人工挖孔灌注樁專項施工方案

詔安縣江濱新區(qū)農(nóng)民失地安置小區(qū)工程人工挖孔灌注樁施工專項方案編制單位：福建藍橋建設(shè)集團有限公司編制日期：年月日目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、工程特點 3四、施工控制目標 5五、施工準備 5六、施工進度計劃和保證施工工期措施 8七、施工方案 8八、施工常見問題及預(yù)防、處理方法 13九、質(zhì)量標準和注意事項 14十、成品保護 15十一、安全技術(shù)措施 16十二、職業(yè)健康和環(huán)境保護要求 19十三、施工中常見的安全事故及預(yù)防措施 21十四、文明施工措施 22十五、挖孔樁遇流砂措施 23十六、應(yīng)急響應(yīng)措施 24十七、附表一（主要施工機具設(shè)備進場計劃表） 31十八、附圖一（項目管理機構(gòu)圖） 32人工挖孔灌注樁施工專項方案一、編制依據(jù)建筑工程施工合同；施工圖紙、設(shè)計變更、工程聯(lián)系單、圖紙會審記錄；巖土工程勘察報告；建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例（國務(wù)院393號）；建設(shè)工程質(zhì)量管理條例（國務(wù)院279號）；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）；《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—2005）；10、《地基與基礎(chǔ)工程施工工藝標準》（ZJQ00-SG-008-2003）；11、《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》（JGT106—2014）；工程概況工程名稱：詔安縣江濱新區(qū)農(nóng)民失地安置小區(qū)工程建設(shè)單位：詔安縣城投房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：北京中外建建筑設(shè)計有限公司勘察單位：泉州泉成勘察有限公司監(jiān)理單位：廈門高誠信建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：福建藍橋建設(shè)集團有限公司質(zhì)量標準：達到國家施工驗收規(guī)范合格標準本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，建筑樁基設(shè)計等級為甲級。采用鋼筋混凝土墩基礎(chǔ),根據(jù)巖土工程詳細勘察報告,持力層為全風化花崗巖層,地基承載力特征值Fak取為300KPa。最小有效墩長3.5m，基礎(chǔ)埋深隨持力層頂標高變化,且進入持力層≥500mm，但應(yīng)嚴格按相臨基礎(chǔ)底標高控制詳圖施工。樁孔徑有900mm和12工程特點：1、場地環(huán)境：擬建工程位于詔安縣南詔鎮(zhèn)梅園東路與橫一路交叉處東北角，東側(cè)為村莊，西側(cè)為在建的梅園北路，北側(cè)為規(guī)劃道路，南側(cè)為橫一路。2、地質(zhì)報告：（1）場地各巖土層的分布與性質(zhì)1、現(xiàn)場自上而下詳細描述如下：①雜填土（層序號=1\*GB3①）：灰色，松散狀，成分以粘性及生活垃圾為主，硬質(zhì)含量約占25%，新近人工堆填，未完成自重固結(jié)，主要分布于1#～4#樓，厚度較小，一般厚度0.50～2.20m。②耕植土（層序號②）：灰黃色，松散狀，稍濕，主要由粘性土、砂質(zhì)組成，含少量植物根系。全場均有分布，厚度較小，一般厚度0.50～1.00m，頂層標高為11.78～6.41。③全風化花崗巖（層序號③）：褐黃、灰黃色，主要礦物成分為長石、石英等，原巖結(jié)構(gòu)基本破壞，尚可辨析，長石已風化成粘土礦物，呈砂土狀，完整程度為極破碎，屬極軟巖，巖石基本等級為V級，風化不均勻，層厚度變化較大，全場均有分布，厚度3.20~9.70m，層頂標高為11.28~5.78m。該層未見有洞穴、臨空面、巖脈和軟弱下臥層及孤石分布。④土狀強風化花崗巖（層序號④）：褐黃、灰黃色，主要礦物成分為長石、石英等，原巖結(jié)構(gòu)大部分被破壞，長石已風化成粘土礦物，巖心多呈砂土狀，ROD=0，完整程度為極破碎，具浸水易軟化、崩解的特性，屬極軟巖，巖石基本等級為V級，風化不均勻，層厚度變化較大，全場均有分布，厚度1.00~9.10m，層頂標高為10.83~3.30m⑤碎塊狀強風化花崗巖（層序號⑤）：褐黃色，碎塊狀構(gòu)造，主要礦物成分為長石、石英等，原巖結(jié)構(gòu)大多被破壞，長石已風化成粘土礦物，巖心多呈碎塊狀，ROD=0，完整程度為極破碎~破碎，屬軟巖，巖石基本質(zhì)量等級為V級，風化不均勻，全場均有分布，厚度0.90~19.60m，層頂標高為8.33~7.85m。該層未見有洞穴、臨空面、巖脈和軟弱下臥層及孤石分布。⑥中風化花崗巖（層序號⑥）：淺黃、灰白色，塊狀構(gòu)造，主要為長石、石英等，節(jié)理縫隙較發(fā)育，巖心多呈短柱狀~柱狀，ROD約為43~50，完整程度為較破碎~較完整，屬較硬巖，巖石基本質(zhì)量分級為VI級，最大揭露厚度為8.20m層頂標高為3.12~15.64m。層未見有洞穴、臨空面、巖脈和軟弱下臥層分布。（2）場地水文地質(zhì)條件①場地環(huán)境類別：該地區(qū)屬于濕潤區(qū)，該場地環(huán)境類型為Ⅱ類，地下水類型為B型。②地下水類型、水位：場地地下水類型主要為潛水，富水性一般，主要受構(gòu)造、縫隙發(fā)育程度及方向等控制，其余各地層均為弱透水層?？辈炱陂g測得場地內(nèi)地下水初見水深0.60m~3.20m，標高5.16~9.17m。穩(wěn)定水位埋深為0.80~3.40m，標高4.96~8.97m，初見水位與穩(wěn)定水位基本一致。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，地下水位年變化幅度約1.0m，場地歷史最高水位黃海標高約為③地下水對建筑材料的腐蝕性評價：本場地地下水受環(huán)境類型影響對混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。④場地土堆建筑材料的腐蝕性評價：本場地土受環(huán)境類型影響對混凝土結(jié)構(gòu)具有腐蝕性，受滲透性影響對混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋具有微腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性。（3）場地穩(wěn)定性與適宜性評價據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，擬建場區(qū)及其附近無全新世活動斷裂通過，不必考慮活動斷裂的影響，基底巖石為花崗巖，不存在巖溶作用；場地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有滑坡、泥石流、崩塌等不良地質(zhì)現(xiàn)象，也未發(fā)現(xiàn)有埋藏的古河道、暗濱、墓穴、防空洞等對工程不利的地下埋藏物，也無產(chǎn)生滑移的臨空面存在，場地適宜擬建物建設(shè)。施工控制目標1、質(zhì)量控制目標達到國家施工驗收規(guī)范合格標準。2、項目安全管理目標①職業(yè)健康安全目標：工地現(xiàn)場死亡事故、重傷事故、職業(yè)病發(fā)病率、重大設(shè)備事故均為0。一般工傷頻率控制在施工人員總數(shù)的24‰以內(nèi)。②安全達標目標：現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工管理經(jīng)過檢查必須達到《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）合格等級。施工準備1、組織機構(gòu)（見附圖一）2、技術(shù)準備（1）熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，根據(jù)勘探資料。（2）按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術(shù)復(fù)核。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。（3）挖孔前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。（4）全面開挖之前，有選擇地先挖試驗樁孔，樁孔數(shù)量不少于2個，用于分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況。（5）開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；要使安全技術(shù)管理在思想，組織措施都得落實，操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。（6）專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄，并在完工后整理編冊分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。（7）護壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用50～100cm。每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土時模板發(fā)生位移。．2、現(xiàn)場準備（1）樁護壁混凝土采用人工現(xiàn)場攪拌，并對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌。樁身混凝土采用商品混凝土澆筑。（2）施工人員作業(yè)要求eq\o\ac(○,1)見證取樣員：必須持證上崗，要求熟知材料及混凝土試塊的取樣規(guī)定，熟知混凝土試塊的制作、養(yǎng)護規(guī)定，操作熟練；eq\o\ac(○,2)材料員：須持證上崗，要求熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定；eq\o\ac(○,3)計量員：應(yīng)熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定，并掌握配合比單及其配料精度；eq\o\ac(○,4)操作工人：應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并掌握井下作業(yè)、投料、攪拌、運輸、澆筑、振搗等技術(shù)、安全交底內(nèi)容，操作熟練。4、機具準備根據(jù)工期要求及施工實際情況，主要施工機具設(shè)備按施工實際情況，主要施工機具設(shè)備按項目經(jīng)理部的安排進場，詳見附表一。5、材料準備根據(jù)工期要求及施工的具體情況，主要材料進場計劃如下表：序號材料名稱1商品混凝土2鋼筋3砂 4石子 5水泥6、勞動力準備根據(jù)具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備分工種人員按項目經(jīng)理部的安排進場，主要勞動力進場計劃如下表：(工人必須經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格的專業(yè)人員)序號工種人數(shù)1挖土工102鋼筋工63混凝土工54挖孔樁工405電工2施工進度計劃和保證施工工期及質(zhì)量措施1、嚴格按施工進度計劃完成人工挖孔樁施工。2、按計劃要求備足人員、材料、機具及資金，需要時能及時調(diào)撥。3、對現(xiàn)場人、機、料、財進行動態(tài)管理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理及時調(diào)整。4、本工程孔徑為兩種，開挖前認真復(fù)核孔位、孔徑，做到準確無誤。5、在每一項工作開工前對施工人員進行施工技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。6、按公司合格供應(yīng)商名冊向相關(guān)商家采購材料，并按要求取樣送檢合格后才能使用。7、按要求每道工序都要經(jīng)過自檢、專檢及交接檢，并報監(jiān)理驗收合格后才能進行下道工序施工。8、做好相關(guān)工序的報請監(jiān)理檢查及相關(guān)部門的驗收并辦理簽字蓋章手續(xù)。9、做好挖樁記錄，樁孔檢查驗收記錄、鋼筋隱蔽驗收記錄、軸線及標高復(fù)核記錄、砼施工記錄、樁身質(zhì)量檢測資料收集。施工方案1、工藝流程放線定樁位→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運輸架→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)。直至挖到設(shè)計要求的持力層及深度→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土串筒（導(dǎo)管）→澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋由于部分樁擴大頭之間距離很近，因此采用隔樁施工以保證擴大頭段的成孔質(zhì)量。兩樁凈距小于2D且小于2.5米時,應(yīng)采用間隔開挖。樁徑為900/1200mm，護壁每節(jié)為2、操作工藝（1）放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)詔安縣規(guī)劃部門提供的控制點和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰作為樁孔開挖尺寸線。樁位定好后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。（2）開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件而定，以0.5~1.0m為宜。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊使孔壁圓保持直下順直一致。（3）支護壁模板、附加鋼筋：為防止樁孔壁塌方，確保安全施工，成孔井圈設(shè)計為鋼筋混凝土。護壁的厚度和混凝土強度等級必須滿足設(shè)計要求。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪250~300mm為宜，壁厚比下面護壁厚度增加100~150mm，便于擋土、擋水，上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。樁位軸線和高程均應(yīng)標定在第一節(jié)護壁上口。（4）澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，坍落度控制在100mm以內(nèi)，確保孔壁的穩(wěn)定性，根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設(shè)計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)，保證護壁混凝土強度及安全。護壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，澆灌完必須經(jīng)過24h后方可拆模。（5）檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。（6）孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯,供人員上下井使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置,不得使用麻繩和尼龍吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按扭式開關(guān),使用前必須檢查其安全起吊能力。（7）施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須有持證電工操作。電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘,一臺設(shè)備應(yīng)設(shè)一個漏電保護器,嚴禁一閘多用；總開關(guān)處應(yīng)設(shè)總的漏電保護器。孔上電纜必須架空2米以上,嚴禁拖地和埋壓,孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應(yīng)采用拖地和埋壓,孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或者12V以下的安全燈。井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通,施工時應(yīng)保證井口有人,井下工作人員必須經(jīng)常檢查井下是否存在塌方、涌水、涌泥和流砂跡象,若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止作業(yè)立即撤離井下,并通知有關(guān)單位及時處理。（8）開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。吊桶離開孔上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔內(nèi)的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。（9）先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。拆模強度應(yīng)達到1Mpa以上。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口。（10）澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶運送，人工澆筑，人工插搗密實。（11）檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。（12）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上，假若遇到流動性淤泥或涌土、涌砂，每節(jié)護壁高度可減少至300~500mm，并應(yīng)隨挖、隨驗、隨澆筑混凝土。（13）開挖擴底部分：挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按設(shè)計擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土。終孔時應(yīng)認真清理好護壁上的淤泥、孔底的殘渣和積水等。挖孔樁成孔后，應(yīng)對每一根樁進行施工補充勘察，勘察點應(yīng)逐樁布置，勘察深度不少于底面以下3倍樁徑，并不少于5m。（14）檢查驗收：成孔以后必須對柱身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目負責人組織勘察、設(shè)計單位檢查簽字后方可進行封底施工。以免浸泡土層軟化。（15）吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設(shè)計要求配置，采用汽車吊將其扶直放入孔內(nèi)。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊。吊放鋼筋籠時，要對準孔口，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇到有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。（16）澆筑樁身混凝土：樁身砼采用商品砼澆筑，每一車的商品砼必須進行坍落度的檢測，坍落度檢測合格后方能進行樁身砼的澆筑。當高度超過3m時應(yīng)該用串筒，串筒末端離孔高度不宜大于2m。樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度，澆筑混凝土時應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。（17）樁體混凝土要從樁底到頂標高一次完成、如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，施工縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。（18）在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進入，不能有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，方可灌注混凝土。如滲水量過大(>1m3/h)時，應(yīng)按水下混凝土操作規(guī)程施工。（19）混凝土邊灌注邊搗實，宜采用插入式振動器和人工搗實相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實度。（20）在灌注樁身混凝土時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止，并不得在孔底留人。（21）混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。樁頂上的插筋應(yīng)保持設(shè)計尺寸，垂直插入。（22）對每一根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定留置砼試件。（23）墩身檢測數(shù)量為：動測低應(yīng)變檢測要求：全部檢測。施工常見問題及預(yù)防、處理方法1、塌孔（1）產(chǎn)生原因a、混凝土護壁養(yǎng)護期內(nèi)，孔底積水，抽水后孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易造成孔壁土體失穩(wěn)。b、土層挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度。c、孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護。（2）預(yù)防措施及處理辦法盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大的水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度；并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進行支護，對塌方嚴重孔壁，用鋼護筒護壁，用混凝土澆灌填塞，并在護壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)的積水2、截面大小不一或扭曲（1）產(chǎn)生原因挖孔時未對每節(jié)對中量測樁中心軸線及半徑。土質(zhì)松軟難以控制半徑、孔壁支護未嚴格控制尺寸。（2）預(yù)防措施及處理方法挖孔時按每節(jié)支護量測樁中心軸線及半徑遇松軟土層加強支護，嚴格認真控制尺寸3、混凝土局部不夠密實（1）產(chǎn)生原因由于一次灌注過厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等原因。（2）預(yù)防措施及處理方法避免一次灌注過厚，振搗密實后再灌注下一層混凝土。4、混凝土局部離析（1）發(fā)生原因由于混凝土攪拌時間不夠，溜槽或串筒過短，車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下。（2）預(yù)防措施及處理方法保證混凝土攪拌時間足夠，溜槽不應(yīng)太短，禁止混凝土直接向孔內(nèi)倒下。5、鋼筋籠成型有彎曲(香蕉形)或扭曲形象（1）產(chǎn)生原因由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。（2）預(yù)防措施及處理方法預(yù)先把主筋調(diào)直，把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊等高。質(zhì)量標準和注意事項（1）人工挖孔樁的檢驗應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定及《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—2002設(shè)計文件的質(zhì)量要求進行。①施工前應(yīng)對水泥、砂、石子（如現(xiàn)場攪拌）、鋼材等材料進行見證取樣堅持檢測合格后方可使用，對每一車進場商品混凝土進行坍落度的檢測合格后方可在工程上使用。對施工組織設(shè)計中指定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。②施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠，灌注混凝土等進行全過程檢查，應(yīng)復(fù)驗孔底持力層土（巖）性。③施工結(jié)束后，整理好資料提交有關(guān)部門檢查和驗收，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢測。④認真檢查樁徑、護壁厚度、拉結(jié)筋、配筋、混凝土強度等級確定符合設(shè)計要求。護壁混凝土必須保證密實度，并根據(jù)土層滲水情況加入速凝劑，護壁如有蜂窩、漏水應(yīng)及時補強堵漏以防造成事故。每節(jié)護壁應(yīng)在當日連續(xù)澆筑成型。⑤認真檢查和核查軸線和標高，杜絕漏樁現(xiàn)象。十、成品保護（1）已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。（2）已挖好的樁孔及時驗收放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防塌孔。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。（3）樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。挖出的泥土應(yīng)集中堆放或及時運走，孔口周邊1m范圍內(nèi)嚴禁堆放泥土。（4）保護好已成型的鋼筋籠，不得扭曲，松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。（5）鋼筋籠不應(yīng)被泥漿污染：澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。（6）樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。（7）施工過程中妥善保護好場地的定位線樁、水準點。不得輾壓墩頭，彎折鋼筋。十一、安全技術(shù)措施1、建立安全保障體系：為確保人工挖孔灌注樁工程施工順利進行，建立以項目經(jīng)理為現(xiàn)場安全第一責任人，由施工員、專職安全員、班組長組成項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負責工程安全生產(chǎn)管理、實行安全生產(chǎn)培訓(xùn)和教育、安全生產(chǎn)檢查、班前安全活動、安全技術(shù)交底、安全防護設(shè)施檢查驗收以及施工過程安全生產(chǎn)執(zhí)行落實的情況監(jiān)督工作。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單：組長：吳樹錦（主要負責項目部安全生產(chǎn)全面領(lǐng)導(dǎo)工作）。副組長：繆鈴宇（負責協(xié)助項目經(jīng)理管理安全生產(chǎn)工作）。組員：葉瀅瀅（負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)技術(shù)和檢查工作）。林威、陳觀壽（項目部專職安全員，負責組織對組每周一次的安全活動并在施工過程中隨時檢查督促安全生產(chǎn)的實施）。黃相如、蔡延明、黃永勝（協(xié)助專職安全員的各項工作）。２、安全技術(shù)措施（1）對現(xiàn)場的工人必須進行操作前的安全教育，并熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。施工人員進入孔內(nèi)必須戴安全帽系好安全帶，不得穿拖鞋上崗，孔內(nèi)有人時，孔上必須有人監(jiān)護防護，護壁要高出地面150～200mm，挖出的土方不得堆在孔四周１.５m范圍內(nèi)，以防滾入孔內(nèi)和給護壁造成側(cè)壓力，孔周圍設(shè)置０.８m高的安全防護欄桿。在挖樁的過程中隨時觀察土體松動情況，必要時可縮短每節(jié)高度，如有塌孔用砌磚、鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免塌孔。挖孔暫停施工時，井口必須用蓋板蓋好。（2）施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空２.０m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。值班電工必須經(jīng)常檢查一切電器設(shè)備及電路，加強維護，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行妥善處理。防水漏電開關(guān)動作時間小于0.1秒，電流小于15毫安，各種電器設(shè)備必須符合有關(guān)規(guī)定。（3）施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。（4）樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以做安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應(yīng)采用安全礦燈或12V以下安全燈。（5）當樁孔開挖深度超過5m時，應(yīng)在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。（6）每天開工前必須檢測井下有無毒害氣體和缺氧現(xiàn)象，同時檢查前一天施工的護壁是否開裂，是否有安全隱患，用動物沉井測試，若有有毒氣體和缺氧則不能施工，確定樁孔空氣新鮮及孔壁牢固后才能施工。裝孔開挖深度超過１０米時，應(yīng)采用鼓風機設(shè)備送風，風量不宜少于２５Ｌ/Ｓ。（7）井下通訊聯(lián)絡(luò)要通暢，施工時保證井口有人，井上井下的人叫喊互相聽到，井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否存在塌方，涌水和流沙現(xiàn)象，以及時報告，及時處理。（8）每天開挖深度不準時超過１米，開挖深度１米或０.５米則進行澆灌護壁，護壁砼凝固后，方能進行下一級施工，以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)，挖好每節(jié)土方后接著澆灌一節(jié)砼護壁，若遇流沙泥區(qū)每節(jié)高度小于０.５米。（9）吊桶裝土，不應(yīng)太滿，以免提升時掉落傷人。同時每挖完一節(jié)，應(yīng)清理樁孔頂部周圍松土、石塊，防止墜落傷人。（10）雨天不宜進行人工挖樁孔的施工。如確需施工時，現(xiàn)場必須做好排水的措施，嚴防地面雨水流入裝孔內(nèi)，致使樁孔塌方。（11）井內(nèi)有蓄水時，必須用水泵抽干后，才能工作，抽水時必須保證有人監(jiān)視，不準帶電或水泵工作時人機同時操作，抽水至地面要有組織排水，指定放置到排水溝內(nèi)，不得亂放亂排水。相鄰５米范圍內(nèi)有樁孔正在澆灌樁芯砼或者樁孔蓄有深水時，不得下井作業(yè)。（12）樁端入巖，風鉆難于作業(yè)時，可采用無聲爆破作業(yè)方法進行。（13）施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化當遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，方可繼續(xù)深挖。抽水時加設(shè)隔砂濾網(wǎng)，避免把砂抽空造成塌方。（14）如遇流動性淤泥或流砂時，孔壁應(yīng)采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即灌注護壁混凝土。要保證混凝土密實度，避免滲漏。（15）對少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應(yīng)選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。（16）發(fā)現(xiàn)流砂層，應(yīng)減少每節(jié)護壁高度，可用30～50cm?；炷翍?yīng)加速凝劑，加快凝固速度。（17）孔徑較大的擴大頭施工時，必須在已挖好的部分架設(shè)支撐，驗孔后立刻用混凝土封底，減少孔底暴露時間，以免塌孔。十二、職業(yè)健康和環(huán)境保護要求（1）在施工過程中嚴格控制噪聲的產(chǎn)生，在裝拆膠合模板時，嚴禁野蠻敲打。在振搗砼時應(yīng)避免振動棒直接碰振鋼筋，不準大聲高喊。（2）在選用和裝拆設(shè)備時，應(yīng)盡量使用噪聲小的設(shè)備和裝拆方法。（3）應(yīng)避免小范圍作業(yè)場所用大功率的照明燈，合理使用用電設(shè)備，嚴禁電器設(shè)備帶病工作，用完電器隨手關(guān)電，減少空轉(zhuǎn)，杜絕長明燈。（4）項目部設(shè)置可回收和不可回收垃圾桶及可回收和不可回收垃圾池，并做好標識。危險廢棄物交由材料員統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)有資格的單位處理。（5）對不可回收固體廢棄物的處理：項目部負責把垃圾交給當?shù)丨h(huán)保機構(gòu)處理，并隨時監(jiān)控運輸及處理的全過程。（6）對可回收固體廢棄物的處理：項目部負責選擇可靠的回收商進行回收，確保被回收利用。（7）現(xiàn)場清洗砼攪拌機及泵管、漿桶等的水需經(jīng)沉淀池沉淀后方能向外排。（8）生活排水口設(shè)置雜物隔網(wǎng)，食堂排水設(shè)置油池，衛(wèi)生間排水設(shè)化糞池，防止雜物、油污、大便直接排入管網(wǎng)，造成堵塞及污染。（9）項目部成立以項目經(jīng)理為組長的消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組，并制定消防安全管理制度。（10）項目部對新工人進行安全教育時，要同時進行消防安全的教育。（11）工地用火及焊工燒焊前應(yīng)提出動火申請，經(jīng)批準后方可進行。（12）施工現(xiàn)場配置足夠的滅火器，吸煙人員到指定點吸煙。（13）項目部配備足夠的管理人員，經(jīng)常組織召開安全會議，及時解決安全方面發(fā)現(xiàn)的問題，經(jīng)常提醒員工隨時隨地時時處處注意施工安全。（14）每天開工前必須進行身體自檢，有病、有傷者不要帶病上崗，不能酒后上崗，保持頭腦清醒，身體健康。進場施工必須戴安全帽，不得穿拖鞋上崗。（15）嚴禁無關(guān)人員及小孩進入工地，禁止攜帶危險品進入工地。（16）施工用機械設(shè)備要經(jīng)常檢修保養(yǎng)，確保運轉(zhuǎn)正常，設(shè)備有防雨防塵措施。（17）做好高空作業(yè)防護及“四口”、“五臨邊”的防護搭設(shè)，配備用好“三寶”及其他勞保用品。（18）適時組織滅“四害”活動，經(jīng)常檢查宿舍衛(wèi)生。做好防治傳染病工作，發(fā)現(xiàn)病例立即隔離檢查治療。（19）砂、石、水泥的投料人員應(yīng)戴口罩，防止粉塵污染；（20）振動器的操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋和配戴絕緣膠皮手套；（21）進出車輛減速慢行，禁鳴喇叭。十三、施工中常見的安全事故及預(yù)防措施(1)有毒氣體中毒①由于地質(zhì)復(fù)雜，可能會有有毒氣產(chǎn)生，人吸入后產(chǎn)生中毒。②預(yù)防措施：a)工人進場前應(yīng)進行專項安全技術(shù)交底，針對有害氣體可能造成危害進行教育，使操作人員知道如何避免中毒。b)開工前應(yīng)先向井下送風10分鐘，用小動物沉井5~10分鐘，經(jīng)上述兩種方法處置，并確認井下空氣新鮮，空氣持流通后才能下井作業(yè)，并保持連續(xù)向井下送新鮮空氣；確保井下人員安全。(2)物體打擊①產(chǎn)生原因：a)井口石塊、土塊、工具、雜物等墜落；b)吊放鋼筋籠時，鋼絲繩脫落，卡扣斷裂、鋼筋籠墜落；②預(yù)防措施a)操作人員進場必須戴好安全帽，井口應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)圍護80cm高擋板。b)吊運泥土的繩及安全卡扣應(yīng)每班班前檢查是否完好、可靠，不符合要求的必須立即更換。c)吊入鋼筋籠時應(yīng)有安全員在現(xiàn)場監(jiān)督，操作人員及安全員應(yīng)檢查吊點、鋼絲繩、安全卡扣是否符合要求，從起吊及就位過程必須有專職人員指揮，確保安全。（3）高處墜落：①產(chǎn)生原因：a)基坑邊沒有設(shè)防護欄桿；b)井口沒有安裝安全蓋板。②預(yù)防措施：a)在有高差的邊坡設(shè)置1200mm高安全護欄，設(shè)置上下基坑的安全通道，規(guī)范施工人員的行走線路。b)設(shè)置上下井的安全軟爬梯，嚴禁操作人員爬護壁或用繩索上下樁孔井。c)孔井施工完成作業(yè)后，每班必須將井用安全蓋板蓋嚴；d)加強現(xiàn)場安全檢查責任度，由項目經(jīng)理負責組織，專職安全員負責進行班前、施工過程及每班完成后的安全檢查工作。（4）樁孔坍塌：產(chǎn)生原因：支護強度不夠.預(yù)防措施：嚴格控制配合比,護壁鋼筋,厚度符合設(shè)計要求.。護壁混凝土達到一定強度方可拆摸。（5）觸電產(chǎn)生原因：電器，電纜漏電帶電作業(yè)②預(yù)防措施：作業(yè)前先檢查電器電纜的安全性能保證不漏電．嚴禁帶電作業(yè)．十四、文明施工措施：1．整個施工現(xiàn)場必須設(shè)置高度不小于1.8m封閉圍擋，基坑四周設(shè)置1.2m高鋼管護欄，用密目式安全立網(wǎng)封閉，懸掛標識。2．工地進口處懸掛工程概況、管理人員名單及監(jiān)督電話、安全生產(chǎn)規(guī)定、文明施工、施工現(xiàn)場總平面圖。3．工地主干道必須硬化處理，保持排水設(shè)置通暢，挖樁抽出的水必須排到排水溝里，經(jīng)沉淀后排入下水道。場地不許有積水現(xiàn)象。4．工地現(xiàn)場材料應(yīng)分類堆放整齊并標識，挖出的土方應(yīng)每天及時運出基坑外集中統(tǒng)一拉走。5．施工現(xiàn)場整體布置、設(shè)施配備應(yīng)符合文明施工要求。6．施工現(xiàn)場辦公、生活區(qū)與作業(yè)區(qū)分開設(shè)置，保持安全距離。7．消防器材配制合理，符合消防要求。8．按照TN—S系統(tǒng)要求配備五芯電纜、四芯電纜和三芯電纜。9．按要求架設(shè)臨時用電線路的電桿、橫擔、瓷夾、瓷瓶等，或電纜埋地的地溝。10．對靠近施工現(xiàn)場的外電線路，設(shè)置木質(zhì)、塑料等絕緣體的防護設(shè)施。11．按三級配電要求，配備總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三類（鐵質(zhì)）標準電箱。開關(guān)箱應(yīng)符合“一機、一箱、一閘、一漏”制，三類電箱中的各類電器應(yīng)是合格品。12．按兩級保護的要求，選取符合容量要求和質(zhì)量合格的總配電箱和開關(guān)箱中的漏電保護器。13．所有施工人員進場時必須接受安全；文明施工教育。施工現(xiàn)場內(nèi)必須戴好安全帽，不得穿拖鞋和酒后上崗。十五、挖孔樁遇流砂措施：1、開孔時遇到砂性土、淤泥、流砂、很容易發(fā)生護壁外圍泥砂塌落。如果地下涌水量不大，塌落不嚴重，可以用擋土板支撐，同時用直徑25㎜圓鋼加固或鋼板套筒突擊成孔澆筑砼護壁。2、挖孔時遇到厚的流砂層、淤泥層，尤其遇到大量地下水，隨著護壁外圍泥砂大量塌落，砼護壁成為懸空狀態(tài)，失去支撐，進而產(chǎn)生裂紋，直至斷裂、脫落。許多施工單位只好改用沉井基礎(chǔ)，因而增加了造價。3、遇到這種情況，在施工時應(yīng)采取加強措施：（1）頂層護壁用直徑20㎝圓鋼加設(shè)2～4個吊耳，用鋼絲繩固定在地面木樁上。（2）加密護壁豎向鋼筋，并讓鋼筋伸出20㎝以上，與下一節(jié)護壁的豎向鋼筋及箍筋連成整體，然后再澆筑成形。如果有必要，可在挖孔樁中部護壁上預(yù)留直徑200㎜左右的孔洞，但該部位的地質(zhì)要選擇比較堅硬的土壤，然后再將護壁與護壁外周的土錨在一起，用混凝土土樁、竹木樁都可以。這樣護壁就不會斷裂脫落。（3）在已成形的護壁上鉆孔至砂土薄弱層，以充填、滲透和擠密的形式把灌漿材料充填到土體的孔隙中，以固結(jié)護壁外圍土體，護保壁周泥砂不坍落，從而增加樁周摩擦力。壓力灌漿材料可選擇粉煤灰、早強型水泥混凝土、石灰粘土等。十六、應(yīng)急響應(yīng)措施：（1）事故發(fā)現(xiàn)者或先行趕到的搶救人員盡快切斷與事故相關(guān)的電源，使設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，并立即通知電工切斷總電源，必要時拆除機器設(shè)備救人，盡快讓傷者撤離危險地帶。（2）項目部現(xiàn)場指揮組負責現(xiàn)場指揮，組織搶險救災(zāi)工作；公司應(yīng)急救援組織到達現(xiàn)場后，項目部應(yīng)簡明匯報現(xiàn)場情況，由公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組負責指揮，項目部應(yīng)急救援小組負責具體的搶險、通訊、醫(yī)療救護、交通以及后勤保障和善后處理工作，公司應(yīng)急救援組織負責協(xié)調(diào)安排。（3）救援隊員根據(jù)傷害事故類別、受傷部位采取不同的搶救方法搶救傷員，立即與醫(yī)院聯(lián)系，將傷員就近送往醫(yī)院。（4）搶救疏散組迅速對事故現(xiàn)場是否存在二次危險源進行確認、防止事故蔓延擴大，若事故現(xiàn)場存在有再次發(fā)生事故的危險源時，在采取可能的應(yīng)急措施后，立即搶救疏散被困現(xiàn)場人員，立即組織施救。（5）施救措施①發(fā)現(xiàn)操作人員孔底中毒應(yīng)急措施程序：立即增加一臺氣泵將新鮮空氣灌入樁孔內(nèi)→搶救人員戴好防毒面具進入樁孔內(nèi)救人→采用提升絞車將被搶救人員吊到地面→送醫(yī)院搶救。②操作人員發(fā)現(xiàn)孔底坍方應(yīng)急措施程序：立即用提升絞車放入樁孔內(nèi)→采用提升絞車將被作業(yè)人員吊到地面。③人員發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)電器有漏電或發(fā)生吊土設(shè)備故障造成落物傷人應(yīng)急措施程序：立即切斷配電箱電源→立即用提升絞車放入樁孔內(nèi)→采用提升絞車將被作業(yè)人員吊到地面→檢查漏電保護。④發(fā)生物體打擊：搶救疏散組立即使傷員脫離危險區(qū)域，救護組確認疏散出來的人員傷勢情況，在醫(yī)療人員未到之前救護組人員根據(jù)傷勢情況采取止血、人工呼吸相應(yīng)的急救措施，根據(jù)傷情情況、救護組依照先重后輕的原則分批送往醫(yī)院進行救治。⑤中毒：搶救組立即趕往事故現(xiàn)場，檢查中毒患者基本癥狀，后勤保障組及時調(diào)派安全值班車到達事故現(xiàn)場，并與相關(guān)單位和部門聯(lián)系搶救所需設(shè)備、器具，在醫(yī)療人員未到之前、救護組對患者采取現(xiàn)場應(yīng)急救護措施，轉(zhuǎn)送中毒人員途中，應(yīng)有搶救人員相隨，密切觀察患者病情變化，隨時采取應(yīng)急救助措施。（6）搶救組到達出事地點，在項目經(jīng)理指揮下分頭進行工作：①首先搶救組和項目經(jīng)理一起查明險情：若是觸電事故，確定觸電者的電源是高壓電還是低壓電？觸電電源是否被切斷？是否還有發(fā)生觸電的可能和危險物？若是土方坍塌事故，確定是由于挖得太深還是碰到了大量的地下水？若是氣體中毒事故，確定是哪種氣體引起中毒。搶救組提出救護方案；項目經(jīng)理主持商定搶救方案。對低壓觸電事故的處理，采取邊搶救邊匯報的處理方式。對高壓觸電事故、土方坍塌事故、氣體中毒事故采取邊準備邊匯報的處理方式，項目經(jīng)理向公司主管副總經(jīng)理請示匯報批準后組織實施。②保安組負責把出事地點附近的作業(yè)人員疏散到安全地帶，并進行警戒不準閑人靠近，對外注意禮貌用語。③搶救組電工負責快速使觸電脫離低壓電氣線路的電源。其方法：如果事故離電源開關(guān)較近，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)；如果事故離電源開關(guān)太遠，不必立即斷開，救護人員可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物作為工具，拉開觸電或挑開電源線使之脫離電源；如果觸電者因抽筋而緊握電線，可用干燥的木柄斧、膠把鉗等工具切斷電線；或用干木板、干膠木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔斷電流。④傷者按傷勢輕重采取不同的救護方法：如傷者呈一定的昏迷狀態(tài)，還未失去知覺，則應(yīng)讓他靜臥，保持安靜，再旁看護，并召請醫(yī)生。如傷者已失去知覺，但還有呼吸和心臟跳動，應(yīng)使他舒適地靜臥解開衣服，讓他聞些氨水，或在他身上灑些冷水，摩擦全身，使他發(fā)熱。如天冷還要注意保暖保溫。同時，迅速請醫(yī)生診治，如發(fā)現(xiàn)呼吸困難，或逐漸衰弱，并有痙攣現(xiàn)象，則應(yīng)立即進行人工氧合:即用人工的方法，以使到恢復(fù)心臟跳動和人工呼吸互相配合的作用。如傷者呼吸、脈搏均已停止，也不能認為已經(jīng)死亡必須立即進行人工氧合，進行緊急救護，同時迅速請醫(yī)生搶救。⑤人工氧合基本內(nèi)容和步驟人工氧合是急救行之有效的科學(xué)方法，人工氧合包括人工呼吸和心臟擠壓（即心臟按摩兩種方法）。根據(jù)傷者的具體情況，這兩種方法可以單獨使用，也可以配合使用。a.口對口（鼻）式人工呼吸法的步驟：使傷者仰臥，頭部盡量后仰鼻孔朝天，下顎尖部與前胸大體保持在一條水平線上；傷者頸部下方可以墊起，但不可在傷者頭部下方墊枕頭或其他物品，以免堵塞呼吸道；使觸傷者鼻孔（或口緊閉），救護人員深吸一口氣后緊靠傷者的口向內(nèi)吹氣，為時約2S；吹氣完畢，立即離開傷者的口（或鼻），并松開傷者的口（或鼻），讓他自行呼氣，為時約3S。b.心臟擠壓的操作方法、步驟：如果傷者呼吸沒停止而心臟跳動停止了，則應(yīng)進行心臟擠壓。施行胸外擠壓是使傷者仰臥在比較堅實的地或地板上，仰臥姿勢與口對口（鼻）人工呼吸的姿勢同。操作方法如下：救護者睡在傷者腰部一側(cè)，或者騎跪在他的身上，兩手相疊，手掌根部放在心窩稍高一點的地方，即兩乳頭間略下一點，胸骨下三分之一處；掌跟用力向下（脊背方向）擠壓，壓出心臟里面的血液。對成人應(yīng)壓陷3～4cm。以每秒擠壓一次，每分鐘擠壓60次為宜。擠壓后，掌根迅速全部放松，讓傷者胸廓自動復(fù)原，血液充滿心臟；放松時掌根不必馬上離開胸廓。應(yīng)當指出，心臟跳動和呼吸互相聯(lián)系的，心臟跳動停止了，呼吸很快就會停止；呼吸停止了，心臟也維持不了多久，一旦呼吸和心臟跳動都停止了，則應(yīng)當同時進行口對口（鼻）人工呼吸和胸外心臟擠壓，如果現(xiàn)場僅一個人搶救，則兩種方法交替進行，每吸氣2～3次，再擠壓10～15次。急救過程中，如果傷者身上出現(xiàn)尸斑或身體僵硬，經(jīng)醫(yī)生做出無法救活的診斷后方可停止人工氧合。（7）同時電話報告公司領(lǐng)導(dǎo)，報告應(yīng)急救護領(lǐng)導(dǎo)小組，做好事故發(fā)生后的現(xiàn)場保護工作，避免人為破壞，以便對事故進行取證、調(diào)查和處理。（8）事故發(fā)生后，在24小時內(nèi)寫出書面報告，報送工程所在地的有關(guān)上級部門（建設(shè)局、勞動局、總工會、安全生產(chǎn)監(jiān)督局、建設(shè)安監(jiān)站等）。附件一：幾種事故的應(yīng)急措施1、觸電事故的應(yīng)急措施1.1立即切斷電源或用絕緣物體使傷員與電源脫離。1.2對心跳、呼吸停止者實施人工呼吸急救。2、孔井、高處墜落事故的應(yīng)急措施2.1將傷員身上的工具卸下，衣物內(nèi)的硬物取出。2.2對創(chuàng)傷流血部位妥善包扎，以不出血和不影響肢體循環(huán)為度。2.3繃帶止血無效時，使用止血帶，但捆扎時間不要超過一小時，應(yīng)當場記下綁扎時間，患者清醒時，向患者交待解帶時間，患者不清醒時，派專人負責提醒到時解帶，直到送達醫(yī)院為止。2.4在搬運和轉(zhuǎn)運過程中，要使用擔架，不可使頸部和驅(qū)干前屈和扭轉(zhuǎn)，應(yīng)使脊柱伸直、絕對禁止一人抬肩一人抬腿的做法，以免發(fā)生或加重截癱。2.5對于遭到多處傷害的傷員，要使其采取平臥位、解開其胸頸部鈕扣，領(lǐng)帶，保持其呼吸暢通。3、中毒的應(yīng)急措施3.1若因吸入有毒性氣體如：煤氣、過量的二氧化碳苯等造成的中毒，應(yīng)立即將中毒人員抬離毒氣場所，在搶救和救治時應(yīng)加強通風和吸氧。3.2在施工現(xiàn)場如已發(fā)現(xiàn)心跳、呼吸不規(guī)則或呼吸心跳停止時間不長的，應(yīng)立即把中毒者移到空氣新鮮處進行人工呼吸搶救，同時撥打120。附件二：應(yīng)急救援設(shè)備清單序號設(shè)備名稱數(shù)量存放部位備注1醫(yī)藥箱1辦公室2夾板2材料室3擔架2材料室4安全帶5材料室5應(yīng)急燈5材料室6滅火器3門衛(wèi)室及現(xiàn)場懸掛7撬杠2門衛(wèi)室8滅火砂箱2現(xiàn)場9對講機4門衛(wèi)室附表一主要施工機具設(shè)備進場計劃表序號機械名稱臺數(shù)功率（KW）總用電量（KW）1鋼筋切割機17.57.52潛水泵62.226.43空氣壓縮機44混凝土插入式振動器31.54.55電焊機115306手推斗車157鼓風機200.39附圖一：項目管理機構(gòu)圖項目經(jīng)理：吳樹錦技術(shù)負責人：繆鈴宇材料員林云鈺安全員林威施工員黃相如質(zhì)檢員葉瀅瀅試驗員陳小麗各施工隊組

附錄資料：不需要的可以自行刪除礦棉板吊頂施工工藝2.1材料及配件要求2.1.1礦棉板的規(guī)格、品種、表面形式、吸聲指標必須達到設(shè)計要求和使用功能的要求。2.1.2吊頂使用的輕鋼龍骨分為U形骨架和T形骨架兩種。2.1.3輕鋼龍骨分為主龍骨、次龍骨、邊龍骨；配件有吊件、連接件、掛插件等材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。2.1.4零配件：吊桿、花籃螺絲、膨脹羅栓、自攻螺絲等。2.2主要施工機具電錘、電鋸、電鉆、手鋸、鉗子、螺絲刀、方尺、鋼尺、鋼水平尺等。2.3施工作業(yè)的相關(guān)條件2.3.1材料準備：在施工前必須提前準備好吊頂所用的吊桿，吊桿選用Φ8的鋼筋，并且一端需要進行套絲（長度不小于50mm），如果頂棚有預(yù)埋件可以將吊桿直接與之焊接，沒有預(yù)埋件則需要用L50×5的角鋼切成70mm左右一段，一邊打孔，一邊與吊桿焊接（焊接長度不小于20mm，雙面焊）；也可采用Φ