鍋爐整體水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載鍋爐整體水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書地點(diǎn)：__________________時(shí)間：__________________說明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過談判，協(xié)商而共同承認(rèn)，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容目的指導(dǎo)電廠“上大壓小”擴(kuò)建工程C標(biāo)段#1鍋爐整體水壓試驗(yàn)。適用范圍僅適用于電廠“上大壓小”擴(kuò)建工程C標(biāo)段#1鍋爐整體水壓試驗(yàn)。編制依據(jù)上海鍋爐廠提供的電廠“上大壓小”擴(kuò)建工程C標(biāo)段#1鍋爐圖紙及說明書等相關(guān)技術(shù)文件。上海鍋爐廠提供的《600MW級(jí)超臨界直流鍋爐整體水壓試驗(yàn)方案》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國務(wù)院（2003）2006年版《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分）《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-1996《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞動(dòng)人事部）勞人鍋（1996）276號(hào)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1999）154號(hào)《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》DL/T561《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL/T5031-94《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（電廠化學(xué)篇）DLJ58-81《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第2部分:鍋爐機(jī)組［DL/T5210.2-2009］。電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第5部分:管道及系統(tǒng)［DL/T5210.5-2009］電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分:焊接［DL/T5210.7-2010］火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T438-2009《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》電建（1995）36號(hào)《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T5054-1996《鍋爐安裝手冊(cè)》朱寶山主編，中國電力出版社《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》（火電，送變電部分）電力建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督總站發(fā)布《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002《鍋爐壓力容器安全性能檢驗(yàn)大綱》電廠“上大壓小”擴(kuò)建工程C標(biāo)段《施工組織設(shè)計(jì)》。《質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T19000~20000,ISO9000~2000）作業(yè)內(nèi)容概述工程概況設(shè)備簡介電廠“上大壓小”擴(kuò)建工程C標(biāo)段#1鍋爐為上海鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的超臨界參數(shù)變壓直流爐，單爐膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐。鍋爐型號(hào)為：SG-2101/25.4-M988。爐膛上部區(qū)域從前到后依次布置分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級(jí)再熱器、末級(jí)過熱器。后煙道包墻布置低溫再熱器，省煤器布置在低溫再熱器下方，尾部煙道四面墻為包墻過熱器，后煙道下部布置有兩臺(tái)三分倉回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器。鍋爐爐膛斷面尺寸為18816×18144mm（寬度×深度），頂棚管標(biāo)高為EL72.450m，水冷壁進(jìn)口集箱標(biāo)高為EL7.800m，垂直段水冷壁與螺旋段水冷壁轉(zhuǎn)換點(diǎn)標(biāo)高為EL48.621m，螺旋水冷壁與水平線的夾角為18.7493°，與垂直段水冷壁連接采用中間集箱方式。鍋爐調(diào)溫方式，過熱器汽溫通過煤水比調(diào)節(jié)和兩級(jí)噴水來控制，第一級(jí)噴水布置在分隔屏過熱器出口管道上，第二級(jí)噴水布置在屏式過熱器出口管道上，過熱器噴水取自省煤器進(jìn)口管道。再熱器汽溫采用燃燒器擺動(dòng)調(diào)節(jié)，再熱器進(jìn)口連接管道上設(shè)置事故噴水，事故噴水取自給水泵中間抽頭。設(shè)備參數(shù)(最大連續(xù)負(fù)荷B-MCR)過熱蒸汽流量：2101t/h過熱蒸汽出口壓力25.4Mpa(g)過熱蒸汽出口溫度571℃再熱蒸汽流量：1762t/h再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力4.72Mpa/4.53Mpa再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度321℃/569℃省煤器進(jìn)口給水溫度282℃鍋爐一次汽水容積約332m3，其中省煤器水容積128m3，啟動(dòng)系統(tǒng)水容積33.8m3，水冷壁系統(tǒng)水容積55.1m3，過熱器系統(tǒng)水容積115m3；鍋爐二次汽水容積302m3。系統(tǒng)流程水系統(tǒng)流程主給水管道→省煤器進(jìn)口集箱→省煤器→省煤器中間集箱→省煤器懸吊管→省煤器出口集箱→省煤器出口集箱引出管→螺旋水冷壁下集箱→螺旋水冷壁→水冷壁中間集箱→垂直水冷壁→垂直水冷壁上集箱→連通管→分離器過熱器系統(tǒng)流程分離器→爐膛頂棚入口集箱→爐膛頂棚管→頂棚中間集箱→后頂棚→后包墻→尾部煙道環(huán)形集箱→左、右側(cè)包墻過熱器→→前包墻過熱器→尾部煙道環(huán)形集箱→延伸底包墻→延伸側(cè)包墻→→左、右側(cè)包墻過熱器上集箱→分隔屏過熱器入口集箱→分隔屏過熱器→分隔屏過熱器出口集箱→一級(jí)減溫器→后屏過熱器入口集箱→后屏過熱器→后屏過熱器出口集箱→二級(jí)減溫器→末級(jí)過熱器入口集箱→末級(jí)過熱器→末級(jí)過熱器出口集箱→末級(jí)過熱器出口管道再熱蒸汽系統(tǒng)流程再熱蒸汽冷段→事故噴水減溫器→低溫再熱器進(jìn)口集箱→低溫再熱器→低溫再熱器出口集箱→末級(jí)再熱器進(jìn)口集箱→末級(jí)再熱器→末級(jí)再熱器出口集箱→再熱蒸汽熱段→再熱蒸汽熱段堵閥水壓試驗(yàn)系統(tǒng)范圍一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍自EL+36534主給水管道上的電動(dòng)閘閥至鍋爐廠主蒸汽管道出口水壓試驗(yàn)堵板之間的水系統(tǒng)和過熱系統(tǒng)，包括省煤器、省煤器出口集箱、省煤器出口導(dǎo)管、螺旋水冷壁、垂直水冷壁分離器、下降管（啟動(dòng)分離器至擴(kuò)容器電動(dòng)截止閥V-216和V-218前管路，啟動(dòng)分離器至除氧器電動(dòng)截止閥V-214前管路）、頂棚過熱器（前頂棚、后頂棚）、包墻過熱器（包括延伸底包和延伸側(cè)包）、分隔屏過熱器、一級(jí)減溫器、后屏過熱器、二級(jí)減溫器、末級(jí)過熱器、高溫過熱器出口管道、高過出口水壓試驗(yàn)堵板。鍋爐本體附屬管道一次閥前，包括爐頂放空氣管路至一次閥前（共22路）、受熱面集箱疏放水管路至一次閥前（共11路）、全爐取樣管路至一次閥前（共4路）、過熱器一、二級(jí)減溫水管路至一次閥前（共4路）、過熱器一、二級(jí)減溫水排污管路至一次閥前（共4路）、吹灰蒸氣主管道至一次閥前、壓力表管道至一次閥前、啟動(dòng)系統(tǒng)暖管管路至一次閥前（2路）等。二次汽系統(tǒng)(再熱器系統(tǒng))水壓試驗(yàn)范圍二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍自低溫再熱器入口集箱之前的水壓試驗(yàn)堵閥至高溫再熱器出口集箱之后的水壓試驗(yàn)堵閥之間的再熱系統(tǒng)，包括低溫再熱器、高溫再熱器等。二次汽系統(tǒng)內(nèi)的放空（共2路）、疏水（共2路）、取樣（共4路）、壓力（共10路）管路試驗(yàn)到一次閥前。水壓試驗(yàn)壓力一次汽系統(tǒng)根據(jù)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的要求，直流鍋爐的一次汽系統(tǒng)試驗(yàn)壓力按過熱器出口設(shè)計(jì)壓力1.25倍進(jìn)行，且不小于省煤器設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。查圖紙知：過熱器出口設(shè)計(jì)壓力為26.68MPa；省煤器設(shè)計(jì)壓力為30.54MPa。26.68×1.25=33.35MPa，30.54×1.1=33.594MPa。故一次汽系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)壓力為：30.54×1.1=33.594MPa檢查壓力為最大允許設(shè)計(jì)壓力 26.68Mpa在試驗(yàn)壓力時(shí)保持時(shí)間 20分鐘二次汽系統(tǒng)根據(jù)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的要求二次汽系統(tǒng)試驗(yàn)壓力按再熱器設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行，查圖紙知：再熱器設(shè)計(jì)壓力為5.31MPa，所以二次汽系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)壓力為5.31×1.5=7.97MPa。檢查壓力為最大允許設(shè)計(jì)壓力 5.31Mpa在試驗(yàn)壓力時(shí)保持時(shí)間 20分鐘作業(yè)準(zhǔn)備人員配備機(jī)械工具配備水壓試驗(yàn)臨時(shí)系統(tǒng)及水壓消耗品臨時(shí)系統(tǒng)消耗力能配備電源：上水泵、升壓泵配備2個(gè)電源柜，供上水泵和升壓泵以及照明用電。氧氣、乙炔、氬氣利用瓶裝氣。壓縮空氣，采用一臺(tái)≥6m3/min的空氣壓縮機(jī)接至疏水管上氣。水壓試驗(yàn)需準(zhǔn)備的物品水壓試驗(yàn)范圍的水容積為634m3，化水應(yīng)制備鍋爐容積3倍的水量即2000m3（包括鍋爐清洗用水）。濃度20%的氨水約1800千克。濃度40%的聯(lián)氨約500千克。分析純鹽酸濃度36%，共用量4瓶（500ml）。水壓試驗(yàn)臨時(shí)系統(tǒng)上水系統(tǒng)配備1臺(tái)上水泵，水源從鍋爐房擴(kuò)建端，鍋爐補(bǔ)給水處理車間的除鹽水箱來，臨時(shí)上水管道從汽機(jī)凝結(jié)水補(bǔ)充水管道母管接出，上水泵出口接到有關(guān)系統(tǒng)。一次汽系統(tǒng)上水：從上水泵出口通過臨時(shí)管道接到鍋爐省煤器進(jìn)口集箱疏水管道的二次門后（該管路規(guī)格Ф108×14），由省煤器進(jìn)口集箱的疏水管上水。二次汽系統(tǒng)上水：從上水泵出口用臨時(shí)管道（該管路規(guī)格Ф60×8）接到再熱器右側(cè)進(jìn)口管道上水壓專用接口上（該接口規(guī)格Ф76×15）。升壓系統(tǒng)配備2臺(tái)升壓泵，布置在鍋爐房下方零米層，水源從上水泵后的管道上來，利用補(bǔ)給水箱的壓差進(jìn)入上水泵后的管道的水作為升壓用水。一次汽系統(tǒng)從水冷壁左側(cè)下集箱疏水管道的二次門后（該臨時(shí)升壓管路規(guī)格Ф34.9×7.96）進(jìn)行升壓。二次汽系統(tǒng)從再熱系統(tǒng)臨時(shí)上水管路中間開三通接入（該管路規(guī)格Ф34.9×7.96）進(jìn)行升壓。加熱系統(tǒng)由于#1爐水壓試驗(yàn)在8月份進(jìn)行，氣溫較高，水壓試驗(yàn)不需采用輔助加熱系統(tǒng)。根據(jù)上海鍋爐廠提供的產(chǎn)品說明書（編號(hào)為988-1-8601）以及《600MW級(jí)超臨界直流鍋爐整體水壓試驗(yàn)方案》，并經(jīng)上海鍋爐廠再次確認(rèn)，水壓試驗(yàn)系統(tǒng)水溫應(yīng)在21℃-70℃之間，水壓過程中，金屬壁溫不低于21℃。水壓試驗(yàn)期間，對(duì)下列關(guān)鍵點(diǎn)的部件壁溫應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控，測量其壁溫并做記錄：省煤器進(jìn)口集箱、啟動(dòng)分離器、連接球體、末級(jí)過熱器出口管道。（見附錄五）泄壓和放水系統(tǒng)一次汽系統(tǒng)泄壓從水冷壁中間集箱疏水管（該管路規(guī)格Ф34.9×7.96）進(jìn)行；一次汽系統(tǒng)放水從水冷壁下集箱疏水管（該管路規(guī)格Ф60×8）接入臨時(shí)放水母管，經(jīng)由廢水管溝接入工業(yè)廢水池。二次汽系統(tǒng)泄壓及放水利用臨時(shí)上水管路（該管路規(guī)格Ф60×8）接入臨時(shí)放水母管，經(jīng)由廢水管溝接入工業(yè)廢水池。加藥系統(tǒng)待電廠化水車間制滿2000m3水后開始加藥，加藥從除鹽水箱的頂部進(jìn)行，加藥后采用臨時(shí)上水泵通過循環(huán)回路對(duì)除鹽水進(jìn)行攪拌，使藥品混合均勻。加藥在第一次上水前進(jìn)行，避免水沖洗時(shí)立式管排中水無法放掉導(dǎo)致藥水混合不均勻。作業(yè)條件應(yīng)完成的施工項(xiàng)目爐架安裝結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格簽證；鍋爐鋼架的扶梯、走道、平臺(tái)、欄桿安裝應(yīng)滿足水壓試驗(yàn)檢查要求，永久性欄桿應(yīng)安裝完成，檢查用臨時(shí)欄桿、平臺(tái)和照明應(yīng)完成；支吊架安裝結(jié)束，并按要求調(diào)整后受力均勻，彈簧吊架和恒作用力吊架已鎖定；四大管道吊架僅為運(yùn)行狀態(tài)負(fù)荷設(shè)計(jì)，水壓前需另再做臨時(shí)加固措施；鍋爐本體范圍內(nèi)受熱面（省煤器、水冷壁、過熱器及再熱器）安裝完成,經(jīng)驗(yàn)收合格并簽證（包括設(shè)備清理、通球、找正、安裝）；鍋爐連接管道安裝完成；參加水壓試驗(yàn)的管道及支吊架均已施工完畢。爐本體的放空氣、疏放水、取樣、儀表控制、排污等管道已接到二次門，加藥、充氮等管道接到一次閥門；與水壓試驗(yàn)相關(guān)的儀控測點(diǎn)安裝驗(yàn)收完；焊在受熱面管子及承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件，防磨罩，保溫鉤釘，門孔座和熱工檢測件等施焊結(jié)束，焊渣清除，檢查合格；爐底水封在受熱面上焊接的預(yù)埋鐵件已焊接完成；相關(guān)的膨脹指示器安裝驗(yàn)收完畢并調(diào)整到零位，并經(jīng)檢查確認(rèn)；啟動(dòng)系統(tǒng)排水管路安裝、驗(yàn)收結(jié)束，水壓前將69.4米左右側(cè)兩只放空管集水箱進(jìn)行密封焊接，為鍋爐大流量沖洗做好準(zhǔn)備；屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有各部件，元件的鋼號(hào)及材質(zhì)均符合設(shè)計(jì)和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對(duì)無誤。合金鋼元件，鑄件和焊縫逐件進(jìn)行光譜或其它相應(yīng)方法的檢查，錯(cuò)用的材質(zhì)已處理好，經(jīng)驗(yàn)收合格；水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查、熱處理及無損探傷質(zhì)量合格；制造廠設(shè)備檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷已處理完，并經(jīng)驗(yàn)收合格形成相應(yīng)的簽證記錄；現(xiàn)場安裝時(shí)焊在受熱面上的加固、起吊用的臨時(shí)鐵件均應(yīng)割除打磨光滑，但不應(yīng)低于母材，且母材無割傷現(xiàn)象；不銹鋼和易裂母材還應(yīng)用無損探傷檢查表面，確認(rèn)無裂紋；水壓試驗(yàn)使用的表計(jì)已經(jīng)過檢驗(yàn)合格，精度等級(jí)符合要求；大板梁撓度在進(jìn)水前、后兩個(gè)情況下均有測量記錄，并符合設(shè)計(jì)要求；請(qǐng)土建進(jìn)行鍋爐沉降觀測，在進(jìn)水前、后兩個(gè)情況下均有測量記錄，并符合設(shè)計(jì)要求；水壓試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)已安裝的閥門都已掛臨時(shí)標(biāo)牌；水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的臨時(shí)堵頭已安裝好，符合要求；鍋爐內(nèi)部區(qū)域各部位供檢查用的臨時(shí)腳手架和照明均已完成，并經(jīng)檢查符合要求；用于水壓試驗(yàn)的臨時(shí)支吊架安裝及驗(yàn)收完畢；氣密試驗(yàn)系統(tǒng)和水壓試驗(yàn)的上水和升壓臨時(shí)系統(tǒng)（上水泵、升壓泵、管系和表計(jì)等）已按設(shè)計(jì)要求安裝完成，且試轉(zhuǎn)良好，具備投用條件；臨時(shí)上水管道已沖洗，水箱清理干凈后，才能與正式系統(tǒng)接通；自檢和預(yù)檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整改完畢；水壓試驗(yàn)監(jiān)督檢查結(jié)束，并同意水壓試驗(yàn)。應(yīng)完成的技術(shù)資料鍋爐安裝作業(yè)指導(dǎo)書；鍋爐安裝技術(shù)交底記錄；鍋爐鋼架安裝技術(shù)記錄和驗(yàn)收簽證；鍋爐受熱面組合技術(shù)記錄和驗(yàn)收簽證；鍋爐受熱面安裝技術(shù)記錄和驗(yàn)收簽證；所有參加水壓試驗(yàn)的主要管道及支吊架安裝技術(shù)記錄和驗(yàn)收簽證；鍋爐本體范圍內(nèi)附屬管道安裝技術(shù)記錄和驗(yàn)收簽證；鍋爐受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝、通球記錄；主給水管道從省煤器進(jìn)口至EL+36534的電動(dòng)閘閥安裝技術(shù)記錄和驗(yàn)收簽證；所有與水壓試驗(yàn)有關(guān)的不合格項(xiàng)處理報(bào)告閉合記錄；鍋爐受壓部件合金鋼材料光譜復(fù)查報(bào)告；水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)受監(jiān)焊口探傷報(bào)告；水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)受監(jiān)焊口熱處理記錄；水壓試驗(yàn)時(shí)加入水中防腐藥液的成分分析報(bào)告；水壓試驗(yàn)用壓力表的校驗(yàn)報(bào)告；水壓試驗(yàn)用受壓臨時(shí)管道的強(qiáng)度計(jì)算書（見第11節(jié)）；鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢查報(bào)告。廠家提供的所有參加水壓試驗(yàn)的正式系統(tǒng)閥門的產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書。對(duì)其他施工部門要求工業(yè)廢水池已做好貯存廢水準(zhǔn)備；除鹽水箱已施工完成并能投入使用；化水至除鹽水箱的除鹽水管路已施工完畢，并能投入使用；汽機(jī)凝結(jié)水補(bǔ)充水管道已與除鹽水箱廠區(qū)管道連通；水壓試驗(yàn)前各級(jí)質(zhì)量監(jiān)督檢查工作已結(jié)束并獲得通過；鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)已由設(shè)備安全性能檢驗(yàn)組織進(jìn)行，并在水壓前提出匯總資料及初步總結(jié)。對(duì)現(xiàn)場環(huán)境的要求水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺(tái)、零米地坪，爐膛、水平煙道、省煤器已清理干凈，無垃圾雜物；水壓試驗(yàn)現(xiàn)場整潔，已按要求進(jìn)行隔離；水壓試驗(yàn)必須使用的通道、樓梯、平臺(tái)、欄桿、臨時(shí)腳手架、通訊設(shè)施及照明均裝設(shè)完畢；地面、道路清理干凈，無雜物堆積、無積水、通行無阻；水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖和升、降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場；操作卡已編制好，并為操作人員所掌握。作業(yè)順序氣壓試驗(yàn)→鍋爐上水→鍋爐水沖洗→一次汽水壓試驗(yàn)→二次汽水壓試驗(yàn)→排水→系統(tǒng)保養(yǎng)作業(yè)方法氣壓試驗(yàn)在鍋爐正式進(jìn)行水壓試驗(yàn)前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次氣壓試驗(yàn)，檢查系統(tǒng)是否存在泄漏點(diǎn)及閥門等是否能關(guān)閉嚴(yán)密，以保證鍋爐水壓試驗(yàn)?zāi)茼樌M(jìn)行和節(jié)約水壓試驗(yàn)成本。系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)應(yīng)在具備水壓試驗(yàn)條件的基礎(chǔ)上進(jìn)行。氣壓試驗(yàn)接入點(diǎn)布置在上水臨時(shí)管道隔絕閥后。氣壓試驗(yàn)所用空壓機(jī)出口加裝過濾器，以防油污進(jìn)入系統(tǒng)。氣壓試驗(yàn)前應(yīng)關(guān)閉所有的放空、疏水和各測點(diǎn)的一次閥門以及各系統(tǒng)隔絕閥門，使系統(tǒng)處于封閉狀態(tài)。啟動(dòng)臨時(shí)空壓管路系統(tǒng)，向鍋爐一、二次系統(tǒng)進(jìn)行充氣，壓力升到0.3MPa時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣管道上的閥門。組織人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查。采用聽聲音和在焊口及受壓部件上的焊接鐵件處涂肥皂水的方法，如果發(fā)現(xiàn)泄漏聲音和肥皂水被吹起泡現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該泄露部位及時(shí)做好標(biāo)識(shí)和記錄，并在氣壓試驗(yàn)檢查結(jié)束放盡空氣后進(jìn)行消缺處理，使其符合規(guī)范要求。鍋爐上水根據(jù)水壓系統(tǒng)圖和鍋爐汽水總圖對(duì)水壓系統(tǒng)在上水前再一次進(jìn)行仔細(xì)檢查，并對(duì)操作的閥門掛牌，確認(rèn)無誤后，將所有空氣門、壓力表門打開，將疏放水門關(guān)閉。先將除鹽水箱貯滿除鹽水，加入適量聯(lián)氨和氨水調(diào)至規(guī)定要求的保護(hù)液，并做好用量和水量記錄，以后每箱按此用量加。加入的水質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)應(yīng)符合：聯(lián)氨含量為200-300mg/L（加藥前先取樣化驗(yàn)，合格后再用）。PH=10-10.5（用氨水調(diào)節(jié)）。除鹽水中氯根（CL-1）含量小于0.2mg/L。加滿水后用PH試紙對(duì)水的PH值進(jìn)行測定，如不符合要求可用添加氨水或除鹽水來進(jìn)行調(diào)整；PH值符合要求后，由電廠化學(xué)取樣化驗(yàn)并出檢驗(yàn)報(bào)告。水箱內(nèi)藥液經(jīng)電廠化驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，開啟除鹽水箱出口閥門，啟動(dòng)上水泵，開啟上水泵出口閥門對(duì)系統(tǒng)進(jìn)水。一次汽系統(tǒng)、二次汽系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)水，直至整個(gè)鍋爐水壓系統(tǒng)充滿水。系統(tǒng)進(jìn)水時(shí)要監(jiān)視各放空點(diǎn)，放空氣管路冒水且不帶氣泡，關(guān)閉相應(yīng)的放空氣門。當(dāng)鍋爐最高點(diǎn)的放空氣門向外溢水，且不夾帶空氣時(shí)，即可關(guān)閉放空氣門。暫停進(jìn)水，停上水泵，關(guān)閉上水泵出口閥門，關(guān)閉鍋爐疏水管道的二次門，關(guān)閉再熱器入口管路臨時(shí)上水的一次門。檢查系統(tǒng)進(jìn)水后鍋爐鋼架、鍋爐本體、支吊架受力情況，并進(jìn)行大板梁撓度的測量。檢查水壓系統(tǒng)有無泄漏和異?，F(xiàn)象，并做好記錄。系統(tǒng)進(jìn)滿水后檢查各系統(tǒng)無異常（膨脹、吊掛系統(tǒng)），閥芯無內(nèi)漏，人員到位即可進(jìn)行升壓。在水壓試驗(yàn)前，先對(duì)整個(gè)系統(tǒng)用除鹽水進(jìn)行沖洗，沖洗水經(jīng)臨時(shí)管道進(jìn)入放水母管。一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)一次汽系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)壓力以末級(jí)過熱器出口集箱上的標(biāo)準(zhǔn)壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。將升壓泵處壓力表和末級(jí)過熱器出口集箱上壓力表進(jìn)行校對(duì)，以便于就地大致掌握讀表處的壓力表讀數(shù)。打開向升壓泵供水的進(jìn)水門，開啟升壓泵出口閥門，啟動(dòng)升壓泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升壓。根據(jù)2006年版《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分）要求，在零至設(shè)計(jì)壓力（即26.68MPa）范圍內(nèi)升壓速度應(yīng)控制在不大于0.3MPa/min，如升壓速度過快時(shí)，可打開旁路門進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)系統(tǒng)壓力升到試驗(yàn)壓力的10%（即3.36MPa）時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行初步檢查。如未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，可繼續(xù)升壓。若有漏點(diǎn)，則泄壓處理好后再繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至設(shè)計(jì)壓力（即26.68MPa）時(shí)，應(yīng)停止升壓，進(jìn)行全面檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷及泄漏情況做好標(biāo)識(shí)和記錄，并上報(bào)；若無泄漏及無其它異?，F(xiàn)象，所有檢查人員必須撤離到安全處后方可繼續(xù)升壓。一次汽及二次汽安全閥均不參加超壓試驗(yàn)，因此在超壓試驗(yàn)前，使用廠方提供的水壓塞，對(duì)安全閥進(jìn)行臨時(shí)隔離，待水壓試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)拆除。在超壓試驗(yàn)前，所有參加檢查的人員應(yīng)停止對(duì)承壓部件的檢查，并全部撤離爐內(nèi)或危險(xiǎn)區(qū)域。核對(duì)零米和爐頂壓力表讀數(shù)，一次汽系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力以末級(jí)過熱器出口集箱處壓力表為準(zhǔn)。核對(duì)上、下壓力表讀數(shù)時(shí)應(yīng)注意上、下水位標(biāo)高差形成的靜壓差（進(jìn)行修正），并隨時(shí)核對(duì)，以防超出試驗(yàn)壓力。根據(jù)上海鍋爐廠提供的《600MW級(jí)超臨界直流鍋爐整體水壓試驗(yàn)方案》要求，在設(shè)計(jì)壓力（即26.68MPa）至水壓試驗(yàn)壓力值（即33.594MPa）范圍內(nèi)升壓速度應(yīng)控制在小于0.2MPa/min，如升壓速度過快時(shí)，可打開旁路門進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)壓力升至水壓試驗(yàn)壓力值（即33.594MPa）時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉升壓泵的出口管道上的出口閥，同時(shí)停止升壓泵，及時(shí)記錄時(shí)間，并在此壓力下保持20min，觀察壓力下降情況。在試驗(yàn)壓力下保持20min后，應(yīng)緩慢降到設(shè)計(jì)壓力，（降壓速度不大于0.2MPa/min）進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格，并做好記錄，檢查完畢，即可緩慢降壓。水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行降壓，降壓速度不大于0.5MPa/min。在壓力表讀數(shù)接近0時(shí)要開啟所有的放空閥門和疏水閥門。鍋爐放水后，對(duì)水壓試驗(yàn)檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，符合規(guī)范要求，并形成處理記錄。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理簽證。二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)二次汽系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)壓力以高溫再熱器出口管道上的標(biāo)準(zhǔn)壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。將升壓泵處壓力表和高溫再熱器出口管道上的壓力表進(jìn)行校對(duì)，以便于就地大致掌握讀表處的壓力表讀數(shù)。打開向升壓泵供水的進(jìn)水門，開啟升壓泵出口閥門，啟動(dòng)升壓泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升壓。根據(jù)2006年版《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分）要求，在零至設(shè)計(jì)壓力（即5.31MPa）范圍內(nèi)升壓速度應(yīng)控制在不大于0.3MPa/min，如升壓速度過快時(shí)，可打開旁路門進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)系統(tǒng)壓力升到試驗(yàn)壓力的10%（即0.8MPa）時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行初步檢查。如未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，可繼續(xù)升壓。若有漏點(diǎn)，則泄壓處理好后再繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至設(shè)計(jì)壓力（即5.31MPa）時(shí)，應(yīng)停止升壓，進(jìn)行全面檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷及泄漏情況做好標(biāo)識(shí)和記錄，并上報(bào)；若無泄漏及無其它異?，F(xiàn)象，所有檢查人員必須撤離到安全處后方可繼續(xù)升壓。在超壓試驗(yàn)前，所有參加檢查的人員應(yīng)停止對(duì)承壓部件的檢查，并全部撤離爐內(nèi)或危險(xiǎn)區(qū)域。核對(duì)零米和爐頂壓力表讀數(shù)，二次汽系統(tǒng)以再熱器出口管道上壓力表為準(zhǔn)。核對(duì)上、下壓力表讀數(shù)時(shí)應(yīng)注意上、下水位標(biāo)高差形成的靜壓差（進(jìn)行修正），并隨時(shí)核對(duì)，以防超出試驗(yàn)壓力。根據(jù)上海鍋爐廠提供的《600MW級(jí)超臨界直流鍋爐整體水壓試驗(yàn)方案》要求，在設(shè)計(jì)壓力（即5.31MPa）至水壓試驗(yàn)壓力值（即7.97MPa）范圍內(nèi)升壓速度應(yīng)控制在小于0.2MPa/min，如升壓速度過快時(shí)，可打開旁路門進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)壓力升至水壓試驗(yàn)壓力值（即7.97MPa）時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉升壓泵的出口管道上的出口閥，同時(shí)停止升壓泵，及時(shí)記錄時(shí)間，并在此壓力下保持20min，觀察壓力下降情況。在試驗(yàn)壓力下保持20min后，應(yīng)緩慢降到設(shè)計(jì)壓力，（降壓速度不大于0.2MPa/min）進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格，并做好記錄，檢查完畢，即可緩慢降壓。水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行降壓，降壓速度不大于0.5MPa/min。在壓力表讀數(shù)接近0時(shí)要開啟所有的放空閥門和疏水閥門。鍋爐放水后，對(duì)水壓試驗(yàn)檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，符合規(guī)范要求，并形成處理記錄。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理簽證。水壓試驗(yàn)用水排放鍋爐放水直接排入工業(yè)廢水池，放水同時(shí)加分析純鹽酸中和。分析純鹽酸濃度36%，共用量4瓶（500ml）。用試紙檢驗(yàn)PH=6~9。水壓試驗(yàn)后的系統(tǒng)保養(yǎng)根據(jù)上海鍋爐廠提供的《600MW級(jí)超臨界直流鍋爐整體水壓試驗(yàn)方案》的要求：水壓試驗(yàn)后距鍋爐化學(xué)清洗超過30天時(shí)，應(yīng)及時(shí)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）》的規(guī)定，采取防腐措施，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)。水壓試驗(yàn)后的系統(tǒng)保養(yǎng)采用濕法保護(hù)，既聯(lián)氨保護(hù)。由于系統(tǒng)存在放水盲區(qū)，因此本鍋爐水壓試驗(yàn)后水壓試驗(yàn)用水暫不排放，一次及二次汽系統(tǒng)分別泄壓至1.5MPa、1.0Mpa后停止泄壓，保持滿水進(jìn)行聯(lián)氨保護(hù)。由于距離鍋爐化學(xué)清洗時(shí)間較長，因此定期對(duì)爐水壓力進(jìn)行記錄，以保持爐內(nèi)壓力。由于末級(jí)過熱器出口管道堵板、再熱器進(jìn)口管道臨時(shí)上水管道、再熱器進(jìn)出口堵閥等必須在酸洗前恢復(fù)，因此待酸洗前10天，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行放水，排水直接進(jìn)入工業(yè)廢水池。排水后及時(shí)拆除臨時(shí)排水系統(tǒng)，并對(duì)以上系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)，確保鍋爐化學(xué)清洗順利進(jìn)行。工藝質(zhì)量及計(jì)量要求質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃質(zhì)量要求試驗(yàn)壓力符合有關(guān)鍋爐水壓試驗(yàn)說明書中的要求。試驗(yàn)程序符合本作業(yè)指導(dǎo)書6中的程序。嚴(yán)密性檢查：受壓元件金屬壁和焊縫無水珠、水霧的泄露痕跡，受壓元件沒有明顯殘余變形。對(duì)焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行修理，是否再進(jìn)行超壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定。上水溫度應(yīng)在21℃~70℃之間，水壓過程中，金屬壁溫不得低于21℃。環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃。試驗(yàn)后的恢復(fù)：及時(shí)放水，有效的中和，符合環(huán)保要求。及時(shí)防腐，隔絕系統(tǒng)。及時(shí)清除水壓期間發(fā)現(xiàn)的缺陷。水壓試驗(yàn)成功后，應(yīng)及時(shí)辦理#1鍋爐水壓試驗(yàn)整體驗(yàn)收簽證。安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)危險(xiǎn)源分析及對(duì)策安全措施參加水壓試驗(yàn)全體人員必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，持水壓試驗(yàn)證件上崗。參加水壓試驗(yàn)人員必須進(jìn)行安全施工措施交底，分工明確，熟悉系統(tǒng)路徑，了解系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)，操作熟練，并認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)記錄，聽從指揮，堅(jiān)守崗位。水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)堵板必須經(jīng)強(qiáng)度校核，以及水壓試驗(yàn)的臨時(shí)管路系統(tǒng)的管道、閥門及附件必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)確認(rèn)。水壓試驗(yàn)期間，平臺(tái)通道暢通無阻，易燃物品和垃圾徹底清除。格柵板固定牢靠，平臺(tái)、欄桿安裝完善，安全可靠。所有臨時(shí)設(shè)備及管路均應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)。水壓試驗(yàn)期間爐本體范圍內(nèi)應(yīng)停止一切電、火焊作業(yè)，非工作人員不得進(jìn)入水壓試驗(yàn)區(qū)域。危險(xiǎn)區(qū)域必須懸掛警告牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。試壓泵及管道系統(tǒng)范圍應(yīng)設(shè)臨時(shí)圍欄或及警戒線，掛警戒標(biāo)志，非檢查人員一律不得入內(nèi)，嚴(yán)禁超壓期間進(jìn)行任何檢查工作及進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。水壓期間嚴(yán)禁亂開閥門以及對(duì)已承壓部件敲打、焊接等。升壓前，施工負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行全面督查，待所有人員全部離開后方可升壓。水壓檢查時(shí)，不得站在臨時(shí)堵頭、焊縫、手孔蓋板等裝置的對(duì)面或法蘭盤的側(cè)面。水壓試驗(yàn)系統(tǒng)的管道支吊架應(yīng)安裝并調(diào)整完畢，對(duì)進(jìn)水后可能超載的支吊架應(yīng)事先加固，進(jìn)水時(shí)應(yīng)監(jiān)視所有支吊架的變形，以及活動(dòng)支架的位移情況。爐膛內(nèi)應(yīng)有良好的檢查設(shè)施，腳手架、腳手板應(yīng)搭設(shè)牢固、規(guī)范并通過驗(yàn)收后方可使用。爐內(nèi)照明應(yīng)充足，當(dāng)采用220V的臨時(shí)性固定燈具時(shí)，必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，燈具必須有保護(hù)罩，電源線必須用橡膠軟電纜，穿過墻洞、管口處應(yīng)設(shè)保護(hù)套管，裝設(shè)高度應(yīng)為施工人員觸及不到的地方。水壓試驗(yàn)檢查時(shí)分工明確，分組進(jìn)行檢查，對(duì)各組檢查人員進(jìn)行登記，以免發(fā)生意外。水壓試驗(yàn)期間所有人孔門位置必須掛警戒標(biāo)志。試壓時(shí)，停止一切與鍋爐試壓無關(guān)的工作。超壓試驗(yàn)前所有檢查人員均撤離到安全區(qū)，經(jīng)檢查確認(rèn)后方可指令升壓。系統(tǒng)操作必須由專人負(fù)責(zé)，并有人員監(jiān)護(hù)。氣壓試驗(yàn)的臨時(shí)管道，必須及時(shí)與系統(tǒng)斷開，保證臨時(shí)系統(tǒng)的安全性。整個(gè)水壓過程中，對(duì)所有的壓力表、溫度計(jì)均須派專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)表人員應(yīng)密切注意升壓情況，在超壓時(shí)每1MPa報(bào)一次表計(jì)壓力，在接近設(shè)計(jì)壓力或試驗(yàn)壓力時(shí)每變動(dòng)0.1MPa報(bào)一次表計(jì)壓力。監(jiān)表人員應(yīng)按時(shí)填寫水壓試驗(yàn)升壓記錄表，并作為水壓試驗(yàn)的記錄數(shù)據(jù)，在主要的壓力節(jié)點(diǎn)進(jìn)行拍照記錄。水壓試驗(yàn)的檢查人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁擅自啟閉系統(tǒng)上的各類閥門。檢查人員不可擅自處理各類故障，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通知水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人，采取應(yīng)急措施。加藥人員應(yīng)戴好防護(hù)用品、用具，要注意防止藥液濺入眼睛內(nèi)，旁邊放置清水和藥液，以作備用。水壓試驗(yàn)期間現(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，并備預(yù)防及急救藥品。系統(tǒng)保養(yǎng)期間應(yīng)將所有閥門上鎖并掛牌，以防誤操作影響保養(yǎng)效果。文明施工參加水壓試驗(yàn)所有工作人員應(yīng)著裝整齊，保持良好的精神風(fēng)貌。臨時(shí)管路安裝應(yīng)注意盡量不影響道路暢通，操作方便。水壓試驗(yàn)檢查過程中必須服從指揮，接受統(tǒng)一調(diào)配，不得擅離崗位。水壓試驗(yàn)組織分工成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并報(bào)上級(jí)單位批準(zhǔn)。整體水壓試驗(yàn)在項(xiàng)目部水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮下工作。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系，確保供水，負(fù)責(zé)水壓試驗(yàn)的全面驗(yàn)收、簽證等事宜。水壓試驗(yàn)現(xiàn)場檢查人員由各單位根據(jù)所負(fù)責(zé)的工作項(xiàng)目，按誰施工誰負(fù)責(zé)的原則開展工作?，F(xiàn)場檢查各區(qū)域負(fù)責(zé)人和成員名單應(yīng)在水壓試驗(yàn)前確定。水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的閥門進(jìn)行命名掛牌。相關(guān)計(jì)算水壓試驗(yàn)臨時(shí)升壓管的強(qiáng)度計(jì)算升壓管校核：選用無縫鋼管φ34.9×7.97，材質(zhì)SA213-T12。水壓試驗(yàn)壓力P=33.59MPa，Dn＝18.96mm，根據(jù)《鍋爐安裝手冊(cè)》（朱寶山主編）查得：在20℃時(shí)[σ]J=150MPa，=1，Φmin=0.9，Y＝0.4，A=0.18，c=c1+Ast管子理論計(jì)算最小壁厚為：St=PDn/（2Φmin[σ]Jη-P）=33.594×18.96/（2×0.9×150×1-33.594）=2.69mm管子選用壁厚為s=st+c=2.69+0.5+0.18×2.69=3.67<7.97m