混凝土澆注施工方案試卷教案

東方名居２＃樓工程混凝土施工方案編制：審核：市一建公司年月日目錄TＯC＼o"１-3"\h＼z\uHYＰERLINK\ｌ"_Toc279320865"1工程概況 PAGＥRＥＦ＿Tｏc2７93２0865\ｈ２HＹPERLINK\l＂_Tｏc27932０8６６"2編制依據(jù)?PAGERＥF_Ｔoc279３２0866\h２HYＰＥRLINK3主要結(jié)構(gòu)尺寸及材料 PＡGEＲＥF_Toｃ２793208６7\ｈ2４施工總體安排?ＰAGＥREF_Toc279３208６8\h2HYPERＬＩNK\ｌ"＿Tｏc2７93208６9"4．１施工準備?ＰＡＧＥＲEF_Tｏｃ27932０869\h3HYPERLIＮK４.２勞動力計劃 PAGＥRＥF_Toc2７93２0870\h３HYＰERLIＮＫ5施工方法?PAＧEREF_Toc２７9320871\h3HYＰERＬIＮK５.１對預拌混凝土的技術要求?PＡGＥREF＿Toc２7932087２\ｈ3ＨYPERLINＫ\l＂＿Toc27932087３"5.２施工計算 PAGERＥF_Ｔｏc2７9３２087３\h４HYPＥRLINK＼l"＿Toｃ279320874＂５.3基礎地梁、承臺混凝土澆筑?ＰAGＥREF_Tｏｃ２79３20874＼h5HYPERＬIＮK\ｌ"_Toｃ279320875"５.４框架柱、頂板混凝土澆筑?PAGEREF＿Toｃ27９３208７5＼ｈ6HＹＰＥＲLINK＼l＂_Toｃ279３２0876"５.5泵送混凝土 PAＧEREF_Toｃ279320876＼h７HＹPERＬIＮK5.7混凝土施工縫處理 PAGＥREＦ_Tｏｃ27９３208７7\h９HYPERＬINK\l＂_Ｔoc2７932０878"5．8混凝土試塊留置?PAＧEREF_Toc279320878\h9ＨYPERLINＫ\l＂_Toc27９3208７９"６質(zhì)量要求 PAＧEREF_Toc27９3２０879\h9HYPＥRLINK７質(zhì)量保證措施?PAGＥＲEF_Toｃ2７9320880＼h１1ＨYPERＬINK\ｌ"_Tｏc２7９320８81"８質(zhì)量通病防治 ＰAGＥREF_Toc27932０881\h11HYPEＲＬIＮK＼l"_Ｔｏc２7932０8８２"9環(huán)保措施?２\h１２ＨYPＥＲLINＫ11成品保護措施 PAGERＥF_Tｏc27９3２0884\h１31工程概況東方名居2#樓位于武昌大道菜園頭轉(zhuǎn)盤北側(cè),占地面積50０平方米，總建筑面積：16000平方米，建筑總高度9２.8米。地下一層，面積４８0平方米，平時為車庫、設備用房等,戰(zhàn)時為二等人員掩蔽所。裙房兩層，其中有單層層高５.6７米，一層層高3．67米,二層層高2.6米。裙房以上為一棟高層住宅。屋面以上為電梯機房,水箱間，風機房以及屋面構(gòu)架等。本工程±0.00０相當于絕對標高＋22.310米。2編制依據(jù)序號名稱編號1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GＢ5020４－２002２《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50３00－200１3《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》ＧB5011９-２0034《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB５0208-２００25《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB5０010-200２6《鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》YＢ90８2-２0067《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計規(guī)范》GB/T5047６-2008８建筑施工場界噪聲標準GＢ1252３-９0３主要結(jié)構(gòu)尺寸及材料主要部位結(jié)構(gòu)情況簡介3.１.1架空板板厚：大部分為１２0mｍ，局部為14０ｍm。3.1.２梁截面：詳見相關圖紙。3.1.3柱截面:詳見相關圖紙。3．1．4混凝土強度等級:梁、板、柱均為Ｃ3０-Ｃ45。4施工總體安排4.1施工準備４.1.1技術準備:項目部由項目技術負責人組織，仔細學習施工圖紙和施工規(guī)范,對于混凝土澆筑困難的部位做到心中有數(shù)。項目部設立一名專職技術人員負責混凝土澆筑的技術工作，一名工長負責現(xiàn)場的模板現(xiàn)場支設與安裝。4.1.2機械準備序號機械名稱型號數(shù)量1振搗棒Φ50４臺3平板振搗器2臺４布料桿１臺5混凝土輸送泵ＨBT801臺4．1．３現(xiàn)場準備:在環(huán)形路共設立六臺ＨBＴ80的混凝土輸送泵。在混凝土輸送泵的旁邊各設一個沖洗混凝土罐車的沖洗水管,同時各做一個沉淀池,沉淀池設一個抽水泵,沖洗罐車的水循環(huán)使用。沉淀池定期清淘。4.１.4預拌混凝土攪拌站選擇：本工程預拌混凝土供應商選擇鄂州市佳園混凝土有限公司、攪拌站距離施工現(xiàn)場約10km。生產(chǎn)能力在每小時在３0立方米以上,具備1５立方米、12立方米混凝土輸送車共計８輛，４８米、56米汽車式混凝土輸送泵各多4.２勞動力計劃序號施工階段日期人數(shù)１基礎部分20０9.５～2０10．4３０2架空部分2010.５~２01０.95０５施工方法5．1對預拌混凝土的技術要求5.１．1原材要求水泥:全部采用采用普通S.P.A42.５水泥,性能符合GＢ175－99的要求。砂:采用中砂,含泥量≤3%。石：采用粒徑5－25mｍ碎卵石,含泥量≤摻合料:采用粉煤灰，摻量不大于水泥用量１０%,性能符合GB1５96－91的要求?？?jié)B要求:抗?jié)B等級為P8。水：采用自來水。用水應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合水標準》的規(guī)定。５.1.２配合比要求強度要求:梁、板、柱均為C３０－C45?？?jié)B要求：梁、板、柱均為Ｐ6?；炷撂涠纫?墻體混凝土坍落度控制在１８０mm~2０0mm之內(nèi)。頂板混凝土坍落度控制在１40mm~16０mm之內(nèi)。砂率要求：３8%~4５%水灰比:0．45~０.６５緩凝時間要求：初凝時間不得少于6小時。終凝時間不超過１4小時?；炷翜囟?要求混凝土到場溫度不小于15OC，以保證混凝土澆筑溫度大于５OC。５.2施工計算5.2．１混凝土混凝土泵的主要技術參數(shù)即混凝土泵的實際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送距離,實際輸出量根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率,驗算如下：HBT-80每臺混凝土泵實際平均輸出量Ｑ1=Qｍax×α×η=42×0.9×0．7=26.４６m3/h>式中:Q1—混凝土泵的實際輸出量（m3/ｈ)Qmａx—混凝土泵的最大輸出量(m3／h）α—配管條件系數(shù)，取0.9。η—作業(yè)效率，取0．7?；炷帘玫淖畲筝敵鼍嚯x,根據(jù)下式計算：Lmaｘ=Pmax/ΔＰHΔＰＨ=2／ｒ0[k1＋ｋ２（1+t２/t1)ｖ２]α2式中：Lmax--混凝土泵的最大水平輸送距離(m)Ｐmax--混凝土泵的最大出口壓力（Pa）ΔＰH--混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失(pa/m）r0－－混凝土輸送管半徑（m)ｋ1–粘著系數(shù)(pａ）取k1=（3．００－０.1Ｓ１）×102k2–速度系數(shù)(ｐa/ｍ/s)取k２=(4．０0-０.1S1）×10２S1—混凝土塌落度,本工程取S1＝16t２/t1—混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比。一般取0.3。Ｖ2—混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速(m/ｓ）取V２=Q1÷πr2÷ｈ=２4.4６÷[３.14×(0.１25/2)2]÷3６０0＝０.５5ｍ/sα２—徑向壓力與軸向壓力之比,取0.9。ΔＰH=2÷（125×１0-３÷２）×[(3-０.０1×１6)×102＋(4－0.０1×１６)×102×（1＋０.３)×0．55]×0.9＝８.97×1０-3MpaLmax=Pmax/ΔPH=1１/8.97×10-3=1226m混凝土實際配管如下:水平管：50m垂直管：6mc、5米半徑彎管:3個1米L=50＋65×４＋1２×３+９×3=３93L＜Ｌｍax，滿足要求。5．3基礎地梁、承臺混凝土澆筑施工工藝：插筋上套PＶC管→測量放線→澆水潤濕→混凝土入場檢查→澆筑混凝土→混凝土振搗→找平→養(yǎng)護5.3.1插筋上套PVＣ管:澆筑混凝土之前,在柱5.3.２測量放線:澆筑混凝土之前,測量人員依據(jù)標高點將標高投測到5.３.3澆水5.３.45.3.5澆筑混凝土:混凝土布料管下料從地梁的一端開始,沿著地梁進行下料,避免在一處下料。控制下料高度為事先準備一根尺桿，尺桿用紅白油漆間隔涂刷,紅白道長度為5.3．65.3５．35.4框架柱、頂板混凝土澆筑工藝流程：清理模板→施工測量→搭設澆筑混凝土的馬道→將施工縫處的混凝土澆水潤濕→混凝土入場檢查→澆筑頂板混凝土→找平收面→養(yǎng)護5.４５.4.2施工測量:測量人員從標高控制點將標高投測到作業(yè)面上，將頂板的50cm標高控制線引測在事先焊接在頂板上的短鋼筋上。用小白線連接標高控制點標高控制筋采用圓10的鋼筋制作，焊在頂板鋼筋上，５.4.3５.4.45.４.５混凝土入場檢查：同５．5.4.６５.4.7澆筑框架柱、頂板混凝土：將泵管接到作業(yè)面上，接頭統(tǒng)一檢查一遍,沒有問題后，開始澆筑混凝土?；炷帘霉茈x澆筑位置不得超過２Ｍ?；炷帘霉芴幵O置兩個振搗棒,混凝土振搗時間宜為1０~30秒，應控制在混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不冒氣泡為止,振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列,逐點移動順序進行,不得遺漏,做到均勻震實。移動間距5．４.８5.4．９養(yǎng)護5.5泵送混凝土泵管路線選擇:選擇依據(jù)：“線路短、彎道少、接頭密”施工工藝流程：敷設固定泵管→泵送前檢查維護→用水潤濕管道→泵送與砼同配比的無石子砂漿→泵送砼→泵管清洗→泵管拆除。5.５.1敷設固定泵管：按照泵管敷設圖布置泵管，在室外部分采用鋼管固定。支架間距1．５m，在泵機出口等壓力較高部位采用曲率半徑為15．5.５.5.5．５凝土：開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速。同時觀察混凝土泵的壓力和各種系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后,方可以正常速度進行泵送。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土,以防止吸入空氣，造成堵塞。混凝土泵送必須連續(xù)運轉(zhuǎn),必須中斷時，中斷時間不得超過水泥的終凝時間。泵送混凝土時,活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。如輸送管內(nèi)吸入空氣，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌,排出空氣后再泵送。水箱和活塞清洗室中經(jīng)常保護充滿水?；炷帘盟瓦^程當中,不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。泵送混凝土澆筑順序應由遠而近澆筑。澆筑墻體和柱子混凝土時，布料桿的出口離摸板內(nèi)側(cè)面不應小于1重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新進行攪拌后泵送。２用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位,將混凝土擊松后,重復進行正泵和反泵，排除堵塞。3當上述兩種方法無效時,應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管,排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前,應先排除管內(nèi)空氣后,方可擰緊接頭。5.5.5.７混凝土施工縫處理5.7．1架空層頂板混凝土的水平5．８混凝土試塊留置標準養(yǎng)護試塊：每1００立方米混凝土留置一組２8天的標準養(yǎng)護試塊;如流水段澆筑混凝土方量不足100立方米時,按照每流水段留置一組。同條件養(yǎng)護試塊:頂板:每流水段留置兩組同條件養(yǎng)護試塊，為拆除摸板提供混凝土強度數(shù)據(jù)。墻體：每流水段留置兩組同條件養(yǎng)護試塊。6質(zhì)量要求施工現(xiàn)場對提供預拌混凝土廠家對原材料的質(zhì)量隨時進行檢查。檢查內(nèi)容為原材料的材質(zhì)單、復試試驗報告，外加劑的合格證、檢測報告、建委的備案情況。檢查地點為佳園攪拌站。預拌混凝土原材料的質(zhì)量必須達到100％合格。對混凝土的配合比的計量進行抽測，檢查其計量設備的檢測情況是否符合要求。配合比是否達到要求。混凝土振搗密實,任一蜂窩麻面不大于200平方厘米,累計不大于600平方厘米。且無孔洞、無露筋。具體質(zhì)量檢查標準見下表:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差及檢查方法混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(ｍｍ）檢查方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高０,-２0水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-２0鋼尺檢查凹穴尺寸＋２0,0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長１０水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部)+2０，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置1０鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高＋20,0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置５鋼尺檢查帶槽錨板平整度５鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注:檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值;7質(zhì)量保證措施７.1設立技術負責制度,技術員對混凝土質(zhì)量全面負責。7.2制定質(zhì)量獎懲制度。每次拆除模板以后及時對混凝土進行評定，對于超過標準要求的部位,確屬責任心問題和檢查不到位，進行重罰。７.3制定每周質(zhì)量會診制度,對于經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量通病進行會診,找出原因，制定對策。逐步消滅質(zhì)量通病。７.４施工過程的質(zhì)量檢查實行工程交接檢制度，工長負責組織質(zhì)量評定，項目部質(zhì)檢員負責質(zhì)量等級的核定，確保分項工程質(zhì)量一次驗收合格。施工中執(zhí)行樣板制度,明確標準，增強可操作性，便于監(jiān)督檢查?！皹影濉北仨毎匆?guī)定經(jīng)驗收合格，并經(jīng)監(jiān)理、甲方確認后方可大面積展開施工。７.５實行掛牌制度，每段墻體混凝土、頂板混凝土澆筑之前，在平面圖中標出振搗手的人員名單,澆筑完畢以后，對于出現(xiàn)不合格的混凝土能夠追查出責任人。7.6對混凝土工程制定重點控制部位，對于通病容易發(fā)生的部位進行全過程的監(jiān)控。8質(zhì)量通病防治8.1柱根部爛根:嚴格控制板混凝土的平整度，對板平整度要求誤差控制在3mm以內(nèi)，支設模板之前對樓板平整度進行檢查,對于不能滿足要求的部位，提前找平。貼海綿條。避免根部漏漿，造成的爛根。嚴格控制澆筑混凝土之前澆灌砂漿工作，避免出現(xiàn)不澆筑砂漿,或砂漿澆筑厚度不夠就澆灌混凝土。8.2混凝土氣泡過多、離析、欠震：嚴格控制一次澆筑厚度,同時振搗時嚴格遵守快插慢拔的要求。振搗時間嚴格遵守控制混凝土不再沉落和無氣泡出現(xiàn)的原則。8.3施工縫處不直:此處委派專人檢查剔鑿情況，是否平直。同時檢查剔鑿完的清理情況。8.４頂板混凝土出現(xiàn)裂縫:嚴格控制混凝土的坦落度,加強混凝土澆筑過程中的抹壓工作。抹壓必須超過兩遍。避免澆筑混凝土過程中出現(xiàn)的裂縫。加強混凝土的養(yǎng)護工作。施工期間遇有大風天時，及時覆蓋塑料布。8.5混凝土和易性不好:混凝土運輸車進場，進場前應進行二次攪拌,混凝土入場由專人檢查坍落度,不合格者退貨。保證混凝土勻質(zhì)性。8．6麻面:專人負責模板面清理，脫膜劑涂刷。做到板面干凈，脫模劑均勻?？刂撇鹉r間，進行試拆。確保不粘模。9質(zhì)量通病的處理辦法９.1對于蜂窩、露筋、孔洞等質(zhì)量情況，按照要求首先剔除混凝土的松散層，確認達到混凝土的密實層后，提前一天對表面采用清水清洗干凈、充分潤濕,澆筑前用排刷清除積水，再刷與混凝土使用一致的素水泥漿，最后采用商品混凝土公司提供的配合比（比原設計的混凝土強度等級高一級混凝土）進行現(xiàn)場攪制（嚴格按照配合比的要求進行稱量，做到計量準確）,并嚴格控制混凝土的塌落度，采用手持式混凝土泵進行振搗，并達到密實。對重新補強的混凝土模板均采用鍥形支模板的方式，保證混凝土澆筑的充實和便于施工完成后達到強度對多于混凝土剔除不出現(xiàn)破壞原混凝土的情況。９.