提灌站工程施工工藝及技術(shù)措施

提灌站工程施工工藝及技術(shù)措施提灌站工程包括：人工開挖土方、土方回填碾壓、C25砼澆筑(含材料二次運輸)、泵房建筑(含散水、排水溝、材料二次運輸)。施工工藝及技術(shù)措施如下:一、人工開挖土方1、人工開挖土方下作業(yè)人員，要戴安全帽。2、嚴禁作業(yè)期間施工人員在開挖區(qū)內(nèi)休息，上下開挖區(qū)走安全梯。3、人工開挖土方時，操作人員間保持橫向不小于2m縱向不小于3m的距離。4、挖土必須自上而下分層進行，嚴禁掏洞挖土。5、開挖區(qū)安設(shè)護欄，護欄高度為1.2m。6、在各類管線2m范圍內(nèi)全部采用人工開挖，不得機械作業(yè)。7、開挖區(qū)存土保證邊坡穩(wěn)定，距槽邊不小于2m，堆土高度不超過1.5m。8、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，硬妥善保護，立即報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。9、土方施工中遇到敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段，向項目相關(guān)負責(zé)人報告，待事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，制定保護措施，防止損失管線。10、施工便道硬化處理，運土車及槽邊堆土覆蓋防揚塵。二、土方回填碾壓土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標(biāo)高。如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實后再進行。對填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入。填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)及所用機具確定。填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實程度等。三、C25砼澆筑(含材料二次運輸)（一）現(xiàn)場砼施工A、拌和砼根據(jù)設(shè)計要求的標(biāo)號，要先做配合比試驗，確定各種材料的用量，現(xiàn)場施工每天要測定砂石的含水率，如有變化要調(diào)整配料單。砼采用砼拌和機拌和，各種材料的投料誤差要控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，各種材料在拌和機中充分連續(xù)拌和。拌和時間應(yīng)根據(jù)控制適當(dāng)?shù)陌韬蜋C旋轉(zhuǎn)速度及考慮所有物料的進料等因素，經(jīng)試驗后確定。B、砼的運輸根據(jù)運距長短，分別采用汽車或雙輪車，在運輸中要保證砼不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。C、砼澆筑澆筑砼使用振搗器將砼搗實至最大密實度，每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn)。同時應(yīng)避免振搗過度。采用手持式振搗器振搗，振搗器無法作業(yè)部位輔以人工搗實。振搗作業(yè)應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。D、養(yǎng)護所有砼按批準(zhǔn)的方式或適用于當(dāng)?shù)貤l件的方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護要在砼澆筑完成后12～18小時內(nèi)開始進行，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于21～28天。養(yǎng)護材料及養(yǎng)護方法都需要得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。(二)C25砼澆筑1、施工準(zhǔn)備砼澆筑前，必須作好準(zhǔn)備工作。發(fā)電機、拌和機就位；小推車、翻斗車備齊；磨光機、振機器到位；各種模具準(zhǔn)備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機械系統(tǒng)試運行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進行砼現(xiàn)澆施工。2、模板工程采用定型槽鋼按設(shè)計圖紙要求制成框格，外用楔形三角鐵鑲?cè)胪林屑右怨潭?。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標(biāo)高一致、易支易折等特點。現(xiàn)澆砼模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為±10mm，沿寬度方向的允許偏差值為±20mm，對角線允許偏差值為±10mm。砼折模時間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再。3、砼澆筑砼澆筑應(yīng)先坡后底，最后澆筑壓沿。渠坡澆筑采用分塊跳倉法施工，渠底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進行。同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機械故障等原因間歇，時間不宜超過60—90min。具體澆筑工序如下：A、澆筑開始前應(yīng)在精削后的渠床上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。如果砌體干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細裂紋。B、澆筑用砼必須采用機械拌和，攪拌機容積不得小于0.4m3,拌和好的砼須用機動三輪車及時運往澆筑現(xiàn)場?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴格控制砼水灰比和坍落度，必須保證砼標(biāo)號不低于C15,保證水泥用量。C、砼運到澆筑現(xiàn)場后應(yīng)及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動器振搗。振動器振動順序應(yīng)從下往上單方向振動，嚴禁過振、漏振。D、用平板振動器振實后，采用磨光機磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進行，第一次在磨光機磨完后及時壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。E、砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并用土埂密封。養(yǎng)護天數(shù)不得少于14天。四、泵房建筑(含散水、排水溝、材料二次運輸)4.1土方工程土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置和場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。采用機械開挖的方法進行?，F(xiàn)場配備反鏟挖掘機1臺，運土距離按根據(jù)建設(shè)單位指定的地點計算，配置自卸汽車4臺，可以滿足施工要求。土方開挖時必須密切配合測量放線，嚴格控制標(biāo)高、幾何尺寸，嚴防超挖、少挖現(xiàn)象?；A(chǔ)開挖到設(shè)計深度，經(jīng)核定符合設(shè)計要求后，再作清底，不得擾動?；A(chǔ)清底完畢后，及時組織建設(shè)單位、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門驗收，合格后立即進行砼墊層施工。開挖出來的土方應(yīng)作及時清理。先做好土方平衡計算，征求建設(shè)單位意見，需回填部分盡量不外運，等按要求回填后，才把多余的土方運到建設(shè)單位指定的棄土點，以節(jié)約投資。4.2砌筑工程1、施工工藝清理基層→找平→彈線→濕潤→砌筑（墻體連結(jié)）→留孔埋件。2、施工方法砌體工程在主體模板拆除，樓面清理干凈后及時穿插進行。砌筑前做好皮數(shù)桿，嚴格按皮數(shù)桿組織施工。1、質(zhì)量控制管理措施(1)建立健全砌體質(zhì)量控制制度，并能認真執(zhí)行。(2)建設(shè)單位的監(jiān)督人員經(jīng)常到施工現(xiàn)場進行質(zhì)量監(jiān)督控制。(3)投標(biāo)人設(shè)現(xiàn)場專職質(zhì)檢員，對砌體施工全過程的質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。(4)砌體施工前，工長必須向班組長和操作工人進行交底，對所砌部位的構(gòu)造、門窗位置、預(yù)留孔、構(gòu)件安裝位置，以及砂漿強度等級和取樣組數(shù)，砌體組砌方式，砌體軸線、標(biāo)高等，應(yīng)寫出詳細資料進行交底。(5)進入現(xiàn)場的頁巖實心磚、頁巖空心磚和其他砌塊，應(yīng)具有出廠合格證，投標(biāo)人試驗室按隨機取樣法取樣，進行外觀質(zhì)量檢查及各種性能試驗，合格后方可使用。嚴禁不合格品使用于工程上。(6)砌體工程樣板開路，掛牌上崗。砌筑前采用吊線墜法控制軸線，放好軸線和標(biāo)高，立好皮數(shù)桿(皮數(shù)桿的間距一般為15～20m，轉(zhuǎn)角內(nèi)外墻交接處樓梯間及墻面變化較多的部位均應(yīng)設(shè)立)，保證墻體、門、窗預(yù)留洞等位置的準(zhǔn)確。(7)砂漿配合比是重量比，應(yīng)嚴格控制，砂漿隨拌隨用，必須在拌成后4小時內(nèi)用完，嚴禁隔日再用，砌體落地灰要有專人清理，做到工完場清及時利用，節(jié)約材料。2、砌塊施工要點(1)施工工藝：彈線→立皮數(shù)桿→攪拌砂漿→排磚→砌筑→勒縫→清理墻面。(2)砌筑前，先按設(shè)計圖紙的要求，樓板上彈出上墻邊線及門窗洞口，預(yù)留洞口的邊線，避免后剔鑿墻。(3)嚴格按設(shè)計并復(fù)核后的皮數(shù)桿進行排磚砌筑。(4)砌筑時，先在踢腳部位砌筑三皮多孔粘土磚，再進行加氣塊砌筑。當(dāng)砌至梁或樓板下時，應(yīng)留出20～30mm的空隙，在門窗洞口邊240mm內(nèi)砌體用實心砌塊或砂漿填實。(5)嚴禁留槎，需留施工洞時，洞口的側(cè)邊與交接處不得小于600mm洞口上加予制鋼筋砼過梁，過梁長度必須保證每端支座長度不小于250mm。填砌臨時洞口的砂漿強度等級宜提高一級。(6)當(dāng)墻長大于5m時，墻頂與梁板應(yīng)有拉接。（7）墻體頂部留20～30mm寬縫，待砌筑完不少于7d后，每一整砌塊上采用防腐木楔頂緊，然后用摻加膨脹劑的細石砼填塞密實。(8)為確保填充墻的質(zhì)量，在砌體墻上的電管槽，應(yīng)先彈出黑線，再用切割機切槽，嚴禁隨意鑿槽。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)使用的砌塊其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。(2)砂漿的品種、強度等級必須達到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設(shè)計強度。(3)砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達到標(biāo)準(zhǔn)要求。轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。砌筑砂漿應(yīng)密實，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。(4)拉結(jié)鋼筋、鋼筋根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.3模板工程本工程模板體系主要采用剛模相施工。矩形柱鋼模拼裝，鋼管圍檁，為保證模板的剛度和強度，在柱子中間增加一道M14螺桿對拉。（對拉螺桿根據(jù)實際情況確定）（一）、模板質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不大于2.5mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項目名稱允許偏差值（mm）責(zé)任人軸線位移5現(xiàn)場施工員標(biāo)高±5測量員、施工員截面尺寸+4～-5施工員、質(zhì)檢員垂直度3施工員、質(zhì)檢員表面平整度3施工員、質(zhì)檢員（二）、模板拆除非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度宜不低于1.2MPa。承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達到砼標(biāo)準(zhǔn)強度的百分度（%）板≤2>2≤85075梁≤8>875100懸臂構(gòu)件≤2>275100拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料及時運走，整理。4.4混凝土工程本工程砼采用商品砼。（一）、混凝土澆筑1、由于施工作業(yè)面寬，混凝土運輸現(xiàn)場采用汽車運輸與人工配合施工。2、澆筑砼時確保振動棒快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進入下層5～10cm。3、澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴禁隨便加水。4、在澆搗砼時，必須采用對稱方式澆搗，以防止模板架子的變形。（二）、混凝土養(yǎng)護1、混凝土澆筑12h后立即進行養(yǎng)護工作。2、養(yǎng)護時夏天采用澆水養(yǎng)護，冬天或雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護。3、砼澆筑完畢彈線完成后，采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于７d。（三）、混凝土試塊1、試塊組數(shù)每100m3不少于一組，每臺班不少于一組，坍落度測試次數(shù)同試塊。2、試塊制作完成后應(yīng)送入養(yǎng)護室進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據(jù)。（四）、混凝土質(zhì)量要求1、混凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。2、表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。3、實測質(zhì)量偏差必須符合表，其合格率應(yīng)控制在95%以上。分項名稱允許偏差（mm)備注軸線位移5標(biāo)高層高±5全高±20截面尺寸＋4、-3表面平整度34.5鋼筋工程（一）、鋼筋的配制與綁扎1、鋼筋加工場地設(shè)置在招標(biāo)方提供的臨時場地內(nèi)，進行鋼筋加工制作。按施工進度計劃分期分批進場、堆放，并做好鋼筋的維護工作。鋼筋的制作、連接、綁扎成型、數(shù)量、規(guī)格按照設(shè)計及規(guī)范要求施工操作。2、柱、梁的箍筋呈封閉型，開口處設(shè)置135°彎頭，彎鉤長度不小于10d。3、樓板采用梅花型綁扎，并放置好砼保護塊。4、樓板上下層鋼筋的間距用Φ8鋼筋馬凳控制，每平方米不少于一只。5、主體鋼筋的綁扎順序為框架柱、梁、樓板。搭接綁扎其綁扎點不少于三個。6、鋼筋直徑小于22mm的接頭采用焊接或綁扎，豎向鋼筋直徑在22mm以上的采用電渣壓力焊連接。（二）、鋼筋綁扎質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。（3）鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，并做標(biāo)牌標(biāo)識。（4）施工時要對鋼筋進行復(fù)試，合格后方可投入使用。（5）對鋼筋要重點驗收，柱的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。（6）驗收重點為鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等，并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收。分項名稱允許偏差值（mm）鋼筋骨架的寬度、高度±5鋼筋骨架的長寬度±10受力筋間距±10受力筋排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距±20受力筋保護層（梁、拄）±5受力筋保護層（墻、板）±3泵房建筑工程中土石方工程、砌筑工程、砼工程同第一節(jié)中類似工程施工工藝。4.6泵房裝飾工程本標(biāo)段抹灰工程主要位于泵站用房。4.6.1門窗安裝一、材料產(chǎn)品要求1.門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件齊全，具有產(chǎn)品出廠合格證、材質(zhì)檢驗報告書并加蓋廠家印章。2.門窗應(yīng)進行抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能的檢驗，其各項性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.有保溫要求的門窗，其保溫性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二、主要機具常用工具為切割機、手電鉆、沖擊鉆、小型電焊機、射釘槍、打膠筒、玻璃吸盤、線鋸、手錘、黎子、扳手、螺絲刀、木楔、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、墨斗等。三、作業(yè)條件1.主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門窗驗收合格。工種之間己辦好交接手續(xù)。2.按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+500mm水平線。外安裝前應(yīng)沿建筑物全高彈口邊線。3.檢查門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。有預(yù)埋件的門窗口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計要求。4.檢查門窗，如有劈棱、竄角和翹曲不平、偏差超標(biāo)、表面損傷、變形、松動及外觀色差較大者，應(yīng)與有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)處理，驗收合格后才能安裝。5.門窗表面應(yīng)粘貼保護膜，安裝前檢查保護膜，如有破損，應(yīng)補粘后再行安裝。四、操作工藝1.工藝流程：彈線安裝→門窗洞口處理→防腐處理→門窗拆包、檢查→鋁合金披水安裝門窗框就位和時間固定→門窗框固定→門窗框與墻體間隙的處理→清理→門窗扇及門窗玻璃安裝→五金配件安裝2.彈線定位：沿建筑物全高用大線墜引測門窗邊線，在每層門窗口處劃線標(biāo)記。并逐層抄測門窗洞口距門窗邊線實際距離，需要進行處理的應(yīng)做記錄和標(biāo)識。門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+500mm的水平線為準(zhǔn)向上反量出下皮標(biāo)高，彈線找直。每一層必須保持下皮標(biāo)高一致。墻厚方向的安裝位置應(yīng)按設(shè)計要求和臺板的寬度確定。原則上以同一房間臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，臺板應(yīng)伸入鋁合金下5mm。3.門窗洞口處理：門窗洞口偏位、不垂直、不方正的要進行剔鑿或抹灰處理，洞口尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差(mm)洞口高度、寬度±5洞口對角線長度差≤5洞口側(cè)邊垂直度1.5/1000且不大于2洞口中心線與基準(zhǔn)線偏差≤5洞口下平面標(biāo)高±54.防腐處理：門窗框四周外表面的防腐處理設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求處理。如果設(shè)計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。安裝門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件。否則必須進行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。5.鋁合金披水安裝：按設(shè)計要求將披水固定在鋁合金上，且要保證位置正確、安裝牢固。6.門窗的安裝就位：根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝門窗框。并及時調(diào)整，使門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時固定。7.門窗框的固定：門窗框與墻體的固定一般采用固定片連接，固定片多為1.5mm厚的鍍鋅板，長度可根據(jù)現(xiàn)場需要進行加工。門窗框與墻體洞口的連接要牢固、可靠，固定點的間距應(yīng)不大于600mm,距框角的距離不應(yīng)大于90mm。鐵腳與墻體固定的方法主要有以下三種：(1)當(dāng)墻體上預(yù)埋有鐵件時，可直接把門窗的固定片直接與墻體上的預(yù)埋鐵件焊牢，焊接處需做防銹處理。(2)用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將門窗的固定片固定到墻上。(3)當(dāng)洞口為混凝土墻體時，用φ4mm或φ5mm射釘將門窗的固定片固定到墻上。8.門窗框與墻體間縫隙間的處理：門窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設(shè)計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。如果設(shè)計未要求時，可采用發(fā)泡膠填塞縫隙，亦可采用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞，外表面留5--8mm深槽口填嵌嵌縫油膏或密封膠。若門窗框側(cè)邊已進行防腐處理，也可填嵌低堿性水泥砂漿或低堿性細石混凝土。鋁合金應(yīng)在臺板安裝后將上縫、下縫同時填嵌，填嵌時不可用力過大，防止框受力后變形。9.五金配件安裝：五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實牢固，使用靈活。4.6.2防水工程一、防水施工1.施工特點本工程采用APP防水卷材、聚合物水泥基防水涂膜。2.施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)根據(jù)施工方案進行技術(shù)交底，詳細交代施工部位、構(gòu)造作法、細部構(gòu)造、技術(shù)要求、安全措施、質(zhì)量要求和檢驗方法等。(2)物質(zhì)準(zhǔn)備防水工程負責(zé)人應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，按面積計算各種材料的總用量，運抵施工現(xiàn)場，并抽檢合格后方準(zhǔn)許使用?，F(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備足夠的施工機具，并保證完好。(3)結(jié)構(gòu)基層防水層施工前，基層必須干凈干燥，表面不得有起砂起皮現(xiàn)象。所有轉(zhuǎn)角應(yīng)做成R=50mm圓弧，水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。3.施工工藝(1)工藝流程基層清理檢查基層清理檢查工具準(zhǔn)備材料試驗涂刷基層處理劑節(jié)點增強處理卷材鋪貼搭接部位粘貼保護層施工現(xiàn)場清理彈線防水層檢查蓄水或淋水試驗質(zhì)量驗收(2)卷材鋪貼順序應(yīng)先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面，先鋪離上料點遠的部位，后鋪離上料點近的部位；然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。(3)卷材鋪貼方向當(dāng)屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼，當(dāng)屋面坡度≥3%時，應(yīng)根據(jù)屋面坡度、屋面是否受振動，防水層的粘結(jié)方式及粘結(jié)強度，是否有機械固定等因素綜合考慮采用平行或垂直屋脊方向鋪貼。(4)屋面卷材鋪貼平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向，垂直屋脊方向的搭接縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向，卷材的搭接寬，采用滿粘法時應(yīng)≥80mm，采用空鋪、條鋪、點粘法時應(yīng)≥100mm，地下工程鋪貼時，搭接寬度應(yīng)≥100mm。(5)基層處理劑宜采用長柄滾刷滾涂或噴槍噴涂，操作人員應(yīng)在涂刷施工方向的前方或側(cè)邊，鋪貼卷材前基層處理劑要基本干燥。(6)彈線施工前應(yīng)根據(jù)卷材寬度、平面尺寸和最小搭接寬度，用粉線包或白灰水浸漬的麻線在基層上彈出鋪貼邊緣線。(7)卷材收頭應(yīng)待大面卷材鋪貼完成后進行，先將卷材收頭裁齊壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。無預(yù)留凹槽時，應(yīng)將端頭用壓條或墊片固定，釘距不大于900mm，然后用卷材條或金屬蓋板蓋住收頭部位，端頭用密封材料封嚴。(8)搭接縫處覆面材料的處理彩砂、綠頁巖片等礦物粘覆面卷材頭部搭接縫，先用加熱器加熱底層表面，用抹子刮掉礦物粒料，然后再烘烤上層卷材的底面，使其表面瀝青熔化后與底層粘貼。聚乙烯薄膜及鋁膜覆面材料，將下層上表面烘烤熔化，同時將上層底表瀝青層烤化，粘貼壓實，邊部并擠出瀝青。(9)卷材鋪貼(用熱熔粘貼法鋪貼卷材)工藝順序：加熱卷材底面→粘貼卷材→輥壓排氣→搭接縫處理→收邊卷材鋪貼以滾鋪為主，也可采用展鋪法。滾鋪法施工：先將端頭卷材展開1m左右，加熱端頭卷材對齊搭接粉線鋪貼好端部卷材。然后持槍人站在待鋪基層上或旁邊，手持噴槍將火焰對準(zhǔn)卷材與基層交接處，同時加熱卷材和基層屋面，邊加熱邊后退，另一人雙手卡住卷材或用木棒，待加熱充分以后緩緩地推壓卷材，后面緊跟一人進行排氣輥壓。加熱器的噴咀跟卷材面距離應(yīng)適中，噴咀應(yīng)沿幅寬緩緩左右移動，使卷材加熱均勻，加熱程度以卷材表面呈光亮黑色為度，不得過分加熱或燒穿卷材。卷材表面熱熔后應(yīng)立即渡鋪卷材，滾鋪時應(yīng)排除卷材下面的空氣，使之平展無皺折，并輥壓粘結(jié)牢固。搭接縫部位以溢出熱熔的改性瀝青為度，并隨即刮封接口。4.質(zhì)量要求、安全措施和成品保護(1)質(zhì)量要求：各種材料必須有出廠證明，準(zhǔn)用證及復(fù)試報告，施工中各項技術(shù)資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進行下道工序。(2)安全措施：屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應(yīng)采取下列措施：1)必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗；2)施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防器材；3)操作人員按規(guī)定使用各種防護用品，避免皮膚直接接觸有害材料。(3)成品保護1)注意保護完工的防水層，嚴禁施工中碰壞防水層。2)嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。3)防水層施工完后，應(yīng)將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。4.6.3外墻面磚1、選磚一般按1MM差距分類選出1─3個規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小計劃用料。選磚時要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凸凹和扭翹等毛病,不合格的墻磚不用。2、基層處理與抹底灰基層為磚墻面：A）、將墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈，并提前一天澆水濕潤。B)、首先將凸出墻面的混凝土剔平，然后用鋼絲刷將松動部分刷下來。然后根據(jù)圖紙指定圖集要求，用YJ-302型混凝土界面處理劑或YJ-303拉毛處理一遍，C)、抹底灰：用5厚的1：0.5：3的水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道。D)、刷素水泥漿一道，水泥漿內(nèi)摻入水重5%的建筑膠。E)、吊垂直、找規(guī)柜、貼灰餅、沖筋。3、鋪貼A)、排磚、彈線待基層灰六至七成干時即可按圖要求排磚，一個房間應(yīng)鑲貼尺寸一致的墻磚。如條件不能滿足時，應(yīng)將數(shù)量較多、規(guī)格較大的墻磚貼在下部，以便上部的墻磚由縫子寬窄找齊