高層建筑施工組織設(shè)計(jì)重要資料

第一章、編制依據(jù)及工程概況說(shuō)明1、編制依據(jù)1.1招標(biāo)單位提供的““***”第二期工程施工總承包招標(biāo)文件”。1.2招標(biāo)單位““***”第二期工程施工總承包招標(biāo)答疑說(shuō)明”。1.3有限公司提供的”***”工程施工圖。1.4四川省政府及行業(yè)行政主管部門(mén)、業(yè)主對(duì)建筑施工管理的有關(guān)法規(guī)、規(guī)定和要求。1.5國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程施工和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、圖集。

2、編制原則2.1以滿足招標(biāo)文件的全部要求為基本原則，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)理念,體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖,發(fā)揮集團(tuán)公司的整體優(yōu)勢(shì),達(dá)到優(yōu)質(zhì)高速、安全文明、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用的目的。2.2圍繞工程質(zhì)量目標(biāo)，在質(zhì)量控制上，以預(yù)控和過(guò)程控制為重點(diǎn)，確保一次合格。2.3確保施工過(guò)程無(wú)安全責(zé)任事故，環(huán)保生產(chǎn)，文明施工，創(chuàng)建省級(jí)建筑安全生產(chǎn)文明工地。2.4大力推廣應(yīng)用建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)，提高工程項(xiàng)目科技含量和施工現(xiàn)代化水平，積極申報(bào)省級(jí)建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程。3、編制內(nèi)容3.1本施工組織設(shè)計(jì)所包含的內(nèi)容為招標(biāo)書(shū)中所示的所有內(nèi)容。3.2本施工組織總設(shè)計(jì)中所選用的垂直運(yùn)輸設(shè)備、臨時(shí)用水、用電管線及總工期已考慮了安裝工程施工的需要。3.3本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)現(xiàn)有的資料，針對(duì)建設(shè)單位要求并結(jié)合工程特點(diǎn)而編制的投標(biāo)文件，待工程任務(wù)確定后，現(xiàn)場(chǎng)將以此為依據(jù)，根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行編制和補(bǔ)充詳細(xì)、具體指導(dǎo)工程施工的施工方案及專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)方案（如臨時(shí)用電方案、外架方案、防水專(zhuān)項(xiàng)方案等）。本方案中未注明均為mm。4、工程概況4.1工程位置、周邊環(huán)境及施工條件該項(xiàng)目位于成都市高新區(qū)大源組團(tuán)。本工程建筑場(chǎng)地類(lèi)別為II類(lèi)。場(chǎng)地土的類(lèi)型為中硬土?？睖y(cè)報(bào)告建議場(chǎng)地抗浮防水位標(biāo)高486.39米，擬建工程現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)平坦，交通便利，施工條件較好。本工程施工將經(jīng)過(guò)冬季和雨季，因此施工中要注意防凍和防雨防曬。4.2工程概況：本工程建筑面積77726.63萬(wàn)平方米，總建筑高度：99.8米。地上二十六層，裙房三層，地下二層為人防用房，設(shè)備用房及大型地下停車(chē)庫(kù)。項(xiàng)目定位為集商務(wù)接待、會(huì)議、辦公及電力集控指揮中心為一體的高級(jí)商務(wù)辦公樓。本項(xiàng)目屬一類(lèi)高層建筑。建筑耐火等級(jí)：為I級(jí)。地下車(chē)庫(kù)屬中型停車(chē)庫(kù)，建筑耐火等級(jí)：為I級(jí)。本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)類(lèi)型為：主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度。5工程特點(diǎn)與對(duì)策：5.1施工單位展示綜合實(shí)力的舞臺(tái)若我公司中標(biāo)承建，我們將珍惜這一機(jī)遇，將該工程列為重點(diǎn)工程，派遣強(qiáng)干有力的項(xiàng)目班子，投入足夠的技術(shù)力量和裝備，采用先進(jìn)的施工方法，嚴(yán)格的科學(xué)管理，精心組織，精心施工，優(yōu)質(zhì)高速的完成建設(shè)任務(wù)。5.2質(zhì)量要求高施工經(jīng)過(guò)冬雨季,同時(shí)施工時(shí)間緊，在施工中須采取相應(yīng)的技術(shù)措施才能保證施工質(zhì)量和工期。5.3施工配合單位多在施工場(chǎng)地將有多家施工單位施工，施工時(shí)對(duì)施工道路、夜間施工、臨時(shí)用地等需配合建設(shè)方協(xié)調(diào)，保證施工順利進(jìn)行。5.4安全文明施工要求高根據(jù)成都市高新區(qū)對(duì)建筑工程的要求，安全文明施工、防塵降噪必須做好，施工需有專(zhuān)人負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作，防止施工中產(chǎn)生揚(yáng)塵，防止施工塵土污水污染街道、防止施工噪聲影響周?chē)用竦恼Ｉ睢?/p>

第二章施工部署

我公司若有幸中標(biāo)，將把本工程列為重點(diǎn)工程項(xiàng)目組織施工，做到技術(shù)上高度重視、組織上全面落實(shí)，管理上先進(jìn)。為確保工程質(zhì)量及工期、安全等主要技術(shù)指標(biāo)的要求，特制定以下管理目標(biāo)：1施工總體部署本工程工期緊，任務(wù)重，施工部署按照“先下后上、先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，實(shí)行平面分區(qū)，立體分層，流水施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對(duì)工程的施工過(guò)程、進(jìn)度、資源、質(zhì)量、安全、成本實(shí)行全面管理和動(dòng)態(tài)控制。2施工階段劃分及銜接關(guān)系在施工中，確定以辦公樓施工為關(guān)鍵線路。為突出重點(diǎn)，明確目標(biāo)，將工程施工分為五大階段。第一階段：施工準(zhǔn)備階段：重點(diǎn)做好場(chǎng)地交接，調(diào)集人、材、物等施工力量，進(jìn)行施工平面布置、塔吊基礎(chǔ)的施工及塔吊的安裝，圖紙會(huì)審，辦理開(kāi)工有關(guān)手續(xù)，做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作，目標(biāo)是充分做好開(kāi)工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，爭(zhēng)取2007年05月15日開(kāi)工。第二階段：地下室結(jié)構(gòu)施工階段：由于工程剛開(kāi)工，此階段主要是組織、協(xié)調(diào)，使施工盡快趨于正常，應(yīng)搶晴天戰(zhàn)雨天，做好現(xiàn)場(chǎng)的排水工作。爭(zhēng)取在2007年07月31日達(dá)到±0.00板砼澆筑完成。第三階段：主體結(jié)構(gòu)施工階段：此階段為工程施工的高峰期，標(biāo)準(zhǔn)層施工要達(dá)到七天一層樓，目標(biāo)是2007年12月15日封頂。第四階段：砌體、裝飾施工階段：主體封頂后，即進(jìn)入大面積砌體、裝修施工，同時(shí)水電安裝也進(jìn)入高峰期，此階段為工程竣工的關(guān)鍵階段，是文明施工和安全生產(chǎn)較難控制的階段，重點(diǎn)要做好各方的協(xié)調(diào)工作。第五階段：室外工程施工階段。此階段為工程全面收尾階段，應(yīng)做好竣工資料的整理及工程消缺工作。目標(biāo)控制在2008年11月24日竣工。3施工協(xié)調(diào)3.1內(nèi)部協(xié)調(diào)內(nèi)部配合主要是土建與安裝的配合與協(xié)調(diào)。3.1.1監(jiān)督、檢查計(jì)劃和工程合同的執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)人力物力的綜合平衡，促進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)正常進(jìn)行。3.1.2定期召開(kāi)有業(yè)主、上級(jí)職能部門(mén)、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工疑問(wèn)和難點(diǎn)。3.1.3定期組織召開(kāi)各專(zhuān)業(yè)管理人員會(huì)議，分析整個(gè)工程的進(jìn)度、成本、計(jì)劃、質(zhì)量、安全、文明施工執(zhí)行情況，調(diào)度會(huì)延伸到作業(yè)班組長(zhǎng)，使項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)的精神貫徹到現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)施工員的行動(dòng)中去。3.1.4指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)的工作，組織好各分部分項(xiàng)工程的施工銜接，協(xié)調(diào)穿叉作業(yè)，保證施工的條理化、程序化。3.1.5定期召開(kāi)由項(xiàng)目經(jīng)理和財(cái)務(wù)、預(yù)算及現(xiàn)場(chǎng)管理人員參加的成本分析會(huì)，優(yōu)化人力、物力、財(cái)力的使用，使成本得到有效的控制。3.1.6施工組織協(xié)調(diào)建立在計(jì)劃和目標(biāo)管理基礎(chǔ)之上，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)與工程有關(guān)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件進(jìn)行，指揮調(diào)度必須準(zhǔn)確、及時(shí)、果斷。3.1.7安裝工程的施工進(jìn)展必須服從于土建工程的施工部署。3.1.8結(jié)構(gòu)階段的各種預(yù)留洞、預(yù)埋管、預(yù)埋鐵件隨土建施工同步完成。安裝工程預(yù)留預(yù)埋在該層板底鋼筋綁扎完畢開(kāi)始插入施工，安裝工程施工必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)予以完成。3.1.9室內(nèi)衛(wèi)生間內(nèi)上、下水管、暗線管、內(nèi)配線，各類(lèi)開(kāi)關(guān)箱和插座的安裝隨粗裝修同步完成，各種水、電管線、插座盒、開(kāi)關(guān)盒須埋設(shè)在砌體中必須于砌體施工前布設(shè)完畢。3.1.10施工安裝時(shí)，由于業(yè)主設(shè)計(jì)變更，需重新敲、鑿及拆搭腳手架，安裝完成后需做地坪或封洞修補(bǔ)工作。3.1.11由于土建與安裝之間的交叉較多，土建與安裝之間應(yīng)加強(qiáng)相互之間成品保護(hù)工作。3.1.12水電預(yù)留、預(yù)埋管件應(yīng)做好標(biāo)記，牢固地固定于是附著物上，木工、鋼筋工應(yīng)注意對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。3.1.13砼澆搗過(guò)程中，振動(dòng)棒不能接觸預(yù)埋件，避免其產(chǎn)生移位；穿線管、線盒保護(hù)預(yù)埋。3.1.14安裝接地及預(yù)埋采用焊接不得燒傷鋼筋。3.1.15不得在砼成品面隨意開(kāi)槽打洞，應(yīng)在砼澆筑前做好預(yù)埋預(yù)留。3.1.16水、電管線、插座盒、開(kāi)關(guān)盒須于砌體施工前布設(shè)完畢，不得隨意開(kāi)槽打洞。3.1.17土建與安裝單位應(yīng)遵守統(tǒng)一的安全施工管理制度，對(duì)于有關(guān)施工作業(yè)，安全設(shè)施的拆除，施工機(jī)具的使用等土建與安裝應(yīng)相互配合，相互提醒，相互警戒。確?！安粋λ?，不被他人傷害”。3.2其它單位的協(xié)調(diào)工作為了保證施工的秩序，解決現(xiàn)場(chǎng)存在的矛盾，逐級(jí)傳達(dá)和執(zhí)行決策人的意圖，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的對(duì)外協(xié)調(diào)調(diào)度體系。對(duì)外協(xié)調(diào)將本著從大局出發(fā)、友好互利的原則。3.2.1與電梯專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)的配合首先與電梯施工隊(duì)做好電梯井筒的移交工作，內(nèi)容包括軸線、垂直度、幾何尺寸、預(yù)留孔、預(yù)埋件等。電梯安裝期間，人員、材料的進(jìn)出場(chǎng)、上下樓應(yīng)統(tǒng)一管理，掛牌施工，用水用電按照業(yè)主的要求統(tǒng)一協(xié)調(diào)。根據(jù)電梯安裝的進(jìn)度，及時(shí)插入電梯門(mén)套、腳踏板的處理，開(kāi)關(guān)盒的封堵以及電梯機(jī)房的裝修工作。3.2.2與沉降觀測(cè)單位的配合沉降觀測(cè)單位進(jìn)行觀測(cè)時(shí)，我施工單位應(yīng)積極熱情地提供必要的工作條件。3.2.3與人防設(shè)備安裝單位的配合地下室結(jié)構(gòu)施工階段，積極配合人防設(shè)備安裝單位做好設(shè)備安裝洞口的預(yù)留工作，設(shè)備安裝時(shí)，提供必要的工作條件。4質(zhì)量目標(biāo)確保質(zhì)量等級(jí)“合格”。5工期目標(biāo)招標(biāo)文件工期：總工期19個(gè)月共580天。我公司完全響應(yīng)招標(biāo)文件要求，保證以高度的政治責(zé)任感來(lái)對(duì)待該工程的建設(shè)，以總工期560天完成本工程施工任務(wù)。6安全目標(biāo)我公司將采取切實(shí)可行的安全措施和充足的安全經(jīng)費(fèi)投入，設(shè)置專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)職安全管理人員，在施工中實(shí)行管生產(chǎn)必須管安全，項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理的第一責(zé)任人。通過(guò)嚴(yán)密的安全管理，確保施工現(xiàn)場(chǎng)不發(fā)生重大傷亡事故、火災(zāi)事故和惡性中毒事件，輕傷發(fā)生頻率控制在5‰以?xún)?nèi)。

第三章施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1本工程開(kāi)工前將組織好圖紙會(huì)審，盡量將變動(dòng)設(shè)計(jì)的資料落實(shí)解決，以利加工訂貨和組織施工。1.2隨施工進(jìn)度做好分階段的施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)施工方案，并在施工前做好審批，貫徹和交底工作。1.2.1防水施工方案由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持編制；1.2.2裝修施工方案由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持編制；1.2.3腳手架搭拆方案由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持編制；1.2.4塔吊安拆方案由公司總工程師負(fù)責(zé)審批，由專(zhuān)業(yè)公司編制。1.3本工程技術(shù)含量高，為此應(yīng)作為新技術(shù)、新工藝、新材料綜合應(yīng)用推廣的重點(diǎn)工程。對(duì)以下項(xiàng)目要做好技術(shù)上的準(zhǔn)備和人員培訓(xùn)工作。1.3.1豎向鋼筋電渣壓力焊；1.3.2新型防水材料的應(yīng)用；1.4.檢查核對(duì)土建和設(shè)備安裝圖紙有無(wú)矛盾，并考慮好施工時(shí)交叉銜接的方法，通過(guò)熟悉圖紙明確場(chǎng)外制備工程項(xiàng)目，確定與單位施工有關(guān)的準(zhǔn)備工作。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.1由于地處成都市高新區(qū)大源組團(tuán)，首先應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、水文地質(zhì)、地下管線等情況進(jìn)行勘察；2.2按施工平面圖做好現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)臨設(shè)，加工棚用鋼管搭設(shè)，上面鋪石棉瓦，圍墻按成都市的綠色環(huán)保工地的要求設(shè)置；2.3場(chǎng)內(nèi)除基坑位置外地面做硬化處理，面層厚120mm，砼等級(jí)C20；2.4按平面圖現(xiàn)場(chǎng)設(shè)養(yǎng)護(hù)室、計(jì)量臺(tái)、沉灰池等臨時(shí)設(shè)施，站前作10cm厚C15砼地面。2.5按平面圖設(shè)置鋼筋、木工加工房等并布置好供水供電管線，建好現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)。3、水、電準(zhǔn)備3.1施工用水：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，從市政管網(wǎng)引入給水干管，管網(wǎng)按枝狀布置，埋于地下20cm，施工用水管選用DN50，生活用水管選用25mm的給水鍍鋅鋼管（用水量計(jì)算詳用水、用電總平面布置）。3.2樓層施工用水和消防用水在施工過(guò)程中共用一條豎向供水管道，豎向管道為一DN50的給水鍍鋅管，隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度上升。按總平面布置設(shè)消火栓及相應(yīng)消防器材。3.3場(chǎng)內(nèi)用水采取有組織排放，場(chǎng)內(nèi)雨水采用自然排水利用場(chǎng)內(nèi)地勢(shì)和臨時(shí)道路邊溝排至場(chǎng)內(nèi)道路旁的雨水管網(wǎng)內(nèi)。3.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二個(gè)配電房，設(shè)六個(gè)總配電箱，下設(shè)分配電箱，安排各路供電，垂直運(yùn)輸機(jī)械、鋼筋木工加工機(jī)械及場(chǎng)內(nèi)攪拌機(jī)械，電焊機(jī)一路，照明用電一路。所有動(dòng)力線路均用電纜引進(jìn)，分設(shè)配電箱控制。夜間照明采用低壓燈。4、準(zhǔn)備工作安排序號(hào)準(zhǔn)備工作項(xiàng)目責(zé)任人或部門(mén)完成日期1生活、辦公臨設(shè)、鋼筋木工加工棚修建工程管理部開(kāi)工前2施工圖紙預(yù)審技術(shù)負(fù)責(zé)人開(kāi)工前3施工方案編制技術(shù)負(fù)責(zé)人開(kāi)工前4施工圖預(yù)算預(yù)算員開(kāi)工前5施工臨時(shí)水電安裝工程管理部開(kāi)工前6機(jī)械設(shè)備配備機(jī)械管理員開(kāi)工前7鐵件委托加工內(nèi)業(yè)技術(shù)員施工前20天8測(cè)量工具準(zhǔn)備測(cè)量員開(kāi)工前5、勞動(dòng)力、機(jī)具、材料等資源準(zhǔn)備5.1勞動(dòng)力組織5.1.1勞動(dòng)力組織原則5.1.1.1勞動(dòng)力組織按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修等不同階段，分別考慮和安排。為保證施工質(zhì)量，提高效率，便于核算，作業(yè)班組應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，并隸屬于項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調(diào)度。5.1.1.2根據(jù)工期要求，實(shí)物工程量、勞動(dòng)定額確定勞動(dòng)力用工。5.1.1.3勞務(wù)作業(yè)隊(duì)伍由項(xiàng)目經(jīng)理部擇優(yōu)錄取，與其簽訂勞務(wù)合同，規(guī)定其工期、質(zhì)量、安全要求，明確承包任務(wù)，工程量結(jié)算方式和獎(jiǎng)懲的措施。5.1.2、人員培訓(xùn)計(jì)劃序號(hào)培訓(xùn)人員培訓(xùn)內(nèi)容備注一項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)安員、內(nèi)業(yè)技術(shù)員1、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；2、建筑施工驗(yàn)收規(guī)范；3、建筑工程質(zhì)量管理和質(zhì)量控制；4、本單位編制“質(zhì)量保證計(jì)劃和質(zhì)量保證措施”；5、ISO2002標(biāo)準(zhǔn)；6、“施工組織設(shè)計(jì)”；7、工程施工技術(shù)資料管理辦法。二計(jì)量員、試驗(yàn)員1、計(jì)量、檢測(cè)設(shè)備管理規(guī)定；2、材料取樣、送檢規(guī)定；3、“質(zhì)量保證計(jì)劃和質(zhì)量保證措施”；4、ISO2002標(biāo)準(zhǔn)。三測(cè)量員1、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀操作規(guī)程；2、儀器使用、維護(hù)管理規(guī)定；3、保證計(jì)劃和質(zhì)量保證措施。進(jìn)場(chǎng)操作前四材料員、采購(gòu)員、庫(kù)管員1、檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)定；2、驗(yàn)收、入庫(kù)、防護(hù)管理制度；3、取樣送檢規(guī)定；4、保證計(jì)劃和質(zhì)量保證措施進(jìn)場(chǎng)操作前五電（氣）焊工、防水工、鋼筋工、木工、抹灰工、砼工、管道工等1、技能培訓(xùn)，崗位安全操作規(guī)程；2、施工安全操作規(guī)程，施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度；3、保證計(jì)劃和質(zhì)量保證措施；4、分項(xiàng)工程施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；5、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。進(jìn)場(chǎng)操作前六鋼筋工、木工、抹灰工、砼工、雜工1、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；2、現(xiàn)場(chǎng)管理制度；3、施工安全技術(shù)操作規(guī)程；4、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)操作前5.1.2勞動(dòng)力計(jì)劃本方案采用分區(qū)各自流水施工，勞動(dòng)力計(jì)劃動(dòng)態(tài)圖的編制以日歷天進(jìn)行編制，具體開(kāi)工日期待甲、乙雙方共同商定。勞動(dòng)力總計(jì)劃詳見(jiàn)有關(guān)章節(jié)。5.2施工機(jī)具準(zhǔn)備5.2.1垂直運(yùn)輸設(shè)備5.2.1.1本工程平面布置建筑特點(diǎn)呈異形，所以選用1臺(tái)QT5010塔吊和1臺(tái)龍門(mén)架能滿足施工要求。但是，由于該工程基礎(chǔ)工作量偏大，所以在基礎(chǔ)土方開(kāi)挖時(shí)，就需施工塔吊基礎(chǔ)，土方工程完成后塔吊就位，主體完成后進(jìn)入裝飾裝修，塔吊不拆除。5.2.1.2主體結(jié)構(gòu)施工和裝飾裝修配置1臺(tái)施工電梯。5.2.1.3本工程的機(jī)械配備及具體設(shè)置詳見(jiàn)有關(guān)章節(jié)。5.3主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃5.3.1架管基礎(chǔ)：采用鋼管固定模板，基坑四周設(shè)安全防護(hù)欄桿。主體結(jié)構(gòu)階段：滿堂搭設(shè)梁、板支撐架，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求、方可拆除鋼管支撐架。外墻防護(hù)腳手架，1——7層采用落地式雙排外腳手架，7——26采用懸挑式腳手架。墻體砌筑采用工具式內(nèi)腳手架，外圍護(hù)墻未砌筑前沿建筑物四周逐層搭設(shè)臨邊護(hù)身欄桿。5.3.2模板5.3.2.1材料該工程梁、柱、模板采用組合鋼模，現(xiàn)澆板、剪力墻采用δ=18mm厚酚醛覆膜防水膠合板。5.3.2.2配模數(shù)量基礎(chǔ)配備一個(gè)區(qū)基礎(chǔ)模板，地上部分豎向結(jié)構(gòu)配備三層的用量，水平梁板結(jié)構(gòu)配備四層的用量，鋼管支撐系統(tǒng)材料與模板配套。

5.3.2.3周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1鋼模m250002扣件套800003酚醛覆膜膠合板980×1600×15m280004鋼管Φ48×3.5mmT15005聚乙烯防護(hù)安全網(wǎng)6000×1800mmm2180006水平架網(wǎng)5600×1800mmm2160007木架板3000×300×50mm塊100008木枋50×100mmm33000

第三章各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法1、施工總體思路周密布置，做好做細(xì)前期準(zhǔn)備工作（如圖紙會(huì)審、材料準(zhǔn)備等）為順利施工打好基礎(chǔ)。在抓質(zhì)量的同時(shí)，搶基礎(chǔ)施工工期為上部結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件。2、施工測(cè)量平面定位及垂直度控制很重要，施工中設(shè)專(zhuān)職測(cè)量技師做好工程測(cè)量工作，并將測(cè)量工作作為工程施工重點(diǎn)之一。2.1人員組織及設(shè)備配置2.1.1人員組織安排2名測(cè)量工程師，6名測(cè)量工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作。2.1.2設(shè)備配置

儀器名稱(chēng)數(shù)量用途設(shè)備性能全站儀1臺(tái)坐標(biāo)定位2mm經(jīng)緯儀2臺(tái)投測(cè)軸線測(cè)角精度:2?S1水準(zhǔn)儀8臺(tái)標(biāo)高測(cè)量與傳遞精度:每公里往返測(cè)1mm無(wú)線對(duì)講機(jī)8部通訊聯(lián)絡(luò)5公里50米鋼尺10把軸線量測(cè)經(jīng)過(guò)檢查100米鋼尺1把軸線量測(cè)經(jīng)過(guò)檢查臺(tái)式計(jì)算機(jī)2臺(tái)計(jì)算及資料2.2平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)2.2.1與有關(guān)部門(mén)辦理測(cè)量控制點(diǎn)復(fù)測(cè)與交接工作，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的儀器設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制檢驗(yàn)作好技術(shù)交底工作。2.2.2場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則：平面控制應(yīng)遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。樁位必須用砼保護(hù)，必要時(shí)用鋼管進(jìn)行圍護(hù)。2.2.3場(chǎng)區(qū)首級(jí)控制網(wǎng)布設(shè)完成后，依據(jù)基礎(chǔ)平面圖采用極坐標(biāo)、直角定位放樣的方法放出建筑其它主軸線，經(jīng)角度、距離校測(cè)符合點(diǎn)位限差要求后，布設(shè)建筑物平面矩形控制網(wǎng)。2.3高程控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)2.3.1根據(jù)場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)（不少于12個(gè)），采用精密水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校測(cè)合格后，測(cè)設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)平面控制點(diǎn)。2.3.2依據(jù)水準(zhǔn)基點(diǎn)，埋設(shè)半永久性高程點(diǎn)，埋設(shè)2個(gè)月后，再進(jìn)行聯(lián)測(cè)，測(cè)出場(chǎng)區(qū)永久性點(diǎn)的高程，該點(diǎn)可作為以后沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。2.3.3場(chǎng)區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的間距小于40米，距離建筑大于10米，距離挖土邊線不小于10米。2.4±0.00以下軸線控制測(cè)量2.4.1軸線投測(cè)方法：±0.00以下的基礎(chǔ)采用經(jīng)緯儀方向線交會(huì)法來(lái)傳遞軸線:引測(cè)投點(diǎn)誤差不應(yīng)超過(guò)±3mm,軸線間誤差不應(yīng)超過(guò)±2mm。2.4.2首先依據(jù)場(chǎng)區(qū)軸線控制樁和基礎(chǔ)平面圖，用經(jīng)緯儀分別投測(cè)出基槽邊線和控制軸線，并打控制樁指導(dǎo)施工。2.4.3軸線控制樁校測(cè)：在挖土、基礎(chǔ)施工過(guò)程中，采用測(cè)量精度2?級(jí)經(jīng)緯儀，根據(jù)場(chǎng)區(qū)首級(jí)平面控制網(wǎng)校測(cè)，對(duì)軸線控制樁半月復(fù)測(cè)一次。2.4.4將建筑外墻軸線的交點(diǎn)用木樁測(cè)定于地上，樁頂上用小木釘作為軸線位置的標(biāo)志，然后檢查軸線間的距離，其誤差不超過(guò)軸線長(zhǎng)的1/2000，最后根據(jù)中心軸線用石灰在地面上放出控制線。土方挖好后，測(cè)設(shè)各條軸線位置。基礎(chǔ)墊層澆好后，用經(jīng)緯儀將軸線，投測(cè)到墊層上，再進(jìn)行基礎(chǔ)施工。2.4.5待基礎(chǔ)完成后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，用J2經(jīng)緯儀，后視同一方向樁（軸線標(biāo)志），將所需的軸線投測(cè)到施工的基礎(chǔ)上，在同一歧上投測(cè)的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核，以此控制墻體位置。2.5±0.00以下標(biāo)高控制2.5.1高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)：在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。2.5.2±0.00以下標(biāo)高的施測(cè):為控制基坑開(kāi)挖深度，當(dāng)基坑開(kāi)挖到坑底，接近設(shè)計(jì)的標(biāo)高時(shí)，應(yīng)用水準(zhǔn)儀在坑壁或管樁身上測(cè)設(shè)水平控制點(diǎn)，作為清理槽底和澆筑墊層的依據(jù)。為保證豎向控制的精度要求，對(duì)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測(cè)設(shè)。在一平面層上所引測(cè)的高程點(diǎn)，不得少于三個(gè)，并作相互校核，校核后三點(diǎn)的誤差不得超過(guò)3mm,取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。2.6±0.00以上軸線控制施工測(cè)量2.6.1平面控制測(cè)量平面控制采用外控法。在建筑物首層內(nèi)側(cè)設(shè)軸線控制網(wǎng)（外控法），±0.00以上的軸線傳遞采用經(jīng)緯儀。2.6.2首層放線驗(yàn)收后，應(yīng)將控制軸線引測(cè)至建筑磚墻或構(gòu)造柱上。根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)，向上引測(cè)。2.7±0.00以上高程的傳遞2.7.1在第一層的墻柱和梁板澆筑好后，從柱子下面已有標(biāo)高點(diǎn)（通常是結(jié)構(gòu)±0.00以上1米線）向上用鋼尺沿柱身量距。當(dāng)傳遞高度超過(guò)鋼尺長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)另設(shè)一道高起始線，溫度三差修正。2.7.2施工層抄平之前，應(yīng)先校測(cè)首層傳遞上來(lái)的標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)誤差小于3mm時(shí)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為±3mm。2.8測(cè)量重點(diǎn)控制點(diǎn)2.8.1梁板標(biāo)高控制標(biāo)高檢測(cè)主要注意以下幾點(diǎn)：2.8.1.1支模架水平鋼管、樓板模板高度復(fù)核；2.8.1.2澆砼時(shí)設(shè)板面+1米標(biāo)高線復(fù)核；2.8.1.3板澆砼時(shí)采用鋼十字控制澆砼厚度。2.8.2墻體、柱子垂直度控制2.9施工過(guò)程測(cè)量控制2.9.1軸線及標(biāo)高的測(cè)設(shè)：拆模后，根據(jù)軸線控制點(diǎn)將中心線測(cè)設(shè)在靠近梁的結(jié)構(gòu)面上，樓層定位引用。2.9.2墻體垂直度檢測(cè)：與下端的中心點(diǎn)相連并彈出墨線。用垂球法對(duì)垂直度進(jìn)行檢查校正。結(jié)構(gòu)完成以后在每一層使用紅色油漆在柱墻上對(duì)軸線與建筑各樓層+1.00米，標(biāo)高線作出統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。2.10沉降觀測(cè)本工程按《工程測(cè)量規(guī)范》規(guī)定的二等水準(zhǔn)量作業(yè)要求進(jìn)行。2.10.1、沉降觀測(cè)控控制根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）的有關(guān)沉降基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)規(guī)定。2.10.1.1、布設(shè)的沉降基準(zhǔn)點(diǎn)必須堅(jiān)固穩(wěn)定且便于長(zhǎng)期保存。2.10.1.2、為了對(duì)沉降基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行相互檢查，沉降基準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)目應(yīng)不少于三個(gè)，以保證沉降觀測(cè)成果的正確性。2.10.1.3、沉降基準(zhǔn)點(diǎn)與觀測(cè)點(diǎn)的距離不宜太遠(yuǎn)，以保證觀測(cè)精度。2.10.1.4、沉降基準(zhǔn)點(diǎn)須埋設(shè)在建筑物的壓力傳播范圍以外，同時(shí)為了防止沉降基準(zhǔn)點(diǎn)受到凍脹的影響，沉降基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)深度不小于1.5米，以保證沉降基準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定。2.10.2沉降觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)控制根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》的有關(guān)沉降觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)規(guī)定進(jìn)行沉降點(diǎn)的埋設(shè)。底層框架柱拆模后，根據(jù)設(shè)計(jì)布置的沉降點(diǎn)，在底層框架柱上+0.20m處，將沉降觀測(cè)指針與預(yù)埋件焊牢，水準(zhǔn)儀抄平。記下埋設(shè)時(shí)的每個(gè)指針頂端的原始高程。2.10.3、觀測(cè)時(shí)間控制：沉降觀測(cè)周期按荷載完成后觀測(cè)一次，直至封頂，封頂后每月觀測(cè)一次，直至竣工；出現(xiàn)不均勻沉降時(shí)，根據(jù)情況增加觀測(cè)次數(shù)；施工期間因故停工超過(guò)三個(gè)月，應(yīng)在停工時(shí)及復(fù)工前進(jìn)行觀測(cè)；結(jié)構(gòu)封頂至工程竣工沉降周期應(yīng)符合下列要求。均勻沉降且連續(xù)三個(gè)月內(nèi)平均沉降量不超過(guò)1mm時(shí)，每三個(gè)月觀測(cè)一次；連續(xù)二次每三個(gè)月平均沉降量不超過(guò)2mm，每六個(gè)月觀測(cè)一次；外界發(fā)生劇烈變化時(shí)應(yīng)及時(shí)觀測(cè)；封頂后應(yīng)每六個(gè)月觀測(cè)一次，直至基本穩(wěn)定（1mm/100d）為止。2.10.4、觀測(cè)方法控制：由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行施測(cè)。采用精密水準(zhǔn)儀、鋼尺，從水準(zhǔn)點(diǎn)引至建筑物，沿一固定路線進(jìn)行施測(cè)。施測(cè)前編制專(zhuān)題施測(cè)方案。2.10.5、沉降變形資料的提交控制：A、垂直位移量成果表；B、觀測(cè)點(diǎn)位置圖；C、荷載、時(shí)間、位移量、曲線圖；D、變形分析報(bào)告。該工程成立由測(cè)量工程師和技術(shù)員等玖人組成的測(cè)量小組，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)定位、軸線、標(biāo)高的測(cè)設(shè)，保證幾何尺寸正確無(wú)誤。

3、基礎(chǔ)工程3.1鋼筋工程施工方法3.1.1鋼筋的制作鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，連接接長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。主筋制作時(shí)，按設(shè)計(jì)及規(guī)范允許接頭數(shù)量，其長(zhǎng)度≯12m。d≥16的鋼筋，采用焊接接頭，豎向采用電渣壓力焊、水平采用閃光對(duì)焊或綁扎搭接焊接長(zhǎng)。制作、現(xiàn)場(chǎng)堆碼的整個(gè)過(guò)程，必須按我公司ISO9001程序文件要求分門(mén)別類(lèi)掛牌，以免造成混亂，特別注意底板鋼筋按綁扎順序進(jìn)行制作，便于直接下入坑內(nèi)，設(shè)專(zhuān)人協(xié)調(diào)。3.1.2鋼筋綁扎3.1.2.1底板鋼筋施工（1）施工順序清掃坑底雜物→彈縱橫鋼筋位置線→鋪底板下層筋下鐵及加筋→鋪底板下層筋上鐵及加筋→綁扎下層筋→擺放馬凳及洞口下連梁→鋪上層鋼筋下鐵→鋪上層鋼筋上鐵→綁扎上層筋→墻體、暗柱插筋→調(diào)整、加固插筋（2）劃鋼筋位置線：塔樓底板鋼筋彈線時(shí)注意板邊第一根鋼筋位置距板邊5cm，以保證外墻外側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度。車(chē)庫(kù)底板鋼筋彈線時(shí)板內(nèi)第一根鋼筋距梁邊5cm。（3）地梁鋼筋綁扎：基礎(chǔ)地梁提前預(yù)制成型，塔吊吊裝直接就位。（4）底板筋綁扎：底板筋綁扎時(shí)采用全扣綁扎。下層筋綁扎成型后，擺放35厚加重型塑料墊塊，塔樓墊塊間距1m，車(chē)庫(kù)墊塊間距0.9m，均梅花形布置。（5）插筋綁扎：插筋綁扎前由測(cè)量員將墻體軸線返到底板上層鋼筋上，做好標(biāo)記，根據(jù)軸線位置拉小線固定通長(zhǎng)水平固定筋，然后布設(shè)插筋，綁扎牢固并按要求將固定筋、壓腳筋與馬凳用短筋焊接固定牢固。3.1.2.2柱鋼筋施工（1）施工前，檢查鋼筋是否移位，如發(fā)現(xiàn)移位，根據(jù)軸線調(diào)正主筋位置。將鋼筋上粘結(jié)的砼用鋼絲刷清理干凈。（2）柱筋采用電渣壓力焊接頭，焊接完成將焊渣焊劑清理干凈。接頭經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行暗柱鋼筋綁扎。（3）柱箍筋與剪力墻水平鋼筋交錯(cuò)布置，如圖14示。在主筋上用粉筆劃出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一綁扎，柱四角采用兜扣綁扎，其余可采用八字扣綁扎。3.1.2.3剪力墻鋼筋施工（1）施工順序修整預(yù)留搭接筋→綁墻體暗柱鋼筋→綁過(guò)梁鋼筋→綁墻體立筋及梯格筋→綁橫向鋼筋→卡塑料墊塊（2）修整預(yù)留搭接筋：將墻體預(yù)留鋼筋調(diào)直，鋼筋位置正確，將表面雜物清理干凈。（3）綁扎墻體筋：豎筋立直與下層伸出鋼筋綁扎牢固，接頭范圍內(nèi)綁扎不得少于3扣，梯格筋按要求布置并綁扎牢固，然后由下向上依次綁扎墻體水平鋼筋。橫筋綁扎時(shí)用十字花扣，防止鋼筋下滑。（4）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、框架柱內(nèi)等部位的錨固長(zhǎng)度以及搭接長(zhǎng)度和洞口周?chē)庸探畹龋鶓?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）混凝土澆筑時(shí)要設(shè)專(zhuān)門(mén)看筋人員，及時(shí)修理和調(diào)整鋼筋。3.1.2.4頂板鋼筋綁扎（1）施工順序清理板、梁內(nèi)雜物和垃圾→彈頂板橫縱鋼筋位置線→按位置線布置板鋼筋及洞口加強(qiáng)筋→綁扎下層鋼筋（每扣均綁）→擺放鋼筋馬凳→鋪設(shè)上層分布筋→拉小線布設(shè)支座負(fù)彎距筋→綁扎負(fù)彎矩鋼筋→梅花布置墊塊間距800mm（2）鋼筋綁扎：起步筋距梁邊50mm，鋼筋交點(diǎn)全部綁扎。綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。上層鋼筋的彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。6）樓梯鋼筋綁扎（1）施工順序劃鋼筋位置線→綁主筋→綁分布筋（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再修整板筋，擱置墊塊和馬凳，主筋接頭長(zhǎng)度和位置均要符合規(guī)范的規(guī)定。4.4.4.4成品保護(hù)1）大模板面涂刷的隔離劑嚴(yán)禁污染鋼筋；2）各工種不得任意踩踏、掰動(dòng)或切割鋼筋；3）預(yù)埋件與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，將豎向鋼筋在平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開(kāi)預(yù)埋件；4）支座負(fù)彎矩筋綁好后架設(shè)人行道，不準(zhǔn)踩在負(fù)彎距筋上行走。5）混凝土澆筑時(shí)派專(zhuān)人看護(hù)、修整鋼筋。3.2模板工程施工方法3.2.1模板選擇根據(jù)該工程的具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和不同部位分別對(duì)模板作如下選擇：3.2.1.1底板：砼墊層，原槽澆灌砼，側(cè)模采用磚膜，370厚，1:2水泥砂漿砌筑。3.2.1.2墻體墻體模板采用δ=18mm厚酚醛覆膜膠合板，Ф48×3.5鋼管作支撐，采用對(duì)拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量，對(duì)拉螺栓的安裝間距，水平方向?yàn)?00mm，垂直方向?yàn)?00mm。3.2.1.3梁、柱梁、柱采用定型組合鋼模板散拼。3.2.1.4板選用δ=18mm厚酚醛覆膜膠合板作底模，下墊5×100木枋。3.2.2模板的支撐及承重架3.2.2.1墻體采用穿墻拉桿及鋼筋內(nèi)撐控制厚度，墻體用穿墻拉桿，必須加焊三道止水片，中間一道為50×50×3，其余兩道為30×30×8。對(duì)拉螺桿間距@600，梅花布置，模板整體剛度的加強(qiáng)由縱橫背杠承擔(dān)。墻體的整體穩(wěn)固采用鋼管加花籃螺栓調(diào)節(jié)斜拉緊固法。3.2.2.2柱、梁、板采用滿堂腳手架作支撐系統(tǒng)。3.2.2.3所有鋼管立桿，均置于Ф20的鋼筋鐵馬上。3.3砼工程施工方法3.3.1砼的供應(yīng)方式、澆筑方式、澆筑速度根據(jù)市政府要求，基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)全部采用商品砼，由砼輸送車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，再由砼輸送泵運(yùn)至澆筑部位。底板采用泵管配合到位。3.3.2施工重點(diǎn)3.3.2.1底板施工1）底板大體積砼的澆注和振搗（1）分層分塊劃分施工段：分層厚度以設(shè)計(jì)施工圖為準(zhǔn)，水平施工縫應(yīng)同設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位共同確定標(biāo)。各施工塊有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)間歇時(shí)間約5~7天，以保證混凝土有足夠的散熱和收縮。（4）施工縫的確定：經(jīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商，混凝土水平施工縫需表面粗糙為拉毛狀、續(xù)澆混凝土?xí)r表面需清理干凈，并澆水濕潤(rùn)不少于24小時(shí)，垂直施工縫于1/2處設(shè)橫向通長(zhǎng)600×50抗剪槽，并于周邊設(shè)通長(zhǎng)PVC止水帶防水，止水帶采用焊接連接，封閉布置。垂直施工縫續(xù)澆混凝土前需經(jīng)處理，鑿毛深度為露出骨料1/3為止，鑿出程度達(dá)到50%。新澆混凝土前，宜需表面清理及提前24小時(shí)澆水濕潤(rùn)。2）施工方法和混凝土澆筑工藝（1）底板施工原則：依據(jù)分層分段圖和設(shè)計(jì)施工圖由下而上的順序安排各層段施工。每層混凝土的施工順序應(yīng)先中間后四周，考慮隔一塊澆筑一塊，以利于新澆混凝土的散熱，減少了由于混凝土收縮給底板整體的影響。同時(shí)應(yīng)考慮施工完的混凝土應(yīng)有充分的養(yǎng)護(hù)時(shí)間并照顧安裝的施工進(jìn)度。（2）施工順序：每一塊的施工次序?yàn)槭┕し啪€——底線驗(yàn)證——側(cè)模支設(shè)——止水帶安裝——模板驗(yàn)收簽ITP、PAC卡——混凝土澆筑——測(cè)溫、養(yǎng)生——模板拆除（3）模板支設(shè)方法：模板采用頁(yè)巖標(biāo)磚砌筑370墻，內(nèi)面采用水泥砂漿抹面。（4）澆筑方法：根據(jù)劃分的各個(gè)層段，因地制宜地確定總體澆筑順序。澆筑方法采用“斜向分層，薄層澆筑，循序退澆，一次到底”連續(xù)施工的方法。每個(gè)泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍的澆筑帶。布料時(shí)，相互配合，平齊向前推進(jìn)，以達(dá)到提高混凝土的泵送效果，確保上、下層混凝土的結(jié)合，防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫。采用1臺(tái)泵。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，泵的實(shí)際泵送能力24~30m3/h。施工中應(yīng)確保每臺(tái)泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。泵管下料時(shí)混凝土自由下落高度不得超過(guò)1.5m，否則應(yīng)使用溜槽溜槽。（5）振搗：根據(jù)混凝土泵送時(shí)的自然流淌斜坡度（1：6），在每條澆筑帶下、中、上各布置一臺(tái)振搗棒，第一臺(tái)設(shè)在混凝土坡腳，振搗手負(fù)責(zé)底部1/3范圍的混凝土振搗，確?；炷僚c下部結(jié)構(gòu)層結(jié)合密實(shí)。第二臺(tái)設(shè)在坡中間1/3范圍內(nèi)，振搗手必須有規(guī)律的振搗其責(zé)任范圍內(nèi)的混凝土，確保不漏振，不過(guò)振。第三臺(tái)設(shè)在上部1/3處，負(fù)責(zé)面層振搗。振搗方向?yàn)椋虏空駬v方向垂直于澆筑方向自下而上，上部振搗自上而下，嚴(yán)格控制振搗棒移動(dòng)的距離，插入深度，振搗時(shí)間，避免各澆筑帶交接處漏振和過(guò)振現(xiàn)象。振搗時(shí)應(yīng)做到快插慢拔，振搗棒插入深度合適，到下層混凝土5cm處。時(shí)間控制應(yīng)不少于10秒，以表面返漿，不再出現(xiàn)氣泡為止。（6）泌水處理：流動(dòng)性混凝土在斜向澆筑過(guò)程中，上涌的泌水和漿水會(huì)順著混凝土坡腳流淌到坑底，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備了真空吸水機(jī)和海棉球，當(dāng)泌水較少時(shí)，采用人工海棉球吸除泌水，如泌水較多時(shí)，則采用吸水機(jī)吸去泌水。（7）表面處理：泵送混凝土由于設(shè)計(jì)強(qiáng)度高，流動(dòng)性大，所以表面水泥漿較厚，故在混凝土澆筑后，應(yīng)按控制標(biāo)高進(jìn)行初步刮平和抹壓，趕走表面泌水，并初步平整。等混凝土收水后初凝前，用木抹子精確找平并壓實(shí)拉毛表面，壓合收水裂縫。3）混凝土的測(cè)溫監(jiān)控與養(yǎng)護(hù)（1）測(cè)溫：為正確地了解混凝土內(nèi)部溫度變化狀況，我們采用了在混凝土中預(yù)埋銅管測(cè)溫孔，用長(zhǎng)溫度計(jì)直接測(cè)出各深度部位的實(shí)際溫度。分別將測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)在混凝土的面層50mm深處和混凝土中心1m深處及混凝土底部；分別測(cè)得三個(gè)數(shù)據(jù)，以掌握混凝土的內(nèi)外溫差情況。測(cè)溫工作是在混凝土澆筑后4h內(nèi)開(kāi)始，持續(xù)測(cè)溫15天，初始3天內(nèi)每?jī)尚r(shí)一次，其后5天四小時(shí)測(cè)一次，第9~15天每十二小時(shí)一次。測(cè)溫時(shí)，銅管內(nèi)以水做介質(zhì)，測(cè)好后將孔塞嚴(yán)蓋好，并做好記錄工作。（2）記錄和數(shù)據(jù)處理：測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)要及時(shí)進(jìn)行整理、記錄、匯總，利用電腦繪出測(cè)溫曲線圖，以更直接，更明白地反映混凝土的內(nèi)部溫度及溫度變化情況。內(nèi)、外溫差及溫差變化情況，給養(yǎng)護(hù)決策提供第一手資料。（3）養(yǎng)護(hù)：本工程采用麻袋加塑料薄膜覆蓋保溫養(yǎng)生。根據(jù)氣溫不同采用不同的覆蓋方法和覆蓋層數(shù)。如冬期施工時(shí)，采用先覆蓋薄膜一層，其上蓋干麻袋二層，表面再蓋薄膜一層；春、秋天則先蓋濕麻袋一層，再蓋薄膜一層；夏季氣溫較高，采用濕麻袋二層。并根據(jù)天氣情況、測(cè)溫記錄反映的內(nèi)部溫度變化情況及時(shí)地采取掀或加蓋麻袋的辦法進(jìn)行散熱和保溫，控制內(nèi)外溫差在25℃之內(nèi)。并控制溫差和降溫梯度，以達(dá)到控制混凝土表面裂縫的目的。養(yǎng)護(hù)10天后，測(cè)溫觀察未發(fā)現(xiàn)過(guò)大溫差時(shí)，掀去覆蓋層，改為澆水養(yǎng)護(hù)。3.3.2.2地下室外墻施工1）在澆筑砼前必須將砼接觸面處的浮漿及松散砼剔打干凈，用水沖洗，充分潤(rùn)濕，并鋪以50mm厚與砼同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，以確保其接頭嚴(yán)密。2）外墻砼澆筑時(shí)應(yīng)注意止水帶處的砼振搗，在振搗時(shí)要特別注意保證止水帶位置正確，振動(dòng)棒不得直接接觸止水帶。3）外墻砼澆筑必須確保其連續(xù)性，不允許出現(xiàn)施工縫。4）外墻拆模不宜過(guò)早，以確保砼表面水分不易散失，增強(qiáng)其自身防護(hù)能力，確保外墻砼的抗?jié)B性能。3.4土方回填工程施工由于本工程的性質(zhì)，基礎(chǔ)施工完畢后，待基礎(chǔ)砌筑完畢后進(jìn)行土方回填。3.4.1作業(yè)條件3.4.1.1施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類(lèi)、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過(guò)壓實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。3.4.1.2填土前的應(yīng)對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收。合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)。3.4.1.3施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置?；靥顖?chǎng)地上每隔一定距離釘上水平樁。3.4.1.4確定好土方機(jī)械、車(chē)輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過(guò)檢查。必要時(shí)要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作。同時(shí)要編好施工方案。3.4.2操作工藝3.4.2.1工藝流程坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層夯實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收3.4.2.2填土前，就將基土上的洞穴或者基底表面上的樹(shù)根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。3.4.2.3檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填土料的種類(lèi)、粒徑，有無(wú)雜物，是否符合規(guī)定。以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi).3.4.2.4填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。3.4.2.5碾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長(zhǎng)寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾重疊0.5—1.0m左右,上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。3.4.2.6填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后。如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為0.2m。3.4.2.7回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。設(shè)計(jì)要求當(dāng)回填土厚度≯2m時(shí)，其壓實(shí)系數(shù)不得小于0.94，當(dāng)填土的厚度＞2m時(shí)，其壓實(shí)系數(shù)不得小于0.96。3.4.2.8填方全部完成后。表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。3.4.2.9雨期施工a雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成；工作面不宜過(guò)大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成。b雨期施工時(shí)，應(yīng)有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土到破壞。3.4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4.3.1保證項(xiàng)目a基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求施工規(guī)范的規(guī)定。b回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。c回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測(cè)定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。3.4.3.2允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法12頂面標(biāo)高+0，-5020用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺尺量檢查3.4.4成品保護(hù)3.4.4.1施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)及龍門(mén)板等，填運(yùn)土方時(shí)不得碰撞，也不得在龍門(mén)上休息。并應(yīng)定期復(fù)測(cè)檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。3.4.4.2夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚，嚴(yán)禁用汽車(chē)直接將土倒入基坑（槽）內(nèi)。3.4.4.3基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因回填土而受破壞時(shí)，方可回填土方。3.4.5應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題3.4.5.1未按要求測(cè)定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測(cè)定實(shí)后的于土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類(lèi)，試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。3.4.5.2回填土下沉：因虛鋪土超過(guò)規(guī)定厚度或冬期施工時(shí)有較大的凍土塊，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機(jī)物或樹(shù)根、落土等雜物清理不徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)定的有關(guān)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。

3.3結(jié)構(gòu)主體施工方案3.3.1結(jié)構(gòu)施工的指導(dǎo)原則及施工順序主體結(jié)構(gòu)工程按：測(cè)量放線→綁扎柱子、剪力墻鋼筋、支模澆砼→綁扎梁、板鋼筋、支模澆砼→拆模→養(yǎng)護(hù)砼→砌內(nèi)外墻的施工順序逐層循環(huán)施工。3.3.2鋼筋工程3.3.2.1材料及主要機(jī)具：1)鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。2)成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。3)綁扎絲：采用20～22號(hào)鐵絲（火燒絲）。4）墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層，破塊內(nèi)預(yù)埋20～22號(hào)火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。5）主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆、尺子等。3.3.2.2作業(yè)條件：1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。2)鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。3)熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4)做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。5)根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。6)根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。7)模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。8)按要求搭好腳手架。9)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。

3.3.2.3綁柱子鋼筋：1)工藝流程： 套柱箍筋 → 搭接綁扎豎向受力筋 → 畫(huà)箍筋間距線 → 綁箍筋 2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。3)搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。任何情況下搭接長(zhǎng)度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心到搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過(guò)25%；受壓區(qū)不得超過(guò)50%。當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過(guò)50%；受壓區(qū)不限制。

4)畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5)柱箍筋綁扎(1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖4-19。(2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。(3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見(jiàn)圖4-20。(4)有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于5d。(5)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。(6)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。3.3.2.4綁剪力墻鋼筋：1)工藝流程： 立2～4根豎筋 → 畫(huà)水平障距 → 綁定位橫筋 → 綁其余橫筋 → 綁其余橫豎筋 2)立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。5）剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周?chē)庸探畹?，均?yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。7）合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專(zhuān)人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。3.3.2.5筋綁扎：1)工藝流程： 模內(nèi)綁扎： 畫(huà)主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）： 畫(huà)箍盤(pán)間距 → 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 → 在橫桿上面放箍筋 → 穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎 2)在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問(wèn)距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。5)綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。7)梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。8)在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9)梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。3.3.2.6板鋼筋綁扎：1)工藝流程： 清理模板 → 模板上畫(huà)線 → 綁板下受力筋 → 綁負(fù)彎短鋼筋 2)清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。4)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5)綁扎板筋時(shí)一般用順扣（圖4-24）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。6)在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。3.3.2.7樓梯鋼筋綁扎：1)工藝流程： 劃位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋 2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4)底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.3.2.8保證項(xiàng)目：1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4)鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。3.3.2.9基本項(xiàng)目：1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集戶。2)彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。3)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。4)鋼筋對(duì)焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋無(wú)燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對(duì)焊接頭處彎折不大于4°，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。

3.3.2.10柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。3.3.2.11樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。3.3.2.12綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。3.3.2.13鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。3.3.2.14安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。3.3.2.15澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。3.3.2.16梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。3.3.2.17梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。3.3.2.18箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。3.3.2.19梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。3.3.2.20板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。3.3.2.21綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。3.3.2.22綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過(guò)4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。3.3.2.23在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。3.3.3鋼筋閃光對(duì)焊施工該工程梁的水平筋的接長(zhǎng)采用鋼筋閃光對(duì)焊，其施工方法如下：3.3.3.1材料及主要機(jī)具準(zhǔn)備1)鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2)主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。3.3.3.2作業(yè)條件1)焊工必須持有有效的考試合格證。2)對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。3)電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施：大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。4)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。5)熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。4.5.3操作工藝4.5.3.1工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)a連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路→閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐接觸）→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛b預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)）→連續(xù)閃光加熱到近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛c閃光——預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程閉合電路→一次閃光平閃端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）→連續(xù)閃光加熱到近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)）→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛4.5.3.2焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。IV級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。

連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量（KVA）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）150Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)252220100Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)20181675Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)1614124.5.3.3焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。4.5.3.4檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。4.5.3.5試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。4.5.3.6對(duì)焊焊接操作：a連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。b預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根據(jù)鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。C閃光——頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。4.5.3.7保證焊接接頭位置和操作要求：a、焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電檄位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電檄內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換—和修理。b、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。c、鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。d、焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。e、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的激粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。f、焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。4.5.3.8質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。4.5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5.4.1保證項(xiàng)目：a鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。b鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。c對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較大，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。4.5.4.2基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：a接頭部位不得有橫向裂紋。b與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.5.4.3允許偏差項(xiàng)目：a接頭處的彎折角不大于4o。b接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。4.5.5成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。4.5.6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題4.5.6.1在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，查找原因，及時(shí)消除。4.5.6.2冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過(guò)程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。

鋼筋對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項(xiàng)次異現(xiàn)象和缺陷種類(lèi)防止措施1燒化過(guò)分劇裂，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲降低變壓器級(jí)數(shù)2．減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1．清除電極底部和表面的氧化物2．提高變壓器級(jí)數(shù)3．加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1．增加預(yù)熱程度2．加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3．確保帶電頂鍛過(guò)程4．加快頂鍛速度5．增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1．降低變壓器級(jí)數(shù)2．避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈3．適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱1．減小預(yù)熱程度2．加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3．避免過(guò)多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1．檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2．采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1．清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2．清除電極內(nèi)表面的氧化物3．改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4．夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1．正確調(diào)整電極位置2．修整電極鉗口或更換已變形的電極3．切除或矯直鋼筋的彎頭4.5.7質(zhì)量記錄應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：4.5.7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。4.5.7.2鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。4.5.7.3進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告；鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。4.5.7.4鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。4.6鋼筋電渣壓力焊施工方法該工程豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，其施工方法如下：4.6.1材料及主要機(jī)具的準(zhǔn)備4.6.1.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。4.6.1.2焊劑a焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401，常用的為熔煉型高錳高低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。b焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250—300℃烘焙2h。c使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使。d焊劑應(yīng)有出廠合格證。4.6.1.3主要機(jī)具：a手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑等。b自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。c焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。4.6.2作業(yè)條件4.6.2.1焊工必須持有效的焊工考試合作證。4.6.2.2設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。4.6.2.3電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。4.6.2.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。4.6.2.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。4.6.3操作工藝4.6.3.1工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑卸下夾具→質(zhì)量檢查4.6.3.2電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電4.6.3.3檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。4.6.3.4鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的150mm區(qū)段內(nèi)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。4.6.3.5選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過(guò)程U2—1電渣過(guò)程U2—2電弧過(guò)程t116200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～2727736700～75040～4522～2730849850～90040～4522～273394.6.3.6安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下面5～10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的超始點(diǎn),使上下鋼筋的焊接部位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。4.6.3.7安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。4.6.3.8試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。4.6.3.9施焊操作要點(diǎn)：a閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。b電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的淹池。c電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。d擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。e接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30S后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。f質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接件中，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)。應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。

3.3.3模板工程本工程模板體系采用木制定型模板。優(yōu)點(diǎn)在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用18mm厚酚醛覆膜防水膠合板、50×100木枋、φ48鋼管支撐，對(duì)拉螺栓加固。3.3.3.1剪力墻模板模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號(hào)堆放整齊。模板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。墻模板為保證墻體截面尺寸，墻體內(nèi)放置預(yù)制細(xì)石砼撐條，并用φ12對(duì)拉螺桿加固，其縱向間距為600mm，橫向間距為600mm，縱楞間距為400mm，橫楞排距為600mm。剪力墻模安裝時(shí)，盡量使用整塊模板，裁料模板放在上部，安裝時(shí)，先在樓板面上彈出墻邊線，根據(jù)邊線立模。用線錘校正垂直度，用木方壓底。對(duì)拉螺桿安裝時(shí)，對(duì)拉螺桿孔要平直，且對(duì)拉螺桿的螺帽要擰緊。剪刀樓梯間側(cè)墻模板支設(shè)方法如下：

3.3.3.2電梯井模板電梯井側(cè)模板采用鋼框竹膠合板體系，井筒內(nèi)用鋼框竹膠合板、工具式型鋼支撐組成的三鉸筒子模作內(nèi)模與移動(dòng)式操作平臺(tái)配套使用，電梯井筒模按《電梯井筒單向鉸整體提升施工工法》的規(guī)范施工。3.3.3.3樓梯模板采用全封閉式支設(shè)樓梯模板，示意見(jiàn)下圖：樓板模板采用樓板模板采用18mm厚酚醛覆膜防水膠合板，下墊木架板或100×50木枋，間距≤300mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架搭投。(1)樓板模板單塊就位組裝的安裝順序：搭設(shè)支架及拉桿安裝縱模背杠調(diào)平標(biāo)高鋼設(shè)木方楞、竹膠板檢查模板平整度并調(diào)平。(2)樓板模板安裝注意事項(xiàng)：eq\o\ac(○,1)拼裝時(shí)，從四周先用陰角模板與墻梁模板聯(lián)接，然后向中央鋪設(shè)，竹膠板與陰角模及竹膠板間用木楞用釘子釘牢。eq\o\ac(○,2)支設(shè)板模板時(shí)，采用普通鋼筋支撐，在每一樓層設(shè)三道水平桿，上中下各一排。eq\o\ac(○,3)模板拼裝就位時(shí)，要檢查模板的平整度、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置，并及時(shí)作好標(biāo)記。模板拼裝就位時(shí)，要檢查模板的平整度、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置，并及時(shí)作好標(biāo)記。模板數(shù)量：根據(jù)施工進(jìn)度安排，配備足夠模板保證周轉(zhuǎn)使用，施工期間再根據(jù)具體情況作適當(dāng)添補(bǔ)，可滿足施工需要。

3.3.3.4梁模梁模采用木模板支撐。當(dāng)梁的凈跨大于４米時(shí)，按1—3‰起拱。梁承重架采用雙排鋼管架，其立桿間距為600—1200mm，橫桿步距為1200—1500mm，并投掃地桿和剪刀撐。a、梁柱節(jié)點(diǎn)施工的技術(shù)措施，為解決好質(zhì)量通病，采取以下措施：(1)仔細(xì)閱讀施工圖紙，明確梁、柱相互位置關(guān)系。(2)支梁模時(shí)，首先校核相臨梁柱位置關(guān)系是否正確，然后牽拉通線安裝模板，模板安裝后，再進(jìn)行自檢，核實(shí)無(wú)誤后方可進(jìn)行下一道工序。(3)澆注砼前對(duì)梁柱模板進(jìn)行檢查校核，防止因施工過(guò)程中各種材料、機(jī)具、人員的影響導(dǎo)致梁柱模板移位。(4)派經(jīng)驗(yàn)豐富的砼工振搗砼，確保節(jié)點(diǎn)核心部位砼密實(shí)程度。(5)用高標(biāo)號(hào)砼替代低標(biāo)號(hào)砼。(6)梁、柱根部經(jīng)常是模板不能到位的地方，常常出現(xiàn)縫隙，這些部位要配以木模，將縫隙密封，以防砼漏漿。同時(shí)，在澆砼前對(duì)這些部位應(yīng)當(dāng)著重檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(7)梁、柱模板支撐要牢固，扣件要擰緊，防止因支撐體系不牢固而導(dǎo)致模板變形移位。b、施工前準(zhǔn)備工作(1)進(jìn)行放線抄平，做好標(biāo)高測(cè)量，設(shè)置模板定位基準(zhǔn)線。(2)對(duì)所用模板及配件進(jìn)行檢查，合格后使用。(3)模板運(yùn)輸避免碰撞，堆放穩(wěn)固。(4)模板安裝前進(jìn)行技術(shù)交底。c、模板安裝規(guī)定和支設(shè)要求(1)梁板模板安裝前，應(yīng)用φ48×3.5mm架管搭設(shè)支撐架，架頂必須嚴(yán)格找平，然后再鋪模板和木枋。(2)按模板的設(shè)計(jì)進(jìn)行，保證模板正確，撓度和穩(wěn)定。(3)柱模板底部應(yīng)找平，防止漏漿。(4)對(duì)模板位置和垂直角度進(jìn)行校正。(5)組合鋼模安裝完畢后，應(yīng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）和《組合鋼模技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格后方能進(jìn)行下一道工序。(6)為了保證觀感質(zhì)量，現(xiàn)澆大梁必須按規(guī)定要求起拱。3.3.3.5模板質(zhì)量檢查模板安裝后，要認(rèn)真對(duì)其平面位置、標(biāo)高、尺寸、強(qiáng)度、穩(wěn)定性、鋼度、接縫等進(jìn)行檢查，模內(nèi)清潔無(wú)污染。3.3.3.6模板的拆除(1)模板的拆除，梁、柱側(cè)模應(yīng)加以保護(hù)，能保證混凝土表面及其棱角不受損壞時(shí)，（混凝土強(qiáng)度）>1N/mm2）方可拆除外，底模應(yīng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2)模板的拆除順序和方法，應(yīng)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，遵循“先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位”的原則。拆模時(shí)候嚴(yán)禁用大鐵錘和撬棍硬砸硬撬。(3)拆模時(shí)，操作人員站在安全處，待片（段）模板拆除后，方準(zhǔn)將模板，扣件等清理，運(yùn)出堆放。(4)拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋仍，要有人接應(yīng)傳遞，按指定點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和刷好隔離劑，以備用。3.3.3.7模板安裝拆除時(shí)的安全措施(1)模板上架有電線和使用的電動(dòng)工具應(yīng)采用24V低電源或采取其他有效的安全措施。(2)各種工具應(yīng)放在工具袋中，嚴(yán)禁在模板和腳手架上放置。以防掉落傷人。(3)模板拆除時(shí)有專(zhuān)人轉(zhuǎn)送，嚴(yán)禁拋扔。(4)拆除重模板時(shí)，要有臨時(shí)支撐3.3.3.8模板運(yùn)輸、維修和保管(1)不同規(guī)格、不同編號(hào)的模板不得混合堆放。(2)裝卸模板時(shí)嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞損壞。(3)模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘連的的灰漿，進(jìn)行整形清理，修復(fù)。按不同棟號(hào)和模板編號(hào)分開(kāi)堆放。(4)模板宜堆放在棚內(nèi)，板底支座墊離地面100mm以上。露天堆放，地面應(yīng)平整而堅(jiān)實(shí)，模底離地面200mm以上，模板堆應(yīng)上部用防雨布覆蓋。地面要有排水措施。3.3.4砼工程本工程為框剪結(jié)構(gòu)，地上二十六層，地下二層，混凝土全部采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度如下表，本工程混凝土施工按清水混凝土施工。確?；炷羶?nèi)在質(zhì)量外，將采取有效措施保證混凝土觀感質(zhì)量，外墻使用定型大模板、頂板采用大型竹編模板，使混凝土墻、頂板混凝土達(dá)到清水混凝土要求，確保主體垂直度，踐行業(yè)主要求的“主體不歪不斜”的宗旨要求。混凝土素混凝土墊層C20基礎(chǔ)底板C30，S8地下室外墻、柱C50，S8堅(jiān)向構(gòu)件柱、剪力墻砼1-10層C50堅(jiān)向構(gòu)件柱、剪力墻砼11-20層C40堅(jiān)向構(gòu)件柱、剪力墻砼21層以上C303.3.4.1澆筑前的驗(yàn)收準(zhǔn)備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱上端埋件等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：以經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤(rùn)后清除明水、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆注混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（通過(guò)同條件試塊來(lái)確定）。模板內(nèi)的雜物（包括混凝土土屑）用小型空壓機(jī)清理干凈；將鋼筋上的油污、混凝土等雜物用鋼絲刷、棉絲清理干凈?；炷帘谩⒈霉茕佋O(shè)、承臺(tái)或塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等）、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆注前清整道路，保證混凝土運(yùn)通暢。3.3.4.2模板安裝驗(yàn)收檢查模板接縫、陰陽(yáng)角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑