分水閘施工方案

南水北調(diào)中線(xiàn)工程項(xiàng)目部PAGE25分水閘施工方案1.工程情況分水閘與總干渠交叉處樁號(hào)為Ⅳ42+840.449，分水流量5m3/s。分水閘在結(jié)構(gòu)上分為三段：進(jìn)口段（蘇0-011.496～蘇0+000）長(zhǎng)11.496m、閘室控制段（蘇0+000～蘇0+008）長(zhǎng)8m和涵管段（蘇0+008～蘇0+035）長(zhǎng)27m。閘底板高程97.636m啟閉機(jī)平臺(tái)高程110.771m。閘室控制段設(shè)一扇工作閘門(mén)、一扇檢修門(mén)。工作門(mén)和檢修門(mén)的門(mén)型均為平面鋼閘門(mén)，其啟吊設(shè)備分別為液壓式啟閉機(jī)和卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)。主要工程量：土方開(kāi)挖2162m3；土方填筑3508m3；混凝土澆筑400.8m3；鋼筋制安42.7t。2.工程地質(zhì)建筑物場(chǎng)區(qū)屬山前沖洪積傾斜平原，場(chǎng)區(qū)地形平坦，地面高程98.37～98.76m。建筑物場(chǎng)區(qū)共劃分為5個(gè)工程地質(zhì)單元，分別為:①黃土狀重粉質(zhì)壤土（alplQ14），層厚2.9～3.6m，表層0.5m左右為耕植土；②重粉質(zhì)壤土（alplQ14），土質(zhì)不均一，多為中、重粉質(zhì)壤土互層，偶含鈣質(zhì)結(jié)核，層厚5.4～7.5m；③重粉質(zhì)壤土（alplQ14），局部粘粒含量較低，與中粉質(zhì)壤土互層，底部富含鈣質(zhì)結(jié)核，層厚2.6～5.3m；④卵石（dlplQ2），局部鈣質(zhì)膠結(jié)，層厚3.8～4.9m；⑤重粉質(zhì)壤土（dlplQ2），未揭穿，揭露最大厚度5.1m。場(chǎng)區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為0.15g，相當(dāng)于地震基本烈度Ⅶ度。工程區(qū)地下水可分為第四系孔隙潛水和承壓水。潛水主要賦存于重粉質(zhì)壤土中，勘探期間測(cè)得潛水位高程97.78～97.92m；承壓水賦存于卵石層中，承壓水位高程97.58m，略低于潛水位。場(chǎng)區(qū)地下水化學(xué)類(lèi)型為HCO3-Ca-Mg型，對(duì)混凝土不具腐蝕性。土體物理力學(xué)性指標(biāo)建議值見(jiàn)下表。各土體單元物理力學(xué)性指標(biāo)建議值表土體單元序號(hào)時(shí)代成因土名物理性質(zhì)力學(xué)性質(zhì)滲透系數(shù)承載力標(biāo)準(zhǔn)值值基礎(chǔ)底面與地地基土的摩摩擦系數(shù)天然含水量天然干密度比重液性指數(shù)壓縮系數(shù)壓縮模量抗剪強(qiáng)度（飽快）抗剪強(qiáng)度（飽固快）ωρdGs(a1-2))(Es)CφCφKfk（f）%g/cm3MPa-1MPakPa(°)kPa(°)cm/skPa①alplQ114黃土狀重粉質(zhì)質(zhì)壤土26.11.502.720.710.355.05211522174.2×100-6800.21=2\*GB3②alplQ114重粉質(zhì)壤土28.21.502.730.840.335.5221622182.0×100-690③dlplQ22重粉質(zhì)壤土27.81.512.730.870.306.0201720194.3×100-5160④dlplQ22卵石5.0×100-2450⑤dlplQ22重粉質(zhì)壤土25.51.592.720.730.315.75231821197.9×100-6200場(chǎng)區(qū)地質(zhì)結(jié)構(gòu)為粘、礫雙層結(jié)構(gòu)，由黃土狀重粉質(zhì)壤土、重粉質(zhì)壤土及卵石組成，地層分布穩(wěn)定。分水閘底板位于第①層黃土狀重粉質(zhì)壤土中，該層承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=80kPa，且具輕微～中等濕陷性，抗沖刷能力差。3.編制依據(jù)⑴總干渠分水口門(mén)施工圖及招、投標(biāo)文件；⑵類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；⑶與本工程有關(guān)的法律法規(guī)、施工規(guī)范及其它技術(shù)要求。4.分水閘施工概述土方開(kāi)挖采用1.0m3挖掘機(jī)挖裝20t自卸汽車(chē)運(yùn)輸，回填采用22t凸塊碾，建筑物周邊回填使用2.8kw蛙式打夯機(jī)夯實(shí)?；炷潦褂肏L50-2F1000攪拌站集中拌制，MR4500型攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，QY16型汽車(chē)起重機(jī)吊1m3吊吊罐入倉(cāng)，2.2KW插入式振搗器振搗。5.工期安排2010年5月10日開(kāi)工，2010年11月30日結(jié)束，歷時(shí)205個(gè)日歷天。主要施工項(xiàng)目工期安排見(jiàn)下表。序號(hào)工程名稱(chēng)計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間間計(jì)劃結(jié)束時(shí)間間日歷天數(shù)備注1土方開(kāi)挖2010年005月10日2010年005月14日5d2水泥土換填2010年005月15日2010年005月28日14d3閘室段施工2010年005月29日2010年008月26日90d4進(jìn)口段施工2010年006月20日2010年008月08日50d5涵管段2010年006月20日2010年008月18日60d6控制室、液壓壓站房和降降壓站房2010年009月01日2010年110月31日61d7土方填筑2010年008月27日2010年009月15日20d8金屬結(jié)構(gòu)及電電氣安裝2010年111月01日2010年111月30日30d6.施工程序施工程序：測(cè)量放線(xiàn)→土方開(kāi)挖→箱涵段混凝土澆筑→控制段施工→控制室及升壓站施工→金屬結(jié)構(gòu)及電器設(shè)備安裝7.施工道路布置分水閘因位置變動(dòng)無(wú)法確定位置，渠堤填筑無(wú)法預(yù)留，現(xiàn)在所在位置的渠堤已填到101.4高程，基坑開(kāi)挖最深處底部高程93.936m，現(xiàn)有堤外地面高程97.37m，將已填筑的地方開(kāi)挖到97.37m高程，沿基坑兩邊各修筑一條施工道路，路面寬4m，采用泥結(jié)石路面，兩條道路均與右岸沿渠路連接，道路布置建分水閘平面布置圖。8.施工降排水分水閘所在位置地面高程97.37～98.76m，開(kāi)挖最低高程93.936m，包括已填渠堤最大挖深7.5m。根據(jù)地質(zhì)剖面圖可知地下水位在96m左右，開(kāi)挖最低高程在93.936m高程，為保證在旱地施工需要采取降水排水措施。為保證換填水泥土施工，將地下水降到開(kāi)挖基坑面以下1.0m位置，降水采用井管，降水井管布置在基坑平臺(tái)道路外側(cè)，井管直徑0.5m。8.1施工降水涌水量計(jì)算采用無(wú)壓非完整井計(jì)算，計(jì)算公式為?；幼畲髮挾?7.785m，一級(jí)開(kāi)挖平臺(tái)開(kāi)口最大寬度31.101m，兩側(cè)道路寬度各4m，井管布置在路外側(cè)，最大寬度39.101m，基坑最大長(zhǎng)度48.496m，最大開(kāi)口長(zhǎng)度58.348。由地質(zhì)報(bào)告和地質(zhì)圖可知H=13.46m，K=4.3×10-5cm/s=0.0372m/d，基坑長(zhǎng)寬比為1.5，因此X0=，基坑面積為2281.47m2，X0=27，S=3.5m，濾管長(zhǎng)度取3m，S/（S+l）=0.5，查表得H0=1.7（S+l）=11.05m，R==4.83m，R，=R+X0=31.8m，=46.5m3/d。涌水量計(jì)算見(jiàn)下圖。單井涌水量r=0.25m，H0=11.05m，K=0.0372m/d，S=3.5m=2.6m3/d。井?dāng)?shù)確定n=Q/q=46.5/2.6=18口，水井?dāng)?shù)量根據(jù)開(kāi)挖地下水情況進(jìn)行調(diào)整。水井布置沿基坑長(zhǎng)邊方向均布，間距7.1m。8.2施工排水施工期排水主要是排除雨水，在基坑底四周開(kāi)挖0.3m×0.3m排水溝匯集雨水，在溝端開(kāi)挖集水井，采用水泵集中抽排。9.土方開(kāi)挖由于分水閘位置變動(dòng)無(wú)法確定具體位置，渠堤填筑無(wú)法預(yù)留，現(xiàn)在所在位置的渠堤已填到101.4高程，本次開(kāi)挖需要將已填的堤防挖掉，然后進(jìn)行基坑開(kāi)挖。分水閘所處位置原地面高程97.37m，基坑開(kāi)挖最低高程93.936m，包括已填渠堤最大挖深7.46m，為便于基坑內(nèi)材料運(yùn)輸和邊坡穩(wěn)定，在地面高程位置基坑兩側(cè)各預(yù)留一條4m寬的馬道。開(kāi)挖橫斷面見(jiàn)下圖。分水閘附近場(chǎng)地狹窄，開(kāi)挖土方無(wú)法就近堆放，已填堤身部分土方運(yùn)往堤防其它部位填筑渠堤，基坑可利用土方也運(yùn)往堤防其它部位填筑渠堤，不可用土方運(yùn)往棄渣場(chǎng)。開(kāi)挖采用2.0m3挖掘機(jī)開(kāi)挖，20t自卸汽車(chē)運(yùn)輸，開(kāi)挖采取自上而下分層進(jìn)行，開(kāi)挖總高度7.5m，馬道以上部分4m，馬道以下部分3.5m。馬道以上作為一層，馬道以下作為一層，共計(jì)兩層。10.土方填筑分水閘土方填筑種類(lèi)較多，有中、重粉質(zhì)壤土回填，水泥土回填，碎石低壓縮土回填和塑性土回填。10.1水泥土換填⑴拌制水泥土按土重量的10%摻入PC32.5水泥（土為中、重粉質(zhì)壤土，土重按1.5t/m3計(jì)算，水泥摻用量為0.15t/m3土），拌制機(jī)械采用1.2m3挖掘機(jī)，位于分水閘進(jìn)口渠底空地處，因已填堤身填筑土含水率適中，已填筑堤身挖出的土就近堆放分水閘進(jìn)口渠堤處，將水泥攤鋪于土料表面，挖掘機(jī)站在土料堆上，利用自由落體原理，下落攪拌高度大于5m.反復(fù)開(kāi)挖、拌和均勻。大顆粒土人工輔助粉碎，保證最大顆粒土粒徑小于5cm。⑵水泥土運(yùn)輸水泥土拌和在分水閘進(jìn)口位置，距離回填面較近，利用挖掘機(jī)開(kāi)挖，放入施工場(chǎng)內(nèi)，采用挖掘機(jī)攤鋪，人工整平。⑶水泥土夯實(shí)水泥土碾壓采用平碾碾壓邊角碾壓不到的部位采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。虛鋪厚度20cm，含水率等于或略大于最佳含水率時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)碾壓輪橫向錯(cuò)半輪，壓路機(jī)行走速度為1.5—2km／h，密實(shí)度增大后，可適當(dāng)增大碾壓速度。往返一次為一遍，一般碾壓遍數(shù)：靜壓一遍，振動(dòng)壓3～5遍。達(dá)到規(guī)定遍數(shù)后，由試驗(yàn)人員檢測(cè)密實(shí)度，不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)碾壓直到合格，壓實(shí)度合格后，靜壓一遍成活。全部碾壓操作應(yīng)在穩(wěn)定料運(yùn)送到工地2～3h內(nèi)完成。碾壓過(guò)程中要求滿(mǎn)幅碾壓，不得漏壓，各部位碾壓次數(shù)應(yīng)相同，路幅兩邊應(yīng)適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)。邊角處機(jī)械碾壓不到的部位，應(yīng)由人工夯實(shí)。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已成型的或正在碾壓的部位上調(diào)頭、急剎車(chē)，防止破壞成品。碾壓過(guò)程中，應(yīng)適當(dāng)灑水，使水泥土表面始終保持潮濕，炎熱氣候，混合料表面水份蒸發(fā)過(guò)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)灑水，適當(dāng)增大灑水量。碾壓過(guò)程中，如果出現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮、“臃包”等現(xiàn)象，應(yīng)用人工及時(shí)翻開(kāi)重新拌合或換填新的混合料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。⑷養(yǎng)生：養(yǎng)生采用灑水車(chē)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持表面潮濕，養(yǎng)生期一般為7天，上下兩層分開(kāi)施工時(shí)，下層施工完成后應(yīng)達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)生時(shí)期，使水泥土達(dá)到要求的強(qiáng)度，再施工上層。在上下層同時(shí)施工時(shí)，可同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，在不同時(shí)養(yǎng)生時(shí)應(yīng)避免下層未達(dá)到養(yǎng)生期，即開(kāi)始鋪筑上層水泥土。⑸水泥土施工質(zhì)量控制①施工中嚴(yán)格控制土的含水率，以18～20%為宜，對(duì)局部出現(xiàn)的彈簧土，及時(shí)清除。②回填應(yīng)分段依次施工，按一定的順序保持均衡上升。層段間回填土接縫處應(yīng)削成坡?tīng)罨螨X坎狀，坡度不陡于1：3，并對(duì)接縫處加強(qiáng)夯實(shí)，保證混合土壓實(shí)度。③已填筑完成的水泥土應(yīng)灑水溫養(yǎng)護(hù)。④填筑過(guò)程中，測(cè)量工作應(yīng)同步進(jìn)行，隨時(shí)檢查控制填土面高程及填土厚度；對(duì)水泥土層與層之間結(jié)合部處理要符合規(guī)范規(guī)定，土面過(guò)光時(shí)要采取人工刨毛處理，保證層間結(jié)合牢固。⑤水泥土壓實(shí)指標(biāo)：每層土填筑完成后，每100m2取1點(diǎn)，進(jìn)行土工試驗(yàn)，檢測(cè)土的干密度，計(jì)算土的壓實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后，進(jìn)行上層土回填。⑥回填土結(jié)束后頂面應(yīng)高于設(shè)計(jì)高程10～20cm，采用人工帶線(xiàn)整平至設(shè)計(jì)高程并經(jīng)驗(yàn)收后澆筑混凝土墊層。10.2低壓縮土填筑⑴拌制碎石土土采用中、重粉質(zhì)壤土，碎石采用0.5~2mm碎石，碎石占總重量的30%，碎石土在現(xiàn)場(chǎng)采用挖掘機(jī)拌和。⑵攤鋪碾壓碎石土攤鋪碾壓同水泥土。10.3塑性土、中、重粉質(zhì)壤土填筑塑性土、中、重粉質(zhì)壤土填筑參照堤防填筑。11.混凝土工程11.1鋼筋⑴施工程序：調(diào)直去銹→切斷→加工成型→運(yùn)到工地→架設(shè)根據(jù)施工圖紙的要求，對(duì)鋼筋進(jìn)行加工后運(yùn)到施工部位進(jìn)行架設(shè)。⑵鋼筋加工與安裝，其鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。⑶鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：①采用冷拔方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%。②Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%；③冷拔低炭鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。④鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)下表的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長(zhǎng)度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑徑＜2528-405-1075901290105加工后鋼筋的允許偏差序號(hào)偏差名稱(chēng)允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)長(zhǎng)凈尺寸的的偏差±102箍筋各部分長(zhǎng)長(zhǎng)度的偏差差±53鋼筋彎起點(diǎn)位位置的偏差差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏偏差3⑤控制鋼筋保護(hù)層用預(yù)制砼墊塊，其厚度等于設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30×30mm，大于20mm時(shí)為50×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20#鐵絲，用于綁扎在鋼筋上。⑥畫(huà)出鋼筋位置線(xiàn)：平板或墻板的鋼筋，在模板上按設(shè)計(jì)圖紙間距劃線(xiàn)；柱的箍筋在兩根對(duì)角線(xiàn)主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋則在梁橫筋上劃點(diǎn)；底板的鋼筋在墊層上或側(cè)面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點(diǎn)。⑦鋼筋的閃光對(duì)焊和電渣壓力焊應(yīng)遵守以下規(guī)定：a.垂直鋼筋主要采用現(xiàn)場(chǎng)電渣壓力焊，水平和傾斜鋼筋主要采用在加工廠閃光對(duì)焊，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm；b.對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥、水泥砂漿，以免在夾具和鋼筋間固定接觸不良而引起“打火”等。此外，當(dāng)鋼筋端頭有彎取時(shí)應(yīng)予調(diào)直或切除。電渣焊接頭彎折不得大于4度；c.安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上。電渣壓力焊，偏移不得超過(guò)0.1鋼筋直徑，同時(shí)不得＞2mm。兩根鋼筋之間的局部縫隙閃光對(duì)焊控制在4-7mm，電渣壓力焊控制在2-4mm。11.2模板模板和支架材料大部分為鋼材，不規(guī)則的模板采用木模板，鋼模板面要光滑、平整，模板的支撐件要符合有關(guān)規(guī)定要求。按照施工圖紙的要求進(jìn)行模板的安裝放樣，對(duì)于一些比較重要的結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正，安裝好的模板要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，允許偏差要符合要求。模板在使用前要清洗干凈。模板的拆除要在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可進(jìn)行。拆除后的模板和支撐材料要及時(shí)進(jìn)修維修保養(yǎng)，并擺放整齊，以便下次使用。11.3箱涵施工涵管段混凝土分3次澆筑完成：第一次澆筑洞身底板墊層，第二次澆筑洞身底板，第三次澆筑洞身兩邊及洞頂板。涵管段大面采用組合鋼模板，小部位采用木模板?；炷涟韬驮诎韬驼炯邪韬?，采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，混凝土入倉(cāng)采用16t汽車(chē)起重機(jī)配1.0m3入倉(cāng)，高度超過(guò)2.0m處采用串筒下料，人工平倉(cāng)，采用50型插入式振搗器振搗。洞身混凝土澆筑時(shí)兩邊對(duì)稱(chēng)下料，同時(shí)上升，工作縫用同標(biāo)號(hào)砂漿接縫，確保工作縫處的混凝土密實(shí)。洞身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)齡期（28天）后才能拆除內(nèi)模，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%再上土覆蓋，距洞頂面50cm以?xún)?nèi)采用小型機(jī)具或人工夯實(shí)。11.4閘室施工閘室包括閘底板、墩墻、排架及梁板混凝土，先施工閘底板、接著施工墩墻和排架柱混凝土，墻體和排架柱采用組合鋼模板，鋼筋在加工廠加工成半成品后運(yùn)至倉(cāng)內(nèi)幫扎、焊接。閘室內(nèi)搭設(shè)澆筑平臺(tái)，混凝土采用16T汽車(chē)起重機(jī)垂直運(yùn)輸，倉(cāng)內(nèi)掛溜桶，分層下料，人工平倉(cāng)，混凝土振搗采用50型插入式振搗器振搗。啟閉機(jī)平臺(tái)為現(xiàn)澆混凝土，施工時(shí)梁和板整體澆筑。在啟閉機(jī)平臺(tái)混凝土施工前，檢修平臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行閘門(mén)吊裝。檢修平臺(tái)和啟閉機(jī)平臺(tái)現(xiàn)澆混凝土板采用竹膠板模板，梁采用組合鋼模板，模板支撐擬從閘室洞頂板搭設(shè)鋼管腳手排架，混凝土采用16T汽車(chē)起重機(jī)吊混凝土罐運(yùn)至混凝土澆筑工作面，混凝土振搗采用50型插入式振搗器振搗，面層采用平板振搗器振搗，人工收面。閘門(mén)槽一、二二期混凝土土用木模，一一期混凝土土澆筑前，有有專(zhuān)人對(duì)應(yīng)應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙紙檢查閘門(mén)門(mén)埋件，二二期混凝土土立模前，將將結(jié)合面鑿鑿毛并沖洗洗干凈。11.5進(jìn)口口段施工進(jìn)口段包括進(jìn)進(jìn)口引渠護(hù)護(hù)底、進(jìn)口口引渠擋土土墻澆筑，先先施工進(jìn)口口底板，接接著施工擋擋土墻，墻墻體和排架架柱采用組組合鋼模板板，鋼筋在在加工廠加加工成半成成品后運(yùn)至至倉(cāng)內(nèi)幫扎扎、焊接。進(jìn)口處搭設(shè)設(shè)擋土墻澆筑筑平臺(tái)，混混凝土采用用16T汽車(chē)起重重機(jī)垂直運(yùn)運(yùn)輸，倉(cāng)內(nèi)內(nèi)掛溜桶，分分層下料，人人工平倉(cāng)，混混凝土振搗搗采用50型插入式式振搗器振振搗。12.啟閉機(jī)機(jī)房施工啟閉機(jī)房為混混凝土框架架結(jié)構(gòu)。啟啟閉機(jī)房構(gòu)構(gòu)造柱、梁梁板混凝土土采用現(xiàn)澆澆混凝土，鋼鋼筋在加工工廠加工成成型后運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎，柱模板板采用組合合鋼模板，柱柱模要解決決好垂直度度，側(cè)向穩(wěn)穩(wěn)定性及抵抵抗混凝土土的側(cè)向壓壓力問(wèn)題，同同時(shí)考慮施施工方便，留留置柱腳清清掃口，確確保尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確?，F(xiàn)澆澆梁板模板板采用組合合鋼模板，尺尺寸不足之之處用木模模板補(bǔ)充，模模板安裝中中要認(rèn)真核核對(duì)樓板板板高、預(yù)留留孔洞及預(yù)預(yù)埋件的位位置和尺寸寸。磚砌體體和混凝土土澆筑搭設(shè)設(shè)升高塔，搭搭設(shè)腳手架架以便施工工。磚砌體體采用常規(guī)規(guī)方法施工工，磚和砂砂漿由升高高塔運(yùn)至施施工面。砌砌體施工要要做好垂直直度、平整整度、錨拉拉措施、磚磚體澆水濕濕潤(rùn)等有關(guān)關(guān)工序的操操作檢查和和控制。13.止水、伸伸縮縫施工工止水設(shè)施的型型式、尺寸寸、埋設(shè)位位置和材料料的品種規(guī)規(guī)格應(yīng)符合合本工程施施工圖紙的的規(guī)定。橡橡膠止水片片的安裝要要防止變形形和撕裂。對(duì)安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)。伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，進(jìn)行處理，對(duì)外露鐵件予以割除。14.建筑與與裝修14.1砌筑筑工程⑴磚應(yīng)提前11-2天澆水濕濕潤(rùn)，其含含水率一般般不超過(guò)20%。。⑵磚砌體的灰灰縫橫平豎豎直，厚薄薄均勻，并并填滿(mǎn)砂漿漿。⑶燒結(jié)普通砌砌磚時(shí)上下錯(cuò)縫縫、內(nèi)外搭搭接。實(shí)心心砌磚體采采用一順一一丁，梅花花丁或三順順一丁的砌砌筑形式，磚磚柱不得采采用包心砌砌法。⑷磚砌體水平平灰縫的砂砂漿飽滿(mǎn)，水水平灰縫的的砂漿飽滿(mǎn)滿(mǎn)度不得低低于87℅。豎向灰灰縫采用擠擠漿或加漿漿法，使其其砂漿飽滿(mǎn)滿(mǎn)，嚴(yán)禁用用水沖漿填填縫。磚砌砌體的水平平灰縫寬度度一般為10㎜，但不不小于8㎜，也不不大于12㎜。⑸磚砌體接槎槎時(shí)，必須須將接槎處處的表面清清洗干凈，澆澆水濕潤(rùn)，填填實(shí)砂漿，保保持灰縫平平直。14.2模板板工程模板工程的質(zhì)質(zhì)量直接關(guān)關(guān)系到主體體結(jié)構(gòu)的施施工質(zhì)量和和施工進(jìn)度度，對(duì)模板板工程的施施工各個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)均應(yīng)引引起足夠重重視。模板板安裝要有足夠的的剛度，表表面光滑，同同時(shí)又較好好的封閉性性，防止漏漏漿。⑴柱支模按圖紙尺寸制制作柱側(cè)模模板按放線(xiàn)線(xiàn)位置釘好好，壓腳板板再安裝柱柱模板，兩兩垂直向加加斜拉頂撐撐，校正垂垂直度及柱柱頂對(duì)角線(xiàn)線(xiàn)。成排柱子，應(yīng)應(yīng)先在底部部彈出通線(xiàn)線(xiàn)，將柱子子位置兜方方找正，支支模前必須須先校正鋼鋼筋位置。根據(jù)柱子截面面大小及高高度，柱模模外側(cè)角隔隔500~~10000mm應(yīng)加加設(shè)牢固的的柱箍，防防止炸模，柱柱間相互用用剪刀撐、水水平撐搭牢牢，保證柱柱子位置正正確。較高的柱子在在模板中部部一側(cè)留臨臨時(shí)澆灌孔孔，以便混混凝土澆灌灌，插入振振動(dòng)棒，混混凝土澆筑筑到洞口時(shí)時(shí)封閉牢固固。⑵梁板支模梁底板全部采采用鋼模板，梁底板板寬為梁凈凈寬。梁側(cè)模采用組組合鋼模板板，梁模端端部擱置在在柱模上，長(zhǎng)長(zhǎng)度等于梁梁凈寬，梁梁模板支撐撐板模、梁梁側(cè)模、支支底模，平臺(tái)模板采用用12mm厚的竹膠膠模板，寬寬度等于底底板凈尺寸寸，板擱置置于梁模上。平臺(tái)模板龍骨骨全部采用用直徑50mm的建筑鋼鋼管，間距距不大于500mmm。平臺(tái)模板支撐撐架采用普普通架子管管支撐，立立桿間距不不大于1.5××1.5mm，梁下立立桿應(yīng)加密密，間距不不大于0.7××0.7mm，橫桿沿沿高度方向向間距不大大于1.8m。⑶模板的拆除除拆除順序，遵遵循先支后后拆，先拆拆非承重部部位，后拆拆承重部位位，以及自自上而下的的原則，拆拆模時(shí)嚴(yán)禁禁用大錘和和撬杠硬砸砸硬撬。拆模時(shí)操作人人員站在安安全處，以以免發(fā)生事事故，待該該片的模板板全部拆除除后，方準(zhǔn)準(zhǔn)將模板、配配件、支架架等運(yùn)出堆堆放。拆下的模板等等配件，嚴(yán)嚴(yán)禁拋扔，要要有人接應(yīng)應(yīng)傳遞。按按指定地點(diǎn)點(diǎn)堆放。并并做到及時(shí)時(shí)清理，維維修和涂刷刷隔離劑，以以備待用。⑷模板施工應(yīng)應(yīng)注意嚴(yán)格控制軸線(xiàn)線(xiàn)和板頂標(biāo)標(biāo)高，并要要求誤差不不大于2mm。竹膠合板的邊邊緣及孔眼眼，均作防防水處理以以延長(zhǎng)模板板使用壽命命。竹膠合板在使使用前刷脫脫模劑。平臺(tái)板起拱11/10000，在模板板上彈軸線(xiàn)線(xiàn)或者鋼筋筋綁扎線(xiàn)要要隔一層用用一種顏色色，以防兩兩層的混淆淆不清。嚴(yán)格控制模板板的拆模時(shí)時(shí)間，拆模模時(shí)須在立立桿支撐的的下層水平平與支撐上上鋪設(shè)腳手手板，供人人員操作作作業(yè)，不直直接踩在水水平支撐上上操作。14.3鋼筋筋工程⑴所有鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)必須有有出廠合格格證，并經(jīng)經(jīng)復(fù)試合格格后方可使使用，所有有電焊工均均要持有上崗崗證，并在在試焊合格格后方可上上崗操作，所所有焊接均均按規(guī)定的的批量抽取取試件，試試驗(yàn)合格后后方可使用用，所有連連接接頭應(yīng)應(yīng)按規(guī)定做做好質(zhì)量檢檢查和質(zhì)量量評(píng)定。⑵按ISO99001國(guó)際質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)要求求，現(xiàn)場(chǎng)材材料的標(biāo)識(shí)識(shí)應(yīng)按規(guī)格格、種類(lèi)，分分別堆放掛掛牌，并做做好保護(hù)工工作。⑶鋼筋彎曲成成型前必須須先做樣板板，經(jīng)檢查查合格后照照樣進(jìn)行加加工。⑷綁扎骨架中中的受力鋼鋼筋應(yīng)在末末端作彎鉤鉤，彎鉤應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范范規(guī)定，鋼鋼筋斷頭平平直長(zhǎng)度不不少于10d，彎鉤角角度不少于于135o。⑸鋼筋下料長(zhǎng)長(zhǎng)度考慮鋼鋼筋彎曲的的調(diào)整值，彎彎起鋼筋彎彎曲直徑不不小于鋼筋筋直徑的5倍。⑹梁與柱的主主筋與箍筋筋交接處將將四角點(diǎn)全全部綁扎牢牢固，其他他部分可間間隔綁扎。⑺基礎(chǔ)樓板和和墻內(nèi)縱橫橫向鋼筋靠靠四邊兩行行每一交接接點(diǎn)全部綁綁扎牢固，中中間部分可可間隔綁扎扎。每排錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，雙方方主筋交接接點(diǎn)則全部部綁扎。⑻綁扎鋼筋擰擰扣擰兩轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)以上，以以防松動(dòng)，并并隨手將綁綁扎鉛絲擰擰向骨架內(nèi)內(nèi)部。⑼綁扎骨架時(shí)時(shí)，必須采采用交叉十十字扣，以以保證骨架架穩(wěn)定不變變形。⑽綁扎柱墻豎豎向鋼筋時(shí)時(shí)，隔1.5~~2m左右高高度，用鉛鉛絲將鋼筋筋固定在模模板上。⑾箍筋綁扎：：箍筋的接接頭在柱中中，注意環(huán)環(huán)向交錯(cuò)布布置，在梁梁中縱向交交錯(cuò)布置，箍箍筋的綁扎扎與主筋互互相垂直，不不得滑落偏偏斜，四角角與主筋平平貼緊密，位位置正確，箍箍筋間距必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。⑿互相交叉的的現(xiàn)澆構(gòu)件件，注意鋼鋼筋的相交交位置和排排列。⒀樓梯鋼筋綁綁扎：在梯梯段模板上上畫(huà)主筋分分布筋的位位置線(xiàn)，而而后根據(jù)圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)主主筋分布筋筋的位置，先先綁扎主筋筋后綁扎分分布筋，鋼鋼筋綁扎要要符合施工工工藝及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范。⒁厚度較大的的并配有雙雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的混凝土土板，根據(jù)鋼鋼筋直徑、網(wǎng)網(wǎng)格大小自自行配置家家里鋼筋，以以防止上層層鋼筋網(wǎng)在在施工中受受壓變形。⒂梁或板中的的鋼筋如安安裝暗管，預(yù)預(yù)埋件預(yù)埋埋，必須動(dòng)動(dòng)鋼筋時(shí)將將鋼筋一邊邊移動(dòng)，但但不得把鋼鋼筋局部彎彎曲，鋼筋筋移動(dòng)所造造成的過(guò)大大間距應(yīng)加加設(shè)一根同同直徑的鋼鋼筋。⒃鋼筋為隱蔽蔽工程，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格格后方可澆澆筑混凝土土。⒄鋼筋對(duì)焊接頭有適當(dāng)?shù)牡溺叴?，且且均勻。鋼鋼筋表面沒(méi)沒(méi)有裂紋和和明顯的燒燒傷，接頭頭的軸線(xiàn)曲曲折不得大大于4o，接頭軸軸線(xiàn)不得大大于直徑的的0.1倍，同時(shí)時(shí)不得大于于2mm，每每一批鋼筋筋中取5%的接頭進(jìn)進(jìn)行檢查。對(duì)焊接接頭的的力學(xué)性能能試驗(yàn)在每每一焊接點(diǎn)點(diǎn)、每一臺(tái)臺(tái)班成品中中按同類(lèi)抽抽取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉拉，3個(gè)作冷彎彎試驗(yàn)?？箍估?、抗彎彎試驗(yàn)結(jié)果果必須符合合規(guī)范、規(guī)規(guī)定或要求求。14.4混凝凝土工程⑴混凝土施工工準(zhǔn)備混凝土攪拌前前要有水泥泥3天強(qiáng)度報(bào)報(bào)告及其他他材料的復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，配配合比、材材料合格證證等全部資資料。注意道路暢通通，檢查機(jī)機(jī)械設(shè)備，并并進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，計(jì)量量工具，試試驗(yàn)器材到到位。⑵原材料要求求水泥：嚴(yán)格水水泥采購(gòu)，每每次交付水水泥時(shí)，應(yīng)應(yīng)連同檢測(cè)證書(shū)等一一塊交付，其其中標(biāo)明數(shù)數(shù)量、交付付日期及代代表樣本的的最新測(cè)試試結(jié)果。各各種不同標(biāo)標(biāo)號(hào)水泥分分別堆放不不同位置，且且不在同一一澆筑過(guò)程程中使用，水水泥進(jìn)場(chǎng)后后進(jìn)行取樣樣試驗(yàn)，合合格后方可可使用。細(xì)骨料與粗骨骨料：選用用的石子、砂砂料徑大小小和含泥量量均要符合規(guī)定定要求，石石子要有良好的的狀況，細(xì)細(xì)長(zhǎng)及片狀狀石粒不可可多于10%。外加劑的選用用：保證高高強(qiáng)度混凝凝土要降低低水灰比，為為確保其和和易性和流流動(dòng)性，必必須摻入高高效減水劑劑以改善混混凝土性能能。摻加適適量的粉煤煤灰以提高高混凝土和和易性，節(jié)節(jié)約水泥用用量。⑶混凝土配合合比設(shè)計(jì)及及審核本工程所用配配合比由監(jiān)監(jiān)理人認(rèn)可可的資質(zhì)試試驗(yàn)室預(yù)配配優(yōu)選后提提供，試配配結(jié)果上報(bào)監(jiān)理?；炷潦褂玫牡耐饧觿┚鶠楸O(jiān)理人人認(rèn)可的產(chǎn)產(chǎn)品，外加加劑的性能能和種類(lèi)報(bào)報(bào)業(yè)主監(jiān)理理工程師認(rèn)認(rèn)可。⑷澆筑混凝土土應(yīng)注意混凝土自吊斗斗口下落的的自由傾落落度不得超超過(guò)2m，澆筑高高度如超過(guò)過(guò)2m時(shí)用串筒筒式溜管，柱柱子可在模模板柱中部部開(kāi)倉(cāng)送料料。澆筑混凝土?xí)r時(shí)分段分層層連續(xù)澆筑筑，澆筑層層高根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鋼鋼筋疏密決決定。使用插入式振振動(dòng)器快插插慢拔，插插點(diǎn)要均勻勻排列，逐逐點(diǎn)移動(dòng)，不不得漏振。澆筑混凝土連連續(xù)進(jìn)行，如如間隔時(shí)間間超過(guò)2小時(shí)（混混凝土初凝凝）則按施工縫縫處理后再再進(jìn)行混凝凝土澆筑。澆筑混凝土?xí)r時(shí)派人看模模板，鋼筋筋插筋等有有無(wú)松動(dòng)和和移動(dòng)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)處理并并應(yīng)在已澆澆筑的混凝凝土初凝前前修正好。施工縫的留置置：如需留留施工縫應(yīng)應(yīng)沿梁方向向澆筑樓板板混凝土。施施工縫留置置在澆梁跨跨度1/3范圍圍內(nèi)，施工工縫的表面面與梁或板板高垂直，不不得留斜槎槎。試塊留設(shè)，根根據(jù)試塊情情況按每班班取一組試試塊即可。冬季施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)護(hù)工作。14.5粉刷刷工程⑴內(nèi)外粉刷結(jié)構(gòu)工程經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人驗(yàn)收收達(dá)到合格格后，方可可進(jìn)行抹灰灰工程。抹灰前檢查門(mén)門(mén)窗框的位位置是否正正確，與墻墻體連接是是否牢固，連連接的縫隙隙是否過(guò)大大，如粉后后塞口的窗窗嚴(yán)格控制制窗口凈尺尺寸。清理墻體表面面的灰塵、污污垢，檢查查其墻體的的表面平整整，將墻板板、柱、梁梁等凸出墻墻面的混凝凝土剔平，凹凹處提前刷刷凈澆水后后用水泥砂砂漿刮平?；鶎犹幚恚呵迩宄龎γ娴牡幕覊m、污污垢等附著著物，要灑灑水濕潤(rùn)，用用鋼模板支支模的混凝凝土面可采采用噴掃的的方法將1：1水泥砂漿漿分散均勻勻地噴射到到墻面上（水水泥砂漿中中宜摻入市市水泥用量量10%的107膠攪拌均均勻后使用用），待結(jié)結(jié)硬后再進(jìn)進(jìn)行底層抹抹灰作業(yè)，以以增強(qiáng)底層層灰與墻體體的附著力力。套方、吊直、做做灰餅、抹抹底層灰前前必須先找找好規(guī)矩，即即四角規(guī)方方，橫線(xiàn)找找平，運(yùn)線(xiàn)線(xiàn)吊直，彈彈出基準(zhǔn)線(xiàn)線(xiàn)和墻裙，踢踢腳板線(xiàn)。墻面沖筋：帶帶灰餅結(jié)硬硬后，適用用與抹灰層層相同的砂砂漿在上下下灰餅間作作灰漿帶（沖沖筋）完成成后應(yīng)待其其稍干后才才能進(jìn)行墻墻面底層抹抹灰作業(yè)。作護(hù)角：根據(jù)據(jù)砂漿灰餅餅和門(mén)框邊邊離墻面的的空隙用方方尺規(guī)方后后，分別在在陽(yáng)角兩邊邊吊直和固固定好靠尺尺板，抹出出水泥砂漿漿護(hù)角，并并用陰角小小抹子推出出小圓角。抹底層灰和中中層灰：在在墻體濕潤(rùn)潤(rùn)的情況下下，抹底層層灰，混凝凝土墻面宜宜先刷水泥泥漿一遍，隨隨刷抹底層層灰，按設(shè)設(shè)計(jì)要求抹抹灰。厚度度為5~7mmm，待底層層灰稍干后后再以同樣樣砂漿抹中中層灰，厚厚度宜為7~9mmm，若中層層灰過(guò)厚則則應(yīng)分遍涂涂抹并用木木抹子抹平平，中層灰灰抹完后，應(yīng)應(yīng)全面檢查查其垂直度度、平整度度、陰陽(yáng)角角是否方正正、順直，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要要及時(shí)修補(bǔ)補(bǔ)處理，對(duì)對(duì)于后作踢踢腳線(xiàn)的上上口應(yīng)及時(shí)時(shí)清理干凈凈。內(nèi)墻抹灰和外外墻抹灰，大大面積施工工前應(yīng)先做做樣板，經(jīng)經(jīng)甲方、監(jiān)監(jiān)理認(rèn)可后后方可大面面積施工。⑵水泥砂漿地地面按建筑標(biāo)高在在四周墻上上彈出地面面標(biāo)高線(xiàn)，每2m打巴沖筋，終凝后刷水灰比0.4水泥漿一道，隨刷隨攤鋪面層1：2水泥砂漿。面層水泥砂漿漿的水灰比比嚴(yán)格在0.4，用機(jī)械械攪拌，攪攪拌時(shí)間不不少于2min，要拌和和均勻，顏顏色一致。攤鋪面層水泥泥砂漿，隨隨鋪隨趕平平，隨拍壓壓密實(shí)，用用木抹抹平平，鐵抹壓壓光。面層水泥砂漿漿初凝前用用木抹完成成壓密抹平平工作再用用鐵抹提漿漿壓光，待待終凝前再再用鐵抹壓壓一次，此此次主要是是抹平抹子子痕跡，使使表面平整整光亮。面層砂漿終凝凝后即以砂砂或鋸未復(fù)復(fù)蓋，澆水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不少少于7天。面層砂漿強(qiáng)度度達(dá)到1.2MMPa后準(zhǔn)行人人走動(dòng)，但但不準(zhǔn)有較較大震動(dòng)。14.6屋面面屋面工程是一一項(xiàng)重要分分部工程，其其施工質(zhì)量量的好壞不不僅關(guān)系到到建筑物的的使用壽命命，而且也也將直接影影響業(yè)主的的使用。為為此，在施施工中，應(yīng)應(yīng)著重解決決好以下幾幾項(xiàng)問(wèn)題：：⑴板上的垃圾圾、雜物、浮浮灰應(yīng)清理理干凈后方方可進(jìn)行施施工。⑵找平層要留留分格縫，縫縫寬20mmm，分格格縫的留設(shè)設(shè)其縱橫向向最大間距距不應(yīng)超過(guò)過(guò)6m，可防防止屋面的的收縮裂紋紋，分格縫縫可兼作屋屋面排氣道道。分格縫縫用防水油油膏嵌實(shí)。⑶在作找坡層層以前，應(yīng)應(yīng)按屋頂平平面圖所示示坡向用水水平儀找坡坡打巴子，巴巴子間距15～18m，并并將屋面打打掃干凈，鏟鏟除混凝土土浮渣，澆澆水濕潤(rùn)，將將準(zhǔn)備好的的找坡材料料沿坡度向向上找坡，直直到最高點(diǎn)點(diǎn)。在找坡坡過(guò)程中，一一定要用靠靠尺將標(biāo)高高巴子之間間坡度刮好好，壓空拍拍平，水落落管口附近近坡度加大大5%。⑷在找坡層上上作找平層層以前，將將基層清掃掃干凈，灑灑水潤(rùn)濕，刷刷上107膠水泥漿漿一道，隨隨刷隨抹1∶2水泥砂漿漿找平層，要要求抹平壓壓實(shí)，在分分格縫處嵌嵌上木分格格條，找平平層具有相相當(dāng)強(qiáng)度后后，再取出出分格木條條，分格縫縫縱橫間距距不大于66m。⑸將分格縫清清掃干凈，用防水水油膏嵌縫縫，將縫擠擠密壓實(shí)，油油膏面稍高高出找平層層2～3mm。⑹待找平層基基本干燥后后，將其清清掃干凈，刷刷冷底子油油二道，要要求涂刷均均勻，無(wú)漏漏刷。⑺防水層施工工時(shí)，在分分格縫出層層面管道和和陰陽(yáng)角、出出水口處應(yīng)應(yīng)加鋪二道道防水加強(qiáng)強(qiáng)層，防水水層周邊也也要卷入女女兒墻的泛泛水槽內(nèi)，防防水層卷包包管道高度度應(yīng)比屋面面高出2550mm。⑻防水層施工工完畢后要要進(jìn)行關(guān)水水試驗(yàn)，蓄蓄水24小時(shí)不漏漏水即為合合格，方可可進(jìn)行隱蔽蔽。14.7安裝裝工程⑴給排水系統(tǒng)統(tǒng)管道和設(shè)備安安裝前必須須清除內(nèi)部部污垢和雜雜物，安裝裝中斷或完完畢的敞口口處，應(yīng)臨臨時(shí)封完備備。排水管道橫管管與立管連連接宜采用用90o，斜三通通式用90o斜四通式式管件，立立管-5排出管連連接采用兩兩個(gè)45o。排水管主管上上的檢查口口中心距地地面1m，清掃口口設(shè)于上層層地面的設(shè)設(shè)計(jì)地面相相平，給水水主管和有有3個(gè)以上配配水點(diǎn)的支支管始端均均應(yīng)按可拆拆裝的連接接件，當(dāng)層層高4m設(shè)一個(gè)管管卡，距地地1.5~~1.8mm，當(dāng)層高高超過(guò)4m時(shí)每層設(shè)2個(gè)。⑵電氣工程預(yù)留孔、埋件件的尺寸、位位置應(yīng)符合合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求；電氣線(xiàn)路經(jīng)過(guò)過(guò)建筑物的的沉降縫或或者伸縮縫縫處，應(yīng)裝裝設(shè)兩端固固定的補(bǔ)償償裝置且平平線(xiàn)應(yīng)為有有余量。電線(xiàn)保護(hù)管采采用塑料管管及配件，必必須是阻燃燃管，管口口應(yīng)平整光光滑，管與與管、管與與盒、箱等等器件應(yīng)采采用插入連連接，連接接處結(jié)合面面應(yīng)均勻的的涂抹專(zhuān)用用膠。配合土建施工工要及時(shí)，按按先配管后后穿線(xiàn)順序序進(jìn)行，保保證能夠順順利交換相相同數(shù)量規(guī)規(guī)格的導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)，保證管管內(nèi)電線(xiàn)的的互換性，以以便于檢修修。配線(xiàn)采用多相相導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，其其相線(xiàn)顏色色應(yīng)易于區(qū)區(qū)分同一建建筑物內(nèi)的的導(dǎo)線(xiàn)，其其顏色選擇擇應(yīng)統(tǒng)一。管線(xiàn)敷設(shè)應(yīng)沿沿最短的線(xiàn)線(xiàn)路并盡量量減少?gòu)澢螖?shù)。管管道超過(guò)規(guī)規(guī)定長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)設(shè)接線(xiàn)盒盒。15.金屬結(jié)結(jié)構(gòu)安裝施施工方案15.1閘門(mén)門(mén)的安裝15.1.11埋件安裝裝埋件運(yùn)至場(chǎng)地地后，詳細(xì)細(xì)檢查構(gòu)件件的外型尺尺寸及平整整度是否符符合設(shè)計(jì)要要求，驗(yàn)收收合格后再再進(jìn)行下步步工作。⑴底檻安裝由測(cè)量人員用用經(jīng)緯儀配配合鋼卷尺尺設(shè)置孔口口中心、門(mén)門(mén)槽中心，用用水準(zhǔn)儀控控制高程，并并做好永久久標(biāo)記。先先焊接調(diào)節(jié)節(jié)螺栓，用用調(diào)節(jié)螺栓栓控制底檻檻高程、水水平度、中中心等各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)標(biāo)，調(diào)整底底檻各項(xiàng)技技術(shù)指標(biāo)滿(mǎn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要要求及相關(guān)關(guān)規(guī)范要求求時(shí)，進(jìn)行行焊接，對(duì)對(duì)接焊縫先先焊滿(mǎn)，焊焊接完畢重重新復(fù)測(cè)，如如有變化，再再進(jìn)行調(diào)整整，調(diào)整完完畢即可加加固；對(duì)于于側(cè)底檻，調(diào)調(diào)整完畢之之后，為防防止?jié)仓陧艜r(shí)側(cè)側(cè)底檻上浮浮，側(cè)底檻檻上部用調(diào)調(diào)節(jié)螺栓臨臨時(shí)固定，待待二期砼有有一定強(qiáng)度度或與主軌軌、反軌相相連接時(shí)再再將調(diào)節(jié)螺螺栓除掉，用用角磨機(jī)磨磨平并涂刷刷防銹漆。驗(yàn)驗(yàn)收合格后后可進(jìn)行二二期砼澆筑筑，砼達(dá)到到一定強(qiáng)度度后，方可可進(jìn)行主軌軌和反軌的的安裝。⑵主軌和反軌軌的安裝先按照門(mén)槽中中心線(xiàn)放置置主軌和反反軌控制點(diǎn)點(diǎn)，并焊接接上下拉線(xiàn)線(xiàn)架，然后后在測(cè)定的的控制點(diǎn)上上拉上鋼絲絲線(xiàn)，焊接接調(diào)整控制制主軌和反反軌的調(diào)節(jié)節(jié)螺栓。用用調(diào)節(jié)螺栓栓調(diào)整主軌軌和反軌的的垂直度、門(mén)門(mén)槽中心距距及孔口中中心距，閘閘孔主軌和和反軌各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)標(biāo)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)計(jì)及相關(guān)規(guī)規(guī)范要求后后，焊接對(duì)對(duì)接焊縫，將將主反軌道道分別與門(mén)門(mén)槽錨筋加加固焊接，之之后進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)測(cè)結(jié)果滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求時(shí)時(shí)，驗(yàn)收合合格后，可可立模進(jìn)行行二期砼澆澆筑。⑶埋件安裝質(zhì)質(zhì)量控制措措施埋件安裝前，先先將門(mén)槽中中心的模板板等雜物清清除干凈，一一期砼和二二期砼結(jié)合合面必須全全部鑿毛。安安裝時(shí)，埋埋件工作面面對(duì)接接頭頭應(yīng)作坡口口處理；為為防止埋件件變形，對(duì)對(duì)接焊縫的的高度先焊焊接一半，進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)調(diào)整完畢后后，再焊接接另一半，之之后再調(diào)整整檢測(cè)，檢檢測(cè)無(wú)誤后后，將埋件件加固并澆澆筑二期砼砼。埋件過(guò)過(guò)流面及工工作面的焊焊疤和焊縫縫余高用角角磨機(jī)鏟平平磨光，并并刷上防銹銹漆。安裝裝過(guò)程中，用用水準(zhǔn)儀隨隨時(shí)控制底底檻的高程程、水平度度，用經(jīng)緯緯儀配合垂垂球控制主主軌和反軌軌的垂直度度，用經(jīng)緯緯儀控制孔孔口中心和和門(mén)槽中心心，并做好好固定標(biāo)記記。埋件按按設(shè)計(jì)要求求安裝調(diào)整整好后，將將調(diào)整螺栓栓與錨筋焊焊牢加固，確確保埋件在在澆筑二期期砼過(guò)程中中不發(fā)生變變形和移位位。埋件安安裝完后，經(jīng)經(jīng)檢測(cè)合格格，可澆筑筑二期砼。如如時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)或有碰撞撞，應(yīng)予復(fù)復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)測(cè)合格，方方可澆筑砼砼。15.1.22閘門(mén)的拼拼裝焊接和和安裝的工工藝方法⑴閘門(mén)運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后，由由專(zhuān)業(yè)技術(shù)術(shù)人員檢查查每孔閘門(mén)門(mén)的門(mén)葉及及側(cè)止水座座板與滾輪輪踏面偏差差是否符合合設(shè)計(jì)要求求，驗(yàn)收合合格后方可可進(jìn)行安裝裝。閘門(mén)吊裝時(shí)，用用16t吊車(chē)車(chē)將閘門(mén)吊吊起放入門(mén)門(mén)槽，在閘閘墩間調(diào)整整垂直度、平平面平整度度，并用楔楔鐵固定。閘閘門(mén)調(diào)整完完畢后進(jìn)行行焊接，焊焊接時(shí)，既既要對(duì)稱(chēng)焊焊接，又要要分層焊接接，不時(shí)用用鐵錘敲擊擊，不能一一次性滿(mǎn)焊焊，防止應(yīng)應(yīng)力集中變變形。閘門(mén)門(mén)面板的對(duì)對(duì)接焊縫屬屬于一類(lèi)焊焊縫，焊接接時(shí)，所選選用的焊條條必須和所所施焊的鋼鋼種相匹配配，焊機(jī)應(yīng)應(yīng)根據(jù)需要要進(jìn)行選擇擇。閘門(mén)焊焊接時(shí)，如如遇有風(fēng)速速超過(guò)五級(jí)級(jí)的大風(fēng)、雨雨天或相對(duì)對(duì)濕度大于于90％時(shí)，焊焊接處要有有有效的防防護(hù)屏障，否否則應(yīng)停止止施焊。焊焊接完畢后后，要有專(zhuān)專(zhuān)職人員對(duì)對(duì)焊縫作超超聲波探傷傷試驗(yàn)，檢檢查焊縫是是否合格，合合格后專(zhuān)業(yè)業(yè)人員進(jìn)行行磨平、防防腐處理。對(duì)對(duì)門(mén)槽內(nèi)未未焊接部分分，待啟閉閉機(jī)具備使使用條件時(shí)時(shí)，將閘門(mén)門(mén)提起，在在檢修橋上上進(jìn)行焊接接。⑵止水安裝待啟閉機(jī)安裝裝完成后，用用啟閉機(jī)將將閘門(mén)吊起起，并在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)閘門(mén)門(mén)各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)，待各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)均符符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求求后，進(jìn)行行閘門(mén)的止止水安裝，止止水安裝過(guò)過(guò)程中可用用透光法檢檢查止水的的密封性。按按合同條款款進(jìn)行靜平平衡、無(wú)水水、動(dòng)水等等有關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)。⑶金屬結(jié)構(gòu)的的防腐按設(shè)計(jì)要求完完成金屬結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)備表表面最后一一道面漆的的涂裝，對(duì)對(duì)金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)備的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝接接縫及兩側(cè)側(cè)100—200mmm范圍內(nèi)內(nèi)進(jìn)行防腐腐處理，對(duì)對(duì)其表面臨臨時(shí)吊耳割割除，在相相應(yīng)位置磨磨平后進(jìn)行行防腐處理理，對(duì)在安安裝過(guò)程中中金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)備表面面的防腐損損傷進(jìn)行修修補(bǔ)，達(dá)到到與原設(shè)計(jì)計(jì)或設(shè)備提提供的防腐腐要求相同同的質(zhì)量，以以上應(yīng)滿(mǎn)足足《水工金金屬結(jié)構(gòu)防防腐蝕規(guī)范范》（SLL105--95）的的要求。⑷平面閘門(mén)試試驗(yàn)閘門(mén)安裝完畢畢后，承包包人應(yīng)會(huì)同同監(jiān)理工程程師對(duì)平面面閘門(mén)進(jìn)行行試驗(yàn)和檢檢查。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)方法為：：無(wú)水情況況下全行程程啟閉試驗(yàn)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)過(guò)過(guò)程檢驗(yàn)滑滑道或滾輪輪的運(yùn)行無(wú)無(wú)卡阻現(xiàn)象象。在閘門(mén)門(mén)全關(guān)位置置，水封橡橡皮無(wú)損傷傷，漏光檢檢查合格，止止水嚴(yán)密。在在本項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)的全過(guò)程程中，必須須對(duì)水封橡橡皮或不銹銹鋼水封座座板接觸面面采用清水水沖淋潤(rùn)滑滑，以防止止損壞水封封橡皮。15.2卷樣樣式啟閉機(jī)機(jī)安裝卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)機(jī)的座標(biāo)位位置以設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和閘閘門(mén)中心線(xiàn)線(xiàn)為準(zhǔn)測(cè)放放，按圖紙紙位置預(yù)埋埋地腳螺栓栓，預(yù)埋螺螺栓位置及及露出長(zhǎng)度度偏差不得得大于設(shè)計(jì)計(jì)要求。啟啟閉機(jī)的拆拆洗、組裝裝場(chǎng)地，選選在上游鋪鋪蓋上。經(jīng)經(jīng)拆洗、組組裝（對(duì)應(yīng)應(yīng)灌注潤(rùn)滑滑油的部位位應(yīng)注滿(mǎn)潤(rùn)潤(rùn)滑油）、檢檢驗(yàn)的部件件組裝成大大件，運(yùn)到到安裝位置置進(jìn)行安裝裝。啟閉機(jī)機(jī)必須按生生產(chǎn)廠家供供給的安裝裝說(shuō)明書(shū)和和圖紙進(jìn)行行安裝、調(diào)調(diào)試和運(yùn)行行?；A(chǔ)埋件安裝基礎(chǔ)埋件安裝部件拆洗、組裝、檢查電氣部件檢查、試驗(yàn)啟閉機(jī)安裝啟閉機(jī)單機(jī)調(diào)試啟閉機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)與閘門(mén)連接啟閉機(jī)、閘門(mén)作無(wú)水操作試驗(yàn)啟閉機(jī)、閘門(mén)作靜水操作試驗(yàn)啟閉機(jī)、閘門(mén)作動(dòng)水操作試驗(yàn)運(yùn)輸啟閉機(jī)除銹、涂漆固定卷?yè)P(yáng)式啟啟閉機(jī)安裝裝程序示意意圖啟閉機(jī)安裝后后，可按先先后順序進(jìn)進(jìn)行空載和和加負(fù)荷試試運(yùn)轉(zhuǎn)，按按規(guī)范要求求對(duì)主機(jī)和和輔助設(shè)備備進(jìn)行測(cè)試試，直到所所有項(xiàng)目均均達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要要求。啟閉閉機(jī)安裝程程序如上。15.3液壓壓?jiǎn)㈤]機(jī)的的安裝啟閉機(jī)安裝,,主要可分分為預(yù)埋件件埋設(shè)、機(jī)機(jī)架安裝，油油缸總成安安裝，液壓壓管路安裝裝、液控系系統(tǒng)及電氣氣系統(tǒng)安裝裝、調(diào)試、試試運(yùn)轉(zhuǎn)等部部分。油缸總成安裝裝，在安裝裝之前，首首先對(duì)缸體體、上下缸缸蓋、活塞塞、活塞桿桿及密封件件等徹底進(jìn)進(jìn)行沖洗；；在安裝過(guò)過(guò)程中，嚴(yán)嚴(yán)防雜物，塵塵砂等落入入缸內(nèi)，并并且，活塞塞桿向缸體體內(nèi)吊入時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁缸缸體內(nèi)壁和和活塞桿精精加工表面面的碰傷。液壓管路的配配置和安裝裝，第一，按按照設(shè)計(jì)位位置，固定定好油缸和和管夾；第第二，按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)格進(jìn)進(jìn)行配管和和彎管，總總體要求是是，阻力最最小、布局局合理、排排列整齊；；根據(jù)實(shí)際際尺寸再進(jìn)進(jìn)行預(yù)安裝裝，待合適適后，拆下下管路，焊焊接法蘭和和管接頭，清清洗管路的的氧化皮和和焊渣，并并對(duì)管路進(jìn)進(jìn)行酸洗，中中和及干燥燥處理。第第三，待管管路系統(tǒng)安安裝完成后后，隔離管管路與液壓壓缸、閥組組、泵組，利利用沖洗泵泵（沖洗流流速大于55m/s）進(jìn)行行油液循環(huán)環(huán)沖洗，使使其符合規(guī)規(guī)范規(guī)定要要求。第四四，按設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要要求，做耐耐壓試驗(yàn)，要要求所有螺螺栓和焊縫縫連接的部部位無(wú)漏油油現(xiàn)象發(fā)生生。油泵站的泵組組、閥組和和油箱在安安裝前，必必須清洗干干凈，經(jīng)檢檢驗(yàn)其清潔潔度必須符符合制造廠廠的技術(shù)要要求，且所所有的壓力力表和壓力力繼電器均均經(jīng)校驗(yàn)無(wú)無(wú)誤后，再再注入設(shè)計(jì)計(jì)要求的油油料。液控系統(tǒng)和電電氣系統(tǒng)，設(shè)設(shè)計(jì)中所要要求的示流流信號(hào)器、壓壓力表、繼繼電保護(hù)器器，各種盤(pán)盤(pán)、柜等，均均按設(shè)計(jì)位位置、規(guī)格格進(jìn)行安裝裝，確保位位置正確，連連接緊密。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)應(yīng)按以下步步驟進(jìn)行，第第一，液壓壓系統(tǒng)的耐耐壓試驗(yàn)，在在設(shè)計(jì)要求求的試驗(yàn)壓壓力（設(shè)計(jì)計(jì)工況）下下分別保壓壓10miin，檢查查壓力是否否有變化，管管路系統(tǒng)是是否有漏油油、滲油現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)生生。最后，整整定好各溢溢流閥的溢溢流壓力。第第二，在活活塞桿吊頭頭與閘門(mén)不不連接的情情況下，以以0.5~~1.0MMpa壓力力作全行程程往復(fù)動(dòng)作作三次，排排除油缸和和管路中的的空氣，檢檢驗(yàn)泵組，閥閥組及電氣氣操作系統(tǒng)統(tǒng)的正確性性，油缸應(yīng)應(yīng)無(wú)爬行現(xiàn)現(xiàn)象。第三三，在活塞塞桿吊頭與與閘門(mén)連接接而閘門(mén)不不承受水壓壓的情況下下，接各種種設(shè)計(jì)工況況時(shí)的試驗(yàn)驗(yàn)壓力，進(jìn)進(jìn)行啟門(mén)、閉閉門(mén)工況的的全行程往往復(fù)動(dòng)作三三次，整定定和調(diào)整好好高度顯示示儀，限位位開(kāi)關(guān)和電電氣元件的的數(shù)據(jù)和動(dòng)動(dòng)作位置，檢檢測(cè)電動(dòng)機(jī)機(jī)的電流、電電壓和油壓壓的數(shù)據(jù)及及全行程啟啟、閉的運(yùn)運(yùn)行時(shí)間。第第四，在閘閘門(mén)承受水水壓的情況況下，進(jìn)行行閘門(mén)的液液壓?jiǎn)㈤]機(jī)機(jī)的功能性性試驗(yàn)和檢檢查。檢測(cè)測(cè)電動(dòng)機(jī)的的電流、電電壓和油缸缸內(nèi)的油壓壓及全行程程啟、閉運(yùn)運(yùn)行時(shí)間。16.機(jī)電設(shè)設(shè)備施工方方案16.1電氣氣一次設(shè)備備安裝⑴一次設(shè)備和和材料采購(gòu)購(gòu)技術(shù)要求求①本標(biāo)需采購(gòu)購(gòu)的設(shè)備應(yīng)應(yīng)滿(mǎn)足施工工詳圖設(shè)計(jì)計(jì)階段電氣氣設(shè)備訂貨貨技術(shù)條件件、訂貨圖圖及有關(guān)技技術(shù)文件的的要求。②所選設(shè)備及及材料應(yīng)是是性能優(yōu)良良，技術(shù)先先進(jìn)且至少少有5年以上良良好運(yùn)行業(yè)業(yè)績(jī)的產(chǎn)品品，所選廠廠家應(yīng)是國(guó)國(guó)內(nèi)有相應(yīng)應(yīng)資質(zhì)的廠廠家，并報(bào)報(bào)一份詳細(xì)細(xì)的采購(gòu)清清單給監(jiān)理理人認(rèn)可，出出廠設(shè)備（及及材料）應(yīng)應(yīng)有檢驗(yàn)合合格的證明明文件。③設(shè)備（和材材料）由廠廠家負(fù)責(zé)包包裝并運(yùn)至至指定地點(diǎn)點(diǎn)，包裝和和運(yùn)輸應(yīng)采采取防震、防防潮、防磨磨損、防變變形、防損損害等措施施，到達(dá)指指定地點(diǎn)后后應(yīng)由承包包人開(kāi)箱檢檢查驗(yàn)收，檢檢驗(yàn)內(nèi)容包包括包裝密密封情況，合合格證書(shū)和和技術(shù)文件件是否齊全全，型號(hào)規(guī)規(guī)格是否符符合要求，設(shè)設(shè)備有無(wú)磨磨損、損傷傷，主件、附附件、備件件是否齊全全等。④除上述要求求外，采購(gòu)購(gòu)還應(yīng)符合合國(guó)家和行行業(yè)有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范范要求。⑵.設(shè)備到達(dá)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后首首先做下列列驗(yàn)收檢查查：①制造廠的技技術(shù)文件及及元器件的的合格證，說(shuō)說(shuō)明書(shū)等證證件應(yīng)齊全全；②規(guī)格、型號(hào)號(hào)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，附附件、備件件齊全，元元件無(wú)損壞壞、無(wú)劣質(zhì)質(zhì)、無(wú)假冒冒等情況；；③盤(pán)、柜的外外觀不得出出現(xiàn)扭曲、變變形及脫漆漆等現(xiàn)象。⑶一次電氣設(shè)設(shè)備及元件件的保護(hù)：：①盤(pán)、柜等在在搬運(yùn)和安安裝時(shí)應(yīng)采采取防震、防防潮、防止止框架變形形和漆面受受損等措施施，必要時(shí)時(shí)可將易損損元件拆下下。產(chǎn)品有有特殊要求求時(shí)，要符符合產(chǎn)品要要求。②盤(pán)、柜要存存放在室