陶瓷窯爐調(diào)查報(bào)告

陶瓷窯爐調(diào)查報(bào)告一、行業(yè)概述陶瓷窯爐，一般是指燒制陶瓷制品的燒成設(shè)備。主要有：隧道窯、輥道窯、梭式窯、推板窯等，在建筑陶瓷領(lǐng)域主要使用的窯爐是輥道窯；在衛(wèi)生陶瓷領(lǐng)域主要是隧道窯與梭式窯；在日用陶瓷領(lǐng)域主要是隧道窯、梭式窯、輥道窯；電瓷領(lǐng)域主要是隧道窯與梭式窯；陶瓷窯爐作為一個(gè)行業(yè)主要是指燒成工序，往往是包含陶瓷生產(chǎn)制造過(guò)程中的枯燥局部以及枯燥與燒成之間的工序，如相應(yīng)的施釉工作線(xiàn)等。陶瓷窯爐的應(yīng)用涉及所有陶瓷生產(chǎn)制造領(lǐng)域，如：建筑衛(wèi)生陶瓷、日用陶瓷〔含藝術(shù)陶瓷〕、電瓷、電工陶瓷、特種陶瓷等，一般來(lái)講耐火材料窯爐、磚瓦窯爐也都屬于陶瓷窯爐的范疇。近二三十年，隨著天然氣、液化氣廣泛應(yīng)用及煤制氣技術(shù)成熟，陶瓷窯爐根本實(shí)行了燃料氣體化能源清潔化；在輕質(zhì)耐火材料與纖維耐火材料開(kāi)展的推動(dòng)下，陶瓷窯爐實(shí)行了輕型化并更加保溫節(jié)能；自動(dòng)控制技術(shù)的進(jìn)步使陶瓷窯爐根本實(shí)行了溫度、壓力等參數(shù)的全線(xiàn)自動(dòng)控制，隨著棍棒質(zhì)量與傳動(dòng)技術(shù)的提高，輥道窯在陶瓷窯爐中的比例越來(lái)越大，目前建筑陶瓷根本全部使用輥道窯，日用陶瓷輥道窯的使用也在逐年增加，衛(wèi)生陶瓷也開(kāi)場(chǎng)出現(xiàn)輥道窯的應(yīng)用，輥道窯還廣泛應(yīng)用于特種陶瓷與色釉料行業(yè)；寬體輥道窯是近年來(lái)陶瓷窯爐的重要開(kāi)展，寬體輥道窯不僅具有產(chǎn)量大的表征特點(diǎn)，而且具有單位產(chǎn)量投入本錢(qián)低與單位產(chǎn)量能源消耗低的實(shí)質(zhì)優(yōu)點(diǎn)。由于寬體窯爐具有單位體積較小的外表積，寬體輥道窯、寬體隧道窯、寬體梭式窯成為陶瓷窯爐的主力。上世紀(jì)八十年代我國(guó)陶瓷窯爐的一代宗師劉振群教授就提出了陶瓷窯爐“四化〞的開(kāi)展方向，即：陶瓷窯爐“輥道化、煤氣化、輕型化、自動(dòng)化〞。我國(guó)目前陶瓷窯爐的開(kāi)展根本證實(shí)了這些。陶瓷窯爐生產(chǎn)制造企業(yè)主要集中分布在傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)區(qū)與湖北黃岡，如：建陶產(chǎn)區(qū)的廣東佛山、山東淄博、福建晉江、四川夾江等；日用陶瓷產(chǎn)區(qū)江西景德鎮(zhèn)、湖南醴陵、廣東潮州、福建德化等；衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)區(qū)廣東潮州、河北唐山、河南長(zhǎng)葛等。輥道窯生產(chǎn)制造的知名企業(yè)主要有：薩克米〔南?！硻C(jī)械、中窯窯業(yè)、摩德娜機(jī)械、科達(dá)機(jī)電、中鵬窯爐、中瓷窯爐等。二、梭式窯、隧道窯、輥道窯的大致構(gòu)造及優(yōu)缺點(diǎn)1、梭式窯間隙式生產(chǎn)窯爐，適合小批量多品種生產(chǎn)，由于生產(chǎn)的靈活性，現(xiàn)在很多中小陶瓷瓷廠都還采用這種窯爐。但由于是間隙式，窯壁、臺(tái)車(chē)要吸熱消耗能量，總的比擬起來(lái)耗能相對(duì)較高，但通過(guò)窯爐設(shè)計(jì)和制造者的努力，比方采用高速燃燒機(jī)快速燒成，采用輕質(zhì)耐火保溫材料減少窯爐蓄熱，有的快速燒成梭式窯已到達(dá)與舊有隧道窯相媲美的節(jié)能效果。

2、隧道窯故名思議，它的窯體像隧道。其實(shí)廣義上的隧道窯包含輥道窯、臺(tái)車(chē)式隧道窯、推板窯、轉(zhuǎn)盤(pán)窯都屬于隧道窯的范圍。狹義上的隧道窯，僅指臺(tái)車(chē)式隧道窯，但潮州的叫法叫推板窯，說(shuō)明一下，推板窯是耐火板直接承載在耐高溫的導(dǎo)軌上，〔如剛王磚導(dǎo)軌或剛玉球?qū)к壞茉貪L動(dòng)〕耐火板一塊接著一塊，由于受耐火板承載推力所限制，一般不長(zhǎng)，長(zhǎng)那么二十米，短那么幾米，一般燒成高溫粉末或特種陶瓷，日產(chǎn)量不大。由于推進(jìn)器直接推動(dòng)耐火板前進(jìn)，叫推板窯。也知道了潮州的推板窯是臺(tái)車(chē)式隧道窯。隧道窯由于連續(xù)式生產(chǎn)，預(yù)熱帶的熱量根本是由燒成帶的煙氣帶來(lái)的余熱供給，由于窯爐窯壁不像梭式窯，不存在升溫再冷卻的循環(huán)熱損失，燒成帶的高溫?zé)煔庥酂岽缶植磕芾?，故比間隙式窯爐節(jié)能效果好。但由于臺(tái)車(chē)還是要經(jīng)過(guò)升溫再冷卻，浪費(fèi)局部熱量，它的節(jié)能效果及溫差不及輥道窯。

3、輥道窯是用耐高溫的陶瓷棍棒直接驅(qū)動(dòng)耐火板前進(jìn)，裝載產(chǎn)品的耐火板直接承載在棍棒上，又稱(chēng)羅拉窯。最早引進(jìn)是燒成墻地面磚，沒(méi)有托板，地面磚直接放在棍棒上，由于在預(yù)熱、燒成、冷卻過(guò)程中溫差極小，燒成時(shí)間從我們過(guò)去用梭式窯、隧道窯燒成的十幾個(gè)小時(shí)，一下縮短幾十分鐘，故而推廣到藝術(shù)陶瓷、日用陶瓷，隨著棍棒質(zhì)量的提高，從低溫型逐步到中高溫型轉(zhuǎn)變。由于輥道窯是耐火板直接承載于原地滾動(dòng)的棍棒上前進(jìn)，它沒(méi)有像隧道窯要用一個(gè)個(gè)臺(tái)車(chē)吸收很大一局部熱量，它也比隧道窯的氣密性好得多。所以它的節(jié)能效果比隧道窯要好，它的一個(gè)最大缺陷就是燒成高溫復(fù)原的產(chǎn)品，對(duì)棍棒的質(zhì)量要求較高，采用碳化硅棍棒，可較好地解決1350℃以?xún)?nèi)的高溫陶瓷產(chǎn)品的燒成。但它還沒(méi)有解決窯變釉，結(jié)晶釉的燒成，因?yàn)樗俣容^快。三、陶瓷窯爐對(duì)于保溫材料的要求隨著陶瓷工業(yè)的迅速開(kāi)展，陶瓷窯爐技術(shù)水平不斷提高，窯爐燃料構(gòu)造的改變，對(duì)窯用耐火材料提出了更高的要求。陶瓷窯爐耐火材料可分為重質(zhì)耐火材料和輕質(zhì)耐火材料兩大類(lèi)。根據(jù)陶瓷窯爐的作業(yè)特點(diǎn)，對(duì)耐火材料性能有如下幾方面的要求。1、荷重軟化溫度：是耐火材料的重要性能指標(biāo)，它在一定程度上說(shuō)明耐火材料在使用情況相近條件下的構(gòu)造強(qiáng)度，它是設(shè)計(jì)陶瓷窯爐時(shí)能否選用某種耐火材料的重要依據(jù)。通常應(yīng)使陶瓷窯爐耐火材料的荷重軟化溫度高于其工作溫度的100度以上，否那么將引起窯體變形甚至下沉損壞。2、重?zé)€(xiàn)變化：耐火材料在陶瓷窯爐中使用時(shí)高溫下如果產(chǎn)生過(guò)大的重?zé)湛s，會(huì)使窯體磚縫增大，影響窯體的整體性與氣密性，甚至?xí)斐筛G體構(gòu)造損壞，尤其是窯頂磚，它的收縮會(huì)引起拱頂下沉變形或平吊頂漏氣。相對(duì)來(lái)說(shuō)，重?zé)蛎浳：^小，不大的重?zé)蛎泴?duì)延長(zhǎng)窯體壽命常有較好的作用。對(duì)輕質(zhì)耐火磚，重?zé)€(xiàn)變化是決定其長(zhǎng)期使用溫度的重要指標(biāo)。在國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)中，最高使用溫度是指連續(xù)使用24h，其重?zé)€(xiàn)變化不大于2%的實(shí)驗(yàn)溫度。但這溫度不能作為輕質(zhì)耐火磚的工作溫度。根據(jù)國(guó)外輕質(zhì)磚選用經(jīng)歷，可用下述經(jīng)歷公式：工作溫度=分類(lèi)溫度x〔1-10%〕-40℃3、耐熱震性：是指能抵抗溫度的急劇變化而不被破壞的性能，與耐火材料的熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)溫系數(shù)、機(jī)械強(qiáng)度及彈性模量等有關(guān)。也與其組織構(gòu)造和形狀有密切關(guān)系。4、導(dǎo)熱性：耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)對(duì)于陶瓷窯爐的設(shè)計(jì)是不可缺少的重要依據(jù)。采用低導(dǎo)熱系數(shù)的窯體耐火材料，對(duì)降低窯體外表溫度，減少散熱損失，改善車(chē)間勞動(dòng)環(huán)境是重要的。5、高溫抗折強(qiáng)度：對(duì)減小窯具〔棚板、橫梁等〕尺寸，從而減輕窯具的重量是十分重要的。6、耐火度：指耐火材料在高溫下抵抗融化的性能。它的測(cè)定：將試樣制成三角錐〔上底2mm，下底8mm，高度30mm的截面是等邊三角形〕。把三角錐試樣和用來(lái)比擬的標(biāo)準(zhǔn)錐放在一起加熱，當(dāng)試樣因受熱和其本身所受重力的影響，頂部彎倒接觸底平面時(shí)的溫度，就是這個(gè)試樣的耐火度。要注意耐火材料不能使用到耐火度的溫度。7、抗化學(xué)腐蝕性：指耐火磚和熔渣、煤渣接觸時(shí)，抵抗侵蝕的能力。主要取決于耐火磚的主要化學(xué)成分〔高的熔點(diǎn)〕和生產(chǎn)工藝過(guò)程〔顆粒配比、成型壓力和燒成〕。四、耐火材料的主要品種⑴重質(zhì)耐火材料粘土質(zhì)耐火磚：是指A1203含量在36%-42%的普通耐火粘質(zhì)磚，主要用于窯爐內(nèi)層，抵抗高溫并對(duì)窯體構(gòu)造起支撐作用。通常，對(duì)于連續(xù)式窯爐，這種耐火磚用于窯溫在1000℃以下的不穩(wěn)，窯體內(nèi)的各種孔、通道等構(gòu)造〔如排煙口、煙道等〕用它砌筑。高鋁磚：A1203含量在48%以上，用于高于1000℃的部位。剛玉磚：屬高鋁磚類(lèi)，只是A1203含量更高〔90%-99%〕，礦物組成根本上是剛玉。它是以電熔剛玉砂或工業(yè)氧化鋁為原料去制成的，使用溫度在1800℃以下。SiC質(zhì)耐火制品：高溫強(qiáng)度好，導(dǎo)熱性好，在窯爐中多用于窯具〔棚板、橫梁等〕，在隔焰窯中用做隔熱板，也用做匣缽。有以下幾種：粘土結(jié)合SiC質(zhì)耐火制品：是最早的一種SiC質(zhì)制品，工藝簡(jiǎn)單，價(jià)格較低，其粘土含量為3%-5%。粘土的耐火性質(zhì)在很大程度上影響制品的性能；另一方面，粘土的含量也極大的影響制品的性能，使其遠(yuǎn)離SiC的優(yōu)良性能。這種制品現(xiàn)已不能滿(mǎn)足現(xiàn)代陶瓷窯爐的要求。氧化物結(jié)合SiC質(zhì)耐火制品：最常用的是氧化硅結(jié)合的，由于不用粘土，SiC含量高，雜質(zhì)少，因此具有良好的耐火性能。氮化硅結(jié)合SiC質(zhì)耐火制品：耐壓強(qiáng)度大于100Mpa，1400℃抗折強(qiáng)度大于35Mpa，耐熱震性好〔900℃水冷大于100次〕，荷重軟化溫度高，大于1800℃。因此，現(xiàn)代陶瓷窯爐上廣泛用于燒嘴噴口、棚板、橫梁及輥道窯磙子等部位。自結(jié)合SiC質(zhì)耐火制品：也稱(chēng)重結(jié)晶SiC質(zhì)耐火制品。它是用重結(jié)晶方法制得，SiC含量到達(dá)99%，其高溫抗折強(qiáng)度很高，而且隨溫度升高其強(qiáng)度還有所增加，其耐熱震性也很好。是理想的窯具材料、輥道窯輥?zhàn)雍蜔靽娍诓牧稀：铣奢狼嗍?莫來(lái)石質(zhì)耐火制品：是用人工預(yù)合成的，具有優(yōu)異的耐熱震性和高溫力學(xué)性。價(jià)格也較重結(jié)晶SiC和氮化硅質(zhì)耐火制品低。我國(guó)近年引進(jìn)的大多數(shù)窯爐都使用這種材料。不定形耐火材料：陶瓷窯爐也有用耐火澆注料。澆注料可以澆注復(fù)雜形狀制品，制成所需形狀的窯體構(gòu)件，也可以用于預(yù)制砌塊，經(jīng)烘烤后砌筑。耐火澆注料的使用有利于窯爐制造的專(zhuān)業(yè)化，施工機(jī)械化，降低本錢(qián)，加快施工進(jìn)度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，窯爐使用壽命有的和耐火磚相近，有的比耐火磚長(zhǎng)。⑵輕質(zhì)耐火材料輕質(zhì)耐火磚：不僅用于夾層隔熱，更多用于工作面。品種有：粘土制、高鋁制、堇青石-莫來(lái)石質(zhì)。制作方法：再制造耐火磚時(shí)參加特殊發(fā)泡物質(zhì)，生成一種多氣孔的輕質(zhì)耐火材料。特殊發(fā)泡物質(zhì)分三類(lèi)：可燃碳末、鋸木屑等；松香等泡沫劑，以機(jī)械方法使之起泡，燒成后獲得多孔制品；白云石或方鎂石和石膏，參加硫酸，反響生成起泡。耐火纖維及制品:又稱(chēng)陶瓷棉，是一種新型耐火輕質(zhì)材料，它在陶瓷窯爐上可作為散裝填充材料，也可以制成毯、板、紙、繩制品使用，具有輕質(zhì)、高耐火度、低導(dǎo)熱系數(shù)、低蓄熱、耐熱震、耐機(jī)械振動(dòng)、耐腐蝕、及吸音等優(yōu)異性能，是當(dāng)今現(xiàn)代陶瓷窯爐很重要的耐火材料。其他輕質(zhì)材料：硅藻土制品、硅酸鈣制品、巖棉和礦渣棉、膨脹珍珠巖等。特別值得推薦的是硅酸鈣制品，它的導(dǎo)熱系數(shù)很低，體積密度低，使用溫度較高，耐久性好，易加工，施工方便，在現(xiàn)代陶瓷窯爐中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。五、窯墻耐火材料構(gòu)造窯墻主要以傳統(tǒng)型、組合型及全耐火纖維三種形式為代表。傳統(tǒng)型：適用于現(xiàn)場(chǎng)砌筑式窯爐。特點(diǎn)：鞏固耐用，窯墻厚〔有的達(dá)1米以上〕。輕質(zhì)耐火磚不作為工作面使用，僅在夾層及外層用作隔熱。組合型：適用于裝配式窯爐。特點(diǎn)：窯墻較厚，質(zhì)量較輕，隔熱效果較好，蓄熱較少。這個(gè)是最新型的組合型保溫層設(shè)計(jì)方案，這個(gè)方案在近年來(lái)得到比擬廣泛的使用，它在同時(shí)減少保溫層的厚度時(shí)，還能把保溫效果控制在比擬理想的范圍內(nèi)，使到窯墻的外表溫度保持在67度左右。雖說(shuō)保溫效果還未到達(dá)最理想的效果，但是以性?xún)r(jià)比來(lái)說(shuō)，還是屬于是比擬高的一個(gè)保溫方案，因此得到比擬多的客戶(hù)所認(rèn)可。特點(diǎn)：重量更輕，厚度更小，隔熱性能更好，蓄熱更少，便于運(yùn)輸、安裝，以廣泛使用。六、窯頂耐火材料構(gòu)造按構(gòu)造形式分為拱頂型及平頂型；按材質(zhì)分為傳統(tǒng)型、組合型及全耐火纖維型三種。傳統(tǒng)型：主要用于現(xiàn)場(chǎng)砌筑拱頂式窯爐，由強(qiáng)度高的重質(zhì)耐火材料做工作面，該構(gòu)造鞏固耐用，材料費(fèi)用低。由于現(xiàn)場(chǎng)砌筑，工期長(zhǎng)。用堇青石質(zhì)薄板托住耐火纖維內(nèi)層，薄板中有圓孔，從上往下穿以堇青石質(zhì)耐火銷(xiāo)釘，銷(xiāo)釘頭部有槽可固定在窯頂外橫梁的圓管內(nèi)，耐火纖維內(nèi)層分三層：下層是高溫耐火纖維毯；中層是耐火纖維折疊塊；上層是低溫耐火纖維毯。這種組合型窯頂使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省高溫耐火纖維用量，需現(xiàn)場(chǎng)裝配。組合型輕質(zhì)磚吊頂式：也廣泛采用，使用壽命長(zhǎng)，安裝比擬方便。全耐火纖維型：這種窯頂最輕，隔熱好蓄熱少，安裝方便。因耐火纖維用于工作面，對(duì)耐火纖維質(zhì)要求較高，使用壽命較組合型稍差一點(diǎn)。七、窯車(chē)耐火材料構(gòu)造傳統(tǒng)型：由重質(zhì)耐火材料構(gòu)成。特點(diǎn)：質(zhì)量很大，窯內(nèi)蓄熱量很大，嚴(yán)重影響窯爐的性能，延長(zhǎng)燒成，多耗燃料，并使窯溫不均勻?？芍苯映兄兀戎破芳案G具都可直接放置其上。半承重型：已接近淘汰。上圖所示：1為堇青石·莫來(lái)石質(zhì)多孔棚板；2為堇青石·莫來(lái)石質(zhì)次橫梁；3為重結(jié)晶硬化硅質(zhì)橫梁；4為堇青石·莫來(lái)石質(zhì)支柱帽；5為輕質(zhì)磚；6為車(chē)面耐火纖維毯；7為耐火纖維折疊塊；8為堇青石·莫來(lái)石質(zhì)空心方立柱；9為耐火纖維散棉。非承重型：被廣泛采用。這種窯車(chē)全用長(zhǎng)立柱，將制品及窯具負(fù)荷通過(guò)長(zhǎng)立柱直接傳至窯車(chē)金屬底盤(pán)上，立柱周?chē)G車(chē)襯料不承重，可以用耐火纖維毯平鋪或作成折疊塊。這就是全耐火纖維窯車(chē)襯料，質(zhì)量最輕，蓄熱最少，耐熱震性好，耐機(jī)械震動(dòng)也好。只是邊角易破損，需采取一些措施加強(qiáng)邊角強(qiáng)度。八、窯具及輥?zhàn)英鸥G具：有立柱、橫梁、棚板、墊板、匣缽等窯具。由于窯具與制品同樣升溫、降溫，也有一個(gè)如何減少窯具蓄熱問(wèn)題。窯具需要足夠的高溫機(jī)械強(qiáng)度，故不能輕質(zhì)化，只能輕型化，既盡量使窯具做得輕巧，質(zhì)量減至最小?，F(xiàn)代陶瓷窯爐廣泛使用的窯具多為合成堇青石-莫來(lái)石質(zhì)、重結(jié)晶SiC質(zhì)等。陶瓷制品在現(xiàn)代陶瓷窯爐中燒成，以大都采用明焰裸燒方式，不用匣缽。但某些制品仍用匣缽裝燒，為的是完全杜絕焰氣污染和便于碼放。在低于1350℃時(shí)，適合使用人工合成堇青石-莫來(lái)石質(zhì)匣缽；在1350℃-1450℃時(shí)，適合使用SiC質(zhì)匣缽；在1450℃-1750℃時(shí)，那么可采用電熔莫來(lái)石質(zhì)匣缽。⑵輥?zhàn)樱鹤鳛檫\(yùn)載工具，制品在輥?zhàn)由弦揽枯佔(zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)向前移動(dòng)，完成燒成過(guò)程。輥?zhàn)釉诟G內(nèi)承受高溫、變溫及負(fù)荷，有時(shí)還受到機(jī)械碰撞。材質(zhì)有：高鋁質(zhì)、耐熱合金、重結(jié)晶SiC等。要求有：均勻且較小的熱膨脹系數(shù)；高的高溫抗折強(qiáng)度；高的荷重軟化溫度；小的蠕變性；良好的耐熱震性；外型尺寸準(zhǔn)確；較高強(qiáng)度及耐磨性。衛(wèi)生陶瓷輥道窯由于陶瓷制品重量大，輥?zhàn)迂?fù)荷大，燒成溫度較高，故高鋁質(zhì)輥?zhàn)与y以勝任。重要重結(jié)晶SiC質(zhì)及新材料SiC質(zhì)等。九、耐火纖維的應(yīng)用可行性由于各種原因使我國(guó)的熱源利用率比擬低，熱工窯爐的熱源利用率只占興旺國(guó)家的50%-60%。耐火纖維的面世，以其輕質(zhì)、高耐火度、低導(dǎo)熱系數(shù)、低蓄熱、耐熱震、耐腐蝕、抗機(jī)械振動(dòng)和吸音性能好等優(yōu)異性能受到廣闊窯爐工作者的青睞。大量應(yīng)用陶瓷纖維制品，氈、毯、板等作爐內(nèi)襯和窯體，可以大幅度地提高窯爐的熱效率。由此可見(jiàn)，采用新型耐火材料，其中陶瓷纖維的大量應(yīng)用，是陶瓷窯爐的一場(chǎng)革命。隨著新型耐火材料的迅速開(kāi)展，必定推動(dòng)現(xiàn)代陶瓷窯爐向更高的水平開(kāi)展?，F(xiàn)代陶瓷窯爐需要耐火材料輕質(zhì)化、輕型化，但又有許多矛盾有待解決，如輕質(zhì)化與使用壽命及強(qiáng)度的矛盾；輕型化與高溫機(jī)械強(qiáng)度的矛盾等。這些矛盾的不斷解決，現(xiàn)代陶瓷窯爐耐火材料就會(huì)向著更高的水平開(kāi)展。隨著耐火材料生產(chǎn)技術(shù)的不斷開(kāi)展，性能各異的新型耐火材料不斷問(wèn)世。運(yùn)用科學(xué)的熱工技術(shù)、合理的構(gòu)造設(shè)計(jì)和適中選材來(lái)完成陶瓷窯爐的設(shè)計(jì)，使其工程造價(jià)降低，使用壽命延長(zhǎng)，并滿(mǎn)足燒成制度的需要，提高產(chǎn)品的燒成合格率。在選擇耐火材料時(shí)，除了要符合設(shè)計(jì)要求，根本上從兩個(gè)方面選擇材料：選擇那些體積密度小、蓄熱少、熱震性能好、重?zé)€(xiàn)變化小、機(jī)械強(qiáng)度好的耐火材料。選擇輕質(zhì)耐火材料如耐火纖維及其制品時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考察其耐久性及抗化學(xué)腐蝕性能。十、氣凝膠使用在窯爐內(nèi)的可行性與推薦方向窯爐是陶瓷企業(yè)最關(guān)鍵的熱工設(shè)備,也是耗能最大的設(shè)備,但是窯爐能耗主要取決于窯爐的構(gòu)造與燒成技術(shù).窯爐技術(shù)革新應(yīng)圍繞著以下幾個(gè)關(guān)鍵性問(wèn)題:窯爐構(gòu)造的優(yōu)化、燒成技術(shù)的創(chuàng)新、合理選用燒嘴、余熱回收利用、大范圍采用自動(dòng)控制技術(shù)及研究開(kāi)發(fā)更先進(jìn)的保溫材料及涂層技術(shù)。隨著窯內(nèi)高度的增加,單位制品熱耗和窯墻散熱量也增加。窯墻外外表溫度與環(huán)境的溫度差不變,那么窯體外壁的散熱損失可減少27.2%。在一定范圍內(nèi),窯越寬越好。2.4m，單位制品熱耗減少2.9%,窯墻散熱量降低25%。故從節(jié)能的角度看,窯內(nèi)高度越低越好;隨著窯內(nèi)寬度增大,單位制品熱耗和窯墻散熱均減少。所以在保證外窯墻外外表溫度與環(huán)境的溫度差不變的情況下，窯墻越薄，節(jié)能效果越好。從以上所有的介紹中可以看出，陶瓷窯爐非常適合使用氣凝膠產(chǎn)品。首先因?yàn)闅饽z的超低導(dǎo)熱系數(shù)，可以保證優(yōu)秀的隔熱效果，從而減少隔熱層的厚度，降底保溫層的厚度，讓窯爐頂更低，窯寬空間更大，從而讓熱損降低。擁有優(yōu)異的構(gòu)造力、抗壓和抗拉強(qiáng)度的無(wú)機(jī)材料，保證長(zhǎng)期耐用，而且保溫性能穩(wěn)定，并且疏水透氣，不易被耐火磚、熔渣和煤渣等物腐蝕，不需要經(jīng)常更換。不像現(xiàn)在市面上的一些陶瓷纖維保溫材料那樣，構(gòu)造力差、拉伸強(qiáng)度低和容易被腐蝕等問(wèn)題，需要每3-4年就要從新更換，從而增加保溫本錢(qián)和浪費(fèi)改造時(shí)間。質(zhì)量輕，體積小，適用范圍廣，尤其在狹窄空間也能輕易安裝，并且不會(huì)對(duì)墻體產(chǎn)生任何負(fù)擔(dān)。氣凝膠產(chǎn)品完全符合現(xiàn)代化保溫材料所需的輕質(zhì)化、輕型化的要求。并且體積密度小、蓄熱少、熱震性能好、重?zé)€(xiàn)變化小，其耐久性及抗化學(xué)腐蝕性能更是優(yōu)異，完全到達(dá)各陶瓷企業(yè)對(duì)于保溫材料所需的各種要求。此外對(duì)于我國(guó)的“十二五〞節(jié)能減排指標(biāo)的落實(shí)，更是讓各大陶瓷企業(yè)更加關(guān)注節(jié)能減排的問(wèn)題。而我國(guó)陶瓷窯爐企業(yè)普遍存在專(zhuān)業(yè)化程度低，不少小型陶瓷窯爐企業(yè)，根本建立隊(duì)伍、技術(shù)隊(duì)伍不整齊，專(zhuān)業(yè)化程度低，往往在接到訂單后，臨時(shí)拼湊設(shè)計(jì)、施工隊(duì)伍，這也是導(dǎo)致了國(guó)內(nèi)陶瓷窯爐市場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊的重要原因。陶瓷窯爐制造企業(yè)普遍專(zhuān)業(yè)化程度低，不僅直接影響了窯爐產(chǎn)品的質(zhì)量，而且也影響了窯爐企業(yè)對(duì)節(jié)能減排方面的投入，從而使舊有的陶瓷窯爐在保溫層方面，有很多都達(dá)不到要求，因此都將面臨保溫層的更新?lián)Q代。而由于我國(guó)的“十二五〞節(jié)能減排指標(biāo)的落實(shí)，讓各大陶瓷企業(yè)在選購(gòu)陶瓷窯爐時(shí)，也會(huì)重點(diǎn)考察窯爐在節(jié)能減排方面的性能，因此讓瓷套窯爐生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)新的窯爐時(shí)，也必須去重點(diǎn)考慮現(xiàn)有保溫層是否到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，有沒(méi)有需要改良的。而隨著兩個(gè)強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB21252-2007?建筑衛(wèi)生陶瓷單位產(chǎn)品能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn)?與GB25464-2021?陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?的開(kāi)場(chǎng)實(shí)行，對(duì)于節(jié)能減排方面的更新?lián)Q代更是勢(shì)在必行了。以上種種都說(shuō)明了陶瓷窯爐對(duì)于減排節(jié)能的必要性和重要性，這非常有利于我們把氣凝膠產(chǎn)品推進(jìn)去陶瓷企業(yè)和陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)里。由于我國(guó)的陶瓷產(chǎn)量為全球第一，現(xiàn)有的窯爐生產(chǎn)線(xiàn)數(shù)量更是多達(dá)數(shù)千條，而近年來(lái)的陶瓷窯爐生產(chǎn)線(xiàn)增長(zhǎng)數(shù)量也在400-500條左右，而只要有少局部生產(chǎn)線(xiàn)在改造保溫層時(shí)用上氣凝膠產(chǎn)品，那數(shù)量也將會(huì)是非常的大。但是，陶瓷窯爐的溫度在燒制過(guò)程中都會(huì)在1000度以上，以現(xiàn)在氣凝膠的耐溫性能來(lái)說(shuō)，只能是在最外層600度和600度以下的保溫層范圍內(nèi)使用，而現(xiàn)在在這個(gè)溫度層方面，比擬多的客戶(hù)是選用了納米板，根據(jù)客戶(hù)所反映的，納米板在導(dǎo)熱性能上比我們的氣凝膠產(chǎn)品要好，在價(jià)格上是2萬(wàn)元/立方米，在性?xún)r(jià)比上比擬高，是我們現(xiàn)在推進(jìn)陶瓷窯爐方面客戶(hù)時(shí)的最大競(jìng)爭(zhēng)者，所以要說(shuō)服客戶(hù)使用，也會(huì)有一定的難度。因此只能是從其他的一些方面分析使用我們的材料有什么優(yōu)勢(shì)，如防腐蝕性、使用壽命和施工便利等方面入手，或會(huì)使推進(jìn)更容易點(diǎn)。十一、國(guó)內(nèi)大型窯爐生產(chǎn)企業(yè)江西振大機(jī)械制造科技梁山縣體育窯爐工程河南亞新窯爐西安力元爐窯自動(dòng)化設(shè)備重慶渝遠(yuǎn)工業(yè)爐固始縣長(zhǎng)城窯爐科技宜興市萬(wàn)隆電爐黃岡市華泰窯爐工業(yè)北京迪奧窯爐科技湖北大清捷能環(huán)保窯爐佛山創(chuàng)瓷窯爐湖南奧特朗工業(yè)裝備宜興飛達(dá)爐業(yè)淄博博山福鵬窯爐機(jī)械廠湖北省華夏機(jī)電熱工設(shè)備深圳市中達(dá)電爐廠問(wèn)鼎窯爐公司豫源科技宜興市康達(dá)窯爐耐火材料興中信窯爐淄博萬(wàn)泰窯爐工程技術(shù)科美窯爐機(jī)械淄博科信窯爐工程技術(shù)湖北省華夏窯爐工業(yè)(集團(tuán))總公司宜興市昌明爐業(yè)有淄博興輝機(jī)電設(shè)備佛山高砂工業(yè)窯爐亞博窯爐廠科發(fā)窯爐熱工設(shè)備蘇州博濤機(jī)電設(shè)備河南大煜煤氣發(fā)生爐淄博永創(chuàng)窯爐技術(shù)淄博倍福窯爐工程淄博中耐窯爐技術(shù)北京中礎(chǔ)窯爐設(shè)備制造有限責(zé)任公司廣東中窯窯業(yè)股份廣東省佛山市安然窯爐設(shè)備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