現(xiàn)澆板涵工程施工組織設(shè)計(jì)方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、現(xiàn)澆板涵簡(jiǎn)介3二、施工管理組織機(jī)構(gòu)與現(xiàn)場(chǎng)人員3三、主要材料、水、電、通訊供應(yīng)3四、主要施工方法與工藝34.1、施工流程34.2、施工準(zhǔn)備與放樣34.3、基坑開挖44.4、基底換填44.5、基礎(chǔ)施工44.6、臺(tái)身施工54.7、臺(tái)帽施工54.8、現(xiàn)澆板施工64.9、附屬工程施工64.10、涵背填土74.11、模板施工要求74.12、鋼筋制作、綁扎要求74.13、砼澆筑要求84.14、振搗工藝84.15、成品保護(hù)9五、質(zhì)量保證措施95.1、建立健全質(zhì)量保證體系95.2、提高全員質(zhì)量意識(shí)95.3、狠抓工序質(zhì)量，確保整體質(zhì)量95.4、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)105.5、技術(shù)措施10六、安全保證措施116.1安全保證體系116.2、基坑開挖安全措施116.3、鋼筋作業(yè)安全措施126.4、混凝土作業(yè)安全操作要點(diǎn)126.5、用電安全要點(diǎn)126.6、高空作業(yè)、腳手架作業(yè)安全操作要點(diǎn)136.7、模板作業(yè)安全操作安全要點(diǎn)136.8、施工機(jī)械安全措施136.9、消防安全措施14七、文明施工147.1現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容、場(chǎng)貌布置措施147.2生活衛(wèi)生措施14八、環(huán)境保護(hù)15附圖一16附圖二17二項(xiàng)目板涵施工方案一、板涵簡(jiǎn)介本涵洞為鋼筋砼板涵，進(jìn)口/出口為M7.5漿砌片石八字墻。基礎(chǔ)采用C25混凝土，現(xiàn)澆臺(tái)身采用C30混凝土，現(xiàn)澆臺(tái)帽為C30鋼筋混凝土，現(xiàn)澆蓋板為C30鋼筋混凝土。二、施工管理組織機(jī)構(gòu)與現(xiàn)場(chǎng)人員施工管理組織機(jī)構(gòu)建詳（見附圖一），板涵開工時(shí)，由涵洞隊(duì)負(fù)責(zé)本涵洞施工，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃組織施工人員12人(不包含漿砌片石砌筑人員）。三、主要材料、水、電、施工機(jī)械水泥、砂、碎石、鋼筋由項(xiàng)目部統(tǒng)一采購(gòu)，根據(jù)施工隊(duì)需要上報(bào)計(jì)劃量進(jìn)行采購(gòu)，材料進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)試驗(yàn)合格方可使用。混凝土由項(xiàng)目部拌和站統(tǒng)一供應(yīng)。水：生活與施工生產(chǎn)用水，采取水車運(yùn)輸?shù)姆椒?。電：采用一臺(tái)30KWA發(fā)電機(jī)機(jī)組提供電力。施工機(jī)械：30振搗棒2套，25T吊車1臺(tái)，電焊機(jī)1臺(tái)，強(qiáng)制攪拌機(jī)（暫定）；彎曲機(jī)1臺(tái)，切斷機(jī)1臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)。模板：采用單塊面積不小于1m2的新制鋼平模，總平米數(shù)應(yīng)為單個(gè)涵洞最大墻身面積的2/3（最少不低于1/2）。四、主要施工方法與工藝4.1、施工流程施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣→基礎(chǔ)開挖→基底檢查、換填→基礎(chǔ)澆筑→墻身澆筑→臺(tái)帽澆筑→支撐梁澆筑→現(xiàn)澆板澆筑→八字墻砌筑→出/入口鋪砌與涵身鋪底→防水施工→涵背回填4.2、施工準(zhǔn)備與放樣施工前按設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核放線，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，檢查新建涵洞位置、方向、長(zhǎng)度、出入口高程是否正確，地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)圖紙所描述相符，避免因標(biāo)高、位置和地質(zhì)情況上的不符而對(duì)結(jié)構(gòu)物的總體各項(xiàng)指標(biāo)造成不必要的影響。正式施工前清除基礎(chǔ)上的植被與附著物，清除完成后根據(jù)設(shè)計(jì)現(xiàn)澆板涵位置進(jìn)行基礎(chǔ)的定位放樣。4.3、基坑開挖根據(jù)測(cè)量人員放出的基坑開挖線進(jìn)行開挖（根據(jù)土質(zhì)與開挖深度確定放坡率，計(jì)劃放坡坡率1:1.5），基底一般情況每邊比設(shè)計(jì)多挖1.0m。開挖采用機(jī)械開挖（項(xiàng)目部租賃挖掘機(jī)1臺(tái)），自卸汽車運(yùn)輸（從挖裝運(yùn)隊(duì)伍協(xié)調(diào)2臺(tái)）。若含水量不大且以砂石為主，運(yùn)至就近路基段落晾曬作為路基填方使用;若土質(zhì)太差則運(yùn)至土場(chǎng)廢棄。需注意預(yù)留涵身外側(cè)基坑回填土，避免增加施工成本。開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，挖至離基底30cm時(shí)采用人工整修（換填碎石土-25cm，基礎(chǔ)-5cm)，防止擾動(dòng)基底與超挖。若在雨季施工，基坑四周設(shè)置排水溝，在涵洞出口處設(shè)集水井，與時(shí)將基坑的積水抽出基坑外，保證基底不受水浸泡，并在基坑周邊設(shè)截水溝或攔水埂，防止地表水流入基坑?；娱_挖完成后檢測(cè)基底承載力是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求，如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求或與設(shè)計(jì)不符與時(shí)，應(yīng)與時(shí)與監(jiān)理工程師、聯(lián)系，制定合理的處理方案；符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行下道工序基底換填。4.4、基底換填基底承載力完成檢驗(yàn)合格后，分兩層填筑碎石土（報(bào)檢至少三層，裝載機(jī)1臺(tái)），每層40cm，分層壓實(shí)，逐層報(bào)檢（沉降觀測(cè)，不小于22T壓路機(jī)，精密水準(zhǔn)，沉降值小于2mm后，震壓一遍，靜壓一遍，至無輪跡)。經(jīng)監(jiān)理檢查合格，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。4.5、基礎(chǔ)施工基底換填檢驗(yàn)合格后，測(cè)量人員放出基礎(chǔ)線，開始混涵洞基礎(chǔ)施工?；映尚秃?，應(yīng)盡快開始混凝土澆筑施工，以免基坑暴露時(shí)間過長(zhǎng)。先在基坑底面澆筑一層水泥砂漿?；炷劣砂韬险窘y(tǒng)一供應(yīng)?；A(chǔ)模板采用鋼平模，連續(xù)支立模板，用竹膠板在沉降縫處隔開（沉降縫4--6m），鋼管支撐。經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始澆筑基礎(chǔ)混凝土。需注意鋼筋網(wǎng)片按沉降縫分段綁扎且要用墊塊支起，避免緊貼地面以與涵身預(yù)埋鋼筋的位置（澆筑二部基礎(chǔ)前放出涵身線，準(zhǔn)確預(yù)埋涵身鋼筋，搭設(shè)架子管固定預(yù)埋的涵身筋)。4.6、涵身施工基礎(chǔ)施工完成，達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行臺(tái)身施工。所用的鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中下料、加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行模板施工。彈出臺(tái)身位置線，將基礎(chǔ)表面浮渣清掃并沖洗干凈，然后支立臺(tái)身模板。模板采用鋼模板，采用鋼管腳手架支立，在支立墻身模板時(shí)，外側(cè)腳手架必須支立在有足夠承載力的地面上，防止支架沉陷，使?jié)仓炷两Y(jié)構(gòu)變形，兩涵臺(tái)側(cè)設(shè)對(duì)撐，保證涵洞凈空。在模板安1.0m間距設(shè)置φ16鋼筋對(duì)拉桿（暫定），模板支立要牢固、穩(wěn)定，接縫嚴(yán)密、平順，模板支立的平整度與豎直度必須滿足規(guī)要求。在模板支立完畢后，按規(guī)要求檢查模板的平整度、豎直度、幾何尺寸。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板高程±102模板尺寸±203模板相鄰表面高差24表面平整度55軸線偏位106豎直度0.3%臺(tái)高涵身為C30混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送。砼澆注時(shí)派專人看護(hù)模板防止跑漿、跑模。采用吊車垂直運(yùn)輸，串筒配合入模，分層澆注，每層澆注厚度控制在30cm以，兩側(cè)臺(tái)身對(duì)稱施工。振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm距離，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為20-30s，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗時(shí)振搗棒插入下層50～100mm，保證上下層砼結(jié)合良好，嚴(yán)禁過振或漏振，保證砼外光、實(shí)?；炷翝仓瓿珊?，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土養(yǎng)生。拆模后應(yīng)與時(shí)灑水養(yǎng)生，保證砼養(yǎng)生濕度，確保砼質(zhì)量。涵身鋼筋、模板按沉降縫分段施工，沉降縫按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求每4--6m設(shè)沉降縫一道（涵身沉降縫位置應(yīng)與基礎(chǔ)沉降縫在同一位置），用瀝青麻絮或不透水材料將其沉降縫填塞。4.7、臺(tái)帽施工臺(tái)帽為C30鋼筋混凝土，所用的鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中下料、加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋加工符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。然后連續(xù)支立模板，采用吊車垂直運(yùn)輸砼，從一端向另一端一次性澆筑砼。需注意臺(tái)帽沉降縫與涵身沉降縫在一樣位置（在沉降縫處設(shè)竹膠板）以與臺(tái)帽與現(xiàn)澆板連接筋的預(yù)埋（Φ20，間距1m）；臺(tái)帽挑檐下應(yīng)加設(shè)鋼管支護(hù)。4.8、現(xiàn)澆板施工施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣→搭設(shè)滿堂支架→模板安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→覆蓋養(yǎng)生→拆除支架、模板→覆蓋養(yǎng)生現(xiàn)澆板為C30鋼筋混凝土，模板采用大面積鋼模板、碗扣支架；采用滿堂支架，連續(xù)支立模板，用竹膠板在沉降縫處隔開，隔段澆筑施工。滿堂支架搭設(shè)在平整、壓實(shí)的涵基礎(chǔ)上間距縱橫向0.6*0.6m，支架底端設(shè)枕木并預(yù)留下沉量，上部橫向鋪設(shè)方木(5*10cm)間距0.3m，方木上鋪設(shè)底模。經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行頂板鋼筋施工。在臺(tái)帽鋪設(shè)1cm橡膠墊后進(jìn)行鋼筋綁扎，所用的鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中下料、加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋加工符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。需注意鋼筋在臺(tái)帽沉降縫處整截面斷開并設(shè)竹膠板或泡沫板（明涵盡量采用泡沫板）。側(cè)模采用竹膠板制作。澆筑時(shí)在泡沫板兩側(cè)均勻放灰，防止沉降縫變形（明涵應(yīng)特別注意）。設(shè)計(jì)要求帽石與現(xiàn)澆板一起澆筑，應(yīng)注意帽石在背墻與現(xiàn)澆板縫隙處斷開。頂面刷毛完成后應(yīng)立即全部覆蓋土工布，并保持濕潤(rùn)，防止頂板開裂（覆蓋養(yǎng)護(hù)至少7天）;在頂板強(qiáng)度達(dá)到85%后，方可拆除支架。4.9、附屬工程施工進(jìn)出口八字墻施工和洞口鋪砌等，都要按設(shè)計(jì)圖紙的指示和施工規(guī)的要求進(jìn)行施工。洞口鋪砌和擋墻、八字墻采用M7.5漿砌片石（砂漿配合比由項(xiàng)目部試驗(yàn)室提供，砂漿采用強(qiáng)制砂漿攪拌機(jī)拌和，嚴(yán)禁采用人工拌制，同時(shí)要嚴(yán)格按配合比計(jì)量，計(jì)量工具必須是經(jīng)過標(biāo)定的）。涵洞八字墻與洞身之間的縫隙應(yīng)用瀝青麻絮填塞緊密。①、片石的選用：

對(duì)于未經(jīng)試驗(yàn)合格，以與風(fēng)化的片石嚴(yán)禁使用。片石使用前，表面如有泥土、水銹等雜物要用鋼刷子刷干凈。②、砌筑方法：砌筑采用擠漿法分層、分段砌筑，嚴(yán)禁采用灌漿法砌筑，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開、砌縫應(yīng)飽滿，不得干砌、堆砌或架空。砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，如基底為巖層或砼基礎(chǔ)，先將基底表面清洗、濕潤(rùn)，再坐漿砌筑，如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。砌筑時(shí)石料應(yīng)大小搭配，所有石塊必須大面朝下放穩(wěn)，交錯(cuò)放置，相互咬搭，搭接緊密，盡量使石塊間隙最小，選用合適的中小石塊擠入砂漿。③、砌體表面的勾縫：漿砌片石不得超過40mm寬。施工過程中在砌體砌筑時(shí)留出2CM深的空縫。勾縫采用M10水泥砂漿，勾縫采用平凸縫。漿砌片石施工完畢加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，與時(shí)覆蓋。4.10、涵背填土涵洞外層防水在現(xiàn)澆板澆筑后進(jìn)行施工，涵洞與填土接觸部分涂熱瀝青兩道，并在涵洞臺(tái)身混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后可進(jìn)行臺(tái)背填土，回填采用碎石土，回填做好過渡段，壓實(shí)度不小于96%，并做好縱、橫坡排水，臺(tái)背回填的路床部分應(yīng)與路堤部分路床同步填筑，涵洞兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱分層回填，填料粒徑宜小于50mm，分層厚度為150mm，八字墻在回填時(shí)應(yīng)做適當(dāng)?shù)呐R時(shí)支撐，防止墻后壓力過大，八字墻前傾。盡量使壓路機(jī)靠近涵身對(duì)填料進(jìn)行碾壓，對(duì)無法達(dá)到的部位，人工使用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。每一層壓實(shí)度檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一層施工。4.11、模板施工要求①、模板與混凝土的接觸面必須清理干凈，并涂刷脫模劑。②、混凝土澆筑前，模板的積水和雜物必須清理干凈。③、檢驗(yàn)?zāi)０宓膸缀纬叽?、表面平整度、垂直度、高程、軸線。

a、軸線不能超過允許偏差：15mm

b、表面平整度不能超過：5mm

c、頂面高程允許偏差：±20mm

d、相鄰兩板表面高低差：2mm

4.12、鋼筋制作、綁扎要求①、原材一定要選用無塵土、無銹蝕、合格的材料。②、以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)合理優(yōu)化鋼筋的下料尺寸，在鋼筋加工場(chǎng)集中下料，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎施工，鋼筋綁扎時(shí)，受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于35d、受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于40d。③、焊接時(shí)的焊縫長(zhǎng)度單面焊不小于10d雙面焊不小于5d。④、受力鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，受拉區(qū)鋼筋在同一斷面處鋼筋接頭數(shù)量≤50%。⑤、鋼筋的綁扎不能出現(xiàn)錯(cuò)綁、漏綁現(xiàn)象。⑥、保護(hù)層厚度采用有綁絲固定的砂漿墊塊控制。⑦、預(yù)埋筋間距、保護(hù)層、預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)滿足搭接或焊接需要。4.13、砼澆筑要求①、混凝土拌合：根據(jù)試驗(yàn)的配比數(shù)據(jù)進(jìn)行混凝土的拌合，拌和的混凝土有適宜的坍落度與和易性。②、混凝土運(yùn)輸：采取輸送車運(yùn)輸，保證砼的和易性，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象，并在澆筑過程中隨時(shí)檢測(cè)砼的坍落度。③、澆筑過程中要做好砼澆筑記錄，并按規(guī)定制作砼試件。試件要按要求制作與養(yǎng)生。④、拆模、養(yǎng)護(hù)：a、砌體、混凝土澆筑完成后，完成后盡快對(duì)混凝土養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少為7天，覆蓋滲水土工布以保持濕潤(rùn)。拆模后應(yīng)與時(shí)灑水養(yǎng)生，保證砼養(yǎng)生濕度，確保砼質(zhì)量。b、養(yǎng)生期間混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mp之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具等荷栽。c、強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，拆模時(shí)要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現(xiàn)劃痕。4.14、振搗工藝①、振搗棒移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（30振搗棒15*1.5cm），與側(cè)模應(yīng)保5-10cm的間距。②、分層澆筑每層30cm，插入下層混凝土5-10cm，保證上下層砼結(jié)合良好，嚴(yán)禁過振或漏振，保證砼外光、實(shí)。③、每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒（快插慢提）。④、應(yīng)避免振動(dòng)棒撞到模板、鋼筋和拉筋。⑤、每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為20-30s，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。

4.15、成品保護(hù)①、臨近涵洞邊緣采用小型夯實(shí)機(jī)械分層夯實(shí)。②、暗涵頂板50cm采用小型夯實(shí)機(jī)械分層夯實(shí)，大于0.5--1m可采用重型機(jī)械。③、明涵路面施工時(shí)壓路機(jī)盡量避免在涵頂強(qiáng)震。五、質(zhì)量保證措施5.1、建立健全質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，總工程師和副經(jīng)理任副組長(zhǎng)，成員由主管各業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)組成。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，隊(duì)、班設(shè)專職質(zhì)量檢查員，各級(jí)質(zhì)量管理干部和質(zhì)檢人員堅(jiān)持跟班作業(yè)，與時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題定期召開質(zhì)量分析會(huì)議，研究制定改進(jìn)措施，虛心傾聽建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師的意見并與時(shí)改正，進(jìn)一步推動(dòng)和改進(jìn)質(zhì)量管理工作。5.2、提高全員質(zhì)量意識(shí)工程質(zhì)量包括工程使用的產(chǎn)品質(zhì)量、工序和施工質(zhì)量，三者密切聯(lián)系。工程質(zhì)量是施工活動(dòng)的最終成果，它取決于工序質(zhì)量，而工作質(zhì)量則是工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的保證和基礎(chǔ)，工程質(zhì)量是一個(gè)系統(tǒng)工程。領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，制度是手段，技術(shù)是保證，隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，將分項(xiàng)分工序?qū)嵤ｍ?xiàng)質(zhì)量意識(shí)教育，有的放矢，做到人人明白質(zhì)量要求，個(gè)個(gè)清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)。實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，文明施工。建立健全質(zhì)量獎(jiǎng)懲等規(guī)章制度，在人員和機(jī)械等技術(shù)裝備和物資保障上滿足施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.3、狠抓工序質(zhì)量，確保整體質(zhì)量確立以群眾自檢為基礎(chǔ)，自檢、互檢與交接檢等專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗(yàn)、工中檢查、工后檢驗(yàn)的試驗(yàn)工作制度。程序是由班組質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)隊(duì)質(zhì)量檢查工程師，隊(duì)檢查合格后，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師，經(jīng)檢查合格后，再請(qǐng)工地監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，確保各工序質(zhì)量?jī)?yōu)良。堅(jiān)持“三服從、五不施工、一票否決”的制度，即進(jìn)度、工作量、計(jì)量服從工程質(zhì)量，質(zhì)量問題一票否決。在施工過程中做到：施工準(zhǔn)備工作不充分不施工，必需的試驗(yàn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工，設(shè)計(jì)圖紙沒有批復(fù)的不施工，沒有進(jìn)行技術(shù)交底不施工。質(zhì)量不合格的工序堅(jiān)決返工。5.4、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1）工程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到工序有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查，凡是檢查都要有結(jié)論。各項(xiàng)工程的主要工序，嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法，運(yùn)用到各項(xiàng)施工生產(chǎn)中去，切實(shí)保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量。2）嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、切實(shí)尊重監(jiān)理按施工圖紙施工，遵守《招標(biāo)文件》列出的各種技術(shù)規(guī)、規(guī)定。遇有設(shè)計(jì)與實(shí)際不符的情況，與時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師核查解決。嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，隨時(shí)接受監(jiān)理工程師的檢查指導(dǎo)。3）嚴(yán)把材料關(guān)所購(gòu)材料必須三證齊全，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。且大型材料必須選擇質(zhì)量好，信譽(yù)高的廠家訂購(gòu)。5.5、技術(shù)措施工程質(zhì)量保證措施是確保本標(biāo)段工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必須建立健全質(zhì)量體系，提高全員質(zhì)量意識(shí)，明確制定質(zhì)量目標(biāo)。①建立設(shè)備精良齊全的工地試驗(yàn)室為了確保工程質(zhì)量，在開工之前，首先根據(jù)工程需要，建立能滿足各項(xiàng)試驗(yàn)要求的工地試驗(yàn)室，選派技術(shù)熟練的人員，組成強(qiáng)干的試驗(yàn)隊(duì)伍，裝備精良齊全的試驗(yàn)儀器，做好各項(xiàng)試驗(yàn)工作。試驗(yàn)人員必須持證上崗，試驗(yàn)儀器必須經(jīng)過標(biāo)定認(rèn)可。②按照設(shè)計(jì)和施工技術(shù)要求，作好各項(xiàng)試驗(yàn)和測(cè)試工作進(jìn)場(chǎng)后，在開工之前，首先對(duì)場(chǎng)區(qū)的不同土壤進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查和取樣，在此基礎(chǔ)上，作好試驗(yàn)和測(cè)試工作。③測(cè)量工作組建強(qiáng)干的測(cè)量隊(duì)伍，配備先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，是從位置、高程和幾何尺寸上確保工程質(zhì)量的控制手段，我單位將從隊(duì)伍和設(shè)備兩個(gè)方面保證測(cè)量工作滿足工程質(zhì)量的要求。a．選派技術(shù)水平高操作熟練的技術(shù)人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部和施工隊(duì)兩級(jí)強(qiáng)干的測(cè)量隊(duì)伍。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)測(cè)量隊(duì)，主要負(fù)責(zé)控制測(cè)量、放線定位測(cè)量和對(duì)工程進(jìn)行復(fù)核、檢查與其他抽查性測(cè)量工作。各隊(duì)測(cè)量班由項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量隊(duì)派人進(jìn)行幫助和監(jiān)督，負(fù)責(zé)掌握檢查施工進(jìn)度，工程質(zhì)量自檢等測(cè)量工作。b．裝配先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器。項(xiàng)目部裝配全站儀、精密水準(zhǔn)儀等先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，以便充分地保證測(cè)量精度。c．測(cè)量時(shí)認(rèn)真作好記錄，所有施工測(cè)量記錄和計(jì)算成果均按工程項(xiàng)目分類裝訂成冊(cè)，并附必要的文字說明。隱蔽工程的施工測(cè)量資料（即測(cè)量記錄和計(jì)算成果），作為隱蔽工程質(zhì)量檢查的附件，施工測(cè)量資料與竣工測(cè)量資料，作為工程竣工驗(yàn)收的附件。④組建專業(yè)隊(duì)伍，調(diào)遣施工經(jīng)驗(yàn)豐富，能力強(qiáng)的隊(duì)伍，由項(xiàng)目部統(tǒng)一組織。六、安全保證措施6.1安全保證體系成立安全生產(chǎn)管理小組，按法規(guī)要求數(shù)量配備專職安全員。建立項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)兩級(jí)安全管理責(zé)任制。制定安全生產(chǎn)管理目標(biāo)，簽訂責(zé)任狀，實(shí)行全方位安全責(zé)任目標(biāo)管理。安全管理體系（見附圖四）。6.2、基坑開挖安全措施1、做好排水處理，防止地表水流入施工現(xiàn)場(chǎng)，沖刷基坑邊坡；下大雨時(shí)暫停開挖施工?；禹斆嬗袆?dòng)荷載時(shí)，其邊緣與動(dòng)荷載之間應(yīng)留有不小1m的護(hù)道，2、開挖作業(yè)從上而下逐層挖掘，兩層間中不大于2ｍ，嚴(yán)禁采用掏挖的操作方法。3、開挖基坑超過1.5m時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，按規(guī)定放坡或進(jìn)行支撐，并設(shè)置人員上下專用坡道或爬梯；開挖深度超過2m時(shí)，必須在基坑周圍設(shè)防護(hù)欄桿，欄桿設(shè)置雙橫桿鋼管，立桿打入地面深度不小于50cm，防護(hù)欄埋設(shè)距離基坑邊緣不小于50cm，立柱間距不大于3m。防護(hù)欄應(yīng)掛設(shè)安全指令標(biāo)志、禁止拋物標(biāo)志、夜間反光標(biāo)志或紅色標(biāo)志燈等。4、在土石松動(dòng)地層開挖基坑進(jìn)必須先進(jìn)行支護(hù)，并進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)?；娱_挖時(shí)，應(yīng)觀測(cè)坡面穩(wěn)定情況，當(dāng)周邊出現(xiàn)裂縫進(jìn)，應(yīng)停止施工，加固處理后，方可繼續(xù)施工。6.3、鋼筋作業(yè)安全措施1、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。2、鋼筋堆放應(yīng)分散、規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓。3、使用切斷機(jī)斷料時(shí)不能超過機(jī)械的負(fù)載能力，在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm。4、使用除銹機(jī)除銹時(shí)應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機(jī)除銹。5、彎制鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外面，調(diào)頭彎曲時(shí)，防止碰撞人、物。6、調(diào)直鋼筋時(shí)，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒、嚴(yán)禁戴手套操作，調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防鋼筋甩動(dòng)傷人。7、綁扎臺(tái)帽鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。6.4、混凝土作業(yè)安全操作安全要點(diǎn)1、串筒節(jié)間必須連接牢固，混凝土灌注時(shí)除施工人員外，2m圍禁止任何人進(jìn)入。2、砼料斗的斗門在裝料吊運(yùn)前一定要關(guān)好卡牢，以防止吊運(yùn)過程被擠開拋卸。3、澆筑臺(tái)身、臺(tái)帽混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得站在模板或支撐上操作。4、有傾倒掉落危險(xiǎn)的澆筑作業(yè)應(yīng)做好相應(yīng)防護(hù)措施。5、使用震動(dòng)器時(shí)應(yīng)穿膠鞋、濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。6、震動(dòng)中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理。6.5、用電安全要點(diǎn)1、禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職電工，其他人不得私自拉線、安裝用電設(shè)備。3、現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)有可靠接地，用電開關(guān)要安裝配電箱，并接漏電保護(hù)器，派專人看管。4、有人觸電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行急救。5、電氣失火時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，使用泡沫滅火器或干砂滅火。6、電纜線與其它用電設(shè)備如發(fā)現(xiàn)老化應(yīng)與時(shí)更換。6.6、高空作業(yè)、腳手架作業(yè)安全操作要點(diǎn)1、架上作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢。2、應(yīng)適當(dāng)設(shè)斜撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。3、在架上傳遞、放置桿件時(shí)，應(yīng)注意防止失衡閃失。4、安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時(shí)，應(yīng)避免單人單獨(dú)操作。5、剪刀撐與其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升與時(shí)裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定。6、搭設(shè)過程中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。7、搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。8、確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計(jì)要求。9、禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的桿配件。10、按與搭設(shè)相反的程序進(jìn)行拆除作業(yè)。11、凡已松開連接的桿件必須與時(shí)取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險(xiǎn)。12、拆下的桿件和腳手板應(yīng)與時(shí)吊運(yùn)至地面，禁止自架上向下拋擲。13、高空作業(yè)必須帶好安全帽，系好安全帶，安全帶必須系在牢固的構(gòu)造物上。6.7、模板作業(yè)安全操作要點(diǎn)1、不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件。2、按支模工序進(jìn)行、立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐以防模板傾倒。3、高大的支模作業(yè)應(yīng)有安全的作業(yè)架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。4、禁止站在模板上行走。5、模板必須架設(shè)穩(wěn)固，連接可靠。6、拆除模板的時(shí)間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。7、拆模應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。8、拆下的模板應(yīng)與時(shí)運(yùn)出集中堆放。6.8、施工機(jī)械安全措施1、施工機(jī)械在安裝前要按安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可安裝作業(yè)，機(jī)械操作人員定期維護(hù)、保養(yǎng)。全部機(jī)械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程。2、各類機(jī)械駕駛員和操作員，必須持證上崗（特種機(jī)械操作證），嚴(yán)禁無證操作。對(duì)駕駛員、機(jī)械操作人員定期進(jìn)行安全教育。嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械。6.9、消防安全