降水及人工挖孔樁等施工方案

目

錄降水部分

一、工程概況

二、場地工程地質(zhì)條件

三、降水井設計

四、降水井施工工藝

五、挖孔樁設計特點

六、人工挖孔樁施工工藝

七、施工組織

八、質(zhì)量保證措施

九、安全保證措施

十、工程工期

十一、工程報價

十二、附圖降水及人工挖孔樁施工組織設計書

工程概況

藍光和駿實業(yè)公司錦の花住宅樓位于**市區(qū)，原**市乳品公司廠址內(nèi)。住宅樓為8-9層框架結(jié)構，基礎形式為獨立柱基。地基處理采用人工挖孔樁。樁采用中密卵石層做持力層，樁端土極限端阻力標準值qpk=4000kpa。人工挖孔樁開挖深度為9.2m左右(從自然地坪起)。擬建場地的巖土工程勘察工作由中國建筑西南勘察研究院完成。

根據(jù)該場地巖土工程勘察資料，場地內(nèi)地下靜止水為7.0～8.0m左右（本次勘察期間為枯水期），該場地地下水類型為空隙型潛水。地下水主要受大氣降水和地表水補給，主要分部于砂、卵石層中，季節(jié)性變化幅度約2～3m，由于該次勘察未揭穿，含水層厚度按20m考慮，滲透系數(shù)K=20m/d，地下水對鋼筋混凝土及鋼結(jié)構不具腐蝕性。為保證人工挖孔樁施工的順利進行，我公司擬采用井點降水措施，降低地下水位。

二、場地工程地質(zhì)條件

根據(jù)擬建場地的巖土工程勘察資料,建筑場地地層情況簡述如下:

①雜填土:雜色、松散、濕；主要為建筑垃圾，局部為素填土，堆填時間不詳。該層在場地普遍分布，層厚1.3～4.0米。

②粉質(zhì)粘土:褐黃色,可塑,含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核氧化物；部分地段底部相變?yōu)榉弁痢Ｔ搶釉趫龅仄毡榉植?，層?.3～4.9米。

③中砂：褐黃～灰色,濕，松散～稍密；主要成分為石英和長石，見少量云母碎屑和其他黑色礦物，局部夾薄層卵石。該層在場地層位不穩(wěn)定，多呈透鏡體和尖滅體在卵石層中分布，層厚0.6～2.5m。④卵石層：褐黃色～褐灰色，飽和；多呈亞圓形卵石成分多為巖漿巖和沉積巖，強～中等風化；砂、礫石充填物含量25～45%。該層埋深3.2～7.0m。根據(jù)其卵石含量及密實度可分為稍密卵石層和中密卵石層兩個亞層。

三、降水井設計

采用井點降水法，依據(jù)《建筑與市政降水工程技術規(guī)范》（JGJ/T111-98），本工程降水按地下水降至人工挖孔樁樁底下0.5m設計。根據(jù)該場地地質(zhì)條件，其水文地質(zhì)參數(shù)為：

滲透系數(shù)K=20m/d

含水層厚度H=18m

基坑降水降深S=3.0m

本基坑分三部分進行計算

1、1部分（L～Q軸線）：

基坑長寬為：70.5m×16.4

m

基坑引用半徑r0=0.29（70.5+16.4）=25.2m

管井影響半徑R0=2S(KH)1/2=113.8m

抽水井群有效影響半徑R=139.04m

1.1、基坑降水總出水量：

Q=1.366K(2H-S)S/（lgR-lgr0）=3655m3/d

1.2、每口井出水量:

q=24l′d/а=864m3/d

1.3、基坑降深至地面以下10.0m,所需降水井數(shù)：

n=Q/q=4.23口，取5口。井深17.50m

1.4

、降水方案的論證

1.4.1、基坑最不利點水位的預測：

基坑最不利點為基坑的中心點，中心點水位降深預測值為：

S=H-｛H2-Q/1.366K[lgR-1/nlg(r1·r2·r3·r4)]｝1/2=8.3m

滿足基坑施工降水降深3.0m的要求。

2、2部分（F～L軸線）：

基坑長寬為：25.2m×13.7

m

基坑引用半徑r0=0.29（25.2+13.7）=11.3m

管井影響半徑R0=2S(KH)1/2=113.8m

抽水井群有效影響半徑R=125.1m

2.1、基坑降水總出水量：

Q=1.366K(2H-S)S/（lgR-lgr0）=2591m3/d

2.2、每口井出水量:

q=l′d/а×24=864m3/d

2.3、基坑降深至地面以下10.0m,所需降水井數(shù)：

n=Q/q=3口，井深17.50m

2.4

、降水方案的論證

2.4.1、基坑最不利點水位的預測：

基坑最不利點為基坑的中心點，中心點水位降深預測值為：

S=H-｛H2-Q/1.366K[lgR-1/nlg(r1·r2·r3·r4)]｝1/2=3.24m

滿足基坑施工降水降深3.0m的要求。

2、2部分（A～F軸線）：

基坑長寬為：44m×18m

基坑引用半徑r0=0.29（44+18）=18m

管井影響半徑R0=2S(KH)1/2=113.8m

抽水井群有效影響半徑R=131.8m

3.1、基坑降水總出水量：

Q=1.366K(2H-S)S/（lgR-lgr0）=3145m3/d

3.2、每口井出水量:

q=l′d/а×24=864m3/d

3.3、基坑降深至地面以下10.0m,所需降水井數(shù)：

n=Q/q=3.64口，取4口。井深17.50m

3.4

、降水方案的論證

3.4.3基坑最不利點水位的預測：

基坑最不利點為基坑的中心點，中心點水位降深預測值為：

S=H-｛H2-Q/1.366K[lgR-1/nlg(r1·r2·r3·r4)]｝1/2=5.03m

滿足基坑施工降水降深3.0m的要求。

4、降水井設計

4.1設計井深:該場地共布置12口降水井，單井井深17.5m。井位布置詳見附圖。

4.2設計成孔井徑：為了盡量減少水躍值，終孔直徑為650mm。

4.3井管結(jié)構為：降水井采用內(nèi)徑為300mm的鋼筋混凝土井管,其中濾水管3根,井壁管4根(每根井管長度均為2.5m)。

4.4為了保證附近建筑物安全，嚴格控制井點出水含砂量，使之小于1/2萬。填礫規(guī)格2～5cm。

四、降水施工工藝

1、測量放線：根據(jù)甲方現(xiàn)場給定的基礎軸線并按設計“降水井平面布置圖”測量放出各井位，并打入木樁。

2、成孔：鉆機就位安裝好后，核對井位，確定無誤后，人工開挖0.5m深,埋好護壁管,管徑700mm,護壁管埋設完畢后開始鉆進成孔,采用泥漿護壁,保持孔內(nèi)泥漿高度,防止垮孔。

3、吊裝井管：經(jīng)現(xiàn)場技術負責人驗收合格后，用抽筒清孔，吊裝井管。

4、填礫：在井管外填入規(guī)格2-4cm礫石濾料，填至井口。

5、洗井：采用空壓機洗井，空壓機洗井不少于1臺班。

6、抽水設備選擇

根據(jù)計算結(jié)果和設計降深,選擇QJ型潛水泵,流量30噸/小時,揚程不小于25m。

五、工程設計特點

擬建的住宅樓基礎人工挖孔樁由四川西南廣廈建筑設計院有限責任公司設計，均采用了一柱一樁的基礎形式，樁徑分為：Ф1000、Ф1200、Ф1300、

Ф1700四種樁型，樁端作擴頭處理，樁芯砼強度為C20。護壁砼強度為C15（人工攪拌）。

六、人工挖孔樁施工流程

6.1、樁基施工工藝:

場地平整→測量放線→設置垂直運輸架→挖第一節(jié)樁孔土方→支模校核樁孔中心和樁徑、澆灌第一節(jié)樁孔護壁砼→拆模、挖第二節(jié)樁孔土方→支模校核樁孔中心和樁徑、澆灌第二節(jié)樁孔護壁砼→重復第二節(jié)程序，循環(huán)作業(yè)至設計深度→清理樁底虛土、排除孔底積水→對樁孔直徑、深度、樁中心線等進行全面檢查驗收→在護壁上施測樁頂標高和鋼筋籠放置標記→吊放鋼筋籠就位并固定→澆注樁芯砼。現(xiàn)將各道工序概述如下：

6.2、施工測量

工作內(nèi)容包括用經(jīng)緯儀按設計基礎平面布置圖放出縱、橫軸線，建立保護性基準點，確定樁位中心的實地位置和標志。放測樁頂標高以及進行樁位竣工復查。

施工測量精度應符合設計及規(guī)范要求。

6.3.土石方工程

6.3.1護壁的設計與施工

為確保施工的安全、文明，對人工挖孔樁樁孔壁采用現(xiàn)澆砼護壁支護。砼強度為C15，高度為1.0m，厚度為100～175,其配筋情況見設計圖結(jié)施3/24。

6.3.2施工要點

樁身設計直徑為1000mm、1200mm、1300mm、1200mm、樁頂標高為-0.900m，樁號加*號的為-1.350m，樁號加#號的為-2.650m，樁長按平均5.7m

、7.0m和7.45m三種樁長考慮。擴大頭直徑見樁基設計圖。

施工時，每根樁開挖直徑按設計樁徑加兩倍護壁直徑厚度控制，并確保樁體任何一段直徑不得小于設計樁徑。

控制好護壁支模中心線，以保證樁位孔截面尺寸正確。

成孔后在澆注砼之前，每次由質(zhì)檢人員作井下檢查，待符合要求后可終孔。

驗收合格的樁孔必須及時澆注砼。4.3.3、質(zhì)量要求

根據(jù)《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-94）及設計要求

樁孔中心線位移偏差為：50㎜

垂直度容許偏差：0.5%

樁中心位移偏差為：±50㎜

挖孔樁孔底虛土：不允許

6.4、鋼筋工程

鋼筋籠的制作必須符合設計要求及有關規(guī)范規(guī)定，在使用以前由專人負責檢驗，允許偏差：

主筋間距：±10mm

箍筋間距：±20mm

鋼筋籠長度：±50mm

鋼筋籠直徑：±10mm

吊放鋼筋籠采用吊車或SH-30型鉆機吊放。

6.5、混凝土工程

4.5.1樁芯砼強度為：C20，水泥采用江油、峨嵋大廠水泥；護壁砼強度為：C15，由于護壁的目的主要是為了施工安全，因此，護壁砼可采用小廠水泥，按設計和規(guī)范的有關規(guī)定，委托具有試驗資格的試驗站，參考現(xiàn)場原材料提供C15,C20混凝土配合比。

6.5.2混凝土的攪拌、運輸、澆注

混凝土按配合比配料，在現(xiàn)場拌制混凝土（如施工場地不允許，可用商品砼）

攪拌達到要求后，由運輸車運送至孔口

澆注時，用干作業(yè)法澆注混凝土。

6.5.3、混凝土質(zhì)量檢查及質(zhì)量控制

檢查砼組成材料的質(zhì)量及用量

檢查混凝土拌制地點的塌落度和工作度。

檢查混凝土的拌制時間。

在澆注地點，隨機取樣，每工作臺班取一組試塊，按規(guī)范要求檢查混凝土強度。

混凝土組成成份砂的含泥量不得大于5%，粗骨料的含泥量不大于3%。

混凝土石材料按重量計，誤差不得超過下列規(guī)定：

水泥：±2%

粗、細骨料：±3%

水、外摻劑：±2%

混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天

七、施工組織

7.1主要設備

混凝土攪拌機

1臺

手推車

20輛

小型提升設備

20套

混凝土振動器

7套

鋼筋切斷機

2套

吊

車

1臺

電

焊

機

3臺

SH-30型鉆機

1臺

彎曲機

1臺

7.2附屬設備

鐵揪、十字鎬和鋤頭若干

梯子、吊繩等

夜間及孔內(nèi)照明設備

7.3工程所需砂、石、水泥、鋼材由材料管理員負責組織驗收材料進場。

7.4人員組織

項目經(jīng)理

1名

技術負責

1名

施工工長

1名

質(zhì)檢員

1名

安全員

1名

工人

若干

八、質(zhì)量保證措施

質(zhì)量保證目標：樁基工程達優(yōu)良標準。

8.1.

測量放線：

根據(jù)甲方提供的控制點和軸線，依次放出該工程的各條軸線，甲乙雙方復核無誤后，再測放各樁位，按結(jié)施圖，準備成孔施工。

當?shù)谝还?jié)護壁完成后，將軸線或樁中心標記線移至護壁上，并校核該樁成孔位置，合格后再進行以下孔段的施工。

當樁的整個護壁施工完成后，應把樁頂標高移到護壁上，以便于擴底段的開挖及砼的灌注。

8.2.護壁成孔

開挖樁的位置，大小和標高必須符合設計及規(guī)范要求。

每天開挖前應詳細檢查各孔段護壁和土層情況，并作好記錄。

澆注護壁砼時，應振搗密實。

當挖至設計樁底標高時，若地層不能滿足設計要求，則應繼續(xù)向下施工（或采用壓漿加固措施），滿足設計要求后才能繼續(xù)施工。

8.3.鋼筋工程

鋼筋必須有材質(zhì)證明書，到達現(xiàn)場鋼筋，必須經(jīng)力學試驗和焊接試驗，合格后才能允許使用。

鋼筋下料、綁扎及點焊前應檢查。

鋼筋下料、焊接、成型、就位必須滿足設計要求及規(guī)范規(guī)定。

樁身鋼筋籠的吊放、定位及標高必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，方可進行下一道工序。

8.4.

灌注砼

提前送砂、石、水泥進行試驗及配合比試驗比。

灌注砼時應多方澆注，防止樁身鋼筋籠偏向，確保砼保護層。

樁頂應提漿振平和凝后及時養(yǎng)護。

砼試塊按臺班取樣，每臺班2組。

總之，保證工程質(zhì)量是一切管理的中心。除對材料、設備、施工工藝上加強管理外，還要求當班作業(yè)人員自檢、互檢，質(zhì)檢員專檢，工程技術負責人抽檢等多道工序來把好工程質(zhì)量關，堅決做到上一道工序不合格不得進入下一道工序。

九、安全保證措施

1、嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程。

2、

建立安全保障體系

公司經(jīng)理→項目經(jīng)理→質(zhì)安員→班組兼職安全員

3、

開工前，上崗時，上崗前必須對生產(chǎn)人員進行安全生產(chǎn)的全面教育。

4、

定期進行機具、機電設備的檢查，防止漏電、短路等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

5、

工前、工后，由班長和安全員檢查各孔護壁支護情況，及時發(fā)現(xiàn)問題。

6、

進入現(xiàn)場，特別是井下作業(yè)，必須配戴安全帽。

7、孔內(nèi)必須設置應急軟爬梯；供施工人員上下井，使用的吊籠等應安全可靠；不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。

8、每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全防護措施。

9、孔口四周必須設置護欄，一般加0.8米高圍欄圍護。

10、挖