灌注樁施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)1工程概況擬建鉆孔灌注樁工程場地位于鄭州市花園路以西，緯一路以北，緯一路一號院內(nèi)。本工程設(shè)計(jì)樁型為后壓漿鉆孔灌注樁，有效樁長23.00m，樁徑φ500mm，樁數(shù)48根,砼強(qiáng)度等級C30.2主要施工方案2.1成孔工藝2.1.1根據(jù)工程場地的地質(zhì)條件，結(jié)合本工程特點(diǎn)，我們計(jì)劃采用GPS-12型鉆機(jī)。該樁機(jī)的特點(diǎn)是效率高，帶液壓自移裝置，且自打自灌，機(jī)械技術(shù)設(shè)計(jì)性能完全能夠滿足該樁基工程設(shè)計(jì)技術(shù)要求。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝成孔。正循環(huán)鉆進(jìn)參數(shù)：鉆壓：10-15KN轉(zhuǎn)速：20-50r/min泵量：108m2.1.2為保證樁位偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，埋設(shè)護(hù)筒前用經(jīng)緯儀定位，水準(zhǔn)儀找平，并打下控制樁，使護(hù)筒中心與控制十字線重合。護(hù)筒采用6mm鋼板卷制，內(nèi)徑為φ700mm，長度1.0m。鉆機(jī)就位時，在鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心拉十字線，使之與控制十字線交點(diǎn)重合。(根據(jù)工程地質(zhì)情況，沒必要埋設(shè)護(hù)筒設(shè)備安裝時，做到水平、穩(wěn)固，使天車、轉(zhuǎn)盤中心與樁位三點(diǎn)一線，以保證鉆孔垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.1.3根據(jù)工程勘察報告提供資料，該施工場地成孔深度范圍內(nèi)主要為粉質(zhì)粘土和粉細(xì)砂，不需再為本工程施工另造泥漿。2.1.3.12.1.3.2任何情況下，泥漿都應(yīng)充滿鉆孔，尤其在安裝鋼筋籠和因故停待時，鉆孔內(nèi)不可缺漿，以保持一定的靜水壓力防止塌孔。2.1.3.3嚴(yán)格控制泥漿失水量和泥皮厚度，以保證樁身側(cè)摩擦力。2.1.3.4加強(qiáng)施工管理，加快單樁施工速度，減少泥漿對地層的浸泡時間。2.1.3.5在粉細(xì)砂層中鉆進(jìn)，除要保證孔壁的穩(wěn)定外，還要對循環(huán)系統(tǒng)中沉淀下來的砂進(jìn)行勤撈。2.1.4為保證樁孔垂直，開孔時輕壓慢轉(zhuǎn)，合理利用泥漿，控制泵量，鉆進(jìn)到6m左右時，采用正常鉆進(jìn)參數(shù)鉆進(jìn)。為保證樁徑，應(yīng)時常檢查鉆頭直徑。達(dá)到設(shè)計(jì)成孔深度后，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行清孔?？上葘@頭稍提離孔底，開泵沖凈孔底沉渣，然后逐漸調(diào)稀泥漿，直至泥漿性能達(dá)到如下要求：比重小于1.2，粘度18-20S，含砂量小于4%。清孔結(jié)束，應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，即：孔底沉渣厚度≤100mm，孔底500mm內(nèi)的泥漿比重小于1.25，粘度小于2.2鋼筋籠制作及安裝工藝2.2.12.2.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)，鋼筋籠制作加工前要提供產(chǎn)品合格證明和物理力學(xué)試驗(yàn)、焊接質(zhì)量等檢測數(shù)據(jù)。2.2.1.2為保證鋼筋籠的圓度和直度，制作鋼筋籠的主筋必須校直，箍筋應(yīng)整圓，主筋應(yīng)盡量用整根鋼筋，需要焊接的，須在試驗(yàn)合格后方可使用。2.2.1.3鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（JGJ94-94） 主筋間距：±10箍筋間距或螺旋筋螺距±20鋼筋籠直徑：±10鋼筋籠長度：±1002.2.1.4工程樁鋼筋籠通長制作，主筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不大于主筋總根數(shù)的50%。2.2.22.2.2.1主筋采用單面焊接，焊接長度不小于主筋直徑的10倍。2.2.2.2箍筋采用雙面焊接，焊接長度不小于直徑的5倍，箍筋間距按照設(shè)計(jì)要求。2.2.1.3箍筋和主筋之間采用扎絲扎牢，螺旋筋與主筋間點(diǎn)焊固定。2.2.32.2.3.1利用鉆機(jī)吊放鋼筋籠。2.2.3.2下放鋼筋籠前，必須對準(zhǔn)孔位，豎直下放，避免碰撞孔壁引起塌方，同時安裝扶正器，以確保砼保護(hù)層的厚度不小于40mm。2.2.3.3固定鋼筋籠使用吊筋，以使鋼筋籠標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求：保護(hù)層允許偏差±20mm，籠頂標(biāo)高允許偏差±302.3混凝土制作及輸送本工程要求采用C30商品混凝土。2.4混凝土灌注施工2.4.1灌注方法為直升導(dǎo)管式灌注法，導(dǎo)管為絲扣連接并加以橡膠圈密封。規(guī)格為2.4.2導(dǎo)管上端安裝一個直徑0.8m、高2.4.3將砼倒進(jìn)安裝在鉆機(jī)上的上料斗，由上料斗將砼送至集料斗，待集料斗盛滿之后，進(jìn)行首灌。繼續(xù)灌注時，導(dǎo)管埋深以2.5m為宜，且不宜超過6m2.4.4為保證樁身質(zhì)量，灌注時讓樁機(jī)拉送灌注導(dǎo)管振搗混凝土；為保證樁頭質(zhì)量，要求超灌不小于0.2.5施工執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范2.5.12.5.22.5.32.6鉆孔灌注樁施工工藝流程(如下頁圖)：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖樁位放樣樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)挖泥漿池、泥漿溝護(hù)筒埋設(shè)挖泥漿池、泥漿溝向泥漿池注水調(diào)泥漿鉆機(jī)就位向泥漿池注水調(diào)泥漿鉆機(jī)就位鉆孔撈渣、棄漿、補(bǔ)焊鉆頭鉆孔撈渣、棄漿、補(bǔ)焊鉆頭鋼筋檢驗(yàn)成孔鋼筋檢驗(yàn)成孔清孔測量孔深鋼筋籠制作、驗(yàn)收清孔測量孔深鋼筋籠制作、驗(yàn)收鋼筋籠安裝運(yùn)輸、吊裝鋼筋籠鋼筋籠安裝運(yùn)輸、吊裝鋼筋籠設(shè)立導(dǎo)管設(shè)立導(dǎo)管二次清孔二次清孔測量孔深及沉渣砼質(zhì)量檢查砼運(yùn)輸測量孔深及沉渣砼質(zhì)量檢查砼運(yùn)輸按實(shí)測結(jié)果拆除導(dǎo)管養(yǎng)護(hù)、送驗(yàn)灌注砼做砼試塊按實(shí)測結(jié)果拆除導(dǎo)管養(yǎng)護(hù)、送驗(yàn)灌注砼做砼試塊成樁成樁拔出護(hù)筒拔出護(hù)筒鉆機(jī)移位鉆機(jī)移位后壓漿后壓漿2．3后壓漿施工2.3.1壓漿參數(shù)主要包括壓漿水灰比、壓漿量以及閉盤壓力,由于地質(zhì)條件的不同,不同工程應(yīng)采用不同的參數(shù)。在工程樁施工前,應(yīng)該根據(jù)以往工程的實(shí)踐情況,先設(shè)定參數(shù),然后根據(jù)設(shè)定的參數(shù),進(jìn)行試樁的施工,試樁完成后達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度,進(jìn)行樁的靜載試驗(yàn),最終確定試驗(yàn)參數(shù)。2.3.1.1水灰比水灰比一般不宜過大和過小,過大會造成壓漿困難,過小會使水泥漿在壓力作用下形成離析,一般采用0.15～0.17。2.3.1.2壓漿量壓漿量是指單樁壓漿的水泥用量,它與碎石層的碎石含量以及樁間距有關(guān),取決于碎石層的孔隙率。它是控制后壓漿施工是否完成的主要參數(shù)。2.3.1.3閉盤壓力閉盤壓力是指結(jié)束壓漿的控制壓力,一般來說什么時候結(jié)束一根灌注樁的壓漿,應(yīng)該根據(jù)事先設(shè)定的壓漿量來控制,但同時也要控制壓漿的壓力值。在達(dá)不到預(yù)先設(shè)定的壓漿量,但達(dá)到一定的壓力時就要停止壓漿,壓漿的壓力過大,一方面會造成水泥漿的離析,堵塞管道,另一方面,壓力過大可能擾動碎石層,也有可能使得樁體上浮。根據(jù)預(yù)先設(shè)定的參數(shù),進(jìn)行試驗(yàn)樁的施工,再根據(jù)試樁的靜載試驗(yàn)結(jié)果,最后確定工程樁的壓漿參數(shù),就可以進(jìn)行工程樁的施工了。2.3.2后壓漿施工工藝2.3.2.1施工工藝流程灌注樁成孔——鋼筋籠制作——壓漿管制作——灌注樁清孔——壓漿管綁扎——下鋼筋籠——灌注混凝土——后壓漿施工2.3.2.2施工要點(diǎn)2.3.2.2.1壓漿管的制作在制作鋼筋籠的同時制作壓漿管。接頭采用絲扣連接。壓漿管在最下部作成壓漿噴頭(俗稱花管)。2.3.2.2.2壓漿管的布置將壓漿管綁在鋼筋籠外側(cè)。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠,在鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對壓漿管的保護(hù),鋼筋籠不得扭曲,以免造成壓漿管在絲扣連接處松動,噴頭部分應(yīng)加混凝土墊塊保護(hù),不得摩擦孔壁以免車胎破裂造成壓漿孔的堵塞。按照規(guī)范要求灌注混凝土。

2.3.2.2.3壓漿時間選擇根據(jù)以往工程實(shí)踐,在碎石層中,水泥漿在工作壓力作用下影響面積較大。為防止壓漿時水泥漿液從臨近薄弱地點(diǎn)冒出,壓漿的樁應(yīng)在混凝土灌注完成一般在3～7d后,進(jìn)行壓漿工作。2.3.2.2.4壓漿施工順序壓漿時最好采用整個承臺群樁一次性壓漿,壓漿先施工周圈樁位再施工中間樁。壓漿時應(yīng)做好施工記錄,記錄的內(nèi)容應(yīng)包括施工時間、壓漿開始及結(jié)束時間、壓漿數(shù)量以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等。3施工機(jī)械設(shè)備配備3.1施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃用于本工程施工機(jī)械設(shè)備用途設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注成孔設(shè)備工程鉆機(jī)GPS-121臺套鉆機(jī)根據(jù)施工情況進(jìn)行調(diào)整泥漿泵3PN1臺套灌注導(dǎo)管φ219×201套壓漿設(shè)備注漿泵BW-1501臺攪拌器1臺附屬設(shè)備機(jī)具排污泵3PN1臺電焊機(jī)AX1-3153臺針對于材料和設(shè)備我們制定了嚴(yán)格的材料設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收制度，具體內(nèi)容如下：第一條設(shè)備材料進(jìn)場驗(yàn)收部門，應(yīng)有針對性指定設(shè)備、材料進(jìn)場檢驗(yàn)要求、檢驗(yàn)程序和檢驗(yàn)方法，確保各環(huán)節(jié)具體負(fù)責(zé)人。第二條材料、設(shè)備進(jìn)場時，必須依照國家相關(guān)規(guī)范規(guī)定，控制設(shè)備材料進(jìn)場驗(yàn)收程序，認(rèn)真查驗(yàn)出廠合格證、質(zhì)量合格證明等文件的原件。進(jìn)口材料、設(shè)備進(jìn)場時、應(yīng)確保質(zhì)量證明文件符合國家有關(guān)規(guī)定。要對進(jìn)場實(shí)物與證明文件逐一對應(yīng)檢查，嚴(yán)格甄別其真?zhèn)魏陀行?，必要時向原生產(chǎn)廠家追溯其產(chǎn)品的真實(shí)性。發(fā)現(xiàn)實(shí)物與其出廠合格證、質(zhì)量合格證明文件不一致或存在疑義的，應(yīng)立即向主管部門報告。第三條材料，設(shè)備進(jìn)場時，采購單位要提前通知監(jiān)理單位，監(jiān)理工程師必須實(shí)施旁站監(jiān)理。監(jiān)理人員對進(jìn)場的材料必須嚴(yán)格審查全部質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進(jìn)行見證取樣和送檢，不符合要求的不予簽認(rèn)。監(jiān)理人員在檢驗(yàn)批驗(yàn)收過程中，發(fā)現(xiàn)材料，設(shè)備存在質(zhì)量缺陷的，應(yīng)該及時處理，簽發(fā)監(jiān)理通知，責(zé)令改正，并立即向主管部門報告。未經(jīng)監(jiān)理工程師就、簽字，進(jìn)場的材料，設(shè)備不得在工程上使用或者安裝，施工單位不得進(jìn)行下一道工序的施工。第四條材料的取樣和送檢工作應(yīng)100%在監(jiān)理單位見證下進(jìn)行，未經(jīng)檢驗(yàn)的不得使用，檢驗(yàn)不合格以及不符合合同約定的嚴(yán)禁使用，必須清出施工現(xiàn)場。4工期及確保工期的技術(shù)組織措施和工期網(wǎng)絡(luò)圖施工工期：施工工期定為20天。為保證該目標(biāo)的實(shí)施，采取如下技術(shù)組織措施：4.1做好施工前的準(zhǔn)備工作4.1.14.1.2所購進(jìn)材料必須合格4.1.34.2施工安排合理4.2.1根據(jù)本工程場地條件，在統(tǒng)一指揮的情況下，建立各個工種的作業(yè)空間，每根樁的鋼筋籠必須4.2.2為保證鋼筋籠直、不變形，每根工程樁樁的鋼筋籠制做成一節(jié)，采用鉆機(jī)4.2.34.3技術(shù)保證4.3.1施工技術(shù)員全程監(jiān)控，在開工前對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工技術(shù)員按照“交底”4.3.24.3.34.3.44.3.54.4人員組織保證4.4.14.4.24.4.3各施工班組必須保證關(guān)鍵崗位專人負(fù)責(zé)，做到統(tǒng)一安排，同意指揮，避免4.4.44.4.55質(zhì)量承諾工程施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及公司質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，工程質(zhì)量合格。施工操作標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）、《地基處理手冊》（建筑出版社）、公司ISO9002《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《作業(yè)指導(dǎo)書》、施工合同質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）保證質(zhì)量措施：5.1施工中嚴(yán)格執(zhí)行建筑地基處理規(guī)范《JGJ79-2002》。5.2試驗(yàn)、檢驗(yàn)制度：進(jìn)場材料必須附有出場合格證、驗(yàn)收合格后，送試樣到地方質(zhì)檢部門復(fù)試，復(fù)試報告合格方能使用。嚴(yán)禁使用不合格材料。技術(shù)員隨時檢查成樁資料，監(jiān)督、檢查成樁質(zhì)量。項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)部定期檢查工程質(zhì)量。5.3質(zhì)量管理負(fù)責(zé)制：施工前項(xiàng)目經(jīng)理向總經(jīng)理簽訂質(zhì)量責(zé)任書，對工程項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)向項(xiàng)目經(jīng)理簽訂責(zé)任書，對工程整體質(zhì)量負(fù)責(zé)，隨時掌握工程質(zhì)量情況，并定期向項(xiàng)目經(jīng)理匯報。技術(shù)員對本班成樁質(zhì)量使用材料施工資料負(fù)責(zé)，并向項(xiàng)目經(jīng)理簽訂責(zé)任書，各班班長控制成樁位置、深度、注漿量及均勻性，對成樁質(zhì)量負(fù)責(zé)，并向項(xiàng)目經(jīng)理簽訂責(zé)任書。5.4獎懲制度：根據(jù)各崗位職責(zé)范圍，項(xiàng)目經(jīng)理制定獎懲制度。針對各環(huán)節(jié)的質(zhì)量問題及情節(jié)處以經(jīng)濟(jì)罰款或行政處分。對履行職責(zé)優(yōu)秀的崗位人員給予相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)獎勵或精神鼓勵。5.5技術(shù)交底制度：開工前技術(shù)負(fù)責(zé)向技術(shù)員、測量員和各班班長講解施工各環(huán)節(jié)技術(shù)要求及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，并制定書面技術(shù)交底書。5.6技術(shù)負(fù)責(zé)仔細(xì)審閱施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)圖紙意思；對不明或錯誤地方及時與甲方代表和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系確定弄清。隊(duì)施工執(zhí)行有難度或不能執(zhí)行的提前與甲方、監(jiān)理工程師協(xié)商解決，并達(dá)成書面協(xié)議。編制施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底書。施工中部定期檢查質(zhì)量保證體系執(zhí)行情況。5.7測量員根據(jù)測量定位圖、樁位布置圖進(jìn)行測定和樁位放樣，測量尺寸偏差符合規(guī)范要求；并做好測量記錄。測量完畢后報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄；驗(yàn)收合格后方能施工。5.8每批進(jìn)場水泥必須附有出場合格證、質(zhì)檢報告，才可驗(yàn)收，材料員分取試樣交技術(shù)員送試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試，待復(fù)檢報告合格后，本批水泥方可使用。5.9鉆機(jī)各操作崗位嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和鉆機(jī)技術(shù)操作要求。5.10技術(shù)員隨時抽檢成樁施工記錄，檢查成樁深度、鋼筋籠搭接質(zhì)量、灌注砼的坍落度等，并定時復(fù)核施工記錄6質(zhì)量保證要點(diǎn)、質(zhì)量通病分析及防治技術(shù)組織措施6.1質(zhì)量保證要點(diǎn)：6.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.26.1.26.1.26.1.2.36.1.3.46.1.3.5為保證樁孔垂直，在開孔時輕壓慢轉(zhuǎn)，合理利用泥漿，控制泵量，鉆進(jìn)到66.1.36.1.36.1.3.8鋼筋籠安裝時，在鋼筋籠對角兩根主筋上部分別用兩根鋼筋籠懸掛器懸掛鋼筋籠，鋼筋籠下到指定位置后，用壓桿固定在灌注架上，用以防止灌注過程中鋼筋籠上浮或下沉。同時在下籠過程中安裝導(dǎo)向保護(hù)器。確保鋼筋籠居中及砼保護(hù)層厚度達(dá)到506.1.3.9下鋼筋籠時要徐徐放入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用力墩下，到位后，下入導(dǎo)管開始換漿。進(jìn)行泥漿調(diào)配，使其各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。泥漿主要性能指標(biāo)包括：粘度18-20S，比重1.15-1.2，孔底沉渣不大于106.1.3.10砼灌注是成樁的關(guān)鍵環(huán)節(jié),灌注的各個工序必須做到快速、連續(xù)、配合協(xié)調(diào),嚴(yán)格按照施工規(guī)范和技術(shù)要求施工，灌注前安裝隔水塞，導(dǎo)管底端距孔底0.3-0.5m。灌注時，檢查成品砼質(zhì)量，不合格砼拒絕使用，同時測量砼坍落度，并記錄灌注量。測砼面深度和導(dǎo)管埋深，確定合理的提管長度，保證導(dǎo)管埋深大于1.5m。為保證樁頭質(zhì)量，每根樁超灌不小于0.6.1.36.2質(zhì)量通病分析及防治技術(shù)組織措施6.2.1該工程施工深度砂層較厚，用常規(guī)的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，不僅粘土粉用量大且廢漿多。采用長循環(huán)槽、大沉淀池、自然造漿、挖掘機(jī)清渣的方法，可以充分利用了地層中有限的粘土質(zhì)成分，泥漿性能穩(wěn)定，對保護(hù)孔壁起到良好作用，因而誘發(fā)事故少，成孔樁速度快。利用挖掘機(jī)清渣，降低了工人勞動強(qiáng)度，成本也大大降低。6.2.2砂層在水中浸泡過久，泥漿性能再優(yōu)越，也引起坍塌而誘發(fā)其他事故。因此成孔移機(jī)后，盡量縮短下籠和下導(dǎo)管時間，二次清孔后迅速灌注，方可保證成樁質(zhì)量。縮短作業(yè)時間，有利于混凝土與地層的接觸，提高單樁承載能力。因?yàn)榉奂?xì)砂層在上部水頭壓力作用下，泥漿中的自由水不斷地向孔壁滲透，同時在孔壁上留下泥皮，成孔時間愈長，泥皮也愈厚，嚴(yán)重影響了混凝土與土層的固結(jié)力，直接影響到單樁承載力。7確保安全施工的技術(shù)組織措施7.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)體系，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理活動。項(xiàng)目經(jīng)理承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任。7.2建立各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的安全責(zé)任。7.3設(shè)立專職安全部門，對安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)情況要認(rèn)真檢查，詳細(xì)記錄。做到該說的一定要說到，該做的一定要做到。7.4體系建立后應(yīng)在開工前進(jìn)行安全教育，建立全員控制的安全體系。7.4.17.4.27.4.37.5建立安全例會制度，每周一次定期召開安全生產(chǎn)例會，落實(shí)安全措施，做到人人關(guān)心、重視安全生產(chǎn)。7.6建立安全檢查制度，由項(xiàng)目經(jīng)理為首，安全員參加的安全檢查，應(yīng)有計(jì)劃、有目的、有準(zhǔn)備、有總結(jié)、有處理，定期進(jìn)行。7.7工具要經(jīng)常檢查，不可帶“病”使用。吊車作業(yè)時要有專人指揮，吊臂下及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。7.8針對電線路，現(xiàn)場24小時派專職電工值班，時時檢查；針對鉆機(jī)安拆、移位等關(guān)鍵作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，以防止機(jī)械傷人。7.9施工期間應(yīng)時刻進(jìn)行防雨、防漏電檢查。7.10建立消防組織，由安全員完備消防工具和設(shè)施。7.11施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88及甲方、監(jiān)理要求執(zhí)行。7.12每臺鉆機(jī)分設(shè)開關(guān)和保險，嚴(yán)禁一閘多用，各種電器設(shè)備均要采取接零或接地保護(hù)。7.13鉆機(jī)移位過程中，避免鉆塔晃動，平整地面后，鉆機(jī)再就位。接班時，要檢查各接口是否有松動，避免因開裂造成人身事故。8保證文明施工的組織措施8.1施工過程中對安全生產(chǎn)，文明施工實(shí)施有效控制，創(chuàng)建“安全生產(chǎn)、文明施工工地。”8.2嚴(yán)格按總平面布置圖劃定位置及甲方要求搭設(shè)臨時建筑。修筑場內(nèi)臨時道路，平整現(xiàn)場，做好排水。8.3根據(jù)本工程具體情況，施工區(qū)間，分別獨(dú)立布設(shè)，統(tǒng)一步調(diào)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，做到施工場地多而不亂。8.4生活區(qū)分別布設(shè)，鋼筋籠制作規(guī)劃出獨(dú)立施工場地。8.5泥漿池、沉淀池、循環(huán)池要合理布設(shè)，流水暢通，防止向場地溢流。8.6對電、機(jī)械要布設(shè)安全