盾構吊出井大管棚施工技術交底

技術交底記錄表編號：DCJ0013項目名稱西安地鐵6號線線TJSG--5標韋韋斗路站-西西部大道站區(qū)區(qū)間交底類別盾構吊出井大管管棚施工技術術交底主持人交底人交底時間2016.099.17交底地點交底內容摘要1、工程概況、設備材料等。2、盾構吊出井井大管棚施工工流程等。3、施工安全、質量及環(huán)境保護措施。書面資料附件附件：《盾構吊吊出井大管棚棚施工技術交交底》記錄人記錄時間2016年099月17日附件：盾構吊出井大管管棚施工技術術交底1．工程概況1.1工程環(huán)境境西安地鐵6號線線韋斗路站~西部大道站區(qū)區(qū)間位于韋斗斗路站往后沿沿西太路向北北敷設，在西西太路與西部部大道路口設設置西部大道道站。西太路路在本段道路路紅線寬722m，現(xiàn)狀西太路路道路周邊場場地寬闊，西西側為退紅線線較遠的陜西西航空電氣有有限責任公司司、西安出口口加工區(qū)、東東側為西安高高新區(qū)公共租租賃住房發(fā)展展有限責任公公司已建成和和在建居住區(qū)區(qū)。韋~西區(qū)間主線線隧道采用盾盾構法施工，在在YCK16++723、YCK16++800穿越越f①、f①’地裂縫，采采用淺埋暗挖挖法施工，地地裂縫暗挖段段設置盾構接接收井，井深深18.5m。西太路上敷敷設的DN800雨水管，DN50給水管和DN500污水管在盾構構井范圍之內內，施工前應應進行遷改。1.2設計概況況韋斗路站~西部部大道站區(qū)間間盾構吊出井井，為兩層兩兩跨箱型框架架結構，采用用明挖順筑法法施工。主體體基坑平面尺尺寸約23.6×14.9m，基坑深度約約為18.5m，頂板覆土約約為3.2mm。管棚長10m。2．施施工進度計劃劃韋斗路站~西部部大道站區(qū)間間盾構吊出井井大管棚計劃劃開工時間為為2016年09月14日，計劃完工工時間為2016年09月17日。3．施工場地布布置大管棚施工場地地位于豎井內內，豎井開挖挖至距冠梁底底12m時，停止豎井井開挖臨時封封底，進行底底部平整并夯夯實，以保證證管棚鉆機鋼鋼管架能搭設設平穩(wěn)。4．主要機械設設備配備、主主要材料數(shù)量量、勞動力計計劃4.1主要機械械設備配備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鉆機-臺12龍門吊10t臺13攪拌機-臺14注漿機-臺15空壓機-臺14.2主要材料料數(shù)量1鋼管熱軋無縫?108*6m4402鋼管及扣件?42*3.5m管棚架3水泥P.O42.5t3.85．大管棚施工工工藝5.1施工流程程施工準備(場地地平整、施工工平臺搭設))→測量放樣樣→鉆機就位位(校正角度度)→上鉆具具和套管→鉆鉆進→退鉆桿桿和鉆具→管管棚加工及安安裝→封閉管管尾→注漿施施工。5.2材料及施施工參數(shù)鋼材規(guī)格：大管管棚—φ1008熱軋無縫縫鋼管，壁厚厚6mm，以以絲扣連接，同同一斷面內接接頭數(shù)量不超過總總鋼管數(shù)的550%；管長長：10m；；管距：環(huán)向向間距中至中中50cm；；外插角角：1°；接頭位置置：同一環(huán)管管棚接頭位置置相互錯開不不小于1m。管棚注漿：水泥泥采用P.O42..5普通硅酸鹽水水泥，水泥漿水灰比1::1（重量比比）；注漿壓壓力：初壓00.5-1..0Mpa，終終壓2.0MMpa。5.3搭設作業(yè)業(yè)平臺⑴鉆機平臺用鋼鋼管腳手架搭搭設：掃地桿桿距開挖面0.2m，立桿南北向向間距1m，長9m，東西向間距距0.9m，寬4m，層間距0.9m。鉆孔由1臺鉆機由高孔孔位向低孔位位跳孔打設。⑵平臺要支撐于于穩(wěn)固的地基基上，先進行底部平整整并夯實，底底部用方木墊墊平整，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時時鉆機產生不不均勻下沉、擺擺動、位移而影響鉆孔質量量。⑶鉆機定位：鉆鉆機必須精確確核定鉆機位位置。用全站儀、掛線、鉆桿桿導向相結合合的方法，反反復調整，確確保鉆機鉆桿桿軸線與孔口管軸線相相吻合。5.4鉆孔⑴為了確保鉆桿桿接頭有足夠夠的強度、剛剛度和韌性，鉆鉆桿連接套應應與鉆桿同材材質，兩端加加工成內螺扣扣（鉆桿首尾尾端外螺扣），聯(lián)結套的最小壁厚≥10mm。為防止鉆桿在推力和振動力的雙重作用下，上下顫動，導致鉆孔不直，鉆孔時，應把鉆機底座滑槽固定在腳手架上，鉆機隨鉆桿鉆進向前平移。⑵鉆孔前，精確確測定孔的平平面位置、傾傾角、外插角角，從西至東依次次對每孔進行編號號，左線為G1-22、右線為G23-444。⑶根據孔口管的的傾角和方向向，利用鉆桿桿的延伸和吊吊錘準確確定定鉆孔的方向向，即可固定定鉆機。鉆孔仰角控制制在1°。利用鉆機的的變角度油缸缸，參照導向向管的傾角確確定鉆機的傾傾角，確保鉆鉆桿線與開孔孔角度一致，以以達到鉆進的的導向作用，測測量組進行復復測，保證鉆鉆桿鉆進不偏位。鉆機最大下沉沉量及左右偏偏移量為鋼管管長度的1%以內。⑷鉆機就位前，可先利用M20的沉頭螺栓將鉆機固定在基臺木上，再按確定好的方位角將基臺木固定在搭設作業(yè)平臺上，四周用橫木支撐。⑸鉆機開孔時鉆鉆速不易過高高，鉆深20㎝后轉入正常常鉆速。第一一節(jié)鉆桿鉆入入土體尾部剩剩余20～30㎝時鉆進停止止，用兩把管管鉗人工卡緊緊鉆稈，鉆機機低速反轉，托托開鉆桿，鉆鉆機沿導軌退退回原位，人人工裝入第二二根鉆桿，并并在鉆桿前端端安裝好聯(lián)結結套，方向對對準后聯(lián)結成成一體。鉆孔孔達到深度要要求后，按同同樣方法拆卸卸鉆桿，鉆機機退回原位。⑹換鉆桿時，應應注意檢查鉆鉆桿是否彎曲曲，有無損傷傷，中心噴水水孔是否順暢暢等，不符合合要求的應及及時更換以確確保正常作業(yè)業(yè)。⑺鉆進過程中經經常用測斜儀儀測定其位置置，并根據鉆鉆機鉆進的狀狀態(tài)判斷成孔孔質量，及時時處理鉆進過過程中出現(xiàn)的的事故。⑻鉆進過程中確確保動力器、扶扶正器、合金金鉆頭按同心心圓鉆進。5.5清孔驗驗孔⑴用鉆桿配合鉆鉆頭進行反復掃孔，清除浮浮渣，確?？卓讖健⒖咨罘弦?，防止堵孔。⑵用高壓風從孔孔底向孔口清清理鉆渣。⑶用經緯儀、測測斜儀等檢測測孔深、傾角、外插角。5.6管棚加工工⑴鋼管在專用的的管床上加工工好絲扣，導管四周鉆設孔徑8mm注漿孔(距孔口0.5m長度的棚管不鉆孔孔)，孔間距15cm，呈梅花型布布置。管頭焊焊成圓錐形，便便于入孔。⑵采用臺式多用用鉆床對φ108×6mm的管棚進行加加工，絲扣長長度為15ccm，絲扣為2mm的螺旋方絲，鋼鋼管一端為內內絲，另一端端為外絲，絲絲扣加工端正正，不得偏位位。先下奇數(shù)數(shù)管孔，第一一節(jié)鋼管6米、第二節(jié)4m，偶數(shù)孔第一一節(jié)鋼管4米、第二節(jié)6m。每孔第一節(jié)節(jié)端頭加工成成錐型，長為為10cm。末端可以不不加工絲扣，在在距孔口0.5米內不得加工工注漿孔。5.7安裝⑴管棚頂進采用用管棚機液壓壓頂入管棚孔孔，即先鉆大大于管棚直徑徑的引導孔，然然后在人工配配合下頂進鋼鋼管。按設計計位置布孔、并并標注，架設設管棚鉆機，配備電動油壓鉆機1臺，鉆孔及推進鋼管，鉆孔時鉆機立軸方向必須準確控制。鋼管安裝時，鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm，用管鉗擰緊鋼管，人工配合把鋼管接牢固。各鉆孔均應做好施工記錄。⑵接長鋼管應滿滿足受力要求求，相鄰鋼管管的接頭應前前后錯開。同同一橫斷面內內的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接接頭至少錯開開1m。5.8注漿⑴安裝好有孔鋼鋼花管即對孔孔內注漿，漿液由制漿機機拌制。其中水泥漿水水灰比1：1，漿液在直徑徑為0.6m的桶內拌制，水水泥漿每盤拌拌制0.2mm3，其中水泥泥3袋共150kg，水150kg，即水在桶內內53cm高度后加入150kg水泥，然后攪攪拌均勻。⑵注漿材料為MM20水泥漿，注漿初壓力力為0.5～1.0MPaa，終壓力為2.0MPaa持續(xù)15分鐘后結束，注注漿結束后端端部封閉。⑶注漿量應滿足足設計要求，為鉆孔圓柱體體的1.2倍；若注漿量超限限，未達到壓壓力要求，應應調整漿液濃濃度繼續(xù)注漿漿，確保鉆孔孔周圍巖體與與鋼管周圍孔孔隙充填飽滿。⑷注漿時先灌注注“單”號孔孔，再灌注“雙雙”號孔。⑸注漿從低向高高進行。漿液液由稀到濃，一一般單管達到到設計注漿量量（0.135mm3）作為注漿結束束的標準。當當注漿壓力達達到設計終壓壓2MPa100分鐘后,進漿量仍達不不到設計注漿漿量時,也可結束注漿漿。6．大管棚施工工安全、質量量及環(huán)境保護護控制措施6.1安全要求求⑴建立完善的施施工安全保證證體系，加強強施工作業(yè)中中的安全檢查查，確保作業(yè)業(yè)標準化、規(guī)規(guī)范化。⑵為保證施工安安全，現(xiàn)場要要求專人統(tǒng)一一指揮，并設設一名專職安安全員負責現(xiàn)現(xiàn)場的安全工工作，堅持班班前進行安全全教育制度。⑶施工區(qū)域應設設置警示標志志，嚴禁非工工作人員出入入。⑷施工中應對機機械設備進行行定期檢查、養(yǎng)養(yǎng)護、維修。⑸嚴格按設計及及施工規(guī)范要要求進行施工工，認真執(zhí)行行相關的施工工安全規(guī)程。⑹拆卸鉆桿時，要要統(tǒng)一指揮、明明確聯(lián)絡信號號，板鉗卡鉆鉆方向應正確確，防止管鉗鉗及扳手打傷傷人。⑺鋼管內注漿時時，操作人員員應戴口罩、眼眼鏡和膠手套套。⑻施工現(xiàn)場使用用的照明燈使使用36V的安全電壓。⑼嚴格按作業(yè)指指導書進行施施工，提前作作好安全技術術交底。⑽注漿施工時由由技術人員統(tǒng)統(tǒng)一指揮，各各就其位，并并嚴格執(zhí)行注注漿管理程序序。注漿結束束后需對注漿漿設備進行認認真清洗，設設備退出現(xiàn)場場后及時保養(yǎng)養(yǎng)。全面保證證注漿作業(yè)安安全、工程環(huán)環(huán)境安全和設設備人員安全全。⑾搭設腳手架，底部墊牢固，在腳手架上施工時，注意安全。6.2施工控制制要點⑴鉆孔前，精確確測定孔的平平面位置、傾傾角、外插角角，并對每個孔進進行編號，大管棚實際現(xiàn)場施工工考慮外放15cm。⑵鉆孔外插角為為1°，工點應應根據實際情情況作調整。鉆鉆孔仰角的確確定應視鉆孔孔深度及鉆桿桿強度而定，偏差控制在1°。施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。⑶嚴格控制鉆孔孔平面位置，管管棚不得侵入入隧道開挖線線內，相鄰鋼鋼管不得相撞撞和立交。⑷經常量測孔的的斜度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)誤差超限及及時糾正，至至終孔仍超限限者應封孔，原原位重鉆。⑸掌握好開鉆與與正常鉆進的的壓力和速度度，防止斷桿桿。6.3施工突發(fā)發(fā)事故及處理理預案⑴鉆進中坍孔及及縮孔的處理理若發(fā)生塌孔及縮縮孔成孔十分分困難，無法法一次成孔?？煽梢圆捎们斑M進式預注漿成成孔，初鉆出出一段后，通通過鉆桿進行行孔內注漿，待注漿液達到一定強度后，繼續(xù)鉆進，以此循環(huán)施作，直到達到設計孔深。⑵掉塊卡鉆的處處理在鉆進過程中若若經常發(fā)生掉掉塊卡鉆事故故，可以采用用在異徑接頭頭處鑲焊硬質質合金，一旦旦卡鉆，施工工以少量循環(huán)環(huán)水，再將以以拉拔回歸，較較好地解決此此問題。6.4環(huán)保要求求⑴成立施工環(huán)境境衛(wèi)生保證管管理機構，在在工程施工過過程中嚴格遵遵守國家和地地方政府下發(fā)發(fā)的有關環(huán)境境保護的法律律、法規(guī)和規(guī)規(guī)章。⑵對各類施工機機械、機具采采取定人定點點控制，對操操作人員進行行安全、環(huán)保保教育。⑶對特種作業(yè)人人員采取持證證上崗，并對對作業(yè)人員配配有相關的防防護。對可能能出現(xiàn)的粉塵塵采取噴霧降降塵的方法。⑷設立專用排漿漿溝、集漿坑坑，對廢漿、污污水進行集中中沉淀處理后后，再進行排排放至指定位位置，認真做