水池工程施工組織設(shè)計(jì)試卷教案

目錄TOC\o"1-1"\h\u29091一、工程概況④、地坪、胎膜應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；=5\*GB3\＊MERGEFORMAT⑤、模板安裝允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上.項(xiàng)目名稱允許偏差值(mm)軸線位移5標(biāo)高+5，-5截面尺寸+4,—5垂直度6表面平整度55、注意事項(xiàng)(1)、模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收;（2)、模板施工應(yīng)配合安裝工程預(yù)留好設(shè)計(jì)明確的各種孔洞、套管和預(yù)埋件,預(yù)埋鐵件及插筋，按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上，做到不遺漏、位置正確、安裝牢固。同時(shí)還應(yīng)配合施工機(jī)械留洞、埋件,測(cè)量觀察孔留洞等工作；6、成品保護(hù)（1）、吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞樓板混凝土，并防止模板變形；(2）、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損傷混凝土表面或棱角；（3)、拆下的模板及時(shí)清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放；(4）、模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物；(5）、采取措施保持鋼筋位置正確，不被擾動(dòng)。八、混凝土工程1、材料要求(1）、本工程混凝土采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵送至澆筑部位；(2）、澆筑前技術(shù)人員應(yīng)核對(duì)商品混凝土合格證、配合比單及各種材料試驗(yàn)報(bào)告，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑。2、施工機(jī)具雙輪手推車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、串桶等。3、作業(yè)條件：（1）、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。(2）、模板澆水潤(rùn)濕，但不得有積水；模板內(nèi)的雜物清理干凈;（3）、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經(jīng)檢查合格；(5）、與商品混凝土攪拌站溝通協(xié)調(diào)，確保混凝土供應(yīng)及時(shí)；(4）、向工人班組進(jìn)行技術(shù)和安全交底。4、施工工藝（1）、底板①、從一側(cè)向另一側(cè)分層澆筑,分層厚度為50cm，不留施工縫.②、所有壁鋼筋需可靠加固，防止移位，澆筑時(shí)注意保護(hù)避免碰撞。③、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工縫的要求進(jìn)行處理。、池壁①、池壁混凝土分三次澆筑。第一次在底板與池壁斜托上部300mm處留施工處，在這300mm處壁中設(shè)鋼板止水帶，止水帶300寬通長(zhǎng)、上露150mm砼內(nèi)150mm,要安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支模板在頂板與池壁斜托下部留施工處，第三次綁扎頂板鋼筋,預(yù)埋出汽孔套管，澆頂板砼。做好池壁頂、砼保養(yǎng)工作②、基礎(chǔ)壁澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50mm厚與池壁混凝土配比相同的無石子水泥砂漿.③、混凝土分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在50cm左右，澆筑池壁混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過混凝土終凝時(shí)間.④、池壁混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm,振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿.扦入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標(biāo)記。⑤、池壁混凝土澆筑完畢后,將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。（3)頂板①、梁應(yīng)從中間向四周澆筑；=2\*GB3\＊MERGEFORMAT②、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平.澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4、混凝土澆筑與振搗要求（1）、混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等;（2）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1。25倍;（3)、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，一般情況下砼表面呈現(xiàn)浮漿，而不再顯著下沉為止。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300~400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固.振搗時(shí),振搗棒不得觸及鋼筋和模板。（4)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確；（5）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋等有無移動(dòng)、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好;5、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜及棉氈保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程中,在砼強(qiáng)度未達(dá)到1。2N/mm2以前，不得在上面作業(yè)，以免破壞正在硬化過程中的混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu).6、質(zhì)量要求1、保證項(xiàng)目（1）、混凝土所用的水泥、粗細(xì)骨料、摻合料、外加劑必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告是否符合要求；（2）、評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須符合GBJ107-87的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；(3）、一般混凝土一般允許的裂縫：露天≤0.2mm，室內(nèi)≤0.3mm。2、一般項(xiàng)目(1）、混凝土應(yīng)振搗密實(shí).7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出;2、露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋,振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋;3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗密實(shí)就繼續(xù)澆筑上層混凝土；4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈，振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層；8、成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確;2、不得用重物沖擊模板，不得在模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密；3、已澆筑混凝土要加以保護(hù),必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行作業(yè);4、在澆筑混凝土?xí)r,灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈;九、涂料工程1、施工準(zhǔn)備：(1）、材料要求：應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明.(2）、主要機(jī)具：高凳、腳手板、桶、橡皮刮板、鋼片刮板、膩?zhàn)油邪濉⑿¤F鍬、開刀、砂紙、笤帚、刷子等。2、作業(yè)條件(1)、墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于10%。(2）、抹灰作業(yè)已全部完成,陰陽角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥,各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊.3、操作工藝工藝流程:基層處理→刮膩?zhàn)印┩竣?、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松?dòng)及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。②、刮膩?zhàn)?滑石粉：大白粉∶2%羧甲基纖維素溶液=1∶5∶3.5。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時(shí),要注意收的要干凈利落.干燥后用1號(hào)砂紙磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后?號(hào)砂紙磨平并清掃干凈.③、施涂第一遍乳液薄涂料:施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時(shí)應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈.乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋,防止頭遍涂料施涂不開。干燥后用砂紙磨光,并清掃干凈。

④、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍,使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很?不宜加水或盡量少加水。以防露底.漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面打磨掉,磨光滑后清掃干凈4、質(zhì)量要求(1）、涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘貼牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。(2）、基層膩?zhàn)討?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、牢固,無粉化、起皮和裂縫。5、成品保護(hù)：（1）、施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng),影響涂料質(zhì)量。（2）、涂料墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰污染墻面。十、安全措施1、嚴(yán)格交接班制度，交接班應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,應(yīng)交清交明，當(dāng)班出現(xiàn)的問題當(dāng)班處理好，較復(fù)雜問題應(yīng)由項(xiàng)目部組織施工班組研究具體措施分工處理。2、特殊工種應(yīng)經(jīng)過崗前培訓(xùn)，取得相應(yīng)上崗資質(zhì)后，方可持證上崗，各崗位應(yīng)定崗、定人、定責(zé)，各工種在施工期間嚴(yán)格遵守各自的《崗位責(zé)任制》及《技術(shù)操作規(guī)程》。3、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,施工所用的設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到100%,各機(jī)電設(shè)備的外殼，應(yīng)有可靠的接地裝置和防雨裝置,下班后應(yīng)切斷電源,停電落鎖，排水設(shè)備應(yīng)有備用設(shè)備,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)組織搶修，保證排水正常，各設(shè)備的保護(hù)應(yīng)齊全，工作性能正常。4、作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽，登高作業(yè)必須佩帶經(jīng)試驗(yàn)合格的安全帶，并系于安全可靠處.5、登高作業(yè)施工工具應(yīng)有留繩，嚴(yán)禁層間落物,以免砸傷下層施工人員。6、嚴(yán)禁無隔離實(shí)施情況下,上下垂直平行作業(yè)。7、做好防雷、防火、防觸電等有關(guān)專項(xiàng)保護(hù)工作，要設(shè)專人負(fù)責(zé)。8、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電需具有可靠的接零接地，做好三級(jí)保護(hù).9、參加施工人員必須參加技術(shù)交底、措施傳達(dá)并簽認(rèn),確保每個(gè)施工人員對(duì)全部施工過程有較為全面的認(rèn)識(shí)和了解.十一、危險(xiǎn)點(diǎn)及