模板施工要點

模板工程施工質(zhì)量控制要點模板工序是使混凝土按設(shè)計形狀成形的關(guān)鍵工序，拆模后混凝土構(gòu)件必須達到表面平整、線角順直、不漏漿、不跑模（爆模）不爛根、梁類構(gòu)件不下?lián)稀Ｒ欢螛藴使こ淌┕すに嚵鞒倘缦聢D：W測量放線'施工縫處理柱、墻鋼筋豎焊、綁扎卜滿堂架搭設(shè)柱墻安裝配管及施工縫清潔下 A段

施

工柱、墻鋼筋墊塊柱、墻鋼筋驗收標高抄測

梁底模柱、墻鋼筋豎焊、綁扎卜滿堂架搭設(shè)柱墻安裝配管及施工縫清潔下 A段

施

工柱、墻鋼筋墊塊柱、墻鋼筋驗收標高抄測

梁底模梁側(cè)模、板模標高、模板開間復(fù)測及梁板模清潔梁鋼筋安裝、梁墊塊板底筋綁扎柱、墻模板安裝板底筋綁扎柱、墻模板安裝吊模安裝、板面安裝配管板面筋綁扎、墊塊、馬凳柱、墻模板檢查；加固體系、

支撐體系、防止漏漿措施檢查吊模安裝、板面安裝配管板面筋綁扎、墊塊、馬凳內(nèi)部三檢制、通道跳板鋪設(shè)隱蔽驗收

柱、墻、梁、板砼澆筑一■模板工程技術(shù)要求模板材料選材要結(jié)實、堅固，能承受施工過程中產(chǎn)生的荷載，模板的設(shè)計要經(jīng)過計算和驗算，符合要求后方能使用于工程當中。1.1模板安裝施工技術(shù)要求①為了保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，梁、部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!柱模板安裝完后，要檢查梁、柱位置、尺寸；模板支撐牢固、穩(wěn)定、無松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。對超重、大體積混凝土施工時模板支撐剛度進行施工計算。②模板拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，保證不漏漿，澆注砼前，用高壓風(fēng)管清理模板內(nèi)木屑等雜物，要保證模板內(nèi)干凈。模板安裝后及時報驗及混凝土澆筑施工。③模板安裝前，經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后立模安裝。④中、頂板，中、頂梁結(jié)構(gòu)支立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。當跨度大于4m時，模板預(yù)留拱度，起拱高度為跨度的3%。以確保凈空和限界要求。側(cè)墻模板采用大模板，模板拼縫間貼密封膠條，防止漏漿。⑤模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷界面劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的界面劑。⑥結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭安裝填縫板，填縫板與中埋式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用固定牢固。⑦固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，尺寸正確。詳見〃模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表〃模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置柱、墻、梁3用尺量2相鄰兩板表面高低差2用尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5用尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3吊線、尺量大于5m55表面平整度2靠尺6陰陽角方正2方尺、塞尺部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!順直2線尺7預(yù)埋鐵件中線位移2拉線、尺量8預(yù)留孔洞中心線位移2拉線、尺量尺寸+5、-09預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、-010洞口中心線位移3拉線、尺量>=diz>寬、高±5對角線611底模上表面標高±3水準儀1.2、模板的配制應(yīng)考慮和流水段的劃分相結(jié)合起來，大模板工程施工的周期性很強，因此必須組織流水作業(yè)，實行有節(jié)奏的均衡施工，以便提高效率，加快進度。流水段的劃分按以下原則考慮：盡量使各流水段的工程量大致相等，模板的型號、數(shù)量基本一致，勞動力配備相對穩(wěn)定，以利于組織均衡施工。要使各流水段的吊裝次數(shù)大致相等，以便充分發(fā)揮垂直起重設(shè)備的能力。做到每天完成一個流水段的支、拆模工序，即一套模板每天都能重復(fù)使用，使大模板得到充分利用。1.3、大模板時要經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位共同驗收合格后方可進場，進場必須安排好堆放場地，由于大模板體形大，比較重，故應(yīng)堆放在塔式起重機工作半徑范圍之內(nèi)，以便于拼裝后直接吊運。在擬建工程的附近，留出一定面積的堆放區(qū)。模板堆放場地要求堅實平整，不得積水。非周轉(zhuǎn)性模板在施工過程中堆放于使用部位附近。堆放時采用兩塊模板板面相對方式，也可采取臨時拉結(jié)措施，以防模板傾倒。進場組拼好的模板用墊木墊高，兩塊模板之間留出便于清理和進行隔離劑涂刷等部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!作業(yè)的通道。組拼好的模板面板需進行除銹處理，并做好記錄。經(jīng)檢查驗收合格的模板，在醒目位置進行編號，編號應(yīng)標出軸線位置和方位以及周轉(zhuǎn)使用的部位，避免安裝時混亂。二、施工過程的控制與管理2.1、要求施工單位填報專業(yè)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理辦審批后方可執(zhí)行。2.2、在施工過程中對與現(xiàn)場作業(yè)和驗收嚴格按下述要求進行：2.2.1、要求剪力墻模板安裝前先進行中心線和位置線的放線，模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和距邊線300mm的外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正，報監(jiān)理檢查與驗收。2.2.2、做好標高量測工作，是否用水準儀把標高控制線引測至模板安裝位置。模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平時沿模板邊線用1：3砂漿抹找平層。2.2.3、模板的定位采用設(shè)置定位鋼筋的施工方法，在筏板混凝土澆筑時墻體位置預(yù)留用于支模的短筋，支模前根據(jù)墻體尺寸在短筋上焊較墻厚小2mm的固定筋（外墻不得采用焊定位筋的施工方法，用止水對拉螺桿進行定位）。其上用對拉螺桿進行定位。其中外墻對拉螺栓要加焊止水片和限位片邛艮位片外穿直徑為50mm的倒斜口塑料墊，該塑料墊在混凝土澆筑完后取出，用無齒鋸割去露出墻外的對拉螺桿，用水泥砂漿補平。內(nèi)墻對拉螺栓采用內(nèi)徑18mm的塑料套筒，套筒長度應(yīng)較墻厚小2mm，便于模板加固，內(nèi)墻螺栓可重復(fù)利用。.2.3模板支設(shè)完成，采用調(diào)整斜桿支撐和對拉螺栓的方法進行模板校正，模板上口拉線檢查，垂直度用吊垂線檢查。部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!軸線位置偏差不大于5mm;截面內(nèi)部尺寸：最大偏差+4mm、-5mm;層高垂直度小偏差不大于6mm；相鄰兩板表面高低差不大于2mm；表面平整度用2m靠尺檢查偏差不大于5mm。.2.4、墻體模板的拆除應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除。拆模時混凝土強度需大于1N/mm2，拆模順序為先支后拆，自上向下進行，拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，經(jīng)免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板吊出至指定地點存放。.2.5、檢查梁模板施工時，當梁跨度大于及等于4m時，是否按規(guī)范要求在跨中梁底處按要求起拱，起拱高度為梁跨度的千分之一，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。.2.6梁模板支模應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸略為縮短2-3mm。.2.7梁板模板鋪完、模板支設(shè)完畢后驗收，檢查模板加固是否牢靠，模板位置是否正確，模板標高用水準儀復(fù)核，模板平整度用2m靠尺檢查是否符合要求，模板表面必須清掃干凈，清掃工作可用空氣壓縮機將模板內(nèi)雜物吹出，經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序施工.2.9、樓板模板及梁模板特別注意檢查各支撐是否落于底板或樓板混凝土上，所有支撐立桿均應(yīng)立于堅實面上，在混凝土面層上應(yīng)加設(shè)墊木。防止因支撐未支于堅實面上，導(dǎo)致澆筑混凝土?xí)r樓板或梁下沉。三、模板拆除的控制部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!.1、拆模時間和混凝土要求達到的強度。模板的拆除時間，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、特點、氣溫變化等情況以及混凝土所達到的強度等級來確定。在工期要求較緊的情況下，應(yīng)防止過早拆模所造成的結(jié)構(gòu)裂縫、斷裂或倒塌；因此，拆模必須達到砼所要求的規(guī)定強度。詳見承重模板拆除所需砼的強度表。砼強度按同條件養(yǎng)護之拆模試塊試壓后確定。每一樓層梁板混凝土均應(yīng)制作同條件養(yǎng)護試塊兩組。同條件養(yǎng)護試塊一般取7天和14天的抗壓強度。承重模板拆除所需砼強度表結(jié)構(gòu)類別結(jié)構(gòu)跨度砼拆模按設(shè)計強度的％計板L<2m502m<L<8m75L>8m100梁L<8m75L>8m100懸