錨索施工方法說(shuō)明

錨索施工方法說(shuō)明施工特點(diǎn)**水電站導(dǎo)流明渠及泄洪閘工程中預(yù)應(yīng)力錨索布置于泄洪閘閘墩和牛腿部位，閘墩部位錨索上游端布設(shè)在1479.52m、1481.09m、1482.73m、1484.88m及1487.17m高程，共五層，中墩部位每層6束，邊墩部位每層4束，呈扇形分布。牛腿部位錨索在中墩和邊墩均布設(shè)4層，每層3束，呈水平分布。布置于閘墩內(nèi)側(cè)的兩排預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)計(jì)噸位3600KN，錨索由25根7Φ5的鋼絞線組成，閘墩外側(cè)的一排主錨索及牛腿部位的次錨索設(shè)計(jì)噸位3200kN，由21根7Φ5的鋼絞線組成。錨索采用先預(yù)埋鋼管后裝束的后張法施工，單束錨索長(zhǎng)約為6m~24m，設(shè)計(jì)錨索總米數(shù)為3200m。錨索主要工程量表表8-1-1序號(hào)名稱(chēng)單位工程量m2340備注13600kN錨索(25根7Φ5)23200kN錨索(21根7Φ5)3鋼墊板m860t31t49t645#中碳鋼鍍鋅波紋鋼管1"鋼管4預(yù)埋鋼管(Φ120mm，δ=6mm)5灌漿管(25.4mm)施工工序泄洪閘預(yù)應(yīng)力錨索施工采用后張法，先分層分節(jié)預(yù)埋錨索鋼管成孔，待砼達(dá)到錨索設(shè)計(jì)高程，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，穿束、裝錨具、張拉，錨固后進(jìn)行錨索回填灌漿，封堵錨頭并進(jìn)行二期砼澆筑和長(zhǎng)期觀測(cè)。施工工藝流程圖見(jiàn)下頁(yè)。施工方法8.3.1預(yù)埋鋼管施工(1)預(yù)埋鋼管分中部標(biāo)準(zhǔn)錨索鋼管和兩端擴(kuò)大喇叭管，中部標(biāo)準(zhǔn)錨索鋼管選用標(biāo)準(zhǔn)成品鋼管，內(nèi)徑Φ120mm，壁厚δ=6mm的鍍鋅金屬鋼管。兩端喇叭管段在后方加工廠加工成型，嚴(yán)格控制加工口徑、管軸線扭曲變形等精度。(2)閘墩部位錨索鋼管根據(jù)閘墩砼的澆筑分層、分節(jié)進(jìn)行預(yù)埋，并在砼開(kāi)倉(cāng)澆筑前全部架立完成。牛腿部位錨索鋼管待閘墩砼澆筑達(dá)到牛腿底部高程時(shí)一次性架立完成，然后進(jìn)行砼澆筑。鋼管架立嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼桁架標(biāo)準(zhǔn)架立，并控制其架立精度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。(3)在架立鋼管施工時(shí)完成預(yù)埋鋼墊板、管口進(jìn)、回漿管路等埋件的施工。(4)架立定型的錨索鋼管，在施工全過(guò)程中嚴(yán)禁碰撞、沖砸、電焊附架支架，以防止變形、傷損、銹污，保證管內(nèi)光滑、無(wú)漏漿，并涂防銹漆保護(hù)。8.3.2施工平臺(tái)搭設(shè)根據(jù)招標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件，閘墩預(yù)應(yīng)力錨索在上游錨固豎井和下游閘墩斜面、牛腿兩端均需進(jìn)行施工作業(yè)，各部位施工場(chǎng)地狹窄，為了施工方便和保證施工安全，在上游錨固豎井(中墩錨固豎井?dāng)嗝?.4m×2m，邊墩錨固豎井?dāng)嗝?m×2m)和閘墩下游端搭設(shè)腳手架及施工平臺(tái)。施工平臺(tái)采用鋼管腳手架搭設(shè)，上鋪厚5cm以上的馬道板形成工作平臺(tái)。在錨固豎井周?chē)捌脚_(tái)周?chē)O(shè)防護(hù)欄桿，并在欄桿外側(cè)掛安全網(wǎng)。在閘墩牛腿左右兩端根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，搭設(shè)腳手架及施工平臺(tái)，腳手架和施工平以必須要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以確保施工安全。8.3.3鋼絞線下料(1)鋼絞線采用Φ0.6″(即15.24mm)、270kN級(jí)(1860MPa)的無(wú)涂層應(yīng)力消除松馳鋼絞線，安裝預(yù)應(yīng)力錨索測(cè)力計(jì)的錨索采用無(wú)粘結(jié)鋼絞線。(2)下料前檢查鋼絞線具備出廠合格證及材質(zhì)檢驗(yàn)成果，并在鋼絞線下料前進(jìn)行全面的外觀檢查，鋼絞線表面有較嚴(yán)重銹蝕、死彎、彎折、散股、裂紋、油污等缺陷的不得下料。(3)下料在后方加工廠進(jìn)行，下料長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，按技術(shù)要求及規(guī)范中的下料長(zhǎng)度計(jì)算公式進(jìn)行復(fù)核，避免出現(xiàn)下料錯(cuò)誤。(4)下料切割工具使用砂輪切割機(jī)，保證切口不散亂，平整光滑，禁止使用電、氣焊切割。(5)下料后的材料在銘牌上標(biāo)注出材料的卷號(hào)、孔號(hào)及張拉長(zhǎng)度等有關(guān)參數(shù)，以便組裝編束。8.3.4錨索編束(1)錨索編束在后方加工廠專(zhuān)用平臺(tái)上進(jìn)行，將下好料的單根鋼絞線按銘牌標(biāo)識(shí)順序排列，并查對(duì)無(wú)誤后，進(jìn)行步工序。(2)按技術(shù)要求進(jìn)行隔離架、灌漿管、排氣管及鋼絞線的綁扎成束。(3)成束后的錨束由專(zhuān)人復(fù)查其整體長(zhǎng)度、編束質(zhì)量等，對(duì)沒(méi)有錨索翻扭、交錯(cuò)現(xiàn)象，并綁扎牢固，符合設(shè)計(jì)圖紙要求的錨束標(biāo)掛錨束材料盤(pán)號(hào)、孔號(hào)、長(zhǎng)度等參數(shù)的銘牌，并涂刷防好做防護(hù)措施后，擺放整齊，待運(yùn)。(4)好做錨索編束的原始記錄，認(rèn)真填寫(xiě)編束記錄表格。8.3.5錨索穿束(1)待閘墩砼達(dá)到設(shè)計(jì)高程和設(shè)計(jì)齡期強(qiáng)度后即可穿束安裝，穿束前將錨索用8t汽車(chē)起重機(jī)吊裝至5t自卸車(chē)運(yùn)至閘墩部位，再利用砼澆筑設(shè)備30t門(mén)機(jī)吊至穿束端施工平臺(tái)，準(zhǔn)備穿束。吊運(yùn)過(guò)程中不得磕碰、扭彎、擠壓等不合格現(xiàn)象發(fā)生，注意保護(hù)錨索體。(2)穿束前首先檢查預(yù)埋鋼管及灌漿管路的通暢情況，并試通風(fēng)，不通暢的進(jìn)行處理后方能穿束。穿束前還必須檢查錨索銘牌是否與設(shè)計(jì)孔號(hào)的錨索參數(shù)一致，對(duì)中支架是否偏離，附加件是否損壞，各項(xiàng)均合格后進(jìn)行穿束。(3)穿束采用機(jī)械(30t門(mén)機(jī)或3t卷?yè)P(yáng)機(jī))和人工配合的方法進(jìn)行，穿束過(guò)程中錨索及附件不能損壞，采取錨索穿入端頭用導(dǎo)向帽等保護(hù)措施。(4)錨束就位后，在張拉端和非張拉端按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，安裝OVM錨具、夾片及圖紙要求的測(cè)力計(jì)等物件。(5)好做穿束原始記錄，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序施工。8.3.6錨索張拉(1)張拉前做好全面準(zhǔn)備工作，張拉用千斤頂、壓力傳感器、油泵及觀測(cè)儀器等均已率定檢驗(yàn)合格，進(jìn)行了仔細(xì)的檢查，并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，好做了安全防護(hù)，且澆筑砼已達(dá)到齡期的部位經(jīng)監(jiān)理工程師簽證驗(yàn)收后方能進(jìn)行張拉。張拉設(shè)備按3600kN和3200kN分別選用YCW650A和YCW500A兩種型號(hào)的千斤頂，錨具分別選用OVM15-25和OVM15-22型兩種。(2)錨索張拉順序?yàn)橄葟埨l墩主錨索，后張拉閘墩次錨索。每束錨索張拉自中間向兩側(cè)依次分別張拉，至每束鋼絞線都已張拉完畢做為一次循環(huán)。通過(guò)逐漸加荷載來(lái)張拉鋼絞線的過(guò)程分三次循環(huán)進(jìn)行。(3)初始零噸位就位循環(huán)張拉。在初始應(yīng)力狀態(tài)下，采用三次荷載調(diào)整，使錨索均勻受力。(4)在初始零噸位就位循環(huán)后，進(jìn)行整體張拉，整張分一端張拉和兩端張拉，兩端張拉在2400kN前，兩端采用差級(jí)張拉，2400kN后采用補(bǔ)差張拉。(5)張拉過(guò)程中采用應(yīng)力控制，伸長(zhǎng)值校核的操作方法，并如實(shí)填寫(xiě)張拉記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師，研究處理后方能繼續(xù)張拉。(6)張拉安全1)在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力錨索兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺娌扇》雷o(hù)措施。2)操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值人員，站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位，如需離開(kāi)，必須松開(kāi)油閥門(mén)或切斷電路。3)張拉時(shí)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔造磨擦損失。8.3.7回填灌漿(1)灌漿前仔細(xì)檢查灌漿管路的暢通情況，認(rèn)真清除管道內(nèi)積水、雜質(zhì)等，保證進(jìn)、回漿及排氣管暢通，并檢查灌漿設(shè)備到位、完好及灌漿材料齊全等。灌漿設(shè)備布設(shè)在閘墩已澆砼部位，灌漿材料按孔灌漿量及時(shí)拉運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由30t門(mén)機(jī)用吊籠吊至攪拌槽加水泥部位。(2)錨索灌漿在張拉完成且驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行，不得超過(guò)48h。灌漿材料采用525#純大壩水泥，水泥漿不得摻外加劑，漿液水灰比控制在0.4~0.42，灰漿比重1.85t/m。灌漿設(shè)備選3用BW-250/50，選用與灌漿設(shè)備相匹配，容積為200L的攪拌機(jī)。(3)灌漿工藝1)灌漿開(kāi)始時(shí)首先進(jìn)行管路循環(huán)，并記錄管路容積，以校正灌漿量。2)灌漿壓力、灌漿順序、漿液比重及并漿時(shí)間嚴(yán)等格按技術(shù)要求控制，順灌結(jié)束后，按技術(shù)要求對(duì)部分孔進(jìn)行倒灌。(4)牛腿部位水平次錨索灌漿進(jìn)、出口以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，灌漿方法同主錨索。(5)灌漿記錄要真實(shí)反映灌漿過(guò)程，有事故的作出事故記錄，灌漿2d后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，灌漿3d后到現(xiàn)場(chǎng)檢查灌漿密實(shí)度，合格后進(jìn)行二砼保護(hù)施工。(6)二期砼保護(hù)分布在主錨索上、下游和水平次錨索兩端的錨頭區(qū)及錨固豎井，二期砼不得損壞觀測(cè)引出物電纜線等測(cè)力設(shè)施。8.3.8觀測(cè)(1)觀測(cè)分張拉期觀測(cè)和運(yùn)行期觀測(cè)。(2)張拉期觀測(cè)包括逐級(jí)張拉過(guò)程測(cè)力噸位讀數(shù)、鋼絞線伸長(zhǎng)量、千斤頂油泵壓力讀數(shù)、抽樣檢查測(cè)力計(jì)讀數(shù)、補(bǔ)償張拉記錄、預(yù)埋觀測(cè)儀器的讀數(shù)等。(3)運(yùn)行期觀測(cè)從張拉完成后進(jìn)行，初期觀測(cè)間隔時(shí)及間后期觀測(cè)間隔時(shí)按間技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行。(4)觀測(cè)成果隨時(shí)整理上報(bào)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。8.3.9竣工驗(yàn)收全套預(yù)應(yīng)力錨索施工完成后，遞交驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，申請(qǐng)竣工驗(yàn)收。施工機(jī)械設(shè)備、材料、勞動(dòng)力8.4.1主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃主要施工設(shè)備表表8-4-1數(shù)購(gòu)置年份序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格制造廠名進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注量1張拉千斤頂YCW650A2張拉千斤頂YCW500A2柳州礦山機(jī)械廠新購(gòu)2002.042柳州礦山機(jī)械廠新購(gòu)2002.0434油泵與千斤頂配套4柳州礦山機(jī)械廠新購(gòu)2002.04汽車(chē)起重機(jī)8t1錦州起重機(jī)械廠19992002.022杭州礦山機(jī)械廠20002002.045灌漿泵BW-2006漿液攪拌機(jī)200L2鄭州建筑機(jī)械廠20002002.042西安建筑機(jī)械廠20002001.104西安電焊機(jī)廠20002001.112東風(fēng)汽車(chē)公司20012000.102美國(guó)英格索蘭19992001.102西安建筑機(jī)械廠20002002.037卷?yè)P(yáng)機(jī)8電焊機(jī)3tBX1-3309載重汽車(chē)5t10空壓機(jī)11切斷機(jī)VFP700E8.4.2主要材料計(jì)劃(見(jiàn)表8-4-2)8.4.3勞動(dòng)力計(jì)劃(見(jiàn)表8-4-3)勞動(dòng)力計(jì)劃表表8-4-3編穿張灌電架束束拉漿焊子工工工工工工輔合計(jì)助人數(shù)工種司人工人數(shù)機(jī)工工日數(shù)1季度2季度2002年總計(jì)3季度11679674116149964季度614996主要材料和水、電需用量計(jì)劃表表8-4-2計(jì)量數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格備注單位總量2001年2002年錨具OVM15-25OVM15-21套180套8018080配套材料錨具配套材料切斷機(jī)刀片防銹油油泵機(jī)油鋼絞線副1010與切斷機(jī)配套kg6060kg100