泰鎮(zhèn)高速梁板預(yù)制施工方案

箱梁與空心板梁預(yù)制專項施工方案一、工程概況1、分局部項工程概況本標(biāo)段總計橋梁12座，其中主線特大橋989.6m/1座，引橋上部結(jié)構(gòu)為25m、28m、30m預(yù)制箱梁；蘇陳互通主線與匝道橋1115.68m/4座，其中互通主線1號橋與C匝道橋上部結(jié)構(gòu)為25m、30m、35m預(yù)制箱梁；主線中橋132.29m/2座，主線上跨別離式立交橋292.266m/4座；線外農(nóng)橋51.48m/1座，均采用預(yù)制空心板梁。本標(biāo)段上部結(jié)構(gòu)工程共有預(yù)制箱梁473片，預(yù)制空心板梁634片。根據(jù)總體施工進度要求，本分部工程施工時間段為2014.12.06～2015.08.20。2、水文地質(zhì)條件地質(zhì)概況：項目經(jīng)過區(qū)屬于里下河湖沼平原與長江三角洲沖擊平原，為第四系沉積物覆蓋，第四系以下的地層均無出露。境內(nèi)中生界以前的底層缺失較多，新生界地層發(fā)育齊全。里下河湖沼平原區(qū)具有古瀉湖沉積的特點，淺部為全新世中、晚期堆積，土性為灰黑色淤泥粉質(zhì)粘土夾粉土。中部為全新統(tǒng)粘土和粉土，下部為更新統(tǒng)粘土和粉土，層狀分布。長江三角洲沖積平原區(qū)第四系全新統(tǒng)地層土性主要以細顆粒沉積物組成，灰黃色~青灰色，巖性主要為粉土、粉砂。第四系上更新統(tǒng)上部顆粒較細，巖性為粘性土與粉、細砂，下部為粘土與粉質(zhì)粘土。地形、地貌：本標(biāo)段起止里程樁號K4+284.797～K11+700,項目區(qū)大致以老G328為界，以北屬里下河湖沼平原工程地質(zhì)區(qū)，以南屬長江三角沖積平原工程地質(zhì)，地形較平坦、開闊，地表多為苗圃、農(nóng)田、魚塘，老G328兩側(cè)建筑密集，地面標(biāo)高2.6～6.5m。氣象：項目區(qū)位于##中部長江北岸，里下河地區(qū)南緣，屬亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候，受季風(fēng)環(huán)流支配，干濕冷熱四季清楚。冬冷夏熱，雨量充分，光照充足，無霜期長；干旱、雨澇、低溫、連陰雨、臺風(fēng)、冰雹等氣象災(zāi)害間有出現(xiàn)。年平均氣溫14.7℃，7～8月天氣最熱，極端最高氣溫達39.4℃，1～2月最冷極端氣溫為-19.2℃，全年無霜期約220天。歷年年平均降水量1049.1mm，最多1694mm，最少395.5mm，每年4～8月為豐水期，年均降雨天數(shù)為116天。每年約有8～9天降雪。全年平均日照為2240小時，日照率為51%，8月份日照率最高，2月份最少。每年東南風(fēng)盛行，西風(fēng)最少，年平均風(fēng)速3.4m/s，歷年最大風(fēng)速20.3m/s。3、施工平面布置本工程鋼筋加工廠緊鄰預(yù)制箱梁場與板梁場，在鋼筋場內(nèi)加工、成型半成品，采用小型機具與人工運輸至作業(yè)現(xiàn)場，在胎模內(nèi)進展鋼筋骨架加工，加工完畢后整體吊裝至預(yù)制臺座綁扎〔焊接〕，完成鋼筋安裝作業(yè)。梁場緊鄰拌合站，預(yù)制臺座之間預(yù)留混凝土運輸車通道，配合龍門吊進展?jié)仓?。詳見附圖一〔泰高二標(biāo)梁板施工現(xiàn)場平面布置圖〕。4、平安管理目標(biāo)本工程平安管理目標(biāo)：控制和減少危險因素，努力消除事故隱患，杜絕各類人身傷害事故，杜絕各類機械設(shè)備事故，杜絕各類環(huán)境影響事件，確保本工程平安、按期、優(yōu)質(zhì)完成。二、編制依據(jù)序號規(guī)X、規(guī)程名稱規(guī)X、規(guī)程編號1《泰高高速公路TG-2標(biāo)施工圖設(shè)計》2014年3月2《建立工程平安生產(chǎn)管理條例》2004年施行3《中華人民##國平安生產(chǎn)法》2014年修訂4《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)X》JTG/TF50-20115《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-20046《中華人民##國建筑法》2011年修訂7《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)X》JGJ46-20058《起重機械平安監(jiān)察規(guī)定》2006年9《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201110《##省公路水運工程“平安工地〞建立考核標(biāo)準(zhǔn)》2013版11《##省公路水運工程重大生產(chǎn)平安事故應(yīng)急預(yù)案》2011-7月份發(fā)布12《##省高速公路建立現(xiàn)場平安管理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南》13泰高高速公路TG-2標(biāo)項目部施工組織設(shè)計、管理制度等三、后X法預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制施工方案1、預(yù)制底座的準(zhǔn)備項目部三場設(shè)置在新通揚運河以南，主線東側(cè)，箱梁預(yù)制場位于三場的南側(cè)，箱梁預(yù)制場設(shè)箱梁預(yù)制區(qū)和梁板存放區(qū)。預(yù)制臺座17個〔含1個鋼筋加工底座〕，配制存梁量60片的存梁區(qū)。整個預(yù)制區(qū)域用C20砼進展硬化處理。底模兩端基座〔X拉后梁的支承點〕開挖3m×3m×0.8m的擴大根底,用C30砼澆筑，底部鋪設(shè)一層15cm間距的Φ20鋼筋網(wǎng)，以承受箱梁X拉起拱后重新分配后的重力。地上開挖基坑，按梁底尺寸0.9米寬準(zhǔn)確立模，澆筑35cm厚的C30砼〔其中露出地坪局部為25cm〕，砼頂面嚴格找平，并鋪設(shè)一層10mm厚鋼板作底模面層。為了防止梁板X拉后產(chǎn)生過大的上拱而影響橋面調(diào)平層厚度，在底模上按設(shè)計文件要求設(shè)置17mm反拱。施工工藝流程見下列圖：2、鋼筋加工安裝與預(yù)埋波紋管鋼筋加工制作在鋼筋加工場進展，運到現(xiàn)場胎模安裝成型，整體吊裝，鋼筋加工與安裝過程嚴格執(zhí)行施工圖設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)X。先在底模上放出箱梁的底板控制線，按線安裝鋼筋骨架。箱梁內(nèi)普通鋼筋按先底板,后腹板,最后頂板的順序進展。綁扎鋼筋期間注意預(yù)埋支座鋼板、通氣孔預(yù)埋件和護欄與伸縮縫預(yù)埋筋，通氣孔的位置如與普通鋼筋發(fā)生干擾，適當(dāng)挪動普通鋼筋位置。鋼筋材料準(zhǔn)備鋼筋材料準(zhǔn)備制作鋼筋胎膜鋼筋檢驗制作鋼筋胎膜鋼筋檢驗鋼筋綁扎鋼筋加工鋼筋綁扎鋼筋加工整改處理項目自檢不合格整改處理項目自檢整改處理監(jiān)理抽檢合格合格整改處理監(jiān)理抽檢不合格合格合格進展下道工序進展下道工序預(yù)應(yīng)力管道采用鋼波紋管，在波紋管進場后，截2至3米長的波紋管進展漏水檢查，符合要求的方可使用。波紋管安裝順序為：先安裝正彎矩波紋管，然后安裝芯模、側(cè)模與端模板，綁扎頂板鋼筋并布設(shè)負彎矩波紋管。波紋管的定位筋按照預(yù)應(yīng)力孔道的設(shè)計位置準(zhǔn)確布置，縱向間距80-100cm，橫向位置按設(shè)計圖紙上的坐標(biāo)定位并與主筋焊在一起。焊接收道定位鋼筋時采取保護措施，防止管道被電焊燒傷。波紋管在安裝應(yīng)進展整型和去除毛刺，安裝平面偏差不得大于1cm，豎向不得大于0.5cm，在波紋管接頭處，將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時引起波紋管翻卷，造成管道堵塞。錨墊板按設(shè)計位置進展安裝，并應(yīng)確保與管道軸線垂直。在孔道與錨墊板接頭處，一定要用膠帶密封以防水泥漿滲進孔道內(nèi)。在波紋管安裝好后，在每根波紋管內(nèi)穿入塑料管芯棒，用于澆筑砼時通管，防止波紋管被漏入的水泥漿堵塞。3、模板的制作、安裝模板分為側(cè)模、芯模和端模。芯模用鋼板與型鋼加工，底板中間留通長活動局部用于澆筑底板混凝土，頂板局部留一活動小開洞，方便砼下到底板，同時芯模要兼顧安裝和拆除方便。側(cè)模和端模均采用定型鋼模板，模板的撓度，外模不超過1/400跨徑，內(nèi)模不超過1/250跨徑。大塊模板在安裝時采用龍門架協(xié)助起吊，人工配合安裝，安裝時接縫應(yīng)嚴密，以確保不漏漿,并涂色拉油作為脫模劑。4、混凝土澆筑〔1〕拌制混凝土按批準(zhǔn)的配合比進展施工，拌和機的各配料斗電子秤在使用前進展校核，確保計量誤差在規(guī)X允許X圍內(nèi)。〔2〕拌和砼前對碎石和黃砂的含水量經(jīng)常進展檢測，據(jù)以調(diào)整碎石和黃砂用量以與用水量?！?〕混凝土用JS1000型強制式攪拌機拌和，應(yīng)保證充分的攪拌時間，以確保拌和均勻。〔4〕混凝土的運輸采用混凝土運輸車，混凝土的運輸應(yīng)滿足澆筑工作不連續(xù)并使混凝土運到澆筑地點時仍能保持均勻性和規(guī)定的坍落度。〔5〕混凝土的澆筑和振搗對箱梁的鋼筋、波紋管、預(yù)埋件與模板進展檢查并經(jīng)批準(zhǔn)后，才能澆筑混凝土。澆筑前必須去除模板中雜物。箱梁混凝土每個部位都要確保振搗密實，混凝土密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、外表呈現(xiàn)平坦、泛漿為度?；炷吝\到澆筑現(xiàn)場后，用龍門架上的電動葫蘆配吊斗將混凝土吊到箱梁模板內(nèi)，全梁采取底板→腹板→頂板的澆筑順。澆筑底板時，先澆筑5-7m左右，開場澆腹板。底板混凝土采用插入式振動器振搗，一段底板澆筑完畢，即用壓板封堵。腹板為對稱斜向分層澆筑，腹板采用插入式振搗器振搗。腹板澆筑3-5m后開場澆筑頂板，頂板采取整斷面澆筑，振搗先采用插入式振搗器全面振搗一遍，再用平板式振動器全面振動一遍。箱梁澆筑完畢后，去除板頂浮漿，在頂面砼初凝前進展橫橋向拉毛，拉毛深度控制在1~1.5mm。在澆筑混凝土過程中，選擇適宜時機來回抽動波紋管內(nèi)的芯棒，以防止波紋管漏漿堵塞管道?！?〕混凝土養(yǎng)生砼收漿后，頂面覆蓋土工布養(yǎng)生，拆模后，側(cè)面先灑水濕潤，然后貼塑料薄膜封閉水份養(yǎng)生。X拉之前必須始終保持梁體外表濕潤，X拉后，可以適當(dāng)減少澆水次數(shù)。14天后，可以停止?jié)菜B(yǎng)護。5、預(yù)應(yīng)力X拉本橋預(yù)應(yīng)力筋為低松弛高強鋼絞線，在混凝土強的90%以上時，且混凝土齡期不少于7天，即可進展預(yù)應(yīng)力鋼束X拉，X拉工藝為兩端同時對稱X拉，X拉順序執(zhí)行設(shè)計圖紙要求。X拉機具：⑴本工程采用與設(shè)計所要求的各預(yù)應(yīng)力束X拉應(yīng)力相匹配的千斤頂X拉φj15.2鋼絞線。⑵X拉機具與錨具配套使用，應(yīng)在進場時進展檢查和校驗。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定X拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不宜低于1.5級；校驗千斤頂用的試驗機或測力計的精度不得低于±2％。校驗時，千斤頂活塞的運行方向應(yīng)與實際X拉工作狀態(tài)一致，當(dāng)采用試驗機校驗時，宜以千斤頂試驗機的讀數(shù)為準(zhǔn)。⑶X拉機具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護，定期校驗。X拉機具長期不使用時，在使用前全面進展校驗。使用時的校驗期限視千斤頂情況確定，一般使用超過6個月或200次以上與在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，重新校驗。錨具與夾具：⑴錨具與夾具的類型符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材X拉的需要，且應(yīng)符合GB/14370《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾片和連接器》中的相關(guān)要求。⑵錨夾具出廠前由供方按規(guī)定進展檢驗并提供質(zhì)量證明書。錨夾具進場時分批進展外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強度、硬度、錨固能力等，根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗的項目、數(shù)量。當(dāng)質(zhì)量證明書不符合要求或?qū)|(zhì)量有疑點時，按有關(guān)規(guī)定進展檢驗，符合要求時才能驗收和使用。鋼絞線下料編束：根據(jù)預(yù)應(yīng)力箱梁孔道長度和工作長度，對鋼絞線進展下料，下料時采用高速砂輪切割機進展切割。鋼絞線在編束時，每隔1～1.5m用18～20號鐵絲綁扎成束。穿束：箱梁端部的孔道采用喇叭管，是預(yù)應(yīng)力體系的重要組成局部，在施工中應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確。因此，穿束前該檢查端部頂留口形狀和尺寸。穿插鋼束時宜將預(yù)應(yīng)力筋放在框架上進展穿束，以防預(yù)應(yīng)力筋接觸地面而污染。穿束后應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況是否符合規(guī)X要求。施加預(yù)應(yīng)力：預(yù)應(yīng)力X拉采取兩端對稱X拉，X拉順序為N1→N3→N2→N4。錨下X拉控制應(yīng)力為1395Mpa。X拉采到雙控，以X拉應(yīng)力進展控制，以伸長量進展校核。所使用鋼絞線均為Φ15.2mm鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強度等級1860MPa，標(biāo)準(zhǔn)彈性模量為1.95*105MPa，施工時采用實測其彈性模量為1.94*105MPa。(1)X拉伸長值計算：a、平均X拉力的計算PP=〔注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線為直線時，PP=P〕Ｐ—預(yù)應(yīng)力筋X拉端的X拉力〔N〕；Ｘ—從X拉端至計算截面的孔道長度〔m〕；θ—從X拉端至計算截面曲線孔道局部切線的夾角之和〔rad〕；Ｋ—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，按設(shè)計取0.0015；μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，按設(shè)計取0.25；b、X拉端X拉力的計算P=σK×Ag×n×bσK—控制應(yīng)力；按設(shè)計取1395MPaAg—單根預(yù)應(yīng)力筋的截面面積；按實驗報告取。n—同時X拉的預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)；b—超X拉系數(shù)；c、預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值的計算△L=PP—預(yù)應(yīng)力筋的平均X拉力〔N〕；L—預(yù)應(yīng)力筋的長度〔m〕；Ag—預(yù)應(yīng)力筋的截面面積；Eg—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量〔MPa〕；按實驗報告取。D、預(yù)應(yīng)力筋實際伸長值的計算△L=△L1+△L2△L1—從初應(yīng)力至最大X拉應(yīng)力間的實測伸長值〔mm〕△L2—初應(yīng)力〔10%σcon〕以下的推算伸長值〔mm〕，可采用相鄰級的伸長值。X拉程序：0→10%σcon〔初X拉〕→20%σcon→X拉〔100％σcon，并持荷2分鐘〕→千斤頂回油，錨具自錨?！拨襝on為錨下X拉控制應(yīng)力，含錨口摩阻損失〕預(yù)應(yīng)力箱梁在混凝土強度到達設(shè)計強度的90%以上，且混凝土齡期不少于7天，可以進展預(yù)應(yīng)力X拉，X拉時鋼絞線采用X拉應(yīng)力進展控制，同時用伸長量作校核。實測的伸長量與計算的伸長量偏差不應(yīng)大于6％。(2)鋼絞線X拉具體操作方法：A、將預(yù)應(yīng)力鋼絞線束穿入與相應(yīng)孔道中；B、在錨墊板上劃出錨具輪廓的準(zhǔn)確位置。將每根鋼絞線從相應(yīng)錨具孔中穿過，調(diào)整好錨具位置，放入夾片；C、將X拉千斤頂調(diào)整到正確位置，安裝好臨時夾具、夾片；D、啟動電動油泵，使兩端X拉千斤頂開場同時X拉鋼絞線到達初應(yīng)力后X拉千斤頂液壓缸暫停進油，在兩端鋼絞線上準(zhǔn)確地標(biāo)出測量伸長量的起點標(biāo)記；E、X拉千斤頂液壓缸繼續(xù)進油，兩端同時分級加載X拉，X拉力和延伸量的讀數(shù)在X拉過程中分階段讀出，直至到達設(shè)計X拉應(yīng)力，持荷2分鐘，兩端測伸長量；F、然后X拉千斤頂回油，錨具自錨，卸頂；G、預(yù)應(yīng)力X拉過程中認真填寫詳細的X拉記錄。6、孔道壓漿為了防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，施加預(yù)應(yīng)力后，在征得監(jiān)理工程師同意的情況下，宜盡早進展孔道壓漿，按設(shè)計文件要求，采取真空壓漿工藝。①、壓漿設(shè)備與配件的要求水環(huán)式真空泵1臺,配真空壓力表1個,空氣過濾器(QSL-20型1個)。灌漿泵1臺,配套高壓橡膠管?；覞{攪拌機1臺。稱量用的計量儀器設(shè)備,能供應(yīng)灌漿操作的所有材料。水桶、貯漿桶。連通接口、閥門開關(guān)等小型機具。②、壓漿前準(zhǔn)備工作確認材料種類、品質(zhì)、數(shù)量是否已驗收合格,并將外加劑按每包水泥量(50Kg)計量作好準(zhǔn)備。孔道:檢查孔道、排氣孔和出漿口是否暢通,假設(shè)堵塞,那么必須對管道進展疏通(禁止用水疏通)。特別是排氣孔,因排漿孔是設(shè)在管道最高點的,是觀察管道內(nèi)漿的飽和情況,確認暢通,管道密封與封錨:在錨索X拉完畢后,根椐施工規(guī)X要求,切割預(yù)應(yīng)力筋,錨具端部留有3cm長度,用濕潤的水泥漿團封住,對孔道端口進展密封,保證密實。為確保水泥團不脫落與養(yǎng)護其間不開裂,在水泥封錨作出后,又用雙層塑料薄膜紙密封并綁扎在錨具上。對于其它可能漏氣的連接點,采用玻璃膠與密封生料帶進展密封,從而保證孔道的密封。灌漿孔、排氣孔(抽真空管)由鍍鋅水管引出,引出端帶螺紋。灌漿管設(shè)置在預(yù)留孔道的下部,觀察孔(即排漿孔)應(yīng)設(shè)在管道的最高點。檢查所有設(shè)備連接與電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況,施工平臺等措施,檢查孔道與封錨的密封工作。檢查灌漿泵的輸送管和吸漿管是否存在有干灰和其它雜物,球閥是否堵塞,否那么需拆除清洗干凈。檢查真空泵是否正常工作,壓力表是否正常。檢查攪拌機是否工作正常,有無漏水情況,攪拌的漿體是否均勻,攪拌后的漿體能否到達要求。③、漿體配合比的選用與攪拌漿體配合比確實定。因漿體設(shè)計是壓漿工藝的關(guān)鍵之處,適宜的水泥漿應(yīng)是:和易性好(泌水性小、流動性好)；硬化后孔隙率低,滲透性小;具有一定的膨脹性,確?？椎捞畛涿軐?，高的抗壓強度，有效的粘接強度，耐久性。為了防止水泥漿在灌注過程中產(chǎn)生離析以與硬化后開裂,并保證水泥漿在管道中的流動性,摻加少量的添加劑。水泥漿的攪拌：在首次攪拌水泥漿之前,加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,將積水倒凈,使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。攪拌后的水泥漿要做到根本用盡。在水泥漿卸出之前不得再投入原材料,更不能采取邊出料邊進料的施工方法。根據(jù)漿體配合比,首先將水、水泥、外加劑倒入攪拌機中進展攪拌,攪拌時間應(yīng)保證水泥漿均勻,注意測試水泥漿稠度。出漿時必須對漿體做稠度試驗,灌漿過程中,水泥漿的攪拌應(yīng)不連續(xù),假設(shè)中途換管或停止時,為防止水泥漿沉淀應(yīng)讓水泥漿在儲漿桶和灌漿泵之間進展循環(huán)流動,直到泵送為止。④、抽真空與灌漿啟動真空泵進展抽真空,同時將水泥漿倒入儲漿桶中并接在灌漿泵上,在接在箱梁砼構(gòu)件閥上前先打出一局部漿體。等這些漿體的濃度與灌漿泵中的濃度一樣時,將輸送管接到孔道的灌漿管上(閥1)。啟動真空泵抽真空后,當(dāng)孔道的真空度到達-0.08Mpa以上并穩(wěn)定時,就翻開閥門1,啟動灌漿泵開場灌漿。在灌漿過程中應(yīng)注意觀察料斗中的水泥漿下降是否正常,壓力表讀數(shù)是否正常,要保持漿體的稠度,灌漿過程中,要注意料斗中的漿體不能有沉積現(xiàn)象,要有專人負責(zé)用工具進展攪拌。當(dāng)一切正常,觀察到漿體濾清器有漿體經(jīng)過時,應(yīng)立即關(guān)掉真空泵與球閥3,翻開球閥2。觀察排氣管的出漿情況,當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一致,關(guān)掉排氣閥2,仍繼續(xù)灌漿并持壓2分鐘,使管道內(nèi)的壓力表讀數(shù)保持0.3~0.5MPa(但不能超過0.7Mpa),最后關(guān)掉球閥1。將輸送管拆下,真空泵端的球閥拆卸,清洗空氣濾清器,然后接到另一組孔道,按以上步驟開場灌另一組孔道。⑤、清洗灌漿完成后,拆掉空氣濾清器,清洗輸漿管、攪拌機、閥門、空氣濾清氣器。⑥、施工考前須知錨頭密封后,經(jīng)過24h后開場灌漿。壓漿時間盡量要選擇在天氣氣溫較低時進展,以防水分揮發(fā)快造成堵管。輸漿管應(yīng)選用結(jié)實結(jié)實的橡膠管,抗壓力≥1Mpa,灌漿過程不易破裂,連接要結(jié)實,不得脫管?；覞{進入灌漿泵時應(yīng)通過篩孔為1.2mm的網(wǎng)篩進展過濾。真空泵啟用時應(yīng)注意：啟動時先將水閥翻開,同時開泵；關(guān)泵時先關(guān)水閥,后停泵。灌漿宜在灰漿流動性未下降的30-45min時間內(nèi)進展,孔道灌漿要連續(xù)一次性完成。中途換管道時間內(nèi),繼續(xù)啟動灌漿泵,讓漿體循環(huán)流動。攪拌出的漿體在灌漿前必須做流動度試驗,同時取3組7.07cm×7.07cm×7.07cm立方體試件,養(yǎng)護28天后測其強度,并作好記錄。7、梁端清理、鑿毛與箱梁出坑孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，去除墊板、錨具與梁端砼的污垢，并將梁端鑿毛處理，以便于箱架設(shè)后施工現(xiàn)澆連續(xù)接頭。在孔道壓漿強度到達M40以后，采取捆綁法用龍門吊機將箱梁吊離預(yù)制臺座，吊送到存梁區(qū)進展存放。四、先X法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工技術(shù)方案本合同段先X法空心板梁采取在板梁預(yù)制場集中預(yù)制，采用運梁平車運到現(xiàn)場進展吊裝。先X法預(yù)制臺座為按7槽85.55米長線制作，采用C30混凝土制作底模，并在底模頂面邊側(cè)全部使用角鋼加固，上面滿鋪8mm厚鋼板。空心板梁模板根據(jù)圖紙要求采用廠家定做的大塊定型鋼模板。1、X拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線所使用鋼絞線為Φ15.2mm鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強度等級1860MPa，標(biāo)準(zhǔn)彈性模量為1.95*105MPa，實測其彈性模量為1.94*105MPa,X拉控制應(yīng)力為1395MPa?！?〕預(yù)應(yīng)力鋼筋有效長度X圍以外局部一定要采取有效措施進展失效處理。采用硬塑料管將失效X圍的預(yù)應(yīng)力筋套住，以使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用，預(yù)應(yīng)力鋼筋有效長度以板跨中心線對稱布置。(2)X拉前在端頭放置用螺紋鋼筋和鋼板焊成的防護板,順鋼絞線方向每隔15-20米在兩傳力墻之間放置粗鋼筋并固定住，以確保X拉過程中的平安。(3)施加預(yù)應(yīng)力時，先用YDC270型千斤頂逐根把鋼絞線都X拉到初應(yīng)力〔10%σcon〕，然后再用兩臺YDT2000型千斤頂從一端同時X拉，X拉時對X拉控制數(shù)據(jù)與測量用尺進展校對無誤后才可以進展開場。每臺頂都要配備1人用直尺量伸長量并且做記錄。X拉順序為：0→初應(yīng)力〔10%σcon〕→20%σcon→100%σcon〔持荷兩分鐘錨固〕，預(yù)應(yīng)力X拉過程嚴格執(zhí)行雙控，即以X拉控制應(yīng)力進展控制，以伸長量進展校核。實際伸長量與理論伸長量偏差應(yīng)控制在±6%之內(nèi)。(5)鋼筋的綁扎工作在X拉完畢8小時后進展，以策平安。2、鋼筋加工與安裝進場鋼筋必須經(jīng)過試驗檢驗合格方可使用。鋼筋制作嚴格按照圖紙要求進展，確保搭接長度、焊接長度和骨架長度滿足設(shè)計要求。如果鋼筋制作不符合設(shè)計要求，必將影響后期的綁扎，不能進入下道工序施工。鋼筋接長采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5D，支座鋼板應(yīng)在鋼筋焊接完成后，去除焊縫上的焊渣。鋼筋綁扎前需將底模清理干凈，綁扎過程中合理安排各種不同規(guī)格、型號鋼筋的綁扎順序，一般先綁扎鋼筋骨架，再綁扎主受力筋、一般受力筋，最后綁扎箍筋與預(yù)埋鉸縫連接鋼筋。整個板梁的鋼筋籠綁扎完畢后，再對所有鋼筋進展檢查和調(diào)整，確保鋼筋安裝各項指標(biāo)滿足規(guī)X要求，鋼筋保護層采用高強度砂漿墊塊，按要求綁扎牢靠，確保在砼澆筑時不脫落。3、安裝模板用于預(yù)制空心板梁的模板采用廠家定做的大塊定型鋼模板，以保證預(yù)制件的外觀質(zhì)量。支立模板前，模板外表涂色拉油作為脫模劑，模板接縫間墊雙面膠條，以減少漏漿，防止混凝土外觀出現(xiàn)“蜂窩麻面〞。模板支立根本成型后，調(diào)整各個對拉螺栓，以確保長度、寬度、角度與垂直度，直至滿足規(guī)X要求。模板支立完成后，檢查鋼筋骨架的混凝土保護層厚度，調(diào)整局部鋼筋，確?；炷帘Ｗo層厚度滿足要求。要特別注意側(cè)面?zhèn)让驺q縫連接鋼筋是否緊貼模板，如果偏差較大，必須進展糾正，以確保鉸縫筋的預(yù)埋質(zhì)量。4、混凝土澆筑〔1〕混凝土的拌制和運輸拌制混凝土按批準(zhǔn)的配合比進展施工，拌和機的各配料斗電子秤在使用前進展校核，確保計量誤差在規(guī)X允許X圍內(nèi)。拌和砼前對碎石和黃砂的含水量經(jīng)常進展檢測，據(jù)以調(diào)整碎石和黃砂用量以與用水量?；炷劣肑S1000型強制式攪拌機拌和，應(yīng)保證充分的攪拌時間，以確保拌和均勻?；炷恋倪\輸采用混凝土運輸車，混凝土的運輸應(yīng)滿足澆筑工作不連續(xù)并使混凝土運到澆筑地點時仍能保持均勻性和規(guī)定的坍落度?！?〕混凝土的澆筑和振搗對空心板梁的鋼筋、預(yù)埋件與模板進展檢查并經(jīng)報驗合格后，才能澆筑混凝土。澆筑前必須去除模板中雜物?；炷吝\到澆筑現(xiàn)場后，用龍門架上的電動葫蘆配吊斗將混凝土吊到模板內(nèi)。澆筑分二次澆筑，首先澆筑到空心局部以下，緊接著安裝膠囊，充氣至設(shè)計要求0.024-0.035MPa，再澆筑第二次砼。為防止膠囊上浮或偏位，應(yīng)對稱平衡進展?jié)仓?，整個澆筑過程中充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，砼用插入式振動器振搗，板梁混凝土每個部位都要確保振搗密實，混凝土密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、外表呈現(xiàn)平坦、泛漿為度?；炷翝仓驼駬v時，膠囊兩側(cè)應(yīng)同時振搗，不允許漏振和過振，對于鋼筋布設(shè)密集區(qū)域，加強振搗控制，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面和過振離析。為較好的控制和防止梁板頂面裂縫的出現(xiàn)，砼澆筑過程中增加頂面的收光、摸平次數(shù)。最后在頂面做成不小6mm的粗糙面，方向垂直于跨徑。待混凝土強度到達能保持構(gòu)件不變形時，進展膠囊放氣并抽出膠囊?！?〕混凝土養(yǎng)生在板梁砼頂面收漿做面后，即可進展覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，抽除芯模后，空心內(nèi)采取灌水養(yǎng)生；拆除側(cè)面模板即灑水并用土工布包裹梁體養(yǎng)生。養(yǎng)生期間經(jīng)常灑水，確保板梁混凝土外表始終處于濕潤狀態(tài)。4、放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線、切割鋼絞線1〕將同條件養(yǎng)護試件進展抗壓試驗，當(dāng)混凝土試件的強度到達設(shè)計強度的95%后，放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。2〕放松鋼絞線采用千斤頂放X法，采取逐級放松。3〕所有預(yù)應(yīng)力筋放松后，開場用氧氣切割鋼絞線，切割順序是由兩側(cè)向中間進展，每次只割斷鋼絞線的一絲或幾絲，防止發(fā)生扭曲和裂縫。5、預(yù)制板出槽1〕所有預(yù)應(yīng)力筋全部放松切割完成后，將預(yù)制板吊離臺面堆放到存梁區(qū)，繼續(xù)養(yǎng)護到28天。2〕用現(xiàn)場的龍門架同時起吊，抬梁出槽堆放。3〕堆放時支點位置要準(zhǔn)確，防止預(yù)制板產(chǎn)生負彎矩〔最大疊放不超過三層〕。4〕將每塊預(yù)制板兩端伸出的鋼絞線用砂輪機或切割機割斷，涂刷防銹漆防止鋼鉸線銹蝕。5〕空心板孔用預(yù)制好的混凝土塊漿砌封死，并用砂漿抹平與空心板端頭同一面。五、危險性分析結(jié)合本工程地質(zhì)情況、作業(yè)環(huán)境、施工工藝等，依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》，分析鋼筋、模板、混凝土、X拉等工序作業(yè)時，對危險來源進展分析，具體危險源分析如下表：箱梁與空心板梁施工作業(yè)風(fēng)險分析表序號施工工序危險源點造成的傷害原因分析發(fā)生機率1清理模板、預(yù)制臺座角磨機、振搗泵觸電、角磨機顆粒傷眼。角磨機殘片掉進眼睛里。觸電。較小2綁扎地板與腹板鋼筋龍門吊、鋼筋籠起重傷害、鋼筋刮傷鋼筋繩斷裂，或起重違規(guī)作業(yè)，人員防護不到位。小3安裝正彎矩波紋管鋼筋籠刮傷造成手部的傷害，小4支立邊摸與芯模龍門吊、鋼筋籠起重傷害、砸傷起重違章作業(yè)小5安裝頂板鋼筋安裝工具摔傷在模板上有墜落的危險小6安裝正彎矩波紋管撬棒、捶、碰傷、刮傷造成手部的傷害小7混凝土澆筑罐車、龍門吊、振搗器交通事故、起重傷害、觸電、墜落罐車碰人，混凝土料斗碰人墜落，振搗器漏電，小8拆模養(yǎng)生龍門吊、卷揚機、模板觸電、碰頭、物體打擊、落物傷人排水不暢，漏電。拆內(nèi)膜時模板碰頭，模板掉落砸人，模板吊起意外墜落傷人。小9X拉壓漿鋼絞線、X拉機物體打擊鋼絞線斷裂泄力對人的打擊，調(diào)整部件不實加載彈出傷人。油管爆裂傷人。小10出槽梁梁墜落吊物不實，脫鉤等小六、施工計劃1、施工進度計劃2014年12月6日至2015年8月20日，橋梁所有預(yù)制箱梁與空心板梁施工完成。2、施工人員投入計劃根據(jù)施工進度需要，分批次調(diào)配相關(guān)人員進場。項目部管理人員職務(wù)##分管工作項目副經(jīng)理沈輝全面負責(zé)TG-2標(biāo)項目工程施工管理、質(zhì)量、平安工作項目總工王蘇兵全面負責(zé)本項目工程的技術(shù)工作和技術(shù)管理工作項目副經(jīng)理孫慶潔負責(zé)對各施工隊的現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度和協(xié)調(diào)工作，主抓橋梁生產(chǎn)工作。質(zhì)檢部單樹銀嚴格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)X，并將質(zhì)量方針貫穿于施工生產(chǎn)管理全過程工程部X守法負責(zé)實施施工過程中的技術(shù)工作和技術(shù)管理工作平安部洪滔結(jié)合本項目制定貫徹實施平安的措施，并指導(dǎo)、催促、檢查執(zhí)行情況試驗室王琛抓好現(xiàn)場抽檢與內(nèi)業(yè)資料質(zhì)檢部李鵬預(yù)制場現(xiàn)場生產(chǎn)與質(zhì)量管理，日常報驗。施工作業(yè)人員序號工種人數(shù)備注1管理人員22技術(shù)人員33平安管理人員24操作手35鋼筋工116電焊工47木工139電工410混凝土工9鋼筋班組鋼筋班組胡海兵上部結(jié)構(gòu)隊宋騏名李如飛模板班組陳廣祥砼班組鮑高芝起重班組李如飛X拉班支恒洋鋼筋班進場11人模板班進場13人砼班已進場9人起重班進場3人電工班進場4人3、材料進場計劃黃砂：采用##桂氏砂石##的細度模數(shù)在2.3～3.0的中砂，含泥量<3%，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合JTG/TF50-2011標(biāo)準(zhǔn)要求。碎石：采用##省瑞昌市紅星采石場產(chǎn)5～25mm連續(xù)級配碎石，針片狀顆粒含量<15%，含泥量<1%，壓碎值≤20%，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合JTG/TF50-2011標(biāo)準(zhǔn)要求。水泥：采用##楊灣海螺水泥##公司P.II52.5水泥，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋：采用萊鋼集團##生產(chǎn)的符合標(biāo)準(zhǔn)的各型號鋼筋，直徑＜12mm的采用HPB300熱軋光圓鋼筋，直徑≥12mm的采用HRB400熱軋帶肋鋼筋，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499.1-2008、GB1499.2-2007的規(guī)定。各規(guī)格鋼筋均抽檢試驗，合格后進場，用于本工程。鋼絞線：采用##中冶產(chǎn)的低松馳高強度應(yīng)力鋼絞線，符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》〔GB/T5224-2003〕標(biāo)準(zhǔn)，單根鋼絞線直徑Фj15.24mm，抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa；彈性模量Ep=1.95×105Mpa。鋼板：采用符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》〔GB/T700－2006〕標(biāo)準(zhǔn)的Q235B鋼板。錨具：預(yù)制箱梁錨具采用##強力集團錨固技術(shù)##生產(chǎn)的M15-4、M15-5圓形錨具與其配套的設(shè)備、BM15-4、BM15-5扁形錨具與其配套的設(shè)備。波紋管：采用##淶立源橡膠##生產(chǎn)的圓形金屬波紋管，厚度不小于0.35mm，并滿足《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》〔JG225-2007〕標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。與該公司生產(chǎn)的扁形塑料波紋管。外加劑：砼采用##超力建材科技##生產(chǎn)的F-1B型高效緩凝減水劑，孔道壓漿采用##超力建材科技##生產(chǎn)的JM-III型孔道壓漿劑。箱梁C50砼配比：采用標(biāo)準(zhǔn)試驗后，監(jiān)理組批復(fù)數(shù)據(jù)：水泥：黃砂：碎石：水：外加劑=484:651:1157:150:7.744。〔上報未批復(fù)數(shù)據(jù)〕4、機械設(shè)備進場計劃進場主要設(shè)備用量表序號名稱型號數(shù)量進場日期技術(shù)狀況擬用何處備注1電動葫蘆門式起重機MH5-34A35T1臺2014.10良好預(yù)制場##光明2通用門式起重機ME(60+60/5)-34A3120T1臺2014.10良好預(yù)制場##真牛3卷揚機2臺2014.10良好預(yù)制場4鋼筋切斷機GQ403臺2014.10良好預(yù)制場##5鋼筋彎曲機GW40B4臺2014.10良好預(yù)制場建湖6電焊機BX1-50010臺2014.10良好預(yù)制場##7千斤頂YDC15010臺2014.10良好預(yù)制場####8液壓油泵ZB4-5004臺2014.10良好預(yù)制場####9壓漿機2套2014.10良好預(yù)制場##石川10振動泵10臺2014.10良好預(yù)制場##11穿束機YCS-302臺2014.10良好預(yù)制場12裝載機徐工ZL-30型1臺2014.10良好拌和站13吊車QY25B1輛2014.10良好橋梁施工14翻斗車1臺2014.10良好預(yù)制場15箱梁模板4套2014.10良好預(yù)制場16板梁模板4套2014.10良好預(yù)制場七、施工平安保證措施1、組織保證措施嚴格貫徹《中華人民##國平安生產(chǎn)法》、《建立工程平安生產(chǎn)管理條例》，遵循“平安第一、預(yù)防為主、綜合治理〞的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管平安〞的原那么，開展平安教育工作。機安部制定各項規(guī)章制度并對各類施工人員進展三級平安教育，做到持證上崗。并要加大平安防護等用品的投入，配備足夠的平安防護設(shè)施。為確保對梁板預(yù)制各工序施工平安進展有效控制。項目部成立以項目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、總工為副組長，以各部室負責(zé)人、施工隊長與各工班參與的施工平安管理組織機構(gòu)，全面負責(zé)梁板預(yù)制施工的平安管理：組長：殷鐵成副組長：沈輝王蘇兵成員：孫慶潔X守法洪滔王志輝單樹銀趙柏金李傳君王有超李明升宋騏名X昕2、現(xiàn)場平安保證措施〔1〕一般要求進入橋梁施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好平安帽，扣好帽帶，操作人員嚴禁穿硬底鞋與高跟鞋作業(yè)。建立平安檢查制度，項目部專職平安員負責(zé)對現(xiàn)場施工人員進展平安生產(chǎn)教育和對平安制度的學(xué)習(xí)，組織定期平安檢查，發(fā)現(xiàn)問題與時整改。施工現(xiàn)場要有健全的電氣平安管理責(zé)任制度和嚴格的平安規(guī)程?，F(xiàn)場分配電箱、開關(guān)箱與用電閘具安裝臨時用電方案要求由項目部統(tǒng)一訂購。電力線路的選型需符合國家標(biāo)準(zhǔn)，所在電氣設(shè)備的金屬外殼做到具備良好的接地或接零保護；所有的臨時電源和移動電具安裝有效的漏電保護裝置，做到“一機、一閘、一漏、一箱〞，經(jīng)常對現(xiàn)場的電氣線路、設(shè)備進展平安檢查；對電氣絕緣、接電零電阻和漏電保護器是否完好，指定專人定期測試。非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對過路電纜要深埋或架空?！?〕現(xiàn)場戒備措施根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，在進出場區(qū)域、場內(nèi)區(qū)域設(shè)置了一系列警告警示標(biāo)志牌，并X貼宣傳單，提醒非施工人員禁止靠近；警告警示牌樣式統(tǒng)一，埋設(shè)位置、深度規(guī)X；現(xiàn)場作業(yè)人點安排專人監(jiān)護，嚴禁非施工人員進入作業(yè)現(xiàn)場?！?〕重要工序平安保證措施1〕鋼筋工人在模板打磨時，應(yīng)平安防護齊全，特別要帶風(fēng)鏡，防止傷眼。小型機具應(yīng)注意班前檢查，不合格的不能使用。2〕綁扎地板與腹板鋼筋時，應(yīng)平安防護齊全，不的在鋼筋籠的下方走動穿行，鋼筋籠吊起時要均衡，不得晃動，防止碰人。3〕安裝正負彎矩彎矩波紋管時，注意鋼筋的擦傷碰傷。4〕支立邊摸和芯模時同樣應(yīng)注意，在模板的吊裝，不得從人頭頂經(jīng)過，夏季不得在模板旁邊乘涼等5〕混凝土澆筑時，防止罐車的碰人，車輛要專人指揮，振搗器要提前檢查防止觸電，人員要使用絕緣防護，吊機吊料斗時注意和振搗人員的距離防止碰人而造成人員的墜落。6〕拆卸模板和養(yǎng)生，拆卸模板時注意模板的泄力，造成的人員傷害，起吊要垂直，人員與模板保持一定的水平距離。模板的防止要穩(wěn)固。拆卸內(nèi)膜時，首先對剛上生和卷揚機做平安檢查，特別是平安部件，防止由于鋼筋繩斷裂和抱閘失靈造成的人員傷害。人員在拆內(nèi)膜時，要有一定的順序，防止應(yīng)順序不當(dāng)，造成的模板突然脫落而造成的人員傷害。養(yǎng)生注意場地排水，防止觸電事故。7〕X拉和壓漿，X拉時必須由專業(yè)的技術(shù)人員進展旁站，明確X拉的現(xiàn)場責(zé)任人，首先應(yīng)當(dāng)X拉部件做班前的檢查，不能帶傷作業(yè)和幸運心理，人員的平安防護齊全，兩側(cè)樹立防護擋板，并有平安警示牌“X拉危險、請勿靠近〞。旁站人員要觀察現(xiàn)場，提醒他人不要靠近。8〕出槽時，吊物要平衡，移動時要去除路線上所有人員，不得從人的頭頂穿行。〔4〕臨時用電平安保證1〕變壓器設(shè)在施工現(xiàn)場邊緣處，并設(shè)圍欄。根據(jù)用電位置，在配電房內(nèi)裝設(shè)分線箱。2〕在施工現(xiàn)場必須采用TZ-S接零保護系統(tǒng)，電氣設(shè)備的外殼必須與專用保護零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地，有的接零。3〕工地內(nèi)埋設(shè)的電力與照明線路，其埋設(shè)深度和防護措施按當(dāng)?shù)仉娏Σ块T的規(guī)定執(zhí)行。4〕工地內(nèi)的電線按標(biāo)準(zhǔn)布設(shè)。不得將電線捆在無瓷瓶的鋼筋、樹木、腳手架上；露天設(shè)置的閘刀開關(guān)裝在專用配電箱里，不得用鐵絲或其它金屬絲替代保險絲。5〕生活區(qū)室內(nèi)照明線路用瓷夾固定，電線接頭結(jié)實，并用絕緣膠布包扎，保險絲按實際用電負荷量裝設(shè)。6〕電工在接近高壓線操作時，必須符合平安距離。7〕使用高溫?zé)艟邥r，與易燃物的距離不得小于1m，一般電燈泡距易燃物品的距離不得小于50cm。8〕移動式電動機具設(shè)備用橡膠電纜供電，經(jīng)常注意跨越道路時，埋入地下或穿管保護。9〕電器設(shè)備的傳動輪、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護罩。4、現(xiàn)場平安管理措施〔1〕進入橋梁施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好平安帽，扣好帽帶，操作人員嚴禁穿硬底鞋與高跟鞋作業(yè)。〔2〕施工作業(yè)作前，作業(yè)隊要對各種施工機械的操作人員進展培訓(xùn)教育，確保操作人員熟悉施工機械的性能與操作方法，并具有對機械發(fā)生事故時采取緊急措施的能力。施工作業(yè)時操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴禁疲勞作業(yè)，嚴禁機械帶故障作業(yè)。特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴禁無證人員獨立頂崗作業(yè)?！?〕施工中所用器具、材料，要堆放平穩(wěn)，不得阻礙作業(yè)通道；作業(yè)時嚴禁上下相互拋送工具與相關(guān)材料。施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、平安裝置、工具配件以與個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用平安?！?〕在起重設(shè)備作業(yè)時設(shè)立醒目警示標(biāo)志，嚴禁人員靠近跨越。〔5〕建立平安檢查制度，項目部專職平安員負責(zé)對現(xiàn)場施工人員進展平安生產(chǎn)教育和對平安制度的學(xué)習(xí)，組織定期平安檢查，發(fā)現(xiàn)問題與時整改?！?〕夜間不得進展高空作業(yè)和吊裝作業(yè)?！?〕施工現(xiàn)場要有健全的電氣平安管理責(zé)任制度和嚴格的平安規(guī)程。電力線路的選型需符合國家標(biāo)準(zhǔn)，所在電氣設(shè)備的金屬外殼做到具備良好的接地或接零保護；所有的臨時電源和移動電具安裝有效的漏電保護裝置，做到經(jīng)常對現(xiàn)場的電氣線路、設(shè)備進展平安檢查；對電氣絕緣、接電零電阻和漏電保護器是否完好，指定專人定期測試。非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對過路電纜要深埋或架空。八、應(yīng)急預(yù)案為確保本工程項目順利進展，保障職工的身體安康和生命平安。使本項目部在出現(xiàn)平安事故時，能夠與時進展應(yīng)急救援，從而最大限度地降低生產(chǎn)平安事故給本項目部與員工所造成的損失，特制訂本預(yù)案。一〕、應(yīng)急組織機構(gòu)成立泰高高速公路TG-2標(biāo)平安生產(chǎn)應(yīng)急處理指揮部。全標(biāo)段生產(chǎn)平安事故應(yīng)急處置工作由泰高高速公路TG-2標(biāo)平安生產(chǎn)應(yīng)急處理指揮部負責(zé)指揮、協(xié)調(diào)?？傊笓]：殷鐵成副總指揮：沈輝王蘇兵成員：洪滔趙柏金王志輝李傳君顧湘清單樹銀刑繼剛王琛X守法應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室由各職能部室負責(zé)人和工作人員組成，負責(zé)處理日常工作。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職能：〔1〕向總公司、泰高高速公路指揮部、平安生產(chǎn)監(jiān)視管理部門、建立行政主管部門或者其他有關(guān)部門報告事態(tài)開展情況，執(zhí)行上級有關(guān)指示和命令；〔2〕發(fā)布應(yīng)急救援命令、信號；〔3〕與時向現(xiàn)場派出指揮班子，并確定現(xiàn)場指揮最高負責(zé)人；〔4〕掌握匯總有關(guān)情報信息，與時做出處置決斷；〔5〕負責(zé)對事故救援工作的指揮調(diào)度，調(diào)動有關(guān)力量進展搶險救護工作?！?〕組織做好善后工作，配合上級開展事故調(diào)查。二)、外部救援機構(gòu)急救中心：聯(lián)系：12020分鐘可到現(xiàn)場；消防大隊：報警：11920分鐘可到現(xiàn)場；公安機關(guān)：報警：11015分鐘可到現(xiàn)場；供電機關(guān)：搶修：9559815分鐘可到現(xiàn)場；##人民醫(yī)院聯(lián)系：00，21分鐘可到現(xiàn)場；姜堰市蘇陳人民醫(yī)院聯(lián)系：02.7分鐘到達現(xiàn)場應(yīng)急說明：1〕行車路線：便道經(jīng)海姜大道、興泰南路、濟川東路、海陵南路全長11公路，大約需要21分鐘到達。外部搶險車輛進入便道，事故應(yīng)急處理組安排人員在便道交匯處，引導(dǎo)外部車輛駛?cè)胧鹿尸F(xiàn)場。2〕##人民醫(yī)院行車路線：海陵南路濟川東路興泰南路海姜大道施工便道##人民醫(yī)院應(yīng)急路線救援示意圖如下所示：1〕姜堰市蘇陳人民醫(yī)院行車路線：便道經(jīng)海姜大道、俞X線全長5公路，大約需要7分鐘到達。外部搶險車輛進入便道，事故應(yīng)急處理組安排人員在便道交匯處，引導(dǎo)外部車輛駛?cè)胧鹿尸F(xiàn)場。便道俞X線XZ03蘇陳人民醫(yī)院2〕姜堰市蘇陳人民醫(yī)院行車路線圖三)、現(xiàn)場急救考前須知1、遵循“先救命、后救肢〞的原那么，優(yōu)先處理顱腦傷、胸傷、肝、脾破裂等危與生命的內(nèi)臟傷，然后處理肢體出血、骨折等傷。2、檢查傷者呼吸道是否被舌頭、分泌物或其他異物堵塞。3、如果呼吸已經(jīng)停止，立即實施人工呼吸。4、如果脈搏不存在，心臟停止跳動，立即進展心肺復(fù)蘇。5、如果傷者出血，進展必要的止血與包扎。6、大多數(shù)傷員可以立即抬送醫(yī)院，但對于頸部背部嚴重受損者要慎重，以防止其進一步受傷。7、讓患者平臥并保持安靜，如有嘔吐，同時無頸部骨折時，應(yīng)將其頭部側(cè)向一邊以防止噎塞。8、動作輕緩地檢查患者，必要時剪開其衣服，防止突然挪動增加患者痛苦。9、救護人員既要撫慰患者，自己也應(yīng)盡量保持鎮(zhèn)靜，以消除患者的恐懼。10、不要給昏迷或半昏迷者喝水，以防液體進人呼吸道而導(dǎo)致窒息，也不要用拍擊或搖動的方式試圖喚醒昏迷者。四)、現(xiàn)場急救方法1、人工呼吸口對口(鼻)吹氣法是現(xiàn)場急救中采用最多的一