南水北調(diào)某渠道混凝土襯砌施工方案

PAGE20-渠道混凝土襯砌施工技術(shù)方案1.工程概況xx1段第一施工標段是南水北調(diào)中線一期工程總干渠Ⅳ渠段（xx北～xx北）的組成部分，位于Ⅳ渠段的北部，本標段設(shè)計起點樁號Ⅳ28+500，終點樁號為Ⅳ33+700，總長5.2km，其中明渠長度4864m。渠道為梯形斷面，Ⅳ28+500～Ⅳ28+717.6段渠底寬度為17m，渠坡坡比為1:2.75，防護堤坡比：左岸1:1.5,右岸1:1；Ⅳ28+717.6～Ⅳ28+737.6段渠底寬度為17m～21m；Ⅳ28+737.6～Ⅳ33+700段渠底寬度為21m,渠坡坡比為1:2。渠底高程98.892～98.574m，渠道內(nèi)一級邊坡為1:2～1:2.75，二級邊坡為1:1～1:1.5，一級馬道(堤頂)寬5.0m，外坡1:2，渠道縱坡比為1/29000。全渠段采用混凝土襯砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm?；炷烈r砌強度等級為C20，抗凍標號F150，抗?jié)B標號W6。渠段內(nèi)采用復(fù)合土工膜150g/m2-0.3mm-150g/m2和150g/m2-0.5mm-150g/m2防滲。在渠底及渠坡防滲復(fù)合土工膜下鋪設(shè)2cm或2.5cm厚的聚苯乙烯保溫板防凍層。防凍層下鋪設(shè)砂礫料墊層防凍脹。渠基設(shè)置縱橫向排水暗管管網(wǎng)排水，通過逆止閥和抽排泵站排入渠道內(nèi)。1.1氣象條件本渠段多年平均氣溫為15.2℃，多年平均最低氣溫10.4℃，平均最高氣溫20.5℃。多年平均風速2.3m/s，最大風速22m/s。多年平均凍土深度11.47cm，最早地面穩(wěn)定凍結(jié)初日在12月9日，凍結(jié)終止日期在2月19日，歷年最大凍土深度19cm；霜凍初日最早為10月17日，終期最晚為4月3日。1.2工程地質(zhì)本標段渠道樁號Ⅳ28+500～Ⅳ33+700，總長5.2km。在xx～xx工程地質(zhì)段內(nèi)，均屬粘性土均一結(jié)構(gòu)。本渠段以半挖半填為主，渠底板主要位于重粉質(zhì)壤土中。渠坡巖性主要由重粉質(zhì)壤土和輕粉質(zhì)壤土夾卵石組成。輕粉質(zhì)壤土多呈飽水狀態(tài)，渠道開挖后可能發(fā)生流土、邊坡垮塌等滲透破壞現(xiàn)象，邊坡穩(wěn)定性較差。地下水位高于渠底板約4～6m，施工排水問題顯著。樁號Ⅳ29+900～Ⅳ31+900段含水層巖性為卵石和輕粉質(zhì)壤土，具中等～強透水性，富含地下水，基坑排水量較大，施工時應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。其它段含水層為粘性土層，具微～弱透水性，施工時采取適當?shù)呐潘胧?。渠道運行后樁號Ⅳ31+900段上部斷續(xù)分布的輕粉質(zhì)壤土和樁號Ⅳ31+610附近下部的輕粉質(zhì)壤土存在地震液化問題，采取處理措施，消除地震地基液化沉陷的影響。1.3水文地質(zhì)場區(qū)屬太行山前沖洪積傾斜平原，鉆孔揭露深度范圍內(nèi)地層主要為第四系松散層，巖性主要為粉質(zhì)壤土、中細砂和卵石透鏡體。場區(qū)地下水可劃分為第四系孔隙潛水和承壓水。潛水主要賦存于上部粉質(zhì)壤土中，總厚度一般20～30m，滲透系數(shù)K=1.2×10-6～3.6×10-5cm/s，一般屬微～弱透水，賦水性差。樁號Ⅳ30+300～Ⅳ31+600斷續(xù)分布有砂或卵石透鏡體，為中等～強透水性?？辈炱陂g地下水位埋深一般0.5～1m，局部渠段埋深大于2m。潛水主要接受大氣降水入滲及側(cè)向逕流方式補給，主要以蒸發(fā)、人工開采及側(cè)向逕流方式排泄。第四系孔隙承壓水在樁號Ⅳ29+500以前主要賦存于卵石層中，含水層埋深約25m，厚度一般3～8m，卵石層滲透系數(shù)K=1.93×10-2～4.80×10-2cm/s，為強透水，賦水條件好；樁號Ⅳ29+500以后承壓水主要賦存于細砂和少粘性土層中，含水層埋深一般20～30m，厚度一般5～8m，局部含水層埋深大于40m，中細砂滲透系數(shù)K=3.37×10-3～1.31×10-2cm/s，屬中等～強透水，少粘性土（輕粉質(zhì)壤土）一般具中等透水性，賦水條件較好；勘察期間承壓水位高程一般102～104m，承壓水頭一般20～25m，承壓水主要接受上游地下水側(cè)向逕流補給。2.渠道襯砌施工依據(jù)⑴《南水北調(diào)中線一期工程xx1段（第1標段）渠道橫斷面圖》。⑵南水北調(diào)中線一期工程總干渠xx北～xx北段（xx局直管項目）xx1段第一施工標招標文件《技術(shù)條款》。⑶《南水北調(diào)中線一期工程總干渠xx1段渠道結(jié)構(gòu)圖》。⑷《碾壓式土石壩施工技術(shù)規(guī)范》（SL274-2001）、《土工試驗規(guī)程》（SL237-1999）、《堤防工程施工規(guī)范》（SL260-98），以及國家、行業(yè)頒布的相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標準。⑸《南水北調(diào)中線一期工程材料性能指標補充技術(shù)要求》。⑹《渠道混凝土襯砌機械化施工質(zhì)量評定驗收標準》2010-11-30。⑺《南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評定驗收標準（試行）》2007-05-20。⑻《南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南（試行）》2010-1。3.渠道襯砌機工作原理目前混凝土襯砌機有兩種機型：一種是滾筒式，另一種是滑模式。滾筒式襯砌機適用于渠道底板襯砌，滑模襯砌機適用于渠道邊坡襯砌?；Ｒr砌機動力是由外部電力系統(tǒng)提供，行走系統(tǒng)軌道自行式。在襯砌作業(yè)時，混凝土熟料由混凝土攪拌車運輸至現(xiàn)場，從滑模襯砌機兩側(cè)的小集料斗同時供料，經(jīng)皮帶輸送至大集料斗后，沿順坡自上而下布料。布料完成后，沿順坡方向設(shè)置的一排振搗簧片將混凝土料物均勻振搗并機械進行找平?；Ｒr砌機的機架為整體鋼架，布料系統(tǒng)與襯砌系統(tǒng)于一體，因此設(shè)備自重大，跨越渠系建筑物時搬遷困難，拆裝周期長。但其具有良好的整體剛性，并事先進行了預(yù)應(yīng)力處理，克服了大跨度時機架產(chǎn)生的撓度，確保了渠坡中間部分的襯砌厚度，同時生產(chǎn)效率高，振搗密實、均勻，表面平整度高，節(jié)省勞動力，非常適用于本渠道的襯砌。投入使用的混凝土襯砌機PHB23000C型混凝土襯砌機，主要技術(shù)參數(shù)適應(yīng)本工程渠道坡面混凝土襯砌的要求。該型襯砌機通過在南水北調(diào)其他標段施工證明，綜合性能完全滿足施工要求，該機型有以下特點：⑴將混凝土布料、攤鋪、振搗、軋實布置在同一臺機架上，減小了整機重量，方便了搬遷拆裝。⑵機架高度采用千斤頂調(diào)節(jié)，省時、省力，可隨時調(diào)整坡度和攤鋪厚度。⑶布料系統(tǒng)采用變頻調(diào)速，布料時速度一般控制在1.5m/min，回程時速度可調(diào)至3m/min；襯砌寬度：3m/幅；整機行走：5m/min；升降速度：240mm/min。⑷主機前后輪箱采用鉸接方式連接R=150m范圍內(nèi)可自由行走。⑸布料、攤鋪、振搗、壓光互不影響。渠道襯砌機械化施工工藝流程圖，見圖4-1。4.渠道襯砌施工4.1施工準備襯砌施工前，由渠道襯砌施工隊將場地清理干凈，在場地清理干凈后按試驗設(shè)備配置要求，組織施工機具提前進場，在投入運行前進行一次全面檢修，并將倉面施工機具運至施工現(xiàn)場。對所有參加渠道襯砌混凝土施工的施工人員進行一次技術(shù)培訓，并將施工計劃下發(fā)到施工班組，并安排相關(guān)人員現(xiàn)場值班。施工用水采用灑水車運送，在馬道上布置塑料桶裝水，采用軟管從塑料桶處接至各施工用水面。各施工用電機具采用電纜線連接電源。施工準備混凝土原材料檢驗施工放樣配合比設(shè)計試驗施工準備混凝土原材料檢驗施工放樣配合比設(shè)計試驗排水管安裝、砂礫料鋪填材料供應(yīng)配合比檢驗調(diào)整保溫板和復(fù)合土工膜鋪設(shè)混凝土攪拌削坡機削坡軌道設(shè)置混凝土運輸混凝土攤鋪混凝土振搗混凝土拋光抹面混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護設(shè)備就位縫面清理質(zhì)量檢測閉孔板和密封膠填縫混凝土切縫切縫機就位放線標注渠道襯砌機填縫準備工作臺車就位竣工驗收圖4-1渠道襯砌機械化施工工藝流程圖⑴人員準備：①做好施工前動員，對職工講明本工程的重大意義，使職工對參加本工程施工負有責任心，做好施工后勤保障，解除職工的后顧之憂；②施工前，組織施工技術(shù)人員、機械操作手、專職安全環(huán)保人員對施工圖紙、技術(shù)要求、施工特點、工序銜接、施工安全、施工期環(huán)保等內(nèi)容進行認真研究分析，熟練掌握，做到了解設(shè)計意圖和施工期各項要求，有序施工。⑵材料準備：①水泥選用河南xx水泥有限公司生產(chǎn)P.O42.5散裝低堿水泥；②骨料為人工砂石骨料，人工砂及小石選用xx周窯祥和石料廠骨料；③粉煤灰選用河南xx北電廠生產(chǎn)的Ⅰ級粉煤灰；④外加劑選用山西黃騰化工有限公司生產(chǎn)的減水劑、中國水電十一局外加劑廠生產(chǎn)的引氣劑；⑤強滲軟式透水管、聚苯乙稀保溫板、聚乙烯閉孔泡沫板、600g/m2復(fù)合土工膜等按施工計劃準備。⑥混凝土配合比參數(shù)如表，渠道襯砌混凝土配合比編號強度等級級配水膠比砂率(%)減水劑劑（%%）引氣劑（1/萬）粉煤灰（%）混凝土材料用用量(kg/mm3)坍落度(mm)擬用工程部位位水水泥粉煤灰砂5～20mmm1C20W6FF150一0.5040.01.00.8/萬2013822155774116270～90渠道襯砌⑦砂石備料場和混凝土拌和系統(tǒng)在項目部1#生產(chǎn)營地，拌和設(shè)備額定生產(chǎn)能力為60m3/h，配備100t水泥罐1個、200t水泥罐1個、100t粉煤灰罐1個、砂石料配料機一套、地磅一套。運輸、襯砌設(shè)備：HZS60強制拌合機及配料系統(tǒng)一套、裝載機兩臺、8m3混凝土運輸車兩臺、坡面襯砌機壹臺、成型機壹臺、機械抹光機壹臺。（3）施工用水在施工過程中的用水主要為：混凝土拌合用水、粗砂、砂礫料墊層壓實用水，混凝土澆筑完成后養(yǎng)護用水及道路降塵用水。從渠道襯砌管井降排水抽水管道引出，水管直接襯砌現(xiàn)場為試驗段施工供水。（4）施工用電施工用電主要是施工過程中管井降排水、襯砌機、成型機、抹面機、切割機等用電，試驗區(qū)采用變壓器作為襯砌施工電源。（5）施工道路 施工道路主要為右岸沿渠道路，寬度為8.0m，右岸渠堤堤頂?shù)缆?，寬度?6.0m。下渠施工道路，寬度為5m，按單車道考慮。混凝土運輸車由沿渠施工道路經(jīng)渠堤堤頂?shù)缆返竭_施工現(xiàn)場。4.2施工放樣襯砌前，由測量隊根據(jù)要求在渠道附近處設(shè)置平面控制點及高程控制點，并根據(jù)設(shè)備的特性計算出軌道的平面位置及軌道安裝高程。同時，根據(jù)砼襯砌厚度及保溫板厚度放出削坡位置及高程。放出軌道平面位置及高程后，人工清理軌道基礎(chǔ)鋪設(shè)砂料找平并壓實，其上安放軌道，軌道每隔3~6m用鋼筋固定在地面上，防止襯砌機運行時軌道移位。軌道采用專用軌道鋼60×60×6mm，并與4mm厚的鋼板焊接，軌道墊鋼板尺寸為40cm×50cm。軌道鋼與鋼板焊接后應(yīng)調(diào)平，確保今后軌道安裝后軌面在一條直線上。4.3渠道修坡及清基渠道開挖填筑基本成型后，修坡前先進行測量放線，使用數(shù)字化挖掘機進行邊坡粗削坡，將開挖時機械預(yù)留的保護層削至2～5cm。挖掘機粗削坡時，將斗齒更換為特制的斗刀，使削出的面平整，挖掘機削坡由上至下進行，削挖的土方由機械運出。邊坡精削坡采用人工削坡，測量人員密切配合，嚴格控制削坡的坡度及平整度，削下的土方人工堆放在渠底，待渠底精找平時一并運出，精修坡比粗修坡滯后30m左右。質(zhì)量標準為渠口（底）邊線允許偏差：直線段＋20mm、曲線段＋50mm；不應(yīng)有欠挖，削坡后的平整度應(yīng)不大于10mm/2m（擬鋪設(shè)砂墊層時為不大于20mm/2m）。高程偏差控制在0~-20mm范圍內(nèi)。4.4渠道排水設(shè)施施工渠道排水網(wǎng)工程包括渠底渠坡縱向集水暗管排水、橫向集水暗管排水和逆止閥。集水暗管采用強滲軟式透水管。排水暗管溝槽開挖前測量放線（溝槽中心線到渠中線的水平距離），兩端設(shè)置控制樁，控制樁繃線控制開挖邊線及開挖深度。暗溝與渠坡坡腳齒槽之間的隔墻比較薄弱的位置，在齒墻開挖前沿靠近外側(cè)的壁采用M7.5砌磚，保護暗溝及齒槽不受影響，確保結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計及質(zhì)量要求。縱向集水暗管與橫向集水暗管采用四通連接，渠坡最上層縱向集水暗管與橫向集水暗管采用三通連接?？v向集水暗管與逆止式排水器采用三通連接中間連接部分采用φ150軟式透水管，用土工布進行包裹封口并引出溝槽外加以保護。先在槽底鋪設(shè)5cm厚的粗砂再將軟式透水管擺放其上保持在溝槽中心位置，鋪設(shè)過程中要求不能人為隨意制造接頭，待驗收合格后，四周及時采用粗砂分層回填，粗砂回填采用人工鋪填，回填過程中超前使用鋼筋條制作的門式卡卡住管道防止其過遠偏離中心線。先對粗砂灑水然后使用平板振搗器底部焊接鋼管架層層進行壓實，逆止閥形式有兩種：球形逆止閥和拍門式逆止閥。拍門式逆止閥用于渠坡。逆止閥的具體參數(shù)要求，依設(shè)計下發(fā)得《南水北調(diào)中線一期工程材料性能指標補充技術(shù)要求》為準。4.5渠道砂礫料層施工（1）鋪料砂礫料層的位置尺寸，材料級配依設(shè)計文件要求為準，砂礫料鋪填先進行渠坡鋪填，待渠坡襯砌完成后進行渠底砂礫料鋪填，采用反鏟或其他方式向坡面指定位置布料，人工輔助攤鋪砂礫料頂面高程通過預(yù)埋鋼筋標識控制，采用周圍設(shè)槽鋼擋板表面使用6m長方鋼作刮板自上而下進行整平的方法保證平整度，過程中發(fā)現(xiàn)有欠料處及時填補，壓實前進行大面灑水將含水量控制在最優(yōu)偏高一些。（2）壓實采用在坡肩安設(shè)電動轆轤利用鋼絲繩牽引平板振動器進行壓實，填筑厚度控制在13cm左右。振動器順坡上下移動不少于3遍并保證沿渠軸線方向移動過程中壓痕間搭接15~20cm。（3）質(zhì)量檢驗壓實后采用灌水（砂）法取樣作相對密度檢驗。每600m2或每壓實班至少檢測一次，每次測點不少于3個，坡肩、坡腳部位均設(shè)測點，檢查處人工分層回填搗實。砂礫料或砂料削坡按渠道削坡的有關(guān)要求執(zhí)行。砂礫料墊層表面平整度用2m靠尺或測量儀器控制，不大于10mm/2m。發(fā)現(xiàn)凹坑及時人工補料。發(fā)現(xiàn)凸點，及時人工清除。將高程偏差控制在0~-20mm.4.6保溫板鋪設(shè)⑴材料的運輸與存放裝卸保溫板要輕搬輕放，防止碰撞。裝車不宜過高，平層整齊碼放。保溫板與繩索接觸的邊角部位采取防護措施，防止繩索損壞保溫板。隨車人員嚴禁吸煙，注意防火。保溫板到達施工現(xiàn)場后，選擇地勢相對較高、平整干燥處平層碼放整齊。及時用苫布苫蓋，并掛標識牌，標明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、指標、使用部位等。施工現(xiàn)場不存放過多保溫板，根據(jù)保溫板鋪設(shè)進度領(lǐng)用。⑵設(shè)置控制線利用高程控制樁，按保溫板鋪設(shè)高程，掛設(shè)保溫板鋪設(shè)高程控制線，作為渠坡（渠底）復(fù)測和保溫板鋪設(shè)高程的控制標準。⑶保溫板鋪設(shè)保溫板應(yīng)沿渠道軸線方向有序錯縫鋪設(shè)。渠坡保溫板按自下而上順序鋪設(shè)，不允許直接踩踏鋪設(shè)完畢的保溫板。遇到墩、柱、墻等建筑物時，根據(jù)與建筑物交界面的形狀尺寸劃線裁剪保溫板，使保溫板與建筑物交界面接縫緊密。每塊保溫板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)及時用U型卡固定。渠坡和齒槽中的保溫板鋪設(shè)時，根據(jù)設(shè)計尺寸，將坡腳處保溫板與齒槽保溫板的接觸面切成適宜角度。保溫板鋪設(shè)過程中，遇到保溫板尺寸不合適或折斷損壞造成邊緣不整齊等現(xiàn)象，用密齒鋸或壁紙刀結(jié)合鋼板尺裁剪邊緣，使保溫板符合使用要求。⑷質(zhì)量控制外觀完整，色澤與厚度均勻，表面平整清潔，無缺角、斷裂、明顯變形。保溫板應(yīng)錯縫鋪設(shè)，平整牢固，板面緊貼渠床，接縫緊密平順，兩板接縫處的高差不大于2mm。板與板之間、板與坡面基礎(chǔ)之間緊密結(jié)合，聚苯乙烯保溫板位置放好后用U型卡從板面釘入砂礫料層固定（梅花狀布置），鋪好的板上面嚴禁穿帶釘鞋行走，鋪板完成后、鋪設(shè)復(fù)合土工膜之前同樣對保溫板的接縫、平整度進行檢查，平整度控制在±5mm，使用2m靠尺進行檢查，接縫控制在0～－2mm。4.7復(fù)合土工膜鋪設(shè)=1\*GB2⑴土工合成材料要求渠道采用600g/m2（150g/m2～0.3mm～150g/m2）二布一膜復(fù)合土工膜作為防滲材料，其中膜選用厚0.3mm的聚乙烯土工膜；復(fù)合土工膜選用寬幅6m，聚酯長絲針刺土工布。進場的復(fù)合土工膜物理力學指標均應(yīng)滿足招標文件和設(shè)計文件中的要求。=2\*GB2⑵復(fù)合土工膜鋪設(shè)復(fù)合土工膜施工之前首先做焊接試驗，焊接抗拉強度至少不能低于母材的80％，從試驗得出適應(yīng)與現(xiàn)場實際操作、施工的一些技術(shù)參數(shù)。鋪設(shè)時由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，中間不出現(xiàn)縱向連接縫。渠坡和渠底結(jié)合部以及和下段待鋪的復(fù)合土工膜部位預(yù)留5080cm搭接長度，坡肩處根據(jù)設(shè)計藍圖預(yù)留80cm復(fù)合土工膜的長度。鋪設(shè)過程中用編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，以防止復(fù)合土工膜滑移。復(fù)合土工膜材料尺寸為6m×22m，在鋪設(shè)時先將土工膜按尺寸、匹幅鋪好，膜與膜之間不能有褶皺，復(fù)合土工膜垂直于水流方向鋪設(shè)，膜與膜重合10㎝進行焊接。鋪時將焊接接頭預(yù)留好后用剪刀剪斷。土工膜鋪好后進行固定，使用沙袋、或其它重物將其壓緊。=3\*GB2⑶復(fù)合土工膜裁剪復(fù)合土工膜裁剪時以長木條作參照劃線引導，保證裁剪后邊緣整齊平順，使用記號筆按照要求的最少搭接界限標識在接縫處上下兩張膜上，保證焊接后的搭接寬度。遇到建筑物時根據(jù)建筑物尺寸在復(fù)合土工膜上進行標識，并根據(jù)土工膜與建筑物的粘結(jié)寬度進行裁剪。=4\*GB2⑷復(fù)合土工膜與建筑物粘接若復(fù)合土工膜與墩、柱、墻等建筑物進行粘接，粘接寬度不小于設(shè)計要求，建筑物周圍復(fù)合土工膜充分松弛。保證土工膜與建筑物粘結(jié)牢固，防水密封可靠，對土工膜或墩柱進行涂膠之前，將涂膠基面清理干凈，保持干燥。涂膠均勻布滿粘結(jié)面，不出現(xiàn)過厚、漏涂現(xiàn)象。粘結(jié)過程和粘結(jié)后2h內(nèi)粘結(jié)面不承受任何拉力，并保證粘結(jié)面不發(fā)生錯動。=5\*GB2⑸復(fù)合土工膜連接=1\*GB3①連接順序：縫合底層土工布、熱熔焊接或粘接中層土工膜、縫合上層土工布。=2\*GB3②土工膜熱熔焊接：采用熱合爬行機焊接。每天施工前均先作工藝試驗，確定當天焊機的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。施工時應(yīng)根據(jù)天氣情況適時調(diào)整。環(huán)境氣溫在5～35℃之間，進行正常焊接。氣溫低于5℃時，焊接前對搭接面進行加熱處理。當環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴重影響土工膜焊接時，不作業(yè)；焊接機械采用ZPH-501或ZPH-210型土工膜焊接機，溫度控制在420～450℃之間，焊機檔位控制在3～3。5擋之間，焊機行走速度控制在每分鐘4.4m至每分鐘4.8m間，保證不出現(xiàn)虛焊，漏焊和超量焊等現(xiàn)象。土工膜焊接前將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風機吹干，保證焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時，接頭縫相互錯開100cm以上，焊接形成“T”字型結(jié)點，不出現(xiàn)“十”字型。采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度采用2×10mm，搭接寬度10cm，焊縫間留有約1cm的空腔。在焊接過程中和焊接后2h內(nèi)，保證焊接面不承受任何拉力及焊接面錯動。當施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時，將其裁剪剔除后重新進行焊接。出現(xiàn)虛焊、漏焊時，用特制焊槍補焊。焊機定期進行保養(yǎng)和維護，及時清理雜物。③土工布縫合將上層土工布和中層土工膜向兩側(cè)翻疊，先將底層土工布鋪平、搭接、對齊，進行縫合。土工布縫合采用手提縫包機，縫合時針距控制在6mm左右，保證連接面松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯(lián)合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合方法相同，土工布縫合強度不低于母材的70%。=6\*GB2⑹復(fù)合土工膜保護①復(fù)合土工膜專車運輸。裝卸、搬運時不拖拉、硬拽，不使用任何可能對復(fù)合土工膜造成損傷的機具，避免尖銳物刺傷。②復(fù)合土工膜鋪設(shè)人員穿軟底鞋，嚴禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。③鋪設(shè)好的復(fù)合土工膜由專人看管。嚴禁在復(fù)合土工膜上進行一切可能引起復(fù)合土工膜損壞的施工作業(yè)。④堤頂預(yù)留的土工膜及時挖槽用土封壓，坡腳部位土工膜用彩條布包裹并用沙袋覆壓保護，襯砌混凝土澆筑時，保證模板的支立和固定不造成復(fù)合土工膜破壞，采用在模板的輔助裝置上壓置重物、設(shè)置支撐等方法支立和固定模板。⑤鋪設(shè)過程中，采用砂袋或軟性重物壓重的方法，防止大風對已鋪設(shè)土工膜造成破壞。⑥施工現(xiàn)場嚴禁煙火，電氣焊作業(yè)遠離復(fù)合土工膜。4.8渠坡混凝土澆筑襯砌渠坡混凝土澆筑襯砌是渠道工程的核心工作內(nèi)容，它的工作進度決定了其他工作面的進度，澆筑過程采用螺旋布料器布料，混凝土經(jīng)輸送帶運至集料箱，開動螺旋輸料器將混凝土自下而上均勻布置在坡面上。開動振動器和縱向行走開關(guān)，邊輸料邊振動，邊行走。布料較多時，開動反轉(zhuǎn)功能，將混凝土料收回。布料寬度達到2～3m時，開動成型機，啟動工作部分開始二次振搗、提漿、整平。施工時料位的正常高度保持在螺旋布料器葉片最高點以下，并保證不得缺料。⑴準備工作①砂礫料防凍脹層、聚苯乙烯保溫板和復(fù)合土工膜經(jīng)驗收合格；②校核基準線；③拌和系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，運輸車輛準備就緒；④工作臺車、養(yǎng)護灑水車等輔助施工設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；⑤襯砌機設(shè)設(shè)定到正確確高度和位位置；⑥檢查襯砌砌板厚的設(shè)設(shè)置，板厚厚與設(shè)計值值的允許偏偏差為-55％～+200％。⑵襯砌機的安安裝PHB230000C型型混凝土襯砌砌機是采用用軌道式，根據(jù)現(xiàn)場試驗我們總結(jié)到控制好軌道線是襯砌機定位的關(guān)鍵。根據(jù)設(shè)計渠道縱軸線、渠道斷面尺寸和襯砌機的特性，用全站儀放出渠頂和渠底的軌道中心線，及軌道頂面高程，人工精心鋪設(shè)。軌道基底要求平整、密實便于控制渠坡襯砌厚度，渠底有地下水的情況必須先對地基進行相應(yīng)處理（局部換填或澆筑砼墊層），避免軌道基底沉陷影響襯砌質(zhì)量。⑶模板安裝完成土工膜鋪鋪設(shè)后開始始側(cè)模安裝裝，測量放放樣出面板板橫縫位置置線和面板板頂面及底底面線，嚴嚴格按設(shè)計計線控制其其平整度，不不出現(xiàn)陡坎坎接頭。側(cè)側(cè)模及端頭頭模板采用用10#槽鋼，并并在底部加加焊Φ12鋼筋。模模板背面每每隔2m焊接一一根Φ10鋼筋，每每根長500cm左右右，安裝模模板時，在在背面鋼筋筋上加壓砂砂袋對模板板進行固定定。齒槽和和坡肩側(cè)模板采用用定型鋼模模板，混凝凝土襯砌施施工過程中中測量人員員隨時對模模板進行校校核，保證證混凝土分分縫順直。⑷混凝土拌制制保證渠道混凝凝土所用的的原材料，如如：水泥、粉粉煤灰、砂砂石骨料、外外加劑等原原材料是已已符合設(shè)計計和有關(guān)規(guī)規(guī)范要求的的產(chǎn)品。襯襯砌混凝土土配合比由由試驗室提提供，保證證滿足耐久久性、強度度和經(jīng)濟性性等基本要要求，并適適應(yīng)機械化化施工的工工作性要求求。骨料的的最大粒徑徑不大于襯襯砌混凝土土板厚度的的1/3?；炷镣涟韬衔锏牡奶涠葹闉?cm~9cm。襯砌混凝土的的用水量、砂砂率、水灰灰比及摻和和料比例通通過優(yōu)化試試驗確定。配配合比參數(shù)數(shù)不作隨意意變更，當當氣候和運運輸條件變變化時，微微調(diào)水量，維維持入倉坍坍落度不變變，保證襯襯砌混凝土土機械化施施工的工作作性。在投投入生產(chǎn)前前，砂石骨骨料和膠凝凝材料等計計量器具要要經(jīng)計量部部門標定，拌拌和站配料料計量偏差差不超過下下表的規(guī)定定。表4-1拌和站配配料計量偏偏差精度要要求材料名稱水泥摻和料砂石水外加劑允許誤差（%%）±1±1±2±2±1±1外加劑采用后后摻法摻入入，以液體形形式摻加，其其濃度和摻摻量根據(jù)配配合比試驗驗確定?；旎炷恋陌璋柚茣r間通通過試驗確確定，混凝凝土隨拌、隨隨運、隨用用，因故發(fā)發(fā)生分離、漏漏漿、嚴重重泌水、坍坍落度降低低等問題時時，在澆筑筑現(xiàn)場重新新拌合，若若混凝土已已初凝，作作廢料處理理。渠道襯砌混凝凝土在2#、營地的HZD660拌和站集集中拌制，用7m3混凝土罐車運至澆筑倉渠頂，由螺旋輸料器均勻入倉。⑸襯砌混凝土土厚度控制制襯砌厚度的控控制由襯砌砌機的液壓壓升降支腿腿和內(nèi)置的的模板進行行調(diào)節(jié)控制制，軌道的的鋪設(shè)的縱縱坡比率與與渠道的縱縱坡比率一一致，在襯襯砌過程中中使用自制制的高程標標簽插入已已鋪好的混混凝土中檢檢查襯砌厚厚度（包括括虛鋪厚度度及壓光后后的厚度），坡肩、坡面、坡腳處均設(shè)側(cè)點，如發(fā)現(xiàn)厚度有誤差及時進行調(diào)整（調(diào)整布料機虛鋪厚度或調(diào)整成型機小車與坡面的垂直距離）。⑹襯砌混凝土土澆筑在混凝土襯砌砌基層檢查查合格后，進進行混凝土土的襯砌施施工?；炷潦炝嫌捎苫炷翑嚁嚢柢囘\輸輸至布料機機進料口，采用螺旋布料器布料，開動螺旋輸料器均勻布置。開動振動器和縱向行走開關(guān)，邊輸料邊振動，邊行走。布料較多時，開動反轉(zhuǎn)功能，將混凝土料收回。布料寬度達到2～3m時，開動成型機，啟動工作部分開始二次振搗、提漿、整平。施工時料位的正常高度應(yīng)在螺旋布料器葉片最高點以下，保證不缺料。30cm段護頂混凝土與渠坡混凝土一次成型。使用滑膜襯砌機時完成一段渠坡襯砌后往前行進。用同襯砌厚度相同的槽鋼作為上下邊模板，安裝在上口設(shè)計水平段外邊線和坡腳齒槽外邊線處，并用鋼筋樁與底基定位。防止邊腳混凝土坍塌變形。滑模襯砌機施施工出現(xiàn)的的局部混凝凝土面缺陷陷由后面工工作橋的工工人人工進進行修補，保保證襯砌面面的平整和和美觀?；炷两K凝后后及時鋪蓋蓋棉苫灑水水養(yǎng)護，割割縫過程中中同樣保持持混凝土面面濕潤，為為節(jié)約用水水棉苫上再再覆蓋一層層塑料薄膜膜保潮。⑺渠坡混凝土土襯砌操作作要點①襯砌機勻速速連續(xù)工作作；②襯砌施工過過程中經(jīng)常常檢查振搗搗器的工作情情況，如發(fā)發(fā)現(xiàn)襯砌后后的板面上上出現(xiàn)露石石、蜂窩、麻麻面或橫向向拉裂等現(xiàn)現(xiàn)象，立即即停機檢查查、修理，對對已澆筑的的混凝土進進行處理；；③控制振搗時時間，使混混凝土不過過振、漏振振或欠振，達達到表面出出漿，不出出現(xiàn)露石、蜂蜂窩、麻面面等；④保證襯砌機機倉內(nèi)有充足的混混凝土拌和和物，倉內(nèi)內(nèi)拌和物料料位高于振振搗簧片。⑤當襯砌機出出現(xiàn)故障時時，立即通通知拌和站站停止生產(chǎn)產(chǎn)，在故障障排除時間間內(nèi)襯砌機機內(nèi)混凝土土尚未初凝凝時，繼續(xù)襯砌砌。停機時時間超過22小時，及時時將襯砌機機駛離工作作面，清理理倉內(nèi)混凝凝土，故障障出現(xiàn)后對對已澆筑的的混凝土進進行嚴格的的質(zhì)量檢查查，并清除除分縫位置置以外的澆澆筑物，為為恢復(fù)襯砌砌作業(yè)作好好準備。混混凝土終凝凝后及時鋪鋪蓋棉苫灑灑水養(yǎng)護，割割縫完成后后，進行第第二次覆蓋蓋。4.9拋光抹抹面采用PHZ--230000C渠道道坡面混凝凝土自動振振搗成型機機和自制桁桁架式混凝凝土抹面機機。⑴襯砌機偏心心輥將振搗搗好的混凝凝土面壓平平提漿，要要求施工人人員在邊側(cè)側(cè)觀察，壓平前對對高低不平平的部位人人工補料后后進行修整整，確保碾碾壓輥工作作后混凝土土面平整。⑵抹光機壓光光成面襯砌機壓平提提漿，根據(jù)據(jù)混凝土面面的軟硬程程度，進行行混凝土壓壓光成面，抹抹光機操作作人員穿平平底鞋踩在在混凝土面面上。下陷陷要小于22mm，開開始進行壓壓光成面。抹抹光機采用用自制桁架架式混凝土土抹面機采采用抹盤和和抹片分別別抹面。抹抹盤抹面起起擠壓及提提漿整平功功能，抹片片起壓光收收面功能。抹抹面壓光應(yīng)應(yīng)由專人負負責，并配配備2m靠尺跟蹤檢檢測平整度度，混凝土土表面平整整度控制在在8mm/2m。人工工采用鋼抹抹子抹面，一一般為2～3遍。初凝凝前及時進進行壓光處處理，清除除表面氣泡泡，使混凝凝土表面平平整、光滑滑、無抹痕痕。襯砌抹抹面施工嚴嚴禁灑水、撒撒水泥、涂涂抹砂漿。抹光機將自下而上，由左到右按順序有搭接的進行。⑶人工鐵抹子子壓光出面面抹光機壓光成成面后，人人工用鋼抹抹子隨后進進行壓光出出面。壓光光由渠坡橫橫斷面最初初施工的一一側(cè)向另一一側(cè)推行，在在施工時及及時用2米靠尺檢查查，對不符符合要求的的及時處理理，確保出出面光滑平平整。⑷質(zhì)量控制人工壓面是保保證砼表面面光潔密實實，防止表表層龜裂的的重要工序序，也是人人工體力勞勞動量最大大的工序，將高度重視。襯砌成型后的混凝土利用工作臺車進行抹面，以滿足渠道糙率要求，混凝土表面平整度要求控制在5mm/2m以內(nèi)。要求在初凝前及時進行壓光處理，消除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。4.10養(yǎng)護護混凝土面層澆澆筑完畢后后及時養(yǎng)生生，在縱、橫橫方向均勻勻灑布養(yǎng)護護劑，噴灑灑要均勻，成成膜厚度一一致，噴灑灑時間在表表面混凝土土泌水完畢畢后進行，噴噴灑高度控控制在0.5~~1m。除噴灑灑上表面外外，板兩側(cè)側(cè)也要噴灑灑。然后噴噴灑一次水水，覆蓋薄薄膜，養(yǎng)生生不少于28天。4.11伸縮縮縫施工根據(jù)《南水北北調(diào)中線總總干渠xxx1段渠道結(jié)結(jié)構(gòu)圖》要要求，渠道道過水斷面面襯砌板橫橫縫每隔88m設(shè)一道半半縫，滿足足沉降變形形要求，每每隔8m設(shè)一道通通縫，滿足足溫脹要求求。渠坡縱縱縫每隔8m設(shè)一道半半縫，滿足足沉降變形形要求，每每隔8m設(shè)一道通通縫，滿足足溫脹要求求；渠底全部部為通縫。半半縫寬2cm，深度度6cm；通縫寬2ccm，深度度為混凝土土面板厚度度（渠坡110cm，渠渠底8cmm）。4.11.11通、半縫的的施工根據(jù)《渠道混混凝土襯砌砌機械化施施工技術(shù)規(guī)規(guī)程》中的的要求，切切縫施工在在襯砌成型型抗壓強度度在1MPa～5MPa時進行，切切縫前，先先按設(shè)計位位置彈出分分縫線，用用定制的22cm厚鋸片片和動力配配套的電動動混凝土割割縫機切割割。渠底割割縫用切割割機直接沿沿墨線切割割即可；坡坡面上順水水流方向的的收縮縫切切割時，將將切割機固固定在自制制的專用工工作托架上上，該托架架是切割機機的行走軌軌道，以保保證斜坡面面上因切割割機行走方方向不易控控制而影響響切縫質(zhì)量量。托架用用槽鋼或角角鋼制成，平平鋪在所要要割縫的上上側(cè)，在渠渠頂設(shè)有固固定樁拉住住并固定托托架。具體體施工時將將嚴格掌握握切割時機機，并配備備足夠的割割縫設(shè)備，盡盡快將割縫縫完成，防防止因混凝凝土的收縮縮產(chǎn)生裂縫縫。4.11.22伸縮縫填填縫施工伸縮縫填縫施施工的程序序如下：⑴將基面清清理干凈，晾晾曬干燥，使使縫壁保持持干凈、干干燥。⑵用微型磨磨光機打磨磨縫的表面面，即掃縫縫。⑶用吹風機機清理縫內(nèi)內(nèi)及縫外雜雜質(zhì)。⑷將設(shè)計尺尺寸的閉孔孔泡沫板人人工用專用用工具裝入入縫內(nèi)。⑸在縫的兩兩側(cè)貼防污污膠帶紙（從從制膠廠家家購買）。⑹將聚硫密密封膠按說說明書配比比倒入容器器中，充分分攪拌均勻勻。⑺注膠前先先在清理干干凈的基面面上均勻刷刷涂界面劑劑，待界面面劑完全固固化后注膠膠。⑻將聚硫密密封膠裝入入密封膠專專用管中，用用施膠槍將將膠直接擠擠入縫內(nèi)壓壓平，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)起泡及時時修補（施施膠槍從制制膠廠家購購置）。⑼注膠應(yīng)飽飽滿，用刮刮刀壓緊刮刮平。密封膠填縫有有二大難點點：一是密密封膠與混混凝土面不不易粘結(jié)，將與生產(chǎn)廠家商量保質(zhì)措施；二是由于密封膠比較稠，熬好后向施膠槍內(nèi)灌，尤其是向伸縮縫內(nèi)灌注效率非常低，且不易灌注密實，同時表面抹平時經(jīng)常出現(xiàn)與抹板粘連被整體帶出的現(xiàn)象，施工時技術(shù)難度大，對此將盡可能的采取各種方法保證注膠后的外觀質(zhì)量。5.混凝土襯襯砌質(zhì)量控控制⑴厚度的控控制襯砌厚度的控控制是由襯襯砌機的液液壓升降支支腿和內(nèi)置置的模板進進行調(diào)節(jié)控控制，軌道道鋪設(shè)過程程中要求鋪鋪設(shè)的縱坡坡比率與渠渠道的縱坡坡比率一致致。同時安安排專人使使用自制的的高程標簽簽在澆筑過過程中跟蹤蹤檢測鋪料料厚度及抹抹面后的厚厚度。若發(fā)發(fā)現(xiàn)超出規(guī)規(guī)定的偏差差及時反饋饋，對襯砌砌機械高度度及時作相相應(yīng)調(diào)整。表5-1機械化混混凝土襯砌砌施工質(zhì)量量標準和檢檢查方法主控項目1入倉混凝土無不合格料入入倉觀察檢查、查查閱施工記記錄，檢查查現(xiàn)場抽樣樣試驗報告告2混凝土振搗留振時間合理理、無漏振振，振搗密密實、表面面出漿觀察檢查、查查閱施工記記錄3養(yǎng)護終凝前應(yīng)噴霧霧養(yǎng)護，保保持濕潤連連續(xù)養(yǎng)護不不應(yīng)少于28天觀察檢查、查查閱施工記記錄4混凝土厚度允許偏差：--5mm～+10mmm尺量5渠底高程允許偏差：00～-10mmm水準儀測量6貫穿性裂縫不允許，裂縫縫經(jīng)處理符符合設(shè)計要要求觀察檢查一般項目1墊層基面厚度均勻、平平整，密實實度應(yīng)符合合設(shè)計要求求，驗收合合格觀察檢查、查查閱施工記記錄2模板應(yīng)符合設(shè)計要要求觀察檢查、查查閱施工記記錄3混凝土澆筑溫溫度應(yīng)符合設(shè)計要要求觀察檢查、查查閱施工記記錄4蜂窩輕微、少量、不不連續(xù)，單單個蜂窩空空洞的最大大邊距不得得超過0.1m，深度不不超過骨料料最大粒徑徑，經(jīng)處理理符合設(shè)計計要求觀察檢查、查查閱施工記記錄5碰損掉邊重要部位不允允許，其他他部位輕微微少量，經(jīng)經(jīng)處理符合合設(shè)計要求求觀察檢查、查查閱施工記記錄6表面裂縫局部有少量不不規(guī)則干縮縮裂紋觀察檢查、查查閱施工記記錄7襯砌表面平整整度允許偏差：88mm/22m用2m直尺檢檢查8渠道中心線直線段允許偏偏差：±20mmm；曲線段段允許偏差差50mmm全站儀測量9襯砌頂高程允許偏差：00～+30mmm水準儀測量10襯砌頂開口寬寬度允許偏差：00～+30mmm全站儀測量11渠底寬度允許偏差：00～+20mmm尺量、全站儀儀測量12渠道邊坡允許偏差：邊邊坡系數(shù)±0.002水準儀、全站站儀測量⑵平整度控控制混凝土表面平平整度要求求控制在8mm/2m以內(nèi)，收面面過程中及及襯砌結(jié)束束后隨機用2m靠尺檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)超限人工工抹面時處處理。對坡坡肩、坡腳腳處使用借借助靠尺定定型抹面⑶混凝土振搗搗控制要求留振時間間合理、無無漏振，振振搗密實、表表面出漿。渠道試驗段機機械化混凝凝土襯砌施施工質(zhì)量標標準和檢查查方法見表表5-1。6.渠道降水水措施6.1降水井井涌水量計計算⑴管井法根據(jù)工程區(qū)水水文地質(zhì)條條件，含水水層的富水水性，土壤壤滲透系數(shù)數(shù)，降水影影響半徑，土土層給水度度等，渠道道前期施工工完成水上上部分開挖挖后,結(jié)合當?shù)氐氐慕邓?jīng)經(jīng)驗，本工工程渠道后后期降水施施工采用管管井法降水水方案。它它具有降水水工藝成熟熟，設(shè)備簡簡單，維護護管理便利利，降水效效果好。通通過在渠道道外側(cè)管井井抽汲地下下水，使地地下水位線線降低到渠渠道基底以以下，疏干干基坑內(nèi)土土層，保證證施工作業(yè)業(yè)處于無水水干燥條件件下進行，消消除滲水對對結(jié)構(gòu)物不不利影響，增增加渠道邊邊坡的穩(wěn)定定性。⑵涌水量計計算渠道長度48864m，降降水間距約約20～25m，渠道開開挖基坑可可其視為條條帶狀基坑坑，降水井井的數(shù)量較較多，井與與井之間相相互影響，為為了使數(shù)據(jù)據(jù)更加精確確采用群井井法計算。①影響半徑徑（R）計算的的經(jīng)驗半徑徑、潛水含含水層：式：R—降水水影響半徑徑（m）；S—基坑水位位降深（m），地下下水位較淺淺，埋藏深深度1.0～2.3mm，渠道開開挖5～9.3mm；地下水水降低到渠渠底板0..5m以下下；平均降降深8m。K—滲透系數(shù)數(shù)（m/d），根據(jù)據(jù)加權(quán)平均均計算得00.9366m/d；H—含水層厚厚度（m），根據(jù)據(jù)地質(zhì)剖面面，取255m。計算得：R==77.440m，取取80m。②潛水非完完整井基坑坑涌水量計計算基坑遠離邊界界：式中：Q—基基坑涌水量量（m3/d）；q—干擾單井井涌水量（m3/d）；K—滲透系數(shù)數(shù)（m/d），根據(jù)據(jù)加權(quán)平均均計算得00.9366m/d或0.111×10--4m/s。R—滲透影響響半徑（m），取80m；L—降水長度度（m），取48864m；；H—潛水含水水層厚度（m），取255m；—濾水管工作作部分長度度，取100m；r—降水井半半徑，取00.25mm；h—降水后剩剩余含水層層厚度（m），取100m；計算得：Q==298777.122m3/d,qq=12..5m33/h。設(shè)計在渠道底底板中心線線處布置降降水井，降降水井距224m，井徑（外外）0.44m，內(nèi)徑徑0.3mm，濾料厚厚度呈環(huán)狀狀厚度5ccm以上，設(shè)設(shè)計井深為為底板以下下12m。⑶降水井的的構(gòu)造與設(shè)設(shè)計①井深：底底板以下110m；②井徑：管管井外徑4400mmm，內(nèi)徑3000mm；；③濾水管材材管內(nèi)徑及及規(guī)格：選選用多孔無無砂混凝土土管，管內(nèi)內(nèi)徑3000mm，外外徑4000mm，每每節(jié)管長11m；④填礫厚度度：環(huán)繞井井管外壁550mm以以上；⑤濾料規(guī)格格：采用顆顆粒磨圓度度較好的33～5mm的豆豆石圍填；⑥含砂量：：降水井抽抽水期間，水水質(zhì)清澈，不不出現(xiàn)泥沙沙排出現(xiàn)象象；⑦管井內(nèi)水水位深度控控制在底板板以下9mm。⑷降水井布布置根據(jù)降水的目目的，水文文地質(zhì)條件件與渠道開挖的的深度等因因數(shù)進行管管井的布置置，具體布布置：渠道道底板中心心線處，降降水井的深深度：底板板以下12m（可根據(jù)據(jù)具體地質(zhì)質(zhì)情況進行行調(diào)整），降降水井的井井距24m。⑸排水溝的的布置從管井中抽汲汲的地下水水排入渠道道左側(cè)設(shè)置置的排水溝溝內(nèi)。6.2降水井井施工及成成井工藝水井施工工藝藝流程：測測量定井位位→挖泥漿池→鉆機就位→鉆井→換漿→下管→回填濾料→洗井→下泵→鋪設(shè)排水水管線→試抽、驗驗收→降水維護護管理。⑴井孔施工工降水井采用HHG-15500型車載泵泵吸反循環(huán)環(huán)鉆機鉆進進。測量放放線確定井井位，鉆機機就位后挖挖泥漿池，加加水開始鉆鉆進，鉆進進時比設(shè)計計深度多鉆鉆0.5mm以上，鉆鉆進過程中中注意泥漿漿濃度，必必要時加水水稀釋。鉆孔完成后，立立即按下述述成井工藝藝進行施工工。⑵成井工藝藝安裝管井裝置置的工作稱稱為成井工工藝，它包包括安裝井井管（井壁壁管、過濾濾管和沉淀淀管）、填填礫、洗井井、試抽等等工作。①安裝井管管洗井結(jié)束后，安安裝井管。濾濾水管為內(nèi)內(nèi)徑300mmm的混凝土土濾水管。井管安裝前的的工作：檢檢查井的尺尺寸和深度度是否滿足足設(shè)計要求求；清理井井底沉淀物物，并適當當稀釋泥漿漿；檢查井井管的質(zhì)量量；反濾料料及封閉用用的粘土運運抵現(xiàn)場。②下管方法法采用托盤法下下管。將預(yù)預(yù)置的井底底用鋼絲繩繩托吊放入入孔口，然然后將預(yù)置置的水泥井井管安裝在在井底上，并并逐節(jié)下入入孔內(nèi)，直直到全部井井管下到預(yù)預(yù)定深度。各各井管之間間采用竹桿桿或竹皮并并用鐵絲綁綁扎連接，為為防止井內(nèi)內(nèi)出現(xiàn)涌砂砂，各井管管接頭之間間采用塑料料薄膜進行行封閉。③填礫將篩選好的礫礫料均勻地地投入井管管與井壁之之間的環(huán)狀狀間隙中，填填礫的目的的是在過濾濾器與井壁壁之間形成成人工過濾濾層，此過過濾層可以以增大過濾濾器四周的的孔隙率和和透水性，減減小進水時時的水頭損損失，以增增大單井出出水量。還可以起起到濾水擋擋砂的作用用，防止含含水層中的的細小砂粒粒涌進過濾濾器內(nèi)。井井管安裝完完畢后，必必須立即進進行填礫。填礫須沿井管管四周均勻勻地連續(xù)填填入礫料，速速度不宜過過快。④洗井及試試抽洗井須在下管管、填礫之之后立即進進行。洗井井的目的在在于清除井井內(nèi)的泥漿漿和巖屑，疏疏通含水層層，增強井井孔周圍含含水層的滲滲透性，使使過濾器周周圍形成一一層良好的的濾水層，使使降水井達達到正常的的出水量。洗洗井時間須須延續(xù)到水水清砂凈為為止。方法法為采用污污水泵或潛潛水泵直接接抽水，洗洗井結(jié)束后后進行試抽抽。6.3抽水設(shè)設(shè)備選用渠道內(nèi)導水溝溝排水水泵泵選用流量量較大的潛潛水泵：QS（R）80-114/1--5.5WW，流量800m3/h,揚程14mm，功率5.5KKW；QS（R）32-226/2--4W，流量322m3/h，揚程266m，功率4KW。管井降水水泵泵選用潛水水泵：QS322-24-44流量32m3/h,揚程24m，功率4KW；QS25-26-33流量25m3/h,揚程26m，功率率3KW。7.特殊天氣氣施工措施施7.1風天施施工在日照較強，空空氣干燥的的春秋天多多風季節(jié)或或山區(qū)、丘丘陵等經(jīng)常常刮風地區(qū)區(qū)，渠道襯襯砌混凝土土將重視防裂措施施。⑴首先將混混凝土拌和和物調(diào)整到到最佳性能能，根據(jù)當當時的天氣氣情況，適適當調(diào)高混混凝土外加加劑的摻量量或增加水水量，使出出機口的坍坍落度增加加1-2cmm，確?；旎炷寥雮}倉時的最佳佳坍落度。⑵加強混凝凝土表面的的初期養(yǎng)護護，襯砌完完成后立即即噴霧養(yǎng)護護，保持混混凝土表面面的濕度。⑶防止塑性性收縮開裂裂，影響塑塑性收縮開開裂的首要要因素是風風速，刮風風天將詳細觀測測刮風引起起的自然現(xiàn)現(xiàn)象，確定定風級，以以便據(jù)此制制定混凝土土表面養(yǎng)護護措施，加加強養(yǎng)護，防防止塑性收收縮開裂。7.2雨天施施工⑴襯砌施工工過程中遭遭遇陣雨，影影響到混凝凝土表面質(zhì)質(zhì)量時將停止施工工。⑵雨季施工工時將準備足足夠的防雨雨覆蓋材料料，在突發(fā)發(fā)雷陣雨時時遮蓋剛襯襯砌完成的的混凝土面面。⑶中雨以上上的天氣將將不再新開混凝凝土澆筑倉倉面，不在在雨天抹面、壓壓光作業(yè)。⑷在澆筑過過程中遇陣陣雨、大雨雨，立即停止進進料，已入入倉混凝土土馬上防雨雨遮蓋，并并防止外部部水沖入。雨雨后盡快清除倉倉內(nèi)積水，對對受雨水沖沖刷后，平平整度嚴重重劣化的部部位鏟除重重鋪。⑸根據(jù)天氣氣預(yù)報，合合理安排施施工。7.3冬季施施工冬季進行渠道道襯砌混凝凝土施工，。施施工時間安安排在白天天溫度適宜宜時段，施施工溫控措措施如下：：⑴原材料保溫溫保證進場的粗粗細骨料清清潔，不含含有冰雪凍凍結(jié)物及易易凍裂的礦礦物質(zhì)。⑵混凝土拌合合拌合機采用封封閉式作業(yè)業(yè)，拌合站站在氣溫低低于3℃時，不進進行混凝土土的拌和作作業(yè)。⑶混凝土運輸輸混凝土的運輸輸路線提前前考察，統(tǒng)統(tǒng)籌安排，保保證交通不不得堵塞，混混凝土的運運輸時間將將盡可能短短，并盡量量減少中間間倒運環(huán)節(jié)節(jié)?；炷镣翑嚢柽\輸輸車外側(cè)包包裹保溫材材料進行保保溫，混凝凝土罐車出出口在運輸輸過程中將將遮擋，盡盡量減少溫溫度損失。⑷混凝土澆筑筑混凝土澆筑時時間盡量安安排在每日日10：00～17：00，日最低低溫度低于于3℃時不進行行澆筑作業(yè)業(yè)。保證混混凝土的溫溫度不得低低于5℃。⑸混凝土養(yǎng)護護根據(jù)《水工混混凝土施工工規(guī)范》（DL/TT51444-20001）要求，xxx地區(qū)多多年最冷月月月平均氣氣溫為1.0℃（招標文文件1.11.2.1氣象水文文），屬溫溫和地區(qū)?；旎炷翝仓戤吅?，對對表面采用用塑料布加加草席覆蓋蓋進行保溫溫養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間適適當延長。7.4夏季施施工由于夏季氣溫溫較高，在在混凝土施施工中從原原材料、生生產(chǎn)拌制、運運輸入倉、平平倉振動及及混凝土保保護等做好好技術(shù)措施施，以控制制好夏季混混凝土施工工質(zhì)量，使使混凝土澆澆筑施工質(zhì)質(zhì)量得到保保證。采用用以下混凝凝土施工溫溫度控制措措施：⑴混凝土拌合合骨料溫度度控制①控制骨料倉倉內(nèi)骨料堆堆高，具有有足夠的儲儲備。②對于骨料倉倉中的粗、細細骨料采用用隔熱材料料遮陰防曬曬。③高溫天氣時時用低溫度度的井水向向骨料堆中中噴水（砂砂子除外），以以降低骨料料的溫度，按按要求對骨骨料含水量量進行檢測測。⑵混凝土攪拌拌生產(chǎn)溫度度控制①混凝土拌和和時，采用用從深井中中抽取溫度度低井水，對對水管、水水箱加遮陰陰和隔熱設(shè)設(shè)施。②混凝土拌和和時，不使使用骨料倉倉表面溫度度較