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頁碼1/5和服務(wù)控制程序合格產(chǎn)品和服務(wù)—過程分析烏龜圖1過程責(zé)任者:品質(zhì)部評審,并跟蹤不合格品7、網(wǎng)絡(luò)溝通工具要求的產(chǎn)品和服務(wù)得處理,必非預(yù)期的使用和。成不良影響。的性質(zhì)及其影響相2、制程發(fā)現(xiàn)之不良品;中發(fā)現(xiàn)的不合格的處置。輸適當(dāng)?shù)募m正以確保實現(xiàn)顧客滿輸入出應(yīng)實施適當(dāng)?shù)募m正措施(見10.1)。注:適當(dāng)?shù)拇胧┛砂ǎ汗┓?wù);-----------------------------------b)適當(dāng)時,通知顧客;時間或重新提供服務(wù)、讓步品得到糾正之后應(yīng)對其再次進行性質(zhì)以及隨后所采取的任何措。驗頁碼2/5不合格產(chǎn)品和服務(wù)工作流程通應(yīng)由發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品和服務(wù)的部門填寫《不合格通知生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時,應(yīng)對當(dāng)前加工制止,已產(chǎn)品隔離、并做好不合格標(biāo)識;交付合的產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時,應(yīng)停止供應(yīng)產(chǎn)品和可疑產(chǎn)品由所在的責(zé)任部門直接通知對應(yīng)的部門或車經(jīng)公司總經(jīng)理授權(quán)的檢驗員、調(diào)試員、班組長、技術(shù)各部門主管為公司不合格品審理委員會成員,品質(zhì)部根據(jù)不不合格品評審委員會”。《重工單》返工及返修:由生產(chǎn)部制定返工及返修作業(yè)指導(dǎo),車《重工檢驗》返重重新服務(wù):服務(wù)過程出現(xiàn)不合格,應(yīng)由原服務(wù)人員或工行新返服退貨:對于進貨檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品,不合格品審修務(wù)繼續(xù)使用:加工過程產(chǎn)生輕微不良現(xiàn)象,加工過程不使用報廢:由品質(zhì)部開據(jù)報廢單,責(zé)任單位簽字,總經(jīng)理檢驗員對廢品進行標(biāo)識,并將不合格品放入廢品箱內(nèi)《報廢單》OKOKNGNGb品對于最終產(chǎn)品的精度、安全性、可處置單》公司內(nèi)部讓步接收手續(xù)的辦理由生產(chǎn)部填寫《不合格單》,經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理批準(zhǔn)后才可讓步接收,獲準(zhǔn)讓步需向顧客辦理讓步接收時,首先由市場部與顧客溝處置單》對方同意后,按顧客要求,填寫讓步接收申請單,得批準(zhǔn)后方可發(fā)貨,檢驗員應(yīng)在該批次產(chǎn)品外包裝上做公司產(chǎn)品或過程發(fā)現(xiàn)的不合格品及可疑物使用用的原材料、半成判定、記錄,并辦量不良 (50件以上),嚴(yán)重不良及需讓步接收的不合處4.5原材料、成品倉庫:協(xié)助對入庫產(chǎn)品(包括原材料、成品)中發(fā)現(xiàn)不合格品及可疑產(chǎn)品的不合格品的分類:質(zhì)量,主要功能、性能技術(shù)等的不合格;/或《不合格品通知單》、《不合格品處置單》經(jīng)主管審核,生產(chǎn)部、技術(shù)部、采購部提出不合格品處理意見后,通過采購主管聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商,根據(jù)處理意見,對物料作如下處置:b,進料檢驗員在物料頁碼4/5質(zhì)量部經(jīng)理在相應(yīng)的檢驗記錄上簽字確認(rèn),必要時交技術(shù)部做出報廢、降級或改作它用的不合格品,將不合格品項目填寫于《不合格品處置交品質(zhì)部經(jīng)理確認(rèn)簽字,同時品質(zhì)部經(jīng)理應(yīng)召集技術(shù)部、市場部對不合格品進行評審和確織采取相應(yīng)的糾正或預(yù)防措施;市場部應(yīng)及時與顧客協(xié)商處理的辦法,以滿足顧客的正當(dāng)5.5.4品質(zhì)部經(jīng)理需定期(如每月/季)對退貨情況進達《重工單》并通知相關(guān)部門。返工返修后的產(chǎn)品必新檢驗,并填寫在相應(yīng)的檢驗記錄內(nèi)。復(fù)檢不合格時,技術(shù)部經(jīng)理、品質(zhì)部經(jīng)理可b在出貨前頁碼5/5議《產(chǎn)品標(biāo)識與追溯性控制程序》《產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序》《糾正及預(yù)防措施控制程序》《記錄控制程序》《不合格品處置單》《顧

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