溫州地鐵區(qū)間冠梁支撐施工方案

溫州市域鐵路S1線SG11B標(biāo)永~機(jī)區(qū)間冠梁、支撐施工方案PAGEPAGE15目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc408850811"第一章工程概況況3HYPERLINK\l"_Toc408850812"1.1編制依據(jù)據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc408850813"1.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)概況簡介33HYPERLINK\l"_Toc408850814"第二章施工部署署4HYPERLINK\l"_Toc408850815"2.1施工方法法4HYPERLINK\l"_Toc408850816"2.2勞動力組組織安排4HYPERLINK\l"_Toc408850817"2.3施工機(jī)械械設(shè)備5HYPERLINK\l"_Toc408850818"第三章冠梁及鋼鋼筋混凝土支支撐施工5HYPERLINK\l"_Toc408850819"3.1施工工藝藝流程5HYPERLINK\l"_Toc408850820"3.2工藝流程程說明6HYPERLINK\l"_Toc408850821"3.2.1測量量放樣6HYPERLINK\l"_Toc408850822"3.2.2鑿除除內(nèi)導(dǎo)墻和地地連墻頂部混混凝土6HYPERLINK\l"_Toc408850823"3.2.3冠梁梁及鋼筋混凝凝土支撐鋼筋筋綁扎7HYPERLINK\l"_Toc408850824"3.2.4模板板支立8HYPERLINK\l"_Toc408850825"3.2.5混凝凝土澆筑9HYPERLINK\l"_Toc408850826"3.2.6拆模模、養(yǎng)護(hù)100HYPERLINK\l"_Toc408850827"3.2.7施工工縫處理100HYPERLINK\l"_Toc408850828"第四章冠梁及支支撐施工質(zhì)量量保證措施112HYPERLINK\l"_Toc408850829"4.1質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)12HYPERLINK\l"_Toc408850830"4.2質(zhì)量保證證措施15HYPERLINK\l"_Toc408850831"4.2.1質(zhì)量量控制體系15HYPERLINK\l"_Toc408850832"4.2.2質(zhì)量量控制措施及及要求15HYPERLINK\l"_Toc408850833"第五章鋼支撐施施工16HYPERLINK\l"_Toc408850834"5.1鋼支撐撐的制作與安安裝16HYPERLINK\l"_Toc408850835"5.2鋼支撐拆拆除20HYPERLINK\l"_Toc408850836"第六章安全、質(zhì)質(zhì)量文明施工工保證措施221HYPERLINK\l"_Toc408850837"6.1安全管理理體系21HYPERLINK\l"_Toc408850838"6.2安全保證證措施21HYPERLINK\l"_Toc408850839"6.3質(zhì)量保證證措施22HYPERLINK\l"_Toc408850840"6.4環(huán)保措施施23第一章工程概概況1.1編制依據(jù)據(jù)（1）、溫州市市域鐵路S1線一期工程SG11B標(biāo)段圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)施工圖；；（2）、溫州市市域鐵路S1線一期工程SG11B標(biāo)段巖土工工程勘察報告告；（3）、《建筑筑基坑支護(hù)技技術(shù)規(guī)程》（JGJ1220—2012）；（4）、《建筑筑地基基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202—2002）（5）、《建筑筑施工模板安安全技術(shù)規(guī)范范》JGJ1662-20008（6）、《混凝凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范》GB500010-20010（7）、《建筑筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范》GB500009-22012（8）、《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范范》GB500017-22003（9）、《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范（2011年版）》（GB502204-20002）；（10）、《鋼鋼筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18—2012）；（11）、《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502205—2001）；（12）、《工工程測量規(guī)范范》（GB500026—2007）；（13）、《建建筑施工手冊冊》（第四版版）；（14）、國家家、省、市現(xiàn)現(xiàn)行的相關(guān)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)設(shè)計規(guī)范、規(guī)規(guī)定；1.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)概況簡介本標(biāo)段起于永強(qiáng)強(qiáng)車站（含），終終于機(jī)場站（不不含），起止止里程為DK36++083.111～DK37++591.884，路線全長1508..73m，位于溫州州市龍灣區(qū)內(nèi)內(nèi)圍墾路段下下，自起點(diǎn)開開始濱海大酒酒店南側(cè)、圍圍墾路、海寧寧路、永興河河、蟾鐘村、蟾蟾鐘村主河、支支河下穿濱海海大道等。本標(biāo)段圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)續(xù)墻，連續(xù)墻墻兩側(cè)采用Φ650@4450mm三軸攪拌樁樁槽壁加固，外外側(cè)18m，內(nèi)側(cè)8m，水泥摻量20%；下穿永興興河段內(nèi)側(cè)槽槽壁加固采用用Φ800@7700mm高壓旋噴樁樁，深度8.0m，水泥摻量25%；外側(cè)槽壁壁加固采用Φ650@4450mm三軸攪拌樁樁，深度18.0m，水泥摻量20%；基坑起、終終點(diǎn)封堵墻：：采用Φ800mm圍護(hù)鉆孔灌灌注樁，圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)頂均設(shè)設(shè)置800mm××800mmm的C30補(bǔ)償混凝土土冠梁。明挖基坑第一道道支撐采用8800×600mmmC30補(bǔ)償混凝土土支撐，支撐撐水平間距按按6m布置，坑內(nèi)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處設(shè)置8800×800mmm斜撐，第二～～四道采用Φ800、t＝16mm鋼管支撐，水水平間距按3m布置?；炷镣林纹矫娌疾贾脠D和支撐撐大樣圖詳見見附圖。第二章施工部部署2.1施工方法法針對現(xiàn)場實(shí)際情情況，圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度已達(dá)達(dá)到冠梁施工工條件后即可可進(jìn)行冠梁施施工，冠梁按按24m左右分段施施工，相應(yīng)冠冠梁、砼支撐撐和斜撐一次次完成。冠梁梁和第一道砼砼支撐施工時時，須鑿除地地下連續(xù)墻頂頂浮漿并開挖挖表層土方至至底標(biāo)高，為為冠梁和第一一道支撐施工工提供工作面面。表層土方方開挖沿東西西向后退式依依次開挖，無無法及時外運(yùn)運(yùn)的指定較為為開闊場地臨臨時堆放，然然后統(tǒng)一轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)至棄土場，由由指定路線外外運(yùn)。2.2勞動力組組織安排根據(jù)工程的特點(diǎn)點(diǎn)及施工組織織設(shè)計的要求求設(shè)置組織機(jī)機(jī)構(gòu)，配備勞勞動定員，明明確崗位職責(zé)責(zé)，主要勞動動力組織見表表2-1：表2-1勞勞動力組織表表序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1值班技術(shù)人員2施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)質(zhì)量記錄2鋼筋工10負(fù)責(zé)鋼筋加工及及安裝3模板工及砼工10負(fù)責(zé)模板安裝及及拆除、砼澆澆注作業(yè)其它它輔助工作等等4測量工3負(fù)責(zé)測量放線，高高程控制5電工2負(fù)責(zé)施工中的涉涉電作業(yè)2.3施工機(jī)械械設(shè)備冠梁及砼支撐施施工所需主要要配套機(jī)具設(shè)設(shè)備見表2-2，其相關(guān)配配置數(shù)量及所所需技術(shù)性能能根據(jù)具體的的工程要求選選定。表2-2主要要機(jī)具設(shè)備表表序號機(jī)具設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機(jī)PC2001臺土方清運(yùn)、挖裝裝2鋼筋切割機(jī)GQ501臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機(jī)LHB-21臺鋼筋加工4電焊機(jī)BX3-5000、AX-30004臺鋼筋加工5空氣壓縮機(jī)2臺浮漿鑿除6振動棒5臺混凝土澆注7潛水泵2臺抽排水第三章冠梁及及鋼筋混凝土土支撐施工3.1施工工藝藝流程先挖除基坑內(nèi)土土方至冠梁支支撐墊層底，鑿鑿除導(dǎo)墻、地地下連續(xù)墻浮浮漿墻頂混凝凝土至設(shè)計墻墻頂標(biāo)高，然然后將混凝土土支撐底標(biāo)高高以上土體挖挖除，再進(jìn)行行混凝土冠梁梁及砼支撐的的制作。具體體工藝流程圖圖3-1。圖3-1冠梁梁及砼支撐施施工工藝流程程圖3.2工藝流程程說明3.2.1測量量放樣（1）根據(jù)設(shè)計計圖紙?zhí)峁┑牡淖鴺?biāo)計算出出每道鋼筋混混凝土支撐中中線與冠梁交交點(diǎn)處坐標(biāo)，計計算成果經(jīng)技技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)復(fù)核無誤后進(jìn)進(jìn)行測放，并并報監(jiān)理進(jìn)行行復(fù)核。（2）待基坑內(nèi)內(nèi)土體開挖至至砼支撐底部部后，立即將將中心線引入入坑內(nèi)，以控控制底模及模模板施工，確確保鋼筋混凝凝土支撐中心心線的正確無無誤。（3）在鋼筋混混凝土支撐混混凝土澆注前前，將其頂面面標(biāo)高放樣于于模板面上，以以控制鋼筋混混凝土支撐頂頂面標(biāo)高。（4）待鋼筋混混凝土支撐模模板拆除后，檢檢查鋼筋混凝凝土支撐的中中心線和平整整度、垂直度度是否符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求。3.2.2鑿除除內(nèi)導(dǎo)墻和地地連墻頂部混混凝土（1）開挖基坑坑內(nèi)土方至第第一道鋼筋砼砼支撐底標(biāo)高高處以滿足施施工空間，示示意圖如圖3-2所示。然后后人工用風(fēng)鎬鎬鑿除地下連連續(xù)墻墻頂浮浮漿，鑿除至至冠梁梁底標(biāo)標(biāo)高，并將表表面鑿毛用水水清洗干凈。圖3-2第一一道砼支撐與與土方開挖關(guān)關(guān)系示意圖（2）浮漿鑿除除前在迎土層層導(dǎo)墻上標(biāo)注注出預(yù)埋測斜斜管和超聲波波檢測管位置置，鑿除時注注意保護(hù)預(yù)埋埋測斜管及超超聲波檢測管管，不要將其其碰斷。如測測斜管或超聲聲波檢測管發(fā)發(fā)生斷裂，應(yīng)應(yīng)及時用布或或編織袋將其其封堵、覆蓋蓋，嚴(yán)禁讓泥泥土落入管中中。3.2.3冠梁梁及鋼筋混凝凝土支撐鋼筋筋綁扎（1）鋼筋綁扎扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)數(shù)量、類型、型型號、直徑，并并對其位置進(jìn)進(jìn)行測放后方方可進(jìn)行綁扎扎。（2）鋼筋綁扎扎須嚴(yán)格按照照設(shè)計文件和和施工圖進(jìn)行行，橫向支撐撐1/3跨位置嚴(yán)禁禁出現(xiàn)鋼筋接接頭。（3）鋼筋綁扎扎前，應(yīng)清理理干凈冠梁空空間的雜物，若若在施工縫處處施工，還應(yīng)應(yīng)把接縫處鋼鋼筋調(diào)直。（4）鋼筋的交交叉點(diǎn)必須綁綁扎牢固，不不得出現(xiàn)變形形和松脫現(xiàn)象象。（5）鋼筋接頭頭主筋采用機(jī)機(jī)械連接或焊焊接，箍筋采采用綁扎方式式，機(jī)械連接接接頭搭接面面積百分率不不得超過50％，相鄰兩兩個綁扎接頭頭錯開不少于于35d，鋼筋車絲絲端不得使用用切斷機(jī)切斷斷，應(yīng)采用切切割機(jī)切割并并打磨平整，安安裝機(jī)械連接接接頭時可用用管鉗扳手?jǐn)Q擰緊，應(yīng)使鋼鋼筋絲頭在套套筒中央位置置相互頂緊，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型接頭安安裝后的外露露螺紋不宜超超過2p（p為螺距），接頭試件的的鋼筋母材應(yīng)應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)中：：三根接頭試試件的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度均不小于于該級別鋼筋筋抗拉強(qiáng)度的的標(biāo)準(zhǔn)值，同同時還應(yīng)不小小于0.9倍鋼筋母材材的實(shí)際抗拉拉強(qiáng)度；焊接接時單面焊搭搭接長度為10d，雙面焊為5d，其搭接面面積百分率不不得超過50％。（6）在綁扎鋼鋼筋接頭時，一一定要把接頭頭先行綁好，然然后再和其他他鋼筋綁扎。（7）箍筋應(yīng)與與受力鋼筋垂垂直設(shè)置，箍箍筋彎鉤疊合合處，應(yīng)沿受受力鋼筋方向向錯開設(shè)置。（8）鋼筋綁扎扎位置允許偏偏差應(yīng)符合下下表3-1規(guī)定：表3-1鋼筋筋安裝允許偏偏差表項目允許偏差（mmm）箍筋間距±20主筋間距列間距±10層間距±5（9）鋼筋綁扎扎必須牢固穩(wěn)穩(wěn)定，不得變變形松脫。（10）鋼筋綁綁扎完成后先先由項目部質(zhì)質(zhì)檢人員進(jìn)行行自檢，在自自檢合格后報報監(jiān)理單位驗(yàn)驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收收合格后方可可進(jìn)行下道工工序施工；（11）地連墻墻預(yù)留鋼筋在在冠梁、支撐撐鋼筋綁扎前前，應(yīng)調(diào)直，才才能進(jìn)入下道道工序，不得得使用氧氣乙乙炔破壞鋼筋筋。3.2.4模板板支立（1）冠梁及第第一道、第二二道鋼筋混凝凝土支撐側(cè)模模采用2440mmm×12220mm×115mm覆木膠合板板，模板支立立前應(yīng)清理干干凈并涂刷隔隔離劑，每次次混凝土澆筑筑之前確保模模板清潔光滑滑。主楞和次次楞采用100mm×1000mm方木，冠冠梁斜撐采用用100mm×1000mm方木支支撐，砼支撐撐采用對拉桿桿形式支護(hù)，豎豎向支護(hù)不少少于兩道。（2）當(dāng)混凝土土支撐開挖至至設(shè)計標(biāo)高后后，進(jìn)行整平平、復(fù)測標(biāo)高高，保證底模模的平整及高高程位置。同同時對基底進(jìn)進(jìn)行夯實(shí)處理理（以防底模模板在混凝土土澆筑后發(fā)生生沉降而影響響混凝土支撐撐的質(zhì)量），然然后鋪設(shè)油毛毛氈作為砼支支撐底模。（3）模板安裝裝必須正確控控制軸線位置置及截面尺寸寸。當(dāng)拼縫≥10mm的要要用老粉批嵌嵌或用白鐵皮皮封釘。模板板安裝時，模模板應(yīng)起拱1.5‰L（L為支撐跨度度），本工程程按30mm起拱。為保保證模板接縫縫寬度符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，施施工中應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)對模板的使使用、維修、管管理。（4）模板由側(cè)側(cè)模、主龍骨骨、次龍骨、斜斜撐等組成，主主龍骨間距1m，次龍骨間間距0.3m，斜撐和平平撐與主龍骨骨之間用扣件件連接。斜撐撐和平撐與主主龍骨之間用用扣件連接，為為防止?jié)仓旎炷習(xí)r漏漿漿，在側(cè)模內(nèi)內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加加設(shè)海綿條，保保證模板可靠靠的承受支撐撐結(jié)構(gòu)及施工工的各項荷載載。（5）模板支撐撐安裝必須平平整、牢固、接接縫嚴(yán)密不漏漏漿，保證混混凝土澆筑質(zhì)質(zhì)量。（6）模板制作作及安裝的偏偏差應(yīng)符合下下表規(guī)定：表3-2模板板制作及安裝裝允許偏差項目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸＋4，－5鋼尺相鄰兩板表面高高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺（7）模板安裝裝施工結(jié)束后后報監(jiān)理驗(yàn)收收，經(jīng)驗(yàn)收合合格后方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序施工。（8）模板拆除除應(yīng)根據(jù)設(shè)計計和規(guī)范規(guī)定定的強(qiáng)度要求求統(tǒng)一進(jìn)行，未未經(jīng)技術(shù)部門門同意，不得得隨意拆模。3.2.5混凝凝土澆筑（1）根據(jù)圖紙紙中關(guān)于混凝凝土強(qiáng)度的設(shè)設(shè)計要求，第第一道鋼筋混混凝土支撐和和冠梁均采用用C30補(bǔ)償混凝土土?；炷翝矟仓捎闷囓囕斔捅脻仓＃?）試驗(yàn)人員員一定要明確確每次澆搗砼砼的級配、方方量，嚴(yán)格把把好原材料質(zhì)質(zhì)量關(guān)，水泥泥、碎石、砂砂及外摻劑等等要達(dá)到國家家規(guī)范規(guī)定的的標(biāo)準(zhǔn)，及時時與砼供應(yīng)單單位溝通信息息。（3）砼澆搗前前，施工現(xiàn)場場應(yīng)先做好各各項準(zhǔn)備工作作，機(jī)械設(shè)備備、照明設(shè)備備等應(yīng)事先檢檢查，保證完完好符合要求求，模板內(nèi)的的垃圾和雜物物要清理干凈凈。（4）混凝土罐罐車進(jìn)場后，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量量關(guān)。檢查坍坍落度、可泵泵性是否符合合要求，應(yīng)及及時進(jìn)行調(diào)整整，必要時作作退貨處理。（5）振動棒的的操作要做到到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜宜先振搗料口口處砼，形成成自然流淌坡坡度，然后進(jìn)進(jìn)行全面振搗搗，嚴(yán)格控制制振搗時間、移移動間距、插插入深度，嚴(yán)嚴(yán)禁采用振動動鋼筋、模板板方法來振實(shí)實(shí)砼。（6）在混凝土土澆筑前清理理干凈模板內(nèi)內(nèi)雜物，混凝凝土振搗采用用插入式振搗搗器，振搗間間距約為50cm，以混凝土土表面泛漿，無無大量汽泡產(chǎn)產(chǎn)生為止，嚴(yán)嚴(yán)防混凝土振振搗不足或在在一處過振而而發(fā)生跑?，F(xiàn)現(xiàn)象。（7）冠梁與鋼鋼筋混凝土支支撐節(jié)點(diǎn)同時時施工，分段段分批澆筑，接接頭處新老混混凝土接合面面按施工縫要要求鑿毛處理理，并將澆筑筑完預(yù)留鋼筋筋上的殘留混混凝土及時清清理干凈，且且其接頭位置置留在冠梁上上。（8）在冠梁、混混凝土支撐施施工時應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求預(yù)埋埋安裝軸力計計，軸力計安安裝見監(jiān)測方方案。3.2.6拆模模、養(yǎng)護(hù)（1）混凝土達(dá)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度度時，方可進(jìn)進(jìn)行模板拆除除，拆除模板板時，需按程程序進(jìn)行，禁禁止用大錘敲敲擊，防止混混凝土面出現(xiàn)現(xiàn)裂紋。（2）應(yīng)在澆筑筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝凝土加以覆蓋蓋并保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。（3）每次澆筑筑至少留置一一組標(biāo)準(zhǔn)砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件，同同條件試件留留置組數(shù)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需需要確定。（4）混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm2前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架。3.2.7施工工縫處理（1）對砼施工工縫進(jìn)行鑿毛毛處理，在澆澆筑砼前用水水沖洗干凈并并充分濕潤。（2）鋼筋連接接加強(qiáng)質(zhì)量控控制，嚴(yán)格按按設(shè)計及規(guī)范范要求施工，確確保鋼筋連接接質(zhì)量。（3）從施工縫縫處開始繼續(xù)續(xù)澆筑時，要要注意避免直直接靠近縫邊邊卸料。機(jī)械械振搗前，宜宜向施工縫處處逐漸推進(jìn)，并并距80～100cm處停止振搗搗，但應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)對施工縫的的搗實(shí)工作，使使其緊密結(jié)合合。振搗時采采用插入式振振動器，振搗搗注意事項：：=1\*GB3①振動器正確方方法，應(yīng)做到到“快插慢拔”。在振搗過過程中，宜將將振動棒上下下略為抽動，以以使混凝土上上下振搗均勻勻。=2\*GB3②每一插點(diǎn)要掌掌握準(zhǔn)振搗時時間，過短不不易密實(shí)，過過長能引起混混凝土產(chǎn)生離離析現(xiàn)象，對對塑性混凝土土尤其要注意意。一般應(yīng)視視混凝土表面面呈水平，不不再顯著沉降降、不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡及表面面泛出灰漿為為準(zhǔn)。=3\*GB3③振動棒插點(diǎn)要要均勻排列，可可采用“行列式”或“交錯式”（見圖3-3），但不能能混用。每次次移動位置的的距離應(yīng)不大大振動棒作用用半徑的1..5倍（400mm）,靠近模板邊邊緣處為作用用半徑的0.5倍（200mm）,振動棒使用用時，振動棒棒距模板不應(yīng)應(yīng)大于振動棒棒作用半徑的的0.5倍，又又不能緊靠模模板，且盡量量避開鋼筋，預(yù)預(yù)埋件等。在在混凝土初凝凝前進(jìn)行第二二次振搗，保保證混凝土的的密實(shí)及防止止混凝土的漏漏振。澆注完畢12hh內(nèi)對后澆帶帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并并保持15d以上?；炷翝仓諠{漿和抹壓后，采采用塑料布覆覆蓋，防止表表面水分蒸發(fā)發(fā)，混凝土硬硬化至可上人人時，持續(xù)澆澆水養(yǎng)護(hù)?；旎炷翉?qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2NN/mm2前，不得在其上上踩踏或安裝裝模板及支架架。注：R為振動器作用半徑b）交錯式a）行列式注：R為振動器作用半徑b）交錯式a）行列式圖3-3混凝凝土振搗插點(diǎn)點(diǎn)分布圖（4）加強(qiáng)砼質(zhì)質(zhì)量控制，避避免出現(xiàn)砼出出現(xiàn)以下質(zhì)量量通?。?1\*GB3①蜂窩：原因是是混凝土一次次下料過厚，振振搗不實(shí)或漏漏振，鋼筋較較密而混凝土土坍落度過小小或石子過大大，模板有縫縫隙使砂漿從從下部涌出而而造成。=2\*GB3②露筋：原因是是鋼筋墊塊位位移、間距過過大、漏放、鋼鋼筋緊貼模板板、造成露筋筋，或梁、板板底部振搗不不實(shí)，也可能能出現(xiàn)露筋。=3\*GB3③麻面：拆模過過早或模板表表面漏刷隔離離劑或模板濕濕潤不夠，構(gòu)構(gòu)件表面混凝凝土易粘附在在模板上造成成麻面脫皮。=4\*GB3④孔洞：原因是是鋼筋較密的的部位混凝土土被卡,未經(jīng)振搗就就繼續(xù)澆筑上上層混凝土。=5\*GB3⑤縫隙與夾渣層層：施工縫處處雜物清理不不凈或未澆底底漿等原因，易易造成縫隙、夾夾渣層。第四章冠梁及及支撐施工質(zhì)質(zhì)量保證措施施4.1質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)冠梁及混凝土土支撐施工質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見下表:表4-1鋼鋼筋工程（原原材料、加工工、連接、安安裝）質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范（GB502204-20002）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的的規(guī)定主控項目1鋼筋進(jìn)場抽取試試件作力學(xué)性性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須須符合有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷斷、焊接性能能不良或力學(xué)學(xué)性能不正常常等現(xiàn)象時,應(yīng)對該批鋼鋼筋進(jìn)行化學(xué)學(xué)成分或其他他專項檢驗(yàn)3受力鋼筋的彎鉤鉤和彎折應(yīng)符符合規(guī)范規(guī)定定4非焊接封閉環(huán)式式箍筋的末端端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計和和規(guī)范要求5縱向受力鋼筋的的連接方式應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求6機(jī)械連接和焊接接接頭試件力力學(xué)性能檢驗(yàn)驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)程的的規(guī)定7受力鋼筋的品種種、級別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量符符合設(shè)計一般項目1鋼筋應(yīng)平直、無無損傷，表面面不得有裂紋紋、油污、顆顆粒狀或片狀狀老銹2鋼筋調(diào)直宜采用用機(jī)械方法，也也可采用冷拉拉。當(dāng)采用冷冷拉時，HPB2335級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于4%，HRB3335級、HRB4000級和RRB4000級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于1%3鋼筋接頭宜設(shè)置置在受力較小小處。同一縱縱向受力鋼筋筋不宜設(shè)置兩兩個或兩個以以上接頭。接接頭末端至鋼鋼筋起彎點(diǎn)的的距離不小于于鋼筋直徑的的10倍4機(jī)械連接、焊接接接頭的外觀觀檢查質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)規(guī)程的規(guī)定5當(dāng)受力鋼筋采用用機(jī)械連接接接頭或焊接接接頭時，設(shè)置置在同一構(gòu)件件內(nèi)的接頭宜宜相互錯開6同一構(gòu)件中相鄰鄰縱向受力鋼鋼筋的綁扎搭搭接接頭宜相相互錯開。綁綁扎搭接接頭頭中鋼筋的橫橫向凈距不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑，且不小小于25mmm7梁、柱類構(gòu)件的的縱向受力鋼鋼筋搭接長度度范圍內(nèi)，應(yīng)應(yīng)案設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求配置置箍筋8鋼筋加工的形狀狀、尺寸應(yīng)符符合設(shè)計要求求，允許偏差差（mm）受力鋼筋順長度度方向全長的的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折折位置±10箍筋內(nèi)凈尺寸±59鋼筋安裝位置允允許偏差綁扎鋼筋骨架長（mm）±10寬、高（mm）±5受力鋼筋間距（mm）±10排距（mm）±5保護(hù)層厚度（mmm）±5箍筋、橫向鋼筋筋間距（mmm）±10鋼筋彎起點(diǎn)位置置（mm）±10預(yù)埋件中心線位置（mmm）5水平高差（mmm）＋3，0表4-2模板板工程質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范（GB502204-20002）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的的規(guī)定主控項目1模板及支架必須須具有足夠的的強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性。安安裝上層模板板及支架時，下下層樓板應(yīng)具具有承受上層層荷載的承載載能力，或加加設(shè)支架；上上、下層支架架的立柱應(yīng)對對準(zhǔn)，并鋪設(shè)設(shè)墊板2在涂刷模板隔離離劑時，不得得沾污鋼筋和和混凝土接槎槎處一般項目1模板接縫不應(yīng)漏漏漿，與砼接接觸面應(yīng)清理理干凈并涂刷刷隔離劑。澆澆筑前，模板板內(nèi)雜物應(yīng)清清理干凈。2用作模板的地坪坪、胎膜等應(yīng)應(yīng)平整光潔，不不得采用影響響構(gòu)件質(zhì)量的的下沉、裂縫縫、起砂或起起鼓3預(yù)埋件、預(yù)留孔孔洞允許偏差差預(yù)埋鋼板中心線線位置（mmm）3預(yù)埋管、預(yù)留孔孔中心線位置置（mm）3預(yù)埋螺栓中心線位置（mmm）2外露長度（mmm）+10,00預(yù)留洞中心線位置（mmm）10尺寸（mm）+10,004模板安裝允許偏偏差軸線位置（mmm）±5高程（mm）墊層+10，-200板（加預(yù)留沉落落量）、柱+10，0截面內(nèi)部尺寸（mm）+4,-5高垂直度（%）柱0.1墻、變形縫端頭頭0.2相鄰兩板表面高高低差（mmm）2表面平整度（mmm）55側(cè)模拆除側(cè)模拆除時的混混凝土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)能保證其表表面及棱角不不受損傷表4-3混凝凝土工程（施施工）質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范（GB502204-20002）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的的規(guī)定主控項目1結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度度等級必須符符合設(shè)計要求求，取樣與試試件留置符合合規(guī)范要求2結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B滲試件留置符符合規(guī)范要求求3原材料每盤稱量量的偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%4混凝土澆筑滿足足初凝時間和和連續(xù)澆筑的的要求一般項目1施工縫的位置應(yīng)應(yīng)在混凝土澆澆筑前按設(shè)計計要求和施工工技術(shù)方案確確定。施工縫縫的處理應(yīng)按按施工技術(shù)方方案執(zhí)行2澆筑完畢后，應(yīng)應(yīng)及時采取有有效的養(yǎng)護(hù)措措施，并應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)范范的規(guī)定。表4-4混凝凝土支撐工程程質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名名稱及編號建筑地基基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范（GB502202-20002）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的的規(guī)定主控項目1支撐設(shè)置必須滿滿足設(shè)計要求求和開挖深度度的防護(hù)要求求，支撐不得得變形，支撐撐點(diǎn)連接牢固固2支撐位置標(biāo)高±30mm平面±100mm4.2質(zhì)量保證證措施4.2.1質(zhì)量量控制體系（1）、由項目目質(zhì)量部負(fù)責(zé)責(zé)管理工程施施工質(zhì)量的監(jiān)監(jiān)督、控制和和管理工作；；另外項目部部成立由項目目生產(chǎn)副經(jīng)理理牽頭，工程程部、安保部部各部門聯(lián)合合監(jiān)督控制的的質(zhì)量管理體體制；（2）、由工程程部實(shí)施詳細(xì)細(xì)的作業(yè)交底底與指導(dǎo)工作作，保證施工工質(zhì)量符合圖圖紙及規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)等要求。4.2.2質(zhì)量量控制措施及及要求（1）、土方開開挖時，應(yīng)先先由測量人員員做好場地高高程的測放工工作，保證冠冠梁、水平支支撐等位置標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)確；土土方開挖時，應(yīng)應(yīng)在無結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件場地向周周邊適當(dāng)放坡坡，放坡坡度度控制在0.5%~~1%之間，以確確保場地滲透透水、雨水等等自然排泄；；（2）、地連墻墻上部破除時時，應(yīng)嚴(yán)格控控制機(jī)械破除除的高度，在在接近底面15cm時，應(yīng)采用用人工打鑿，避避免破壞下部部地連墻；地地連墻頂部新新舊砼交界處處應(yīng)清理干凈凈，并用水沖沖洗，露出新新鮮石子；（3）、為保證證新舊混凝土土連接性能，在在地連墻上部部應(yīng)涂刷純水水泥漿2~3遍，保證該該部位冠梁與與地連墻連接接牢固；（4）、鋼筋綁綁扎時應(yīng)嚴(yán)格格按照圖紙設(shè)設(shè)計要求，控控制好鋼筋型型號、間距、搭搭接錨固長度度；對于單面面搭接焊的主主筋，應(yīng)保證證搭接長度滿滿足設(shè)計要求求，焊縫飽滿滿光滑、無夾夾渣；焊接應(yīng)應(yīng)做好工藝檢檢驗(yàn)與現(xiàn)場抽抽檢，保證檢檢驗(yàn)合格后方方可進(jìn)行鋼筋筋的安裝施工工；（5）、模板安安裝：模板拼拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼拼縫處釘鐵皮皮封閉，避免免漏漿影響砼砼質(zhì)量；側(cè)模模壓底條及鋼鋼管固定、斜斜支撐等均須須嚴(yán)格按方案案設(shè)計布設(shè)，斜斜支撐支頂牢牢固、無松動動，避免砼澆澆筑時脹模、爆爆模而影響梁梁砼質(zhì)量和梁梁外觀尺寸；；（6）、混凝土土澆筑時，應(yīng)應(yīng)確保澆筑的的連續(xù)性，振振搗密實(shí)；避避免冷縫、蜂蜂窩等質(zhì)量通通病的出現(xiàn)；；在前后段混混凝土交界面面應(yīng)按混凝土土流淌自然形形成坡面，并并及時派人清清理打鑿，清清除表面浮漿漿及松動石子子，保證梁截截面連接完整整性。第五章鋼支撐撐施工5.1鋼支撐撐的制作與安安裝⑴基坑支撐系系統(tǒng)的布置區(qū)間基坑內(nèi)第一一道支撐為混混凝土支撐，第2~4道為鋼支撐，鋼支撐采用Φ800mm×16mm，臨時封堵墻處鋼圍檁由工56a雙拼工字鋼加鋼板焊接而成。鋼支撐統(tǒng)計表（φ800壁厚16mm鋼管）里程根數(shù)（根）單根長（m)總長度（m)備注DK36+2886.01臨時封堵墻墻斜撐33.289.84三層37.52522.57533.39.937.53622.608DK36+2886.01～DK36++338.8844512.85578.25DK36+3338.84～DK36++344.884312.838.4312.738.1DK36+3444.84～DK36++614.88427012.653415.5DK36+6114.84～DK36++627.334312.738.1312.838.4DK36+6227.34臨時封堵墻墻斜撐61.9811.8866.22337.338DK36+6227.34～DK36++697.3346312.85809.55DK36+6997.34臨時封堵墻墻斜撐32.8288.48437.0721.2132.8288.48437.07121.213DK36+6997.34～DK36++794.8849012.851156.5DK36+7994.84～DK36++800.884312.838.4312.738.1DK36+8000.84～DK36++877.3346012.65759DK36+8777.84臨時封堵墻墻斜撐62.82816.96867.07142.426DK36+8777.84～DK36++951.3346012.65759DK36+9551.34臨時封堵墻墻斜撐61.9811.8866.22337.338DK36+9551.34～DK37++022.8846912.85886.65DK37+0222.84～DK37++442.88428012.653542兩層DK37+4442.84～DK37++454.884612.6575.9三層312.7538.25312.9538.85DK37+4554.84～DK37++495.3343913.05508.95DK37+4995.34臨時封堵墻墻斜撐62.82816.96867.07142.426DK37+4554.84～DK37++508.884613.0578.3DK37+5008.84～DK37++514.884313.12739.381313.27939.837DK37+5114.84～DK37++580.884313.35440.062313.35540.065313.35640.068313.35640.068313.35740.071313.35840.074313.35840.074313.35940.077313.3640.08313.3640.08313.36140.083313.36240.086313.36340.089313.36340.089313.36440.092313.36540.095313.36540.095313.36640.098313.36740.101313.36740.101313.36840.104313.36940.107DK37+5880.84～DK37++593.334613.36980.214DK37+5991.84臨時封堵墻墻斜撐32.8288.48437.07121.21332.8288.48437.05821.174合計117414318.3384⑵鋼支撐安裝裝工藝流程鋼鋼支撐安裝工工藝流程見圖圖3.4-1。測量放線圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻面修鑿找平支撐安裝施加支撐預(yù)應(yīng)力施工結(jié)束拆除鋼支撐測量放線圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻面修鑿找平支撐安裝施加支撐預(yù)應(yīng)力施工結(jié)束拆除鋼支撐結(jié)構(gòu)施工預(yù)拼檢查錨固鋼圍囹⑶鋼支撐架立立=1\*GB3①主體基坑支撐撐系統(tǒng)由鋼支支撐、鋼圍檁檁(雙拼56a工字鋼)等組成。=2\*GB3②鋼圍檁安裝三三角架、斜拉拉筋上部固定定角鋼，以M28膨脹螺栓緊緊固；吊裝鋼鋼腰梁，緊靠靠墻身，再安安裝斜拉筋并并拉緊。=3\*GB3③隨著基坑開挖挖的加深，及及時鑿出和清清理在地下鉆鉆孔樁上的預(yù)預(yù)埋件，如支支撐預(yù)埋件等等，用墨線彈彈出支撐中心心標(biāo)高線。=4\*GB3④根據(jù)已知里程程，在鉆孔樁樁或地下連續(xù)續(xù)墻上精確定定出支撐中心心位置，量出出兩支撐點(diǎn)的的實(shí)際長度。根根據(jù)實(shí)際長度度下料和拼裝裝鋼管。每根根鋼支撐一端端為固定端，另另一端為活動動端。鋼支撐撐架設(shè)前先在在維護(hù)結(jié)構(gòu)上上安裝鋼圍檁檁。=5\*GB3⑤鋼支撐預(yù)先在在地面上預(yù)拼拼到設(shè)計長度度，每根總長長度(活絡(luò)段縮進(jìn)進(jìn)時)比圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)凈距小10～30cm，用履帶吊吊整體起吊擺擺放在支撐牛牛腿上，支撐撐起吊后兩端端由人工牽引引，以維持支支撐的基本穩(wěn)穩(wěn)定。=6\*GB3⑥鋼支撐吊裝就就位后，先不不松開吊鉤，將將活絡(luò)端拉出出頂住預(yù)埋件件，再將2臺100噸液壓千斤斤頂放入活絡(luò)絡(luò)端頂壓位置置。為方便施施工并保持頂頂力一致，2臺千斤頂制制作專用托架架固定為一整整體，將其騎騎放在活絡(luò)端端上，接通油油管后即可施施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)預(yù)應(yīng)力施加到到位后，在活活絡(luò)端中楔緊緊楔塊，然后后回油松開千千斤頂，解開開起吊鋼絲繩繩，即完成整整根支撐的安安裝。=7\*GB3⑦為使連續(xù)墻、鋼鋼圍檁、支撐撐結(jié)合緊密，并并有效減少基基坑外地層之之沉陷及減少少圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻墻體的向內(nèi)的的位移，支撐撐安設(shè)好后，必必須施加向外外的預(yù)加軸力力。=8\*GB3⑧預(yù)應(yīng)力施工前前，必須對油油泵及千斤頂頂進(jìn)行標(biāo)定，并并做好記錄。預(yù)預(yù)應(yīng)力施加中中，必須嚴(yán)格格按照設(shè)計要要求分步施加加預(yù)應(yīng)力，第第一次預(yù)加50%～70%；通過檢查查螺栓、螺帽帽，無異常情情況后，施加加第二次預(yù)應(yīng)應(yīng)力，達(dá)到設(shè)設(shè)計要求，其其中第2層預(yù)加軸力力最大為4500KKN，第3層預(yù)加軸力力最大為4600KKN。=9\*GB3⑨支撐安裝與基基坑挖土是不不可分割的整整體，必須互互相協(xié)調(diào)、配配合，做到當(dāng)當(dāng)天挖土，16小時內(nèi)支撐撐安裝完。=10\*GB3⑩根據(jù)監(jiān)測設(shè)計計要求，配合合監(jiān)測單位設(shè)設(shè)計好軸力計計的安裝和監(jiān)監(jiān)測工作。⑷鋼支撐安裝裝檢查標(biāo)準(zhǔn)鋼支撐安裝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見表3.4-1鋼支撐安裝裝檢查標(biāo)準(zhǔn)。項目鋼支撐軸線豎向向偏差支撐曲線水平向向偏差支撐兩端的標(biāo)高高差和水平面面偏差支撐撓曲度橫撐與立柱的偏偏差允許值±30mm±30mm≤20mm、≤≤1/6000L不大于1/10000L≤30mm5.2鋼支撐拆拆除待混凝土到達(dá)齡齡期或達(dá)到設(shè)設(shè)計要求的強(qiáng)強(qiáng)度時根據(jù)施施工進(jìn)度要求求即可分段拆拆除鋼支撐。拆拆除支撐同樣樣采用二臺100t千斤頂支頂頂，再予拆除除、解體，同同時拆除該段段鋼圍檁并運(yùn)運(yùn)出基坑。支撐體系的拆除除施工應(yīng)特別別注意以下三三點(diǎn)：⑴拆除時應(yīng)分分級釋放軸力力，避免瞬間間預(yù)加應(yīng)力釋釋放過大而導(dǎo)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部部變形、開裂裂。⑵利用主體結(jié)結(jié)構(gòu)換撐時，主主體結(jié)構(gòu)的樓樓板或底板混混凝土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度。⑶支撐拆除順序序基坑開挖深度約約為15m，共設(shè)三道道支撐。底板板砼達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度后，拆拆除第三道支支撐；之后澆澆筑側(cè)墻、砼砼柱和中板砼砼，達(dá)到強(qiáng)度度后，拆除第第二道支撐；；繼續(xù)澆筑站站臺墻側(cè)墻、柱柱和頂板砼，頂頂板砼達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度后，拆拆除第一道支支撐。第六章安全、質(zhì)質(zhì)量文明施工工保證措施6.1安全管理理體系（1）由項目安安保部負(fù)責(zé)該該工程的安全全監(jiān)督、控制制和管理工作作；另外，由由項目經(jīng)理部部，安保部、工工程部、施工工班組等部門門形成聯(lián)合安安全管理小組組，專項控制制本工程施工工的安全，保保證安全目標(biāo)標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)現(xiàn)；（2）由項目經(jīng)經(jīng)理部、安保保部、工程部部等各部門對對班組的施工工安全進(jìn)行控控制，實(shí)施詳詳細(xì)的安全作作業(yè)交底與指指導(dǎo)，保證安安全理念深入入人心。6.2安全保證證措施（1）項目部對對新進(jìn)場施工工作業(yè)的人員員，應(yīng)全部登登記照相造冊冊，制作平安安卡和門進(jìn)卡卡，保證進(jìn)場場人員素質(zhì)；；由綜合辦對對新進(jìn)場人員員發(fā)放項目管管理制度并交交底；由安全全部聯(lián)合施工工部、班組長長等對工人進(jìn)進(jìn)行三級安全全教育，確保保安全意識深深入人心；（2）所有施工工人員進(jìn)入施施工現(xiàn)場必須須佩帶安全帽帽，穿著統(tǒng)一一整潔；特殊殊作業(yè)人員如如空壓機(jī)操作作人員、挖掘掘機(jī)司機(jī)等應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照操操作規(guī)程，做做好個人和他他人的防護(hù)工工作；（3）采用空壓壓機(jī)作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)對作業(yè)區(qū)域域頂部和作業(yè)業(yè)區(qū)域進(jìn)行圍圍護(hù)警戒，并并派專人現(xiàn)場場指揮作業(yè)；；安全部門人人員應(yīng)堅守施施工現(xiàn)場，及及時制止和杜杜絕違反安全全操作規(guī)程的的行為發(fā)生；；（4）為防止危危險區(qū)域作業(yè)業(yè)對他人造成成傷害，在空空壓機(jī)作業(yè)時時，應(yīng)在周邊邊4m范圍的兩側(cè)側(cè)進(jìn)行臨時圍圍護(hù)，圍護(hù)采采用鋼管架加加掛安全網(wǎng)，每2m設(shè)置一道1.5m長鋼管架，豎向布設(shè)三道水平管，鋼管立桿埋入地面不少于70