墊圈沖壓模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計論文

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審核通過切勿外傳哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院?？粕厴I(yè)設(shè)計

沖設(shè)年姓

08-1教

哈爾濱工大學(xué)成學(xué)院完成時間

2011年

6月

15日

學(xué)生姓名

濱學(xué)學(xué)院生計文）學(xué)號：學(xué)

院：榮成院

專業(yè)：模08-1任務(wù)起止間：

2011年月13日至年15日畢業(yè)設(shè)計論文）目：圈沖壓模設(shè)計指導(dǎo)教師畢業(yè)設(shè)（論）的評語指導(dǎo)教師名：

指導(dǎo)教師稱：評閱教師畢業(yè)設(shè)（論）的評語評閱教師名：答辯委員對畢業(yè)計的語：

評閱教師稱：答辯委員評定，生畢設(shè)計（論）成為：答辯委員主席簽：

職稱：年月

日學(xué)生姓名

濱學(xué)學(xué)院生計文）書學(xué)號：學(xué)

院：榮成院

專業(yè)：模08-1任務(wù)起止間：

2011年月13日至年15日畢業(yè)設(shè)計論文）目：圈沖壓模設(shè)計畢業(yè)設(shè)計作內(nèi)容結(jié)合硅鋼的結(jié)構(gòu)點，型其沖壓藝特，確定沖成型工

序，設(shè)計套完整沖壓具，并給典型部件零件。1.了解畢設(shè)計內(nèi)，查資料（月13日5月日）2.確定硅板沖裁序，成總裝圖零件的設(shè)計5月日—6月3日）3.撰寫論，準(zhǔn)備業(yè)答（月日—6月日資料：1.中國模設(shè)計大．2.梅伶

模具課程計指導(dǎo).3.劉建超指導(dǎo)教師見：

沖壓模具計與制．指導(dǎo)教師見：簽名：

簽名：年

月

日

年

月

日墊圈沖壓模具設(shè)計摘要本文首先紹了沖成形模具技術(shù)況,包沖壓成與模具術(shù)的概念沖壓設(shè)的選、沖壓工的分，沖模的類，沖設(shè)計與制造要求，見沖設(shè)備種類設(shè)備用和模具裝等。后針對圓形片，分了沖工藝方案確定排樣方式設(shè)計方等；在模結(jié)構(gòu)設(shè)中，要介紹了壓力壓力中心計算，作零件刃口寸計算工作件設(shè)計及他模結(jié)構(gòu)零件計等。后選擇了模，繪制總裝和零件圖所設(shè)的墊片沖模具結(jié)基本合理，本符合產(chǎn)要。

關(guān)鍵詞

沖壓設(shè)備壓力中；刃尺寸

目錄摘要……....................................................................................................I第1緒............................................................................................沖壓形與具技術(shù)述............................................................1.1.1沖壓與模概....................................................................11.1.2沖壓工的分....................................................................11.1.3沖模的類.............................................................................1.1.4沖模設(shè)與制的要求........................................................沖壓備及用............................................................................1.2.1常見沖設(shè)備........................................................................1.2.2沖壓設(shè)的選....................................................................21.2.3模具的序.............................................................................第2工方案分析及定.............................................................零件...........................................................................................零件工藝析............................................................................工藝案的定............................................................................排樣確定...................................................................................5第3模結(jié)構(gòu)計.............................................................................沖壓與壓中心的算............................................................3.1.1沖裁方與沖力的計算.....................................................3.1.2沖裁力計算........................................................................3.1.3卸料力推件的計算........................................................3.1.4總沖裁的計....................................................................73.1.5壓力中的計....................................................................7

3.1.6沖模刃尺寸計算............................................................7工作件刃尺寸計...............................................................工作件結(jié)設(shè)計與他模結(jié)構(gòu)零件....................................3.3.1凹模尺................................................................................3.3.2凸凹模寸.............................................................................3.3.3沖孔凸尺寸........................................................................3.3.4其他模結(jié)構(gòu)件.................................................................93.3.5典型零加工藝方案如.................................................9模架擇.....................................................................................第4總圖......................................................................................結(jié)論........................................................................................................參考文獻................................................................................................13致謝........................................................................................................附錄........................................................................................................

第1章緒論1.1沖壓形與模具術(shù)概1.1.1沖壓沖模念沖壓：在室下，用安在壓力機的模對材料施壓力，使其產(chǎn)生離或塑變形從而獲得需零的一種壓加工方。沖模：在壓加工，將料加工成件的種特殊工裝備，稱為沖壓具。在沖壓零的生產(chǎn)，合的沖壓成工藝先進的模、高效的沖壓設(shè)是必不少的要素[]。1.1.2沖工的類沖壓加工制件的狀、寸和精度不同所采用的序也不同。根據(jù)料的變特點將沖壓工分為離工序和形工序類。分離工序指坯料沖壓的作用下變形分的應(yīng)力到強度極限以后是坯料生斷而產(chǎn)生分。分工序主要剪裁和裁等。成形工序指坯料沖壓作用下，形部的應(yīng)力達屈服極限，但未到強度限，坯料產(chǎn)生性變，稱為具一定形、尺寸與精制件的工工。成形工主要彎曲、拉、翻邊旋壓等[

]

。1.1.3沖的類1根據(jù)工藝性分類：裁模、曲模、伸模成形模。

2根據(jù)工序組程度分：單工模、復(fù)模、進模。1.1.4沖設(shè)與造的求1.1.4.1沖壓成形工藝設(shè)計(1)壓原料利用率，即材消耗盡可能少(2)根據(jù)工廠的體生產(chǎn)件，制工藝方應(yīng)技上先進可，經(jīng)濟上合。(3)工序組合方和工序列順序符合沖變形律，能確沖壓合格的件。(4)序數(shù)應(yīng)盡可能，生產(chǎn)率盡能高。(5)定的藝規(guī)程，方便工的生組織與管[]。1.2沖壓備及選用1.2.1常見壓設(shè)沖壓設(shè)備鍛壓機。常沖壓設(shè)備機械力機和液機。機械壓力機驅(qū)動滑機構(gòu)種類可分曲柄和摩擦式按滑塊數(shù)可分為單和雙動按床結(jié)構(gòu)形式分為式和閉式按自動程度可分為通壓力和高壓力機等而液機按工作質(zhì)可分油壓機和水機]

。1.2.2沖設(shè)的用壓力機應(yīng)據(jù)沖壓序的質(zhì)、生產(chǎn)量的小、模具外形尺寸以及現(xiàn)設(shè)備等況進選擇。壓機的用包括選壓力機型和壓力機格兩項容。1.2.2.1壓機類型的擇(1)、小沖壓件選開式機壓力。

(2)、中沖壓件選雙柱閉機械力機。(3)板模要求導(dǎo)套離開導(dǎo)的模，選用偏壓力。(4)量生的沖壓件用高速力機多工位自壓力。(5)平、形和溫?zé)釅汗ば蛴媚毫C。(6)板沖、精度沖選用剛高的密壓力機(7)型、狀復(fù)雜的伸件選雙動三動壓力。(8)批量產(chǎn)中大型板件的形工多采用液壓力[]

。1.2.2.2壓機規(guī)格的擇(1)稱壓拉深時壓機噸位計算的拉伸力60%~100%。(2)滑塊行程長成形拉件和彎件應(yīng)使行塊度大于制高度的2.5~3.0倍。(3)程次應(yīng)根據(jù)材的變形求和產(chǎn)率來考。(4)工作臺面尺當(dāng)制件廢料需落時，作臺尺寸必須于下落件的寸。對彈定置的模具工作面孔尺寸應(yīng)大于頂裝置的外尺寸。(5)滑塊模柄尺模柄孔徑要與柄直徑符合模柄孔的度應(yīng)大于模的長度(6)合高。(7)電動機功率選擇必保證壓機的電功率于沖壓時需要的功率

6]

。1.2.3模的序(1)據(jù)沖模閉合高調(diào)整壓機滑塊高度使滑塊在至點時其底平與工作面之的距離大沖模閉合高度(2)先將滑塊升上止點沖模放壓力機作臺規(guī)定位置在將滑塊停下止點然后節(jié)滑塊的度，其底平面沖模座平

7面接觸。7(3)壓力滑塊上調(diào)，開動壓機，程1~2次，將塊停于下止，固定下模。(4)行試，并逐步整滑塊所需高度]

。

第2章工藝案的分析及確定2.1零件本文所設(shè)的墊片件圖圖2-1示。圖2-1墊片件圖技術(shù)要求零件名稱圓墊圈材料：20材料厚度工件精度IT142.2零件工藝分析沖裁件的藝性是從沖工藝方面衡量計是否合。一般來講，在足工件用要的條件下能以簡單最經(jīng)的方法工件沖制出，就說該件沖壓工藝好，則，該件工藝性差。當(dāng)然藝性的壞是對的，它接受工廠的沖技術(shù)水和設(shè)備條件因素的響。上要求是定沖件的結(jié)構(gòu)形狀，寸

等是確定裁件工實應(yīng)的主要因。根求對該零進行工分析下：

這一要1材料該沖材料20鋼是普通素鋼具有好的可壓性。2零件結(jié)構(gòu)：沖裁件構(gòu)簡單比較適沖裁3尺寸精度：沖裁件寸精度用IT14級。2.3工藝案的確定確定方案是確定壓件工藝路線主要括沖壓工數(shù)，工序的組合順序等確定理的沖裁藝方，應(yīng)進行面的工分析分析與究，比其綜的經(jīng)濟技效果選擇一個佳的合沖壓工藝方[

8]

。該零件包落料、孔兩基本工序,可以采用以3種工藝案：(1)落料后沖孔，用單工模生。(2)料沖孔合沖壓采用復(fù)模生產(chǎn)(3)孔落料續(xù)沖壓采用級模生產(chǎn)方案(1)模具構(gòu)簡單，需要兩工序兩套模具能完成件的加工，產(chǎn)效率，難滿足大批的生要求。方(2)和方案(3)對于該零都可以用，更好地保尺寸度，最后定用復(fù)沖裁的方式行生產(chǎn)工件尺寸知，凸模壁大于最小厚，便于操作所以采用倒裝復(fù)模結(jié)構(gòu)彈性料方式。2.4排樣確定在沖壓生中，節(jié)金屬減少廢料有非重要的意，特別是在大批生產(chǎn)中較好確定沖件寸和理排樣是低成本有

效措施之。排樣是指件在條、帶或板料上置的法。沖件合理布置即材的經(jīng)濟用，與件的外有很關(guān)系[]

。根據(jù)不同何形狀沖件可得出與相適的排樣類，而根據(jù)排樣的型，又分為或無工藝料的樣與有工余料的樣兩種[

10

。考慮到該件的生綱領(lǐng)加工條件采用料加工有料的排樣。排樣見圖。圖2-2排樣

第3章模結(jié)構(gòu)設(shè)計3.1沖壓與壓力中的計3.1.1沖裁式與壓的算當(dāng)一次沖完成以，為能夠順利進行一次沖裁必須適時的解決件、卸及排廢料等問。選的沖裁方不同時出件、卸料排除廢的形也就不同因此裁方式將接決定裁模的結(jié)構(gòu)式，并響沖件的質(zhì)量]

。3.1.2沖裁的計計算沖裁的目的為了定壓力機額定力，考慮刃口的磨損、間的波動材料學(xué)性能的化、料厚度的差等因的影響，可安全系為，于是在產(chǎn)中沖力便按下式計：F=1.3LTτ式中L——裁輪的總長(T——板厚度(τ——板的抗剪度(MPa)。經(jīng)查資料300MPa，按鋼板計算將相應(yīng)數(shù)代入，沖裁為：落料F=1.3×(3.14×11×2)×1.5×300=40.4KN沖孔3.1.3卸料、推力計

式由于影響料力、件力因素很多無法確計算。生產(chǎn)中均采用下經(jīng)驗公計算

FQ1=K1F(N)FQ2=K2nF(N)式中：、——分別卸料力推件；

式式K1、——分別卸料力數(shù)、推力系數(shù)其值表3-1n——同卡在凹孔內(nèi)的工或廢數(shù)，——沖力(N)按式(計算。表卸料、推力數(shù)材種鋼鋼鋼鋼

板厚mm>0.1>0.1～0.5>0.5～2.5>2.5～6.5

K10.06～0.090.045～0.070.025～0.060.02～0.05

K20.10.0630.0550.045查表得K1=0.05K2=0.055代入式得：卸料力推件力FQ2=K2nF=0.055×1×18.4=1.01KN3.1.4總沖力的算根據(jù)工件要求已對模的要求，選總壓力為：F總=3.1.5壓力心的算該零件是稱的，以壓中心在該件的何中心。3.1.6沖?？诔叩乃銓τ跊_制材料，采用制法計算凸模凹?？诔叽?，先是根據(jù)凸或凹模損后廓變化情，正判斷出模刃口各尺寸在磨損程中是大、小還是不這三情況，然分別按不

同的公式算]。為保證凸凹模之的間值，必須用凸凹模配合工的方法。由于此零為落料，所采用凹?；鶞?zhǔn)，根據(jù)凹磨損后的尺寸變情況。凹模磨損會增大尺寸─第一類寸A式凹模磨損會減小尺寸─第二類寸B式(

凹模磨損會基本不變尺寸─第三尺寸C式式中：A、B──具基件尺寸，位mm、Bmin、Cmin─工件極尺寸，位；Δ──工件公差單位mm。表3-2磨損數(shù)非圓形

圓形板厚tmm

0.750.50.75工件公差△mm

>12>24

～～～～

≥0.36≥0.42≥0.50≥0.60

≥0.16≥0.20≥0.24≥0.30以上是落凹模的算方，相應(yīng)的模應(yīng)凹模的尺配置，并保證最的間Z間隙值確定下表確定由IT=14，公差表：又由查?。簒=0.5

凸、凹模別按級加工制，沖Φ，查差表，取x=0.5；Δ；校核

+-0.009+0.0150.240-0.1320.0240.108

式所以===mm落料22mm：校核+0.013+0.0210.240-0.132所以===mm===mm3.2工作件刃口尺計算

式落料部分落料凹為基計算，落凸模間隙值配。