鐵路路基綜合接地施工技術交底

鐵路路基綜合接地施工技術交底_secret(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

路基綜合接地施工技術交底鐵路路基綜合接地施工技術交底_secret(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）建設單位名稱向莆鐵路公司交底人工程項目名稱接受交底人施工單位名稱記錄人分部分項名稱路基工程交底日期2011年一、編制依據(jù)（1）鐵路綜合接地系統(tǒng)通號(2021)9301（2）鐵道部《關于印發(fā)（2021年鐵路工程建設標準編制計劃）的通知》（鐵建設函（2007）1374號）（3）鐵道部經(jīng)濟規(guī)劃研究院《關于委托編制2021年鐵路工程建設標準及標準設計的函》（經(jīng)規(guī)計財函(2021)8號）二、編制原則1.距離接觸網(wǎng)帶電體5m范圍以內(nèi)的金屬構件和需要接地的設施、設備應接入綜合接地系統(tǒng)。2.綜合接地系統(tǒng)是由貫通地線、接地裝置及引接線等構成。3。在綜合接地系統(tǒng)中，建筑物、構筑物及設備在貫通地線接入處的電阻不應大于1Ω。4．貫通地線的選用應耐腐蝕并符合環(huán)保要求，環(huán)保性能滿足國家有關規(guī)定。三．路基綜合接地技術要求1。路基地段的貫通地線、分支引接線的埋設應與路基工程同步實施。全線上、下行每側貫通一根地線。貫通地線及各種引接線均采用銅截面為35mm22。路基地段貫通地線埋設（1)一般路基地段沿線路兩側各設一根貫通地線，位于通信信號電纜槽外側內(nèi)壁正下方的基床底層中,接地極充分利用接觸網(wǎng)支柱基礎.（2)路堤、土質(zhì)及軟質(zhì)巖路塹地段的貫通地線埋深距基床底層頂面-30-—40cm處，路基填筑并壓實至高于貫通地線埋設深度60mm的同時，預留出60mm深、寬度略大于貫通地線直徑的小槽，先向小槽內(nèi)回填40mm粒徑不大于5mm的土壤，埋設貫通地線，在回填40mm粒徑不大于5mm的土壤，進行人工夯實，人工夯實后，必須在小槽上方覆蓋不少于100mm的粒徑不大于5mm的土壤，才能進行正常的路基填筑和機械壓實作業(yè)；在硬質(zhì)巖路塹地段切割安裝電纜槽時，同時切割0。2m*0.2m的小槽，鋪設貫通地線，槽內(nèi)回填細粒土并人工夯實。(3）涵洞地段的貫通地線在通信信號電纜槽安裝前將其敷設在電纜槽靠線路側面的下部位置.(4)貫通地線縱向通過路基地段的電纜井（不含過渡段電纜井)時，應從手孔下約20cm通過,在手孔施做時，應避免機械對貫通地線的損傷。（5)為了確保向莆鐵路綜合接地貫通地線施工安全質(zhì)量，有效遏制貫通地線被盜現(xiàn)象發(fā)生,在貫通地線先期敷設在通信信號電纜槽外底部靠近線路側邊緣的縫隙里，敷設完畢后,每間隔3m用50號水泥砂漿在貫通地線砌筑一個10cm＊10cm*10cm的水泥墩固定,在全縣貫通地線上部用水泥砂漿加蓋壓砌牢，再用50水泥砂漿抹平鉆與槽間縫隙，引接端子處留10～0cm間隙.3.分支引接線的埋設（1）分支引線埋設工序與貫通地線相同，一端與貫通地線C型壓接,另一端與接觸網(wǎng)支柱基礎預埋的接地端子栓接,在引接線中部適當位置在與電纜槽側壁預制接地端子尾端C型壓接。（2）每個接觸網(wǎng)支柱、跨線建筑物及橋梁與路基，隧道與路基過渡段各埋設一根分支引線,材質(zhì)同貫通地線。4。路基與橋梁、路基與隧道過渡段貫通地線連接（1）在鄰近過渡段的路基通信信號電纜槽側壁處預留接地端子，并埋設分支接地端子并埋設分支引線將接地端子與貫通地線連接.（2）橋梁、隧道地段的貫通地線沿通信信號電纜槽敷設至路基段，并采用L型連接器將貫通地線與路基段通信信號電纜槽預留的接地端子相連接。5。在站場路基縱向中間位置將上下行貫通地線連接一次，橫向連接線的規(guī)格、埋設深度、埋設工序及工藝與貫通地線相同。6.路基地段接地極、接地端子埋設路基地段利用接觸網(wǎng)支柱基礎做接地極。在施做接觸網(wǎng)支柱基礎時,沿線路方向起點側的基礎側面預埋接地端子，接地端子的連接鋼筋要求與樁基礎結構鋼筋或混凝土基礎可靠焊接，樁基礎接地鋼筋與基礎螺栓主筋在基礎內(nèi)部鏈接，基礎接地端子與分支引接線一端拴接,實現(xiàn)與綜合接地系統(tǒng)的連接。7。綜合接地工藝要求（1）．接地端子應直接灌注在電纜槽或其他混凝土制品中。接地端子采用不銹鋼制造,不銹鋼材料的成分應滿足：Cr≥16％、Ni≥5％、Mo≥2％、C≤0。08％，如GBOOCr17Ni14Mo2。接地端子的端子孔規(guī)格為M16，并應配置防異物堵塞的端子孔塞，方便開啟.（2)．接地連接線宜采用不銹鋼連接線,由鋼絲繩、二個線鼻以及二個配套的防盜螺栓（每個螺栓上應配一個平墊圈和一個彈簧墊圈）組成。鋼絲繩采用直徑不大于0.65mm的不銹鋼絲制造,總截面不小于200mm2（Ik＞25KA）或120mm2（Ik≤25KA）。線鼻與鋼絲繩的連接處應能承受5000N的拉力且3min不得松動和斷股。（3）．貫通地線的接續(xù)、橫向連接和T形分支引接采用銅質(zhì)C形壓接件進行連接；電纜槽內(nèi)貫通地線與接地端子間的連接采用L型連接器連接。C形壓接壓力不小于12t，并且C形壓接處應采取防腐措施。（4）．貫通地線要求盡可能直，禁止形成環(huán)狀;隧道、路堤、路塹、橋梁間的過渡地段貫通地線要平順連接.(5)．接地的鋼筋焊接要求：雙邊焊搭接長度不小于100mm;單邊焊搭接長度不小于100mm;焊縫厚度不小于4mm。鋼筋間十字交叉時采用直徑不小于14mm（Ik≤25KA）的"L”形鋼筋進行焊接。（6）．對施工中外露的接地鋼筋進行防腐處理,采用外裹素混凝土的方式。作業(yè)人員簽字：市政基礎設施工程鋼管焊接與切割施工安全技術交底編號：工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容：1。作業(yè)現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，并設安全標志，非作業(yè)人員不得人內(nèi).2.焊接(切割)作業(yè)后必須整理纜線、鎖閉閘箱、清理現(xiàn)場、熄滅火種，待焊、割件余熱消除后，方可離開現(xiàn)場。3。焊工應經(jīng)專業(yè)培訓、考試合格,取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證，方可上崗作業(yè)。4.凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動性肺結核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者，不宜從事焊接作業(yè)。5。焊接(切割）作業(yè)中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必須由電工操作，嚴禁非電工作業(yè)，并應符合施工用電安全技術交底具體要求。6。采用手工氫弧焊等焊接工藝時，弧光區(qū)應實行封閉；焊接時應加強通風；對焊機高頻回路和高壓纜線的電氣絕緣應加強檢查，確認絕緣符合規(guī)定。7。焊接作業(yè)必須納人現(xiàn)場用火管理范疇?，F(xiàn)場必須根據(jù)工程規(guī)模、結構特點、施工季節(jié)和環(huán)境狀況，按消防管理部門的規(guī)定配備消防器材,采取防火措施,保持安全,作業(yè)前必須履行用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認現(xiàn)場消防安全措施落實后,方可簽發(fā)用火證.作業(yè)人員持用火證后,方可焊接作業(yè).8。作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴齊全的防護用品，并符合下列要求：(1)焊工作業(yè)必須佩戴耐火、狀態(tài)良好、足夠于燥的防護手套。(2)作業(yè)人員應根據(jù)具體的焊接(切割)操作特點選擇穿戴防護服.（3）需要對腿做附加保護時,必須使用耐火的護腿或其他等效的用具.(4)作業(yè)人員身體前部需要對火花和輻射做附加保護時，必須使用經(jīng)久耐火的皮制或其他材質(zhì)的圍裙。（5）當現(xiàn)場噪聲無法控制在規(guī)定的允許聲級范圍內(nèi)時，必須采取保護裝置(耳套、耳塞）或其他適用的保護方式。（6)施焊中，利用通風手段無法將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的空氣污染降至允許限值或這類控制手段無法實施時,必須使用呼吸保護裝置，如長管面具、防毒面具和防護微?？谡值?。（7)在仰焊、切割等操作中，必要時應佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩戴耐火質(zhì)的防灼傷的斗篷。（8）作業(yè)人員觀察電弧時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩戴安全鏡、護目鏡,或其他合適的眼鏡，登高焊接時應戴頭盔式面罩和阻燃安全帶，輔助人員應佩戴類似的眼保護裝置。(9)焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、阻燃、耐磨損和防滑性能。電焊工穿的防護橡膠鞋底應經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗，確認合格，鞋底不得有鞋釘，積水地面作業(yè)時，焊工應穿經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗，并確認合格的防水膠鞋。會簽欄參加單位參加人員復核人：記錄人：年月日市政基礎設施工程鋼管焊接與切割施工安全技術交底編號：工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容：（10)防護用品必須干燥、完好,嚴禁使用潮濕和破損的防護用品。在潮濕地帶作業(yè)時，作業(yè)人員必須站在鋪有絕緣的墊物上,并穿絕緣膠鞋。9.高處作業(yè)必須設作業(yè)平臺，寬度不得小于80cm,高處作業(yè)下方不得有易燃、易爆物,且嚴禁下方有人。作業(yè)時，應設專人值守。高處作業(yè)搭設作業(yè)平臺，并符合下列要求:（1）支搭、拆除作業(yè)必須由架子操作工負責。(2）在斜面上作業(yè)宜架設可移動式的作業(yè)平臺。（3）腳手架、作業(yè)平臺不得與模板及其支承系統(tǒng)相連。(4)作業(yè)平臺、腳手架，各節(jié)點的連接必須牢固、可靠。(5)腳手架應根據(jù)施工時最大荷載和風力進行施工設計，支搭必須牢固.（6）作業(yè)平臺寬度應滿足施工安全要求,在平臺范圍內(nèi)應鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。(7)作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿，上下作業(yè)平臺應設安全梯或斜道等設施。(8)腳手架和作業(yè)平臺,使用前應進行檢查、驗收，確認合格,并形成文件;使用中應設專人隨時檢查，發(fā)現(xiàn)變形、位移應及時采取安全措施并確認安全。10。焊接作業(yè)場所應符合下列要求:（1)作業(yè)場所必須有良好的天然采光或充足的人工照明。(2）作業(yè)場地應平整、清潔、干燥,無障礙物,通風良好.（3）現(xiàn)場地面上的井坑、孔洞必須采取加蓋或圍擋等措施,夜間和陰暗時尚須加設警示燈。(4）焊接設備、焊機、切割機具、氣瓶、電纜和其他器具等必須放置穩(wěn)妥有序，并不得對附近的作業(yè)與人員構成妨礙。(5)施焊區(qū)周圍10m范圍內(nèi),不得放置氣瓶、木材等易燃易爆物；不能滿足時，應采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩）隔離防護，并設安全標志。11.使用電弧焊設備應符合下列要求：（1)露天作業(yè)使用的電焊機應設防護設施。(2）焊機的電源開關必須單獨設置，井設自動斷電裝置。（3)多臺焊機作業(yè)時，應保持間距50cm以上,不得多臺焊機串聯(lián)接地。（4）受潮設備使用前,必須徹底干燥，并經(jīng)電工檢驗，確認合格，并記錄.（5)作業(yè)結束后，電焊設備應經(jīng)清理，停置在清潔、于燥的地方，并加遮蓋。(6）作業(yè)中,裸露導電部分必須有防護罩和防護設施,嚴禁與人員和車輛、起重機、吊鉤等金屬物體相接觸。（7）焊接設備的工作環(huán)境應與其說明書的規(guī)定相符合,安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方.(8）在特殊環(huán)境條件下（室外的雨雪中，溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險的環(huán)境），必須對設備采取特殊的防護措施。會簽欄參加單位參加人員復核人：記錄人：年月日市政基礎設施工程鋼管焊接與切割施工安全技術交底編號：工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容：（9）作業(yè)時，嚴禁把接地線連接在管道、機械設備、建(構)筑物金屬構架和軌道上，接地電阻不得大于4Ω，現(xiàn)場應設專人檢查，確認安全。（10)長期停用的焊機恢復使用時必須檢驗，其絕緣電阻不得小于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。使用前，必須經(jīng)檢查,確認合格，并記錄。12.焊縫檢查應符合下列要求：（1)檢測設備周圍必須設圍擋。(2）儀表設施出現(xiàn)故障時，必須關機、斷電后方可處理.（3）使用超聲波探傷儀作業(yè)時,儀器通電后嚴禁打開保護蓋.（4)長期從事射線探傷的檢測人員應按勞動保護規(guī)定，定期檢查身體。（5）無損探傷的檢測人員應經(jīng)專業(yè)技術培訓,考試合格，持證上崗。(6）無損探傷檢測現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，設安全標志。作業(yè)時，應派人值守,非檢測人員嚴禁入內(nèi).（7)檢測設備及其防護裝置應完好、有效c使用前應經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位檢測，確認合格，并形成文件。（8）檢測設備的電氣接線和拆卸必須由電工操作，檢測中應保護纜線完好無損，發(fā)現(xiàn)纜線破損、漏電征兆時，必須立即停機、斷電，由電工處理。（9）x、γ射線探傷人員必須按規(guī)定佩戴防射線勞動保護用品，并應在防射線屏蔽保護下操作；x、γ射線射源運輸、使用過程中，必須按其說明書規(guī)定采取可靠的防護措施。(1）現(xiàn)場作業(yè)使用射線探傷儀時，應設射線屏蔽防護遮擋和醒目的安全標志。射源必須根據(jù)探傷儀和防射線要求設有足夠的屏蔽保護，確認安全,并應由專人管理、使用；現(xiàn)場放置和作業(yè)后必須置于安全、可靠的地方，避離人員;作業(yè)后必須及時收回專用庫房存放。13。構成焊接(切割）回路的焊接電纜必須適合焊接的實際操作條件，井應符合下列要求:(1）電纜禁止搭在氣瓶等易燃物上；禁止與油脂等易燃物質(zhì)接觸。（2)電焊纜線長度不宜大于30m,需要加長時，應相應增加導線的截面。（3)焊接纜線應理順，嚴禁搭在電弧和熾熱的焊件附近和鋒利的物體上.(4)焊機接線完成后，操作前，必須檢查每一個接頭，確認線路連接正確、良好，接地符合規(guī)定要求。(5)作業(yè)中,焊接電纜必須經(jīng)常進行檢查；損壞的電纜必須及時更換或修復，并經(jīng)檢查，確認符合要求，方可使用。(6)能導電的物體(如管道、軌道、金屬支架、暖氣設備等)不得用作焊接電路;鎖鏈、鋼絲繩、起重機、卷揚機或升降機不得用于傳輸焊接電流.（7)電焊纜線穿越道路時，必須采取保護措施(如設防護套管等)；通過軌道時,必須從軌道下穿過。纜線受損或斷股時，必須立即更換，并確認完好。(8)構成焊接回路的焊接電纜外皮必須完整、絕緣良好（絕緣電阻大于1MΩ)，不得將其放在高溫物體附近。焊接電纜宜使用整根導線，需接長時，接頭處必須連接牢固、絕緣良好。會簽欄參加單位參加人員復核人：記錄人：年月日市政基礎設施工程鋼管焊接與切割施工安全技術交底編號：工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容:14.使用焊鉗、焊槍等應符合下列要求：(1）焊鉗不得在水中浸透冷卻。（2)電焊機二次側引出線、焊把線、電焊鉗的接頭必須牢固。（3)作業(yè)中，嚴禁焊條或焊鉗上帶電部件與作業(yè)人員身體接觸。（4）作業(yè)中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗，不得使焊鉗受重力撞擊受損。（5）作業(yè)中不得使用受潮焊條。更換焊條必須戴絕緣手套,手不得與電極接觸。（6）焊鉗不使用時，必須置于與人員、導電體、易燃物體或壓縮空氣瓶不接觸處；金屬焊條和焊極不使用時，必須從焊鉗上取下。（7）焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包嚴，不得外露；電焊鉗必須具備良好的絕緣和隔熱性能,并維護正常。15。電弧焊(切割)應符合下列要求:(1)焊接預熱件時，應采取防止輻射熱的措施.(2)在木模板上施焊時，應在施焊部位下面墊隔熱阻燃材料。（3)閉合開關時，作業(yè)人員必須戴干燥完好的手套，并不得面向開關。（4)嚴禁對承壓狀態(tài)下的莊力容器和管道、帶電設備、承載結構的受力部位與裝有易燃、易爆物品的容器進行焊接和切割。(5）在噴刷涂料的環(huán)境內(nèi)施焊前,必須制訂專項安全技術措施，并經(jīng)專家論證，確認安全并形成文件后,方可進行；嚴禁在未采取措施的情況下施焊。(6）需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，必須先消除其內(nèi)壓力；消除可燃氣體和溶液；并沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)，確認合格后，方可進行。(7）施焊存貯易燃、易爆物的容器、管道前，必須打開蓋口，根據(jù)存貯的介質(zhì)性質(zhì)，按其技術規(guī)定進行置換和清洗，經(jīng)檢測，確認合格并記錄，方可進行;施焊中尚須采取嚴格地強制風和監(jiān)護措施；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，確認干凈，并灌滿清水后，方可施焊。(8）作業(yè)中，如需變換作業(yè)地點、移動焊機、更換電極或噴嘴、改變接線方式或焊接中突然停電；電焊機出現(xiàn)故障、響聲異常、電纜線破損、漏電征兆、更換或修復電纜等情況停止作業(yè)后,必須立即停機，切斷電源。16。進人容器、管道、管渠(溝)、小室等封閉空間內(nèi)作業(yè)時應符合下列要求；(1)照明電壓不得大于12V。(2)作業(yè)人員應輪換至空間外休息。（3）作業(yè)時，作業(yè)環(huán)境的空氣中電焊煙塵的濃度不超過6mg／m3。(4)焊工身體應用干燥的絕緣材料與焊件和可能導電的地面相隔。（5）進人封閉空間前,必須先打開擬進及其相鄰近的蓋板或井孔，進行通風。（6)施焊用氣瓶和焊接電源必須放置在封閉空間的外面，嚴禁將正在燃燒的焊割具放在其內(nèi).會簽欄參加單位參加人員復核人：記錄人：年月日市政基礎設施工程鋼管焊接與切割施工安全技術交底編號:工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容：（7）現(xiàn)場必須配備氧氣和有毒、有害氣體濃度檢測儀器；儀器應由具有資質(zhì)的檢測部門按規(guī)定校正，確認合格,方可使用。（8)施焊時，出人口處必須設人監(jiān)護，內(nèi)外呼應,保持聯(lián)系，確認安全,嚴禁單人作業(yè)。監(jiān)護人員必須具有能在緊急狀態(tài)下迅速救出和保護里面作業(yè)人員的救護措施、能力和設備.（9）當作業(yè)環(huán)境中有毒有害氣體超過允許濃度,而必須進人作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩戴滿足安全要求的供氣呼吸器。供給呼吸器或呼吸設備的壓縮空氣必須滿足作業(yè)人員正常的呼吸要求。17.氧燃氣焊接(切割)應符合下列要求：（1)作業(yè)中不得使用原材料為電石的乙炔發(fā)生器。(2)作業(yè)中氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離不得小于10m。(3)氣瓶必須專用，并應配置手輪或?qū)Ｓ冒馐謫㈤]瓶閥。(4)作業(yè)中禁止在帶壓或帶電壓的容器、管道等上施焊.(5）現(xiàn)場應根據(jù)氣焊工作量安排相應的氣瓶用量計劃，隨用隨供，現(xiàn)場不宜多存。（6)作業(yè)中，嚴禁使用氧氣代替壓縮空氣，用于氧氣的氣瓶、管線等嚴禁用于其他氣體。（7）所有與乙炔相接觸的部件（儀表、管路附件等）不得由銅、銀以及銅或銀含量超過70%的合金制成。（8）氣焊作業(yè)人員必須穿工作服、佩戴手套、護目鏡等安全防護用品，個人防護用品應符合國家標準具體規(guī)定。(9)氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管和設備必須與油、潤滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔離。嚴禁用沾有油污的手、帶有油跡的手套觸碰氣瓶或氧氣設備。(10)現(xiàn)場應設各種氣瓶專用庫房，各種氣瓶不使用時應存放庫房，并應建立領發(fā)氣瓶管理制度,由專人領用和退回。（11)使用焊炬、割炬必須按使用說明書規(guī)定的焊、割炬點火和調(diào)節(jié)與熄火的程序操作；點火前,應檢查,確認焊、割炬的氣路通暢、射吸能力和氣密性等符合要求；點火應使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火種；焊、割炬不得指向人、設施和可燃物。(12)氣瓶及其附件、軟管、氣閥與焊(割）炬的連接處應牢固，不得漏氣；使用前和作業(yè)中應檢查、試驗，確認嚴密；檢查嚴密性時應采用肥皂水，嚴禁使用明火。（13）氣瓶使用時必須穩(wěn)固豎立或裝在專用車（架）或固定裝置上；氣瓶不得作為滾動支架,禁止使用各種氣瓶作登高支架或支撐重物的襯墊、支架。(14）氧氣、乙炔等氣瓶必須按規(guī)定期限貯存，氣瓶必須儲放在遠離電梯、樓梯或過道等不被其他物碰翻或損壞的指定地點；氣瓶儲放不得遭受物理損壞，儲放地點的溫度不得超過40℃;氣瓶儲放時，必須與可燃物、易燃液體隔離，并遠離易引燃的材料（木材、紙張、包裝材料、油脂等）至少6m以上,或用至少1。6m會簽欄參加單位參加人員復核人：記錄人：年月日市政基礎設施工程鋼管焊接與切割施工安全技術交底編號：工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容：(15)嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶，減壓器應完好，使用前應檢查，確認合格，并符合使用氣體特性及其壓力；從氣瓶上拆卸減壓器前，必須將氣瓶閥關閉，并將減壓器內(nèi)的剩余氣體釋放干凈;減壓器的連接螺紋和接頭必須保證減壓器與氣瓶問或軟管連接良好、無泄漏；減壓器在氣瓶上應安裝合理、牢固。采用螺紋連接時,應擰足五個螺扣以上；采用專用的夾具壓緊時，卡具安裝應平整牢固；同時使用兩種氣體進行焊接或切割時,不同氣瓶減壓器的出口端，都應各自裝設防止氣流相互倒灌的單向閥。(16)作業(yè)中，應經(jīng)常檢查用于焊接和氣割輸送氣體的軟管,保持軟管完好，禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管;焊接膠管應妥善固定，禁止將膠管纏繞身上作業(yè)；禁止將氣體膠管與焊接電纜、鋼絲繩絞在一起;作業(yè)中不得手持連接膠管的焊炬爬梯、登高。（17）使用氣瓶應符合下列要求：1）禁止用電極敲擊氣瓶，在氣瓶上引弧。2)氣瓶不得作為滾動支架和支撐重物的托架.3)氣瓶必須遠離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等。4)氣瓶必須距離實際焊接（切割)作業(yè)點5m以上.5)氣瓶必須穩(wěn)固豎立,裝在專用車(架)或固定裝置上。6)氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射和可能受到電擊的地方。7）嚴禁用估有油污的手或帶有油跡的手套觸碰氧氣瓶或氧氣設備等。8）氣瓶使用后禁止放空，必須留有不小于98kPa～196kPa表壓的余氣。9）氣瓶安裝的壓力表必須經(jīng)檢測，確認合格,并在使用中保持完好。10）使用中的氣瓶應進行定期檢查，使用期滿或送檢未合格的氣瓶禁上繼續(xù)使用。11）氣瓶凍住時，不得在閥門或閥門保護帽下面用撬杠撬動氣瓶松動;應使用40C以下的溫水解凍。12)作業(yè)結束后，必須關閉氣瓶閥、旋緊安全閥,放置安全處，檢查作業(yè)場地，確認無燃火隱患，方可離開。(18）氧氣、乙炔等氣瓶運輸必須符合下列要求：1）易燃、油脂和油污物品，嚴禁與氧氣瓶同車運輸。2）運輸車輛在道路、公路上行駛時，應掛有“危險品”標志，嚴禁在車、行人稠密地區(qū)、學校、娛樂和危險性場所停置.3）搬運氣瓶時，必須關緊氣瓶閥，旋緊瓶帽，不得提拉氣瓶上的閥門保護帽；嚴禁采用肩扛、背負、拖拉、拋滑及其他易造成損傷、碰撞等的搬運方法；輕裝、輕卸，避免可能損傷瓶體、瓶閥或安全裝置的劇烈碰撞；氣瓶不得使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤吊運。4)用車裝運氣瓶應妥善固定,汽車裝運氣瓶宜橫向,且頭部朝一向放置，下得超過車廂高度,裝運氣瓶的車廂應固定,且通風良好，車廂內(nèi)禁止乘人和嚴禁煙火，并必須按所裝氣瓶種類備有相應的滅火器材和防毒器具.會簽欄參加單位參加人員復核人:記錄人：年月日市政基礎設施工程鋼管焊接與切割施工安全技術交底編號：工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容：5）使用載重汽車運輸氧氣瓶時，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關的安全規(guī)定；裝載質(zhì)量不得超過額定載重量的70%；途中應避開火源、火種、居民區(qū)、建筑群等；裝運時，車廂底面應置用減輕氧氣瓶振動的軟墊層;炎熱季節(jié)應選擇陰涼處停放，不得受陽光暴曬；裝卸時嚴禁火種；裝運前，車廂板的油污應清除干凈，嚴禁混裝有油料或盛油容器或備用燃油。18。不銹鋼焊接時，尚應符合下列要求：（1）不銹鋼在用等離子切割過程中，必須遵守氮弧焊接的安全技術規(guī)定.當電弧停止時，不得立即去檢測焊縫。（2）冠弧焊接施焊現(xiàn)場應具有良好的自然通風,或配置能及時排除有毒有害氣體和煙塵的換氣裝置,保持作業(yè)點空氣流通。施焊時作業(yè)人員應位于上風處，并應間歇輪流作業(yè)；打磨鎢極棒時，必須戴防塵口罩和眼鏡。接觸鎢極后，應及時洗手、漱口。鎢極棒應放置封閉的鉛盒內(nèi)，專人保管不得亂放;手工鎢極氬弧焊接時，電源應采用直流正接；施焊中，作業(yè)人員必須按現(xiàn)定穿戴防護用品。在容器內(nèi)施焊時應戴送風式頭盔、送風式口罩或防毒口罩等防護用品；使用交流鎢極氬弧焊機，應采用高頻穩(wěn)弧措施，將焊槍和焊接導線用金屬紡織線屏蔽,并采取預防高頻電磁場危及雙手的措施。(3)使用直流焊機焊接應采用“反接法”，即工件接負極。焊機正負標記不清或轉(zhuǎn)鈕與標記不符時,使用前必須用萬能電用表檢測，確認正負極后,方可操作。停焊后，必須將焊條頭取出或?qū)⒑搞Q掛牢在規(guī)定處，嚴禁亂放.(4)施焊中,使用砂輪打磨坡口和清理焊縫前,必須檢查砂輪片及其緊固狀況，確認砂輪片完好、緊固，并佩戴護目鏡。（5）酸洗和鈍化不銹鋼工件應符合下列要求：1）凡患呼吸系統(tǒng)疾病者不宜從事酸洗作業(yè).2）酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專項處理，嚴禁亂棄倒。3）使用不銹鋼絲刷清刷焊縫時，應由里向外推刷，不得來回刷。4)酸洗時,作業(yè)人員必須穿戴防酸工作服、口罩、防護眼鏡、乳膠手套和膠鞋。5)氫氟酸等化學物品必須在專用庫房內(nèi)妥善保管，并建立相應的管理制度，專人領用,余料及時退庫存放。會簽欄參加單位參加人員復核人：記錄人：年月日防雷接地系統(tǒng)安裝專項施工方案分部分項工程名稱：建筑電氣—-防雷接地系統(tǒng)安裝設計意圖本工程按二類防雷建筑物設計防雷裝置.防雷與工頻共用一個接地體，要求接地電阻檢測值不大于1Ω。利用基礎樁基主筋、地梁與底板鋼筋網(wǎng)作接地體，接地體必須飽和焊接形成可靠的電報通路.防雷引下線利用剪力墻或柱內(nèi)兩根直徑不小于φ16的主筋上、下通長焊接，在建筑物外側墻面的室外地面—1米處預留不少于四處100＊100＊10鍍鋅鋼板做外接人工接地體的連接點，并在相同位置的+0。5米處預留四個100*100＊10鍍鋅鋼板做接地電阻檢測點，要求所有連接點或檢測點與引下線兩根大于φ16的主筋可靠焊接.所有進出建筑物的金屬管道、配電房及井道內(nèi)電氣設備、突出屋面的金屬構件、30米以上的外門窗、衛(wèi)生間內(nèi)金屬器具均須按要求做等電位聯(lián)結。強電井及弱電井上、下通長設置-40*4鍍鋅扁鋼接地干線,井道內(nèi)有電氣設備時必須沿井道四周敷設-40＊4鍍鋅扁鋼做接地線，安裝高度0.3米。沿屋面周邊用φ12鍍鋅圓鋼做避雷帶，高出屋面0。1米支持卡間距0。8米,但轉(zhuǎn)角處支持卡間距不得大于0。5米；避雷帶間距過大時暗敷—40*4鍍鋅扁鋼做避雷網(wǎng)格。施工要素及施工工藝流程具備完整的設計文件并充分領悟文件意圖；施工操作人員及檢測人員必須持證上崗；接地電阻測試儀表經(jīng)檢定合格，使用時在檢定的有效期限之內(nèi);機具運行正常，定期檢查符合要求;原材料有出廠合格證、檢測報告，并具有監(jiān)理及建設單位確認許可的檔案資料。施工工藝流程：柱插筋與承臺鋼筋網(wǎng)焊接承臺底部鋼筋網(wǎng)焊接樁基主筋引出作業(yè)準備柱插筋與承臺鋼筋網(wǎng)焊接承臺底部鋼筋網(wǎng)焊接樁基主筋引出作業(yè)準備地梁主筋上下焊通并與引下線連接底板主筋與地梁主筋、引下線可靠焊通地梁主筋上下焊通并與引下線連接底板主筋與地梁主筋、引下線可靠焊通接地電阻測試點、等電位聯(lián)結點100*100*10鍍鋅鋼板安裝接地電阻測試點、等電位聯(lián)結點100*100*10鍍鋅鋼板安裝作好技術資料報請監(jiān)理單位驗收合格后用油漆做明顯標識接地電阻測試作好技術資料報請監(jiān)理單位驗收合格后用油漆做明顯標識接地電阻測試電氣豎井內(nèi)總等電位箱接地鋼板預留引下線焊接，并在轉(zhuǎn)換層利用梁主筋過渡電氣豎井內(nèi)總等電位箱接地鋼板預留引下線焊接，并在轉(zhuǎn)換層利用梁主筋過渡30米以上均壓環(huán)焊接，電氣豎井及門窗等電位聯(lián)結點預留衛(wèi)生間等電位聯(lián)結點預留30米以上均壓環(huán)焊接，電氣豎井及門窗等電位聯(lián)結點預留衛(wèi)生間等電位聯(lián)結點預留設備房、電氣豎井內(nèi)接地干線敷設，功能完善天面避雷帶、網(wǎng)格制作安裝設備房、電氣豎井內(nèi)接地干線敷設，功能完善天面避雷帶、網(wǎng)格制作安裝具備竣工驗收條件并做好成品保護自檢、復檢、見證檢測具備竣工驗收條件并做好成品保護自檢、復檢、見證檢測技術交底提前組織相關人員熟悉圖紙內(nèi)容，做好重要結點的交底工作。本工程人防地下室、地面以上分別由兩個單位進行設計，地上部分與地下部分可能會出現(xiàn)某些不太吻合的地方,如：引下線位置及數(shù)量；等電位聯(lián)結做法及具體部位；接地電阻測試點的部位及數(shù)量；防雷引下線在轉(zhuǎn)換層的過渡等。A、本工程人防地下室共設17處接地引下線，具體位置如下：（引下線與基礎鋼筋網(wǎng)以及用做接地體的基礎梁板鋼筋按要求焊接完成后用黃色油漆標注)eq\o\ac(○，J)-eq\o\ac(○,1)/eq\o\ac(○,J）—eq\o\ac(○，Q)；eq\o\ac（○,J）—eq\o\ac（○,4）/eq\o\ac（○,J）—eq\o\ac（○,A);eq\o\ac（○，J)—eq\o\ac（○,20）/eq\o\ac（○,J）—eq\o\ac（○,A)；eq\o\ac(○,J）-eq\o\ac(○，20）/eq\o\ac（○,J）-eq\o\ac（○，Q）；eq\o\ac（○,J)-eq\o\ac(○，24）/eq\o\ac(○,J）-eq\o\ac（○，H）;eq\o\ac(○，J)—eq\o\ac（○,20）/eq\o\ac(○,H)-eq\o\ac（○,D）；eq\o\ac(○,H）-eq\o\ac（○，1）/eq\o\ac(○,H）—eq\o\ac(○,N）；eq\o\ac(○,H）-eq\o\ac（○，8）/eq\o\ac（○，H)—eq\o\ac(○，P);eq\o\ac（○，H）-eq\o\ac(○,13）/eq\o\ac（○,J）-eq\o\ac(○，R);eq\o\ac(○，H）—eq\o\ac（○，16）/eq\o\ac（○,H)—eq\o\ac(○,A)；eq\o\ac(○，H)—eq\o\ac(○,20）/eq\o\ac(○,H）—eq\o\ac（○，N)；eq\o\ac（○,H）-eq\o\ac(○,20)/eq\o\ac（○,G)—eq\o\ac(○，C)；eq\o\ac(○,G）—eq\o\ac（○，1)/eq\o\ac(○，G)-eq\o\ac（○，N)；eq\o\ac（○,G）-eq\o\ac(○，8）/eq\o\ac（○,H)-eq\o\ac(○，N);eq\o\ac（○，G）—eq\o\ac（○,16）/eq\o\ac(○,G)—eq\o\ac(○，A）；eq\o\ac(○,G)—eq\o\ac（○，20）/eq\o\ac（○，G）-eq\o\ac(○，N）；eq\o\ac(○，G）—eq\o\ac（○，20）/eq\o\ac（○,G）—eq\o\ac（○，E）；鋸樁時配合土建施工,將引下線部位樁基內(nèi)兩條Φ10主筋預留100-150㎜,再用同等規(guī)格鋼筋雙面焊接后引出（焊縫長度大于6D）,并與承臺及地梁主筋焊通形成可靠的電氣通路。B、樁基主筋與地梁及承臺做法大樣圖：施工過程中，凡能雙面施焊部位宜優(yōu)先采用雙面搭接焊，焊縫長度不得小于所用鋼筋直徑的6倍；若因特殊原因確實無法實施雙面焊接時，可考慮進行單面搭接焊,焊縫長度為所用鋼筋直徑的15倍.扁鋼與扁鋼搭接時搭接長度為扁鋼寬度的2倍,同時不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼搭接時搭接長度為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊,特殊情況下無法實施雙面焊接時單面搭接焊縫長度為圓鋼直徑的15倍；圓鋼與扁鋼搭接時搭接長度為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面,或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊；除埋在混凝土里的焊接接頭外,其它部位的焊接點須采取可靠的防腐措施。C、本工程人防地下室共設計8處安全接地點，分別位于配電房(2個），J棟排風機房（1個），H棟補風機房（1個）H棟消防控制室及入口梯墻體外側各1個，G棟排風機房（2個）.設計47處接地電阻檢測點，其中J棟17個，H棟15個，G棟15個。安全接地點及檢測接地點采用25＊4鍍鋅扁鋼與柱內(nèi)主筋可靠焊接，扁鋼伸出柱體0。5米,伸出部分的未端鉆φ10孔以利于以后聯(lián)結或測試。安全接地點及檢測接地點安裝高度為—4。4米（地下室底板結構標高為—4。9米，完成面為一4。7米）施工過程中注意控制扁鋼與圓鋼焊接時的焊接方式與搭接長度。25＊4鍍鋅扁鋼加工大樣圖D、基礎接地網(wǎng)焊接施工要點本工程設計利用樁基主筋、地梁主筋、底板主筋做共用接地體，為切實滿足功能需求，圖中標注引下線部位的樁承臺底筋必須焊接成完整的電氣通路,并與用作引下線的柱（剪力墻）主筋可靠焊通，這樣可使雷電泄放電流以最小阻抗通過樁基主筋向大地泄放，若不與引下線可靠焊通，則承臺主筋如同一個閉合的短路環(huán)一樣套在引下線外部，互抗存在，泄放電流受阻，引下線電壓升高，易產(chǎn)生反擊現(xiàn)象。基礎梁與底板主筋在焊接時必須上、下兩層鋼筋焊通，然后與引下線可靠連接，操作過程中,若地梁主筋、底板主筋已采用閃光對焊或機械連接，須在接頭一側另加一條不小于φ12的跨接鋼筋,單面施焊時焊縫長度不應小于150㎜；（如圖示)若鋼筋搭接采用電弧焊并且焊縫長度已滿足要求時可不做處理，但所有用做接地體或引下線的主筋須用油漆做明顯標識，標識間距不宜超過5米。因地下室底板厚度僅為400㎜，焊接底板下層鋼筋必須在上層鋼筋施工前完成，不然上層鋼筋綁扎完成后根本無法對下層鋼筋施焊！為確保接地電阻檢測值符合設計要求,在H棟、G棟核心筒挖孔樁部位各增加4處接地點，盡量設置在電梯機房的四角.因地下室基礎采用流水分段施工作業(yè),作業(yè)班組每棟焊接完成后及時做好自檢工作，自檢合格后報主管工長進行復檢,同時進行接地電阻測試，確認符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定后,備齊隱蔽工程驗收記錄、防雷引下線及接地裝置安裝檢驗批驗收記錄、建筑物防雷接地電阻測試記錄報監(jiān)理、建設單位進行正式驗收，施工時注意過程控制,搞好工程質(zhì)量通病的預控工作,申請監(jiān)理驗收的分項工程一次驗收合格率必須達到98％以上，報監(jiān)理、建設單位驗收的分項工程，出現(xiàn)合格率低于既定標準時對班組每次罰款500元，對主管工長每次罰款100—200元。強、弱電井內(nèi)電氣接地干線布置示意圖：(下頁）接地電阻測試(總等電位聯(lián)結)鋼板安裝示意圖：-40*4鍍鋅扁鋼將柱內(nèi)主筋與檢測鋼板可靠焊通，三面施焊，焊縫長度6D柱內(nèi)主筋-40*4鍍鋅扁鋼將柱內(nèi)主筋與檢測鋼板可靠焊通，三面施焊，焊縫長度6D柱內(nèi)主筋100*100*10鍍鋅鋼板100*100*10鍍鋅鋼板平裝飾完成面接地裝置安裝材料最小允許規(guī)格、尺寸表:地上地下室內(nèi)室外交流電流回路直流電流回路圓鋼直徑681012扁鋼截面60100100100厚度3446角鋼厚度22。546鋼管管壁厚度2。52.53。54。5等電位聯(lián)結線路最小允許截面：材料截面干線支線銅166鋼5016驗收標準人工接地裝置或利用建筑物基礎鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設計要求位置設測試點。由于接地裝置會隨著時間的推移、地下水位的變化、土壤導電率的變化其接地電阻值也會發(fā)生變化。每幢建筑物的接地電阻測試點若設計無要求時不得少于2處。接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。變配電室接地干線安裝位置應便于檢查，敷設位置不妨礙設備的拆卸與檢修。當沿墻壁水平敷設時，距地高度250—300㎜，與墻壁間的間隙10-15㎜，接地線跨越變形縫時應設補償裝置。接地線沿長度方向分別涂黃色也綠色相間的條紋。變壓器室、高壓配電室的接地干線上應設置不少于2個供臨時接地用的接線柱或接地螺絲。設計要求接地的金屬構件與金屬門窗，應就近與接地干線連接可靠，連接處不同金屬間應有防電化腐蝕措施。避雷針、避雷帶必須與頂部外露的其他金屬物體連成一個整體的電氣通路,并與避雷引下線可靠連通。避雷針、避雷帶的位置要正確，焊接固定點的焊縫飽滿無遺漏，焊接部分補刷的防銹漆、銀粉漆必須完整。避雷帶應平正順直，固定點支持件間距均勻、固定可靠,每個固定件應能承受不小于5公斤的垂直拉力。轉(zhuǎn)角處的支持件間距不得大于50㎝。建筑物等電位聯(lián)結干線應從與接地裝置有不少于2處的直接接地干線或總等電位箱引出,等電位聯(lián)結干線或局部等電位箱間的連接形成環(huán)形網(wǎng)路，環(huán)形網(wǎng)路應就近與等電位聯(lián)結干線或局部等電位箱連接。支線間