互換性和檢測(cè)技術(shù)

互換性與檢測(cè)技術(shù)填空題互換性表現(xiàn)為對(duì)產(chǎn)品零部件在裝配過程中的要求是：裝配前，裝配中，裝配后。影響零件互換的幾何參數(shù)是誤差、誤差、誤差和表面粗糙度。從零件的功能看，不必要求零件制造得，只要求在某一規(guī)定范圍內(nèi)變動(dòng)，該允許變動(dòng)的范圍叫做。給出形狀或位置公差要求的要素稱為要素，用于確定被測(cè)要素方向或位置的要素稱為要素，用于確定被測(cè)要素變動(dòng)量的要素稱為要素。形位公差用于限制幾何要素的形狀和位置，對(duì)要素通常只需給出形狀公差要求，對(duì)要素則應(yīng)給出位置公差要求。形位公差帶是限制要素變動(dòng)的區(qū)域，它由、—和、四要素構(gòu)成。對(duì)圖樣上給定的形位公差與尺寸公差采取彼此無關(guān)的處理準(zhǔn)則稱為，反之則稱為。理想邊界為設(shè)計(jì)所給定，按其功能要求可分為和和兩種。圖樣上標(biāo)出的基準(zhǔn)，按其形式可分為、、三種。表面粗糙度評(píng)定參數(shù)中，輪廓的高度參數(shù)有3個(gè)（填名稱和代號(hào)）—、—、—。一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用—。評(píng)定表面粗糙度的主參數(shù)是參數(shù)，附加評(píng)定參數(shù)是參數(shù)和參數(shù)，它們也有3個(gè)（填名稱和代號(hào)）—、—、—。表面粗糙度用銑削的方法獲得，Ra的最大允許值為3.2um，Ry的最大允許值為12.5um，其符號(hào)記為。若用沖壓變形方法獲得，Ra的最大允許值為6.3um，記為。某傳動(dòng)軸的軸徑尺寸為0400mm，圓柱度公差為0.004mm，該軸徑表面的表面粗糙度Ra值可選um。055h6圓柱銷經(jīng)磨削加工，該圓柱銷長(zhǎng)60mm，設(shè)軸線直線度公差等級(jí)為6級(jí)，表面粗糙度可選Rz為。測(cè)量表面粗糙度時(shí)，Ra值用測(cè)量，Rz和Ry宣用測(cè)量。平鍵聯(lián)接中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用制，矩形花鍵聯(lián)接的配合采用制。普通平鍵聯(lián)接的三種配合為、、聯(lián)接?；ㄦI聯(lián)接與單鍵聯(lián)接相比，其主要優(yōu)點(diǎn)是、和。19..矩形花鍵有三個(gè)主要尺寸，即、、。GB/T1144-1987規(guī)定.矩形花鍵聯(lián)接采用定心。矩形花鍵有聯(lián)接的裝配形式有、和三種。根據(jù)規(guī)定，花鍵數(shù)為偶數(shù)，有、、—三種?；ㄦI的檢測(cè)分為和兩種。當(dāng)花鍵小徑定心表面采用包容原則，且位置公差與尺寸公差的關(guān)系采用最大實(shí)體原則時(shí)，一般應(yīng)采用檢測(cè)。滿足螺紋互換性的基本要求是和。普通外螺紋中徑合格的條件是和。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)內(nèi)螺紋規(guī)定了兩種基本偏差，代號(hào)分別為和，對(duì)外螺紋規(guī)定了四種基本偏差，分別為、、和。普通螺紋精度分為、和三個(gè)級(jí)別。當(dāng)螺紋精度相同時(shí)，S組的中徑公差等級(jí)比N組的一級(jí)，L組與N組則一級(jí)。當(dāng)普通外螺紋的公稱直徑為24mm，不口大徑公差帶代號(hào)分別頑和6g，粗牙左旋，長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度時(shí)，它的標(biāo)記為。尺寸鏈有兩種特征，一是，二是。尺寸鏈由組成環(huán)和構(gòu)成，組成環(huán)包括和。在建立尺寸鏈組成時(shí)應(yīng)遵循原則，其目的是。當(dāng)增、減環(huán)的判斷比較困難時(shí)，可采用法判斷。某軸應(yīng)鍍銘，鍍層厚度為15±2um，鍍銘后與孔形成的配合075H7/f7，該軸在鍍銘前的尺寸應(yīng)為。測(cè)量是把被測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較的過程，一個(gè)完整的測(cè)量過程應(yīng)包括四個(gè)要素、、、。我國(guó)的法定長(zhǎng)度計(jì)量單位為米（m），技術(shù)圖樣和技術(shù)測(cè)量中分別采用和。量塊按其制造精度設(shè)分為級(jí)，按其檢定精度分為—等。在精密測(cè)量中，按使用的精度比按使用的高。測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為三類、、。計(jì)量器具按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為四類、、、。隨機(jī)誤差通常服從規(guī)律，這時(shí)具有四個(gè)基本特征：、、、。38.用普通計(jì)量器具測(cè)量0350.050mm的軸，若安全裕度A=0.006mm，則該軸的上驗(yàn)收極限為mm，下驗(yàn)收極限為mm。39通過圓錐軸線的截面內(nèi)兩條素線間的夾角叫做。圓錐配合的種類有、和三種在圖樣標(biāo)注中，錐度C常寫成分?jǐn)?shù)或形式，例如C=1/20，可寫成。常用的圓錐標(biāo)準(zhǔn)有和二種，其中廣泛應(yīng)用于機(jī)床制造和工具制造。對(duì)于一般用途的圓錐，通常只給出具有綜合性的圓錐直徑公差，對(duì)于配合要求較高的圓錐零件，還應(yīng)該給出。圓錐直徑公差數(shù)值一般以為基本尺寸有一外圓錐，已知最大圓錐直徑De=20mm，最小圓錐直徑de=15mm，圓錐長(zhǎng)度L=100mm，則其圓錐角=判斷題互換性要求零件按一個(gè)指定的尺寸制造。（）零件的互換性程度越高越好。（）當(dāng)零部件的裝配精度很高時(shí)，宜采用不完全互換生產(chǎn)。（）TOC\o"1-5"\h\z有了公差標(biāo)準(zhǔn)，就能保證零件具有互換性。（）對(duì)大批量生產(chǎn)的同規(guī)格零件要求有互換性，單件生產(chǎn)則不必遵循互換性原則。（）對(duì)小批外協(xié)件在預(yù)先指定的部位進(jìn)行輔助加工，以達(dá)到裝配精度要求，該批零件同樣具有互換性。（）基本尺寸是設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸，因此零件的實(shí)際尺寸越接近基本尺寸越好。（）最大極限尺寸一定大于基本尺寸，最小極限尺寸一定小于基本尺寸。（）公差，可以說是零件尺寸允許的最大偏差。（）凡間隙配合，孔軸間必出現(xiàn)松動(dòng)。（）從制造上講，基孔制的特點(diǎn)就是先加工孔，基軸制的特點(diǎn)就是先加工軸。（）基孔制過渡配合的軸，其上偏差必大于零。（）最小實(shí)體尺寸是孔、軸最小極限尺寸的統(tǒng)稱。（）選用公差帶時(shí)，應(yīng)按常用、優(yōu)先、一般公差帶的順序選取。（）滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，因此軸承內(nèi)徑與軸頸的配合應(yīng)為基軸制，軸承外徑與外殼孔的配合應(yīng)為基孔制。（）尺寸公差用于限制尺寸誤差，其研究對(duì)象是尺寸；形位公差用于限制幾何要素的形狀和位置誤差，其研究對(duì)象是要素。（）實(shí)際要素即為被測(cè)要素，基準(zhǔn)要素即為理想要素。（）被測(cè)要素為中心要素時(shí)，公差框格的箭頭必須與該要素的尺寸線對(duì)齊。（）由于形狀誤差是單一要素，故所有形狀公差項(xiàng)目的標(biāo)注均不得使用基準(zhǔn)。（）最小條件是評(píng)定形狀誤差的基本原則，其評(píng)定的數(shù)據(jù)不僅最小，而且是唯一的。（）平面度誤差包含了直線度誤差，直線度誤差反映了平面度誤差。（）圓度和同軸度都用于控制回轉(zhuǎn)體零件的實(shí)際要素，故二者可互換使用。（）圓柱度公差帶與徑向全跳動(dòng)公差帶的形狀是相同的，只是前者的軸線與基準(zhǔn)軸線同軸，后者的軸線是浮動(dòng)的。（）在實(shí)際工作中，有時(shí)可用線輪廓度來解決面輪廓度的問題。（）平行度和垂直度可以認(rèn)為是傾斜度的極限狀態(tài)。（）對(duì)稱度的被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素都應(yīng)為中心要素。（）位置公差就是位置度公差的簡(jiǎn)稱，故位置度公差可以控制所有的位置誤差。（）對(duì)同一被測(cè)要素給定相同的公差值，注全跳動(dòng)比圓跳動(dòng)要求嚴(yán)格。（）理論正確尺寸是不注出上、下偏差的未注公差尺寸。（）實(shí)效尺寸是唯一的，當(dāng)給定了尺寸公差和形位公差值后，它就是一個(gè)定值。（）符號(hào)0M的“0”表示被測(cè)要素在任何狀態(tài)下其位置公差值均為零。（）三基面體系不只是三個(gè)相垂直的平面要素構(gòu)成，也可由一根軸線和與其垂直的平面構(gòu)成。（）33一般來說，形狀誤差小于位置誤差，定向誤差小于定位誤差。（）最大實(shí)體要求遵守最大實(shí)體邊界，最小實(shí)體要求遵守最小實(shí)體邊界。（）零形位公差只能用于最大實(shí)體要求。（）最大實(shí)體要求和最小實(shí)體要求只能用于中心要素。（）取樣長(zhǎng)度過短不能反映表面粗糙度的真實(shí)情況，因此越長(zhǎng)越好。（）同一公差等級(jí)時(shí)，軸的粗糙度應(yīng)比孔的小。（）配合性質(zhì)相同時(shí)，小尺寸結(jié)合面的粗糙度值應(yīng)比大尺寸結(jié)合面小。（）如果被測(cè)表面的均勻性較好，表面粗糙度的取樣長(zhǎng)度即為評(píng)定長(zhǎng)度。（）表面粗糙度符號(hào)的尖端可以從材料的外面或里面指向被注表面。（）光切法既可以測(cè)量外表面，也可以測(cè)量?jī)?nèi)表面。（）切向綜合誤差△Fi'能全面地評(píng)定齒輪的運(yùn)動(dòng)精度^ff。（）采用單項(xiàng)指標(biāo)時(shí)，應(yīng)該徑向指標(biāo)和切向指標(biāo)各選一個(gè)，以保證評(píng)定齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。（）一齒輪切向綜合誤差^fi'的數(shù)值包含了齒形誤差^ff。（）測(cè)量公法線長(zhǎng)度比測(cè)量齒厚方便準(zhǔn)確，故常用它取代齒厚極限偏差的檢測(cè)。（）任何一個(gè)檢驗(yàn)組都可評(píng)定齒輪的精度，故每個(gè)檢驗(yàn)組所評(píng)定的效果是完全相同的。（）對(duì)單件小批生產(chǎn)，為提高檢驗(yàn)精度，宜選用綜合性指標(biāo)對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。（）齒輪的接觸等級(jí)可以低于工作平穩(wěn)性精度等級(jí)。（）規(guī)定圓柱齒輪齒坯基準(zhǔn)端面對(duì)基準(zhǔn)孔軸線的端面圓跳動(dòng)公差目的是保證載荷分布均勻性。（）單項(xiàng)選擇題1.020f6、020f7、020f8三個(gè)公差帶（）（1）上偏差相同且下偏差相同（2）上偏差相同但下偏差不相同（3）上偏差不相同且下偏差相同（4）上下偏差個(gè)不相同基本偏差代號(hào)為J、K、M的孔與基本偏差代號(hào)為h的軸可以構(gòu)成（）（1）間隙配合（2）間隙或過渡配合（3）過渡配合（4）過盈配合配合的松緊程度取決于（）（1）基本尺寸（2）極限尺寸（3）基本偏差（4）標(biāo)準(zhǔn)公差作用尺寸是（）（1）設(shè)計(jì)給定的（2）加工后形成的（3）測(cè)量得到的（4）裝配時(shí)產(chǎn)生的下列那種加工方法所能達(dá)到的公差等級(jí)不符合實(shí)際，它是（）（1）車可能達(dá)到7-17級(jí)（2）銑可能達(dá)到8-11級(jí)（3）磨可能達(dá)到5-8級(jí)（4）鉆可能達(dá)到6-10級(jí)利用同一加工方法，加工050H7孔和0125H6孔，應(yīng)理解為（）（1）前者加工困難（2）后者加工困難（3）兩者加工難易相當(dāng)（4）無從比較選擇滾動(dòng)軸承與相配件配合時(shí)首要考慮的因素是（）（1）套圈旋轉(zhuǎn)狀態(tài)和負(fù)荷大?。?）軸承的徑向游隙（3）軸和外殼孔的結(jié)構(gòu)和材料（4）生產(chǎn)批量某向心球軸承外圈轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)圈固定，承受方向固定的徑向負(fù)荷作用，則內(nèi)圈相對(duì)于負(fù)荷方向（）（1）擺動(dòng)（2）靜止（3）旋轉(zhuǎn)（4）擺動(dòng)和旋轉(zhuǎn)形位公差帶的形狀決定于（）（1）公差項(xiàng)目（2）被測(cè)要素的理想形狀（3）形位公差的標(biāo)注形式（4）被測(cè)要素的形狀、公差項(xiàng)目和標(biāo)注形式某軸線對(duì)基準(zhǔn)中心的平面的對(duì)稱度為0.1mm，則允許該軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的偏離量為（）（1）0.1mm（2）0.05mm（3）0.15mm（4）0.2mm測(cè)量箱體孔系的垂直度被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素的關(guān)系屬于（）（1）面對(duì)面（2）面對(duì)線（3）線對(duì)面（4）線對(duì)線在圖樣上標(biāo)注形位公差，當(dāng)公差值前面加注0時(shí)，該被測(cè)要素的公差帶形狀應(yīng)為（）（1）兩同心圓（2）兩同軸圓柱（3）圓形或球形（4）圓形或圓柱形用水平儀測(cè)量直線度誤差所采用的檢測(cè)原則是（）（1）測(cè)量坐標(biāo)值原則（2）測(cè)量特征參數(shù)原則（3）與理想要素比較原則（4）測(cè)量跳動(dòng)原則采用三遠(yuǎn)點(diǎn)法或?qū)蔷€法求出某表面的平面度誤差值大于其公差值，則該平面度（）（1）一定不合格（2）一定合格（3）有可能合格（4）無法確定評(píng)定位置度誤差的基準(zhǔn)應(yīng)首選（）（1）單一基準(zhǔn)（2）組合基準(zhǔn)（3）三基面體系（4）任選基準(zhǔn)加工零件時(shí)產(chǎn)生表面粗糙度的主要原因是（）（1）刀具裝夾誤差（2）機(jī)床的幾何精度（3）進(jìn)給不均勻（4）刀痕和振動(dòng)用于判別具有表面粗糙度特征的基準(zhǔn)線長(zhǎng)度是（）（1）基本長(zhǎng)度（2）評(píng)定長(zhǎng)度（3）取樣長(zhǎng)度（4）標(biāo)稱長(zhǎng)度對(duì)要求有疲勞強(qiáng)度的零件來說，如被測(cè)表面很?。ú蛔阋粋€(gè)取樣長(zhǎng)度），此時(shí)宜選用（）測(cè)量（1）Ra（2）Rz（3）Ry（4）Sm當(dāng)功能上既要控制平均性參數(shù)，又要控制最大值參數(shù)時(shí)，可同時(shí)選用（）兩項(xiàng)指標(biāo)加以評(píng)定。（1）Ra與Rz（2）Ra與Ry（3）Ra與Sm（4）Ra與tp用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔的中心距，此測(cè)量方法稱為（）（1）直接測(cè)量（2）間接測(cè)量（3）絕對(duì)測(cè)量（4）比較測(cè)量在加工完畢后對(duì)被測(cè)零件幾何量進(jìn)行測(cè)量，此方法稱為（）（1）接觸測(cè)量（2）靜態(tài)測(cè)量（3）綜合測(cè)量（4）被動(dòng)測(cè)量下列測(cè)量器具中不符合阿貝原則的是（）（1）機(jī)械比較儀（2）螺旋測(cè)微儀（3）游標(biāo)卡尺（4）臥式測(cè)長(zhǎng)儀使螺旋測(cè)微儀的測(cè)微螺桿與測(cè)站，發(fā)現(xiàn)微分筒的零件與固定套筒的中線沒有對(duì)齊，則表明存在（）（1）系統(tǒng)誤差（2）隨機(jī)誤差（3）粗大誤差（4）相對(duì)誤差抽檢一批零件，若測(cè)量結(jié)果分析后顯示，系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差都很小，假定已剔除了粗大誤差，則可認(rèn)為這批零件（）（1）精密度高（2）正確度高（3）準(zhǔn)確度高（4）精確度高在等精度精密測(cè)量中，多次重復(fù)測(cè)量同一量值是為了減?。ǎ┯绊?。（1）系統(tǒng)誤差（2）隨機(jī)誤差（3）粗大誤差（4）絕對(duì)誤差用示值誤差為±4um的外徑千分尺驗(yàn)收.040h6（0）的軸頸時(shí)，若軸頸的實(shí)際偏差在-20um和-17^之間，此時(shí)千分尺的示值誤差恰為-4頃，這種情況屬于（）（1）合格（2）不合格（3）誤收（4）誤廢光滑極限量規(guī)的通規(guī)用于控制被測(cè)孔和軸的作用尺寸不得超越其（）（1）實(shí)際尺寸（2）最小實(shí)體尺寸（3）最大實(shí)體尺寸（4）最大實(shí)體實(shí)效尺寸光滑極限量規(guī)的止規(guī)用于控制工件的（）（1）作用尺寸（2）實(shí)體尺寸（3）極限尺寸（4）實(shí)際尺寸遵守泰勒原則的光滑極限量規(guī)的通端與被測(cè)表面的接觸形式為（）（1）點(diǎn)接觸（2）線接觸（3）全面接觸（4）局部面接觸位置量規(guī)的工作部位是指（）（1）測(cè)量部位（2）測(cè)量部位和定位部位（3）測(cè)量部位和導(dǎo)向部位（4）測(cè)量部位、定位部位、導(dǎo)向部位位置量規(guī)定位部位既用于模擬基準(zhǔn)，又用于檢驗(yàn)基準(zhǔn)實(shí)際要素，稱之為（）（1）分別檢驗(yàn)（2）同時(shí)檢驗(yàn)（3）單項(xiàng)檢驗(yàn)（4）綜合檢驗(yàn)位置量規(guī)分為固定式和活動(dòng)式，活動(dòng)式量規(guī)與固定式量規(guī)的主要區(qū)別是（）（1）有臺(tái)階（2）無臺(tái)階（3）有導(dǎo)向部位（4）無導(dǎo)向部位確定位置量規(guī)公差帶大小和位置的主要依據(jù)是（）（1）Tt（2）Tp（3）Tg（4）Cmin對(duì)于一般機(jī)器中的動(dòng)力齒輪，如機(jī)床、減速器中的變速齒輪，工作時(shí)主要應(yīng)保證（）（1）傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性（2）傳動(dòng)的平穩(wěn)性（3）傳動(dòng)的平穩(wěn)性和載荷分布的均勻性（4）傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性和合理的齒側(cè)間隙影響齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的主要誤差是（）（1）基節(jié)偏差和齒形誤差（2）齒向誤差（3）齒距偏差（4）運(yùn)動(dòng)偏心影響齒輪在齒長(zhǎng)方向上載荷分布均勻性的誤差是（）（1））基節(jié)偏差（2）齒形誤差（3）齒向誤差（4）公法線長(zhǎng)度變動(dòng)齒輪副齒側(cè)間隙的主要作用是（）（1）防止齒輪安裝時(shí)卡死（2）防止齒輪受重載時(shí)不折斷（3）減小沖擊和振動(dòng)（4）儲(chǔ)存潤(rùn)滑油并補(bǔ)償熱變形圓柱齒輪規(guī)定了12個(gè)精度等級(jí)，一般機(jī)械傳動(dòng)中，齒輪常用的精度等級(jí)是（）（1）3-5級(jí)（2）6-8級(jí)（3）9-11級(jí)（4）10-12級(jí)齒輪第II公差組精度等級(jí)的選擇常以齒輪的（）為依據(jù)。（1）分度圓直徑（2）傳遞功率（3）圓周速度（4）使用壽命齒輪副的最小極限側(cè)隙與齒輪精度等級(jí)的關(guān)系是（）（1）成正比關(guān)系（2）成反比關(guān)系（2）有時(shí)有關(guān)系（4）沒有關(guān)系當(dāng)需要齒輪正、反轉(zhuǎn)可逆?zhèn)鲃?dòng)時(shí)，齒輪副側(cè)隙應(yīng)?。ǎ?）較大值（2）較小值（3）為零（4）不規(guī)定在評(píng)定齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的精度時(shí)，若測(cè)得AFr與AFw兩項(xiàng)誤差中有一項(xiàng)超差，此時(shí)應(yīng)補(bǔ)測(cè)（）后，再作適用性結(jié)論（1）AFi"（2）AFp（3）AFp（4）AFb當(dāng)確定圓柱齒輪三個(gè)公差組的檢驗(yàn)組時(shí)，如果第I公差組以選定了八Fi'，則第II公差組應(yīng)優(yōu)先考慮選用（）（1）Aff（2）Afpt（3）Afi'（4）Afi"使用齒輪雙嚙儀可以測(cè)量（）（1）徑向綜合誤差（2）齒距累積誤差（3）切向綜合誤差（4）齒形誤差45當(dāng)外螺紋存在螺距誤差和牙型半角誤差時(shí)，外螺紋作用中徑相對(duì)于單一中徑的代數(shù)差應(yīng)為（）（1）＜0（2）=0（3）＞0（4）＜或二046內(nèi)螺紋的作用中徑與單一中徑的關(guān)系是（）（1）前者不大于后者（2）前者不小于后者（3）兩者相等（4）兩者沒關(guān)系規(guī)定螺紋中徑公差的目的是為了控制（）（1）單一中徑誤差（2）單一中徑和螺距累積誤差（3）單一中徑和牙型半角誤差（4）單一中徑、螺距累積誤差和牙型半角誤差普通螺紋的配合精度取決于（）（1）公差等級(jí)與基本偏差（2）基本等級(jí)與旋合長(zhǎng)度（3）公差等級(jí)、基本偏差和旋合長(zhǎng)度（4）公差等級(jí)與旋合長(zhǎng)度用三針法測(cè)量并經(jīng)過計(jì)算出的螺紋中徑是（）（1）單一中徑（2）作用中徑（2）中徑基本尺寸（4）大徑與小徑的平均尺寸

四、連線題（將下列配合代號(hào)與相關(guān)的配合連線）1.（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）H9/a9H8/c7H9/d9H7/f6H6/h5H7/m6H7/n6H6/r5（9）齒輪箱的轉(zhuǎn)軸與滑動(dòng)軸承的配合（10）活塞與缸套的配合（11）內(nèi)燃機(jī)排氣閥與導(dǎo)管的配合（12）活塞環(huán)與活塞槽的配合（13）蝸輪的青銅輪緣與輪轂的配合（14）固定襯套與鉆模板的配合（15）連桿小頭孔與襯套的配合（16）車床尾座