液壓破碎錘性能檢測

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1.液壓破碎錘工作原理 2\o"CurrentDocument"2.液壓破碎錘實(shí)驗測試系統(tǒng) 4\o"CurrentDocument"2.1建立液壓破碎錘實(shí)驗系統(tǒng)目的 4\o"CurrentDocument"2.2液壓破碎錘相關(guān)測量參數(shù) 4\o"CurrentDocument"2.2.1外觀參數(shù) 4\o"CurrentDocument"2.2.2重量參數(shù) 5\o"CurrentDocument"2.2.3工作參數(shù) 5\o"CurrentDocument"2.2.4性能要求 52.2.5主要零部件的壽命要求 5\o"CurrentDocument"2.2.5安全要求 5\o"CurrentDocument"2.3液壓破碎錘實(shí)驗測試系統(tǒng) 52.3.1實(shí)驗測試系統(tǒng)組成 62.3.2實(shí)驗測試系統(tǒng)設(shè)計原則 7液壓破碎錘工作原理及性能檢測液壓破碎錘工作原理控制閥進(jìn)汕氮?dú)釿活塞樸控制閥進(jìn)汕氮?dú)釿活塞樸圖表1液壓破碎錘工作示意圖活塞回程高壓油由進(jìn)油管進(jìn)入控制閥g口，經(jīng)f口進(jìn)入錘體a推動面積為A2的活塞向右移動,壓縮氮?dú)馐依锏牡獨(dú)?，蓄能，如下圖：進(jìn)油 LL1油圖表2活塞回程壓縮氮?dú)馐铱刂崎y右移

當(dāng)A2移動到b位置時，高壓油由b進(jìn)入控制閥e口，控制閥閥芯右移；高壓油由g進(jìn)入當(dāng)A2移動到b位置時，高壓油由b進(jìn)入控制閥e口，控制閥閥芯右移；高壓油由g進(jìn)入h,進(jìn)入d；2a進(jìn)汕1(1活塞樸氮?dú)馐铱搞杩砷y圖表3控制閥動作換向活塞沖程由于油腔A1面積大于A2,再加上氮?dú)馐业膲毫Γ淮藭r活塞以強(qiáng)大的力左移沖擊釬桿，釬桿打擊石塊；潭対 氮?dú)馐义N體1—1扌窣制閥進(jìn)油 山油圖表4活塞沖程做功控制閥左移高壓油由c口進(jìn)入控制閥j推動控制閥閥芯左移，A1腔泄壓；高壓油再次從g進(jìn)入

f,由f進(jìn)入錘體A2腔，使活塞桿回程，重復(fù)步驟（1）。進(jìn)油 Hiyil：圖表5控制閥動作換向液壓破碎錘實(shí)驗測試系統(tǒng)2.1建立液壓破碎錘實(shí)驗系統(tǒng)目的為液壓破碎錘設(shè)計和改良提供實(shí)驗依據(jù)為產(chǎn)品的出場檢驗提供可靠的數(shù)據(jù)。2.2液壓破碎錘相關(guān)測量參數(shù)根據(jù)JB/T10844-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行液壓破碎錘相關(guān)性能測試，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方能合格。根據(jù)測量方法不同，可以分為：外觀參數(shù)，重量參數(shù)，工作參數(shù)，2.2.1外觀參數(shù)（1）外形尺寸，符合圖紙相關(guān)要求；（2）裝配要求，零部件應(yīng)符合圖紙要求，經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格；裝配質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7165-2004中3.1、3.2、3.3的規(guī)定；（3）防銹處理應(yīng)符合JB/T3576的規(guī)定；（4）外觀表面涂漆，符合JB/T9857的規(guī)定；（5）產(chǎn)品標(biāo)志，在產(chǎn)品的顯著位置上應(yīng)有標(biāo)志，內(nèi)容包括：a）產(chǎn)品型號、名稱和商標(biāo)；產(chǎn)品編號；制造日期(年、月)；制造企業(yè)名稱。產(chǎn)品的液壓油進(jìn)出口應(yīng)有明顯的標(biāo)記；并且應(yīng)用鋼或者塑料的密封螺堵，將液壓油進(jìn)出口封嚴(yán)。(6)產(chǎn)品包裝，產(chǎn)品包裝應(yīng)符合JB/T7302的規(guī)定。外包裝上還應(yīng)有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)名稱、地址、電話等。2.2.2重量參數(shù)工作重量，包含錘體、機(jī)架和釬桿在內(nèi)的液壓破碎錘總重量，單位kg。錘體重量，錘體本身的總重量，單位kg。工作參數(shù)工作流量，液壓破碎錘工作時所需的供油流量，單位L/min。工作壓力，液壓破碎錘工作時所需的供油壓力，單位MPa。沖擊能量，液壓破碎錘單次沖擊的動能，單位Jo沖擊頻率，液壓破碎錘活塞每分鐘沖擊釬桿的次數(shù)，單位bpm。性能要求在規(guī)定工作壓力下，液壓破碎錘的工作流量不大于產(chǎn)品規(guī)定值，或者在規(guī)定的工作流量范圍內(nèi)，液壓破碎錘的工作壓力不應(yīng)小于規(guī)定值。沖擊頻率應(yīng)不小于產(chǎn)品規(guī)定值的90%。沖擊能量應(yīng)不小于產(chǎn)品規(guī)定值的90%。2.2.5主要零部件的壽命要求蓄能器隔膜的使用壽命不低于600ho沖擊活塞的使用壽命不低于1500ho換向閥的使用壽命不低于3000ho安全要求安全要求應(yīng)符合GB17957的規(guī)定。2.3液壓破碎錘實(shí)驗測試系統(tǒng)主要測量液壓破碎錘工作參數(shù)，詳細(xì)參數(shù)見下表：

檢測項目檢測方法工作流量應(yīng)將流量測量儀表的測點(diǎn)置于液壓破碎錘的咼壓側(cè)，流量測量儀表的精度不應(yīng)低于土2%。工作壓力在液壓破碎錘的進(jìn)油口處進(jìn)行測量，也可在距離入口處10m之內(nèi)的測點(diǎn)進(jìn)行，壓力測量儀表的精度不應(yīng)低于土1.5%。沖擊頻率沖擊頻率的檢測方法安GB/T5621的規(guī)定進(jìn)行。沖擊能量沖擊能量應(yīng)按GB/T5621的規(guī)定，采用應(yīng)力波法進(jìn)行測量。沖擊能量的測量精度不應(yīng)低于±10%,測試時液壓油箱油溫應(yīng)在60°C—70°C之間。氮?dú)馐覍?shí)時壓力氮?dú)馐易孕屑庸?，留有傳感器安裝孔，連接數(shù)據(jù)米集和處理系統(tǒng)；實(shí)時記錄氮?dú)馐覊毫Α悠椒€(wěn)性檢測啟動平穩(wěn)性時，將工作壓力從零逐漸調(diào)至最大，觀察液壓破碎錘的運(yùn)行情況，有無卡滯、停頓現(xiàn)象。運(yùn)行耐壓性能檢驗運(yùn)行耐壓性能時，將工作壓力從啟動壓力逐漸調(diào)大至運(yùn)行耐壓試驗壓力，運(yùn)行耐壓試驗壓力為額定工作壓力的120%。在運(yùn)行耐壓試驗壓力下連續(xù)運(yùn)行30s一40s，共運(yùn)行10次，觀察有無異?，F(xiàn)象，以及產(chǎn)品運(yùn)行時的沖擊頻率波動情況及運(yùn)行聲響的規(guī)律性來判斷運(yùn)行耐壓性能是否合格2.3.1實(shí)驗測試系統(tǒng)組成由液壓站控制系統(tǒng)、液壓站、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)(計算機(jī))及實(shí)驗對象組成。1)液壓站提供實(shí)驗平臺所需的油壓，采用變量住在泵。2)液壓站控制系統(tǒng)控制液壓站的供油流量與供油壓力。3)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包含各種傳感器、測量儀器，數(shù)據(jù)采集儀等。4)數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)微型計算機(jī)將