內(nèi)7底環(huán)間隙測(cè)量記錄底環(huán)間隙測(cè)量在規(guī)定值０．3-0。4ｍｍ范圍內(nèi)水導(dǎo)軸承1瓦面檢查瓦邊進(jìn)油面修刮符合要求２止水密封裝置檢查靈活,允許少許漏水3軸承間隙檢查符合規(guī)定范圍(一般在0．2-０.3mm）４保護(hù)罩，保護(hù)架去銹清掃要求干凈，并刷漆5管路及附件分解檢查管路暢通。接頭不漏，過(guò)濾器清潔，各閥門動(dòng)作靈活不滲漏。6溫度表計(jì)校正指示正確蝸殼１焊縫檢查焊縫無(wú)裂紋.２排水閥操作靈活,接頭處及盤根不漏水。3放氣閥操作靈活，接頭處及盤根不漏水。4進(jìn)人孔不漏水,緊固螺栓不壞、不缺尾水管1鋼板檢查，里襯修補(bǔ)修補(bǔ)后無(wú)明顯變形，焊縫無(wú)夾渣氣泡和裂紋2排水閥檢查操作靈活閥口不漏水，盤根良好３補(bǔ)氣裝置檢修或改進(jìn)汽蝕破壞處修理完好,補(bǔ)氣效果良好4進(jìn)人孔檢查進(jìn)人孔門不漏水。緊固螺栓不少、不壞發(fā)電機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)名稱序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)推力軸承和導(dǎo)軸承1軸瓦研刮研刮挑花，前后兩次刀花應(yīng)互相垂直，按圖紙的要求修刮進(jìn)油邊。推力瓦要求１～3點(diǎn)／平方厘米接觸點(diǎn)。分塊導(dǎo)軸瓦2點(diǎn)/平方厘米接觸點(diǎn)，每處不接觸面積不大于瓦總面積的２%,其總和不超過(guò)總面積的8%.2推力軸承高程及水平高程應(yīng)符合轉(zhuǎn)子安裝高程，水平應(yīng)在0.０２mm/m以內(nèi)3卡環(huán)受力后用0.03mm塞尺檢查不能通過(guò)4推力瓦受力調(diào)整推力瓦抗重螺釘最后擰緊時(shí)應(yīng)用力均勻,位移一致。５導(dǎo)軸承間隙調(diào)整軸承的總間隙按圖紙要求確定。分塊式軸瓦單側(cè)間隙，按擺度和軸線實(shí)際位置計(jì)算后確定，調(diào)整后誤差不得超過(guò)±0。01mm，筒式瓦間隙的誤差允許在分配間隙的±2０%范圍內(nèi)。分塊瓦下托板與國(guó)瓦應(yīng)無(wú)間隙，上壓板間隙應(yīng)保持在0.5mm左右。7推力瓦溫度正常在6０℃以內(nèi)，最高不超過(guò)6５℃。機(jī)組軸線1盤車測(cè)量軸線擺度測(cè)量正確,記錄無(wú)誤,計(jì)算正確2軸線處理修刮推力頭的絕緣墊或主軸法蘭的位置和深度正確，接觸面大于７0%。加墊位置正確。3軸線調(diào)整擺度不超過(guò)規(guī)定值4發(fā)電機(jī)空氣間隙各實(shí)測(cè)點(diǎn)間隙與實(shí)際平均間隙差值小于±10％定子及機(jī)架1定子鐵芯合縫間隙見(jiàn)水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范2定子鐵芯的圓度定子內(nèi)徑最大和最小值的差值應(yīng)小于設(shè)計(jì)空氣間隙±1０％3鐵芯及線圈檢查鐵芯組合嚴(yán)密，無(wú)鐵銹,齒板不松動(dòng)。線圈完整,絕緣無(wú)破損.４機(jī)架軸承座的水平誤差應(yīng)小于0.１mm/m5機(jī)架軸承座高程誤差按水輪機(jī)法蘭找正，偏差小于1。5ｍm6機(jī)架中心偏差應(yīng)小于1mｍ7機(jī)架振動(dòng)振動(dòng)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)發(fā)電機(jī)的輔助設(shè)備１風(fēng)閘分解檢查各零件無(wú)損壞，剎車片、皮碗及盤根變質(zhì)應(yīng)更換2風(fēng)閘及管路耐壓試驗(yàn)根據(jù)廠家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，廠家無(wú)規(guī)定，按頂轉(zhuǎn)子最大油壓的1.２5倍進(jìn)行試驗(yàn)3空氣冷卻器清洗及耐壓試驗(yàn)清洗干凈,按工作壓力的1。5倍進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，歷時(shí)３0分鐘，應(yīng)無(wú)滲漏.4油冷卻器清洗及耐壓試驗(yàn)清洗干凈，按工作壓力的１。5倍進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，歷時(shí)30分鐘，應(yīng)無(wú)滲漏。5各軸槽清洗清洗干凈,并刷耐油漆６溫度計(jì)、壓力表、轉(zhuǎn)速表按廠家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,如無(wú)廠家標(biāo)準(zhǔn)，膨脹型溫度計(jì)可按２～3次校驗(yàn)平均值，誤差小于±4℃。壓力表、轉(zhuǎn)速表及轉(zhuǎn)速繼電器的誤差應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。如無(wú)規(guī)定,可按2．5級(jí)計(jì)算。機(jī)組中心1上、下機(jī)架水平檢修前后無(wú)明顯變化2測(cè)量前準(zhǔn)備工作鋼琴線找正后，與固定止漏環(huán)中心偏差小于0。０3mm。3測(cè)量結(jié)果發(fā)電機(jī)定子測(cè)量誤差小于±0。1mm，其余各部件±０．2mm。各止漏環(huán)同心度與圓度綜合偏差小于止漏環(huán)設(shè)計(jì)間隙的±10％.定子中心測(cè)上、中、下三圓,各半徑與平均半徑之差小于設(shè)計(jì)空氣間隙的±5%。各導(dǎo)軸承中心在圖紙規(guī)定范圍內(nèi)。四、安全措施（一)安全管理1、每天工作前由工作負(fù)責(zé)人組織，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全思想教育，工作票負(fù)責(zé)人根據(jù)工作票上所列安全措施進(jìn)行安全交底和交代安全注意事項(xiàng)，并到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)所做安全措施是否正確完備,是否有所變動(dòng),做到“四不開(kāi)工”即工作地點(diǎn)或工作任務(wù)不明確不開(kāi)工；安全措施的要求或布置不完善不開(kāi)工；審批手續(xù)或聯(lián)系工作不完善不開(kāi)工；檢修人員和運(yùn)行人員沒(méi)有共同赴現(xiàn)場(chǎng)檢查或檢查不合格不開(kāi)工.2、在許可工作后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)所有工作班成員交代工作任務(wù)及所做安全措施，注意事項(xiàng),提出工作分析及防范措施，并以提問(wèn)的方式抽查工作班人員對(duì)工作任務(wù)的熟悉情況。3、所派駕駛員精神狀態(tài)良好，認(rèn)真負(fù)責(zé)，車速控制在６0公里/小時(shí)內(nèi)行駛。4、檢修車輛應(yīng)存有藥箱，藥箱內(nèi)應(yīng)配齊胃藥、創(chuàng)傷藥品等常用藥品。(二）工作現(xiàn)場(chǎng)安全措施1、需要停電的設(shè)備:１＃水輪發(fā)電機(jī)組,6８1斷路器２、工作任務(wù)：35KV莫美電站1#機(jī)組裝復(fù)及調(diào)試工作３、工作地點(diǎn):水機(jī)室1＃機(jī)組４、由工作許可人做好的安全措施：斷開(kāi)6８1斷路器、68１斷路器合閘電源開(kāi)關(guān)、１#機(jī)調(diào)速器操作電源開(kāi)關(guān)、1#機(jī)蝶閥操作電源開(kāi)關(guān),拉開(kāi)６811隔離開(kāi)關(guān)，并在操作把手上各分別懸掛一塊“禁止合閘,有人工作”的標(biāo)示牌；關(guān)閉1＃機(jī)蝶閥、旁通閥、冷卻水總閥至全關(guān)位置，并在操作把手上各分別懸掛一塊“禁止操作,有人工作"的標(biāo)示牌；將1＃機(jī)調(diào)速器運(yùn)行方式切至全手動(dòng)位置，并在調(diào)速器操作柜上懸掛一塊“禁止操作，有人工作”的標(biāo)示牌;在１＃機(jī)組周圍裝設(shè)一組圍欄，并在圍欄和水輪機(jī)蝸殼上各分別懸掛一塊“在此工作”標(biāo)示牌;在高壓室１#機(jī)斷路器柜內(nèi)681斷路器靠發(fā)電機(jī)出口側(cè)裝設(shè)一組三相短路接地線。5、檢修人員自行執(zhí)行的安全措施：尾水管洞口用專用堵板封閉洞口;斷開(kāi)水機(jī)室內(nèi)電源控制柜上備用的電源空氣開(kāi)關(guān)；關(guān)閉剎車制動(dòng)油閥。（三)危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控措施一、使用電動(dòng)、氣動(dòng)工具、電焊機(jī)等常用工器具低壓觸電１、接、拆焊機(jī)和電源盤的電源時(shí)應(yīng)核實(shí)確無(wú)電壓后,再進(jìn)行拆接工作；2、使用合格的工器具;3、使用前檢查電源線無(wú)破損或漏電現(xiàn)象。電源接錯(cuò)燒壞電動(dòng)、氣動(dòng)用具或傷人1、接電源前應(yīng)核查電動(dòng)、氣動(dòng)用具所允許使用的額定電壓值;２、接線時(shí)要分清交流或直流220Ｖ,３８0V;3、電源線接好后，給上保險(xiǎn)或合上閘刀，采用萬(wàn)用表交流電壓最大檔檢查實(shí)際輸出的電壓值應(yīng)符合實(shí)際要求.使用砂輪機(jī)、切割機(jī)、電鉆、電磨等機(jī)具、器具時(shí)傷人1、使用砂輪（包括固定、手提式）、切割機(jī)等具有碎片飛濺的作業(yè)時(shí)，須戴防護(hù)眼鏡;2、使用鉆床、掄大錘工作操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套或單手掄大錘，周圍不準(zhǔn)有人靠近；3、挫刀和挫柄上防止油脂污染，嚴(yán)禁將挫刀做其他工具使用,不能當(dāng)扁鏟、撬棍等使用，以防折斷傷人；4、各種機(jī)具、器具的使用要嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行操作。使用氣扳機(jī)時(shí)傷人1、著裝符合工作要求;２、操作過(guò)程中認(rèn)真、謹(jǐn)慎；3、檢查氣管與氣扳機(jī)連接處鐵絲捆綁牢固;3、供氣的金屬管和軟管應(yīng)進(jìn)行吹洗，不得對(duì)人，與套口連接應(yīng)牢固;4、氣動(dòng)工具使用過(guò)程中，沿氣管方向不得站人以防氣管脫口傷人；5、更換工具附件，須待氣體全部排出,壓力下降后,方可進(jìn)行;6、嚴(yán)禁用氧氣做氣動(dòng)工具的氣源。電焊機(jī)傷人１、注意電焊的正確操作，工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線,引出線及各接點(diǎn)是否良好；２、移動(dòng)電焊機(jī)位置,須先停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機(jī);3、在人多的地方焊接時(shí),要安設(shè)遮攔擋住弧光，無(wú)遮欄時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光；4、換焊條時(shí)要戴好手套,身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上,敲渣子時(shí)要戴上防護(hù)眼鏡;５、操作時(shí)(包括打渣）所有工作人員必須穿戴好工作服，防護(hù)眼鏡或面罩.不準(zhǔn)赤身操作，仰面焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口，電焊作業(yè)時(shí)不得戴潮濕手套.６、電焊機(jī)接地（零）及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。電動(dòng)工具操作不當(dāng)機(jī)械傷人1、電動(dòng)工具使用必須按照操作規(guī)范進(jìn)行；2、在使用手執(zhí)轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)工具時(shí)嚴(yán)禁帶手套，并將衣服袖口理緊;３、電源開(kāi)關(guān)及電線必須符合安全要求;4、電動(dòng)工具的開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)在便于觀察,便于操作的地方;5、使用電動(dòng)扳手時(shí),反力矩支點(diǎn)應(yīng)牢靠，否則不許啟動(dòng)；6、輪機(jī)使用前應(yīng)檢查砂輪有無(wú)外傷、裂紋,然后進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，無(wú)問(wèn)題方可使用；7、使用電動(dòng)工具時(shí)，操作者精力要集中，需戴防護(hù)鏡.二、檢修場(chǎng)地地面油污、水污1、在行走過(guò)程中，注意安全,以免踩油跌倒受傷；２、用鋸末或磷酸三納清除地面油污、水污，保證地面潔凈。行車掛鉤傷人1、戴好安全帽;2、檢查現(xiàn)場(chǎng)工作情況,無(wú)人員在行車掛鉤下工作.行車行梁變形１、使用行車時(shí)，應(yīng)不能起吊大于銘牌上標(biāo)明的重量設(shè)備；2、起吊時(shí),要指定專人操作行車；3、觀察設(shè)備起吊過(guò)程。拆除后的工作輪、底環(huán)、頂蓋、尾水管等大件亂擺放致使碰傷或碰倒人1、拆除后設(shè)備應(yīng)擺放在工作地面寬敞地方；2、工作負(fù)責(zé)在起吊前應(yīng)指定好擺放地點(diǎn)（指定地點(diǎn)應(yīng)考慮不能妨礙運(yùn)行人員巡視和檢修人員施展工作);3、使用完后的工器具不允許擺放行走通道上４、保證檢修周圍場(chǎng)地?zé)o阻塞,地面無(wú)油污水污。零件丟失或弄混影響檢修進(jìn)度1拆散一種設(shè)備零件應(yīng)統(tǒng)一定點(diǎn)擺放;2、拆除的墊子、定位銷、甩油環(huán)飛輪螺絲等應(yīng)采用記號(hào)筆做好標(biāo)記或用白砂帶做好標(biāo)記;３、拆除尾水管連接處、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)上等螺絲應(yīng)分別放入桶內(nèi)或盆內(nèi)用廢油浸泡；4、推拉桿定位銷應(yīng)擺放在調(diào)速器外殼漏油槽內(nèi);5、飛輪螺栓應(yīng)做好標(biāo)記統(tǒng)一擺放；6、相關(guān)螺絲不允許擺放在人能走過(guò)的通道上。三、設(shè)備部件解體、裝復(fù)吊裝用具使用不當(dāng)，起吊時(shí)砸傷人或設(shè)備１、吊裝用具(機(jī)具、器具、索具）如Ｕ型環(huán)、葫蘆、鋼絲繩、安全繩等使用前必須進(jìn)行檢查,符合要求；2、吊鉤應(yīng)有防止脫鉤的保險(xiǎn)裝置;３、嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊物件,起吊前應(yīng)詳細(xì)檢查確實(shí)已捆綁牢靠;４、起吊前核實(shí)掛吊點(diǎn)狀態(tài)，杜絕負(fù)荷偏移失控。起吊部件砸傷人或設(shè)備1、使用前檢查鋼絲繩無(wú)斷股；２、使用前檢查葫蘆完好;３、起吊前檢查捆綁牢固；4、檢查所用鋼絲繩、U形環(huán)、葫蘆完好；5、檢查零部件確已栓牢靠；６、起吊時(shí),應(yīng)指定專人操作行車;７、集中精神觀察設(shè)備起吊情況；８、起吊過(guò)程中,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)先通知其他工作人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，不允許人員在使用的行車底下工作；９、保證人員充足的前提下再進(jìn)行起吊.抬設(shè)備時(shí)砸傷人和設(shè)備1、根據(jù)設(shè)備重量,工作人員要合理安排人員;2、抬、搬設(shè)備時(shí)應(yīng)戴好手套；3、保證手拿穩(wěn)后再抬設(shè)備；4、用鋸木或磷酸三納清除地面油污、水污；5、疏通場(chǎng)地,保證通道暢通無(wú)阻。拆、緊螺絲時(shí)易碰傷人1、戴好安全帽和手套;2、選安全位置進(jìn)行拆卸;3、正確選用和使用工具;４、清除地面油污和水污。尾水管、底環(huán)、頂蓋拆出未封堵導(dǎo)致人和設(shè)備發(fā)生事故１、尾水管拆出后，尾水管口應(yīng)用法蘭擋板或堅(jiān)固的木板蓋好；2、用法蘭擋板用螺絲將導(dǎo)水機(jī)構(gòu)口封堵牢靠;3、工作結(jié)束后,向運(yùn)行值班人員交待清楚現(xiàn)場(chǎng)拆出情況。拆裝部件時(shí)因人員配合不當(dāng)導(dǎo)致砸傷人或設(shè)備1、拆裝部件時(shí)各小組負(fù)責(zé)人根據(jù)工作情況與其他小組負(fù)責(zé)人協(xié)商補(bǔ)充人員，待人員充足后再進(jìn)行工作;2、各小組之間應(yīng)相互關(guān)心現(xiàn)場(chǎng)工作安全；３、操作電動(dòng)葫蘆或行車人員應(yīng)集中精神,認(rèn)真觀察現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)作情況；4、起吊或落物時(shí)操作電動(dòng)葫蘆或行車人員應(yīng)大聲呼喊，待現(xiàn)場(chǎng)扶持人員得到回應(yīng)后再操作。四、其他防止火災(zāi)1、廠房?jī)?nèi)禁止吸煙;２、廠房外禁止流動(dòng)吸煙；3、在汽油、煤油和潤(rùn)滑油擺放處禁止煙火；4、遵守電站規(guī)章制度；5、根據(jù)電站情況指定吸煙場(chǎng)地；6、每天清掃出來(lái)的垃圾應(yīng)堆放在指定位置，定時(shí)燒毀；7、燒火場(chǎng)地應(yīng)保證水源或擺有滅火器（1至2瓶)。檢修工作結(jié)束后，未進(jìn)行全面檢查就通知運(yùn)行人員試運(yùn)行造成設(shè)備事故1、全部工作完畢后，工作班人員要清掃、整理現(xiàn)場(chǎng)；2、工作負(fù)責(zé)人應(yīng)先周密地檢查或安排其他工作組負(fù)責(zé)人配合進(jìn)行全面檢查；3、檢查完畢后，通知全體工作人員撤離工作地點(diǎn)；4、告知運(yùn)行人員所修項(xiàng)目、試驗(yàn)結(jié)果、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、試驗(yàn)結(jié)果和存在的問(wèn)題，特別是需加強(qiáng)巡視的部位，并做好書(shū)面記錄;５、與運(yùn)行人員再次共同檢查設(shè)備狀況、狀態(tài),檢查有無(wú)遺留物件,工器具等;6、確認(rèn)臨時(shí)遮欄已拆除、標(biāo)示牌已取下,已恢復(fù)常設(shè)遮欄,接地線