項目質量管理策劃培訓資料

中建八局徐州觀音機場二期擴建工程項目質量管理策劃編制：審核：審批：中建八局徐州觀音機場二期擴建工程項目經理部項目質量管理策劃1．項目質量管理制度1.1.工程項目質量總承包負責制度總承包單位對單位工程的全部分部分項工程質量向建設單位負責。按有關規(guī)定進行工程分包的，總包單位對分包工程進行全面質量控制，分包單位應對其分包工程施工質量向總包單位負責。單位工程嚴禁層層轉包。因總包單位對分包工程不履行管理職責，以包代管，造成工程質量不合格或出現(xiàn)質量事故的，除要追究直接責任者外，還要追究總承包單位的責任。1.2.質量例會制度總承包項目部每周開一次質量例會。由項目總工主持，項目工程技術、質量部門及各專業(yè)項目部技術負責人、施工（技術）人員、質量檢驗員等人員參加。會議內容主要是針對本周的質量工作進行分析總結和評價，對下一周工作提出改進建議和要求，學習新技術、新規(guī)范、新標準或傳達上級部門頒布的關于質量管理方面的文件和資料。1.3.技術交底制度總承包部堅持以技術進步來保證施工質量的原則，技術部門應編制有針對性的施工組織設計，積極采用新工藝、新技術；針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導書。每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術交底，包括項目總工對項目施工技術人員的技術交底、項目施工技術人員對勞務作業(yè)隊（班組）長的技術交底、勞務作業(yè)隊（班組）長對作業(yè)班組的技術交底。各級交底以口頭進行，并有文字記錄。因技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關部門和人員的責任。1.4.材料進場檢驗及見證取樣制度按照《物資采購程序》要求，建立合格材料供應商的檔案，并從列入檔案的供應商中采購材料，對采購的建筑材料、構配件和設備的質量承擔相應的責任，材料進場必須進行材質復試檢驗，不合格的不得使用在工程上，因使用不合格材料而造成質量事故的要追究材料采購部門的責任。1.5.樣板引路制度施工操作要注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準化操作，通過不斷探索，積累必要的管理和操作經驗，提高工序的操作水平，確保操作質量，每個分項工程或工種（特別是量大面廣的分項工程）都要在開始大面積操作前做出示范樣板、包括樣板墻、樣板間、樣板件等，統(tǒng)一操作要求，明確質量目標。1.6.施工掛牌制度主要工種如鋼構件、鋼筋、混凝土、模板、板墻安裝等，施工過程中要在現(xiàn)場實行掛牌制、注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。因現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質量事故的要追究有關人員的責任。1.7.過程控制“三檢”制度實行并堅持“自檢、互檢、專職檢”制度，自檢要作文字記錄，隱蔽工程要由專業(yè)項目負責人組織項目總工、專業(yè)項目施工技術人員、質量檢查員、班組長作檢查，并做出較詳細的文字記錄。自檢合格后報業(yè)主代表、監(jiān)理工程師驗收，簽字確認。1.8．隱蔽工程驗收制度所有的隱蔽工程必須上報建設單位、監(jiān)理單位進行隱蔽驗收。重要的部位如地基驗槽、主體結構、防水工程等必須請建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、地質勘探單位、質監(jiān)站等相關部門進行驗收。未經隱蔽驗收進行下道工序施工的，除進行必要的返工外，還將追究當事人責任。1.9.質量定期檢查制度本項目經理部實行逐級質量檢查制度。通過檢查促進項目經理部對質量措施和質量計劃的貫徹落實，杜絕不合格品的出現(xiàn)。除項目質量工程師每日對重要施工工序進行質量跟蹤監(jiān)督檢查外，各專業(yè)項目部質檢員和施工班組長應在每天工作時間對本專業(yè)施工項目（內容）實行全天候的巡回檢查。項目部每周進行一次工程質量全面檢查。由項目總工組織，項目質量總監(jiān)、各專業(yè)項目技術負責人、質檢員、專業(yè)工程師、勞務作業(yè)隊長等管理人員參加。對查出的質量問題或質量通病，由檢查組簽發(fā)質量整改通知單限期整改并指定專人驗收。受檢專業(yè)項目部在進行整改并填寫質量整改報告后，由各專業(yè)項目部專職質檢員簽字確認，按規(guī)定的期限上報整改結果。對無故不整改或整改多次仍不能通過的，除責令停工外，將對責任人進行經濟處罰；對在每次檢查中質量較好的，將給予經濟上的獎勵。1.10.質量否決制度對不合格分項、分部（子分部）和單位工程必須進行返工。不合格分項工程流入下道工序，要追究施工員、質量員的責任；不合格分部（子分部）工程流入下道工序要追究項目總工的責任；不合格工程流入社會要追究單位負責人和項目經理的責任。有關責任人員要針對出現(xiàn)不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。1.11.計量管理制度項目經理部、直管項目部的技術質量部門，依據項目技術要求的測量參數(shù)、測量范圍所需用的計量器具制定配備計劃并納入施工組織設計及施工方案中。根據配備計劃建立本項目部計量設備的分臺帳。根據項目質量計劃及施工組織設計、方案，配齊所需的各類計量設備。做好計量設備的日常維護和保養(yǎng)。分包方按項目質量計劃及施工組織設計、方案的要求配齊所需的計量設備。按計量員下發(fā)的周檢通知單，按時將計量設備送交計量員，由計量員送地方計量檢測所檢定。建立分包方的計量器具臺帳和對計量器具的管理，并將計量器具臺帳報送公司。項目部負責項目上計量管理的綜合計量檢測、配備，并將檢測及配備報表每季度上報公司。1.12.質量文件記錄制度質量記錄是質量責任追溯的依據，應力求真實和詳盡。各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任。1.13.成品保護制度應當象重視工序的操作一樣重視成品的保護。項目管理人員應合理安排施工工序，減少工序的交叉作業(yè)。上下工序之間應做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染，否則，造成的損失由下道工序操作者及管理人員負責。1.14.培訓上崗制度工程項目所有管理及操作人員應經過業(yè)務知識技能培訓，并持證上崗。因無證指揮、無證操作造成工程質量不合格或出現(xiàn)質量事故的，除要追究直接責任者外，還要追究主管領導的責任。1.15.工程質量事故報告及調查制度工程發(fā)生質量事故，項目經理部要逐級向上報告，并向當?shù)刭|量監(jiān)督機構和建設行政主管部門報告，做好事故現(xiàn)場搶險及保護工作，建設行政主管部門要根據事故等級逐級上報，同時按照“三不放過”的原則，負責事故的調查及處理工作。對事故上報不及時，或隱瞞不報的要追究有關人員的責任。1.16.工程質量等級評定、核定制度竣工工程首先由施工企業(yè)按國家有關標準、規(guī)范進行質量等級評定，然后報當?shù)毓こ藤|量監(jiān)督機構進行等級核定，合格的工程發(fā)給質量等級證書，未經質量等級核定或核定為不合格的工程，施工企業(yè)不得交工，建設單位不得驗收和使用，產權部門不予產權登記。因質量監(jiān)督機構把關不嚴，將不合格工程同意交付使用的，要追究監(jiān)督機構及有關監(jiān)督人員的責任。2、質量控制方法及原則2.1、建筑工程施工項目質量控制的方法建筑工程施工項目的質量控制方法主要有文件審核、現(xiàn)場質量檢查、規(guī)定監(jiān)控程序、下達指令性文件和利用支付手段這五種方式。2.1.1文件審核文件審核主要是審核工程技術文件、報告和報表，主要內容有：（1）審核施工組織設計、施工方案和技術措施;（2）審核質量計劃；（3）審核開工報告，并經現(xiàn)場勘察核實；（4）審核有關技術資質證明文件；（5）審核有關工程物質出廠質量證明文件及試（檢）驗報告；（6）審核質量問題的處理報告；（7）審核設計變更、圖紙修改、工程洽商；（8）審核新技術、新工藝、新材料、新產品的技術交底；（9）審核工序交接檢查，分項、分部（子分部）工程質量檢查報告；（10）審核并簽署現(xiàn)場有關技術簽證、文件等；（11）審核反映工序質量動態(tài)的統(tǒng)計資料或控制圖表。2.1.2現(xiàn)場質量檢查（1）現(xiàn)場質量檢查的方法主要有觀感評定、實測實量和試驗檢測等；1)觀感評定觀感評定可概括為看、摸、敲、照。2)實測實量實測實量可概括為靠、吊、量、套四個字，即通過實測數(shù)據與質量標準和施工規(guī)范的允許偏差相對照，進行質量檢查和質量判定。3)試驗檢查指通過試驗的方法對質量進行檢查判定。(2)現(xiàn)場質量檢查內容主要包括以下五個方面：1)旁站檢查?，F(xiàn)場巡視旁站檢查就是在施工過程中進行現(xiàn)場觀察、監(jiān)督與監(jiān)察，及時發(fā)現(xiàn)質量事故的苗頭，解決潛在的質量隱患以及出現(xiàn)的質量問題，以便及時進行控制。2)隱蔽工程檢查。驗收對于需隱蔽的工程，應經檢查簽證后方可進行；3)工序交接檢查。對于重要工序或對后續(xù)工程質量有重大影響的工序，應在自檢的基礎上，組織專業(yè)人員進行工序檢查。4)施工前的預檢（復合性檢查）。預檢就是施工前針對重點部位或薄弱環(huán)節(jié)進行預先檢查，只有在具備施工條件是方可施工；5)成品保護檢查。成品保護檢查就是檢查是否制訂和落實成品保護措施，并檢查措施的有效性。(3）規(guī)定監(jiān)控程序規(guī)定各施工參與單位方必須遵守的質量監(jiān)控工作程序，按規(guī)定的程序進行工作，這是進行施工質量控制的必要手段。(4）下達指令性文件指令性文件是表達項目經理對施工分包單位發(fā)出的指示和要求的書面文件，指令性文件或指出施工中存在的問題，或向分包單位提出工作要求。(5）利用支付手段利用支付手段進行施工質量控制就是以實際計量和質量評定為依據進行工程款的支付控制，它是施工質量控制中十分常見和有效的控制手段。2.2建筑工程施工項目質量控制原則對建筑工程施工項目而言，質量控制，就是為了確保合同、規(guī)范所規(guī)定的質量標準，所采取的一系列檢測、監(jiān)控措施、手段和方法。在進行建筑施工質量控制過程中，應遵守以下幾點原則：（1）堅持“質量第一，用戶至上”社會主義市場經濟的原則是“質量第一，用戶至上”。建筑產品作為一種特殊的商品，所以，建筑項目在施工中應自始至終地把“質量第一，用戶至上”作為質量控制的基本原則。（2）“以人為核心”人是質量的創(chuàng)造者，質量控制必須“以人為核心”，把人作為控制的動力，調動人的積極性、創(chuàng)造性；增強人的責任感，樹立“質量第一“觀念；提高人的素質，避免人的失誤，以人的工作質量保工序質量，促工程質量。（3）“以預防為主”“以預防為主”，就是要從對質量的事后檢查把關，轉向對質量的事前控制、事中控制；從對產品質量的檢查，轉向對工作質量的檢查、對工序質量的檢查、對中間產品的質量檢查。這是確保建筑工程施工項目質量的有效措施。（4）堅持質量標準、嚴格檢查一切用數(shù)據說話，質量標準是評價產品質量的尺度，數(shù)據是質量控制的基礎和依據。產品。產品質量是否符合質量標準，必須通過嚴格檢查，用數(shù)據說話。（5）貫徹科學、公正、守法的職業(yè)規(guī)范建筑工程施工企業(yè)的項目經理，在處理質量問題過程中，應尊重客觀事實，尊重科學，要正直、公正，不持偏見；遵紀、守法，杜絕不正之風；既要堅持原則、嚴格要求、秉公辦事又要實事求是、以理服人、熱情幫助。2.3、建筑工程施工項目質量因素2.3.1影響建筑工程施工項目的因素包括：人、材料、機具、施工辦法、施工環(huán)境等五方面。事前對這五個方面的因素應嚴加控制，是保證建筑工程施工項目質量的關鍵。2.3.2建筑工程施工項目管理人員和操作工人的選配(1）選配標準應根據建筑工程施工項目的構成、工藝質量要求、進度計劃，以及操作工人的技術水平和施工項目人員的技術水平、管理素質等進行人員選配；(2）建筑工程對各類施工人員的技術要求根據建筑行業(yè)的特點，建筑施工對各類施工人員的技術要求如下：1)瓦工技術水平要求a、看懂建筑工程建筑及結構施工圖；b、熟悉常用水泥、磚、木材的基本性能；c、熟悉掌握混凝土結構、磚混結構的施工工藝；2)木工技術水平要求a、看懂建筑工程建筑及結構施工圖；b、熟悉常用木料、膠合板的基本性能；c、熟練掌握本結構的安裝制作技法；d、掌握常用防火材料基本性能，以及木結構的防火處理方法；3）鋼筋工技術水平要求a、看懂建筑工程建筑及結構施工圖；b、熟悉鋼筋的各種物理性能；c、熟練掌握鋼筋的各種制作技巧及施工工藝；d、熟練掌握鋼筋配料，編制鋼筋配料單，作為備料、加工和結算的依據；e、熟練掌握鋼筋安裝、綁扎的施工工藝；4）架子工技術水平要求a、看懂建筑工程建筑及結構施工圖；b、經過安全技術培訓，考試合格，持特種操作證上崗；c、熟練掌握腳手架的搭設的技術要領及施工工藝；d、熟練掌握腳手架的拆除的技術要領及施工工藝；e、熟練掌握腳手架的維修和升降的技術要領及施工工藝；5）電工技術水平要求a、看懂安裝工程施工圖紙及一般的建筑施工圖；b、掌握電工基本原理、常用電器基本原理；c、熟練掌握電工操作規(guī)程及工藝；d、掌握常用電器設備的安裝。6）管理人員技術水平要求一般對建筑工程施工的管理人員技術水平有以下幾方面的要求：a、能夠領會設計構思意圖建筑設計要求通過工程管理人員組織施工來完成和實現(xiàn)，所以只有領會設計構思意圖，才能在整體上把握建筑物的效果，并組織、管理施工，指導各個細部處理。b、具有識圖能力圖紙是工程技術的語言，在施工中管理人員不僅要向工人解釋和分析圖紙，按照圖紙進行技術交底，指導施工，而且應在圖紙設計不祥時即時發(fā)現(xiàn)問題；c、具有一定的材料知識建筑工程施工不僅通過各種材料完成設計功能，同時也通過材料表現(xiàn)建筑效果，因此施工管理人員必須熟悉各類常用材料的規(guī)格、性能及用途，能夠辨識材料質量的優(yōu)劣，并了解各種材料的質感和日后形成的建筑效果。d、熟悉施工工藝標準在建筑工程施工實踐中，管理人員往往一個人負擔多個工種的施工技術，這就要求管理人員對施工工藝標準全面熟悉和掌握，并且在工藝處理上積累豐富的經驗。e、熟悉質檢驗收的方法和標準建筑工程施工的工序多、施工種類多，各個種類在完工后都應進行質量的檢查和驗收，因此管理人員必須懂得工藝檢查的方法和標準，以及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，減少工料損失，保證工程質量。f、掌握管理的基本方法管理人員負責施工的組織與指揮，施工管理的好壞直接影響工程質量、工期和效益，因此要求管理人員掌握施工組織設計、質量計劃、材料、機具、資金和進度的基本管理方法與措施。2.3.3建筑材料的質量控制建筑材料的選用直接關系到項目的施工質量。因此，合理選用滿足質量要求的材料，將給建筑工程施工項目帶來經濟效益。（1）材料質量控制的要點材料質量是建筑工程質量的基礎，加強材料的質量控制，是提高建筑工程質量的重要保證，也是創(chuàng)造正常施工條件的前提。材料質量控制的要點如下：1）掌握市場信息、考察優(yōu)選供貨廠商，建筑工程施工企業(yè)應建立材料的市場信息檔案，掌握材料的性能、質量、規(guī)格、價格、供貨能力等信息，對大宗材料或對工程質量有重要影響材料應對供應商進行必要的考察和評價，根據考察和評價結果及供應商以往的供貨情況，建立合格供應商名冊，從而優(yōu)選供貨廠商，獲得優(yōu)質、低價的材料資源，保證工程質量；2）合理組織材料供應3）合理組織材料使用，減少材料損耗。嚴格材料的領用、發(fā)放手續(xù)，按定額計量規(guī)定正確使用材料，對大型或易燃、易爆、有毒材料的運輸制定計劃；加強倉儲保管工作，合理碼放，設立標識，建立材料保管臺帳，定期盤點，避免材料損失、變質，減少材料的非正常消耗。4）嚴把材料進貨的檢查驗收關a、工程采購的主要材料進場時，應檢查是否具備正式的出廠合格證和材質化驗單；b、工程中所有的購配件，必須具有廠家批號和出廠合格證；c、對于標識不輕或認為質量有問題的材料、對質量保證材料有懷疑或與合同規(guī)定不符的一般材料、視工程重要程度應進行一定比例試驗的材料、需要進行追蹤檢驗已控制和保證其質量的材料等，均應進行抽樣檢驗。5）重視材料的使用認證a、對于主要建筑材料應在訂貨前要求廠家提供樣品或看樣訂貨；主要設備訂貨時，要審核設備清單與設計要求是否符合；b、慎重選擇和使用材料，對材料的性能、適用范圍、施工要求、質量標準深入了解，以防錯用或使用不合格材料。c、對不合格材料經技術評審后可降級使用；d、新材料應通過試驗和鑒定后使用。（2）材料質量控制的內容材料質量控制的主要內容包括材料的規(guī)格、質量標準、性能、試驗項目、取樣方法、適用范圍的施工要求等。1）材料的質量標準材料的質量標準是進行材料驗收、檢驗材料質量的依據，材料的質量標準一般有國標、行標、地標和企標4種。2）材料質量的檢驗材料質量檢驗方法主要有如下幾種：a、書面檢驗審核材料的質量保證資料和試驗報告等；b、外觀檢驗對材料的品種、規(guī)格、尺寸等進行直觀檢查；c、理化檢驗對材料樣品的化學成分、機械性能進行分析鑒定；（3）建筑工程施工機具的質量控制建筑工程施工機具的質量控制內容主要是及時保養(yǎng)，搞好機具的清潔、潤滑、調整、緊固、防腐，保證隨機附件的完整齊全，保證機具處于良好的技術狀態(tài)以便正確合理地使用，保證操作安全，建立機具管理制度，設立機具臺帳，完善機具的領用手續(xù)，做到機具使用的優(yōu)質、高效、低耗。（4）施工環(huán)境的控制施工所處的環(huán)境條件對于保證建筑工程的順利進行核工程質量有重要的影響。為此，項目經理在施工前應事先對施工環(huán)境及相應的準備工作質量進行必要的檢查與控制，其內容有：1）施工輔助技術環(huán)境主要是指：水、電、動力供應、施工照明、安全防護設備、施工條件和通道，以及交通運輸和道路條件等。這些條件是否良好，直接影響到建筑工程施工能否順利進行；2）施工管理。項目經理對施工管理環(huán)境的事先檢查與控制的內容主要包括：a、項目經理及分承包方的質量管理、質量保證體系和質量控制自檢系統(tǒng)是否處于良好的狀態(tài)；b、系統(tǒng)地組織機構、檢測制度、人員配備等是否完善和明確；c、準備使用的質量檢測、試驗和計量等儀器是否滿足使用要求，是否處于良好的可用狀態(tài)，有無合格的證明和鑒定周期表；d、儀器、設備的管理是否符合有關的法規(guī)規(guī)定；e、外委托檢測、試驗的單位資質等級是否符合要求等3.徐州觀音機場二期擴建工程質量檢查要點3.1．模板工程施工準備：施工方案，技術交底，基底軸線尺寸、標高控制，工序交接檢查、控制：支撐方法，施工工序3.1.1模板安裝一般要求：模板的接縫不應漏漿，在澆注砼前木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與砼接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程的隔離劑；澆注前模板內雜物應清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查?，F(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定。現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件，對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。3.1.2模板拆除施工程序拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形樓蓋應先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂結構——≥100后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3.2．鋼筋工程3.2.1鋼筋進場質量檢驗3.2.1.1鋼筋進場時，表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，并應按爐罐（批）號及直徑（d）分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定后方可使用。3.2.1.2外觀檢查。鋼筋進場時應從每批中抽取5%進行外觀質量檢查。檢查內容：直徑、標牌、外形、長度、裂紋、結疤、折疊、銹蝕等項目。1）鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。2）鋼筋可按實際重量或公稱重量交貨。當鋼筋按實際重量交貨時，應隨機抽取10根（6m長）鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，則應與供應商或生產廠家交涉。3）如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時），不得使用。3.2.1.3鋼筋進場抽樣檢驗數(shù)量1）熱軋帶肋鋼筋：每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，每批重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%；2）熱軋光圓鋼筋：每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60t。公稱容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼和連鑄坯軋成的鋼筋，允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但每批中不應多于6個爐罐號，各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%；3.2.2鋼筋加工3.2.2.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：1）HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2）當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。4）檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。3.2.2.2除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上第1）條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的結構，應為135°；3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。4）檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。3.2.2.3鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±53.2.3鋼筋連接確定鋼筋的連接方式。鋼筋連接可分為綁扎搭接、機械連接或焊接兩類。機械連接可采用徑向冷擠壓、鐓粗直螺紋和剝肋直螺紋；熱軋鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊；鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉焊接宜采用電阻點焊；鋼筋與鋼板的T型連接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。鋼筋焊接及機械連接方式適用范圍見下表。鋼筋連接方式適用范圍連接方式適用范圍注鋼筋牌號鋼筋直徑（mm）電渣壓力焊HPB235級、HRB335級14～40主要用于柱、墻等現(xiàn)澆混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4:1范圍內）受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構件中水平鋼筋的連接閃光對焊HPB235級、HRB335級、HRB400級10～40鋼筋的對接應優(yōu)先采用閃光對焊電弧焊幫條焊雙面焊HPB235級、HRB335級、HRB400級10～40鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊單面焊HPB235級、HRB335級、HRB400級10～40搭接焊雙面焊HPB235級、HRB335級、HRB400級10～40鋼筋搭接焊宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊單面焊HPB235級、HRB335級、HRB400級10～40坡口焊平焊HPB235級、HRB335級、HRB400級18～40主要用于裝配式框架結構梁、柱的安裝立焊HPB235級、HRB335級、HRB400級18～40鋼筋與鋼板搭接焊HPB235級、HRB335級8～40用于預埋件等的焊接預埋件電弧焊角焊HPB235級、HRB335級6～25用于預埋件的焊接穿孔塞焊HPB235級、HRB335級20～25剝肋滾壓直螺紋HRB335級、HRB400級16～40可連接同徑或異徑鋼筋。適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度或對接頭延性要求高的各類混凝土結構。性能應符合Ⅰ級接頭性能要求電渣壓力焊1）接頭焊畢，應停歇20～30s后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；2）焊接缺陷及消除措施：在焊接生產中焊工應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、結合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時，宜按下表查找原因和采取措施，及時清除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施軸線偏移1矯直鋼筋端部2正確安裝夾具和鋼筋3避免過大的頂壓力4及時修理或更換夾具焊包不勻1鋼筋端面力求平整2填裝焊劑盡量均勻3延長焊接時間，適當增加熔化量彎折1矯直鋼筋端部2注意安裝和扶持上鋼筋3避免焊后過快卸夾具4修理或更換夾具氣孔1按規(guī)定要求烘焙焊劑2清除鋼筋焊接部位的鐵銹3確保接縫在焊劑中合適埋入深度咬邊1減小焊接電流2縮短焊接時間3注意上鉗口起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位燒傷1鋼筋導電部位除凈鐵銹2盡量夾緊鋼筋未焊合1增大焊接電流2避免焊接時間過短3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包下淌1徹底封堵焊劑筒的漏孔2避免焊后過快回收焊劑3）接頭質量檢驗鋼筋焊接接頭或焊接制品應分批進行質量檢查與驗收。電渣壓力焊接接頭的質量檢驗要求檢查項目要求驗收批數(shù)量1在一般構筑物中，每300個同牌號鋼筋接頭作為一批2在房屋結構中，應在不堵塞超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批，不足300個時，仍應作為一批外觀檢查檢查數(shù)量應逐個進行外觀檢查質量標準1四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度不應小于4mm2鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷3接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm4接頭處的彎折角不得大于3℃力學性能取樣數(shù)量從每批接頭中隨機切取3個試樣進行拉伸試驗（試樣長度尺寸：mm）性能試驗13個試樣抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件抗拉強度均不得小于570N/mm22至少有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍，應進行復驗復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，如仍有1個試件的強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍，應判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。閃光對焊1）在閃光對焊施工中，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，宜按下表查找原因和采取措施，及時消除。閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施異?，F(xiàn)象焊接缺陷措施燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲1降低變壓器級數(shù)2減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1清除電極底部和表面的氧化物2提高變壓器級數(shù)3加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1增加預熱程度2加快臨近頂鍛時的燒化程度3確保帶電頂鍛過程4加快頂鍛速度5增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1降低變壓器級數(shù)2避免燒化過程過分強烈3適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒1減小預熱程度2加快燒化速度，縮短焊接時間3避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時應更換鋼筋2采取低頻預熱方法，增加預熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2消除電極內表面的氧化物3改進電極槽口形狀，增大接觸面積4夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1正確調整電極位置2修整電極鉗口或更換已變形的電極3切除或矯直鋼筋的彎頭2）接頭質量檢驗要求。對鋼筋焊接接頭或焊接制品分批進行質量檢查與驗收，要求見下表。閃光對焊接頭的質量檢驗要求驗收批數(shù)量在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算外觀檢查檢查數(shù)量從每批中抽查10%，且不得少于10個質量標準1接頭處不得有橫向裂紋；2與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；3接頭處的彎折角不得大于3°4接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm性能試驗取樣數(shù)量1從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗2焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按施工時間等條件制作模擬試件3螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗4封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗拉伸試驗同表5.4.2－3彎曲試驗1焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合表5.4.2-9的規(guī)定，當彎至90°，2個或3個試件外側（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格當3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品當有2個試件發(fā)生破裂，應進行復驗2復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當仍有3個試件發(fā)生破裂，應判定該批接頭為不合格品注：當試件外側橫向裂紋寬度達到0.5mm時，應認定已經破裂電弧焊電弧焊接接頭的質量檢驗要求，見表5.4.2-12；電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值，見下表。電弧焊接接頭的質量檢驗要求驗收批1在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗2在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件，每批3個接頭，做拉伸試驗3鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件外觀檢查檢查數(shù)量在接頭清渣后逐個檢查質量標準1焊接表面平整，不得有的凹陷或焊瘤2焊接接頭區(qū)域內不得有肉眼可見裂紋3咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合表5.4.2-13的規(guī)定4坡口焊接頭的焊縫余高不得大于3mm5外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可提交二次驗收力學性能取樣數(shù)量1在一般構件筑中，應從成品中每批隨機切取3個接頭進行抗拉試驗2對于裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件拉伸試驗同表5.4.2－3直螺紋連接鋼筋接頭處的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。鋼筋的彎折點與接頭套筒端部距離不宜小于200mm，且?guī)чL套絲接應應設置在彎起鋼筋平直段上。接頭質量檢驗1）工程中采用滾壓直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。2）套筒出廠檢驗：（1）以500個為一個檢驗批，每批按10%抽檢；（2）剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質量應符合表5.4.2-23的技術要求，否則為不合格。（3）抽檢合格率應大于等于95%；當抽檢合格率小于95%時，應另取雙倍數(shù)量重做檢驗，當加倍抽檢后的合格率大于95%時，應判該批合格，若仍小于95%時，則該批應逐個檢驗，合格后方可使用。3）滾壓直螺紋接頭絲頭質量檢驗的方法及要求見下表。剝肋滾壓直螺紋接頭鋼筋絲頭的質量檢驗要求序號檢驗項目量器名稱合格條件1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量具絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）4螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）4）施工現(xiàn)場質量檢驗要求：（1）機械連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，現(xiàn)場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。力學性能及施工要求見表5.4.2-25；接頭擰緊力矩值見下表。鋼筋機械連接接頭的質量檢驗要求檢查項目標準要求驗收批同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批力學性能取樣數(shù)量對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機抽3個試件做單向拉伸試驗單向拉伸試驗1當3個試件檢驗結果均符合附錄表B.8中的強度要求時，該驗收批評為合格2如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件檢驗結果不符合要求，則該驗收批為不合格剝肋等強直螺紋抽檢數(shù)量梁、柱構件按接頭數(shù)的15%，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭基礎、墻、板構件，每100接頭為一驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭質量標準1抽檢的3個接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊2用力矩扳手按下表檢查接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量3.2.4鋼筋安裝1）材料要求鐵絲可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長度可參考下表5.5.1-1的數(shù)值采用。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（mm）鋼筋直徑（mm）6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～20290310330350380223303503704002）混凝土保護層墊塊：有水泥砂漿墊塊或塑料卡兩種。水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時，為30mm×3Omm；大于20mm時，為5Omm×50mm。當豎向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距±5受力鋼筋保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。3）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4）在施工現(xiàn)場，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1在受拉區(qū)不宜大于50%；2接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；3直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為（為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（見下圖）。圖同一連接區(qū)段內的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭注：圖中所示同一連接區(qū)段內的搭接接頭鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，搭接接頭面積百分率為50%。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；2對柱類構件，不宜大于50%；3當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合附錄B.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。7）在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；4當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。3.3．混凝土工程3.3.1凝土應分層澆筑每層澆筑厚度應根據混凝土的振搗方法而定，其厚度應符合下表的規(guī)定。混凝土澆筑層厚度（mm）搗實混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動200人工搗固在基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中250在梁、墻板、柱結構中200在配筋密列的結構中150澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定，當超過時應按要求設置施工縫?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣溫≤25℃＞25℃≤C30210180＞C30180150注：當混凝土中摻加有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。3.3.2混凝土養(yǎng)護3.3.2.1混凝土澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施?；炷琉B(yǎng)護并應符合下列規(guī)定：1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；高強混凝土澆筑完畢后，必須立即覆蓋養(yǎng)護或立即噴灑或涂刷養(yǎng)護劑，以保持混凝土表面濕潤。2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應根據所采用水泥的技術性能確定。3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。5）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.3.2.2常用的養(yǎng)護方法1）正溫下施工幾種常用的養(yǎng)護方法（1）覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。（2）薄膜布養(yǎng)護：在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。但應保持薄膜布內有凝結水。（3）薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護時，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，防止混凝土內部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。這種養(yǎng)護方法一般適用于表面積大的混凝土施工和缺水地區(qū)。3.3.3砼試塊留置結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據實際需要確定。（防水混凝土連續(xù)澆筑混凝土量為500m3以下時，應留兩組抗?jié)B試塊，每增加250～500m3應增留兩組，一組在標準情況下養(yǎng)護，另一組在現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，齡期不少于28天，不多于90天。）檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。3.3.4砼驗收現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8用經緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10全高（H）H/1000且≤30用經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的坐標0，-20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或拉線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺栓孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3.4．砌體工程 3.4.1基本要求砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應采用重量計量。砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定：1水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；2水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；3摻用有機塑化劑的砂漿，應為3～5min。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求抽檢數(shù)量：每一生產廠家的砌塊到現(xiàn)場后，按輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊和粉煤灰小型空心砌塊1萬塊各為一驗收批。檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。3.4.2施工要求1）砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線。2）砌筑時，在磚墻的轉角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。3）采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。4）蒸壓加氣混凝土砌塊的砌筑面上應適量灑水。5）蒸壓加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足要求，應在水平灰縫設置2Ф6的拉結鋼筋或Ф4鋼筋網片，拉結鋼筋或鋼筋網片的長度應不小于700mm（圖4.2-1）。6)蒸壓加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。蒸壓加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊（圖4.2-2）。7)每一樓層內的砌塊墻體應連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。圖4.2-1加氣混凝土砌塊墻中拉結筋圖4.2-2加氣混凝土砌塊的轉角處、交接處砌法8)蒸壓加氣混凝土砌塊墻的轉角處、與結構柱交接處，均應沿墻高或柱高1m左右，在水平灰縫中放置拉結鋼筋，拉結鋼筋為2Ф6，鋼筋應預先埋置在結構柱內，伸入墻內時不少于700mm。9)蒸壓加氣混凝土砌塊外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫應設置拉結鋼筋，拉結鋼筋為3Ф6，鋼筋伸過窗口側邊應不小于500mm（圖4.2-3）。圖4.2-3砌塊墻窗口下配筋10)蒸壓加氣混凝土砌塊墻上不得留設腳手眼。11)砌體的位置及垂直度允許偏差應符合下表規(guī)定。抽檢數(shù)量：軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角，不應少于4處，每層每20m查一處；內墻按有代表性的自然間抽10％，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱不少于5根。砌體的位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀和尺檢查或其他測量儀器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查＞10m2012)砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，柱不得采用包心砌法。抽檢數(shù)量：外墻每20m抽查一處，每處3～5m，且不應少于3處；內墻按有代表性的自然間抽10％，且不應少于3間。檢驗方法：觀察檢查。合格標準：除符合本條要求外，清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中長度大于或等于300mm的通縫每間不超過３處，且不得位于同一面墻體上。13)蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10％，且不應少于3間。檢查方法：用尺量5皮空心磚或小砌塊的高度和2m砌體長度折算。14)砌體的一般尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定。砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數(shù)量1基礎頂面和墻砌體頂面標高±15用水準儀和尺檢查不應少于5處2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10％，但不應少于3間，每間不應少于2處混水墻、柱83門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查檢驗批洞口的10％，且不應少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查檢驗批的10％，且不應少于5處5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性自然間10％，但不應少于3間，每間不應少于2處混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準有代表性自然間10％，但不應少于3間，每間不應少于2處3.5．裝飾工程3.5.1樓地面3.5.1.1填土填土盡量采用原開挖出的土，必須控制土料的含水量、有機物含量，粒徑不大于50mm，并應過篩。填土時應為最優(yōu)含水量，重要工程或大面積的地面填土前，應取土樣，按擊實試驗確定最優(yōu)含水量與相應的最大干密度。最優(yōu)含水量和最大干密度宜按下表采用。土的最優(yōu)含水量和最大干密度參考表項次土的種類變動范圍最優(yōu)含水量（％）重量比最大干密度（t/m3）1砂土8～121.80～1.882粘土19～231.58～1.703粉質粘土12～151.85～1.954粉土16～221.61～1.80填土施工應分層攤鋪、分層壓（夯）實，分層檢驗其密實度，并做好每層取樣點位圖。每層壓（夯）實后土的壓實系數(shù)應符合設計要求，且不應小于0.9。土時土塊的最大粒徑不應大于50mm，應采用機械或人工方法壓（夯）實。填土質量應符合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202的有關規(guī)定。每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)應根據土質、壓實系數(shù)和機具性能確定。常用夯（壓）實方法、每層最大鋪土厚度和所需要的夯（壓）實遍數(shù)，宜按下表采用。填土每層最大鋪土厚度和所需要的夯（壓）實遍數(shù)夯（壓）實方式每層鋪土厚度（mm）每層壓實遍數(shù)平碾（8～12t）200～3006～8羊足碾（5～16t）200～3008～16振動壓路機（2t，振動力98kN）120～15010人工回填人工打夯≤2003～4打夯機200～2503～4注：1.本表適用于選用粉土、粘性土等做土料，對沙土等類做填土時應參照國家現(xiàn)行《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007有關規(guī)定執(zhí)行；2.本表適用于填土厚度在2m以內的情況。過干的土料在壓實前應加以濕潤，并相應增加壓（夯）實遍數(shù)或采用大功率壓（夯）實機械；過濕的土應予晾干；含水量過大時，應采取翻松、晾干、換土、摻入干土等措施降低其含水量。工業(yè)廠房填土時，施工前應通過試驗確定其最優(yōu)含水量和施工含水量的控制范圍。人工回填——打夯機夯實1）用手推車或機械運土，人工配合鋪土，打夯前應將填土初步整平，虛鋪厚度應滿足上表的要求。2）打夯時要按一定的方向進行，均勻分開，不留間歇。打夯要求一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。3）室內回填時，如遇有管道、管溝時，應先用人工在管道、管溝兩側填土夯實，并應從兩側同時進行，直至管頂0.5m以上，方可采用打夯機夯實。3.5.1.2基層地面基層應鋪設在均勻密實的基土上?；鶎愉佋O的材料質量、密實度和強度等級（或配合比）等應符合設計要求和《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209及本標準的規(guī)定?；鶎愉佋O前，其下一層表面應干凈、無積水。當墊層、找平層內埋設暗管時，管道應按設計要求予以穩(wěn)固?；鶎拥臉烁摺⑵露?、厚度等應符合設計要求?；鶎颖砻鎽秸?，其允許偏差應符合下表的規(guī)定?；鶎颖砻娴脑试S偏差和檢驗方法（mm）項次項目允許偏差檢驗方法基土墊層找平層填充層隔離層土砂、砂石、碎石、碎磚混凝土灰土、三合土、爐渣、水泥木擱柵毛地板拼花木板、板塊面層用瀝青瑪脂做結合層鋪設塊面層用水泥砂漿做結合層鋪設板板、竹地板面層木板、塑料板、強化復合地用膠粘劑做結合層鋪設拼花松散材料板、塊材料防水、防潮、防油滲木復合地板面層拼花實木地板、拼花實其他種類面層1表面平整度151510335352753用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高0-50±20±10±5±5±8±5±8±4±4±4用水準儀檢查3坡度不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查3.5.1.3整體面層主要有水泥混凝土（含細石混凝土）面層、水泥砂漿面層等面層。鋪設整體面層時，其水泥類基層的抗壓強度不得低于1.2MPa；表面應粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設前宜涂刷界面處理劑，或涂刷一層水泥漿，水灰比宜為0.4～0.5，并且隨刷隨鋪。整體面層施工后，養(yǎng)護時間不應少于7d；抗壓強度應達到5MPa后，方準上人行走；抗壓強度應達到設計要求后，方可正常使用。當采用摻有水泥的拌和料做踢腳線時，不得用石灰砂漿打底。踢腳線宜在建筑地面面層基本完工后進行。整體面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。整體面層的允許偏差應符合下表的規(guī)定。整體面層的允許偏差和檢驗方法（mm）涂料面層觀察和鋼尺檢查觀察和鋼尺檢查水泥砂漿、混凝土面層檢查水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于面層厚度的2/3，細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求；且體積比應為1:2，強度等級不應低于M15。面層的強度等級應符合設計要求，且水泥混凝土面層強度等級不應低于C20；水泥混凝土墊層兼面層強度等級不應低于C15。檢驗方法：檢查配合比通知單及檢測報告。面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：空鼓面積不應大于400cm2，且每自然間（標準間）不多于2處可不計。面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。檢驗方法：觀察和采用潑水或用坡度尺檢查。水泥砂漿踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。注：局部空鼓長度不應大于300mm，且每自然間（標準間）不多于2處可不計。樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度之差不應大于10mm，每踏步兩端寬度之差不應大于10mm；旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。3.5.1.4板塊面層主要有磚面層、大理石面層和花崗石面層、預制板塊面層等面層。鋪設板塊面層時，其水泥類基層的抗壓強度不得低于1.2MPa。在鋪設前應刷一道水泥漿，其水灰比宜為0.4～0.5，并隨鋪隨刷。鋪設板塊面層的結合層和板塊間的填縫采用水泥砂漿。板塊的鋪砌應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。施工前應根據板塊大小，結合房間尺寸進行排磚設計。非整磚應對稱布置，且排在不明顯處。鋪設板塊面層的結合層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設后應覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護時間不應少于7d。當板塊面層水泥砂漿結合層的抗壓強度達到設計要求后，方可正常使用。踢腳板施工時，除執(zhí)行本章同類面層的規(guī)定外，沿應符合下列規(guī)定：1）板塊類踢腳線施工時，不得采用石灰砂漿打底。2）踢腳板宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。3）板塊面層的踢腳線出墻厚度一般宜為10mm，最大不宜大于12mm；如遇剪力墻且不能抹灰的墻面（清水混凝土墻），宜選厚度較薄的板材做踢腳線，結合層宜用膠粘貼。板、塊面層的允許偏差應符合下表的規(guī)定。板、塊面層的允許偏差和檢驗方法（mm）項次項目允許偏差檢驗方法陶瓷地磚面層陶瓷錦磚面層高級水磨石板面層無釉陶瓷地磚面層水泥花磚面層水磨石板塊面層大理石面層花崗石面層塑料板面層水泥混凝土板塊面層碎拼大理石面層碎拼花崗石面層活動地板面層條石面層塊石面層1表面平整度2.04.03.03.01.02.04.03.02.010.010.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3.03.03.03.02.03.03.0——2.58.08.0拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.51.50.51.00.50.51.5——0.42.0——用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直3.04.0——4.01.02.04.01.0——————拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度2.02.02.02.01.0——6.0——0.35.0——用鋼尺檢查質量標準面層所用板塊的品種、質量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。檢驗方法：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。注：凡單塊磚邊角有局部空鼓，且每自然間（標準間）不超過總數(shù)的5％可不計。磚面層的表面質量應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm；防滑條順直。檢驗方法：觀察和尺量檢查。面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。檢驗方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。3.5.2抹灰工程3.5.2.1．基本要求抹灰工程采用的砂漿品種，應按設計要求選用，如設計無要求，應符合下列規(guī)定：1)外墻門窗洞口的側壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等的抹灰——水泥砂漿或水泥混合砂漿；2)濕度較大的房間和車間的抹灰——水泥砂漿或水泥混合砂漿；3)混凝土板和墻的底層抹灰——水泥混合砂漿、水泥砂漿或聚合物水泥砂漿；4)硅酸鹽砌塊、加氣混凝土塊和板的底層抹灰——水泥混合砂漿或聚合物水泥砂漿；5)板條、金屬網頂棚和墻的底層和中層抹灰——麻刀石灰砂漿或紙筋石灰砂漿。抹灰砂漿的配合比和稠度等應經檢查合格后方可使用，水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前使用完。抹灰用的石灰膏的熟化期不應少于15d；罩面用的磨細石灰粉的熟化期不應少于3d。砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。1)氣溫低于5℃時，室外抹灰所用的砂漿可摻入混凝土防凍劑，其摻量應由試驗確定。做涂料墻面的抹灰砂漿中，不得摻入含氯鹽的防凍劑。2)冬期施工：室內磚墻抹石灰砂漿應采取保溫措施，拌合砂漿所用的材料不得受凍；涂抹時，砂漿的溫度不宜低于5℃；提前做好室內的采暖保溫和防凍工作；不得在負溫度和凍結的墻上抹石灰砂漿；嚴禁使用隔夜砂漿，砂漿應隨拌隨抹；要注意室內通風換氣，排除濕氣。炎熱夏天應避免在日光暴曬下進行抹灰，砂漿應隨拌隨用，停放時間不應超過3h（當溫度高于30℃時，不應超過2h），抹灰后24h后應進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期應不少于7d。抹灰工程驗收時應檢查下列文件和記錄：1）抹灰工程的施工圖，設計說明及其他設計文件。2）材料的產品合格證書，性能檢測報告,進場驗收記錄和復驗報告。3）隱蔽工程驗收記錄。4）施工記錄抹灰工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：1）抹灰總厚度大于或等于35mm時的加強措施。2）不同材料基體交接處的加強措施。室內墻面，柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求。設計無要求時，應采用1:2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。抹灰層總厚度見下表。抹灰層總厚度項次部位或基體抹灰層的平均厚度（mm）1頂棚板條、現(xiàn)澆混凝土15預制混凝土18金屬網202內墻普通抹灰20高級抹灰253外墻墻面20勒腳及突出墻面的部分254石墻35抹灰每遍厚度見下表抹灰層每遍厚度項次采用砂漿品種每遍厚度（mm）1水泥砂漿5～72石灰砂漿和水泥混合砂漿7～93麻刀石灰不大于34紙筋石灰和石膏灰不大于2手工抹灰一般砂漿稠度及骨料最大粒徑見下表。手工抹灰一般砂漿稠度及骨料最大粒徑抹灰層砂漿稠度（cm）砂最大粒徑（mm）底層10～122.8中層7～92.6面層7～81.2質量標準抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。檢驗方法：檢查施工記錄。一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。一般抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定：1）普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰；2）高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。檢驗方法：觀察；手摸檢查。護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。檢驗方法：觀察。抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗方法：檢查施工記錄。抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。檢驗方法：觀察；尺量檢查。有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。檢驗方法：觀察；尺量檢查。一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查注：1）普通抹灰，本表第3項方正可不檢查；2）頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應平順。3.5．3門窗工程3.5.3.1門窗安裝1）一般規(guī)定門窗工程應對下列材料及其性能指標進行復驗：（1