鋼管砼柱施工工藝和質量控制

鋼管砼柱施工工藝和質量控制(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

鋼管砼柱施工工藝和質量控制鋼管砼柱施工工藝和質量控制(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）李新南師大體育中心工程A區(qū)為可容納4000人的比賽場館,屋蓋為鋼網(wǎng)架結構，在A區(qū)網(wǎng)架結構的四周用四組各4根鋼管砼柱組成網(wǎng)架的“腿”,外包鋁塑板，既大方又美觀,獨具風格。柱頂標高分別為24.0m、19。20m，柱基為鋼筋砼承臺，通過預埋件焊接安裝，鋼管柱在+0.00以下部分安裝后，焊接栓釘綁扎鋼筋澆灌砼成矩形。鋼管砼柱和土建結構之間，二層為砼梁連接，三、四層為鋼管梁連接。按設計要求，鋼管柱外徑為Φ820×12，鋼管梁外徑Φ500×8，材質Q235，防腐要求為底漆二度環(huán)氧富鋅，厚度25μm，中間漆二度環(huán)氧云鐵，厚度25μm，面層為防火涂料。鋼管柱施工工藝流程：放樣→下料→邊緣加工(坡口）→卷管焊接→矯正→縱焊接檢測→拼接→焊接檢測（環(huán)縫)→防腐→運輸→工地安裝→垂直度校檢→環(huán)縫焊接→環(huán)縫檢測→澆灌砼→防火涂料下面介紹主要工藝和現(xiàn)場質量控制的一些做法。一、放樣、下料1、放樣、下料前,生產(chǎn)和技術人員必須認真學習圖紙，了解設計意圖和有關規(guī)范規(guī)定。2、環(huán)縫設置的位置，需滿足下列規(guī)定：每一樓層鋼管柱的接口環(huán)縫,高出樓層面600mm左右;每一樓層柱的中部不設環(huán)縫；梁的中部不設環(huán)縫，其環(huán)縫設置在其跨度的1/3處；3、放樣、下料的量具必須符合量具驗收、使用的要求和規(guī)定。樣板應用不易變形的銑皮制作，且妥善保護，經(jīng)常和大樣復核，防止變形。4、樣板制作時應考慮焊接變形收縮量,縱向焊縫0.1-0.5mm，接口焊縫1。0mm。5、卷管下料采用自動割刀下料，其允許偏差為+1。5mm.6、下料氣割時，將自動割刀嘴調整到坡口角度，下料、坡口同時進行，坡口形式見下圖：二、卷管卷管采用三輥卷板機進行，5噸桁車配合。卷板前應對板材進行預壓彎，且有圓度樣板進行檢測，圓度樣板的弧長取管子周長的1/6。3、卷管時應檢查成型管的直徑和橢圓度及偏差，必須符合下列規(guī)定：直徑偏差+2mm;橢圓度偏差不大于3mm。4、卷管時，板材應與壓輥成90度，以控制端面中心平直度及垂直偏差，其偏差值必須符合下列規(guī)定：卷管端面與中必線的垂直偏差≤管子外徑1%，且≤3mm；平直度偏差不大于1mm.5、卷管在加工過程中，板材表面應避免機械扭傷，有疤痕的部位應先修磨,使其圓滑通過壓輥，修磨處的深度，不得超過板厚的10％.三、焊接1、卷管內側采用手工電弧焊接封底，外側用炭弧氣刨徹底清理打磨后,再埋弧自動焊成型。2、卷管根據(jù)樓層高度在加工場預制成節(jié),即正負零以下二節(jié)，每一樓層高度一節(jié)，每節(jié)長度組裝后應比樓層高出600mm,以便現(xiàn)場組裝。3、批量焊接前，應進行材料可焊性試驗，且組織施工單位、建設單位、監(jiān)理及有關焊接技術人員參加的焊接工藝評定.4、焊接前應檢查坡口的組裝是否符合技術要求，焊接前應將坡口內的水分、油污、銹等清理干凈。5、焊接前應將焊劑、熔化嘴按要求進行預熱，焊絲不得有油污及腐蝕等。6、焊接起動后必須使用電弧充分引燃，起動時焊接電壓應比正常焊接電壓稍高2-4V。7、焊接過程中,隨著焊接渣柱的形成，繼續(xù)加入少量焊劑，待焊接時的電壓略有下降,并使其達到正常的焊接電壓。8、焊接時注意逐步減少焊接電流和電壓，并投入少量焊劑,斷續(xù)通電2-3次，斷續(xù)通電時送入適量的焊絲，以補充熔池金屬凝固收縮所需的金屬。四、拼裝1、拼裝在拼裝平臺上進行，拼裝平臺用20×20的木方作枕木，上面鋪設40厚的鋼板，平臺尺寸為4m×6m。2、拼裝平臺應先進行測量，不能有彎曲、翹曲。拼裝前應先畫好構件的位置線。根據(jù)拼裝平臺上的構件位置線，制作好拼裝胎模，以控制每一節(jié)管在拼裝時的穩(wěn)定。拼裝時應根據(jù)有關梁、柱對縫設置的規(guī)定進行對口。對口完成，環(huán)縫內側進行人工電弧焊封底,外側用炭弧氣刨打磨后，在旋轉臺架上實施環(huán)縫埋弧自動焊。7、對每一樓層的柱的兩側，焊好現(xiàn)場安裝的臨時法蘭，以便現(xiàn)場組裝.見下圖：構件預拼裝允許偏差（mm）序號項目允許偏差1梁接口高度差+2.02梁起拱度+2/2000且不小于33柱預拼裝總長+54柱截面尺寸+25柱橢圓度外徑的1%且不大于46柱與柱之間距離+37梁與梁之間距離+28各區(qū)間對角線偏差不大于59任意兩對角線偏差不大于87、組裝好的構件，按樓層用油漆進行編號，且標出構件的重量、重心位置及構件的垂直中心線。8、構件在拼裝時，應嚴格控制錯口、錯邊、間隙過大、構件不對中心線等易出現(xiàn)的問題,其允許偏差值如下：錯口：≤0。2mm；對接間隙：+1。0mm；坡口方向：+5度；中心線三線交一≤3。0mm。五、卷管防腐卷管經(jīng)檢查合格后方可作防腐處理.所有卷管在加工場進行噴砂除銹。噴砂除銹后在加工場涂刷防銹漆二遍?，F(xiàn)場安裝結束后進行油漆涂裝，涂裝色彩及原材料品種由建設單位最終確定.5、除銹后的鋼管柱、梁表面應清理干凈,其表面焊必須打磨平整，經(jīng)驗收合格后，立即涂刷第一道底漆.6、涂底漆前已返銹的，必須重新除銹后才能涂刷底漆。7、鋼卷管經(jīng)防腐處理后外表面漆膜須光色明亮,涂層均勻一致，漆膜保護完整，無皺紋、流墜、泛渣、氣泡等明顯缺陷。8、漆膜厚度按設計要求的厚度用漆膜厚度儀檢測，確保達到設計要求的厚度。六、鋼結構安裝鋼柱安裝前須核對基礎的軸線、標高、幾何尺寸。鋼柱、梁的吊裝機械為現(xiàn)場的土建施工用塔吊，經(jīng)驗樣構件單塊最大重量1.4噸，塔吊最小起吊量為1.6噸,滿足吊裝要求。3、鋼管梁安裝前，應先復核鋼管柱與土建砼柱之間的實際尺寸，以確保鋼管梁順利就位。4、鋼管柱就位后，應用Ф100鋼管設置臨時加固水平支撐及剪刀撐，防止焊接過程中產(chǎn)生變形。5、鋼管柱、梁吊裝就位時，應專人指揮，嚴禁同土建結構碰撞。6、鋼管柱垂直偏差控制：鋼管柱平面軸線及水準標高經(jīng)核驗合格后，排尺放線，鋼柱吊裝就位在放線基礎上就位.鋼柱安裝質量好壞，關鍵是鋼柱位移、垂直偏差和標高的精度.用經(jīng)緯儀檢查鋼柱垂直偏差的方法是用經(jīng)緯儀后視柱腳下的定位軸線，然后,仰視柱頂鋼柱中心線，當柱頂中心線與柱腳下定位軸線一致時說明鋼柱垂直。再用另一臺經(jīng)緯儀在鋼柱另一側投測，方法相同。這種垂直偏差測量在安裝法蘭螺栓和焊接過程中都需要進行。7、鋼管柱基礎部分安裝就位控制示意圖:8、為保證樓層之間鋼管柱對接質量,在柱內設置鋼襯管,長度500mm.七、鋼構件焊接質量檢測1、鋼構件在加工廠除進行外觀檢查外，還應根據(jù)有關規(guī)定進行超聲波檢測。2、構件在預組裝前，對縱縫進行超聲波檢測，縱縫不合格的管件，不得進行對接焊接。3、按樓層高度或梁的長度對按焊接后的構件，進行環(huán)縫檢測。4、構件在加工廠及現(xiàn)場焊接的環(huán)、縱縫100％超聲波檢測。5、檢測的相關數(shù)據(jù)，應按位置逐個編號，其匯總文件作為交工資料.八、材料質量控制1、焊接材料：①根據(jù)鋼管設計材質為Q235，該分項工程為手工焊，選用E43焊條，自動埋弧焊選用H431焊劑、H08A焊絲，其質量必須符合GB5117—87、GB1300-77的有關規(guī)定。②焊條、焊絲、焊劑須有出廠合格證明書，成批使用前應對焊條等的性質進行檢測，不合格的不準使用.③焊條使用前應按說明書的要求，在焊接前嚴格烘焙達到相關規(guī)定的溫度和保溫時間。④均應存放于通風良好、干燥的倉庫內，且離地面及墻面大于30cm，倉庫的相對濕度應小于50％。2、鋼板：①鋼材進場必須有質量保證書，規(guī)格等符合設計要求,表面不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度不得超過其厚度允許公差。②鋼材堆放應分規(guī)格,下方設置楞木，其間矩要保證鋼板不變形、不彎曲。③進場的鋼板，按有關規(guī)定，現(xiàn)場取樣進行物理力學性能檢測，嚴禁使用不合格的材料。3、鋼管柱、梁的運輸：為防止在運輸過程中產(chǎn)生變形,在裝運時,運輸車輛上設置十字排架支撐構件與十字排架系統(tǒng)，用柔性材料接觸，以保證構件與排架系統(tǒng)不產(chǎn)生剛性摩擦與碰撞.4、所有材料進施工現(xiàn)場必須向監(jiān)理報驗，提供質保書、出廠合格證，且監(jiān)理要駐場檢查加工過程和質量,對送檢試樣要見證取樣，不符合要求的堅決要求退場,嚴禁使用。九、質量監(jiān)督措施1、施工前認真進行技術交底,對管理和施工人員強化規(guī)范和標準的學習.2、制定嚴格的質量檢查制度,質檢員對所有工序跟蹤檢查,驗收報驗.3、加強工序檢查驗收，來嚴格執(zhí)行“三檢制”，實行掛牌驗收，所有焊縫均打上焊工工號，且做好相關記錄,以工序質量保證工藝質量。4、建立崗位責任制，制定考核辦法，誰主管誰負責,對質量規(guī)律性、突發(fā)性做好預測、預控。5、建立完善的質量保證體系，對工序驗收必須班組長驗收后報質檢員，質檢員驗收后填報驗收記錄向現(xiàn)場監(jiān)理報驗，監(jiān)理驗收合格簽字后才允許進行下一道工序，層層把關。該分項的砼工程要求同土建工程，在此不再詳述。鋼管樁施工工藝標準1、適用范圍鋼管樁主要使用于港口內壁或防波堤，也用于一般基礎工程或橋梁工程。一般用于在水深或軟弱基地施工墻壁。1。1港口工程:在水深的海岸地區(qū)的內壁、護岸、防坡提等港口工程時，用于施工支撐強土壓力的墻壁。1。2土木工程:施工橋梁、道路、鐵路等的橋臺、路堤等土木工程時，用于施工支撐強垂直荷載和水平土壓力的墻壁。1。3水下工程：用于人工島或橋梁橋墩基礎工程.1。4工民建基礎的深基坑支護及圍堰。鋼管樁因防水性分為鎖口與不鎖口兩種，但兩者施工工藝大同小異，本篇幅重點闡述鎖口鋼管樁用于橋梁承臺圍堰的施工工藝標準。鎖口鋼管樁易于施工，能縮短工程時間，尤其防水效果好,可安全準確的施工。2、編制主要應用標準和規(guī)范2。1?公路橋涵施工技術規(guī)范?（JTJ041—2000)2.2?建筑鋼結構焊接規(guī)范？（JGJ081—91)2。3？公路橋涵設計通用規(guī)范?（JTJ021—89）2。4？鋼管樁施工技術規(guī)程?（YBJ233—91）2。5?新編實用五金手冊？3、施工準備3。1技術準備3.1。1熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質、水文資料，編制鋼管樁圍堰及承臺開挖單項施工組織設計,相施工班組進行技術安全一級交底。3.1。2通過受力分析，選擇長度、直徑、壁厚合適的無縫鋼管做鋼管樁。3。1。3施工放樣。放出承臺邊線、中線及鋼管樁中心線所在位置.3。1.4在全面插打鋼管樁以前，先試打2根,試打是為了核對水文、地質情況，檢驗選擇的施工工藝是否符合相關質量、安全要求，必要時進行修正.3.1。5插打鋼管樁前對施工人員進行全面的技術、操作、安全二級交底,確保施工過程的工程質量和人生安全。3。2現(xiàn)場狀況3。2.1打設鋼管樁以前，須先探查預定打設樁位處有無障礙物，去除后方可施工。3.3打樁設備3.3。1樁錘樁錘可分為落錘、單作用氣錘、雙作用氣錘、柴油機打樁錘、振動打樁錘，施工時應依樁徑、樁長及現(xiàn)場地質情況選用適當樁錘.3.3。2樁架樁架須架設于穩(wěn)定之臺架上或懸吊于吊車之桁架上。3.3.3樁帽及樁墊打樁前應先將下端7934A2114規(guī)定。3.4.2工字鋼、槽鋼。施工單位應將原制造廠出具之品質證明書送請工程師查驗。3。4。3電焊條。電焊條必須符合國家技術標準.4、施工操作工藝4.1工藝流程測量放線定出鋼管中心線位置—-打設鋼管樁—-第一次開挖——設圍囹——破除部分灌注樁樁頭—-清理混凝土及土渣-—設水平內支撐——第二次開挖—-破除灌注樁樁頭——設置豎向內支撐--澆筑封底混凝土——綁扎鋼筋——支立模板——澆筑混凝土——承臺成品驗收—-拔出鋼管樁5、施工方法5。1插打鋼管樁插打鋼管樁是整個承臺基坑圍堰施工的關鍵工序，施工難度較大，以下主要敘述鎖口鋼管樁(鋼管樁分平行和鎖口兩種）的插打施工。5.1。1平整場地施工前對施工場地進行平整，在吊車位進行硬化平整處理，便于吊車工作；鎖口鋼管樁位進行平整便于鋼管樁位的放樣和插打。5。1。2第一根鎖口鋼管樁插打確定圍堰在臨水側橋軸線上的鎖口鋼管樁為第一根，先進行輔助導向樁的插打施工。先根據(jù)第一根鎖口鋼管樁的位置對輔助導向樁進行放樣，然后用履帶吊吊起電動振動樁錘，通過電動振動樁錘的夾具起吊輔助導向樁，按放樣位置將兩根輔助導向樁打入地下。輔助導向樁插打完成后設置導向架，最后用履帶吊吊起電動振動樁錘，通過電動振動樁錘的夾具起吊第一根鎖口鋼管樁，插入導向架，啟動電動振動樁錘，將其打入地下，完成第一根鎖口鋼管樁的插打施工。5。1。3拆除導向架，拔除輔助導向樁。5.1。4第二根鎖口鋼管樁插打放樣后重新插打輔助導向樁，設置橫向導向橫梁，采用與第一根鎖口鋼管樁同樣的起吊方式吊起第二根鎖口鋼管樁，將第二根鎖口鋼管樁的公扣插入第一根樁的母扣，另一側在導向橫梁上焊接臨時導向卡，啟動電動振動樁錘,將其打入地下,完成第二根鎖口鋼管樁的插打施工。5。1.5第二根鎖口鋼管樁施工完畢后,解除臨時導向卡,按第二根樁的施工方法進行其余鋼管樁的插打施工，直至全部鎖口鋼管樁插打完畢。施工過程中要注意角樁的變化情況。5.2圍囹和將基坑一級干開挖至計算需要標高,鑿除樁頭至計算需要標高,便于圍囹和按照設計位置和間距進行圍囹支撐牛腿的焊接施工,要求焊縫飽滿，標高一致。5.2.3支撐牛腿施工完畢后，進行圍囹的設置施工.圍囹采用工字鋼平置于支撐牛腿上,與鎖口鋼管樁焊接連接，焊接過程中要保證圍囹與鎖口鋼管樁的緊密結合，如遇圍囹與鎖口鋼管樁不能貼緊的情況,要采取加墊鋼板的方式進行處理，確保圍堰的整體受力效果。5。2.4圍囹施工完成后，進行縱橫向水平圍囹和水平采用機械挖掘的方法進行基坑第二階段的開挖，選用挖掘機作為開挖機械，運輸采用自卸翻斗車，棄土運至選定的棄土場規(guī)范堆放.5。3.2開挖方式為由一臺挖掘機在開挖平臺上主挖，另設置2臺挖掘機向基坑外倒土。干開挖至計算所需標高（鋼管樁圍堰與內支撐鋼管之間的空隙過于狹小，由人工挖掘).5。3。3開挖平臺由自制的路基箱和枕梁構成，材料為工字鋼；在內支撐的小方格內放置相應數(shù)量的枕梁及路基箱，共連續(xù)布滿3，4個小方格內，以便挖機行走。5。4墊層混凝土整個圍堰基坑開挖完后由人工找平基底，設置好內支撐的豎向臨時支撐，鋼管樁用油毛氈覆蓋,其他地方用模板支撐,施工平臺設置在內支撐鋼管上,采用泵送混凝土方式進行墊層混凝土的澆注，至設計標高（根據(jù)需要也可分塊澆注墊層混凝土)，完成墊層混凝土的澆注施工。5.5鋼筋綁扎及混凝土澆注由于5.6鋼管樁拔除施工方法同鋼管樁打設類似，逐一拔除。5.7季節(jié)性施工5.7.1雨季應對現(xiàn)場做好排水工作,確保道路暢通?？卓谥車鷳袚跛胧?，防止雨水流入孔內。5。7.2雨季施工期間，對現(xiàn)場供電線路、設備進行全面檢查，預防觸電事故的發(fā)生。5.7。3冬季施工應作好防滑、防凍措施.5.7.4雨季、冬季施工應注意保證電焊施工滿足各項要求.5。7.5冬季施工注意對機械采取防凍措施。6質量標準6.1施工前應對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝流程進行檢查。6.2施工過程中嚴格控制鋼管樁的打入長度。6。3施工過程中，要對鋼管樁的沉降、垂直度、變形及鋼管樁周圍土體進行觀測。6。4施工過程中，要對圍囹、內支撐及焊縫進行檢查及驗算。7成品保護7.1鋼管樁圍堰外側一定范圍內不要堆大體積土或放置重型機具及施工用的鋼筋、模板、支架等.7。2在豎向內支撐未加設前嚴禁在橫向內支撐上放置過重的物件，以防橫向內支撐變形不能保證軸向受力。7.3嚴禁開挖機具在施工過程中碰撞鋼管樁圍堰。7。4嚴禁基坑工程名稱：施工班組：工程負責人:鋼管樁樁長:鋼管樁樁頂標高：基底標高:基坑寬度:基坑深度：9安全環(huán)境措施9。1安全措施9。1.1基坑內應設置爬梯供施工人員上下基坑。9.1。2基坑四周鋼管樁上必須設置圍欄及安全網(wǎng)，挖出的土及時用自卸車運走,不得就近堆放危及基坑圍堰安全。9.1。3施工現(xiàn)場的電工、電焊工必須持證上崗。9.1。4圍堰四周必須有好的排水措施以確保圍堰安全。9。1。5圍堰四周夜間必須有好的照明.9。2環(huán)保措施9.2.1施工現(xiàn)場應制定灑水防塵措施，指定專人及時清運廢渣土。9。2.2盡量把施工噪音降到最低.10施工工藝流程附圖河道第一分開第三分開第二分開六部開挖鍍鋅鋼管施工工藝1管道絲扣連接1斷管:根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。a用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管.斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛,斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。b用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內,將鋸條對準畫線,雙手推鋸,鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷,以防管口斷面變形.2套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣,一般以管徑15—32mm者套絲2次，40-50mm者套絲3次,70mm以上者套絲3-4次為宜。a用套絲機套絲,將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊,對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置,緊住固定扳機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套