綜合實驗樓安裝工程質量保證措施

綜合實驗樓安裝工程質量保證措施一、質量控制目標機電設備安裝工程的施工質量按照國家現(xiàn)行技術標準進行質量評定。工程質量目標：工程質量等級合格。二、質量管理流程對質量的控制我們將嚴格遵循我們制定的質量控制程序對工程質量實施全過程控制，把質量控制過程分為三個階段：事前、事中、事后。通過這三階段來對本標段工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質量控制。1、事前控制階段事前控制是在正式施工活動開始前進行的質量控制，事前控制是先導。事前控制,主要是建立完善的質量保證體系，質量管理體系，編制《質量保證計劃》，制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計量及質量檢測技術和手段。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構配件進行質量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。進行設計交底，圖紙會審等工作，并根據(jù)本標段工程特點確定施工流程、工藝及方法。對本標段工程將要采用的新技術、新結構、新工藝、新材料均要審核其技術審定書及運用范圍。2、事中控制階段事中控制是指在施工過程中進行的質量控制，是關鍵。主要有：a.完善工序質量控制，把影響工序質量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質量統(tǒng)計分析資料和質量控制圖表，抓住影響質量的關鍵問題進行處理和解決。b.嚴格工序間交換檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達不到質量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質量符合要求為止。c.對完成的分部分項工程，按相應的質量評定標準和辦法進行檢查、驗收。d.審核設計變更和圖紙修改。同時，如施工中出現(xiàn)特殊情況，隱蔽工程未經驗收而擅自封閉，掩蓋或使用無合格證的工程材料，或擅自變更替換工程材料等，項目總工程師有權向項目經理建議下達停工令。3、事后控制階段事后控制是指對施工過的產品進行質量控制，是彌補。按規(guī)定的質量評定標準和辦法，對完成的單位工程，單項工程進行檢查驗收。整理所有的技術資料，并編目、建檔。在保修階段，對本標段工程進行維修。三、質量保證體系建立依據(jù)本工程的情況，我們建立質量保證體系，進行安裝工程質量的全面管理和控制，同時接受業(yè)主、監(jiān)理單位及西安市質檢站的監(jiān)督、檢查和指導。四、質量管理崗位責職根據(jù)質量保證體系圖，建立崗位責任制和質量管理制度，明確分工職責，落實到人，保證體系高效地運轉，按既定的質量目標圓滿地完成施工任務。（1）項目經理1）項目經理是工程質量的第一責任人，對工程質量管理全面負責，保證項目質量達到創(chuàng)優(yōu)目標。2）建立健全項目內部的各種責任制，明確人員職責，充分發(fā)揮參與項目建設人員的積極性。4）合理配置并組織落實工程的各種資源（包括人員、施工機具設備、物資及資金等），按質量體系要求組織項目的施工生產。5）組織工程有關實施人員的培訓。（2）項目技術負責人1）項目技術負責人是項目工程質量管理的主要責任人，對施工質量的全過程進行管理。2）組織編制工程的施工組織設計，審核特殊工序的施工方案，保證施工方案的科學性、合理性和先進性。3）制訂本工程的關鍵工序和特殊工序計劃，審核關鍵工序和特殊工序作業(yè)指導書或專題施工方案。4）指導、協(xié)調各專業(yè)技術人員的工作，保證每位施工人員都明確自己的質量職責。5）負責工程的技術復核工作，參與工程質量事故和不合格品的處理，組織質量事故技術處理方案的編制，并采取措施，預防不合格品的出現(xiàn)；6）負責組織重要材料質量檢驗和試驗工作。負責對工程的過程檢驗、最終檢驗和試驗的組織工作。7）負責與高新西區(qū)質檢站、城市建設檔案局、技術監(jiān)督局等政府各職能部門的聯(lián)系，了解技術要求，并作交底和安排。8）組織對工程各分部、分項工程的質量進行檢查、自評。9）安排進行工程圖冊、文件、資料的分配、簽收，保管及日常處理。10）開展質量教育，保證公司的各項制度正常執(zhí)行。（3）質量部1）負責施工過程的質量管理，是本工程質量管理的直接責任人，具體實施各項質量管理工作。2）對工程施工的全過程進行檢查、監(jiān)督。對每道施工工序都按有關規(guī)范、標準進行檢驗，控制不合格品的產生。負責本項目質量控制措施的落實。3）依據(jù)專業(yè)工程師編制的過程檢驗計劃，編制施工關鍵工序標識卡，根據(jù)工序標識卡對各施工工序進行檢查、控制。4）嚴格執(zhí)行“質量否決權”，對不符合質量標準的情況有現(xiàn)場處置權，對檢查出的問題提出整改要求，并限期整改。5）組織制定不合格品的處理方案，并對方案的可行性、實施效果進行驗證、監(jiān)督。6）負責分項分部工程的檢查驗收與項目自評工作。（4）工程技術部1）全面負責工程的技術管理工作，認真貫徹執(zhí)行企業(yè)和項目部的有關技術管理的規(guī)定，負責執(zhí)行和落實各項技術管理制度和措施。2）組織工程技術管理人員編制施工方案和作業(yè)指導書/特殊的施工方案，進行技術交底，并組織實施。3）組織參與圖紙會審，負責督促檢查專業(yè)技術管理人員整理圖紙和技術資料，及時歸檔。4）組織編制質量保證措施及相應的應急方案，并組織實施。5）認真執(zhí)行質量保證體系中的規(guī)定。6）參加不合格品的處理方案編制，負責制定、檢查、糾正和預防措施的實施情況。7）負責工程技術文件資料、質量記錄的管理和控制。組織技術人員對交工資料的收集、整理、歸檔工作。（5）各專業(yè)工程師1）是專業(yè)質量管理目標的責任人和落實人。2）參與施工組織設計和質量計劃的編制，編制專業(yè)施工方案。3）對施工班組進行技術交底，編制檢驗和試驗狀態(tài)標識卡，負責技術復核工作。4）解決施工中的技術難題，督促施工班組作好自檢和質檢員做好專檢工作。隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，對質量達不到要求的，督促其整改。5）負責工程技術資料的積累和匯總工作。（6）物資設備部1）全面負責工程的物資供應工作，認真貫徹執(zhí)行國家政策和企業(yè)有關物資管理的規(guī)定，確保物資供應滿足工程進度和質量要求。2）認真貫徹執(zhí)行公司質量管理體系中的規(guī)定，做好材料供應廠家的資格審查工作，對廠家提供的樣品組織專業(yè)工程師進行確認，并報送總承包方、業(yè)主、監(jiān)理進行審批。3）組織對進場材料進行檢驗，確保進場材料的質量符合標準。4）材料進場后，按總圖的規(guī)劃，落實材料現(xiàn)場堆放、保管、掛牌、標識。采取措施防止合格材料進場后出現(xiàn)物理、化學變化，導致材料變形、變質影響工程的使用。5）根據(jù)施工組織設計的要求，組織落實施工機具設備進場和退場。6）組織編制現(xiàn)場施工機具設備的檢查、保養(yǎng)、維修計劃，建立現(xiàn)場設備臺帳。7）定期對施工機具設備進行檢查、保養(yǎng)，并隨時掌握現(xiàn)場施工設備的運轉情況，對出現(xiàn)故障的設備及時組織人員進行修理。確保每臺機器均處于最佳狀態(tài)，保證工程施工的進度及質量。五、質量要素的控制質量體系建立和完善后，如果沒有資源、要素作為保證，體系的運行就無法得到保障，因此必須對施工過程的五大要素的保證措施進行明確和落實。1、勞動力的保證施工中人的因素是關鍵。無論從管理層到施工作業(yè)層，人的素質的好壞直接影響到工程質量目標的實現(xiàn)。根據(jù)項目的情況，我們擬采取以下保證措施：（1）做好宣傳工作，使全體施工人員牢固樹立起“百年大計，質量第一”的質量意識，確保工程質量創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。（2）選派優(yōu)秀的工程管理人員和施工技術人員組成項目管理班子，實施和管理本工程。同時選派技術精良的專業(yè)施工班組，配備先進的施工機具和檢測設備，進場施工。（3）選派技術精良的專業(yè)施工班組，進場施工。（4）建立完善的質量負責制，使每位參與本項目施工的人員都明確自己的質量目標和責任，使工作有的放矢。2、施工機具、檢測設備的保證現(xiàn)代化的施工，機械設備的裝備率越來越高，施工的速度及質量對施工機械的依賴性也越來越高，現(xiàn)場設備的裝備情況、設備的先進性及設備的完好性，對工程施工的質量影響越來越大。（1）建立施工機械管理制度、崗位責任制及各種機械操作規(guī)程，對現(xiàn)場的機械做到定人定機的管理，對每個人的職責進行明確，保證現(xiàn)場機械的管理處于受控狀態(tài)。（2）按照施工組織設計的要求，組織施工機械進場，對所有進場的機械進行檢查，并進行全面的保養(yǎng)，掌握各機械的性能狀態(tài)，建立現(xiàn)場機械臺帳。（3）施工期間，定期對施工機械進行檢查，隨時掌握現(xiàn)場機械的使用情況及機械的狀態(tài)情況。確保機械處于最佳的運行狀態(tài)，為施工生產服務，并使現(xiàn)場的機械得到充分的利用。（4）對出現(xiàn)故障的機械，立即組織專業(yè)人員進行維修，如無法短時間內修復，滿足不了施工的需要，應立即組織新的機械進場，以滿足現(xiàn)場施工的需求。3、材料的優(yōu)質保證材料質量的保證是整個工程質量保證的一個先決條件，因此對材料質量的控制是非常重要和關鍵的。工程材料選用的優(yōu)劣將直接影響到工程的內在質量及產品的外觀質量，為確保工程所用材料的質量，材料將按照一定的程序進行確定。（1）乙供材料、設備在呈報業(yè)主、監(jiān)理審批之前，先對廠家提供的樣品由項目專業(yè)工程師進行自審，在自審合格的基礎上再呈報。編報程序如圖所示。乙供材料\設備編報程序（2）甲供材料質量控制措施甲供材料在安裝前進行驗收，并對其進行外觀、材質、規(guī)格等的檢驗，如不符合要求，應向業(yè)主、監(jiān)理代表提出，在得到處理意見后方可使用。如甲供材料在安裝后在進行系統(tǒng)試驗或進行系統(tǒng)調試時，發(fā)現(xiàn)材料不合格時或設備運行有異樣時，則及時通知業(yè)主、監(jiān)理對材料進行調換或建議通知供貨廠家派人對設備重新進行調試至正常。其控制流程如圖所示。甲供材料控制流程（3）材料進場后使用前質量保證措施1）材料在使用前按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質保書，材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。2）材料的入庫后實行標化和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時防止變形，防止受潮霉變等措施，材料出庫檢驗和辦理領用手續(xù)。3）材料出庫后,在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產生積水，在下面必須墊上枕木。材料堆放要求整齊，并掛上標識牌。4）材料使用前進行嚴格檢查，包括外觀檢查、附著物的清除。5）對不合格材料的控制。一旦發(fā)現(xiàn)材料不能滿足或可能不滿足設計要求時,應將其與合格材料相隔離,在自檢過程中如發(fā)現(xiàn)質量問題及時整改。6）對發(fā)出的材料要進行建檔跟蹤，重要材料的使用部位要處于可追溯的受控狀態(tài)。六、質量檢驗措施1、進貨檢驗和試驗（1）檢驗程序本標段工程檢驗程序見下圖所示。進貨進貨驗證隨貨文件驗證標識狀態(tài)驗證規(guī)格、數(shù)量轉入使用退貨抽樣試驗檢查外觀包裝待試驗標識材料、半成品檢驗程序圖（2）按有關設計圖紙、技術文件、標準規(guī)范、合同和技術協(xié)議所指定的有關標準確認的檢驗規(guī)程實施檢驗和驗證。（3）規(guī)定的專檢項目、除例外放行的產品外，所有未經檢驗的產品，投放生產前都須按有關程序驗證。未經檢驗或未驗證合格的產品不準投入生產。（4）進貨檢驗的數(shù)量和性質，根據(jù)分供方控制程度及其提供的合格證據(jù)加以確定。2、過程檢驗和試驗（1）過程檢驗檢驗標準：按照國家和當?shù)叵嚓P標準進行檢驗。檢驗程序：項目工序完成后，操作人員進行“自檢、互檢”合格后，由項目技術負責人進行檢驗，關鍵工序和特殊工序檢驗應由項目技術負責人先進行檢驗，合格后，提前8小時通知項目部質檢工程師檢驗合格后，再報監(jiān)理工程師、設計院共同進行檢驗。在施工過程中設置見證點和停止點檢驗，見證點必須由施工方質量工程師、業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計院四方到場共同檢驗認可，四方缺一不可；停止點作業(yè)前，工序技術負責人應按規(guī)定時間提前通知質檢工程師、業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計院到現(xiàn)場共同檢驗，并作好簽認。（2）按圖紙工藝文件或形成的文件和程序要求，對工序質量進行檢驗和試驗。（3）實施首件“三檢”，防止成品成批不合格。（4）對直接影響工序質量的過程參數(shù)和產品特性進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即反饋加以糾正。（5）只有在完成規(guī)定的檢驗和試驗或必需的報告得到認可后，產品才能轉入下一道工序。七、技術措施保證在工程施工過程中，只有利用先進的施工方法、合理的施工流程，才能高質量的完成施工任務。（1）建立以技術負責人為首的技術管理體系，明確體系中各部門各崗位的職責，嚴格執(zhí)行設計文件審核制、質量負責制、定期審查制、工前培訓、技術交底制、測量復測制、隱蔽工程檢查制、“三檢制”、材料成品試驗、檢測制、技術資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工的全過程始終處于受控狀態(tài)。（2）施工之前編制實施性的施工方案，在施工過程中，要不斷的進行施工方案的優(yōu)化，以求得施工方案的科學性和先進性，通過不斷的優(yōu)化施工方案，從而提高安裝的施工水平。同時，要不斷的完善施工工藝，使之更具合理性，加強施工工藝、質量技術數(shù)據(jù)的測量、監(jiān)控力度。對現(xiàn)場每一道施工工序進行質量監(jiān)控，對質量不合格品及時進行整改，杜絕不合格品進入下一道工序。（3）對本工程采用的“四新”技術及施工技術關鍵編制專題施工方案。在方案中，詳細說明采用的施工方法、施工機具、質量標準、安全措施等。（4）作好技術交底工作。使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、質量標準、工期要求、安全措施等，作到心中有數(shù)，施工有序，檢查有據(jù)。施工技術交底以書面形式進行，包括圖表、文字說明。交底的資料必須詳細、直觀，具有針對性，同時要符合施工規(guī)范及設計要求。（5）作好施工測量工作。本工程的測量工作主要包括設備地腳螺栓的測量、管道及支吊架的安裝測量放線等內容。測量的原始記錄資料必須真實、完整，并妥善保管。對測量的儀器必須按計量部門的規(guī)定，定期進行計量檢定，并做好日常的保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。（6）做好施工技術文件、資料的整理工作。施工技術文件作為今后工程質量評定的一項重要內容，在施工期間就必須注意資料的收集、匯總、整理與保管。施工技術文件包括施工圖紙、圖紙會審記錄、設計變更及工程聯(lián)絡單等資料。八、常見質量問題控制各專業(yè)質量控制要點為了確保工程的質量合格目標，避免因為質量問題而引起工期的拖延，針對本工程的具體內容和特點，對易發(fā)生質量問題的部位在施工前制定質量預控措施。1、電氣工程（1）電線管安裝使用套絲板時，應先檢查絲板牙是否符合規(guī)格、標準，套絲時應邊套絲邊加潤滑油；管子煨彎時，應使用定型煨彎器，操作時，先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊進行煨制。管徑大于25毫米的管子，應采用分離式液壓彎管器，電動頂管；配電箱內如果引入管較多時，可在箱內設置一塊平擋板，將入箱管口頂在擋板上，待管路用鎖母固定后拆去擋板，這樣管口入箱仍保持一致高度。（2）管內穿線穿線前應嚴格戴好護口，管口無螺紋的可戴塑料護口；為了保證相線、零線不混淆，應按照規(guī)范要求采用不同顏色的塑料線；（3）配電箱的安裝配電箱盤面都要嚴格安裝良好的保護接地（零）線。箱體的保護接地線可以做在盤后，但盤面的保護接地線必須做在盤面的明顯處。為了便于檢查測試，不得將接地線壓在配電盤面的固定螺絲上，要專開一孔，單壓螺絲。（4）成套配電柜安裝基礎型鋼安裝時，應先將預留的空位清掃干凈，按照設計要求進行加工，然后將型鋼放入預留的位置進行水平度和垂直度的調整，直至符合設計和規(guī)范要求；成排配電柜安裝立柜時，可先把每個柜調整到大致的水平位置，然后再精確地調整第一個柜，再以第一個柜子為標準將其他柜子逐次調整，直至符合設計和規(guī)范要求；（5）電纜線路的施工由室外埋地敷設引入室內的電纜，外面的黃麻層應剝除。在同一條電纜溝中敷設很多電纜時，為了做到有條不紊，施放前，應充分熟悉圖紙，弄清每根電纜的型號、規(guī)格、編號、走向以及放在電纜支架上的位置和大約的長度等。施放時，可先敷設長的、截面大的電源干線，再敷截面小且又較短的電纜。每施放完一根電纜，隨即把電纜的標志牌掛好，以利于電纜在支架上的合理布置與整齊排列，避免交叉和混亂現(xiàn)象。電纜沿墻垂直安裝時，距地面2.5米高以下一段以及穿過墻壁和樓板的地方，應穿在鋼管內，以防機械碰傷。在室內的以及通向室外的電纜保護管，其管口兩端應用密封膠密封。（6）電纜及末端處理施工時確認及措施1）電纜敷設時確認外皮損傷情況；2）電纜敷設時確認相別標志；3）電纜去皮時確認中性線的損傷與否；4）確認中心線防水膠布處理適當與否；5）去除外部半導電層時確認中性線損傷與否；6）去除半導電層后確認余下的半導電體的長度；7）確認使用洗滌布去除電纜表面異物質的情況；8）確認隔離層及半導電性層的去除長度；9）確認用半導電性膠布纏半導電層和傳熱體的情況；10）確認接頭和導體的接觸狀態(tài)（使用6角壓鉗）；11）設置收縮Tube（PST）時，確認與半導電層的OverLap；12）確認電纜引入時相間間距維持情況；13）確認電纜和支持臺的規(guī)格適合與否；14）接地確認；15）照相及記錄施工年月、操作者及擔當者。2、管道工程（1）管道坡口、組對管口組對前必須將坡口及其內外側表面不小于20mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。管道或管件對接焊縫組對時內壁應齊平，按要求，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，這就要求管道壁厚必須嚴格滿足設計要求，但即使管壁厚度偏差在規(guī)范允許范圍之內，在管口預制組對，尤其是彎頭的組對過程中，也要多轉動幾次管道，使管道內、外壁錯邊量減少到最小，若錯邊量仍無法滿足規(guī)范要求，可用坡口器或角向磨光機對管道內壁或外壁進行刮口或打磨，這樣可以較好地保證管道內壁錯邊量滿足規(guī)范要求，甚至消除。對于管道安裝的最終碰頭死口，禁止用強力組對方法來減少錯邊量、偏心度，也不得用加熱法來縮小對口間隙。（2）焊材的使用健全、完善焊條管理制度，焊材儲存室必須通風良好，保持干燥，室內溫度10-25℃，相對濕度在65%以下，由專人負責每天測量室內溫度和濕度。焊條的使用采用統(tǒng)一發(fā)放制度，每個領取焊條的焊工必須對焊條規(guī)格、種類、根數(shù)、使用部位、領取時間等內容進行登記簽名。每天焊接工作結束后，每個施焊焊工必須收集好當天使用過的焊條頭，連同未使用的焊條，一起退返給焊條發(fā)放人，以核查當天的焊條使用情況，避免發(fā)生焊條在規(guī)定范圍之外的重復烘烤和使用。（3）管道焊接碳素鋼管焊接前，一般不需要進行預熱，但如果環(huán)境溫度較低，或管壁上有露水、霜時，可以用火焰加熱法進行簡單預熱，溫度為80-100℃，烘烤范圍在管口向兩側100mm區(qū)域。管子焊接時，應將管段兩端臨時封堵或包扎，防止管內穿堂風。在進行高空水平管道對口焊接時，為使接口處不塌腰，保證管道坡度，便于對接，一般可采取的措施有：當管徑小于300mm時，用弧形承托板在管下托住接口處，將接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊；當管徑大于300mm時，常采用搭接板對口。除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊完后立即用鋼絲刷或角向磨光機去除渣皮，飛濺物，然后進行焊縫外觀檢查。不允許有裂紋，表面氣孔，表面夾渣，缺陷。（4）管道試壓過程質量控制措施為了保證試壓效果，使試驗壓力指示準確度偏差減少到最小，首先應將待試系統(tǒng)完全隔斷，如利用系統(tǒng)閥門隔斷，還應在閥門后加插盲板，以避免試驗因閥門滲漏而出現(xiàn)偏差。其次，對水壓試驗的管道系統(tǒng)，選擇合適的高點和低點，設置高點放空和低點排凝，優(yōu)先利用已有的高點放空和低點排凝，必要時，經設計同意可在系統(tǒng)中增加臨時放空和排凝點。試壓、吹掃合格后，將這些臨時點焊死，封閉。第三，應利用系統(tǒng)設計壓力表接管，選擇合適位置設置壓力表，并將不用的接點臨時封堵。試驗用壓力表必須經校驗合格。另外，系統(tǒng)中的安全閥、調節(jié)閥等不能隨系統(tǒng)一同試壓的閥門及部件應拆除，用臨時法蘭短管替代，并將法蘭連接處緊固嚴密；不允許拆除的