鋼管混凝土柱澆筑施工技術標準

目錄1鋼管混凝土柱澆筑 11.1總則 11.1.1適用范圍 11.1.2編制參考標準及規(guī)范 11.2術語 11.3基本規(guī)定 11.4施工準備 11.4.1技術準備 11.4.2材料與設備 11.4.3作業(yè)條件 11.5材料和質量要點 11.5.1材料的關鍵要求 11.5.2質量要點 11.6施工工藝 11.6.1工藝流程 11.6.2施工工藝 11.7質量標準 11.7.1主控項目 11.7.2一般項目 11.8成品保護 11.9安全環(huán)保措施 11.9.1安全保證措施 11.9.2環(huán)保措施 11.10質量記錄 11鋼管混凝土柱澆筑1.1總則為了加強建筑工程的質量管理，指導鋼管混凝土柱澆筑工程的正確施工，保證鋼管混凝土柱工程的施工質量，制定本技術標準。1.1.1適用范圍本標準適用于鋼結構住宅建筑工程中鋼管混凝土柱的施工。1.1.2編制參考標準及規(guī)范（1）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013（2）《鋼結構工程施工質量及驗收規(guī)范》GB50205-2001（3）《自密實混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T283-2012（4）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）（5）《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-20101.2術語（1）自密實混凝土自密實混凝土是指在具有高流動性、均勻性和穩(wěn)定性，澆筑時無需外力振搗，能夠在自重作用下流動并充滿模板空間的混凝土。（2）混凝土坍落度自坍落度筒提起后測量筒高與試體最高點之間的高度差即為該混凝土坍落度值。（3）坍落擴展度自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流動后，測量坍落擴展面最大直徑和與最大直徑呈垂直方向的直徑的平均值。（4）擴展時間（T500）用坍落度筒測量混凝土坍落擴展度時，自坍落度筒提起開始計時，至拌合物坍落擴展面直徑達到500mm時的時間。1.3基本規(guī)定（1）自密實混凝土所采用材料的品種、規(guī)格和質量應符合設計要求。當設計未明確時，應符合現行國家標準的規(guī)定。（2）所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀和尺寸進行驗收。材料包裝完好，應有產品合格證書或相關性能檢測報告。（3）免振自密實混凝土運送到現場后，應再次檢測坍落度和擴展度。1.4施工準備1.4.1技術準備（1）施工前，應由建設單位組織，設計、施工、監(jiān)理等單位參加對設計文件進行交底和會審。（2）施工前應根據國家標準規(guī)范及設計文件編制施工專項方案。（3）為保證施工方案的準確實施，施工前應對施工方案進行技術交底。1.4.2材料與設備自密實混凝土（1）自密實混凝土所采用材料的品種、規(guī)格和質量應符合國家標準和設計要求。（2）自密實混凝土配合比設計宜采用絕對體積法。自密實混凝土水膠比宜小于0.45，膠凝材料用量宜控制在400kg/m3～550kg/m3。（3）鋼管自密實混凝土配合比設計時，應采取減少收縮的措施。（4）自密實混凝土的含氣量應根據粗骨料最大粒徑、強度、混凝土結構的環(huán)境條件等因素確定，宜為1.5%～4.0%。（5）自密實混凝土坍落度控制在240～270mm，坍落擴展度控制在650±50mm。擴展時間2～5s。主要機具鋼管混凝土柱澆筑所需機具設備見表。表鋼管混凝土柱澆筑用機具設備表機具名稱機具型號機具用途塔吊（汽吊）—吊送混凝土料斗導管直徑150mm橡膠管實現長距離輸送料斗1500*1500*1730輸送混凝土漏斗500*500*400輸送混凝土吊環(huán)20mm鋼筋起吊料斗卷尺5m量距坍落度筒—檢測混凝土坍落度和坍落擴展度塑料薄膜—砼養(yǎng)護1.4.3作業(yè)條件（1）鋼管柱安裝完成并交接驗收，清理現場。（2）安裝機具設備到位。（3）混澆筑期間，保證水、電不中斷，混凝土連續(xù)供應。1.5材料和質量要點1.5.1材料的關鍵要求（1）自密實混凝土所用的膠凝材料、粗細骨料、水、外加劑等應符合現行國家標準和有關規(guī)定。（2）膠凝材料進場時，應對膠凝材料品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復驗。1.5.2質量要點（1）自密實混凝土拌合物原材料應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定外，自密實性能應符合設計和國家標準要求。（2）自密實混凝土強度應符合設計和規(guī)范要求。（3）砼試件應在澆筑地點取樣、制作、養(yǎng)護。試驗按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204執(zhí)行。（4）砼強度評定應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204和《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010規(guī)定。1.6施工工藝施工準備1.6.1工藝流程施工準備自密實混凝土材料、配比、制備及運輸自密實混凝土材料、配比、制備及運輸混凝土澆筑混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護1.6.2施工工藝自密實混凝土材料、配比、制備及運輸1膠凝材料（1）配制自密實混凝土宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。當采用其他品種水泥時，其性能指標應符合國家現行相關標準的規(guī)定。（2）配制自密實混凝土可采用粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰等礦物摻合料，且粉煤灰應符合國家現行標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規(guī)定，?；郀t礦渣粉應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定，硅灰應符合現行國家標準《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736的規(guī)定。當采用其他礦物摻合料時，應通過充分試驗進行驗證，確定混凝土性能滿足工程應用要求后再使用。2骨料（1）粗骨料宜采用連續(xù)級配或2個及以上單粒徑級配搭配使用，最大公稱粒徑不宜大干20mm；對于結構緊密的豎向構件、復雜形狀的結構以及有特殊要求的工程，粗骨料的最大公稱粒徑不宜大于16mm。粗骨料的針片狀顆粒含量、含泥量及泥塊含量，應符合表-1的規(guī)定，其他性能及試驗方法應符合現行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。表-1粗骨料的針片狀顆粒含量、含泥量及泥塊含量項目針片狀顆粒含量含泥量泥塊含量指標（％）≤8≤1.0≤0.5（2）輕粗骨料宜采用連續(xù)級配，性能指標應符合表-2的規(guī)定，其他性能及試驗方法應符合國家現行標準《輕集料及其試驗方法第1部分：輕集料》GB/T17431.1和《輕骨料混凝土技術規(guī)程》JGJ51的規(guī)定。表-2輕粗骨料的性能指標項目密度等級最大粒徑粒型系數24h吸水率指標≥700≤16mm≤2.0≤10％（3）細骨料宜采用級配Ⅱ區(qū)的中砂。天然砂的含泥量、泥塊含量應符合表-3的規(guī)定；人工砂的石粉含量應符合表-4的規(guī)定。細骨料的其他性能及試驗方法應符合現行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。表-3天然砂的含泥量和泥塊含量項目含泥量泥塊含量指標（％）≤3.0≤1.0表-4人工砂的石粉含量項目指標≥C60C55～C30≤C25石粉含量（％）MB＜1.4≤5.0≤7.0≤10.0MB≥1.4≤2.0≤3.0≤5.03外加劑（1）外加劑應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的有關規(guī)定。（2）摻用增稠劑、絮凝劑等其他外加劑時，應通過充分試驗進行驗證，其性能應符合國家現行有關標準的規(guī)定。4混凝土用水自密實混凝土的拌合用水和養(yǎng)護用水應符合現行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。5其他自密實混凝土加入鋼纖維、合成纖維時，其性能應符合現行行業(yè)標準《纖維混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T221的規(guī)定。6配合比設計自密實混凝土應根據工程形式，施工工藝以及環(huán)境因素進行配合比設計，并應在綜合考慮混凝土自密實性能、強度、耐久性以及其他性能要求的基礎上，計算初始配合比，經試驗室試配、調整得出滿足自密實性能要求的基準配合比，經強度、耐久性復核得到設計配合比。7混凝土制備（1）自密實混凝土應采用強制攪拌機攪拌，原材料采用電子計量系統(tǒng)計量。原材料稱量的最大允許偏差應符合下列規(guī)定(按重量計)：膠凝材料(水泥、礦物摻和料等)±1%；外加劑±1%；骨料±2%：拌合用水±1%。‘（2）攪拌混凝土前，應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調整施工配合比。一般情況下，每班抽測2次骨料的含水量，雨天應隨時抽測，每4小時至少抽測一次，并按測定結果及時調整混凝土施工配合比。（3）攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、粗骨料、水泥、礦物摻和料等，攪拌均勻后，再加入拌合水和外加劑，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不宜少于30s，攪拌時間不得少于3min。（4）冬期施工時，應先經過熱工計算，并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度。應優(yōu)先采用加熱拌合水的預熱方法調整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃。當加熱水還不能滿足要求。或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料進行加熱，其加熱溫度不應高于60℃。水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。8運輸（1）自密實混凝土運輸應采用混凝土攪拌運輸車，并采取防曬、防寒等措施。（2）運輸車在接料前應將車內殘留的混凝土清洗干凈，并應將車內積水排盡。（3）自密實混凝土運輸過程中，攪拌運輸車的滾筒應保持勻速轉動，速度應控制在3r/min～5r/min，并嚴禁向車內加水。（4）運輸車從開始接料至卸料的時間不宜大于120min。（5）卸料前，攪拌運輸車罐體宜高速旋轉20s以上。（6）自密實混凝土的供應速度應保證施工的連續(xù)性?；炷翝仓?）鋼管混凝土柱澆筑采用導管法。（2）根據鋼柱的截面尺寸，混凝土輸送管采用(h-2)m長（h，鋼柱長度），直徑150mm軟管，軟管最上端設置一個上口500×500的漏斗，料斗采用約1.5m3手動控制料斗。在柱內澆筑砼時，先將150mm砼輸送管通過鋼管柱內橫向加勁板開設的直徑250mm圓孔，自上而下插入鋼管柱距底部不大于2m，把導管口牢固綁扎在漏斗下口，使用塔吊用料斗將砼垂直運輸至澆灌部位，將漏斗四角的吊環(huán)用掛鉤和料斗連接，保證料斗提升時，漏斗和導管隨之上升。灌注方法采用頂部向下灌注法，隨灌注砼面上升逐漸上提料斗和漏斗輸送管，始終保持輸送管口離砼面不大于2m（混凝土料斗和軟導管設置詳見附圖）。隨著料斗的上升，下面工人拉動制動裝置，使混凝土順導管進入鋼柱內。圖-1鋼管柱混凝土導管法澆筑圖圖-2料斗和漏斗示意圖（3）鋼管內砼應連續(xù)澆注，澆灌高度為本節(jié)柱接頭以下500mm處，一次澆滿，當必須間隙時，間隙時間不得超過混凝土的初凝時間。（4）自密實混凝土采用商品混凝土，要求攪拌站每一臺罐車裝≤6m3混凝土，并且嚴格控制混凝土的塌落擴展度和擴展時間，要求施工隊對每一車混凝土都進行檢測，要求塌落度和擴展度到現場均在設計范圍內，項目部進行抽查，經常對來到現場的混凝土觀察是否泌水、離析，一旦發(fā)現超標的混凝土立即要求退掉該車混凝土，并通知攪拌站進行分析調整?；炷琉B(yǎng)護（1）混凝土施工時，按照規(guī)范和相關標準留置標養(yǎng)、同養(yǎng)試塊，并按時送檢。（2）混凝土澆筑完成后，要采取養(yǎng)護措施，因本工程的特殊性，只要用塑料薄膜把柱頂包扎封閉即可達到養(yǎng)護效果。（3）管內砼的澆灌質量可用敲擊鋼管的方法進行初步檢查，如有異常，應用超聲波進行檢查，對不密實的部位采用鉆孔壓漿法進行補強，然后將孔進行焊接封堵。1.7質量標準1.7.1主控項目（1）混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查鋼柱混凝土強度等級的試件，應在混凝土澆筑的地點隨機抽取。取樣與試件應符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；

3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；