某立交工程空心板預(yù)制安裝施工方案

某立交工程空心板預(yù)制安裝施工方案目錄一、編制說(shuō)明二、工程概述三、工藝流程四、人員組織五、準(zhǔn)備工作六、非預(yù)應(yīng)力鋼筋制安七、預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作八、支立模板九、砼成型及養(yǎng)護(hù)十、移梁、運(yùn)輸、安裝十一、人員工期安排十二、冬季施工措施十三、質(zhì)量保證措施十四、安全文明施工十五、結(jié)束語(yǔ)一、編制依據(jù)本施工方案依據(jù)武漢市政工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司《武漢市三環(huán)線南環(huán)段工程某高速立交施工圖設(shè)計(jì)》（2005-09），《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)條件編寫(xiě)。二、工程概述某高速立交橋梁工程近期空心板預(yù)制安裝工程，分為A匝道五聯(lián)，B匝道和D匝道各兩聯(lián)，采用跨徑25m先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板結(jié)構(gòu)?？招陌蹇偭繛?24片，其中中A板344片，吊裝重量28.52T；邊A板16片，吊裝重量35.79T；邊B板64片，吊裝重量38.23T。預(yù)應(yīng)力鋼筋采用φj15.24高強(qiáng)低松馳鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，公稱面積140mm2,每根鋼絞線張拉控制應(yīng)力為1339.2MPa。預(yù)制砼強(qiáng)度等級(jí)為C50，工程總量為4893.36m3，三、工藝流程（附工藝流程圖）空心板采用先張法工藝制作，有砼料制備，非預(yù)應(yīng)力鋼筋加工制作與安裝，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉與放張，砼體成型、養(yǎng)護(hù)、梁板場(chǎng)內(nèi)二次轉(zhuǎn)運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等工藝過(guò)程。四、人員組織1、為順利完成該工程的制作工作，成立專(zhuān)項(xiàng)施工項(xiàng)目班子，負(fù)責(zé)日常的施工管理工作，建立良好的施工秩序。2、施工隊(duì)確定各崗位管理人員，按工序工位分成專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)班組：鋼筋組、裝拆模組、混凝土組、張拉組、維修組、安裝組。3、由專(zhuān)職質(zhì)檢員陪同監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制施工過(guò)程以及對(duì)產(chǎn)品成品的檢查。五、準(zhǔn)備工作搞好空心板預(yù)制工程，順利完成施工任務(wù)，準(zhǔn)備工作十分重要，它不僅對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量，工程工期影響很大，甚至對(duì)人員安排，施工工藝過(guò)程都有相應(yīng)的影響，務(wù)必抓緊抓好。準(zhǔn)備工作內(nèi)容：1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備本工程預(yù)制地點(diǎn)選在位于九峰的預(yù)制場(chǎng)，生產(chǎn)能力為3片/天，預(yù)制臺(tái)座采用已有的長(zhǎng)線臺(tái)座，共4排，每排86m，張拉橫梁（錨箱）20mmA3鋼板加工而成。施工前做好場(chǎng)地的清理，保證施工便道的暢通。生產(chǎn)用電由公司變壓器連接地方輸電網(wǎng)來(lái)提供，另備一臺(tái)200KW的發(fā)電機(jī)作為備用電源。九峰預(yù)制場(chǎng)在滿足不了施工需求的情況下，可選擇位于長(zhǎng)江三橋漢陽(yáng)橋頭的漢陽(yáng)分廠預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)，預(yù)制臺(tái)座為5排125m長(zhǎng)線臺(tái)座，可形成5片/天的生產(chǎn)能力。最終能達(dá)到8片/天的生產(chǎn)能力。2、技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙及合同要求，做好圖紙會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)，做好安全技術(shù)等交底工作。3、模具設(shè)計(jì)加工（附模具設(shè)計(jì)圖）根據(jù)施工圖組織有關(guān)工程技術(shù)人員對(duì)施工圖進(jìn)行分析，確定如下方案：底模：角鋼、鋼板組合；（鋼板厚度為5mm）端模：裝配式獨(dú)立鋼模板；側(cè)模：裝配式大片鋼模板；內(nèi)模：裝配式鋼模板。（1）按模具設(shè)計(jì)方案進(jìn)行加工，嚴(yán)格控制尺寸誤差，焊接牢固，工作表面平整光潔。（2）制作完畢必須進(jìn)行仔細(xì)的裝配、校驗(yàn)。不合格部位必須修整，以確保強(qiáng)度、剛度和平整度滿足施工規(guī)范要求，保證棱角的順直。模板制作及安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求見(jiàn)下表。模板制作及安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0，-1肋高±5板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0模板安裝相鄰兩板表面高低差2模內(nèi)尺寸5模板表面平整度54、材料組織進(jìn)場(chǎng)本工程所用主要材料鋼材、水泥、鋼絞線、錨具、砂石等根據(jù)型號(hào)、數(shù)量按計(jì)劃需要分批到場(chǎng)，每批材料嚴(yán)格按JTJ041-2000的規(guī)定進(jìn)行批次檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用，并按規(guī)定進(jìn)行送檢。5、砼試配根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)制砼C50、封端砼C40強(qiáng)度等級(jí)試配，采用符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的亞?wèn)|洋房牌P.O42.5袋裝水泥，μf=2.3～3.0優(yōu)質(zhì)巴河中砂，級(jí)配4.75～31.5mm京珠采石場(chǎng)碎石（小于鋼筋最小凈距的3/4），上?；ㄍ踹~地150早強(qiáng)高效減水劑，飲用水（PH值為7—8），通過(guò)試驗(yàn)分析確定設(shè)計(jì)配合比。6、設(shè)備準(zhǔn)備組織工人對(duì)所用施工機(jī)具進(jìn)行施工前的調(diào)試和維修，確保所用機(jī)具設(shè)備處于正常狀態(tài)。張拉機(jī)具由專(zhuān)人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門(mén)授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行，并調(diào)整油泵限壓閥，保證操作安全。千斤頂?shù)木葢?yīng)在使用前校驗(yàn)，千斤頂一般使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。主要施工設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1高壓油泵ZB4-500型臺(tái)32千斤頂27T臺(tái)23油頂320T臺(tái)24電焊機(jī)BX1-500臺(tái)25單梁門(mén)式起重機(jī)MG25/3T18M臺(tái)210T/18M臺(tái)16鋼筋切斷機(jī)GQ50臺(tái)17鋼筋彎曲機(jī)GQ40臺(tái)1GW40臺(tái)28調(diào)直切斷機(jī)GT4/14臺(tái)19裝載機(jī)ZL30E臺(tái)110發(fā)電機(jī)（備用）200KW臺(tái)111砼攪拌站JS500套112架橋機(jī)EBG30-70套113吊車(chē)50T臺(tái)214載重炮筒車(chē)40T臺(tái)415內(nèi)外模套316邊模副317二級(jí)試驗(yàn)室1六、非預(yù)應(yīng)力鋼筋施工1、鋼筋圖的分解：圖紙熟悉后，將一片板中的鋼筋規(guī)格、型式、下料長(zhǎng)度、數(shù)量一一分解，以方便下道工序施工。2、技術(shù)交底：施工前技術(shù)人員組織有關(guān)鋼筋制作操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，把施工的關(guān)鍵問(wèn)題及注意事項(xiàng)一一講明，并對(duì)每片骨架檢查、校核。3、鋼筋的下料、彎曲：應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，盡量減少誤差，鋼筋的下料、彎曲應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工。加工鋼筋的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±54、鋼筋的綁扎、安裝：鋼筋的綁扎嚴(yán)格按圖施工，型號(hào)、數(shù)量、位置，必須與圖紙符合，不得有誤，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)改正及增補(bǔ)。鋼筋綁扎要牢固，骨架的長(zhǎng)度、寬、高尺寸偏差都控制在規(guī)范允許偏差之內(nèi)。受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)按規(guī)定放置，使每一截面的截頭數(shù)不超過(guò)規(guī)范要求，搭接長(zhǎng)度區(qū)段最小取50cm，而且不小于35d。鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架位置(mm)長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%檢查寬、高或直徑±54彎起的鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5、鋼筋焊接采用搭接焊，搭接焊時(shí)采用雙面焊，雙面焊的焊縫長(zhǎng)度不少于5d，焊縫寬度不少于0.7d，焊縫深度不少于0.3d。焊縫表面飽滿、平順、呈均勻魚(yú)鏻狀，應(yīng)注意邊焊邊敲除焊渣，以確保焊接質(zhì)量。6、預(yù)埋件嚴(yán)格按圖預(yù)埋不得漏置，以便下步工序施工。七、預(yù)應(yīng)力鋼絞線制定1、下料與定錨：應(yīng)考慮千斤頂、錨具等的工作長(zhǎng)度后經(jīng)過(guò)計(jì)算確定下料長(zhǎng)度，用砂輪片切割機(jī)切割，安裝硬塑料管和單孔預(yù)應(yīng)力鋼絞線工具錨夾片。錨夾具不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差，檢查夾片是否完好，絲扣有無(wú)磨損現(xiàn)象，禁止使用損壞的錨具，硬塑料管兩端用粘貼密封。2、張拉：（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉采用單端固定，另一端張拉的方式進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序采取分批、分階段對(duì)稱張拉。（2）張拉力和理論伸長(zhǎng)值計(jì)算設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力0.72Rby=1860×0.72=1339.2MPa；單根鋼絞線截面面積A=140mm2；張拉力F=1339.2×140=187488N理論伸長(zhǎng)值計(jì)算：△L=（Pp×L）/（Ap×Ep）=187488×86×103÷（140×1.95×105）=590mm鋼絞線張拉以油壓表應(yīng)力控制為主，測(cè)張拉伸長(zhǎng)值作校核，伸長(zhǎng)量應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè)，力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)量等于量測(cè)的伸長(zhǎng)量加初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)量再減去回縮值；回縮值控制在3～5mm。力筋的理論伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。（3）張拉程序015%δk定錨100%δk持荷2min錨固（4）張拉時(shí)應(yīng)有專(zhuān)職質(zhì)檢員在場(chǎng)并填寫(xiě)張拉記錄。鋼橫梁兩端嚴(yán)禁站人，專(zhuān)人、專(zhuān)機(jī)、專(zhuān)電路線進(jìn)行張拉施工統(tǒng)一指揮，被動(dòng)端鋼絞線應(yīng)留有10—15cm的保護(hù)長(zhǎng)度，主動(dòng)端留20—25cm的千斤頂工作位。同時(shí)，兩端橫梁應(yīng)始終保持平行，并抽查預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力值，其偏差的絕對(duì)值不得超過(guò)全部力筋預(yù)應(yīng)力總值的5%。施加預(yù)應(yīng)力過(guò)程中斷絲數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%，如出現(xiàn)斷絲，立即停止施工，分析原因予以更換材料，出現(xiàn)滑絲應(yīng)及時(shí)更換壞損錨具，直至張拉完畢。張拉完畢后，鋼絞線與設(shè)計(jì)位置偏差不得超過(guò)5mm。（5）鋼絞線先張法質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定或允許偏差檢查方法和頻率1墩頭鋼絲同束長(zhǎng)度相對(duì)差(束長(zhǎng)L＞20m)L/5000及5每批抽查2束2張拉值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄3張拉伸長(zhǎng)率±6%查張拉記錄4同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過(guò)鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)1%查張拉記錄4、放張：=1\*GB2⑴待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度以上時(shí)，試驗(yàn)室出具強(qiáng)度報(bào)告通知，由監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可放張。=2\*GB2⑵放張采用2臺(tái)320T千斤頂整體放張，放張時(shí)主、被動(dòng)端嚴(yán)禁站人，并設(shè)置安全壓板，由現(xiàn)場(chǎng)管理人員統(tǒng)一指揮。放張時(shí)分級(jí)進(jìn)行，放張完畢后，切除外露的鋼絞線，切割順序應(yīng)由放張端開(kāi)始，逐次切向另一端。八、支立模板1、裝模前，將鋼模表面用電動(dòng)鋼絲刷除去浮銹以及灰塵、油污，直至露出新鮮金屬面，然后對(duì)模具均勻涂刷脫模劑。2、模板支撐采用底部φ80木撐頂撐，間距500mm，采用φ16對(duì)拉螺栓與撐筒組合，間距1000mm。為保證橋梁板的順利安裝，模板在拼裝時(shí)采用長(zhǎng)-10mm，寬-5mm，高-5mm的負(fù)公差控制，并保證模板拼裝線型符合設(shè)計(jì)要求。3、檢查鋼筋保護(hù)層符合圖紙要求，在鋼筋與側(cè)模板之間設(shè)置細(xì)石砼墊塊定位，并與鋼筋扎牢，且錯(cuò)開(kāi)分布；鋼絞線保護(hù)層厚度由在構(gòu)件兩端設(shè)置的橫向通長(zhǎng)墊鐵和40mm細(xì)石砼墊塊進(jìn)行控制。九、砼成型及養(yǎng)護(hù)1、砼每次拌和前均應(yīng)檢測(cè)砂石含水量，調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)施工配合比。砼在拌和站集中拌和，偏差范圍控制在：水泥：1%，砂、石：2%，水、減水劑：1%以內(nèi)。采用軌道小車(chē)和料斗運(yùn)輸?shù)娇招陌孱A(yù)制場(chǎng)地，然后10T龍門(mén)吊起吊進(jìn)行澆筑。2、砼料靜置時(shí)間≤40min，超過(guò)時(shí)間的砼料禁止使用，在拌和過(guò)程中注意控制混凝土坍落度在70~90mm，拌和時(shí)間不少于90S。3、空心板成型采用二次成型工藝：即先灌注底部砼料振搗密實(shí)安裝內(nèi)側(cè)模、頂模、頂板鋼筋澆注腹板——灌注面層砼料振搗密實(shí)靜停至砼有自穩(wěn)性5MPa拆內(nèi)模養(yǎng)護(hù)封端——養(yǎng)護(hù)。砼澆筑過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞；b、澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。灌注底部砼料時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞預(yù)應(yīng)力筋。在澆筑腹板前由于有一段間隔時(shí)間(安裝內(nèi)模板及安裝頂層鋼筋的時(shí)間)，施工時(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土，做到流水施工。c、采用插入式振動(dòng)棒振搗快插慢拔，插點(diǎn)間距20-30cm，插入深度進(jìn)入第二層5cm，防止欠振、漏振、過(guò)振現(xiàn)象。每次振搗的時(shí)間以砼不再明顯下沉，無(wú)氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止。澆筑作業(yè)完成后在砼初凝前將頂面砼拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結(jié)合。d、制作同期砼試塊四組，分別作同條件養(yǎng)護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、放張強(qiáng)度及28天強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。砼強(qiáng)度＞40MPa時(shí)決定放張起吊移位。4、拆模：砼結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度≥5MPa方可進(jìn)行。拆模時(shí)不得用大錘敲打模板，以免模板變形損壞構(gòu)件，嚴(yán)禁損壞構(gòu)件邊角的現(xiàn)象發(fā)生。5、根據(jù)氣候和梁體預(yù)制的工期安排，混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以麻袋覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，梁體養(yǎng)護(hù)期間，始終保持混凝土充分濕潤(rùn)。6、待預(yù)應(yīng)力筋放張完畢后，將板吊離臺(tái)座，運(yùn)至存梁處存放，然后集中的進(jìn)行板端封頭。封頭采用C40砼，封頭前應(yīng)將板端鑿毛，鑿毛以鑿除表面浮漿為標(biāo)準(zhǔn)，澆筑封頭砼時(shí)應(yīng)插搗密實(shí)，澆筑完畢后進(jìn)行養(yǎng)生，強(qiáng)度≥5MPa方可拆模。7、預(yù)制板梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表預(yù)制梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）≥50MPa2梁長(zhǎng)度+5，-10用尺量3寬度（mm）干接縫±10用尺量3處濕接縫±204高度（梁、板）（mm）±5檢查2個(gè)斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0檢查2個(gè)斷面底板厚腹板7平整度（mm）5用2m尺檢查8預(yù)埋件位置（mm）5用尺量8、以上工序必須做好工序記錄，填寫(xiě)各類(lèi)報(bào)表，內(nèi)容要做到真實(shí)、可靠、及時(shí)。存梁之前將梁板位置及生產(chǎn)日期標(biāo)識(shí)清楚。十、移梁、運(yùn)輸及安裝1、移梁板梁在脫底模、移運(yùn)、吊裝時(shí)，砼的強(qiáng)度均不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的吊裝強(qiáng)度。移梁采用2臺(tái)25T龍門(mén)吊車(chē)，如圖示，移梁前必須檢查吊具的完好情況，存在安全隱患的吊具禁止投入使用。移梁過(guò)程中應(yīng)聽(tīng)從指揮人員統(tǒng)一指揮，保持同步，協(xié)調(diào)，避免使梁產(chǎn)生扭矩。梁墊采用200×150×1100方木，支點(diǎn)位于梁兩端1m處，并確保上下枕木在同一垂線上。專(zhuān)人專(zhuān)機(jī)統(tǒng)一指揮操作過(guò)程。梁體存放于堅(jiān)固的地基上，頂?shù)装宀坏玫怪?，并保證梁體平穩(wěn)。分層堆放時(shí)其堆垛高度應(yīng)按構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度以及垛堆的穩(wěn)定而定，一般以兩層為宜，不應(yīng)超過(guò)三層。構(gòu)件應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序號(hào)堆放。2、運(yùn)輸板梁出廠前由質(zhì)檢部開(kāi)具出廠合格證。廠內(nèi)用2臺(tái)25T龍門(mén)吊起吊裝車(chē)，由載重炮筒車(chē)運(yùn)輸至安裝工位處。為確保運(yùn)輸安全及水泥構(gòu)件不受損壞，裝車(chē)后用鋼絲繩、葫蘆加固捆牢運(yùn)輸，如下圖所示。運(yùn)輸路線見(jiàn)附件。3、架設(shè)橋梁安裝時(shí)，A匝道順橋向按橋墩施工進(jìn)度安排，根據(jù)A匝道所處的地理方位，橫橋向由每跨中央向兩側(cè)架設(shè)完成。B匝道順橋向全部按自B00橋臺(tái)逐跨架設(shè)至B08橋墩處，D匝道順橋向全部按自D00橋臺(tái)逐跨架設(shè)至D08橋墩處，橫橋向安裝順序同樣為由每跨中央各向兩側(cè)架設(shè)完成?？招陌寮茉O(shè)方法分架橋機(jī)安裝和吊車(chē)安裝兩種。（1）架橋機(jī)安裝示意圖用載重炮筒車(chē)運(yùn)輸梁板至施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的提升站處，通過(guò)提升站將板梁提升放置在自行式運(yùn)梁小車(chē)上運(yùn)送至架橋機(jī)工位，架橋機(jī)逐片進(jìn)行安裝，安裝時(shí)按順序逐跨進(jìn)行。架橋機(jī)架梁施工工藝為：鋪設(shè)軌道→拼裝架橋機(jī)→調(diào)試→喂梁→天車(chē)吊梁→縱向移梁→落梁→橫移梁→安裝支座（伸縮縫處粘不銹鋼板）→落梁→松鉤→結(jié)束。工藝方法要求如下：①鋪設(shè)軌道送梁軌道軌枕用普通木枕，從提升站直鋪到橋頭架橋機(jī)腹中，43型鋼軌用夾板連接好，軌道要平順。②組拼架橋機(jī)在軌道上鋪設(shè)架橋機(jī)大梁，加固聯(lián)結(jié)，并拼組加固框架和橫連接系桿件。在大梁上拼裝橫梁，橫梁上鋪軌道，安裝軌道桁車(chē)，并組拼電動(dòng)慢速絞車(chē)。軌道桁車(chē)安裝雙軌緣接片。之后安裝滑車(chē)組。起高架橋機(jī)，安裝走行天車(chē)，并將大梁與走行車(chē)聯(lián)為一體。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，吊重物試驗(yàn)，檢查各部構(gòu)造。③架橋機(jī)對(duì)位架橋機(jī)行走到位后，伸臂到01墩頂，安裝前腿再檢查走行桁車(chē)吊鉤是否到位。④架梁作業(yè)送梁到架橋機(jī)腹中，橫梁后退，桁車(chē)把梁吊起向前運(yùn)行，在向前運(yùn)行時(shí)，把梁橫移到預(yù)架梁位置。架梁順序從中間向兩邊對(duì)稱架設(shè)，架完一孔梁后，移動(dòng)架橋機(jī)到下一孔位置進(jìn)行架梁。（2）吊車(chē)安裝步驟圖安裝步驟1過(guò)程圖：步驟1過(guò)程說(shuō)明：2輛50噸汽車(chē)吊按上圖示意位置就位，運(yùn)梁炮筒車(chē)將1片25m空心板梁運(yùn)至0臺(tái)與1臺(tái)指定位置后，2輛50噸汽車(chē)吊將炮筒車(chē)上的25m板梁吊起與炮筒車(chē)脫離，初次起吊前進(jìn)行試吊后,1#汽吊吊起該片板梁的前吊點(diǎn),2#汽吊吊起該片板梁的后吊點(diǎn)共同將板梁就位，至此完成該跨一片板梁的安裝，另外死片中板的架設(shè)方法與此雷同。步驟2過(guò)程圖：步驟2過(guò)程說(shuō)明：首先由運(yùn)梁炮筒車(chē)倒車(chē)上安裝完成的5片25米板梁頂面就位，1#、2#汽吊就位如上圖示意，運(yùn)梁炮筒車(chē)將板梁倒車(chē)送到與1#汽吊車(chē)頭相靠的位置，1#汽吊采取前方吊，2#汽吊采取側(cè)方和后方吊，兩輛汽吊抬吊吊起運(yùn)梁車(chē)上的板梁，并經(jīng)過(guò)調(diào)整水平工作幅度將此跨板梁架設(shè)完成。步驟3過(guò)程說(shuō)明：安裝另一跨板梁重復(fù)步驟1、2完成安裝。（3）架設(shè)注意事項(xiàng)a、初次起吊時(shí)應(yīng)先進(jìn)行試吊。試吊時(shí)，將梁吊離支撐面2～3cm后暫停，對(duì)各主要受力部件的作用情況做細(xì)致檢查，確認(rèn)受力良好，方可繼續(xù)起吊。b、空心板梁落位時(shí)，在梁側(cè)面掛線錘，根據(jù)墩臺(tái)頂面標(biāo)出的梁端橫線及該橫線上標(biāo)出的梁側(cè)邊緣點(diǎn)，來(lái)檢查和控制梁的順橋及橫橋向正位。在梁端的中心掛線錘，根據(jù)梁端向上的中線檢查梁是否正直，并不向兩側(cè)傾斜。梁的順橋向位置，一般以固定端為準(zhǔn)，橫橋向位置以梁的縱向中心線為準(zhǔn)。c、注意梁板的重心，在安裝和架設(shè)梁板的各個(gè)階段中，要時(shí)刻注意構(gòu)件和重心位置，并且要在確保其穩(wěn)定性之后，方可進(jìn)行吊裝工作。4、安裝順序依設(shè)計(jì)院提供的安裝順序圖，為了避免重心偏心而產(chǎn)生偏扭距，安裝每一斷面的梁板應(yīng)采用從中間向兩邊對(duì)稱的順序進(jìn)行。安裝尺寸嚴(yán)格按照J(rèn)TGF80/1-2004的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。橋梁梁板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支座中心偏位(mm)板5用尺量，每孔檢查4～6個(gè)支座梁102豎直度1.2%吊垂線，每孔2片梁3梁、板頂面縱向高程(mm)+8，-5用水準(zhǔn)儀抽查，每孔2片，每片3點(diǎn)十一、人員工期安排1、各工位人員安排（勞動(dòng)力總?cè)藬?shù)68人）；機(jī)械設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)；生產(chǎn)人員安排如下：項(xiàng)目崗位人數(shù)合計(jì)張拉組下料58張拉、放張3鋼筋組鋼筋切斷419焊接3鋼筋彎曲8拉絲4裝拆模清模27裝拆模4行吊1成型組成型714攪拌機(jī)4行吊2修補(bǔ)1機(jī)修組設(shè)備維修24電工2運(yùn)輸安裝安裝指揮216掛鉤2行吊2司機(jī)10總計(jì)682、模板制作、張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線、非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎，開(kāi)工報(bào)告報(bào)驗(yàn)認(rèn)可后，試生產(chǎn)調(diào)整期3天后形成3片/日正常生產(chǎn)能力，考慮砼養(yǎng)護(hù)、雨天及吊裝因素，按照業(yè)主要求完成全部預(yù)制安裝任務(wù)。并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)橋墩的施工進(jìn)度合理安排梁板制作。（附預(yù)制安裝計(jì)劃表）十二、冬季施工措施1、日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃或施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于-22、鋼筋彎曲設(shè)備液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。3、砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。砼攪拌應(yīng)制定合理的投料順序，使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強(qiáng)度發(fā)展。注意攪拌時(shí)要絕對(duì)避免水泥遇到過(guò)熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。嚴(yán)格控制集料的含水量，保證混凝土配合比的準(zhǔn)確。砼的入模溫度達(dá)不到5℃3、施工機(jī)械加強(qiáng)冬季保養(yǎng)，對(duì)加水、加油潤(rùn)滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。十三、質(zhì)量保證措施預(yù)制前對(duì)全部的生產(chǎn)及管理人員包括試驗(yàn)、質(zhì)檢、材料及工人進(jìn)行技術(shù)交底，使全部施工人員熟悉工藝要求和各道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量教育；使全部的施工生產(chǎn)人員自覺(jué)地樹(shù)立“質(zhì)量第一”的思想。1、材料控制⑴材料員負(fù)責(zé)對(duì)供方提供產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，并進(jìn)行分類(lèi)保管，按規(guī)定標(biāo)識(shí)。⑵材料員填寫(xiě)材料進(jìn)場(chǎng)日?qǐng)?bào)表報(bào)給試驗(yàn)員，試驗(yàn)員取樣后檢驗(yàn)并對(duì)檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，確保使用合格的物資。⑶對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品，及時(shí)通知分供方，采取妥善處理辦法對(duì)不合格品進(jìn)行處置。2、施工過(guò)程控制一般工序控制，由操作人員按施工方案操作，并進(jìn)行自檢，做好記錄。關(guān)鍵工序控制，操作人員必須嚴(yán)格按照施