某博物館工程模板施工方案

兩中心一博物館工程模板專項方案 目錄 TOC\o"1-3"\h\z一、編制依據(jù) 2二、工程概況 3三.施工安排 43.1施工管理要求 43.2勞動組織及分工 4四、施工準(zhǔn)備 44.1技術(shù)準(zhǔn)備 44.2機(jī)具準(zhǔn)備 44.3材料準(zhǔn)備： 5五、主要施工方法及措施 55.1流水段劃分： 55.2隔離劑的選用 55.3滿堂架搭設(shè)要求 55.4模板設(shè)計 55.4.1外墻模板： 65.4.2內(nèi)墻模板 65.4.3現(xiàn)澆梁柱模板 65.4.4板模板 85.4.5樓梯模板 85.5木模板加工 85.6模板的安裝 105.6.1模板的安裝一般要求 105.6.2外墻模板： 115.6.3內(nèi)墻、連墻柱模板 115.6.4框架柱模板 135.6.5梁、板模板 135.6.6樓梯模板 145.7模板的拆除 155.7.1模板拆除的一般要求： 155.7.2豎向結(jié)構(gòu)模板拆除 155.7.3水平結(jié)構(gòu)模板拆除 16六、模板安裝的允許偏差和檢查方法 16七、注意事項 177.1成品及半成品保護(hù) 177.2消防環(huán)保措施 177.3安全管理措施 177.4文明施工措施 18八、模板計算 19一、編制依據(jù)1.青城山兩中心一博物館工程施工圖2.青城山兩中心一博物館工程施工組織設(shè)計3.規(guī)范、規(guī)程類別編號名稱國家標(biāo)準(zhǔn)GB50204－2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范03G101混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ30-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JG/T3026-1995竹膠合板模板JGJ162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范二、工程概況青城山游客中心、景區(qū)數(shù)字化指揮中心、都江堰博物館（簡稱兩中心一博物館）工程位于都江堰市青城山鎮(zhèn)青城山景區(qū)大門東南側(cè)，緊鄰S106線及青城豪生國際酒店，總建筑面積約1.9萬平米，本工程1、4號樓為游客中心，2號樓為景區(qū)數(shù)字化指揮中心，3、5號樓為都江堰博物館（屬小型博物館），6號樓為地下車庫。工程地下一層，地上一~三層,為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，框架抗震等級為二級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。序號工程概況1層高4.2m、3.6m、3.9m、4.2m2板厚120、1603梁、柱截面尺寸柱800mm×500mm、600mm×600mm、500mm×500mm梁250mm×500mm、300×650、300×700、300×700、450×900等三.施工安排3.1施工管理要求采用月、周等計劃層層分解的方法實行工期管理。合理安排人力、物力、財力，做到全方位投入，盡量使勞動力及物資投入在施工全過程上處于均衡狀態(tài)。合理劃分流水段及施工順序，組織立體交叉作業(yè)。提高機(jī)械化施工程度，減少勞動力投入。3.2勞動組織及分工為保證結(jié)構(gòu)的順利施工，必須合理安排勞動力。既要保證人員充足，又不致人員過剩造成窩工。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)充分熟悉圖紙達(dá)到清楚各部位構(gòu)件規(guī)格、尺寸、標(biāo)高，規(guī)范和圖集，對圖紙中存在的問題請設(shè)計給予確認(rèn)和辦理設(shè)計變更、洽商，盡量將問題消滅在施工前；(2)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行模板設(shè)計和計算。對本工程中重點部位做詳細(xì)的措施，并對工人作好技術(shù)交底；(3)編制模板分項施工方案。施工前由工長對作業(yè)層工人進(jìn)行書面和現(xiàn)場交底，讓每個工人都清楚模板由加工制作到安裝的具體做法。(4)施工中做到樣板開路，按照施工流水段的部署，樣板段模板經(jīng)項目部技術(shù)質(zhì)量部驗收合格后再進(jìn)行大面積施工，以保證工程質(zhì)量。此方案經(jīng)審批后，須嚴(yán)格按此方案執(zhí)行，如現(xiàn)場有特殊原因致使方案無法實施，應(yīng)立即上報項目部技術(shù)部，相應(yīng)編制補充方案。4.2機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)械設(shè)備需用表機(jī)械名稱型號單位數(shù)量圓盤鋸MT500臺3壓刨MB104-1臺3電鉆把6刨床MQ423B臺24.3材料準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場場地及施工進(jìn)度情況，制定好材料進(jìn)場計劃，合理安排材料進(jìn)場時間。所有材料進(jìn)場后應(yīng)作好檢驗工作，根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗，要絕對保證各種原材料的質(zhì)量，杜絕不合格的材料進(jìn)入下道工序。五、主要施工方法及措施5.1流水段劃分：本工程根據(jù)工程實際情況，豎向結(jié)構(gòu)以樓層分段。5.2隔離劑的選用木模板采用水性脫模劑。涂刷油性隔離劑的油層應(yīng)均勻適度，不得汪油、淌油。嚴(yán)禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位。5.3滿堂架搭設(shè)要求立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿；立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3；嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。所有立桿下部應(yīng)掃地桿縱橫連接以增加壓桿穩(wěn)定。掃地桿高度不大于200mm在高度1500處設(shè)置雙向水平拉桿，水平桿間距1500mm.滿堂模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°～60°。確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m5.4模板設(shè)計5.4.1外墻模板：外墻模板采用18厚膠合板，雙面支模；次龍骨采用50*100mm木枋，次龍骨間距200mm，豎向布置，主龍骨采用雙根Φ48鋼管，間距400mm，水平向布置且最下一排高度不大于200mm；地下室外擋墻采用止水拉片，地下室頂板以上外墻采用M12對拉螺栓；支撐系統(tǒng)采用Φ48鋼管支撐，兩側(cè)對稱布置。5.4.2內(nèi)墻模板內(nèi)墻采用18厚膠合板后背50×100木方次龍骨間距200，主龍骨2Φ48鋼管。穿墻螺栓采用M12對拉螺栓，間距400*600mm。螺栓套采用Φ18pvc塑料管。5.4.3現(xiàn)澆梁柱模板現(xiàn)澆梁、柱采用膠合板木模支設(shè)，不合模數(shù)處采用刨光木模鑲嵌，梁柱模采用鋼管扣件支架固定，柱箍采用鋼管間距500，采用M12對拉螺栓。當(dāng)梁凈跨大于4m的模板應(yīng)起拱,起拱值為跨度的2‰~3‰，懸挑梁起拱跨度的2‰~5‰.模板支架平面見圖表1。圖表SEQ圖表\*ARABIC1—模板支架平面圖梁的模板支架方法見表2。沿梁長度方向設(shè)置立桿，當(dāng)梁高度小于等于900mm時，立桿沿梁長度方向取1000mm；大于900mm時,梁長度方向取500，梁支撐立桿的橫距(跨度方向)取1000mm。梁高≥700mm的梁應(yīng)加設(shè)M12對拉螺栓固定。圖表SEQ圖表\*ARABIC2—梁模板及支架框架梁柱支架2、現(xiàn)澆混凝土墻柱主要使用對拉鐵件固定模板抵抗混凝土側(cè)壓力，防止模板脹裂；柱模板應(yīng)設(shè)置鋼管抱箍抵抗混凝土的側(cè)壓力。抱箍間距為500mm，第一個抱箍位于距離底部200mm處.在抱箍兩端設(shè)M12對拉螺栓，見圖表3所示。圖表3—柱支模平面框架柱分2次施工：第一次施工柱身部分，施工至梁底，然后隨梁板結(jié)構(gòu)施工梁柱接頭部分?？蚣苤砟０宀捎?8mm厚膠合板模板，柱模板配置高度配至各層框架梁底部；梁柱接頭部位的模板統(tǒng)一采用18mm厚的膠合板，隨頂板、梁模板一起施工。梁柱節(jié)點部分結(jié)構(gòu)必須保證截面方正，尺寸準(zhǔn)確，梁柱接頭部分模板采用18mm厚的膠合板襯50*100木枋制成定型模板，每片模板必須采用整板裁成，不得用碎板拼接。5.4.4板模板板厚度為120、160mm。板模板均采用18mm厚竹膠合板模板；次龍骨采用50*100木枋,主龍骨采用Φ48鋼管，板次龍骨(木楞)間距均為200mm；頂板厚度160mm時，頂板主龍骨間距以1000mm為主，且間距不大于1000mm；樓板厚度120mm、140mm時(層高3.6m)，樓板主龍骨間距1100，立桿橫、縱距1100，且與兩側(cè)頂板支撐用水平桿連接成整體，支撐立桿均必須用水平桿和斜撐連接成整體，水平桿在層高范圍內(nèi)布置不得少于三道，且間距均勻。5.4.5樓梯模板樓梯底模采用18mm厚的竹膠合板模板，次龍骨采用50*100木方，間距100mm，支撐系統(tǒng)采用48鋼管支撐系統(tǒng)，間距900mm.樓梯踏步模采用木模，依據(jù)踏步高度、尺寸在加工場制作成型，踏步模板在加工過程中應(yīng)充分考慮裝修做法，避免裝修期間大量剔鑿。5.5木模板加工木工班組根據(jù)方案編制配模圖，按圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料；配制模板時，應(yīng)先選用整板配制，盡量減少碎拼板，配制梁柱接頭等節(jié)點部位的模板時，每片模板必須用整板裁成，不得用碎板拼接。木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨，同時用2米靠尺檢查平直度，平直度不符合要求的不得用于工程上；模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用2米靠尺檢查平直度；模板加工完畢后，立即在側(cè)面均勻涂刷封邊漆。將模板平鋪在配料平臺上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼海綿條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；穿吊鉤與上口50*100木方上釘子按@150間距，其余木枋上釘子按＠200間距；模板兩邊木龍骨鋪釘時，按照左進(jìn)右出各18mm的原則進(jìn)行加工(如下圖所示)。龍骨與面板安裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。安裝完畢后，按大模板制作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，由工長、質(zhì)檢員分別檢查驗收，驗收合格后繼續(xù)下道工序。每次模板拆除后，立即派專人檢查模板板面質(zhì)量和邊角情況，遇有表面劃痕或輕微損傷，應(yīng)用專用的膩子修補、磨光，并用防水酚醛系列噴刷表面，遇有邊角破損的部位，應(yīng)將破損處的邊裁去，刷封邊漆保護(hù)新裁邊。模板每次使用前，必須先均勻涂刷脫模劑，等待吊裝。模板拆除后應(yīng)檢查、整修，若破損嚴(yán)重，則不得再用。5.6模板的安裝5.6.1模板的安裝一般要求⑴模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生夾渣帶來的砼質(zhì)量缺陷。⑵模板每次安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，鋼模板涂刷油性脫模劑的油層應(yīng)均勻適度，不得汪油、淌油。嚴(yán)禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位。⑶各類模板應(yīng)經(jīng)項目部技術(shù)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合規(guī)范要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報驗。⑷模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外墻模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。⑸合模前，先檢查鋼筋、門窗洞口模板、水電預(yù)埋件、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確，并經(jīng)隱檢合格。⑹為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼海綿條：①大模底腳與樓板面之間；②梁、板模板陰角部位和梁、板模板與墻、柱陰角部位；⑺模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的鋼筋清刷干凈。⑻防漏漿措施模板與地面接縫處在頂板混凝土澆筑后，用3m-5m長大杠將樓面刮平，原漿搓面，尤其是外墻內(nèi)側(cè)根部、墻體兩側(cè)以及柱腳四周一定要平整。角模與平模接縫處立模前，清理好角模與平模接觸部位。在立角模前在角模拼縫處粘貼2mm厚50mm寬的海綿條。確保大模拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。在墻體與頂板交接處，頂板模板四周靠墻側(cè)模板頂緊墻面，不留縫隙，模板下面釘通長50*100木方，木方貼墻面一側(cè)混凝土邊沿位置粘貼2mm厚海綿條，海綿條與墻面貼緊，防止漏漿。不要將海綿條粘貼在墻上，應(yīng)粘貼在木方上，以防污染墻面。5.6.2外墻模板：地下室外墻模板采用膠合板支模，主龍骨采用雙根Φ48×3.5mm鋼管水平布置，第一道龍骨距底邊200mm，以上每道間距450mm*450mm；穿墻采用止水拉片，另一方面，在拆模后，將止水拉片從根部切除，然后刷防銹漆；側(cè)面支撐系統(tǒng)采用48鋼管支撐，兩側(cè)對稱布置，水平間距不大于1000mm，豎向在全高范圍內(nèi)均勻布置3道，底腳預(yù)埋插筋墊木枋鎖緊，間距1000mm。5.6.3內(nèi)墻、連墻柱模板剪力墻內(nèi)墻體和連柱墻體模板均采用18mm厚的膠合板模板拼成，模板配制高度以頂板下皮以上5cm為準(zhǔn)。次龍骨采用50*100mm木枋豎向布置，間距為200mm，主龍骨采用雙根48鋼管，間距為400mm，首道主龍骨距底邊距離不大于200mm；穿墻螺栓采用M12對拉螺栓，間距400*600mm。支撐系統(tǒng)采用兩側(cè)48鋼管，墊50*100木枋頂緊。地上部分斜剪力墻采用膠合板支模，主龍骨采用雙根Φ48×3.5mm鋼管水平布置，穿墻采用止水拉片內(nèi)撐控模鋼筋。底腳預(yù)埋25地錨插筋（長度800）墊木枋鎖緊，間距1000mm。5.6.4框架柱模板施工順序：彈柱位置線→柱鋼筋隱檢→安裝柱模板→安裝柱箍→安拉桿或斜撐并校正→辦預(yù)檢梁柱節(jié)點部分結(jié)構(gòu)模板必須保證截面方正，尺寸準(zhǔn)確，梁柱接頭部分模板采用15mm厚的膠合板襯50*100木枋制成定型模板，模板必須采用新模板裁成，每片模板必須采用整板裁成，不得用碎板拼接。5.6.5梁、板模板框架梁、頂板模板施工順序為：搭設(shè)滿堂支撐架→安大、小龍骨→安裝梁模板→鋪板模板→校正標(biāo)高、起拱框架梁、頂板均采用18mm厚覆膜板；次龍骨采用50*100mm木枋，主龍骨采用Φ48鋼管，框架梁、頂板次龍骨間距為300mm，主龍骨間距以1000mm為主，且間距不大于1100mm；梁高≥700mm的梁應(yīng)加設(shè)M12對拉螺栓固定，支撐系統(tǒng)均采用鋼管支撐系統(tǒng)，立桿橫距取800且梁底增加1道承重立桿，立桿沿梁長度方向間距取1000，下鋪5cm厚通長木板?？蚣芰旱字闻c兩側(cè)頂板支撐用水平桿應(yīng)連接成整體，支撐立桿均必須用水平桿和斜撐連接成整體，水平桿在層高范圍內(nèi)布置不得少于三道，且間距均勻。對于框架梁兩側(cè)樓板板面在不同標(biāo)高位置的部位，施工時，低跨板上部，梁側(cè)模采用吊梆支模，模板同樣采用18mm厚的竹膠合板模板，背襯50*100木枋，同時在梁內(nèi)加設(shè)穿梁螺栓。模板施工先從墻身或柱身1.0m線上返至頂板模板(或梁)底面標(biāo)高彈出控制線，并彈出頂板厚度控制線，以便施工控制。施工時下先安裝梁模板，再安裝板模板，安裝板模時從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支架，臨時固定再安排第二排龍骨和支架，依次逐排安裝。將龍骨找平，鋪釘竹膠板，板與板、板與墻之間采取硬拼縫，要求拼縫嚴(yán)密，縫隙小于2mm；平面模板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正并進(jìn)行模板起拱，標(biāo)高及起拱高度校完后，將模板上面雜物清理干凈。5.6.6樓梯模板施工方法：足尺放樣、彈線--支搭樓梯底模--調(diào)整標(biāo)高--綁樓梯鋼筋--支搭踏步立面模板--預(yù)檢支模時預(yù)先留出兩跑之間踏步面做法尺寸，要求足尺放樣，標(biāo)高確定好，采用等分法確定樓梯踏步的寬和高。施工中應(yīng)充分考慮樓梯踏步的裝修做法和裝修層厚度。制作前事先根據(jù)樓梯幾何尺寸及裝修厚度計算好踏步高度配制模板時按此數(shù)據(jù)用木模板做成倒三角形。安裝時木工現(xiàn)場放大樣，現(xiàn)場彈線定出樓梯安裝位置，先支好休息平臺模板，再支設(shè)樓梯底模，支架采用Φ48鋼管，鋼管支撐垂直于踏步，間距為900mm，扣件連接。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45°角（如圖）。5.7模板的拆除5.7.1模板拆除的一般要求：⑴模板及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。⑵側(cè)模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后?；炷翉姸葢?yīng)滿足1.2Mpa的要求。以同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為依據(jù)。⑶注意事項：①用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中運出并堆放指定地點,分規(guī)格碼放好。②梁模加設(shè)拉桿螺栓時,應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側(cè)模和底模,梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。③拆除模板時拆下的扣件、螺栓及時集中收集整理。5.7.2豎向結(jié)構(gòu)模板拆除柱、墻模板拆除時，混凝土強度應(yīng)滿足1.2Mpa的要求，電梯井筒墻體支模時，墻身混凝土強度應(yīng)滿足7.5Mpa的支模要求。以同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為依據(jù)。模板拆除時，嚴(yán)格按照施工工藝的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，木模板和竹膠合板模板拆除時應(yīng)特別注意對模板的保護(hù)，嚴(yán)禁硬砸、硬撬，降低模板使用周期。要求砼強度達(dá)到能夠保證砼表面及棱角不因拆模而損壞即可，現(xiàn)場根據(jù)經(jīng)驗及實際情況確定拆模時間，拆除時一定保證砼表面不受損。5.7.3水平結(jié)構(gòu)模板拆除⑴梁、板底模拆除應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)場同條件試塊試壓強度報告，砼強度達(dá)到要求，拆模申請批準(zhǔn)后方可在作業(yè)層以下隔層除頂板模板。⑵拆模強度控制：現(xiàn)澆頂板模拆除以現(xiàn)場同條件試塊試壓強度為依據(jù)，各部位拆模時砼強度要求如下：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方抗壓強度值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂結(jié)構(gòu)/≥100⑶嚴(yán)禁使模板自由落下，保護(hù)下層樓板砼表面，延長模板使用壽命六、模板安裝的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)3尺量柱、墻、梁32底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或接線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34每層垂直度32m托線板5相鄰邊邦兩板表面高度差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10-09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5-0寬、高±5對角線6七、注意事項7.1成品及半成品保護(hù)7.1.1現(xiàn)場搭設(shè)木工棚，木方、竹膠板及拼裝好的模板存放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。7.1.2吊裝模板時要慢起吊輕放落，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。7.1.3配模時做到大材不小用，合理配制，有利于周轉(zhuǎn)。7.1.4模板應(yīng)在指定地點配好，現(xiàn)場就位。7.1.5拆模時不得用大錘硬砸或橇棍硬橇，以免損傷混凝土棱角，同時注意保護(hù)木模板，增加木模板使用周期。7.2消防環(huán)保措施7.2.1現(xiàn)場禁止吸煙，木工房附近放置消防滅火器材并派專人管理。7.2.2木工房附近不得存放易燃易爆物品。7.2.3木工房的刨花鋸沫應(yīng)集中存放，定期清運。7.3安全管理措施7.3.1施工中嚴(yán)格執(zhí)行上級下達(dá)的安全操作規(guī)程，做到預(yù)防為主。7.3.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2米以上施工系好安全帶。7.3.3木工用壓刨，多用電鋸等機(jī)械的防護(hù)應(yīng)各備存放，專人使用，下班后拉開閘斷電。7.3.4工長負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底，并在施工中及時糾正違章操作行為。7.3.5支墻體模板時，由專業(yè)架子工搭設(shè)臨時操作架，符合安全要求。7.3.6堅持每周的安全例會制度,堅持經(jīng)常性的安全活動制度并做記錄。7.3.7特殊工種必需持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必需辦理當(dāng)天的用火證，并有安全防范措施。7.3.8任何人進(jìn)入現(xiàn)場段域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)，要系好安全帶。7.3.9施工前需進(jìn)行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護(hù)措施。并明確責(zé)任人是誰。7.3.10加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線，需用時應(yīng)申請電工完成接線工作。7.3.11加強安全教育，落實安全責(zé)任，嚴(yán)格實行安全獎罰制度。7.3.12注意事項：1）模板在裝拆過程中,除操作人員外,下面不得站人;高處作業(yè)時,操作人員必須系掛好安全帶。2）所有模板配件拆除完畢后,方可將模板吊走。.·3）垂直吊運必須采取兩個以上的吊點,且必須使用卡環(huán)吊運。4）使用拉桿螺栓時,螺母必須擰緊,普通螺紋者,應(yīng)使用雙螺母,且螺桿必須凸出螺母2～3mm以上。5）支撐架各連接件須卡緊,勿遺漏。6）使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。7）澆注混凝土?xí)r,應(yīng)按平面均勻下料,禁止集中下料,防止局部荷載超限。7.4文明施工措施7.4.1、按照施工總平面布置圖堆放模板和木方，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施。實行計劃進(jìn)料，隨用隨到。7.4.2、實行逐級防火責(zé)任制,參加義務(wù)消防隊的人員組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演習(xí)。7.4.3、合理安排作業(yè)時間，盡可能避免發(fā)生擾民情況出現(xiàn)。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。7.4.4、各項施工任務(wù)，做到工完場清。八、模板計算框架梁模板支架驗算：梁段:450×900。梁段:L1。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m):0.45；梁截面高度D(m):0.90；混凝土板厚度(mm):160.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：4.20；梁兩側(cè)立柱間距(m):1.00；承重架支設(shè):無承重立桿，方木支撐平行梁截面；采用的鋼管類型為Φ48×3.5；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):28.8；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撐的間距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：3；主楞豎向支撐點數(shù)量為：3；支撐點豎向間距為：370mm，370mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度100mm；二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算1.梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.000h；T--混凝土的入模溫度，取25.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得44.620kN/m2、28.800kN/m2，取較小值28.800kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為3根。面板按照均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算跨中彎矩計算公式如下:其中，W--面板的凈截面抵抗矩，W=50×1.8×1.8/6=27cm3；M--面板的最大彎距(N.mm)；σ--面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)[f]--面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩：其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q1=1.2×0.5×28.8×0.9=15.55kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q2=1.4×0.5×2×0.9=1.26kN/m；q=q1+q2=15.552+1.260=16.812kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距):l=370mm；面板的最大彎距M=0.125×16.812×3702=2.88×105N.mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值:σ=2.88×105/2.70×104=10.655N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值:[f]=13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值σ=10.655N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q=28.8×0.5=14.4N/mm；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=370mm；E--面板材質(zhì)的彈性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；面板的最大撓度計算值:ω=0.521×14.4×3704/(100×9500×2.43×105)=0.609mm；面板的最大容許撓度值:[ω]=l/250=370/250=1.48mm；面板的最大撓度計算值ω=0.609mm小于面板的最大容許撓度值[ω]=1.48mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×102×1/6=83.33cm3；I=5×103×1/12=416.67cm4；內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下:其中，σ--內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M--內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)；W--內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；[f]--內(nèi)楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q=(1.2×28.8×0.9+1.4×2×0.9)×0.37=12.44kN/m；內(nèi)楞計算跨度(外楞間距):l=500mm；內(nèi)楞的最大彎距:M=0.1×12.44×500.002=3.11×105N.mm；最大支座力:R=1.1×12.441×0.5=6.842kN；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值σ=3.11×105/8.33×104=3.732N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值:[f]=17N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值σ=3.732N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值[f]=17N/mm2，滿足要求?。?）.內(nèi)楞的撓度驗算其中l(wèi)--計算跨度(外楞間距)：l=500mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=28.80×0.37=10.66N/mm；E--內(nèi)楞的彈性模量：10000N/mm2；I--內(nèi)楞的截面慣性矩：I=4.17×106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計算值:ω=0.677×10.66×5004/(100×10000×4.17×106)=0.108mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值:[ω]=500/250=2mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值ω=0.108mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[ω]=2mm，滿足要求！2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力6.842kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×3.5；外鋼楞截面抵抗矩W=10.16cm3；外鋼楞截面慣性矩I=24.38cm4；外楞計算簡圖外楞彎矩圖(kN.m)外楞變形圖(mm)（1）.外楞抗彎強度驗算其中σ--外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N.mm)；W--外楞的凈截面抵抗矩；[f]--外楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M=0kN.m外楞最大計算跨度:l=370mm；經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值:σ=3.42×102/1.02×104=0.034N/mm2；外楞的抗彎強度設(shè)計值:[f]=205N/mm2；外楞的受彎應(yīng)力計算值σ=0.034N/mm2小于外楞的抗彎強度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求?。?）.外楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為0mm外楞的最大容許撓度值:[ω]=370/400=0.925mm；外楞的最大撓度計算值ω=0mm小于外楞的最大容許撓度值[ω]=0.925mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算驗算公式如下:其中N--穿梁螺栓所受的拉力；A--穿梁螺栓有效面積(mm2)；f--穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直徑:12mm；穿梁螺栓有效直徑:9.85mm；穿梁螺栓有效面積:A=76mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:N=(1.2×28.8+1.4×2)×0.5×0.37=6.912kN。穿梁螺栓最大容許拉力值:[N]=170×76/1000=12.92kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=6.912kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值[N]=12.92kN，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=450×18×18/6=2.43×104mm3；I=450×18×18×18/12=2.19×105mm4；1.抗彎強度驗算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強度驗算：其中，σ--梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M--計算的最大彎矩(kN.m)；l--計算跨度(梁底支撐間距):l=300.00mm；q--作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1:1.2×（24.00+1.50）×0.45×0.90×0.90=11.15kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.2×0.35×0.45×0.90=0.17kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3:1.4×2.00×0.45×0.90=1.13kN/m；q=q1+q2+q3=11.15+0.17+1.13=12.46kN/m；跨中彎矩計算公式如下:Mmax=0.10×12.458×0.32=0.112kN.m；σ=0.112×106/2.43×104=4.614N/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力σ=4.614N/mm2小于梁底模面板的抗壓強度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:q=（(24.0+1.50)×0.900+0.35）×0.45=10.49KN/m；l--計算跨度(梁底支撐間距):l=300.00mm；E--面板的彈性模量:E=9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值:[ω]=300.00/250=1.200mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.677×10.485×3004/(100×9500×2.19×105)=0.277mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.277mm小于面板的最大允許撓度值:[ω]=300/250=1.2mm，滿足要求！七、梁底支撐木方的計算1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=(24+1.5)×0.9×0.3=6.885kN/m；(2)模板的自重荷載(kN/m)：q2=0.35×0.3×(2×0.9+0.45)/0.45=0.525kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=(2.5+2)×0.3=1.35kN/m；2.木方的傳遞集中力驗算：靜荷載設(shè)計值q=1.2×6.885+1.2×0.525=8.892kN/m；活荷載設(shè)計值P=1.4×1.350=1.890kN/m；荷載設(shè)計值q=8.892+1.890=10.782kN/m。本工程梁底支撐采用方木，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×10×10/6=8.33×101cm3；I=5×10×5×10/12=4.17×102cm4；3.支撐方木驗算：最大彎矩考慮為連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩，計算簡圖及內(nèi)力、變形圖如下：彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形圖(mm)方木的支座力N1=N3=2.426KN；方木最大應(yīng)力計算值：σ=0.94×106/83333.33=11.277N/mm2；方木最大剪力計算值：T=3×2.426×1000/(2×50×100)=0.728N/mm2；方木的最大撓度：ω=2.208mm；方木的允許撓度:[ω]=1.000×1000/250=4.000mm；方木最大應(yīng)力計算值11.277N/mm2小于方木抗彎強度設(shè)計值[f]=17.000N/mm2，滿足要求！方木受剪應(yīng)力計算值0.728N/mm2小于方木抗剪強度設(shè)計值[T]=1.700N/mm2，滿足要求！方木的最大撓度ω=2.208mm小于方木的最大允許撓度[ω]=4.000mm，滿足要求！八、梁跨度方向鋼管的計算作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等,通過方木的集中荷載傳遞。1.梁兩側(cè)支撐鋼管的強度計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力P=2.426KN.支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計算變形圖(mm)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.817kN.m；最大變形Vmax=2.088mm；最大支座力Rmax=8.823kN；最大應(yīng)力σ=0.817×106/(5.08×103)=160.756N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值160.756N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值205N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度Vmax=2.088mm小于1000/150與10mm,滿足要求!九、扣件抗滑移的計算:按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計值,取12.80kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到R=7.278kN；R<12.80kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!十、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算:其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：縱向鋼管的最大支座反力：N1=8.823kN；腳手架鋼管的自重：N2=1.2×0.129×4.2=0.651kN；樓板的混凝土模板的自重：N3=1.2×(1.00/2+(1.00-0.45)/2)×1.00×0.35=0.326kN；樓板鋼筋混凝土自重荷載:N4=1.2×(1.00/2+(1.00-0.45)/2)×1.00×0.160×(1.50+24.00)=3.794kN；N=8.823+0.651+0.326+3.794=13.593kN；φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比lo/i查表得到；i--計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.58；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=5.08；σ--鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；lo--計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算lo=k1uh(1)k1--計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155；u--計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，u=1.7；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=k1uh=1.155×1.7×1.5=2.945m；Lo/i=2945.25/15.8=186；由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.207；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=13593.162/(0.207×489)=134.289N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=134.289N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算lo=k1k2(h+2a)(2)k1--計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.167；k2--計算長度附加系數(shù)，h+2a=1.7按照表2取值1.001；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=k1k2(h+2a)=1.167×1.001×(1.5+0.1×2)=1.986m；Lo/i=1985.884/15.8=126；由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.417；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=13593.162/(0.417×489)=66.662N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=66.662N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求?。ǘ┈F(xiàn)澆板模板支架驗算：1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):4.20；采用的鋼管(mm):Φ48×3.5；板底支撐連接方式:方木支撐；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.500；4.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；5.樓板參數(shù)樓板的計算厚度(mm):160.00；圖2樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:面板為受彎構(gòu)件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×1.82/6=54cm3；I=100×1.83/12=48.6cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.16×1+0.35×1=4.35kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN)：q2=2.5×1=2.5kN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:其中：q=1.2×4.35+1.4×2.5=8.72kN/m最大彎矩M=0.1×8.72×0.252=0.054kN·m；面板最大應(yīng)力計算值σ=54500/54000=1.009N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為1.009N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為其中q=4.35kN/m面板最大撓度計算值v=0.677×4.35×2504/(100×9500×4166666.667)=0.003mm；面板最大允許撓度[V]=250/250=1mm；面板的最大撓度計算值0.003mm小于面板的最大允許撓度1mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算:方木按照兩跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×10×10/6=83.33cm3；I=5×10×10×10/12=416.67cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×0.25×0.16=1kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2=0.35×0.25=0.088kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：p1=2.5×0.25=0.625kN/m；2.強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=1.2×(q1+q2)+1.4×p1=1.2×(1+0.088)+1.4×0.625=2.18kN/m；最大彎矩M=0.125ql2=0.125×2.18×12=0.272kN.m