人防工程施工及驗收規(guī)范

人防工程施工及驗收規(guī)范GBJ134—90主編部門：中華人民共和國人民防空委員會批準部門：中華人民共和國建設(shè)部施行日期:1991年5月1日關(guān)于發(fā)布國家標準《人防工程施工及驗收規(guī)范》的通知(90)建標字第298號根據(jù)國家計委計綜[1985]1號文的通知要求，由中華人民共和國人民防空委員會會同有關(guān)部門共同制訂的《人防工程施工及驗收規(guī)范》，已經(jīng)有關(guān)部門會審?現(xiàn)批準《人防工程施工及驗收規(guī)范》GBJ134—90為國家標準，自1991年5月1日起施行。本規(guī)范由中華人民共和國人民防空委員會管理，其具體解釋等工作由遼寧省人民防空辦公室負責。出版發(fā)行由建設(shè)部標準定額研究所負責組織。中華人民共和國建設(shè)部1990年6月23日編制說明本規(guī)范是根據(jù)國家計委計綜[1985]1號文的通知要求，由總參謀部工程兵部組織遼寧省人民防空辦公室、上海市人民防空辦公室等單位共同編制的.本規(guī)范在編制過程中，貫徹了國家基本建設(shè)的有關(guān)方針政策，進行了比較廣泛的調(diào)查研究和必要的科學(xué)試驗,吸取了建國以來的工程實踐經(jīng)驗和科研成果，參考了國內(nèi)外有關(guān)標準和技術(shù)資料,征求了全國有關(guān)單位的意見，最后經(jīng)有關(guān)部門審查定稿。本規(guī)范共有十五章和兩個附錄，其主要內(nèi)容有：總則;坑道、地道掘進;不良地質(zhì)地段施工；混凝土襯砌;頂管施工;盾構(gòu)施工；地下連續(xù)墻施工；旋噴樁施工；土層錨桿施工；樹根樁施工；孔口防護設(shè)施的制作及安裝;管道與附件安裝；設(shè)備安裝；設(shè)備安裝工程的防腐、消音、防火;設(shè)備安裝工程的驗收等.在本規(guī)范實施過程中，請注意積累資料，總結(jié)經(jīng)驗.如發(fā)現(xiàn)有需要修改和補充之處，請將意見和有關(guān)資料寄遼寧省人防工程設(shè)計科研所，以供今后修訂時參考。中華人民共和國人民防空委員會1990年6月第一章總則第1。0。1條為使人防工程施工符合技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量和平戰(zhàn)結(jié)合的要求特制定本規(guī)范。第1。0.2條本規(guī)范適用于新建、擴建和改建的各類人防工程的施工及驗收。第1。0.3條人防工程施工前，應(yīng)具備下列文件：一、工程地質(zhì)勘察報告；二、完整的工程施工圖紙;三、施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線、地下構(gòu)筑物的圖紙資料；四、經(jīng)過批準的施工組織設(shè)計或施工方案;五、必要的試驗資料。第1。0.4條工程施工應(yīng)符合設(shè)計要求。所使用的材料、構(gòu)件和設(shè)備，應(yīng)具有出廠合格證并符合產(chǎn)品質(zhì)量標準;當無合格證時，應(yīng)進行檢驗，符合質(zhì)量要求方可使用.第1.0。5條當工程施工影響鄰近建筑物、構(gòu)筑物或管線等的使用和安全時，應(yīng)采取有效措施進行處理。第1.0.6條工程施工中，對隱蔽工程應(yīng)作記錄，并應(yīng)進行中間或分項檢驗，合格后方可進行下一工序的施工.第1。0。7條工程在冬期施工時,應(yīng)采取防凍措施.第1。0.8條設(shè)備安裝工程應(yīng)與土建工程緊密配合，土建主體工程結(jié)束并檢驗合格后,方可進行設(shè)備安裝.第1。0。9條人防工程施工及驗收，除應(yīng)遵守本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。第二章坑道、地道掘進第一節(jié)一般規(guī)定第2。1。1條本章適用于巖層中坑道、地道的掘進施工及驗收。第2。1.2條穿越建筑物、構(gòu)筑物、街道、鐵路等的坑道、地道掘進時，應(yīng)采取連續(xù)作業(yè)和可靠的安全措施.第2.1.3條坑道、地道的軸線方向、高程、縱坡和口部位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。第2。1.4條通過松軟破碎地帶的大斷面坑道、地道,宜采用導(dǎo)洞超前掘進的施工方法。導(dǎo)洞超前長度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、導(dǎo)洞的布置和通風(fēng)條件等因素經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。第2。1。5條坑道、地道掘進時，應(yīng)采取濕式鉆孔、灑水裝碴和加強通風(fēng)等綜合防塵措施。第二節(jié)施工測量第2.2.1條施工中應(yīng)對軸線方向、高程和距離進行復(fù)測.復(fù)測應(yīng)符合下列要求:一、復(fù)測軸線方向時，每個測點應(yīng)進行兩個以上測回;二、復(fù)測高程時，水準測量的前后視距宜相等，水準尺的讀數(shù)應(yīng)精確到毫米;三、復(fù)測兩標樁之間軸線長度時，應(yīng)采用鋼尺測量，其偏差不應(yīng)超過0。2%°.第2。2。2條口部測量應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)根據(jù)口部中心樁測設(shè)底部起挖樁和上部起挖樁；在明顯和便于保護的地點設(shè)置水準點,并應(yīng)設(shè)高程標志；二、在距底部起挖樁和上部起挖樁3m以外，宜各設(shè)一對控制中心樁；三、在洞口掘進5m以后，宜在洞口底部埋設(shè)標樁。第2。2。3條坑道、地道掘進必須標設(shè)中線和腰線，并應(yīng)符合下列要求:一、宜采用經(jīng)緯儀標設(shè)坑道、地道的方向。當采用經(jīng)緯儀標設(shè)方向時,宜每隔30m設(shè)一組中線，每組不應(yīng)少于3條，其間距不宜小于2m;二、宜采用水準儀標設(shè)坑道、地道的坡度?當采用水準儀標設(shè)坡度時，宜每隔20m設(shè)3對腰線點，其間距不宜小于2m；三、坑道、地道掘進時,每隔100m應(yīng)對中線和腰線進行一次校核。第三節(jié)工程掘進第2。3。1條坑道、地道掘進應(yīng)采用光面爆破。光面爆破的爆破參數(shù)，可按下列規(guī)定采用一、炮孔深度為1。8~3.5m;二、周邊炮孔間距為350?600mm；三、周邊炮孔密集系數(shù)為0.5~1。0；四、周邊炮孔藥卷直徑為20?25mm；五、當采用2號巖石硝銨炸藥時，周邊炮孔單位長度裝藥量：軟巖為70?120g/m，中硬巖為200?300g/m；硬巖為300~350g/m。第2.3。2條當掘進對穿、斜交、正交坑道、地道時，必須有準確的實測圖。當兩個作業(yè)面相距小于或等于15m時,應(yīng)停止一面作業(yè).第2。3.3條鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列要求：一、鉆孔前應(yīng)將作業(yè)面清出實底;二、必須采用濕式鉆孔法鉆孔，其水壓不得小于0.3MPa，風(fēng)壓不得小于0。5MPa；三、嚴禁沿殘留炮孔鉆進.第2。3。4條爆破作業(yè)應(yīng)符合下列要求：一、嚴禁采用不符合產(chǎn)品標準的爆破材料;二、過期的爆破材料,必須經(jīng)過檢驗，符合質(zhì)量要求時方可使用；三、在有地下水的地段，所用爆破材料應(yīng)符合防水要求。第2。3。5條坑道、地道掘進宜采用火花起爆或電力起爆。當采用火花起爆時,每卷導(dǎo)火索在使用前均應(yīng)將兩端各切去50mm，并從一端取1m作燃速試驗;導(dǎo)火索的長度應(yīng)根據(jù)點火人員在點燃全部導(dǎo)火索后能隱蔽到安全地點所需的時間確定，但不得小于1.2m。當采用電力起爆時，電雷管使用前，應(yīng)進行導(dǎo)電性能檢驗，輸出電流不應(yīng)大于50mA；在同一爆破網(wǎng)路內(nèi)，當電阻小于1。2Q時，雷管的電阻差不應(yīng)大于0.2Q；當電阻為1.2?2Q時，電阻差不應(yīng)大于0.3Q；電爆母線和連接線必須采用絕緣導(dǎo)線。第2?3。6條b當施工現(xiàn)場的雜散電流值大于30mA時，不宜采用電力起爆。當受條件限制需采用電力起爆時，應(yīng)采取下列防雜散電流的措施：一、檢查電氣設(shè)備的接地質(zhì)量；二、爆破導(dǎo)線不得有破損和裸露接頭；三、應(yīng)采用紫銅橋絲低電阻電雷管或無橋絲電雷管，并應(yīng)采用高能發(fā)爆器引爆。第2?3?7條運輸軌道的鋪設(shè)，應(yīng)符合下列要求：一、鋼軌型號：人力推斗車不宜小于8kg/m，機車牽引不應(yīng)小于15kg/m；二、線路坡度：人力推斗車不宜超過15%。,機車牽引不宜超過25%。,洞外卸碴線盡端應(yīng)設(shè)有5%。?10%。的上坡段；三、軌道的寬度允許偏差應(yīng)為+6mm、一4mm，軌頂標高偏差應(yīng)小于2mm，軌道接頭處軌頂水平偏差應(yīng)小于3mm；四、曲線段軌距加寬值及外軌超高值宜符合表2.3。7的要求;曲線段軌距加寬值及外軌超高值表2。3。7五、采用機車牽引時,曲線段兩鋼軌之間應(yīng)加拉桿.第2?3。8條坑道內(nèi)采用汽車運輸時，車行道的坡度不宜大于12%；單車道凈寬不得小于車寬加2m；雙車道凈寬不得小于2倍車寬加2.5m。第2。3。9條車輛運行速度和前后車距離，應(yīng)符合下列要求：一、機車牽引列車，在洞內(nèi)車速應(yīng)小于2.5m/s;在洞外車速應(yīng)小于3.5m/s?前后列車距離應(yīng)大于60m。二、人力推斗車車速應(yīng)小于1。7m/s,前后車距離應(yīng)大于20m。三、人力手推車車速應(yīng)小于1m/s，前后車距離應(yīng)大于7m.四、自卸汽車在洞內(nèi)行車速度應(yīng)小于10km/h。第2。3。10條斗車和手推車均應(yīng)有可靠的剎車裝置，嚴禁溜放跑車。第2?3。11條掘進工作面需風(fēng)量的計算，應(yīng)符合下列要求：一、按掘進工作面同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘的新鮮空氣量不應(yīng)小于4：二、風(fēng)流速度不得小于0。15m/s；三、掘進工作面的呼吸性粉塵濃度不應(yīng)大于2mg/m2。第2。3。12條掘進工作面的通風(fēng)，應(yīng)符合下列要求：一、當采用混合式通風(fēng)時，壓入式扇風(fēng)機的出風(fēng)口與抽出式扇風(fēng)機的入風(fēng)口的距離不得小于15m。二、當采用風(fēng)筒接力通風(fēng)時，扇風(fēng)機間的距離，應(yīng)根據(jù)扇風(fēng)機的特性曲線和風(fēng)筒阻力確定；接力通風(fēng)的風(fēng)筒直徑不得小于400mm；每節(jié)風(fēng)筒直徑應(yīng)一致，在扇風(fēng)機吸入口一端應(yīng)設(shè)置長度不小于10m的硬質(zhì)風(fēng)筒。三、壓入式扇風(fēng)機和啟動裝置，必須安裝在進風(fēng)通道中，與回風(fēng)口的距離不得小于10m。四、扇風(fēng)機與工作面的電氣設(shè)備，應(yīng)采用風(fēng)、電閉鎖裝置。第四節(jié)工程驗收第2。4。1條坑道、地道掘進允許偏差應(yīng)符合表2。4。1的要求。坑道、地道掘進允許偏差表2。4.1第2。4.2條毛洞局部超挖不得大于150mm,且其累計面積不得大于毛洞總面積的15%。第2?4。3條毛洞中心線局部偏移不得超過200mm，且其累計長度不得大于毛洞全長的15%。第2。4。4條毛洞坡度局部偏差不得超過20％，且其累計長度不得大于毛洞全長的20%.第三章不良地質(zhì)地段施工第一節(jié)一般規(guī)定第3。1。1條當坑道、地道掘進后圍巖自穩(wěn)時間不能滿足支護要求時，宜采用先加固后掘進的方法第3。1。2條工程通過不良地質(zhì)地段，應(yīng)符合下列要求:一、宜采用風(fēng)鎬等機械挖掘；二、當采用爆破掘進時，應(yīng)打淺眼、放小炮，并應(yīng)控制掘進進尺和炮孔裝藥量；三、應(yīng)采用新奧法，邊掘進，邊量測,邊襯砌；四、當不采用全斷面掘進時，掘進后應(yīng)立即進行臨時支護，并應(yīng)根據(jù)支護狀況和量測結(jié)果,再進行全斷面掘進和永久襯砌；五、當工程上方有建筑物、構(gòu)筑物時，在掘進過程中應(yīng)測量圍巖的位移、地面的沉降量和錨桿、噴層等的受力狀況。第二節(jié)超前錨桿支護第3.2。1條在未擾動而破碎的巖層、結(jié)構(gòu)面裂隙發(fā)育的塊狀巖層或松散滲水的巖層中掘進坑道、地道，宜采用超前錨桿支護.第3.2.2條超前錨桿宜采用有鋼支撐的超前錨桿或懸吊式超前錨桿。錨桿的尾部支撐必須堅固（見圖3。2。2—1、圖3.2。2-2）.第3.2。3條錨桿與毛洞軸線的夾角應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件確定,并應(yīng)符合下列要求：一、在未擾動而破碎的巖層中，宜采用全長固結(jié)砂漿錨桿，其與毛洞軸線夾角宜為12°?20°；圖3.2.2-1有鋼支撐的超前錨桿①錨桿②鋼支撐a—錨桿間距b—鋼支撐間距a-錨桿傾角圖3.2。2—2懸吊式超前錨桿①超前錨桿②徑向錨桿③橫向連接短筋a—超前錨桿間距；b—爆破進尺a—錨桿傾角二、在結(jié)構(gòu)面裂隙發(fā)育的塊狀巖層中，宜采用全長固結(jié)砂漿錨桿，其與毛洞軸線夾角宜為35°?50；三、在松散滲水的巖層中，宜采用素錨桿，其與毛洞軸線夾角宜為6°?15°。第3.2.4條錨桿的長度可按下式確定（圖3.2。4）。L=a+b+c（3.2。4）式中L一錨桿長度（mm）；a—錨桿尾部長度，宜為200mm；b—開挖進尺（mm）；c-在圍巖中的錨桿前端長度，不宜小于700mm。圖3.2。4超長錨桿長度第3。2。5條錨桿間距應(yīng)根據(jù)圍巖狀況確定。當采用單層錨桿時，宜為200?400mm；當采用雙層或多層錨桿時，宜為400~600mm。第3?2。6條上、下層錨桿應(yīng)錯開布置，且層間距不宜大于2m.第3?2.7條錨桿宜采用熱軋II級鋼筋或熱軋鋼管。鋼筋直徑宜為18?22mm,鋼管直徑宜為32~38mm.第三節(jié)小導(dǎo)管注漿支護第3。3?1條當在松散破碎、漿液易擴散的巖層中掘進坑道、地道時，宜采用小導(dǎo)管注漿支護。第3?3?2條小導(dǎo)管宜采用直徑為32?38mm、長度為3.5?4。5m的鋼管。鋼管管壁應(yīng)鉆梅花形布置的小孔，其孔徑宜為3?6mm。鋼管管頭應(yīng)削尖（圖3.3.2）。圖3.3。2小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)第3。3。3條小導(dǎo)管的安裝應(yīng)符合下列要求:一、小導(dǎo)管間距應(yīng)根據(jù)圍巖狀況確定。當采用單層小導(dǎo)管時，其間距宜為200?400mm；當采用雙層小導(dǎo)管時，其間距宜為4000?600mm。二、上、下層小導(dǎo)管應(yīng)錯開布置，其排距不宜大于其長度的1/2。三、小導(dǎo)管外張角度應(yīng)根據(jù)注漿膠結(jié)拱的厚度確定，宜為10°~25°。第3?3?4條小導(dǎo)管注漿應(yīng)符合下列要求：一、注漿前，應(yīng)向作業(yè)面噴射混凝土，噴層厚度不宜小于50mm。二、漿液可為水泥漿或水泥砂漿。當采用水泥砂漿時，其配合比宜為1：1?1;3，并應(yīng)采用早強水泥或摻入早強劑。在巖層中注漿應(yīng)取偏小值;在松散體中注漿應(yīng)取偏大值。當漿液擴散困難時，其砂漿配合比可為1:0.5。二、注漿量和注漿壓力應(yīng)根據(jù)試驗確定。四、在特殊地質(zhì)條件下，可采用加硅酸鈉、三乙醇胺等雙液注漿。五、注漿順序應(yīng)由拱腳向拱頂逐管注漿。第3。3。5條當漿液固結(jié)強度達到10MPa和拱部開挖后不坍塌時，方可繼續(xù)掘進.第四節(jié)管棚支護第3.4。1條在回填土堆積層、斷層破碎帶等地層中掘進坑道、地道，宜采用管棚支護。第3。4。2條管棚支護的長度不宜大于40m。第3.4.3條管棚宜采用厚壁鋼管。其直徑不應(yīng)小于100mm；長度宜為2?3m。鋼管之間的凈距宜為400?700mm.第3.4.4條管棚鋼管接頭材料強度應(yīng)與鋼管強度相等.接頭應(yīng)交錯布置。第3。4.5條在巖層中鉆孔，鉆頭直徑宜比鋼管直徑大4mm。第3?4。6條管棚應(yīng)靠近拱頂布置，管棚鋼管與襯砌的距離應(yīng)小于400mm。第3。4.7條在鉆孔過程中，應(yīng)及時測量鉆孔方位.當鉆孔鉆進深度小于或等于5m時，方位測量不宜少于8次；當鉆進深度大于5m時,每鉆進2~3m應(yīng)進行一次方位測量。對每次測量的鉆孔方位，其允許偏差不應(yīng)超過1％。第3?4。8條當鉆孔偏斜超過允許偏差時，應(yīng)在孔內(nèi)注入水泥砂漿，并待水泥砂漿的強度達到10MPa后,方可重新鉆孔。第3.4。9條鉆孔完畢,并經(jīng)檢查其位置、方向、深度、角度等均符合要求后，方可進行管棚施工.第3.4。10條當鉆進過程中易產(chǎn)生塌孔時，宜以鋼管代替鉆桿,在鋼管前端鑲焊合金片，并隨鉆隨接鋼管。第3.4。11條當要求控制坑道、地道上方的地面下沉?xí)r，鋼管外的空隙應(yīng)注漿充填密實。第3.4.12條管棚注漿應(yīng)符合下列要求：一、鋼管安裝完畢，應(yīng)將管內(nèi)巖粉沖洗干凈；二、水泥漿的水灰比宜為0。5?1.0；三、水泥漿注漿壓力不應(yīng)大于0.2MPa;四、水泥砂漿注漿壓力不應(yīng)小于0.2MPa。第四章混凝土襯砌第一節(jié)模板的加工及安裝第4.1.1條木模板加工應(yīng)符合下列要求：一、模板及支架的木材，應(yīng)無蟲蛀、腐蝕、變形、裂縫。嚴禁使用含水率大于25%的木材二、模板貼靠混凝土的一面應(yīng)刨光。三、模板節(jié)點應(yīng)結(jié)合牢固,接榫受力可靠；模板尺寸應(yīng)準確，拼縫嚴密。四、拱板寬度應(yīng)根據(jù)襯砌跨度和弧度確定；模板長度宜為1~2個拱架間距.五、模板加工完畢，應(yīng)進行試配檢查,分類堆放。第4.1。2條鋼模板加工應(yīng)符合下列要求：一、用作模板的鋼板厚度不應(yīng)小于3。5mm;二、模板應(yīng)便于裝配和拆除；三、模板應(yīng)平整光滑,拼縫嚴密;四、模板上螺栓孔的位置應(yīng)保證任意兩塊模板上下、左右均可相互連接;五、模板應(yīng)有足夠的剛度。第4。1.3條在安裝模板時，應(yīng)準確牢固地預(yù)埋穿墻管、鐵件、木磚等。第4.1。4條模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表4。1。4的要求.模板安裝允許偏差表4.1.4第二節(jié)混凝土澆筑第4.2.1條混凝土澆筑前，應(yīng)對混凝土的配合比、模板、鋼筋、預(yù)留孔洞等進行檢查、記錄。第4.2。2條對工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位,應(yīng)一次整體澆筑混凝土。第4.2。3條坑道、地道側(cè)墻澆筑混凝土，宜采用活動鋼外模;并宜將澆筑側(cè)墻混凝土的厚度減少10mm.第4.2。4條澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)按下列要求制作試塊:一、口部、防護密閉段應(yīng)各制作一組試塊；二、每澆筑100混凝土應(yīng)制作一組試塊;三、變更水泥品種或混凝土配合比時，應(yīng)分別制作試塊;四、防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。第4。2。5條坑道、地道采用先墻后拱法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列要求：一、澆筑側(cè)墻時，兩邊側(cè)墻應(yīng)同時分段分層進行；二、澆筑頂拱時，應(yīng)從兩側(cè)拱腳向上對稱進行；三、超挖部分在澆筑前，應(yīng)采用毛石回填密實.第4.2。6條采用先拱后墻法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列要求：一、澆筑頂拱時，拱架標高應(yīng)提高20?40mm;拱腳超挖部分應(yīng)采用強度等級相同的混凝土回填密實。二、頂拱澆筑后，混凝土達到設(shè)計強度的70%及以上方可開挖側(cè)墻。三、澆筑側(cè)墻時，必須清除拱腳處浮碴和雜物.第4。2.7條采用泵送混凝土，應(yīng)符合下列要求：一、泵送前，應(yīng)采用水、水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管道；二、泵送時,受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土；三、當泵送間歇時間超過45min或澆筑完畢時，應(yīng)采用壓力水沖洗輸送管內(nèi)殘留的混凝土。第4。2。8條后澆縫的施工,應(yīng)符合下列要求：一、后澆縫應(yīng)設(shè)在受力和變形較小的部位,其寬度可為1m;二、后澆縫應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達到42d后施工；三、施工前,應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；四、后澆縫應(yīng)采用補償收縮混凝土澆筑，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，強度等級不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土;五、后澆縫混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28d。第4.2。9條施工縫的位置,應(yīng)符合下列要求：一、頂板、底板不宜設(shè)施工縫，頂拱、底拱不宜設(shè)縱向施工縫.二、側(cè)墻的水平施工縫應(yīng)設(shè)在高出底板表面不小于500mm的墻體上?當側(cè)墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。三、當采用先墻后拱法時，水平施工縫宜設(shè)在起拱線以下300?500mm處。當采用先拱后墻法時，水平施工縫可設(shè)在起拱線處，但必須采取防水措施.四、垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜作為變形縫.第4。2。10條在施工縫上澆筑混凝土前,應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖洗干凈，保持濕潤；在施工縫表面宜鋪上一層水泥砂漿，其厚度宜為20?25mm,灰砂比宜為1：1.第三節(jié)工程驗收第4。3。1條混凝土應(yīng)振搗密實。按梁、柱的件數(shù)和墻、板、拱有代表性的房間應(yīng)各抽查10％，且不得少于3處。當每個檢查件有蜂窩、孔洞、露筋時，其蜂窩、孔洞面積和露筋長度應(yīng)符合下列要求：一、梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于100c累計不大于2000c孔洞面積不大于40c累計不大于80cm：露筋長度不大于10cm蔦累計不大于20二、墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于2000cm\累計不大于4000cm?；孔洞面積不大于100cm2,累計不大于200cm2;露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm。第4.3。2條混凝土結(jié)構(gòu)尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4。3。2的要求。混凝土結(jié)構(gòu)尺寸的允許偏差表4。3.2第五章頂管施工第一節(jié)一般規(guī)定第5。1。1條在膨脹土層中宜采用鋼筋混凝土管頂管施工。施工時嚴禁采用水力機械開挖。在海水浸蝕或鹽堿地區(qū),采用鋼管頂管施工時,應(yīng)采取防腐蝕措施.第5。1。2條當頂管采用鋼筋混凝土管時，混凝土強度不得小于30MPa。其管端面容許頂力宜采用下式計算：式中Rt—-管端面容許頂力（N）；C――管體抗壓強度（MPa）;A-—加壓面積（cm2）；S――安全系數(shù),一般為2.5?3。0。第5。1.3條當頂管采用鋼管時,應(yīng)符合下列要求：一、宜采用普通低碳鋼鋼管,管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計要求;二、鋼管內(nèi)徑失圓度應(yīng)小于5mm,兩鋼管端平接間隙應(yīng)小于3mm。第5?1.4條頂管覆土厚度應(yīng)大于頂管直徑的2倍。第二節(jié)施工準備第5.2.1條頂管工作井可采用鋼筋混凝土沉井或由地下連續(xù)墻等構(gòu)筑。第5。2.2條頂管工作井的設(shè)置,應(yīng)符合下列要求:一、工作井的平面尺寸應(yīng)滿足頂管操作的需要；二、工作井的后壁必須具有足夠的強度和穩(wěn)定性；三、當計算總頂推力大于8000KN時，應(yīng)采用中間接力頂.第5.2.3條頂管的導(dǎo)軌鋪設(shè),應(yīng)符合下列要求：一、兩導(dǎo)軌的軌頂標高應(yīng)相等；軌頂標高的允許偏差應(yīng)為+3mm、一2mm,并應(yīng)預(yù)留壓縮高度。二、導(dǎo)軌前端與工作井井壁之間的距離不應(yīng)小于lm；鋼管底面與井底板之間的距離不應(yīng)小于0。8m.第5.2。4條千斤頂?shù)陌惭b，應(yīng)符合下列要求：一、千斤頂應(yīng)沿頂管圓周對稱布置，每對千斤頂?shù)捻斄Ρ仨毾嗤６?、千斤頂?shù)捻斄χ行膽?yīng)位于頂管管底以上、頂管直徑高度的1/3?2/5處。三、千斤頂安裝位置的允許偏差不應(yīng)超過3mm；其頭部嚴禁向上傾斜，向下偏差不應(yīng)超過3mm，水平偏差不應(yīng)超過2mm。四、每臺千斤頂均應(yīng)有獨立的控制系統(tǒng)。第5.2。5條頂進工具管安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測量其前后端的中心偏差和相對高差。第5。2。6條頂鐵安裝應(yīng)符合下列要求：一、頂管頂進時,環(huán)形頂鐵和弧形頂鐵應(yīng)配合使用。二、縱向頂鐵的中心線應(yīng)與頂管軸線平行；縱向頂鐵應(yīng)與橫向頂鐵垂直相接。三、縱向頂鐵著力點應(yīng)位于頂管管底以上、頂管直徑高度的1/3?2/5處.四、頂鐵與導(dǎo)軌接觸處必須平整光滑，頂鐵與頂管端面之間應(yīng)采用可塑性材料襯墊。第5。2.7條在粉砂土層中頂管時，應(yīng)采取防止流砂涌入工作井的措施。第三節(jié)頂管頂進第5.3。2條開頂前,必須對所有頂進設(shè)備進行全面檢查，并進行試頂，確無故障后方可頂進。第5。3。2條向工作井下管時，嚴禁沖撞導(dǎo)軌；下管處的下方嚴禁站人。第5。3。5條工具管出洞時，管頭宜高出頂管軸線2?5mm，水平偏差不應(yīng)超過3mm。第5.3.4條頂進作業(yè)應(yīng)符合下列要求：一、頂進作業(yè)中當油壓突然升高時，應(yīng)立即停止頂進，查明原因并進行處理后，方可繼續(xù)頂進。二、千斤頂活塞的伸出長度不得大于允許沖程;在頂進過程中，頂鐵兩側(cè)不得停留人.三、當頂進不連續(xù)作業(yè)時,應(yīng)保持工具管端部充滿土塞；當土塞可能松塌時,應(yīng)在工具管端部注滿壓力水。四、當?shù)乇聿辉试S隆起變形時，嚴禁采用悶頂.第5。3.5條在頂管外有承壓地下水或在砂礫層中頂進時，應(yīng)隨時對管外空隙充填觸變泥漿。長距離頂管應(yīng)設(shè)置中繼接力環(huán)。第5。3。6條頂進過程中，排除障礙物后形成的空隙應(yīng)填實,位于頂管上部的枯井、洞穴等應(yīng)進行注漿或回填。第5.3。7條采用水力機械開挖，應(yīng)符合下列要求:一、高壓泵應(yīng)設(shè)在工作井附近；水槍出口處的水壓應(yīng)大于1MPa。二、應(yīng)在工具管進入土層500MM后進行沖水;嚴禁高壓水沖射工具管刃口以外的土體。第5.3.8條在地下水壓差較大的土層中頂進時,應(yīng)采用管頭局部氣壓法頂進.當在地下水位以下頂進時,地下水位高出機頭頂部的距離，應(yīng)等于或大于機頭直徑的1/2;當穿越河道頂進時,頂管的覆土厚度不得小于2m.第5。3.9條局部氣壓法頂進，應(yīng)符合下列要求:工具管胸板上所有密封裝置應(yīng)符合密閉要求；二、在氣壓下沖、吸泥時，氣壓應(yīng)小于地下水水壓；三、當吸泥蓮蓬頭堵塞需要打開胸板清石孔進行處理時，必須將鋼管頂進200~300mm，并嚴禁帶氣壓打開清石孔封板；四、當頂進正面阻力過大時，可沖去工具管前端格柵外的部分土體。第5。3.10條鋼筋混凝土管接頭所用的鋼套環(huán)應(yīng)焊接牢固。清除焊渣后應(yīng)進行除銹、防腐、防水處理。第5。3.11條鋼管焊接應(yīng)符合下列要求:一、鋼管對口焊接時，管口偏差不應(yīng)超過壁厚的10％，且不得大于3mm；二、在鋼管焊接結(jié)束后，方可開動千斤頂；三、鋼管底部焊接應(yīng)在鋼管焊口脫離導(dǎo)軌后進行。第四節(jié)頂進測量與糾偏第5.4。1條頂進過程中，每班均應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果繪制頂管軸線軌跡圖。第5。4.2條頂管正常掘進時，應(yīng)每隔800?1000mm測量一次.當發(fā)現(xiàn)偏差需進行校正時，應(yīng)每隔500mm測量一次，并應(yīng)及時糾偏。第5?4。3條在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)。每次糾偏角度宜為10’-20不得大于1°。第5?4。4條當采用沒有螺栓定位器的工具管糾偏時，連續(xù)頂進壓力應(yīng)小于35MPa。第5?4。5條當頂管直徑大于2m、入土長度小于20m時，可采取調(diào)整頂力中心的方法糾偏，并應(yīng)保持頂進設(shè)備穩(wěn)定。第5。4?6條宜采用測力糾偏或測力自控糾偏.第五節(jié)工程驗收第5.5。1條頂管過程中，對下列各分項工程應(yīng)進行中間檢驗一、頂管工作井的坐標位置;二、管段的接頭質(zhì)量；三、頂管軸線軌跡。第5.5.2條頂管工程竣工驗收應(yīng)提交下列文件:一、工程竣工圖；二、測量、測試記錄；三、中間檢驗記錄；四、工程質(zhì)量試驗報告；五、工程質(zhì)量事故的處理資料等。第5.5。3條頂管的允許偏差應(yīng)符合表5.5。3的要求。頂管的允許偏差表5.5。3注：§為管壁厚度;D為頂管直徑。第六章盾構(gòu)施工第一節(jié)一般規(guī)定第6.1。1條本章適用于軟土地層中手掘式、網(wǎng)格式、局部氣壓式等中小型盾構(gòu)施工.第6。1.2條盾構(gòu)型式的選擇應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)、施工地區(qū)的地形、地面建筑及地下管線等情況,經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。第6。1。3條盾構(gòu)頂部的最小覆土厚度，應(yīng)根據(jù)地面建筑物、地下管線、工程地質(zhì)情況及盾構(gòu)型式等確定,且不宜小于盾構(gòu)直徑的2倍。第6。1.4條平行掘進的兩個盾構(gòu)之間最小凈距,應(yīng)根據(jù)施工地區(qū)的地質(zhì)情況、盾構(gòu)大小、掘進方法、施工間隔時間等因素確定，且不得小于盾構(gòu)直徑。第6.1.5條盾構(gòu)施工中，必須采取有效措施防止危及地面和地下建筑物、構(gòu)筑物的安全。第二節(jié)施工準備第6。2.1條盾構(gòu)工作井應(yīng)符合下列要求：一、拼裝用工作井的寬度應(yīng)比盾構(gòu)直徑大1。6?2m；長度應(yīng)滿足初期掘進出土、管片運輸?shù)囊?；底板標高宜低于洞口底部以?m。二、拆卸用工作井的大小應(yīng)滿足盾構(gòu)的起吊和拆卸的要求。三、盾構(gòu)基座和后座應(yīng)有足夠的強度和剛度。四、盾構(gòu)基座上的導(dǎo)軌定位必須準確，基座上應(yīng)預(yù)留安裝用的托輪位置.第6.2.2條盾構(gòu)掘進前，應(yīng)建立地面、地下測量控制網(wǎng)，并應(yīng)定期進行復(fù)測.控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動和便于測量的地點。第6。2。3條后座管片宜拼成開口環(huán)，且應(yīng)有加強整體剛性的閉合剛架支撐.第6.2。4條拆除洞口封板到盾構(gòu)切口進入地層過程中，應(yīng)預(yù)先采取地基加固措施.第三節(jié)盾構(gòu)掘進第6。3。1條盾構(gòu)工作面的開挖和支撐方法，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、地道斷面、盾構(gòu)類型、開挖與出土的機械設(shè)備等因素,經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。第6。3.2條手掘式盾構(gòu)應(yīng)在切口環(huán)前檐的刃口切入土層后進行開挖.挖土宜自上而下分層進行。第6.3。3條采用網(wǎng)格式盾構(gòu)時，在土體被擠入盾構(gòu)后方可開挖。第6。3。4條當不能采取降水或地基加固等措施時，可采用氣壓式盾構(gòu)施工。第6.3。5條氣壓式盾構(gòu)的變壓閘應(yīng)包括人行閘和材料閘，人行閘和材料閘應(yīng)符合下列要求:―、人行閘宜采用圓筒形，其直徑不應(yīng)小于1.85m;出入□高度不應(yīng)小于1。6m;寬度不應(yīng)小于0.6m。閘內(nèi)應(yīng)設(shè)置單獨的加壓、減壓閥門和通訊設(shè)備。二、材料閘的直徑與長度應(yīng)滿足施工運輸?shù)囊?；其直徑宜?—2.5m，長度宜為8~12m;閘內(nèi)軌道與成洞段運輸軌道標高應(yīng)一致.第6。3.6條氣壓式盾構(gòu)的氣壓設(shè)備的配備，應(yīng)符合下列要求：―、空壓機應(yīng)有足夠的備用量。當工作用空壓機少于2臺時,應(yīng)備用1臺;當工作用空壓機為3臺及以上時，應(yīng)每3臺備用1臺。二、氣壓盾構(gòu)從貯氣罐到施工區(qū)段，應(yīng)設(shè)有2套獨立的輸氣管路。第6。3.7條氣壓式盾構(gòu)進行水下地道施工時,其空氣壓力不得大于靜水壓力。第6.3。8條盾構(gòu)掘進測量應(yīng)符合下列要求:―、應(yīng)在不受盾構(gòu)掘進影響的位置設(shè)置控制點；二、在成洞過程中，應(yīng)及時測量管片環(huán)的里程、平面和高程的偏差；三、在施工過程中，應(yīng)及時測量地表變形和地道沉降量。第6。3。9條盾構(gòu)千斤頂應(yīng)沿支撐環(huán)圓周均勻分布。千斤頂?shù)臄?shù)量不應(yīng)少于管片數(shù)的2倍。第6。3.10條盾構(gòu)掘進應(yīng)符合下列要求:―、應(yīng)按編組程序開啟各類油泵及操縱閥，待各級壓力表數(shù)值滿足要求后，盾構(gòu)方可掘進；二、盾構(gòu)推進可采用連續(xù)掘進或間歇掘進，其速度宜為1一1。5mm/s;三、盾構(gòu)每次掘進距離應(yīng)比管片寬度大200~250mm;四、盾構(gòu)停止掘進時，應(yīng)保持開挖面的穩(wěn)定；五、盾構(gòu)推進軸線的允許偏差不應(yīng)超過15mm。第6.3。11條盾構(gòu)臨近拆卸井□時，應(yīng)控制掘進速度和出土量。第6。3.12條盾構(gòu)掘進時，井點降水的時間宜提前7_10d;當?shù)叵滤咽韪?，土體基本穩(wěn)定后，應(yīng)根據(jù)開挖面土體情況逐步降低氣壓,拆門進洞。第6.3.13條在盾構(gòu)到達拆卸用工作井之前，應(yīng)在井內(nèi)安裝盾構(gòu)基座.盾構(gòu)在井內(nèi)應(yīng)擱置平穩(wěn),并應(yīng)便于拆卸和檢修。第四節(jié)管片拼裝及防水處理第6.4.1條管片拼裝應(yīng)符合下列要求：―、管片的最大弧弦長度不宜大于4m;二、管片應(yīng)按拼裝順序分塊編號；三、管片宜采用先縱向后環(huán)向的順序拼裝。其接縫宜設(shè)置在內(nèi)力較小的45°或135°位置第6.4.2條管片接縫防水應(yīng)符合下列要求：―、密封防水材料應(yīng)質(zhì)地均勻，粘結(jié)力強，耐酸堿，并有足夠的強度；二、接縫槽內(nèi)的油污應(yīng)清除干凈;三、接縫防水處理應(yīng)在不受盾構(gòu)千斤頂推力影響的管片環(huán)內(nèi)進行。第6。4.3條當采用復(fù)合襯砌時，應(yīng)在外層管片接縫及結(jié)構(gòu)滲漏處理完畢后,進行內(nèi)層襯砌。第五節(jié)壓漿施工第6.5.1條盾構(gòu)掘進過程中，必須在盾尾和管片之間及時壓漿充填密實。第6.5.2條壓漿施工應(yīng)符合下列要求：一、壓漿量宜為管片背后空隙體積的1。2?1.5倍；當盾構(gòu)覆土深度為10~15m時,壓漿壓力宜為0.4?0.5MPa.二、加在管片壓漿孔上的壓力球閥應(yīng)在壓漿24h后拆除，并應(yīng)采取安全保護措施.三、補充壓漿宜在暫停掘進時進行，壓漿量宜為空隙體積的0。5?1倍。四、嚴禁在壓漿泵工作時拆除管路或松動接頭或進行檢修。第六節(jié)工程驗收第6.6。1條盾構(gòu)施工的中間檢驗應(yīng)包括下列內(nèi)容：一、盾構(gòu)工作井的坐標；二、管片加工精度、拼裝質(zhì)量和接縫防水效果；三、掘進方向、地表變形、地道沉降。第6。6。2條竣工驗收應(yīng)提交下列文件：一、工程竣工圖;二、中間檢驗記錄；三、設(shè)計變更通知單;四、工程質(zhì)量測試報告；五、工程質(zhì)量事故的處理資料等.第6。6。3條盾構(gòu)施工的允許偏差應(yīng)符合表6。6.3的要求.第六節(jié)工程驗收第6.6.1條盾構(gòu)施工的中間檢驗應(yīng)包括下列內(nèi)容：一、盾構(gòu)工作井的坐標；二、管片加工精度、拼裝質(zhì)量和接縫防水效果；三、掘進方向、地表變形、地道沉降。第6。6。2條竣工驗收應(yīng)提交下列文件：一、工程竣工圖；二、中間檢驗記錄；三、設(shè)計變更通知單；四、工程質(zhì)量測試報告;五、工程質(zhì)量事故的處理資料等。第6.6.3條盾構(gòu)施工的允許偏差應(yīng)符合表6.6.3的要求。盾構(gòu)施工的允許偏差表6.6。3第七章地下連續(xù)墻施工第一節(jié)一般規(guī)定第7.1。1條當在城市交通中心、高層建筑群內(nèi)、商業(yè)或廠房密集區(qū)域構(gòu)筑人防工程時,宜采用地下連續(xù)墻施工。第7。1.2條高層建筑的多層防空地下室，宜采用逆作法的地下連續(xù)墻施工。第二節(jié)墻體施工第7。2。1條在挖基槽前，應(yīng)沿墻面兩側(cè)預(yù)筑導(dǎo)墻。第7?2。2條導(dǎo)墻深度宜為1。2?1。5m;導(dǎo)墻頂面應(yīng)高出地面100?150mm。其底部不得座落在松散土層或地下水位變化處。第7。2.3條導(dǎo)墻的縱向分段應(yīng)與地下連續(xù)墻的分段錯開?導(dǎo)墻縱、橫交接處應(yīng)做成“T”形或“十”字形。第7。2.4條導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)面應(yīng)垂直。兩導(dǎo)墻間凈距宜比墻體設(shè)計厚度大25~40mm。第7.2。5條護壁泥漿液面應(yīng)保持高于地下水位500mm.第7?2.6條挖槽前，應(yīng)先將地下連續(xù)墻劃分為若干個單元槽段?槽段長度宜為6?8m。第7。2。7條采用連續(xù)成槽施工時，應(yīng)采取防止流態(tài)混凝土擠穿相鄰槽段的措施。第7.2。8條在地下超靜水壓穩(wěn)定前，不得進行成槽施工。第7.2。9條在漏失泥漿的地層中進行成槽施工時，應(yīng)隨時補充泥漿，保證泥漿液面維持規(guī)定的標高.當槽壁發(fā)生塌方時，應(yīng)及時處理.第7.2。10條當墻段之間的連接必須形成整體時，應(yīng)設(shè)置剛性接頭。施工中應(yīng)嚴格控制槽底標高。鎖口管必須插至槽底。第7。2。11條鋼筋籠成型時，應(yīng)根據(jù)混凝土導(dǎo)管的位置、籠體的大小及重量等因素，設(shè)置架立鋼筋和主筋平面斜拉筋。鋼筋籠不得綁扎,其周邊鋼筋與縱、橫鋼筋應(yīng)全部采用點焊連接；其余可交錯點焊，其焊點不得少于50％；所用焊絲直徑不得大于3。2mm。第7。2.12條有開孔或預(yù)埋件的槽段，孔洞周圍應(yīng)采取加固措施；孔口宜采用輕質(zhì)填料封閉.第7。2.13條鋼筋籠不得強行入槽。鋼筋籠入槽后至澆筑混凝土前的停留時間不得超過6h。第7.2。14條在比重大于1.2的泥漿中澆筑混凝土,應(yīng)采用混凝土泵車直接壓送；澆筑混凝土?xí)r，鋼筋籠不得上浮.第7?2。15條墻體的垂直度偏差不應(yīng)超過墻體深度的6%。；預(yù)埋件位置偏差不應(yīng)超過50mm。第三節(jié)逆作法施工第7.3。1條中間支承柱的基礎(chǔ)應(yīng)能承受地下各層的結(jié)構(gòu)自重、地面以上結(jié)構(gòu)的1/2?2/3自重及施工荷載，其位置和數(shù)量應(yīng)根據(jù)防空地下室結(jié)構(gòu)特點和施工方案確定。第7.3。2條底板以上的柱體宜采用鋼管柱或“工”字型鋼柱；底板以下的柱體應(yīng)與底板結(jié)合牢固。第7?3?3條澆筑混凝土?xí)r，鋼管柱內(nèi)徑應(yīng)比混凝土導(dǎo)管接頭處直徑大70~100mm；鋼管柱底端埋入混凝土的深度不宜小于1m；鋼管柱外混凝土高度宜高于底板300~500mm。第7?3?4條鋼管柱底部宜焊接適量的分布鋼筋或型鋼.第7?3?5條防空地下室主體結(jié)構(gòu)的梁、柱、板應(yīng)及時澆筑，在未完成相應(yīng)層面的支撐結(jié)構(gòu)前不得向下挖土。第7。3?6條分層澆筑地下室主體結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，應(yīng)對其下臥土層進行臨時加固；其與下層結(jié)構(gòu)的連接鋼筋應(yīng)插入底部墊層，鋼筋塔接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求.澆筑下層結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，上、下層混凝土面結(jié)合處應(yīng)進行密實加固處理.第四節(jié)工程驗收第7。4.1條地下連續(xù)墻施工應(yīng)按下列內(nèi)容進行中間檢驗：一、槽段開挖;二、鋼筋籠制作及安裝；三、清槽及換漿；四、混凝土澆筑；五、槽段接縫;六、墻面平整度和傾斜度。第7.4.2條竣工驗收時,應(yīng)提交下列文件：一、工程竣工圖；二、中間檢驗記錄；三、設(shè)計變更通知單;四、混凝土試塊的試驗報告;五、鋼筋焊接接頭的試驗報告；六、工程質(zhì)量事故的處理資料等。第7?4。3條地下連續(xù)墻裸露墻面的蜂窩、孔洞、露筋累計的面積不得超過單元槽段裸露面積的5%。第7。4.4條地下連續(xù)墻的允許偏差應(yīng)符合表7。4。4的要求.地下連續(xù)墻的允許偏差表7?4。4第八章旋噴樁施工第8.0.1條旋噴樁施工，適用于在砂土、粘性土、黃土及人工填土等地層中構(gòu)筑需要加固地基的人防工程。第8.0。2條旋噴樁不適用下列情況:一、地下水流速過大的地段；二、永久凍土地層；三、有腐蝕性地下水的地段；四、含有大量纖維質(zhì)的腐植土層;五、礫（卵）石層地基；六、用旋噴樁作擋土墻。第8.0.3條旋噴樁施工應(yīng)具備下列文件:、旋噴樁施工地點的土質(zhì)與地下水水質(zhì)水位調(diào)查試驗資料；

二、附近地溝、暗河和地下管線的分布資料.第8。0.4條旋噴樁應(yīng)使用325號及以上的普通硅酸鹽水泥；水灰比宜為1。0?1。5?當旋噴樁處于地下水流速快或含有腐蝕性元素、土的含水率大、固結(jié)強度要求高的地方，應(yīng)在水泥中摻入適量的外加劑第8.0.5條當旋噴樁作端承樁時，應(yīng)深至持力層2m及以下.第8.0.6條旋噴注漿方式宜采用單管或二重管或三重管旋噴施工，其施工技術(shù)參數(shù)可按表8。0.6采用。旋噴注漿施工技術(shù)參數(shù)表8。0.6單管二重管三重管水壓(MPa)>20風(fēng)壓(MPa)0.70。7漿壓(MPa)>20>202?3水泥漿比重1.30?1。491.30?1.491。30~1.49旋轉(zhuǎn)速度(r/min)202010噴嘴直徑(mm)2.0?3。02。0?3。02。0?3.0提升速度(m/min)0。1?0。2560?100100