企業(yè)質(zhì)量管理問題對策論文

企業(yè)質(zhì)量管理問題對策論文（共2篇）本文從網(wǎng)絡(luò)收集而來，上傳到平臺為了幫到更多的人，如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載本文檔（有償下載），另外祝您生活愉快，工作順利，萬事如意！第1篇：中小制造企業(yè)質(zhì)量管理問題與對策相對于大型制造企業(yè)，我國中小型制造企業(yè)普遍存在著“三低”狀況：產(chǎn)品質(zhì)量合格率低、質(zhì)量管理水平低以及經(jīng)濟效益低。按照企業(yè)質(zhì)量管理問題的四個階段來劃分，處于質(zhì)量檢驗階段的企業(yè)數(shù)為51%，處于統(tǒng)計質(zhì)量控制階段的企業(yè)數(shù)為35%，處于全面質(zhì)量質(zhì)量管理階段的企業(yè)數(shù)為5%，此外還有9%的中小制造企業(yè)處于既不開展質(zhì)量檢驗，也不開展質(zhì)量管理的無檢驗、無質(zhì)量管理的狀態(tài)。因此，分析中小制造企業(yè)質(zhì)量管理存在的主要問題，提出相應(yīng)對策，將有助于中小企業(yè)順利渡過金融危機。不斷發(fā)展壯大。1中小制造企業(yè)質(zhì)量管理主要問題基礎(chǔ)性薄弱中小制造企業(yè)由于人員、資金等因案的影響，質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作做得很不夠，相當(dāng)部分的企業(yè)在無標(biāo)生產(chǎn)或參考其它企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，沒有形成自己企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)；計量人員的配備、計量器具的檢測也是能省則省，往往是在出了較大的質(zhì)量事故才會意識到計量工作的重要性；質(zhì)量教育與培訓(xùn)也大都停留在口號上；質(zhì)量責(zé)任制更是一紙空文。出了質(zhì)量問題相互推諉扯皮，最后不了了之；質(zhì)量信息工作更是由于軟硬件的限制以及工作本身的瑣碎性而被人為忽視。事實上，質(zhì)量管理的基礎(chǔ)性工作沒做好，再先進的質(zhì)量管理工具也只是空中樓閣。有些企業(yè)對質(zhì)量信息基礎(chǔ)工作不重視，以為上一兩套軟件就可以解決問題，結(jié)果軟件是買回來放在電腦里睡覺，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量得不到任何提高，質(zhì)量管理軟件成了企業(yè)的負擔(dān)。質(zhì)量與技術(shù)脫節(jié)大部分中小型制造企業(yè)都設(shè)有技術(shù)和質(zhì)量兩個相互獨門的部門，質(zhì)量管理人員的質(zhì)量管理基本上停留在產(chǎn)品檢驗、事后匯總的階段，使得質(zhì)量管理對過程控制不能起到很好的作用。實踐證明，產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣70%取決于設(shè)計，而部分質(zhì)量管理人員對產(chǎn)品、技術(shù)缺少深入的了解，只會指揮檢驗人員照圖檢驗，對產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量沒有話語權(quán)。知識結(jié)構(gòu)不合理從業(yè)人員知識結(jié)構(gòu)不合理，整體素質(zhì)不高，質(zhì)量管理人才匱乏，觀念成舊，管理落后，根本談不上人力資源管理。北京市人大代表周霄（老八級工）說過這樣一句話：產(chǎn)品品質(zhì)實際上就是人的品質(zhì)，人合格，產(chǎn)品絕不會是次品，人不合格，產(chǎn)品絕不會是正品。人是質(zhì)量管理中最活躍的因素，也是質(zhì)量改進的主要因素，但大多數(shù)中小制造企業(yè)處于人員封閉、財產(chǎn)封閉、經(jīng)濟運行封閉的“三封閉”管理狀態(tài)，這種質(zhì)量管理模式是與經(jīng)濟全球化浪潮背道而馳的。對管理不重視中小型制造企業(yè)大部分存在重技術(shù)裝備、不重視質(zhì)量管理的問題。質(zhì)量管理人才短缺，質(zhì)量管理人員水平不高、待遇也低。日本的中小制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場有很多品管圈(QCC，QualityControlCircle)，由各工序相關(guān)人員自發(fā)組成進行品質(zhì)管理活動。企業(yè)老總也對品管圈的活動從資金、技術(shù)、設(shè)備等方面給予大力支持。品管圈從產(chǎn)品設(shè)計到售后服務(wù)無處不在。品管圈的工作為日本產(chǎn)品成為優(yōu)質(zhì)的代名詞作出了巨大的貢獻，反觀國內(nèi)的QC小組，大部分由領(lǐng)導(dǎo)牽頭，類似于行政組織，如果領(lǐng)導(dǎo)不出面則活動很難開展，偶爾取得了成果也很難得到認(rèn)可。2中小制造企業(yè)質(zhì)量管理對策技術(shù)創(chuàng)新上升為企業(yè)質(zhì)量提升的運行機制技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的靈魂。中小制造企業(yè)要將質(zhì)量與科技緊密結(jié)合，以技術(shù)進步帶動質(zhì)量提升。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)勝來自于技術(shù)領(lǐng)先。質(zhì)量管理人員應(yīng)該是本企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)專家，從產(chǎn)品設(shè)計開始介入，把產(chǎn)品質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品設(shè)計、模具開發(fā)、現(xiàn)場生產(chǎn)、裝配調(diào)試和售后服務(wù)的全過程。目前，技術(shù)含量不高的產(chǎn)品往往供過于求，企業(yè)為了保住市場份額不得不降低產(chǎn)品的價格，結(jié)果是銷售收入增加了，但利潤下降了。中小制造企業(yè)的技術(shù)層次雖不能和大型企業(yè)相比，但也要擁有自己的核心技術(shù)，只有增強自己的核心競爭力，才能經(jīng)受市場的考驗。人員素質(zhì)上升為企業(yè)質(zhì)量管理的緊迫任務(wù)中小制造企業(yè)從事質(zhì)量管理和技術(shù)工作的人才往往較少，且層次不高，大都不能適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的要求。但中小制造企業(yè)的質(zhì)量管理人員往往沒有能力實現(xiàn)在職培訓(xùn)，使得知識更新度不高，不能掌握先進的質(zhì)量管理工具，因此，對這部分人員的培訓(xùn)就顯得特別重要。中小制造企業(yè)也應(yīng)該更新觀念，樹立人力資源是企業(yè)發(fā)展第一資源的觀念，舍得在人才培養(yǎng)上投入，同時要樹立“不為我有，但為我用，，的人才觀，采用產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的方式，快速提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平。顧客滿意上升為企業(yè)追求的永恒目標(biāo)中小制造企業(yè)不能因為一時的利益驅(qū)動，將不合格的產(chǎn)品或存在質(zhì)量瑕疵的產(chǎn)品交付給顧客，使企業(yè)喪失質(zhì)量的誠信。企業(yè)可能得到了一時的市場份額，但當(dāng)顧客認(rèn)識到這種質(zhì)量欺詐時，那么企業(yè)將會永遠失去現(xiàn)有的市場。據(jù)調(diào)查，在買到質(zhì)量差的產(chǎn)品之后，只有5%的顧客會向廠方投訴，而70%的顧客則不采取任何行動，只是決定再也不買這種牌子或該廠家的產(chǎn)品。英國的一項調(diào)查表明，平均每一個不滿意的顧客會把這種不滿意告訴其他9個人，這樣企業(yè)失去不僅是現(xiàn)實顧客，也讓潛在顧客望而卻步。當(dāng)企業(yè)失去賴以生存的顧客時，就自然會被淘汰出局。現(xiàn)在有活力的中小型制造企業(yè)都確立了“CS(CustomerSatisfact碰略”即顧客滿意戰(zhàn)略。顧客是企業(yè)利潤的最終決定者，顧客滿意已上升為企業(yè)質(zhì)量管理的核心。質(zhì)量經(jīng)營上升為企業(yè)的核心戰(zhàn)略任何一個中小制造企業(yè)要想成為本行業(yè)的佼佼者，必須將質(zhì)量放在第一位，推行質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略。視質(zhì)量為企業(yè)的生命不能僅僅停留在口號上，更應(yīng)該落實到行動上。機械行業(yè)要加快機床的數(shù)字化改造步伐，以軟硬件設(shè)施的改進提高產(chǎn)品質(zhì)量，逐步推行6b管理，將質(zhì)量損失降到最低限度。建立質(zhì)量控制機制和快速反應(yīng)機制，采用模塊化生產(chǎn)方式，使質(zhì)量和交貨期都能滿足客戶的要求。第2篇：制造企業(yè)質(zhì)量管理中問題閉環(huán)管理的研0引言本文通過對某公司質(zhì)量問題管理的現(xiàn)狀的調(diào)研及研究，并結(jié)合國內(nèi)外的成功管理典范，提出適合某公司質(zhì)量問題閉環(huán)管理的問題解決流程，并通過結(jié)合質(zhì)量管理系統(tǒng)(QualityManagementSystem，QMS)系統(tǒng)的實現(xiàn)，保證了問題管理流程的規(guī)范性、高效性，提高質(zhì)量管理水品，為企業(yè)的質(zhì)量管控和管理決策提供支持。1某制造企業(yè)質(zhì)量問題管理現(xiàn)狀隨著質(zhì)量管理體系運行的不斷深入，對質(zhì)量管理提出了更高的要求，現(xiàn)行的質(zhì)量信息因多層級反饋和統(tǒng)計口徑不同產(chǎn)生失真，在質(zhì)量問題處置過程中，無法實時進行全過程追蹤、監(jiān)控、動態(tài)反饋及有效評價;在進行質(zhì)量問題分析時，沒有標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量故障庫提供的數(shù)據(jù)支持，且缺乏質(zhì)量知識管理。而且，公司運用產(chǎn)品因供應(yīng)商的配件質(zhì)量問題所造成的運營故障占有比例較高，對供應(yīng)商的質(zhì)量管理無法在同一平臺上進行有效管控、監(jiān)督及有效評價。當(dāng)前，除了通過OA或郵件系統(tǒng)進行相關(guān)質(zhì)量事項的發(fā)布以外，大部分質(zhì)量業(yè)務(wù)辦理依靠手工填單、人工跑腿。這種低效的工作方式已經(jīng)越來越不能滿足企業(yè)迅速發(fā)展的需要，質(zhì)量問題的原因難以有效追溯，缺乏全面、系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)支撐。由于質(zhì)量管理部門人員數(shù)量有限，沒有時間和精力對全部的質(zhì)量問題進行關(guān)閉，部分質(zhì)量問題沒有及時處理，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量安全隱患。2質(zhì)量問題閉環(huán)管理質(zhì)量問題閉環(huán)流程設(shè)計。通過調(diào)研分析，我們梳理出了企業(yè)質(zhì)量問題類型并對其業(yè)務(wù)流程進行了設(shè)計。首先，為了實現(xiàn)質(zhì)量問題的規(guī)范化描述和一致化理解，我們建立了一個規(guī)范而又標(biāo)準(zhǔn)的三層質(zhì)量問題缺陷庫，為問題的統(tǒng)計層析奠定基礎(chǔ)。其次，通過對現(xiàn)有質(zhì)量問題解決方案、知識的梳理，建立了質(zhì)量問題解決方案庫，實現(xiàn)了問題解決知識的積累，提高問題處理效率。最后，為了實現(xiàn)質(zhì)量問題處理過程的可追溯性，建立了質(zhì)量問題處置庫?？傊?，我們通過對現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程的重組及設(shè)計，統(tǒng)一了生產(chǎn)制造過程中質(zhì)量問題的集中管理，實現(xiàn)了質(zhì)量問題的及時反饋、動態(tài)管控和閉環(huán)管理。問題閉環(huán)管理業(yè)務(wù)流程圖如圖1所示。流程說明：Stepl：當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時，業(yè)務(wù)人員利用規(guī)范的質(zhì)量問題缺陷庫來描述質(zhì)量問題；Step2：根據(jù)問題的嚴(yán)重程度，結(jié)合業(yè)務(wù)人員的經(jīng)驗，選擇是否可以現(xiàn)場本文為網(wǎng)絡(luò)收集精選范文、公文、論文、和其他應(yīng)用文檔，如需本文，請下載直接處理，如果可以直接處理，則結(jié)束，并將質(zhì)量問題及其解決方案歸檔至質(zhì)量問題處置庫中以備后續(xù)追溯時使用；如果現(xiàn)場不能直接處理，則跳轉(zhuǎn)至下一步；Step3:為提高問題的處置效率，查看質(zhì)量問題解決方案庫中是否有類似問題的解決方案；Step4:借鑒解決方案庫中的案例，并跳轉(zhuǎn)至下一步；Step5:對步驟4中選擇的解決方案進行會簽；Step6：如果解決方案庫中沒有可飲用的解決方案，則召開質(zhì)量分析會；Step7：如果問題比較復(fù)雜，一次會議并不能將問題徹底解決，則記錄相應(yīng)的會議過程并跟蹤處置措施；Step8：經(jīng)一次會議或多次會議之后確定問題的最終解決方案；Step9:根據(jù)步驟8中得出的解決方案進行問題的處置；Step10：問題解決之后驗證解決方案的有效性;Stepll：為保證問題解決方案的知識積累，米納并補充關(guān)鍵檢索字段，將問題解決方案歸檔至質(zhì)量問題解決方案庫中，以備后續(xù)查詢；Step12:根據(jù)問題是否是根本問題，進行糾正預(yù)防和持續(xù)改進，降低類似問題的發(fā)生頻率，已達到徹底解決問題的效果；備注：整個問題的解決過程、解決方案、糾正措施等過程信息都將最終歸檔至質(zhì)量問題處置庫中以備后續(xù)的追溯。3質(zhì)量問題持續(xù)改進通過質(zhì)量改進管理建設(shè)與有效應(yīng)用，可以科學(xué)、系統(tǒng)性地策劃各類質(zhì)量改進活動，并推動質(zhì)量改進活動的規(guī)范執(zhí)行與活動過程的跟蹤、集中監(jiān)控管理，保障各項質(zhì)量改進活動的有序推進、按時關(guān)閉，從而促進產(chǎn)品質(zhì)量與工作質(zhì)量的持續(xù)改進。在質(zhì)量改進時，針對制造過程中的共性及個類質(zhì)量問題，通過從經(jīng)濟投入、難易程度、可能產(chǎn)生的經(jīng)濟效益（包括直接與間接）等多方面因素的綜合考慮，確定需要改進的質(zhì)量問題，進入質(zhì)量改進流程，如圖2所示