跨河渡槽施工方案

貴州水利樞紐工程渠系C1標(biāo)跨河渡槽專項施工方案2010年12月25日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概述 22、施工布置 32.1、施工用水 32.2、施工用電 32.3、拌和系統(tǒng) 32.4、施工排水 32.5、施工通道 32.6、圍堰及腳手架基礎(chǔ)拆除 43、施工導(dǎo)流 44、承重架基礎(chǔ) 55、主拱承重架施工 65.1、架體搭設(shè)施工 65.2、承重腳手架計算 86、施工預(yù)拱度 177、混凝土澆筑 197.1、拱圈的澆筑 197.2、拱波的澆筑 207.3、拱肋聯(lián)結(jié)系的澆筑 207.4、排架及槽托的澆筑 207.5、槽身的澆筑 207.6、拱肋鋼筋的綁扎 217.7、拱上其它建筑鋼筋與模板 217.8、材料質(zhì)量要求 217.9、混凝土配合比設(shè)計 227.10、混凝土運輸及澆筑設(shè)備 227.11、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn) 248、質(zhì)量保證措施 249、安全保證措施 259.1、腳手架整體性構(gòu)造要求 259.2、腳手架加強剪刀撐 259.3、腳手架頂部支撐點要求 259.4、支撐架搭設(shè)的要求 259.5、施工使用的要求 269.6、其它安全措施 2610、進度控制 271、工程概述水利樞紐渠系C1標(biāo)跨河渡槽為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由拱圈、排架、渡槽和人行走道為主要工程，拱圈基礎(chǔ)為鋼筋混凝土剪蹬式結(jié)構(gòu)，拱圈跨度為81m，拱頂高度約22m。其跨度較大，高度較高，施工難度大，不確定因素較多，特別是河水漲跌不定，增加了施工的困難程度。地理位置較差，河岸均為陡坡，無較好的施工場地與施工通道，材料與設(shè)備進出困難，且工期短、任務(wù)重，必須在2011年汛前完成主體工程，否則洪水將對腳手架工程造成損壞，影響工程質(zhì)量。為保證該渡槽工程的順利施工，特制訂《渠系C1標(biāo)跨河渡槽專項施工方案》。2、施工布置2.1、施工用水施工用水從余慶河直接抽取使用。2.2、施工用電施工用電主要用當(dāng)?shù)鼐W(wǎng)電，由于網(wǎng)電經(jīng)常停電，故我部增設(shè)一臺150KW與一臺50KW發(fā)電機作為拌和站與施工現(xiàn)場的備用電源。2.3、拌和系統(tǒng)沿用前期1m3的拌和站。2.4、施工排水由于跨河渡槽圍堰未經(jīng)防滲處理，滲流量較大，我部投入8臺7.5kw與3臺15kw的潛水泵用于排水。2.5、施工通道為了保證順利施工，上游修建一條200m的交通通道（4~5m寬），其中100m陡坡路段擬澆筑3.5m寬混凝土路面（厚度25cm），以確保雨雪天車輛通行，另外100m平緩段采用泥結(jié)石路面，一個星期用礦渣鋪墊維護一次。下游修筑一條100m的人行通道至鋼筋內(nèi)場，用于成品鋼筋的抬運與部分零星材料的運輸，其寬度為3~4m的泥結(jié)石路面。此外，跨河渡槽承重腳手架旁修一條80m長的施工便道（寬度為4m）連接左右岸，路基分層碾壓（50cm一層）填筑5m高（EL469m~EL474m），上游按1:1放坡，兩過流孔（每孔凈跨度均為5m）采用橋面（每孔橋面長9m），橋面結(jié)構(gòu)形式與配筋見附圖，剩余70m路面采用鋼筋混凝土路面，路面混凝土厚度為30cm，底部配單層筋Φ12@120mm×120mm，上游迎水面護坡采用φ6.5@200mm×200mm鋼筋網(wǎng)噴射混凝土，噴射混凝土厚度為15cm。2.6、圍堰及腳手架基礎(chǔ)拆除渡槽主拱圈混凝土澆筑完成28天達到設(shè)計強度以后，方可拆除承重腳手架，承重腳手架拆除完成，便可拆除左右岸圍堰及腳手架基礎(chǔ)，基礎(chǔ)鋼筋混凝土面板采用爆破拆除，其它土石填筑部分及土石圍堰采用CAT320裝載機裝15t雙橋車進行拆除。3、施工導(dǎo)流由于跨河渡槽橫跨余慶河，上游方竹電站發(fā)電泄水在跨河渡槽施工期間需要導(dǎo)流，按枯水期5年一遇洪水設(shè)計。左右岸墩臺基坑用土石圍堰導(dǎo)流，圍堰填筑高度5m（EL469m~EL474m）,頂寬12m，底寬22m，圍堰兩側(cè)按1:1放坡，左岸圍堰軸線長度40m，右岸圍堰軸線長度50m?？绾佣刹壑鞴笆┕?dǎo)流采用在河中填筑堰體，堰體長度80m，堰體中部布置兩個過流孔導(dǎo)流，過流孔凈寬5m。河中堰體采用土石分層碾壓填筑，分層厚度50cm，用反鏟CAT320C碾壓。堰體填筑頂寬12m（包含上游側(cè)施工通道），填筑高度5m（EL469m~EL474m），上下游均按1:1放坡。堰體頂部澆筑30cm厚鋼筋混凝土（C25），滿堂腳手架承重區(qū)寬6m，施工便道寬4m，上下游各留1m富余寬度，腳手架承重區(qū)配雙層筋Φ12@120mm×120mm，避免不均勻沉陷，施工便道配單層筋Φ12@120mm×120mm，堰體上下游護坡均采用φ6.5@200mm×200mm鋼筋網(wǎng)噴射混凝土（C20）防沖，噴射混凝土厚度為15cm。過流孔凈寬5m，長12m，兩端采用C15混凝土灌砌塊石結(jié)構(gòu)，單邊砌塊石頂寬2m，底寬3m，高5m。過流孔頂部采用現(xiàn)澆混凝土（C25）梁板結(jié)構(gòu)，板長10m（承重區(qū)寬6m，施工通道寬4m），板寬9m，板厚20cm；梁高70cm，梁寬30cm，梁長9m，單孔共7根梁。過流孔底部澆筑80cm厚C25混凝土。具體布置見附圖。4、承重架基礎(chǔ)為保證承重架基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，順著過河渡槽軸線沿河床兩端采用土石逐層碾壓夯實，分層厚度50cm，基礎(chǔ)碾壓采用反鏟CAT320C進行，基礎(chǔ)堰體回填結(jié)束后在堰體中部開兩個槽過流，開槽寬度11m，槽的兩端用C15混凝土灌砌塊石，槽的底部用C25混凝土（80cm厚）澆筑護底，槽的頂部采用現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)，槽的凈寬5m。C15混凝土灌砌塊石完成后在其墻背人工將堰體分層夯實。然后在堰體頂部澆筑C25鋼筋混凝土面板，并在堰體的上下游掛φ6.5@200mm×200mm鋼筋網(wǎng)噴C20混凝土，噴射厚度15cm。過流口進出口用大塊石護腳。5、主拱承重架施工主拱承重架采用滿堂腳手架，腳手架間距×排距×步距為50cm×50cm×80cm。鋼管選用外徑φ4.8mm，壁厚3.5mm新鋼管，特別是承重拱圈的小橫桿必須使用外徑φ4.8mm，壁厚3.5mm新鋼管，銹蝕較嚴(yán)重的鋼管不能使用。鋼管扣件在使用前應(yīng)檢查有無裂紋，螺桿、螺帽是否有效，有無滑絲現(xiàn)象，凡有嚴(yán)重銹蝕或不合格的鋼管、扣件等均不得使用。每批進場的鋼管、扣件必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)督人員檢查認(rèn)可合格后方能使用，未經(jīng)驗收的鋼管、扣件一律不準(zhǔn)使用。為確保施工安全，每批進場的鋼管、扣件由項目部專職安全員與施工隊負(fù)責(zé)人聯(lián)合檢驗。搭設(shè)承重架或立模用的腳手板采用普通竹夾板，腳手板端頭必須用12#鐵絲綁扎牢固。5.1、架體搭設(shè)施工（1）人員要求凡參加搭架的特殊工種人員必須是經(jīng)勞動部門培訓(xùn)并取得合格證的人方能持證上崗，未取得上崗證的人員不準(zhǔn)參與本工程腳手架搭設(shè)工作，參加搭架的人員必須接受現(xiàn)場管理人員的監(jiān)督，一經(jīng)查到違規(guī)操作的人員立即停止其施工作業(yè)。所有參加搭架的人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程、規(guī)范施工，嚴(yán)禁違規(guī)操作，嚴(yán)禁喝酒、穿拖鞋、硬底鞋上崗，每個員工必須攜帶安全三寶。（2）搭設(shè)順序先搭兩根豎向立桿用大橫桿連接，然后是兩邊同時進行，豎向桿間距為500mm×500mm，不得超距。橫桿隨豎桿向前推進，扣件的緊固不得小于60N，在離地面200mm處搭設(shè)掃地桿，特殊位置要設(shè)一根掃地桿，大小橫桿的步高為800mm，搭設(shè)進程依次向前推進，搭設(shè)到三步架后須每隔10根豎向桿搭設(shè)一組剪刀撐以保證架體的穩(wěn)定性，架桿連接必須兩人共同配合，連接件要檢查是否可靠，否則不得使用。豎向桿的連接應(yīng)錯開50%，不得在同一斷面連接，當(dāng)架子搭設(shè)到10m高度時必須檢查一次垂直度并加浪風(fēng)繩固定，浪風(fēng)繩角度不得小于45°。后續(xù)的搭設(shè)施工照此推進。（3）架子驗收隨著架子的升高除拉好浪風(fēng)繩外還應(yīng)在架體的兩邊張掛好安全網(wǎng)，以預(yù)防物件墜落造成傷害。所有員工在施工時應(yīng)相互監(jiān)督，上崗后應(yīng)先檢查周圍環(huán)境有無障礙物和易脫落物件，如發(fā)現(xiàn)有不良因素應(yīng)立即排除。如排除不了的物件，應(yīng)通知有關(guān)人員協(xié)肋，不得野蠻施工。承重架實行分段驗收和整體驗收多次進行，架子搭設(shè)高度每隔15m驗收校正一次，并做好驗收記錄。架子搭設(shè)完成經(jīng)詳細(xì)檢查和排查后，實行整體驗收，兩岸用全站儀和水準(zhǔn)儀根據(jù)甲方提供的控制點進行軸線與標(biāo)高測量，架子的豎向垂直度不得大于3cm。若大于規(guī)定數(shù)值，可用浪風(fēng)調(diào)整在有效控制范圍內(nèi)。驗收記錄作為檔案資料存檔保存。驗收完畢的架子在保證有效的情況下，可辦理移交給木工進行模板安裝，根據(jù)施工進度的需要及現(xiàn)場實際情況，主拱鋼筋也可以適度綁扎。5.2、承重腳手架計算高支撐架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范。5.2.1、計算參數(shù)（1）腳手架參數(shù)橫向間距或排距（m）：0.50；縱距（m）：0.50；步距（m）：0.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度（m）：0.10；腳手架搭設(shè)高度（m）：21.00；采用的鋼管（mm）：φ48×3.0；扣件連接方式：單扣件，扣件抗滑承載力系數(shù)：0.80；板底支撐連接方式：方木支撐；（2）荷載參數(shù)模板與木板自重（kN/m2）：0.350；混凝土與鋼筋自重（kN/m3）：25.000；拱圈澆筑厚度（m）：2.000；傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）：2.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）：1.000；（3）木方參數(shù)木方彈性模量E（N/mm2）：9500.000；木方抗彎強度設(shè)計值（N/mm2）：13.000；木方抗剪強度設(shè)計值（N/mm2）：1.300；木方的間隔距離（mm）：300.000；木方的截面寬度（mm）：80.00；木方的截面高度（mm）：100.00；圖2拱圈支撐架荷載計算單元5.2.2、模板支撐方木的計算方木按照簡支梁計算，方木的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=8.000×10.000×10.000/6=133.33cm3；I=8.000×10.000×10.000×10.000/12=666.67cm4；方木楞計算簡圖5.2.2.1、荷載的計算（1）鋼筋混凝土板自重（kN/m）：q1=25.000×0.300×2.000=15.000kN/m；（2）模板的自重線荷載（kN/m）：q2=0.350×0.300=0.105kN/m；（3）活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（kN）：p1=(1.000+2.000)×0.500×0.300=0.450kN；5.2.2.2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=1.2×(15.000+0.105)=18.126kN/m；集中荷載p=1.4×0.450=0.630kN；最大彎距M=Pl/4+ql2/8=0.630×0.500/4+18.126×0.5002/8=0.645kN.m；最大支座力N=P/2+ql/2=0.630/2+18.126×0.500/2=4.847kN；截面應(yīng)力σ=M/w=0.645×106/（133.333×103）=4.839N/mm2；方木的計算強度為4.839N/mm2小于13.0N/mm2，滿足要求。5.2.2.3、抗剪計算最大剪力的計算公式如下：Q=ql/2+P/2截面抗剪強度必須滿足：T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力：Q=0.500×18.126/2+0.630/2=4.847kN；截面抗剪強度計算值T=3×4846.5/(2×80.0×100)=0.909N/mm2；截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.300N/mm2；方木的抗剪強度為0.909N/mm2小于1.3001.30N/mm2，滿足要求!5.2.2.4、撓度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下：均布荷載q=q1+q2=15.000+0.105=15.105kN/m；集中荷載p=0.450kN；最大變形V=5×15.105×500.0004/(384×9500.000×6666666.67)+450.000×500.0003/(48×9500.000×6666666.67)=0.213mm；方木的最大撓度0.213小于500.000/150，滿足要求。5.2.3、木方支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=18.126×0.500+0.630=9.693kN；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖（kN.m）支撐鋼管計算變形圖（kN.m）支撐鋼管計算剪力圖（kN）最大彎矩Mmax=0.838kN.m；最大變形Vmax=0.484mm；最大支座力Qmax=17.187kN；截面應(yīng)力σ=0.838×106/4490.000=186.578N/mm2；支撐鋼管的計算強度小于205.000N/mm2，滿足要求。支撐鋼管的最大撓度小于500.000/150與10mm，滿足要求。5.2.4、扣件抗滑移的計算按規(guī)范表5.1.7，直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為6.40kN?？v向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值R=17.187kN；可見，單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求，為此，通過在模板底縱向或橫向水平桿處增加保險扣件的方式來滿足抗滑承載力要求，每個節(jié)點增加3個扣件。5.2.5、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值（軸力）作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。5.2.5.1、靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括內(nèi)容（1）腳手架的自重（kN）：NG1=0.149×21.000=3.127kN；鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A雙排架自重標(biāo)準(zhǔn)值。（2）模板的自重（kN）：NG2=0.350×0.500×0.500=0.088kN；（3）鋼筋混凝土拱圈自重（kN）：NG3=25.000×2.000×0.500×0.500=12.500kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=15.714kN；5.2.5.2、活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=(1.000+2.000)×0.500×0.500=0.750kN；5.2.5.3、不考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=19.907kN；5.2.6、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N立桿的軸心壓力設(shè)計值（kN）：N=19.907kN；σ軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比lo/i查表得到；i計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑（cm）：i=1.59cm；A立桿凈截面面積（cm2）：A=4.24cm2；W立桿凈截面模量（抵抗矩cm3）：W=4.49cm3；σ鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；[f]鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f]=205.000N/mm2；Lo計算長度（m）；若完全參照《扣件式規(guī)范》，由公式（1）或（2）計算lo=k1uh（1）lo=（h+2a）（2）k1計算長度附加系數(shù)，取值為1.155；u計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；u=1.700；a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.1m；公式（1）的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=k1uh=1.155×1.700×0.800=1.571m；Lo/i=1570.800/15.900=99.000；由長細(xì)比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.595；鋼管立桿受壓強度計算值：σ=19907.280/（0.595×424.000）=78.909N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=78.909N/mm2小于[f]=205.000N/mm2滿足要求。公式（2）的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=h+2a=0.800+0.100×2=1.000m；Lo/i=1000.000/15.900=63.000；由長細(xì)比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.806；鋼管立桿受壓強度計算值：σ=19907.280/（0.806×424.000）=58.252N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=58.252N/mm2小于[f]=205.000N/mm2滿足要求。如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式（3）計算lo=k1k2（h+2a）（3）k1計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.243；k2計算長度附加系數(shù)，h+2a=1.000按照表2取值1.096；公式（3）的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=k1k2（h+2a）=1.243×1.096×（0.800+0.100×2）=1.362m；Lo/i=1362.328/15.900=86.000；由長細(xì)比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.686；鋼管立桿受壓強度計算值；σ=19907.280/（0.686×424.000）=68.442N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=68.442N/mm2小于[f]=205.000N/mm2滿足要求。5.2.7、結(jié)論和建議通過在模板底部縱向或橫向水平桿處增加保險扣件的方式來滿足扣件抗滑承載力要求，每個節(jié)點增加3個扣件的情況下，計算結(jié)果滿足要求。6、施工預(yù)拱度跨河渡槽拱頂預(yù)拱度按經(jīng)驗公式估算：δ=L2/（5000*f）式中：δ拱頂預(yù)拱度；L拱圈跨度，L=81m；f拱高，f=16.2m；δ=L2/（5000*f）=812×100/（5000×16.2）=8.1cm根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本跨河渡槽拱頂預(yù)拱渡擬取10cm。設(shè)置預(yù)拱度時，拱頂處應(yīng)按全部預(yù)拱度總值設(shè)置，拱腳處為零，其余各點可按拱軸線坐標(biāo)高度比例或按二次拋物線分配。按二次拋物線分配時的計算方法，可參考下列公式和圖4計算。δx=δ（1-4x2/L2）式中：δx任意點（距離為x）的預(yù)加高度；δ拱頂總預(yù)加高度；L拱圈計算跨徑；x跨中至任意點的水平距離。7、混凝土澆筑跨河渡槽混凝土澆筑分四個階段進行：第一階段：支承墩和臺帽第二階段：拱圈第三階段：澆筑上部排架第四階段：澆筑渡槽槽身。混凝土澆筑過程中，應(yīng)保證前一階段的混凝土達到設(shè)計強度的70%以上才能澆筑后一階段的混凝土。拱架在第四階段混凝土澆筑前拆除，但必須事先對拆除拱架后拱圈的穩(wěn)定性進行驗算。如設(shè)計文件對拆除拱架另有規(guī)定，應(yīng)按設(shè)計文件執(zhí)行。拱波應(yīng)在拱圈強度或其間隔縫混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后開始。具體分層分塊見附圖。7.1、拱圈的澆筑拱肋混凝土采用分段澆筑法進行共分12倉，分段長度為6～8m（具體見附圖）。分段位置確定的原則是使拱架受力對稱、均勻，并使拱架變形小。因此，在拱架撓曲線為折線的拱架支點、節(jié)點處，及拱頂、拱腳等處，設(shè)置分段點并適當(dāng)預(yù)留間隔縫。如預(yù)計變形較小且采取分段間隔澆筑時，也可減少或不設(shè)間隔縫。間隔縫的位置應(yīng)避開橫撐、隔板、吊桿及剛架節(jié)點等處。間隔縫的寬度一般為80～100cm，以便于施工操作和鋼筋連接。為縮短拱圈合龍和拱架拆除的時間，間隔縫內(nèi)的混凝土強度采用比拱圈高一等級的半干硬性混凝土。各段的接縫面應(yīng)與拱軸線垂直。分段澆筑程序應(yīng)符合設(shè)計要求，且對稱于拱頂進行，跨河渡槽主拱圈混凝土兩端同時對稱澆筑，使拱架變形保持對稱均勻和盡可能地小。填充間隔縫混凝土，應(yīng)由兩拱腳向拱頂對稱進行。拱頂及兩拱腳間隔縫應(yīng)在最后封拱時澆筑，間隔縫與拱段的接觸面應(yīng)事先按施工縫進行處理。并應(yīng)注意以下幾點：（1）間隔縫混凝土應(yīng)在拱圈分段混凝土強度達到70%設(shè)計強度后進行；（2）封拱合龍溫度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，可在接近當(dāng)?shù)氐哪昶骄鶞囟然蛟?℃～15℃之間進行。7.2、拱波的澆筑拱波應(yīng)在拱肋強度或其間隔縫混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后開始進行。7.3、拱肋聯(lián)結(jié)系的澆筑各拱肋同時澆筑時，各拱肋間橫向聯(lián)結(jié)系與澆筑拱肋同時施工，并同時卸落拱架；各拱肋不是同時澆筑和卸架時，應(yīng)在各拱肋卸架后再澆筑肋間橫向聯(lián)結(jié)系。7.4、排架及槽托的澆筑排架及槽托應(yīng)在拱波強度達到設(shè)計強度的70%后開始。排架混凝土按3.0~3.5m層高進行分層分塊，頂部施工縫設(shè)在槽托的底面。7.5、槽身的澆筑槽身混凝土應(yīng)在排架及槽托混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后才能進行。每兩排排架之間的渡槽槽身混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆完。7.6、拱肋鋼筋的綁扎（1）拱腳接頭鋼筋預(yù)埋由于拱肋的主鋼筋需伸入墩臺內(nèi)，因此在澆筑墩臺混凝土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計要求的位置和深度將鋼筋端頭預(yù)埋入混凝土中。為便于預(yù)埋，主鋼筋端部可截開，但應(yīng)按有關(guān)規(guī)定使各根鋼筋的接頭錯開。（2）鋼筋接頭布置為適應(yīng)拱肋在澆筑過程中的變形，拱肋的主鋼筋或鋼筋骨架不使用通長鋼筋，而在適當(dāng)位置的間隔縫中設(shè)置鋼筋接頭，且最后澆筑的間隔縫處必須設(shè)鋼筋接頭。（3）鋼筋綁扎順序鋼筋綁扎將根據(jù)混凝土澆筑分段及順序進行，綁扎時各種預(yù)埋鋼筋應(yīng)予臨時固定，并在澆筑混凝土前進行檢查和校正。7.7、拱上其它建筑鋼筋與模板為簡化在拱肋上進行的施工作業(yè)，拱上建筑的鋼筋采用預(yù)先綁扎或焊接成鋼筋骨架，模板預(yù)先組裝成整塊或整體。鋼筋骨架和整體式模板在條件具備的情況下采用吊車吊到拱上安裝。7.8、材料質(zhì)量要求水泥：選用普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥有出廠日期和出廠合格證，儲存超過三個月以上視為不合格，必須重新檢驗標(biāo)號后方可使用。砂：含泥量不大于3%，云母含量不大于2%，硫化物、硫酸鹽含量分別不大于1%，有機物含量用比色法，顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。碎石：碎石級配良好，粒徑可采用3～5cm，針片狀含量不大于15%，含泥量不大于1%，碎石強度壓碎指標(biāo)值不大于13%，硫化物硫酸鹽含量不大于1%。拌和用水：不得含有影響水泥正常硬化的有害物質(zhì)，凡PH值小于4和硫酸根含量大于1%的污水不能使用，應(yīng)使用不含泥不受污染的天然水或自來水（飲用）。7.9、混凝土配合比設(shè)計混凝土宜采用半流動性微膨脹緩凝混凝土，配合比設(shè)計要點如下：（1）水灰比應(yīng)小于0.35，坍落度：5～8cm，以7cm最佳；（2）加入減水劑增加流動度。減水劑以FDN最好，在相同水灰比時，可增大坍落度1.0倍，提高強度20%左右。也可選用M型、YJ2、UNF2型減水劑，減水劑摻加量約為水泥量的0.9%～1.2%；（3）加微膨脹劑防止混凝土收縮。微膨脹劑可選用鈣礬石、UEA等。摻加量為水泥量的10%～20%（具體用量根據(jù)產(chǎn)品情況試驗確定）；（4）夏季澆筑混凝土?xí)r，可加5%（水泥量）的一級粉煤灰，以增加和易性，降低水化熱；（5）應(yīng)加入緩凝劑延長初凝時間；（6）配料強度應(yīng)大于（1.10～1.15）的設(shè)計強度。7.10、混凝土運輸及澆筑設(shè)備混凝土拌制選用強制式攪拌機，嚴(yán)格按用料重量比進行拌制，混凝土拌合物拌合時間應(yīng)不少于1分鐘（等于或小于1000L容量的強制式拌合機），嚴(yán)格控制水灰比，加水量根據(jù)砂、碎石含水量調(diào)整，使拌合物塌落度不大于7cm?；炷涟韬衔锊捎?m3混凝土攪拌運輸車進行水平運輸。經(jīng)運輸至澆筑地點應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析，不漏漿，和易性好。垂直運輸采用泵送，輸送泵選用兩臺HBT60型低壓泵，輸送泵布置在左岸拱腳附近（1）混凝土輸送泵應(yīng)當(dāng)性能可靠，以保證連續(xù)澆筑。（2）輸送泵的額定揚程應(yīng)大于25m。（3）輸送泵的泵壓不宜超過4MPa，以免過度及擠壓模板。（4）輸送泵的額定速度：V＞1.2Q／t式中：V——輸送泵的額定速度；m3/h；t——混凝土終凝時間，取72h；Q——要求澆筑的混凝土量，m3。入倉混凝土采用2.2kw的軟軸插入式振搗器人工振搗。振搗器的插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的順序移動，避免漏振。拱肋混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因天氣、設(shè)備故障、模板的支撐，停電等情況必須間歇時，歇間時間當(dāng)氣溫在25度左右時不超過兩小時，超過時間應(yīng)留施工縫，但施工縫的位置應(yīng)設(shè)在拱肋分段的1/3跨內(nèi)。施工縫在繼續(xù)澆筑前必須作必要的處理，清除松散軟弱部份，鑿毛清洗后再行澆筑。拱式渡槽各部位混凝土在澆筑期及澆筑完成后需進行灑水或覆蓋養(yǎng)護，渡槽槽身應(yīng)覆蓋草席。各構(gòu)件的養(yǎng)護時間不得低于15天。7.11、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆拱圈的結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)見表7-1。表7-1序號項目允許偏差檢查方法或頻率1混凝土強度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2軸線偏位(mm)5用全站儀測量5處4內(nèi)弧線偏離設(shè)計弧線(mm)±1/500跨徑用水準(zhǔn)儀測量5處5斷面尺寸(mm)高度±5用尺量拱腳、l/4、拱頂5個斷面6其它+107拱肋間距(mm)5用尺量5處8、質(zhì)量保證措施（1）拱圈模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿；（2）立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；（3）拱圈荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變；（4）加強現(xiàn)場管理力度，加強質(zhì)量管理，適時進行質(zhì)量管理及質(zhì)量監(jiān)控知識培訓(xùn)；（5）進行設(shè)計文件、施工規(guī)范及施工方案等的技術(shù)交底，讓所有施工人員了解設(shè)計意圖，規(guī)范施工；（6）