壓力管道專項(xiàng)施工方案

PAGEPAGE44壓力管道專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：四川華建路橋集團(tuán)有限公司米易縣馬鞍山水庫(kù)工程施工Ⅲ標(biāo)段項(xiàng)目部年月日目錄第一章工程概況………3第二章施工布置………4第三章索吊施工………6第四章主體工程施工方法……………9一、基礎(chǔ)開(kāi)挖………9二、鎮(zhèn)墩施工………10三、墊層施工………26四、壓力鋼管安裝…………………26五、沖砂閘閥安裝…………………34第五章壓力管道試驗(yàn)…………………36第六章竣工驗(yàn)收………38第七章保證質(zhì)量管理措施……………38第八章保證安全生產(chǎn)措施……………39第九章本工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)………42第十章主要施工機(jī)具需用計(jì)劃………43第十一章高峰期勞動(dòng)力需用計(jì)劃……44壓力管道專項(xiàng)施工方案第一章工程概況1、工程概況：本工程壓力管道施工主要包括壓力前池、壓力鋼管。其中壓力鋼管明管段起點(diǎn)為樁號(hào)0+007.10～0+265.01，長(zhǎng)257.91米；壓力鋼管埋管段起點(diǎn)為樁號(hào)0+265.01～0+637.50，長(zhǎng)372.49米，總長(zhǎng)637.50米。壓力管道外徑為Φ700鋼管，由于壓力管道起點(diǎn)至樁號(hào)0+228處為陡峭深溝，深溝兩岸地形十分險(xiǎn)峻，土建部分及管道安裝工程采用索道施工。2、水文及氣象情況：流域緊靠金沙江河谷，屬我國(guó)亞熱帶西段金沙江—龍川江島狀南亞熱帶干熱河谷季風(fēng)氣候區(qū)。年內(nèi)因分別受熱帶大陸氣團(tuán)和赤道海洋氣團(tuán)的影響，形成明濕的干季和雨季。干季11月至次年5月，天氣晴朗，雨水稀少，空氣干燥；6～10月的雨季則集中了全年降雨的80%左右，空氣較為濕潤(rùn)、炎熱。本區(qū)具有日照長(zhǎng)，年積溫高，氣候年差較小，日較差大，無(wú)霜期長(zhǎng)，干雨季節(jié)分明、四季不甚分明等特點(diǎn)。降雨隨高程的升高而增大，蒸發(fā)則隨高程的升高而降低。據(jù)米易縣氣象站1956～2008年氣象資料統(tǒng)計(jì)：多年平均氣溫19.6℃；多年平均相對(duì)濕度65%，多年平均日照2349小時(shí)，多年平均蒸發(fā)量2367.9mm；多年平均降雨量1098.0mm；多年平均無(wú)霜期306天；多年平均風(fēng)速2.0m/s，多年平均最大風(fēng)速12.59m/s。3、工程地質(zhì)情況：壓力管道工程地質(zhì)主要分為四段，分別為陡坡段、跨溝段、跨溝后斜坡段、入庫(kù)斜坡段。第一段：陡坡段，岸坡為45～60°斜坡，相對(duì)高差116.8m。坡面除局部覆蓋一層1～2m厚崩坡積之碎石土外，大多為昔格達(dá)地層，坡總體穩(wěn)定性較好。第二段：為跨溝段，地面高程1296.3～1301.0m，溝床表層覆蓋坡洪積堆積塊碎石土層，厚度2～3m不等，結(jié)構(gòu)松散，下部為昔格達(dá)半膠結(jié)半成巖地層。第三段：跨溝后斜坡段，為多級(jí)臺(tái)階狀斜坡，平均坡度25～30°，相對(duì)高差50.0m。坡面除局部臺(tái)地部位覆蓋薄層粘土夾塊碎石外，其余全為昔格達(dá)組半膠結(jié)半成巖地層，自然狀態(tài)下未見(jiàn)邊坡變形跡象，邊坡總體穩(wěn)定性較好。第四段：入庫(kù)斜坡段，岸坡為多級(jí)臺(tái)階狀斜坡，平均坡度15～25°，相對(duì)高差55.0m。坡面除局部臺(tái)地部位覆蓋薄層粘土夾塊碎石外，其余全為昔格達(dá)組半膠結(jié)半成巖地層，自然狀態(tài)下未見(jiàn)邊坡變形跡象，邊坡總體穩(wěn)定性較好。第二章施工布置1、布置原則和內(nèi)容：1)布置原則結(jié)合本工程區(qū)附近的地形地貌情況和工程所在地的交通、水源、電源條件，根據(jù)施工需要和施工強(qiáng)度統(tǒng)籌規(guī)劃，主要原則為：（1）臨建設(shè)施及施工輔助設(shè)施的規(guī)模和容量按施工總進(jìn)度計(jì)劃及施工強(qiáng)度的需要進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，本著有利生產(chǎn)、方便生活、易于管理的原則，采用集中布置與分散布置相結(jié)合的方式。（2）道路交通充分利用現(xiàn)有村莊公路和擬修建的臨時(shí)施工道路，減少臨時(shí)道路新建規(guī)模。（3）按照項(xiàng)目法組織施工，精干隊(duì)伍施工，以減少營(yíng)地、現(xiàn)場(chǎng)辦公、職工住房，并盡量租用當(dāng)?shù)孛穹?，以減少占地。（4）無(wú)論是現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、加工場(chǎng)、道路，還是營(yíng)地建設(shè)均要滿足防洪安全和現(xiàn)場(chǎng)施工安全的需要，并充分考慮環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)和文明施工的要求，使其滿足招標(biāo)文件和各種法規(guī)的要求，以創(chuàng)造文明的施工環(huán)境。（5）各施工場(chǎng)地和營(yíng)地按要求配備足夠的環(huán)保設(shè)施，避免對(duì)周圍環(huán)境的破壞。2）布置內(nèi)容為滿足工程施工需要，結(jié)合本工程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件，初步規(guī)劃臨時(shí)設(shè)施包括：場(chǎng)區(qū)施工道路、索吊、施工供電、施工供水、鋼筋制作棚、砼拌合站、原材料堆放場(chǎng)、機(jī)械設(shè)備安置場(chǎng)等。2、施工總平面布置：1）臨時(shí)房屋為便于組織管理和推進(jìn)工程進(jìn)度，結(jié)合工程建筑物分布地點(diǎn)以及地形、交通條件，施工期間主要設(shè)置臨時(shí)材料棚、鋼筋加工棚等布置在壓力管道樁號(hào)0+320.00處左側(cè)山包荒地位置。工人住宿房盡量租用當(dāng)?shù)孛穹俊?）施工道路根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，施工道路主要依靠丙巴路及已硬化鄉(xiāng)村公路作運(yùn)輸通道。埋管段，在壓力管道右側(cè)修一條臨時(shí)便道，用于開(kāi)挖時(shí)堆放土石方和壓力鋼管運(yùn)輸及安裝。明管段，在樁號(hào)0+000.00～0+302.59之間架設(shè)索吊，用于施工材料及壓力鋼管運(yùn)輸、安裝。3）供水系統(tǒng)施工用水，壓力管道前段在過(guò)溝段山溝中堵溝抽取，中后段在附近農(nóng)用水塘中抽取。4）供電系統(tǒng)工程施工用電在譚家田隧洞出口350變壓器下搭接，通過(guò)架設(shè)絕緣輸電線路至施工作業(yè)區(qū)域，以滿足施工作業(yè)用電。5）拌合系統(tǒng)拌合站和砼骨料堆料場(chǎng)等布置在壓力管道樁號(hào)0+320.00處左側(cè)山包荒地位置，其中進(jìn)場(chǎng)公路需加寬，進(jìn)場(chǎng)公路接口處農(nóng)灌渠和壓力管道通過(guò)的四條農(nóng)灌渠均需埋設(shè)水泥管道，確保農(nóng)業(yè)用水。第三章索吊施工一、索吊安裝1、該索吊跨距（含不對(duì)稱彎曲）280m，兩端高差為92m，上端鋼支架設(shè)在1＃鎮(zhèn)墩前第一個(gè)支墩基礎(chǔ)上，主鋼絲繩地錨及導(dǎo)向輪地錨均設(shè)在1＃鎮(zhèn)墩鋼管以下砼內(nèi)；下端鋼支架設(shè)在7＃鎮(zhèn)墩后的第一個(gè)支墩基礎(chǔ)上，主鋼絲繩地錨及主、付卷?yè)P(yáng)機(jī)地錨均設(shè)在7＃鎮(zhèn)墩鋼管以下砼內(nèi)。上地錨38.4m3砼（4.0×4.0×2.4m），其中毛石砼30.9m3，原設(shè)計(jì)鋼筋砼7.5m3，可承受120t側(cè)拉力；下地錨32.0m3砼（4.0×4.0×2.0m），其中毛石砼22.8m3，原設(shè)計(jì)鋼筋砼9.2m3，可承受100t側(cè)拉力。2、考慮到該索吊兩端高差較大而產(chǎn)生的不對(duì)稱垂曲受力現(xiàn)象，主鋼絲繩采用Φ40mm的優(yōu)質(zhì)壓實(shí)股鋼絲繩，鋼繩中鋼絲破斷拉力總和：1219.2KN，鋼繩破斷拉力：105.75t，實(shí)際施工中只需要破斷拉力25t就滿足施工要求；同時(shí)將索引鋼絲繩和起重鋼絲繩提高一個(gè)等級(jí)，采用Φ15mm的鋼繩中纖軟質(zhì)鋼絲繩，鋼絲繩最小破斷拉力：161KV，其破斷拉力達(dá)到：14t，而實(shí)際施工中最大起重力只需要5t就滿足施工要求，已將大氣壓、風(fēng)力等其它不利因素產(chǎn)生的影響力系數(shù)均考慮進(jìn)去了。3、一臺(tái)上牽引（主卷?yè)P(yáng)機(jī)）、一臺(tái)起重（主卷?yè)P(yáng)機(jī)）均采用5t的液壓式自動(dòng)剎車卷?yè)P(yáng)機(jī)，另一臺(tái)下?tīng)恳ǜ毒頁(yè)P(yáng)機(jī)）采用3t的電磁閥抱閘式自動(dòng)剎車卷?yè)P(yáng)機(jī)。專人持證上崗操作，使用期間每班前進(jìn)行一次注油、維護(hù)及作空車試運(yùn)行檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患后才進(jìn)行施工運(yùn)行。4、上下支架根據(jù)受力大小、地勢(shì)高低而形成的受力角度，用優(yōu)質(zhì)鋼材定制，安裝于預(yù)埋件上。上支架3.0m高、下支架3.5m高，最終支架高度待上下基礎(chǔ)開(kāi)挖完成后，根據(jù)實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。5、主要配件：小車起重值達(dá)到10t；鉤頭起重值達(dá)到6t；導(dǎo)向滑輪抗拉力滿足6t。主要配件均定購(gòu)正規(guī)廠家優(yōu)質(zhì)新貨，并附有質(zhì)量證明書，保證使用期間每三個(gè)班澆一次油。6、付配件：U型環(huán)抗拉力滿足5t；主鋼絲繩各頭卡15套U型卡，滿足45t抗拉力；付鋼絲繩各頭卡8套U型卡，滿足12t抗拉力。使用期間做到每三天用增力扳手緊一次U型卡螺母的緊度，使整套索吊系統(tǒng)始終保持在正常狀態(tài)。7、為了保證施工人員上下坡安全，特在陡坡段設(shè)置一根白棕安全繩，每1.5m打一個(gè)結(jié)扣，便于上下坡人員手能拉著繩子和拴安全繩于白棕繩上。在管道吊裝過(guò)程中，管道兩端各拴一條長(zhǎng)10m的安全浪風(fēng)繩，以保證吊裝作業(yè)能安全就位。二、吊裝安全保證措施（一）索吊設(shè)備的檢查與試吊1、地錨試?yán)涸谑┕がF(xiàn)場(chǎng)將地錨進(jìn)行分類設(shè)置后，地錨應(yīng)全部進(jìn)行試?yán)Ｒ话阍O(shè)置滑輪組，用卷?yè)P(yáng)機(jī)收緊，在鋼絲繩“死頭”裝拉力計(jì)測(cè)器。2、扣索對(duì)拉：扣索是懸掛拱肋的重要設(shè)備，因此必須通過(guò)試?yán)瓉?lái)確保其可靠性。檢查時(shí)將兩岸的扣索用卸甲連在一起，將收緊索收緊，進(jìn)行對(duì)拉。（二）、鋼絲繩與及索具檢查1、鋼絲繩的檢查：當(dāng)鋼絲繩在受力過(guò)程中拉伸、彎曲的次數(shù)超過(guò)一定值時(shí)，便開(kāi)始破壞，并且由于鋼絲與鋼絲、鋼絲與滑輪、小車等相互摩擦發(fā)生斷絲現(xiàn)象，從而降低了鋼絲繩的承載能力。為保證安全，當(dāng)鋼絲繩一個(gè)節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)超過(guò)一定的數(shù)值時(shí)，即不能繼續(xù)使用。工作鋼絲繩的外觀檢查7～10天一次，一般情況每10天進(jìn)行一次定期潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油應(yīng)使用鋼索油或變壓器油、汽輪機(jī)油等。2、索、吊具的檢查：定期、定人檢查，主要是檢查鋼繩卡頭、彎曲處的耳環(huán)、卸甲、導(dǎo)向輪、收緊處的滑輪組及動(dòng)力裝置的連接是否可靠，安裝是否符合安全要求，是否有斷鋼絲裂紋，潤(rùn)滑是否良好。（三）、安全1、對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行身體檢查建檔備查，凡患有心臟病、高血壓、癲癇病、恐高癥等疾病者都不得上崗。

2、凡參加索吊安裝施工人員，必須正確配戴安全帽，系好安全帶，并且穿軟底鞋，嚴(yán)禁班前喝酒。

3、正確了解本項(xiàng)目施工特點(diǎn)和可能存在的隱患及隱患種類，及時(shí)采取切實(shí)可行防護(hù)措施。

4、吊裝期間保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通，保持裝吊設(shè)備處于完好狀態(tài)。如電話、對(duì)講機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等設(shè)備出現(xiàn)故障，立即停止裝吊，待設(shè)備恢復(fù)正常之后繼續(xù)吊裝，故障未排除嚴(yán)禁盲目操作，杜絕設(shè)備帶病作業(yè)。

5、吊裝期間要設(shè)立吊裝施工專職安全檢查員，對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、滑車等全套設(shè)備，每天隨時(shí)進(jìn)行檢查，運(yùn)動(dòng)部分每班注一次油，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止作業(yè)并向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。6、在吊運(yùn)材料時(shí)，吊物下方嚴(yán)禁穿行、停留。

7、夜晚及天還未亮和大霧能見(jiàn)度不能通視時(shí)，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)，如遇6級(jí)以上大風(fēng)及雷雨等惡劣天氣立即停止作業(yè)。

8、吊裝作業(yè)時(shí)，做到歪拉斜掛不吊、超負(fù)荷不吊、不明荷重物不吊、無(wú)浪風(fēng)繩不吊、無(wú)專人指揮不吊。9、嚴(yán)禁在操作時(shí)嬉戲打鬧，經(jīng)常檢查安全防護(hù)用品（安全帽、安全帶）,經(jīng)常檢查起重機(jī)具、設(shè)備是否正常。

10、與施工人員及時(shí)溝通，密切配合，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，杜絕違章操作、違章指揮。

11、吊裝小組定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即解決，要查出原因及時(shí)排除，加強(qiáng)安全學(xué)習(xí)教育，當(dāng)出現(xiàn)事故時(shí)，要以人為本及時(shí)組織搶救，防止事故擴(kuò)大。三、索吊系統(tǒng)組主要設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1下地錨4.0×4..0×2..0t10080t（自重重）+20t（側(cè)拉力）=1000t2上地錨4.0×4..0×2..4t12096t（自重重）+24t（側(cè)拉力）=1200t3主鋼絲繩Φ40mmm350壓實(shí)股鋼絲繩繩6×K36WWS+1WWR4起重鋼絲繩Φ15mmm1100鋼繩中纖軟質(zhì)質(zhì)鋼絲繩SM6*377+FC5主、上牽引卷卷?yè)P(yáng)機(jī)t5液壓式自動(dòng)剎剎車6下?tīng)恳頁(yè)P(yáng)機(jī)機(jī)t3電磁閥抱閘式式自動(dòng)剎車車7上支架m3.0無(wú)縫鋼管8下支架m3.5無(wú)縫鋼管9小車t10起重值10tt10鉤頭t6起重值6t11夾板滑輪t20抗拉力20tt12導(dǎo)向滑輪t5抗拉力5t13U型環(huán)t5抗拉力5t14主繩卡套30抗拉力45tt15付繩卡套16抗拉力12tt16白棕安全附拉拉繩Φ15mmm230抗拉力0.44t17白棕安裝浪風(fēng)風(fēng)繩Φ15mmm50抗拉力0.44t表3-1索吊系統(tǒng)主要設(shè)備表第四章主體工程施工方法一、基礎(chǔ)開(kāi)挖：壓力管道明管段地形較陡峭，開(kāi)挖只能采用人工進(jìn)行施工。埋管段采用1m3挖掘機(jī)進(jìn)行全斷面開(kāi)挖，開(kāi)挖至建基面留設(shè)保護(hù)層，再用人工開(kāi)挖修整，確保建基面不受擾動(dòng)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。土石方開(kāi)挖前嚴(yán)格按照《水利水電施工測(cè)量規(guī)范》SL197-2013有關(guān)條文進(jìn)行測(cè)量放線，通過(guò)測(cè)量，放樣壓力管道中心線及開(kāi)挖邊線，測(cè)量高程控制，確定管槽墩基開(kāi)挖深度及設(shè)計(jì)幾何尺寸。二、鎮(zhèn)墩施工鎮(zhèn)墩分兩期施工，一期施工C20砼部分，二期施工包管砼部分。為便于管道安裝作業(yè)，常將一期砼澆筑至鋼管下5～10cm，并澆筑成1m×1m左右的臺(tái)階，并在一期澆筑面插上預(yù)埋鋼筋以利一、二期砼結(jié)合良好。（一）C20砼施工1、

模板工程

（1）模板材料

1）木模板

根據(jù)不同要求，選用不同等級(jí)的木材。木模板可在現(xiàn)場(chǎng)制作，根據(jù)設(shè)計(jì)幾何尺寸加工成不同尺寸的元件，用于異性截面及不易采用鋼模板的部位。

2）鋼模板

鋼模板具有拆裝簡(jiǎn)便，強(qiáng)度高，用于周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多的優(yōu)點(diǎn)。

3）膠合模板

膠合模板具有：板幅大，自重輕，板面平整；保溫性能好；截鋸方便，易于加工成各種形狀的模板；所以主要采用12mm厚，1200×2400mm的木膠合板。主要用于鎮(zhèn)、支墩和包管混凝土部位

（2）模板安裝

1）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；

2）要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；

3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于模板的加工和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；4）模板的拼（接）縫應(yīng)嚴(yán)密，如有漏漿縫用膠帶貼嚴(yán)實(shí)，不得漏漿；

（3）模板拆除

模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；

底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，施工工藝和技術(shù)條款的規(guī)定后，方可拆除。混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守上述的規(guī)定。

經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人同意后，方能提前拆模。2、混凝土工程

（1）水泥

a、水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所需要的水泥品種，水泥應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

b、發(fā)貨：每每批水泥出出廠前，應(yīng)應(yīng)對(duì)水泥的的品質(zhì)進(jìn)行行檢查復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，每批水水泥發(fā)貨時(shí)時(shí)均應(yīng)附有有出廠合格格證和復(fù)檢檢資料。

c、運(yùn)輸:水水泥運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中應(yīng)注注意其品種種和強(qiáng)度等等級(jí)不得混混雜，應(yīng)采采取有效措措施防止水水泥受潮。

d、貯存:到到貨的水泥泥應(yīng)按不同同品種、強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)、出出廠批號(hào)，袋袋裝或散裝裝分別貯放放在專用的的倉(cāng)庫(kù)，防防止因貯存存不當(dāng)引起起水泥變質(zhì)質(zhì)。袋裝水水泥的貯藏藏日期不應(yīng)應(yīng)超過(guò)3個(gè)月，快快硬水泥不不應(yīng)超過(guò)1個(gè)月，袋袋裝水泥的的堆放高度度不得超過(guò)過(guò)10袋。

（2）水

a、凡適宜飲飲用的水均均可使用，未未經(jīng)處理的的工業(yè)廢水水、生活污污水不得使使用。b、拌和用水水所含物質(zhì)質(zhì)不應(yīng)影響響混凝土和和易性及混凝土強(qiáng)強(qiáng)度，以及及引起鋼筋筋和混凝土土的腐蝕。

c、水的pHH

值、不溶溶物、可溶溶物、氯化化物、磷酸酸鹽、硫化化物的含量量應(yīng)符合規(guī)規(guī)范的規(guī)定定。

（3）骨料

a、混凝土骨骨料按設(shè)計(jì)計(jì)要求級(jí)配配相符的品品質(zhì)及規(guī)格格進(jìn)料，對(duì)對(duì)含有活性性成分的骨骨料必須進(jìn)進(jìn)行隨機(jī)抽抽樣送檢試試驗(yàn)論證，合合格后方可可使用。

b、不同料徑徑的骨料分分別堆存，嚴(yán)嚴(yán)禁相互混混雜和混入入泥土，并標(biāo)明標(biāo)標(biāo)識(shí)。

c、砂料應(yīng)質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好好，其含泥泥量不得超超過(guò)1％。

d、混凝土采采用二級(jí)配配，其配合合比應(yīng)由具具有試驗(yàn)資資質(zhì)的試驗(yàn)室出具具試驗(yàn)資料料。

（4）配合比比

a、各種不同同結(jié)構(gòu)類型型的混凝土土用量必須須通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)選定。

b、混凝土土用量設(shè)計(jì)計(jì)

a)按施工圖圖紙要求，通通過(guò)室內(nèi)試試驗(yàn)成果進(jìn)進(jìn)行混凝土土各種材料料的用量、水水灰比設(shè)計(jì)計(jì)。

b)水工混凝凝土水灰比比的最大允允許值符合合設(shè)計(jì)規(guī)定定。

c)混凝土的的坍落度，應(yīng)應(yīng)根據(jù)建筑筑物的性質(zhì)質(zhì)、混凝土土運(yùn)輸、澆澆筑方法和和氣候條件件決定，盡盡量采用坍坍落度小的的。

c、施工過(guò)程程中要經(jīng)常常不定期檢驗(yàn)驗(yàn)原材料得得含水量，調(diào)調(diào)整用量。

（5）混凝土土取樣試驗(yàn)驗(yàn)

在混凝土澆筑筑過(guò)程中，在在出機(jī)口和和澆筑現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行混凝凝土取樣做做試驗(yàn)件（組組），提交交以下資料料:

1)

選用材材料及其產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證證明書。2)

試件的的配料、拌拌和試件的的外形尺寸寸。

3)

試件的的制作和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)說(shuō)明。

4)

試驗(yàn)成成果及其說(shuō)說(shuō)明。

5)

不同水水灰比與不不同齡期的的混凝土曲曲線及數(shù)據(jù)據(jù)。

6)

不同摻摻和量與強(qiáng)強(qiáng)度關(guān)系曲曲線及數(shù)據(jù)據(jù)。7)

各種齡齡期混凝土土的密度、抗抗壓強(qiáng)度、抗抗?jié)B強(qiáng)度，極極限拉伸值值、彈性模模量、泊松松比、坍落落度和初凝凝、終凝時(shí)時(shí)間等試驗(yàn)驗(yàn)資料。

3、混凝土拌拌和

（1）本工程程混凝土拌拌和在施工工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置混混凝土拌和和。

（2）混凝土土配料時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按照試試驗(yàn)配合比比操作，經(jīng)常常檢查衡器器準(zhǔn)確性，保保證混凝土土各組分稱稱量偏差在在規(guī)范范圍圍內(nèi)。

（3）混凝土土拌和時(shí)設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)，拌和時(shí)時(shí)間控制在在4～5分鐘一盤，每班班抽查混凝凝土坍落度度并做好試試件樣品，現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土土，必須嚴(yán)嚴(yán)格遵守試試驗(yàn)室提供供并經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)的混凝土土配料單進(jìn)進(jìn)行配料，嚴(yán)嚴(yán)禁擅自更更改配料單單?；炷镣涟韬蛻?yīng)符符合SL677--20144的規(guī)定，拌拌和程序和和時(shí)間均應(yīng)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)確定。

（4）因混凝凝土拌和及及配料不當(dāng)當(dāng)，或因堆堆積時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)而報(bào)廢廢的混凝土土應(yīng)棄置在在指定的場(chǎng)場(chǎng)地。

4、混凝土澆澆筑（1）鎮(zhèn)、支支墩混凝土土澆筑

明管段鎮(zhèn)、支支墩混凝土土采用索吊吊裝運(yùn)至澆筑現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人工入入倉(cāng)施工；；埋管段鎮(zhèn)鎮(zhèn)、支墩混凝凝土采用小小四輪車人工配配合溜槽入入倉(cāng)施工?；炷敛刹捎闷綄愉佷佒?，每每層澆筑厚厚度50cm，卸料離離澆筑砼面面高度不超超過(guò)2m，以防止止混凝土分分離現(xiàn)象的的發(fā)生,澆入倉(cāng)面面的混凝土土隨澆隨平平倉(cāng),不能形成成堆積現(xiàn)象象,使混凝土分層層均勻上升升,保證澆筑筑的連續(xù)性性,若因故中中斷要立即即組織備用用設(shè)備投入入生產(chǎn),且迅速組組織人員進(jìn)進(jìn)行搶修。在在砼澆筑過(guò)過(guò)程中，倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)若有粗粗骨料堆迭迭時(shí)，人工工用鐵锨均均勻地分布布于砂漿較較多處，不不準(zhǔn)使用水水泥砂漿進(jìn)進(jìn)行覆蓋，以以避免造成成內(nèi)部蜂窩窩；不合格格的混凝土土嚴(yán)禁入倉(cāng)倉(cāng)，已入倉(cāng)倉(cāng)的不合格格的混凝土土必須清除除；澆筑過(guò)過(guò)程中禁止止邊加水邊澆筑筑。

振搗使用插入入式振搗器器，振搗時(shí)時(shí)間以砼不不再顯著下下沉，不冒冒出氣泡、并并開(kāi)始泛漿漿時(shí)為準(zhǔn)；；振搗次序序梅花形排排列，避免免振搗過(guò)度度及漏振；；振搗器移移動(dòng)距離不不超過(guò)其有有效半徑地地1.5倍，并插插入下層砼砼5～10cm順序依次次方向一致致，以保證證上下層砼砼結(jié)合；振振搗器距模模板的垂直直距離不小小于振搗器器有效半徑徑的1/2，并不得得觸動(dòng)鋼筋筋及預(yù)埋件件；無(wú)法使使用振搗器器的部位，輔輔以人工搗搗固。砼澆澆至設(shè)計(jì)高高度后，按要要求進(jìn)行收收面。5、質(zhì)量控制制（1）混凝土土澆筑

①在澆筑過(guò)程程中，直到到硬化前砼砼表面不應(yīng)應(yīng)受水流影影響。

②澆筑前必須須對(duì)基坑、基基槽進(jìn)行隱隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收，并取取得簽證后后方可進(jìn)行行澆筑施工工。

③熟料運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后，要要對(duì)其塌落落度進(jìn)行試試驗(yàn)，不滿滿足要求的的不得入倉(cāng)倉(cāng)。

④上料與平倉(cāng)倉(cāng)同時(shí)進(jìn)行行，平倉(cāng)要要表面平整整，略高于于模板，以以便振搗后后還能達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)高度。

⑤現(xiàn)澆混凝土土完畢后，及及時(shí)收面，確確保砼密實(shí)實(shí)，表面平平整、光滑滑，且無(wú)石石子外露。不不允許直接接用砂漿抹抹面，來(lái)掩掩蓋砼的缺缺陷。

⑥砼澆筑期間間，如表面面泌水較多多，應(yīng)及時(shí)時(shí)處理掉，并研究究減少泌水水措施。（2）砼的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)及保護(hù)護(hù)

①砼澆筑完畢畢后，當(dāng)硬硬度達(dá)到一一定強(qiáng)度時(shí)時(shí)，應(yīng)立即即灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，使砼表表面一直保保護(hù)濕潤(rùn)狀狀態(tài)，在炎炎熱干風(fēng)天天氣可采用用覆蓋法養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。

②砼表面在澆澆筑完畢后后，8～10小時(shí)內(nèi)即即可開(kāi)始養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，坡面面采用噴霧霧器噴水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，平面面混凝土采采用灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。

③砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不得少于于14天。

(二)包包管鋼筋砼砼施工包管砼在相應(yīng)應(yīng)鎮(zhèn)墩管道道安裝完成成并加固好后才進(jìn)行施工工。具體施施工方法如如下:1鋼筋砼的的主要施工工程序見(jiàn)圖4-1。測(cè)量放樣測(cè)量放樣基礎(chǔ)面處理立模澆筑前倉(cāng)面驗(yàn)收拌合料計(jì)量混凝土拌制混凝土入倉(cāng)振搗拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土質(zhì)量檢查混凝土試塊制作混凝土運(yùn)輸鋼筋安裝圖4-1鋼筋筋混凝土施施工程序圖圖2主要施工工方法(1)測(cè)量量放樣利用測(cè)量?jī)x器器準(zhǔn)確測(cè)放放砼澆筑標(biāo)高和鎮(zhèn)、支支墩位置的縱縱模軸線，并并用紅油漆漆標(biāo)注清楚楚。(2)建基基面處理及及沖洗建基面處理嚴(yán)嚴(yán)格按《水水工建筑物物建基面驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》要要求執(zhí)行。處處理后的建建基面應(yīng)無(wú)無(wú)油污、雜雜物和積水水，并保持持濕潤(rùn)，符符合設(shè)計(jì)幾幾何尺寸及及規(guī)范要求求，并請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收簽證證。(3)模板板施工①模板制作作模板制作必須須符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的規(guī)規(guī)定和技術(shù)術(shù)要求。②模板安裝裝A模板安裝裝的工藝程程序見(jiàn)圖4-2模板安裝裝程序圖。B模板安裝裝方法模板安裝必須須按照測(cè)量放的樣，對(duì)重重要結(jié)構(gòu)處處應(yīng)多設(shè)控控制點(diǎn)，以以利于檢查查校正，且且應(yīng)保證有有足夠的固固定設(shè)施，以以防爆模傾傾斜，支架架須支承在在穩(wěn)定的地地基或已牢牢固的圍巖上，并并有足夠的的支承面積積，防止滑滑動(dòng)。支撐撐較高的兩個(gè)個(gè)互相垂直直面時(shí)，用撐撐拉桿對(duì)拉拉固定，以以確保穩(wěn)定定。表4－1模板制作作的允許偏偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差（mmm）一木模1小型模板：長(zhǎng)長(zhǎng)和寬±32大型模板長(zhǎng)和和寬±53模板面平整度度相鄰兩板面高高差1局部不平（用用2m直尺檢查查）54面板縫隙2二鋼模1模板長(zhǎng)和寬±22模板面局部不不平23連接配件的孔孔眼位置±1放線放線支撐立模校核調(diào)整加固倉(cāng)內(nèi)整理檢查圖4-2模板安裝裝程序圖(4)鋼筋筋制安鋼筋在使用前前要作抽樣樣檢驗(yàn)，按按規(guī)定抽樣樣作拉力、冷冷彎等常規(guī)規(guī)試驗(yàn)，如如需要焊接接使用時(shí)，還還需作焊接接工藝試驗(yàn)驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果滿足足設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求時(shí)時(shí)方能進(jìn)行行鋼筋加工工。①鋼筋加工工工序鋼筋加工工序序見(jiàn)圖4-3。鋼筋鋼筋調(diào)直除銹配料及下料長(zhǎng)度計(jì)算劃線切斷彎曲成型分形狀規(guī)格裝運(yùn)堆碼圖4-3鋼筋加工工工序圖②鋼筋加工工鋼筋的切割、彎彎曲除監(jiān)理理工程師另另有規(guī)定外外，均遵照照《水工混混凝土施工工規(guī)范》（SL6677-22014）的的規(guī)定執(zhí)行行。鋼筋的的表面保持持干凈，表表面無(wú)油漬、漆漆污、銹皮皮、鱗銹等等。成盤的的鋼筋應(yīng)調(diào)調(diào)直后方可可使用。A鋼筋除銹銹鋼筋除銹有機(jī)機(jī)械除銹、手手工除銹等等方法，視視具體情況況選用。若若在除銹過(guò)過(guò)程發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋截面的的氧化鐵皮皮鱗落現(xiàn)象象嚴(yán)重并已已損傷的鋼鋼筋截面，或或在除銹后后鋼筋表面有嚴(yán)重重麻坑、斑斑點(diǎn)傷蝕表表面時(shí)，鋼鋼筋應(yīng)剔除除不用。B鋼筋調(diào)直直鋼筋調(diào)直有機(jī)機(jī)械調(diào)直和和人工調(diào)直直兩種方法法，其調(diào)直直質(zhì)量要求求為：a調(diào)直后的的鋼筋應(yīng)平平直，無(wú)局局部曲折。b采用冷拉拉方法調(diào)直直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的的冷拉率不不宜大于4%，Ⅱ級(jí)鋼筋的的冷拉率不不宜大于1%。c冷拔低碳碳鋼絲在調(diào)調(diào)直機(jī)上調(diào)調(diào)直后，其其表面不得得有明顯擦擦傷，其抗抗拉強(qiáng)度不不得低于設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要要求。C鋼筋切斷斷鋼筋切斷用機(jī)機(jī)械切斷方方法。鋼筋筋切斷的質(zhì)質(zhì)量要求為為如下幾點(diǎn)點(diǎn)：a在切斷時(shí)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)切頭劈裂、縮縮頭、馬蹄蹄形以及產(chǎn)產(chǎn)生嚴(yán)重的的彎頭時(shí)，應(yīng)應(yīng)將該部分分切除。b若發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋的硬度度過(guò)硬或過(guò)過(guò)軟與級(jí)別別不符時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)該鋼筋筋作機(jī)械性性能試驗(yàn)。c鋼筋切斷斷的長(zhǎng)度偏偏差，不得得大于各種種鋼筋的允允許偏差。D鋼筋的彎彎曲成形鋼筋彎曲成形形視鋼筋直直徑大小而而定，本工工程主要采采用機(jī)械和和人工彎曲曲成形。鋼鋼筋彎曲成成形后，應(yīng)應(yīng)形狀正確確，平面上上沒(méi)有凹凸凸現(xiàn)象，彎彎曲點(diǎn)處不不得有裂紋紋。③鋼筋安裝裝鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加加工成形，用用索吊加人工工配合運(yùn)到安安裝綁扎作作業(yè)場(chǎng)地。鋼鋼筋接頭采采用搭接焊焊接或綁扎扎搭接，接接頭長(zhǎng)度符符合設(shè)計(jì)要要求及規(guī)范范要求確定定。鋼筋安安裝位置、間間距、保護(hù)護(hù)層及各部部分鋼筋數(shù)數(shù)量、規(guī)格尺寸寸均應(yīng)符合施施工圖的規(guī)規(guī)定，其允允許偏差控控制在《水水工混凝土土施工規(guī)范范》（SL6677-22014）要求的范范圍內(nèi)。為為確?；炷帘Ｗo(hù)層層的必要厚厚度，在鋼鋼筋和模板板之間設(shè)置置強(qiáng)度不小于結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的混凝土土墊塊，墊墊塊應(yīng)埋設(shè)設(shè)鐵絲與鋼鋼筋扎緊，互互相錯(cuò)開(kāi)，分分散布置。雙雙排以上鋼鋼筋之間應(yīng)應(yīng)用短鋼筋筋支撐，以以保證位置置準(zhǔn)確。在在施工時(shí),應(yīng)在基礎(chǔ)礎(chǔ)或模板上上按設(shè)計(jì)要要求的間距距用粉筆或或石筆畫出出鋼筋安裝裝位置。鋼鋼筋安裝允允許偏差見(jiàn)見(jiàn)表4-2。表4-2鋼筋加工工允許偏差差序號(hào)偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)長(zhǎng)凈尺寸的的偏差±102箍筋各部分長(zhǎng)長(zhǎng)度的偏差差±53鋼筋彎起點(diǎn)位位置的偏差差廠房構(gòu)件±20大體積混凝土土±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏偏差3④鋼筋搭接接鋼筋搭接有綁綁扎搭接和和焊接搭接接，現(xiàn)對(duì)兩兩種搭接形形式分述如如下：A綁扎接頭頭a搭接長(zhǎng)度度的末端與與鋼筋彎折折處的距離離，不得小小于鋼筋直直徑的10倍，接頭頭處不宜位位于構(gòu)件最最大彎矩處處。b受拉區(qū)域域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁綁扎接頭的的末端應(yīng)做做彎鉤。鋼鋼筋綁扎接接頭的搭接接長(zhǎng)度應(yīng)符符合下表44-3規(guī)定：表4-3鋼筋綁扎扎接頭的搭搭接長(zhǎng)度鋼筋類別混凝土強(qiáng)度等等級(jí)C15C20C25C30、C335≥C40Ⅰ級(jí)鋼筋50d40d30d25d25d月牙紋Ⅱ鋼筋60d50d40d40d30dⅢ鋼筋—55d50d40d35d冷軋帶肕鋼筋筋—50d40d35d30dc受力鋼筋筋的綁扎接接頭應(yīng)相互互錯(cuò)開(kāi)，從從任一綁扎扎接頭中心心至1.3倍搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度的區(qū)域域范圍內(nèi)，有有綁扎接頭頭的受力鋼鋼筋截面積積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百百分率，應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：受受拉區(qū)不得得超過(guò)25%，受壓區(qū)區(qū)不得超過(guò)過(guò)50%。綁扎接接頭中鋼筋筋的橫向凈凈距不應(yīng)小小于鋼筋直直徑且不應(yīng)應(yīng)小于25mm。B鋼筋焊接接搭接鋼筋焊接前，必必需先進(jìn)行行試焊，合合格后方可可成批施焊焊。鋼筋的的焊接接頭頭在同一構(gòu)構(gòu)件內(nèi)應(yīng)相相互錯(cuò)開(kāi)，在在受力鋼筋筋直徑35倍的區(qū)段段內(nèi)（且不不小于50mm），一根根鋼筋不得得有兩個(gè)接接頭，且有有接頭的鋼鋼筋截面積積占鋼筋總總截面積的的百分率為為：受拉區(qū)區(qū)不宜超過(guò)過(guò)50%，受壓區(qū)區(qū)可不受限限制。焊接接接頭距離離鋼筋的彎彎折處，不不應(yīng)小于鋼鋼筋直徑的的10倍，也不不宜位于構(gòu)構(gòu)件的最大大彎矩處。鋼鋼筋的焊接接可采用單單面焊或雙雙面焊，其其焊條和選選擇和焊接接電流的選選用以及鋼鋼筋的焊接接質(zhì)量應(yīng)符符合相關(guān)規(guī)規(guī)程規(guī)范要要求和設(shè)計(jì)計(jì)要求。(5)混凝凝土澆筑混凝土主要采采用滾動(dòng)式拌和和機(jī)進(jìn)行拌拌制，人工工配合機(jī)械械、索吊入入倉(cāng)進(jìn)行澆澆筑。①混凝土澆澆筑前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前前要儲(chǔ)存足夠的的砂、石骨骨料及水泥泥，具有經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師簽證后后的混凝土土試配單。A水泥水泥的品種、標(biāo)標(biāo)號(hào)、廠家家及牌號(hào)應(yīng)應(yīng)與經(jīng)監(jiān)理理工程師審審批后的混混凝土配合合比通知單單上的水泥泥品種、標(biāo)標(biāo)號(hào)、廠家家及牌號(hào)相相符。并有有出廠合格格證及進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后的抽樣樣試驗(yàn)報(bào)告告。B砂砂的粒徑、級(jí)級(jí)配及加工工料場(chǎng)必須須與混凝土土配合比試試驗(yàn)時(shí)的砂砂樣相同，且且含泥量≤1%。C碎石其粒徑、級(jí)配配及加工料料場(chǎng)必須與與混凝土配配合比試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)的試樣樣相同。石石子的針、片片狀顆粒含量量應(yīng)≤25%，含泥量≤2%，石子含含泥量（＞＞5mm的泥團(tuán)）≤1%。D水施工用水,其其水質(zhì)必須須符合《混混凝土拌和和用水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》(JGJ663-20006)。②混凝土拌拌和混凝土拌和程程序見(jiàn)圖4-4混凝土拌拌和程序方方框圖。A計(jì)量本工程混凝土土采用磅秤秤稱量，施工時(shí)必須須嚴(yán)格按照照工地技術(shù)術(shù)人員簽發(fā)發(fā)的配料單單配料，嚴(yán)嚴(yán)禁擅自更更改。稱量量偏差不應(yīng)應(yīng)超過(guò)表22－13規(guī)定數(shù)數(shù)值：計(jì)量計(jì)量拌和質(zhì)量檢驗(yàn)運(yùn)輸和易性檢查坍塌度檢查試塊制作圖4-4混凝土拌拌和程序方方框圖B攪拌本工程混凝土土主要采用用拌和機(jī)拌拌和，其拌拌和時(shí)間及及質(zhì)量應(yīng)滿滿足規(guī)范要要求。表4－4材材料稱量允允許偏差材料名稱偏差值水泥±1%砂、碎石±2%水±1%C出料混凝凝土的質(zhì)量量檢查質(zhì)檢員或技術(shù)術(shù)員應(yīng)檢查查拌制混凝凝土所用原原材料品種種、規(guī)格和和用量，每每一個(gè)工作作班不少于于兩次。檢檢查混凝土土的坍塌度度及和易性性，每一工工作班不少少于兩次。拌拌制混凝土土應(yīng)均勻，顏顏色一致，且且具有良好好的流動(dòng)性性、粘聚性性和保水性性，不泌水水、不離析析。不符合合上述要求求的應(yīng)查找找原因，及及時(shí)調(diào)整。拌制混凝土應(yīng)應(yīng)按規(guī)范要要求取樣制制作試塊，供供試驗(yàn)檢查查其混凝土土質(zhì)量。③混凝土運(yùn)運(yùn)輸本工程根據(jù)施施工現(xiàn)場(chǎng)情情況，主要要采用人工工配合機(jī)械和索吊等運(yùn)輸輸方式。在在施工中不不論采取什什么運(yùn)輸方方式，應(yīng)與與混凝土拌和和、澆筑能力力及倉(cāng)面需需要情況相相適應(yīng)，并并保證在混混凝土運(yùn)輸輸過(guò)程中不不產(chǎn)生漏漿漿、嚴(yán)重泌泌水及過(guò)多多降低坍塌塌度等現(xiàn)象象。混凝土土入倉(cāng)自由由下落高度度不得大于于2m，如果大大于2m，要采用用溜筒或其其它緩降措措施?；炷吝\(yùn)輸過(guò)過(guò)程中應(yīng)盡盡量縮短運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間，并并減少轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)次數(shù)，其其運(yùn)輸時(shí)間間不超過(guò)表表4－5規(guī)定。表4－5混混凝土運(yùn)輸輸時(shí)間表氣溫（℃）混凝土運(yùn)輸時(shí)時(shí)間（min）20～303010～20455～1060混凝土在運(yùn)輸輸過(guò)程中，嚴(yán)嚴(yán)禁爆曬和和雨淋，以以免影響混混凝土質(zhì)量量。因故停停歇時(shí)間過(guò)過(guò)久，已初初凝的混凝凝土一律按廢料料處理，嚴(yán)嚴(yán)禁入倉(cāng)使使用。④入倉(cāng)砼采用人工入入倉(cāng)和人工輔助溜筒入倉(cāng)倉(cāng)，為保證證新老砼或或砼與基巖巖的良好結(jié)結(jié)合,入倉(cāng)前，應(yīng)應(yīng)先在基礎(chǔ)礎(chǔ)面上鋪2～3cm厚，強(qiáng)度不小小于M10的水泥泥砂漿，其其鋪攤面積積與混凝土土澆筑強(qiáng)度度相適應(yīng)，然然后再依次次攤鋪混凝凝土，混凝凝土在倉(cāng)面面上不得堆堆積，若有有粗骨料集集中堆迭現(xiàn)現(xiàn)象，不能能用砂漿進(jìn)進(jìn)行覆蓋，以以免造成內(nèi)內(nèi)部蜂窩。⑤振搗本工程采用插插入式振動(dòng)動(dòng)泵機(jī)械振振搗。在每每一位置振振搗時(shí)，應(yīng)應(yīng)搗實(shí)到表表面不再顯顯著下沉，不不出現(xiàn)氣泡泡并開(kāi)始泛泛漿時(shí)為準(zhǔn)準(zhǔn)。振搗必必須周到全全面，不允允許出現(xiàn)漏漏振或過(guò)振振現(xiàn)象。混混凝土澆筑筑層的厚度度參照表2-15表選用：：⑥養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑筑8～10h后開(kāi)始養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，但在在炎熱、干干燥氣候情情況下應(yīng)提提前養(yǎng)護(hù)，并并在其表面面采取遮蓋蓋措施，避避免太陽(yáng)光光爆曬。一一般養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于于14d，在干燥燥、炎熱氣氣候時(shí)養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少少于28d。如混凝凝土澆筑溫溫度低于5℃時(shí)，澆筑筑面要用草草墊（或麻麻袋）遮蓋蓋保溫。⑦拆模本工程模板待待混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2.5MMPa后方可拆拆除。但在在拆模時(shí)要要保證棱角角不要破壞壞。表4-6混凝土澆澆筑層的厚厚度項(xiàng)次搗實(shí)混凝土的的方法澆筑層的厚度度（mm）1插入式振搗器器振動(dòng)器作用部部分長(zhǎng)度的的1.25倍2表面振動(dòng)200⑧混凝土土缺陷處理理拆模后出現(xiàn)錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)與掛簾簾，采用鑿鑿除及砂輪輪機(jī)打磨，使使其與周邊邊混凝土保保持平順連連接。若出現(xiàn)蜂窩、麻麻面、砂線線及氣泡密密集區(qū)域，首先報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和業(yè)主代表，提出詳細(xì)的補(bǔ)救處理措施及工藝，得到監(jiān)理和業(yè)主同意后采用下列措施處理：麻面應(yīng)按其范圍鑿成四邊形或多邊形等規(guī)則面，并鑿深至堅(jiān)實(shí)的混凝土基面，其深度應(yīng)達(dá)到最凹部位的深度，并不小于5mm，平面邊緣切割成直角或鈍角（90°～100°）。鑿除后的混凝土面必須用水清掃干凈，除盡撬掉松裂的混凝土殘?bào)w。采用環(huán)氧砂漿或預(yù)縮砂漿修補(bǔ)；修補(bǔ)前，修補(bǔ)基面應(yīng)保持干燥和潔凈。深度小于5mm的麻面，打磨處理，磨除的深度小于麻面的深度，洗凈后表層面再涂一層環(huán)氧基液。⑨混凝土雨雨天施工措措施A做好表面面保護(hù)。B無(wú)防雨棚棚的澆筑面面，在施工工中遇大雨雨、暴雨時(shí)時(shí)，應(yīng)立即即停止施工工，妥善保保護(hù)表面。雨雨后應(yīng)先排排除積水，并并及時(shí)處理理受雨水沖沖刷的部位位，如表層層砂漿尚未未初凝，應(yīng)應(yīng)加鋪水泥泥砂漿繼續(xù)續(xù)砌筑，否否則應(yīng)按施施工縫處理理。⑩砼施工質(zhì)質(zhì)量控制混凝土施工控控制流程圖圖見(jiàn)圖4-5。A原材料質(zhì)質(zhì)量控制應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼鋼筋、水泥泥、粉砂、碎碎石、外加加劑等原材材料進(jìn)行交交貨驗(yàn)收，對(duì)對(duì)所供應(yīng)的的建筑材料料隨機(jī)抽樣樣，由試驗(yàn)驗(yàn)室對(duì)原材材料進(jìn)行抽抽樣試驗(yàn)，不不合格原材材料拒絕使使用。B混凝土拌拌和質(zhì)量控控制a拌和站稱稱量系統(tǒng)須須經(jīng)計(jì)量部部門驗(yàn)收合合格才能投投入使用，并并定期進(jìn)行行調(diào)校，確確保稱量準(zhǔn)準(zhǔn)確。b實(shí)行合格格證制度，落落實(shí)崗位質(zhì)質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)嚴(yán)禁不合格格混凝土出出廠。c加強(qiáng)設(shè)備備保養(yǎng)和維維修，使設(shè)設(shè)備處于良良好工況。C混凝土澆澆筑質(zhì)量控控制a設(shè)定監(jiān)測(cè)測(cè)控制點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)行澆筑過(guò)過(guò)程中的變變形移位觀觀測(cè)。確保保澆筑過(guò)程程模板的變變形及位移移控制在規(guī)規(guī)范允許的的范圍之內(nèi)內(nèi)。不合格不合格申請(qǐng)監(jiān)理人通知執(zhí)行不合格合格合格合格混凝土棄用降低標(biāo)號(hào)，用于一般部位鋼筋返工，直至合格（保護(hù)層厚度、焊接等）立模施工測(cè)量入倉(cāng)溫度控制措施振搗表面無(wú)下沉、泛漿現(xiàn)象出現(xiàn)即可養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢驗(yàn)外觀與結(jié)構(gòu)尺寸檢驗(yàn)（自檢、復(fù)檢）下一盤混凝土施工缺陷修整返工圖4-5混混凝土質(zhì)量量控制流程程圖b混凝土澆澆筑過(guò)程中中，指派專專人監(jiān)護(hù)模模板，對(duì)過(guò)過(guò)程中的位位移進(jìn)行及及時(shí)的調(diào)整整及加固。c鋼筋工程程a′工程用用鋼筋品種種、數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。b′加工使使用前，附附著的油污污、浮銹等等應(yīng)清除干干凈，確保保其與混凝凝土的握裹裹力。c′嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)測(cè)量量所放的點(diǎn)點(diǎn)位和標(biāo)高高安裝。采采用橫撐、混混凝土預(yù)制制塊等手段段固定鋼筋筋，以確保保其滿足設(shè)設(shè)計(jì)位置的的要求。d′安裝完完畢，須經(jīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、設(shè)計(jì)計(jì)驗(yàn)收合格格后，才能進(jìn)進(jìn)行下一道道工序施工工。e′所有參參與工程建建設(shè)的技術(shù)術(shù)工人，必必須經(jīng)過(guò)培培訓(xùn)、考核核合格后方方能上崗。f′其它加強(qiáng)氣象監(jiān)測(cè)測(cè)和氣象預(yù)預(yù)報(bào)，及時(shí)時(shí)根據(jù)出機(jī)機(jī)口混凝土土的溫度控控制范圍，采采取相應(yīng)的的運(yùn)輸、澆澆筑、養(yǎng)護(hù)護(hù)等環(huán)節(jié)的的相應(yīng)措施，以以滿足設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范規(guī)規(guī)定要求。配備足夠的人人力和機(jī)械械，確?；旎炷琳駬v搗質(zhì)量，杜杜絕漏振現(xiàn)現(xiàn)象。加強(qiáng)對(duì)混凝土土的養(yǎng)護(hù)，采采取適用于于當(dāng)?shù)貤l件件的養(yǎng)護(hù)方方法，嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要要求對(duì)混凝凝土進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。三、墊層砼施施工墊層砼在基礎(chǔ)礎(chǔ)開(kāi)挖完成成并驗(yàn)收后后即可進(jìn)行行施工，其其主要施工工方法同本本節(jié)鎮(zhèn)墩包包管砼施工工，施工時(shí)時(shí)主要控制制好墊層厚厚度即可。四、Φ7000壓力鋼管安安裝(一)準(zhǔn)備備工作1土建施工工驗(yàn)收完畢畢達(dá)到安裝裝條件。2測(cè)放安裝裝控制點(diǎn),前后中心放放在立面線上，作鋼管管軸線校驗(yàn)驗(yàn)點(diǎn)用，上上面中心放放在鋼管底底部地面上上，并按設(shè)設(shè)計(jì)坡度測(cè)測(cè)放出相應(yīng)應(yīng)的標(biāo)高控控制點(diǎn)。3準(zhǔn)備各種種安裝材料料，備齊安安裝工器具具。4運(yùn)輸及吊吊裝設(shè)備到到位，且經(jīng)經(jīng)試運(yùn)行檢檢查合格。5所需人員員到位，特特殊工種持持證上崗。(二)鋼管管運(yùn)輸依據(jù)鋼管涉及及噸位采用用專用運(yùn)輸輸車，運(yùn)到到工地后，用索吊設(shè)設(shè)備吊運(yùn)到到工作面，采采用三角扒扒桿、手拉拉葫蘆結(jié)合合人工對(duì)口口就位安裝裝。(三)鋼管管安裝施工工方法1鋼管對(duì)口口就位及加加固明管段吊裝設(shè)設(shè)備采用索索吊吊裝，埋管段安裝采用吊車吊裝，吊裝鋼管調(diào)整管軸線與設(shè)計(jì)中心線完全重合，再將鋼管加固牢靠。2鋼管安裝裝2.1鋼管的的安裝程序序（見(jiàn)圖44-6）鋼筋運(yùn)輸?shù)桨惭b位置鋼筋運(yùn)輸?shù)桨惭b位置調(diào)整就位管節(jié)對(duì)口一次環(huán)縫焊接第一次焊接質(zhì)量檢查二次環(huán)縫焊接中間質(zhì)量驗(yàn)收探傷檢查打磨涂漆防腐完工驗(yàn)收4-6鋼管的的安裝程序序2.2壓力力管道安裝裝工藝：（1）基礎(chǔ)復(fù)復(fù)核為確保管道的的平面坐標(biāo)標(biāo)位置及高高程，應(yīng)重重新復(fù)核管管道在支墩墩上的中線線及支墩的的標(biāo)高，核核對(duì)無(wú)誤后后方可進(jìn)行行安裝施工工，同時(shí)作作好檢測(cè)記記錄。（2）安裝方方法a.首裝裝節(jié)安裝按本工程的施施工順序，擬將5#鎮(zhèn)墩往前池方向起作為安裝起始節(jié)。根據(jù)已復(fù)核后的基準(zhǔn)臺(tái)進(jìn)行中心、高程，經(jīng)檢查合格后，即可用型鋼將鋼管臨時(shí)固定于預(yù)埋的錨筋上，經(jīng)檢查固定牢固后，將第二節(jié)管段運(yùn)至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào)整第二節(jié)鋼管的中心和高程，同時(shí)用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個(gè)工作面進(jìn)行，同時(shí)，要注意鋼板錯(cuò)邊和環(huán)縫間隙。將兩節(jié)鋼管組組成大節(jié)后后，應(yīng)重新新復(fù)核中心心線偏差和和傾斜度，將將首裝節(jié)的的上、下游游管口的幾幾何中心誤誤差調(diào)整至至5mm以內(nèi)（運(yùn)運(yùn)用中垂線線原理，采采用水平儀儀、吊線球球、鋼卷尺尺，便可將將臨時(shí)活動(dòng)動(dòng)支腿焊死死，用型鋼鋼將鋼管固固定于預(yù)埋埋的錨筋上上。為防止加固焊焊接時(shí)，因因焊接收縮縮造成鋼管管位移，加加固型鋼有有一端焊縫縫，應(yīng)為搭搭接焊，且且應(yīng)在最后后焊接。加加固完，再再?gòu)?fù)測(cè)中心心線、高程程、里程和和傾斜，作作好記錄。首首裝節(jié)安裝裝好后，為為保證管道道不發(fā)生位位移，可先先澆筑二期期混凝土，澆澆注前應(yīng)對(duì)對(duì)該段的焊焊接進(jìn)行檢檢測(cè)，合格格后方可澆澆筑。b.彎管管、傾斜管管的安裝彎管安裝要注注意各節(jié)彎彎管下中心心的吻合和和管口傾斜斜，當(dāng)下彎彎管安裝時(shí)時(shí)，即將其其下中心對(duì)對(duì)準(zhǔn)首裝節(jié)節(jié)鋼管的下下中心。如如有偏移可可在相鄰管管口上，各各焊一塊擋擋板，在擋擋板間用千千斤頂頂轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鋼管，使使其中心一一致。彎管管的上、下下中心和水水平段鋼管管一樣，可可掛垂球或或用經(jīng)緯儀儀測(cè)定；彎彎管安裝2至3節(jié)后，必必須檢查調(diào)調(diào)整，以免免誤差積累累，造成以以后處理困困難。斜管管安裝方法法和彎管相相同。2.3本工工程伸縮節(jié)節(jié)為購(gòu)買成成品伸縮節(jié)節(jié)，在購(gòu)買買時(shí)需注意意一下幾點(diǎn)點(diǎn)：（1）伸縮節(jié)節(jié)的內(nèi)、外外套管和止止水壓環(huán)焊焊接后的弧弧度，其間間隙在縱縫縫處不應(yīng)大大于2mm，其他部部位不應(yīng)大大于1mm。（2）伸縮節(jié)節(jié)內(nèi)、外套套管和水壓壓環(huán)上網(wǎng)直直徑允許偏偏差為±D/11000，且絕對(duì)對(duì)值不應(yīng)大大于2.5mmm；伸縮節(jié)節(jié)內(nèi)、外套套管的周長(zhǎng)長(zhǎng)允許偏差差為±3D//10000，且絕對(duì)對(duì)值不應(yīng)大大于8mm。（3）伸縮節(jié)節(jié)的內(nèi)、外外套管間的的最大和最最小間隙與與平均間隙隙之差不應(yīng)應(yīng)大于平均均間隙的10%。（4）伸縮節(jié)節(jié)在裝配、包包裝、運(yùn)輸輸?shù)冗^(guò)程中中，應(yīng)妥善善保護(hù)，防防止損壞，且且不得有焊焊渣等異物物進(jìn)入伸縮縮節(jié)的滑動(dòng)動(dòng)副、波紋紋管處。3鋼管焊接接3.1壓力管管道工程的的管道材質(zhì)質(zhì)為Q2335B,樁號(hào)0+0000.000～0+1444.000段管道壁厚厚為6mm，樁號(hào)0+1444.000～0+6337.500段管道壁厚厚為8mm。3.2坡口加加工預(yù)制（1）管道道坡口加工工時(shí)，由于于壁厚均小小于25mmm，故均采用V型坡口（25°～30°）。（2）管道道坡口采用用氧氣-乙炔半自自動(dòng)割刀加加工，半自自動(dòng)割刀無(wú)無(wú)法加工的的特殊部位位可采用手手工切割加加工。（3）坡口口加工后必必須除去坡坡口表面的的氧化皮、溶溶渣及影響響接頭質(zhì)量量的表面后后，并應(yīng)將將凹凸不平平管口打磨平平整。3.3焊接接工藝（1）工程程管道焊縫縫按其重要要性分為三三類。其中中：一類焊縫縫：A、岔管管的所有焊焊縫。B、主管管管壁縱縫縫。C、主廠廠房?jī)?nèi)明管管環(huán)縫。D、湊合合節(jié)合攏環(huán)環(huán)縫。E、悶頭頭與管壁的的連接焊縫縫。此類焊縫若用用超聲波探探傷抽查率率為50%，射線探探傷復(fù)查率率為5%，質(zhì)量要要求為B11級(jí)合格。二類焊縫縫：A、鋼管管管壁環(huán)縫縫；B、止水水環(huán)、加勁勁環(huán)的對(duì)接接焊縫及其其與管壁之之間的組合合焊縫。此類焊縫若用用超聲波探探傷抽查率率為50%，質(zhì)量要要求為B22級(jí)合格。三類焊縫縫：受力很小，且且修復(fù)時(shí)不不致停止發(fā)發(fā)電或供水水的附屬構(gòu)構(gòu)件焊縫。（1）焊縫縫組對(duì)前應(yīng)應(yīng)將坡口及及其內(nèi)側(cè)表表面不小于于10mm范圍內(nèi)的的油、漆、垢垢、銹、毛毛刺等清除除干凈，且且不得有裂裂紋、夾層層等缺陷。（2）管子子或管件對(duì)對(duì)接焊縫組組對(duì)時(shí)，內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)齊平平，內(nèi)壁錯(cuò)錯(cuò)邊量不宜宜超過(guò)管壁壁厚度的10%，且不應(yīng)應(yīng)大于2mm；（3）焊絲絲、焊條使使用前應(yīng)按按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行采購(gòu)，并應(yīng)應(yīng)在使用過(guò)過(guò)程中保持持干燥。焊焊絲使用前前應(yīng)清除其其表面的油油污、銹蝕蝕等。（4）焊接接材料應(yīng)按按下列要求求進(jìn)行烘焙焙和保管：：焊條、焊劑劑應(yīng)放置于于通風(fēng)、干干燥和室溫溫不低于5℃的專設(shè)庫(kù)庫(kù)房?jī)?nèi)，設(shè)設(shè)專人保管管，烘焙和和發(fā)放，并并應(yīng)及時(shí)作作好實(shí)測(cè)溫溫度和焊條條發(fā)放記錄錄。烘焙溫溫度和時(shí)間間應(yīng)嚴(yán)格按按廠家說(shuō)明明書的規(guī)定定進(jìn)行。烘烘焙后的焊焊條應(yīng)保存存在100--150℃℃的恒溫箱箱內(nèi)，藥皮皮應(yīng)無(wú)脫落落和明顯的的裂紋?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)使用的的焊條應(yīng)裝裝入保溫筒筒，焊條在在保溫筒內(nèi)內(nèi)的時(shí)間不不宜超過(guò)4h，超過(guò)后后，應(yīng)重新新烘焙，重重復(fù)烘焙次次數(shù)不宜超超過(guò)2次。焊絲絲使用前應(yīng)應(yīng)清除鐵銹銹和油污。（5）遇有有穿堂風(fēng)或或風(fēng)速超過(guò)過(guò)8m/s的大風(fēng)和和雨天、相相對(duì)濕度在在90%以上時(shí)，焊焊接處應(yīng)有有可靠的防防護(hù)措施，保保證焊接處處有所需的的足夠溫度度，焊工技技能不受影影響，方可可施焊。（6）施焊焊前，應(yīng)將將坡口及其其兩側(cè)50-1100mmm范圍內(nèi)的的鐵銹、熔熔渣、油垢垢、水跡等等清除干凈凈。（7）焊縫縫（包括定定位焊）焊焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)在坡口上上引弧、熄熄弧，嚴(yán)禁禁在母材上上引弧，熄熄弧時(shí)應(yīng)將將弧坑填滿滿，多層焊焊的層間接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)開(kāi)。（8）定位位焊焊接應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：一、二類焊縫縫的定位焊焊焊接工藝藝和對(duì)焊工工要求與主主縫（即一一、二類焊焊縫，下同同）相同；；對(duì)需要預(yù)熱焊焊接的鋼板板，焊定位位焊時(shí)應(yīng)以以焊接處為為中心，至至少應(yīng)在150mmm范圍內(nèi)進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)預(yù)熱溫度較較主縫預(yù)熱熱溫度高出出20-330℃；定位焊焊位置應(yīng)距距焊縫端部部30mm以上，其其長(zhǎng)度應(yīng)在在50mm以上，間間距為100--400mmm，厚度不不宜超過(guò)正正式焊縫高高度的二分分之一，最最厚不宜超超過(guò)8mm；施焊前前應(yīng)檢查定定位焊質(zhì)量量，如有裂裂紋、氣孔孔、夾渣等等缺陷均應(yīng)應(yīng)清除。（9）工卡具具等構(gòu)件焊焊接時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁在母材材上引弧和和熄弧。（10）雙面面焊接時(shí)，單單側(cè)焊接后后應(yīng)用碳弧弧氣刨或角角向砂輪機(jī)機(jī)進(jìn)行背面面清根，將將焊在清根根側(cè)的定位位焊縫金屬屬清除。采采用碳弧氣氣刨清根時(shí)時(shí)，清根后后應(yīng)用砂輪輪修整刨槽槽。（11）焊縫縫組裝局部部間隙超過(guò)過(guò)5mm，但長(zhǎng)度度不大于該該焊縫長(zhǎng)的的15%時(shí)，允許許在坡口兩兩側(cè)或一側(cè)側(cè)作堆焊處處理，但應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：a、嚴(yán)禁在在間隙內(nèi)填填入金屬材材料；b、堆焊后后應(yīng)用砂輪輪修整；c、根據(jù)堆堆焊長(zhǎng)度和和間隙大小小，對(duì)堆焊焊部位的焊焊縫應(yīng)酌情情進(jìn)行無(wú)損損探傷檢查查。（12）縱縫縫埋弧焊在在焊縫兩端端設(shè)置引弧弧板和熄弧弧板，引弧弧板和熄滅滅弧板不得得用錘擊落落，應(yīng)用氧氧-乙火焰或或碳弧氣刨刨切除，并并用砂輪修修磨成原坡坡口型式。（13）焊接接完畢，焊焊工應(yīng)進(jìn)行行自檢。一一、二類焊焊縫自檢合合格后，應(yīng)應(yīng)在焊縫附附近用鋼印印打上代號(hào)號(hào)，作好記記錄。4涂裝施工工4.1施涂前前，專業(yè)技技術(shù)人員應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工工圖紙要求求和涂料生生產(chǎn)廠的規(guī)規(guī)定進(jìn)行工工藝試驗(yàn)。試試驗(yàn)過(guò)程中中應(yīng)有專業(yè)業(yè)技術(shù)人員員負(fù)責(zé)指導(dǎo)導(dǎo)，試驗(yàn)結(jié)結(jié)果應(yīng)報(bào)送送監(jiān)理人員員。組焊后后的管節(jié)、岔岔管及附件件（除安裝裝焊縫外），現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊焊縫及表面面涂裝損壞壞部位應(yīng)在在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行涂裝。4.2清理后后的鋼材表表面在潮濕濕氣候條件件下，涂料料應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完完成，金屬屬噴涂應(yīng)在在2h內(nèi)完成；；在晴天和和正常大氣氣條件下，涂涂料涂裝時(shí)時(shí)間最長(zhǎng)不不超過(guò)12h，金屬噴噴涂時(shí)間不不超過(guò)8h。涂裝材材料的使用用應(yīng)按施工工圖紙及制制造廠的說(shuō)說(shuō)明書進(jìn)行行。涂裝材材料品種以以及層數(shù)、厚厚度、間隔隔時(shí)間、調(diào)調(diào)配方法等等均應(yīng)嚴(yán)格格執(zhí)行。當(dāng)當(dāng)空氣中相相對(duì)濕度超超過(guò)85%、鋼板表表面溫度低低于大氣露露點(diǎn)以上3℃，以及產(chǎn)產(chǎn)品說(shuō)明書書規(guī)定的不不利環(huán)境，均均不得進(jìn)行行涂裝。4.3涂層層質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)在不適于施涂涂和養(yǎng)護(hù)的的環(huán)境條件件下所作的的涂裝，監(jiān)監(jiān)理人員有有權(quán)指示施施工單位清清除后重新新涂刷。涂涂層漏涂者者應(yīng)予修補(bǔ)補(bǔ)。若檢查查發(fā)現(xiàn)流掛掛、皺紋、針針孔、裂紋紋、鼓泡等等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行處理理，直至監(jiān)監(jiān)理人員認(rèn)認(rèn)為合格為為止。涂層層內(nèi)部質(zhì)量量檢驗(yàn)應(yīng)符符合施工圖圖紙要求。涂涂層厚度及及結(jié)合性能能檢驗(yàn)按施施工圖紙要要求進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)。涂涂裝結(jié)束后后，專業(yè)技技術(shù)負(fù)責(zé)人人應(yīng)會(huì)同監(jiān)監(jiān)理人員對(duì)對(duì)鋼管的全全部涂裝面面進(jìn)行質(zhì)量量檢查和驗(yàn)驗(yàn)收。鋼管管涂裝的質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)成成果應(yīng)報(bào)送送監(jiān)理人員員。5缺陷返修修(1)焊縫縫內(nèi)部缺陷陷的返修①深缺陷的的返修氣刨除去缺陷陷的深度，達(dá)達(dá)到下列數(shù)數(shù)值時(shí)要中中止。立焊焊、橫焊時(shí)時(shí)為板厚的的2/3，仰焊時(shí)時(shí)為板厚的的1/2，平焊為為板厚的3/4，將刨槽槽焊補(bǔ)后，再再?gòu)姆疵嬉砸酝瑯拥墓すば蚍敌?。②氣刨后要要用磨光機(jī)機(jī)打磨刨槽槽，然后進(jìn)進(jìn)行表面探探傷，當(dāng)確確認(rèn)沒(méi)有缺缺陷時(shí)方可可施焊。③補(bǔ)焊時(shí)的的預(yù)熱溫度度，要比原原焊縫高30℃。④返修焊縫縫至少要焊焊兩層以上上。為減少少返修次數(shù)數(shù)，可指定定技藝高超超的焊工代代替原焊工工返修。返返修時(shí)，須須注意層間間溫度不要要過(guò)高，焊焊后按要求求進(jìn)行后熱熱。⑤返修后，焊焊縫用砂輪輪整修平滑滑。⑥對(duì)修補(bǔ)部部分焊縫重重新進(jìn)行無(wú)無(wú)損檢驗(yàn)。⑦同一部位位的返修次次數(shù)，超過(guò)過(guò)兩次的應(yīng)應(yīng)采取措施施，割開(kāi)重重新焊接,并報(bào)監(jiān)理理人批準(zhǔn)，同同時(shí)做好記記錄。(2)電弧弧擊痕①用砂輪機(jī)機(jī)打磨，并并進(jìn)行磁粉粉或滲透探探傷。②如果磨后后深度超過(guò)過(guò)2mm則需補(bǔ)補(bǔ)焊，補(bǔ)焊焊長(zhǎng)度100mmm以上的，要要進(jìn)行兩層層以上的多多層焊，敷敷以回火焊焊道。預(yù)熱熱溫度比原原焊縫高出出30℃。焊后進(jìn)進(jìn)行打磨和和表面探傷傷。(3)坡口口溝槽缺陷陷處理坡口溝槽深度度小于0.5mmm，如果其其深度在0.5～2mm之間須打打磨處理，若若深度大于于2mm須補(bǔ)焊，預(yù)預(yù)熱溫度比比原焊縫高高30℃。補(bǔ)焊后后磨平且表表面探傷。(4)咬邊邊處理咬邊在0.55～2mm之間時(shí)，打打磨圓滑即即可，如打打磨出的深深度超過(guò)2mm時(shí)，須焊焊補(bǔ)。焊補(bǔ)補(bǔ)工藝同“電弧擊痕”。①表面藍(lán)脆脆表面藍(lán)脆處理理方法，是是在接頭冷冷卻后磨去去藍(lán)脆層。為為避免藍(lán)脆脆缺陷的產(chǎn)產(chǎn)生，禁止止在熱狀態(tài)態(tài)下打磨接接頭。②嚴(yán)重缺陷陷對(duì)焊接過(guò)程中中出現(xiàn)的嚴(yán)嚴(yán)重缺陷，要要召集有關(guān)關(guān)人員研究究產(chǎn)生的原原因，制定定預(yù)防措施施和返修方方法，寫出出質(zhì)量事故故報(bào)告，并并報(bào)監(jiān)理人人審批。6鋼管安裝裝質(zhì)量的檢檢查和驗(yàn)收收(1)鋼管管安裝質(zhì)量量的檢查和和驗(yàn)收①在鋼管安安裝過(guò)程中中，應(yīng)會(huì)同同監(jiān)理人對(duì)對(duì)每條現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊縫進(jìn)行行檢查和驗(yàn)驗(yàn)收。②不合格的的焊縫應(yīng)進(jìn)進(jìn)行返修和和重新檢驗(yàn)驗(yàn)，直至監(jiān)監(jiān)理人認(rèn)為為合格為止止。驗(yàn)收記記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人簽認(rèn)認(rèn)。五、沖砂閘閥閥安裝(一)安裝裝要求閥門安裝前，應(yīng)應(yīng)檢查填料料，其壓蓋蓋螺栓應(yīng)留留有調(diào)節(jié)裕裕量；且應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文文件核對(duì)其其型號(hào)，并并應(yīng)按介質(zhì)質(zhì)流向確定定其安裝方方向。當(dāng)閥門與管道道以法蘭或或螺紋方式式連接時(shí)，閥閥門應(yīng)在關(guān)關(guān)閉狀態(tài)下下安裝；道道以焊接方方式連接時(shí)時(shí)，閥門不不得關(guān)閉，焊焊縫底層宜宜采用氬弧弧焊。水平管道上的的閥門，其其閥桿及傳傳動(dòng)裝置應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定安裝，動(dòng)動(dòng)作應(yīng)靈活活；安裝鑄鑄鐵硅鐵閥閥門時(shí)，不不得強(qiáng)力連連接，受力力應(yīng)均勻安安裝。(二)閥門門檢驗(yàn)1閥門外觀觀檢查應(yīng)包包括閥門型型號(hào)、規(guī)格格、編號(hào)、壓壓力等級(jí)、材材質(zhì)等，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)和供貨產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)術(shù)文件；外外部和可見(jiàn)見(jiàn)的內(nèi)部表表面，螺紋紋、密封面面應(yīng)無(wú)損傷傷、銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象；閥門門密封應(yīng)良良好；鑄造造閥體應(yīng)無(wú)無(wú)夾砂、縮縮痕、氣孔孔、裂紋等等有害性缺缺陷；有修修補(bǔ)部位的的，應(yīng)該查查其質(zhì)量證證明文件；；鍛件應(yīng)無(wú)無(wú)裂紋、折折皺、重皮皮、銹蝕及及超過(guò)壁厚厚公差下限限值的凹陷陷等；當(dāng)有有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損損探傷檢驗(yàn)驗(yàn)；閥門零零部件、焊焊接坡口端端，應(yīng)無(wú)碰碰損和加工工缺陷；閥閥門的流體體通過(guò)部分分應(yīng)無(wú)鐵屑屑、雜物及及嚴(yán)重銹蝕蝕現(xiàn)象，且且無(wú)殘留水水份。2根據(jù)圖紙紙檢查閥門門的部位和和尺寸應(yīng)包包括：閥門門外部高度度、口徑、法法蘭的間距距法蘭的厚厚度及螺孔孔配置、殼殼體的壁厚厚和加工精精度、粗糙糙度等均應(yīng)應(yīng)符合圖紙紙要求。3閥門的裝裝配質(zhì)量除除按上條規(guī)規(guī)定外，還還應(yīng)符合下下列要求：：閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；；閘閥全開(kāi)開(kāi)、全閉時(shí)時(shí)閘板的位位置應(yīng)正確確。4閥門強(qiáng)度度試驗(yàn)和嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)用清潔潔水進(jìn)行。5閥門的強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)按下列規(guī)規(guī)定進(jìn)行：：公稱壓力力小于或等等于32MPPa的，其閥閥門試驗(yàn)壓壓力為公稱稱壓力的1.5倍；公積積壓力大于于32MMPa的閥門其其試驗(yàn)壓力力按表4-7的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。表4-7大于32MPPa的閥門強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓壓力序號(hào)公稱壓力（MMPa）試驗(yàn)壓力（MMPa）1405625070364904801105100130閥門的試驗(yàn)時(shí)時(shí)間不少于于5min，殼體、填填料無(wú)滲漏漏為合格。6當(dāng)對(duì)閥門門的裝配檢檢查和嚴(yán)密密性（泄漏漏）試驗(yàn)有有疑問(wèn)時(shí)，須須解體檢查查，并重做做試驗(yàn)。解解體檢查下下列項(xiàng)目：：閥芯與閥閥座結(jié)合牢牢固；閥芯芯與閥座的的結(jié)合良好好，且無(wú)缺缺陷；閥桿桿與閥芯的的聯(lián)結(jié)靈活活、可靠；；閥桿應(yīng)無(wú)無(wú)彎曲、銹銹蝕，閥桿桿的螺紋無(wú)無(wú)缺陷，閥閥桿與填料料壓蓋配合合合適；墊墊片的壓力力等級(jí)、填填料、緊固固件應(yīng)符合合設(shè)計(jì)的規(guī)規(guī)定；合金金鋼閥門的的內(nèi)部零件件應(yīng)進(jìn)行光光譜分析，材材質(zhì)正確。當(dāng)當(dāng)對(duì)閥門的的材質(zhì)有疑疑問(wèn)時(shí)。對(duì)對(duì)有鐵素體體含量要求求的不銹鋼鋼閥門進(jìn)行行鐵素體含含量的檢查查。表4-8閘閥密封封面允許滲滲漏量公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/mmin)公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/mmin)公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/mmin)≤400.053502.0090025.0050～800.104003.00100030.00100～15500.205005.00120050.002000.3060010.00140075.002500.5070015.00≥1600100.0003001.5080020.007試驗(yàn)合格格的閥門，應(yīng)應(yīng)及時(shí)排凈凈內(nèi)部積水水，且密封封面應(yīng)涂防防銹油（脫脫脂閥門除除外），關(guān)關(guān)閉閥門，封封閉出入口口。8解體檢查查的閥門其其質(zhì)量應(yīng)符符合以下要要求：合金金鋼閥門內(nèi)內(nèi)部零件進(jìn)進(jìn)行光譜分分析，其材材質(zhì)正確；；閥座與閥閥體結(jié)合牢牢固；閥芯芯與閥座的的結(jié)合良好好并無(wú)缺陷陷；閥桿與與閥芯的聯(lián)聯(lián)結(jié)靈活、可可靠；閥桿桿無(wú)彎曲、銹銹蝕，閥桿桿與填料壓壓蓋配合合合適，螺紋紋無(wú)缺陷；；墊片、填填料螺栓等等齊全，無(wú)無(wú)缺陷。第五章壓力力鋼管試驗(yàn)驗(yàn)一、基本規(guī)定定1、水壓試試驗(yàn)的試驗(yàn)驗(yàn)壓力值應(yīng)應(yīng)按圖紙或或設(shè)計(jì)文件件規(guī)定執(zhí)行行。2、首次使使用新鋼種種制造的岔岔管、新型型結(jié)構(gòu)的岔岔管、高水水頭岔管、高高強(qiáng)度鋼制制造的岔管管等應(yīng)作水水壓試驗(yàn)。3、明管應(yīng)應(yīng)作水壓試試驗(yàn)，可作作整條或分分段水壓試試驗(yàn)。分段段長(zhǎng)度和試試驗(yàn)壓力由由設(shè)計(jì)單位位提供。4、明管或或岔管試壓壓時(shí)，應(yīng)緩緩緩升至工工作壓力，保保持10miin；對(duì)鋼管管進(jìn)行檢查查，情況正正常，繼續(xù)續(xù)升至試驗(yàn)驗(yàn)壓力，保保持5min，再下降降至工作壓壓力，保持持30miin，并用0.5～1.0kkg小錘在焊焊縫兩側(cè)各各15～20mm處輕輕敲敲擊，整個(gè)個(gè)試驗(yàn)過(guò)程程中應(yīng)無(wú)滲滲水和其他他異常情況況。5、試壓時(shí)時(shí)水溫應(yīng)在在5℃以上。6、壓力鋼管管試驗(yàn)最終終以設(shè)計(jì)施施工藍(lán)圖規(guī)規(guī)定為準(zhǔn)。二、鋼管水壓壓試驗(yàn)1、試驗(yàn)方方式水壓試驗(yàn)驗(yàn)方式可分分為分節(jié)式式（或單體體式）、分分段式和整整體式三種種。其中現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)分段式式又可分為為連續(xù)分段段式和間歇歇分段式兩兩種。（1）、壓力力鋼管水壓壓試驗(yàn)應(yīng)在在現(xiàn)場(chǎng)和工工廠進(jìn)行。（2）、明管管應(yīng)作全長(zhǎng)長(zhǎng)整體式現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)水壓試試驗(yàn)。當(dāng)水水頭較高、內(nèi)內(nèi)壓變化較較大和管線線很長(zhǎng)、管管壁厚度變變化大，整整體式試驗(yàn)驗(yàn)不能達(dá)到到水壓試驗(yàn)驗(yàn)?zāi)康幕虿徊灰讓?shí)現(xiàn)時(shí)時(shí)，可作分分段式或分分節(jié)式水壓壓試驗(yàn)。（3）、分段段式水壓試試驗(yàn)的分段段應(yīng)結(jié)合管管線地形、管管道內(nèi)壓和和布置情況況研究確定定。分段悶悶頭不宜布布置在上凸凸彎管鎮(zhèn)墩墩上游側(cè)。（4）、當(dāng)內(nèi)內(nèi)水壓力很很高時(shí)，間間歇分段式式水壓試驗(yàn)驗(yàn)往往使鎮(zhèn)鎮(zhèn)墩尺寸過(guò)過(guò)大，不宜宜采用。（5）、岔管管宜在鋼管管廠內(nèi)作單單體水壓試試驗(yàn)。2、試驗(yàn)壓力力（1）、工廠廠水壓試驗(yàn)驗(yàn)的壓力值值應(yīng)取正常常運(yùn)行情況況最高內(nèi)水水壓力設(shè)計(jì)計(jì)值（含水水錘）的1.25倍，且不不小于特殊殊運(yùn)行情況況最高內(nèi)水水壓力設(shè)計(jì)計(jì)值。（2）、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)水壓試驗(yàn)驗(yàn)的壓力值值應(yīng)取正常常運(yùn)行情況況最高內(nèi)水水壓設(shè)計(jì)值值的1.25倍。當(dāng)試試驗(yàn)分段較較長(zhǎng)、段端端壓力差值值較大時(shí)，任任一端試驗(yàn)驗(yàn)壓力不得得低于正常常運(yùn)行情況況最高內(nèi)水水壓力設(shè)計(jì)計(jì)值的1.15倍。（3）、水壓壓試驗(yàn)應(yīng)分分級(jí)加載，緩緩慢增壓。各各級(jí)穩(wěn)壓時(shí)時(shí)間及最大大試驗(yàn)壓力力下的保壓壓時(shí)間，不不應(yīng)短于30miin。3、試驗(yàn)施施工（1）、水壓壓試驗(yàn)應(yīng)符符合運(yùn)行狀狀態(tài)，如排排除或減輕輕悶頭的影影響。評(píng)價(jià)價(jià)結(jié)構(gòu)安全全度，應(yīng)根根據(jù)試驗(yàn)狀狀態(tài)與運(yùn)行行狀態(tài)的差差別作出界界定。（2）、采取取連續(xù)分段段式水壓試試驗(yàn)，充水水速度不宜宜過(guò)快，以以免內(nèi)悶頭頭因壓力過(guò)過(guò)大而失穩(wěn)穩(wěn)破壞，或或旁通管出出口流速過(guò)過(guò)高而使管管內(nèi)防腐涂涂料遭受破破壞。充水水流量應(yīng)根根據(jù)旁通管管管徑與長(zhǎng)長(zhǎng)度，以及及悶頭抗外外壓能力等等因素計(jì)算算確定。（3）、水壓壓試驗(yàn)管段段中，應(yīng)安安裝通氣孔孔，其孔徑徑應(yīng)與充水水流量相適適應(yīng)，通氣氣孔風(fēng)速不不應(yīng)大于50m//s。（4）、鋼管管現(xiàn)場(chǎng)水壓壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)監(jiān)測(cè)鎮(zhèn)墩墩變位和混混凝土裂縫縫。如布置置有應(yīng)變?cè)陀^測(cè)設(shè)設(shè)備，應(yīng)同同時(shí)監(jiān)測(cè)。（5）、水壓壓試驗(yàn)過(guò)程程中應(yīng)做好好安全防范范工作，避避免發(fā)生突突發(fā)性事故故。（6）、試驗(yàn)驗(yàn)完畢后，管管道放空流流量的大小小應(yīng)滿足悶悶頭不失穩(wěn)穩(wěn)和空氣孔孔風(fēng)速限制制的要求。第六章竣工工驗(yàn)收壓力管道工程程全部完工工后，由施施工單位提提交鋼管工工程驗(yàn)收申申請(qǐng)報(bào)告，并并提交完整整的完工驗(yàn)驗(yàn)收資料。經(jīng)經(jīng)監(jiān)理報(bào)送送發(fā)包人批批準(zhǔn)后，進(jìn)進(jìn)行鋼管工工程的完工工驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交交的資料如如下：1.壓力鋼鋼管工程竣竣工樣圖；；2.主要材材料出廠質(zhì)質(zhì)量證明書書；3.設(shè)計(jì)修修改通知單單；4.安裝時(shí)時(shí)最終檢測(cè)測(cè)和試驗(yàn)的的檢測(cè)記錄錄；5.焊接接接頭無(wú)損檢檢測(cè)報(bào)告；；6.防腐檢檢測(cè)資料；；7.重大欠欠缺處理記記錄和有關(guān)關(guān)會(huì)議紀(jì)要要；8.其他相相關(guān)的技術(shù)術(shù)文件。第七章保證證質(zhì)量管理理措施1、為保證工工程質(zhì)量，施施工必須符符合設(shè)計(jì)要要求及規(guī)范范的有關(guān)規(guī)規(guī)定。2、施工前對(duì)對(duì)施工班組組進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，明明確施工方方法和施工工順序。3、施工用的的檢測(cè)儀器器、計(jì)量器器具必須經(jīng)經(jīng)計(jì)量檢測(cè)測(cè)合格方可可使用。4、所有管道道、管配件件、附件必必須具有產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量保保證書，閥閥門必須要要有試壓記記錄。5、所有管材材、管配件件、附件進(jìn)進(jìn)入庫(kù)前必必須對(duì)進(jìn)庫(kù)庫(kù)材料按規(guī)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行抽樣檢檢驗(yàn)。6、本工程所所用的合金金鋼管進(jìn)庫(kù)庫(kù)前必須對(duì)對(duì)所有的管管材、管配配件進(jìn)行理理化試驗(yàn)或或進(jìn)行光譜譜檢測(cè)，具具備理化試試驗(yàn)合格證證明或光譜譜檢測(cè)合格格后方可進(jìn)進(jìn)行施工。7、所有管材材、管配件件、附件進(jìn)進(jìn)入庫(kù)必須須對(duì)所有管管材、管配配件、附件件按材料的的材質(zhì)、壓壓力等級(jí)分分別進(jìn)行著著色進(jìn)行區(qū)區(qū)分，并分分類堆放。8、所有管材材施工前必必須進(jìn)行防防腐處理后后方可進(jìn)行行施工。9、為保證今今后檢修管管道施工完完畢，必須須對(duì)所有螺螺栓露牙部部分涂刷黃黃油加二硫硫化鉬。10、班組領(lǐng)領(lǐng)用的材料料必須按材材料的材質(zhì)質(zhì)、壓力等等級(jí)分類堆堆放，嚴(yán)禁禁混用。11、班組領(lǐng)領(lǐng)用的材料料當(dāng)天未施施工完的必必須退回倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)集中堆堆放。12、電焊條條領(lǐng)用必須須由焊工本本人領(lǐng)用，焊焊條領(lǐng)用必必須憑焊條條頭進(jìn)行調(diào)調(diào)換。13、每一根根管線施工工時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)做好各項(xiàng)項(xiàng)原始記錄錄。14、必須對(duì)對(duì)已經(jīng)施工工結(jié)束或正正在進(jìn)行施施工的產(chǎn)品品進(jìn)行保護(hù)護(hù)。15、管道施施工試壓前前，所有焊焊口嚴(yán)禁涂涂涮油漆，待待管道系統(tǒng)統(tǒng)試壓結(jié)束束后，方可可進(jìn)行油漆漆；為保證證焊縫兩側(cè)側(cè)熱影響區(qū)區(qū)的油漆質(zhì)質(zhì)量，焊口口油漆前必必須對(duì)焊縫縫兩側(cè)熱影影響區(qū)徹底底打磨后方方可涂涮油油漆。第八章保證證安全生產(chǎn)產(chǎn)措施1、施工人員員施工前必必須經(jīng)過(guò)三三級(jí)安全教教育，并做做好簽名記記錄。2、所有參加加本工程施施工的人員員，必須嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行本本公司“安全生產(chǎn)產(chǎn)條例”和“消防安全全管理?xiàng)l例例”提高防火火消防工作作的能力和和意識(shí)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)必須配備備消防器材材、并保持持施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)道路暢通通，所有消消防器材必必須完好無(wú)無(wú)損。4、進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)必須須戴好安全全帽，扣好好帽帶；并并正確使用用個(gè)人勞防防用品。5、2m以上上施工必須須佩帶安全全帶，并扣扣好保險(xiǎn)鉤鉤，安全帶帶必須扣在在施工作業(yè)業(yè)點(diǎn)的上方方,扣點(diǎn)必須須牢固可靠靠。6、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)用電，機(jī)機(jī)具必須符符合三相五五線制的要要求，接線線必須由專專職保養(yǎng)電電工進(jìn)行操操作，嚴(yán)禁禁亂拖亂拉拉、嚴(yán)禁將將導(dǎo)線直接接插入插座座內(nèi)。做到到定機(jī)定人人?，F(xiàn)場(chǎng)用用電必須注注意安全，電電線、電纜纜敷設(shè)必須須附合臨時(shí)時(shí)用電施工工規(guī)范，避避免漏電傷傷人。7、管溝，陰陰井及危險(xiǎn)險(xiǎn)區(qū)域須設(shè)設(shè)置警示牌牌，在雨天天施工時(shí)，必必須當(dāng)心發(fā)發(fā)生觸電事事故。8、高空作業(yè)業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁禁往下或向向上亂拋材材料和工具具等物。9、各種施工工用電動(dòng)機(jī)機(jī)械設(shè)備，必必須要有可可靠有效的的安全接地地和防雷措措施，方可可開(kāi)動(dòng)使用用。10、凡參加加本工程施施工的各種種人員，特特別是特殊殊工種，必必須持有合合格的證上上崗證，嚴(yán)嚴(yán)禁無(wú)證上上崗操作，并并嚴(yán)格遵守守施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)“十不燒”“十不吊”的規(guī)定。11、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火、動(dòng)動(dòng)土必須具具備相應(yīng)的的動(dòng)火證、動(dòng)動(dòng)土證后，各各施工動(dòng)火火點(diǎn)必須配配備消防器器材；并在在專職監(jiān)護(hù)護(hù)人員的監(jiān)監(jiān)護(hù)下，方方進(jìn)行動(dòng)火火和動(dòng)土作作業(yè)，項(xiàng)目目部專職安安全員必須須嚴(yán)守職責(zé)責(zé)，加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)巡回檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)督促整改改，對(duì)經(jīng)多多次督促整整改屢教不不改的人員員根據(jù)安全全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰罰條例進(jìn)行行響應(yīng)的處處罰。12、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)料具間間等要害部部位必須配配備一定數(shù)數(shù)