保利養(yǎng)生谷鋼筋施工方案

第一節(jié)編制依據(jù)及工程概況 2一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2第二節(jié)鋼筋制安施工方案 2一、施工準備 2二、鋼筋加工制作 4（一）鋼筋制作 4（二）鋼筋連接方式 5（三）鋼筋的豎向、水平連接 5三、鋼筋安裝 6（一）鋼筋保護層的控制 6（二）獨立柱基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎 6（三）柱子鋼筋的綁扎 7（四）剪力墻鋼筋綁扎 7（五）梁鋼筋綁扎 8（六）樓板鋼筋綁扎 8（七）樓梯鋼筋綁扎 9（八）底板鋼筋綁扎 9（九）車道鋼筋綁扎施工順序 10三、質(zhì)量保證措施 10（一）鋼筋綁扎 10（二）鋼筋焊接質(zhì)量保證措施 10四、安全保證措施 11（一）鋼筋焊接環(huán)境安全措施 11（二）鋼筋對焊安全措施 11（三）電渣壓力焊安全措施 11（四）鋼筋機械用電安全防護 12第一節(jié)編制依據(jù)及工程概況一、編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20152、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666—20113、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20154、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20145、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20166、保利養(yǎng)生谷項目設(shè)計圖紙二、工程概況本工程于遂寧市河?xùn)|新區(qū)罐子口道路B線以東，道路暢通，1號地塊1標(biāo)段1~52#樓為別墅，總建筑面積41574.88㎡；工程結(jié)構(gòu)類型：全現(xiàn)澆框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。工期與進度要求：1#、2#、17#、18#樓計劃2017年4月20日全部完工，其他樓棟計劃2018年7月全部完工。1標(biāo)段1~52#樓為別墅分兩種類型，2~13#樓為一種類型，1#、14~52#樓為一種類型。1、2、17、18#樓為本工程的子項目主樓；1#樓地上共3層，為住宅樓，房屋高度為9.80m，采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限為50年；2#樓地上共3層，為住宅樓，房屋高度為9.40m，采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限為50年；17#樓地上共3層，為住宅樓，房屋高度為9.80m，采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限為50年；18#樓地上共3層，為住宅樓，房屋高度為9.80m，采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限為50年。第二節(jié)鋼筋制安施工方案一、施工準備（一）施工安排1、本工程鋼筋制作綁扎工程量大，鋼筋加工采取施工現(xiàn)場內(nèi)集中加工方式，鋼筋加工機具根據(jù)施工進程實行動態(tài)管理，鋼筋加工按每一豎向施工段配套制作，保證施工質(zhì)量和進度要求。2、鋼筋制安遵循《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010—2010）中規(guī)定：滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。(二)本工程設(shè)計要求A、鋼筋錨固和搭接1、鋼筋的錨固長度、搭接長度：牌號為HPB300、HRB335、HRB400熱軋鋼筋的受拉最小錨固長度和搭接長度按國家標(biāo)準圖集16G101-1第53頁。牌號為CRB550熱軋帶肋鋼筋的受拉最小錨固長度和搭接長度（按接頭面積百分率不超過25%）見下表：砼強度等級C20C25C30C35≥C40受拉鋼筋的最小錨固長度45d40d35d35d30d受拉鋼筋的最小搭接長度55d50d45d40d35d注：任何情況下受拉鋼筋的最小錨固長度不得小于200，最小搭接長度不得小于300。2、板底部鋼筋應(yīng)伸過制作中心線，并大于5d（當(dāng)為CRB550級鋼筋大于10d）。當(dāng)為HPB300級鋼筋時，端部加彎鉤。當(dāng)為HRB335、HRB400、HRB500級鋼筋和CRB550熱軋帶肋鋼筋時，端部不加彎鉤。3、板邊支座負筋伸入支座未注明時，一般伸入至梁外皮留保護層厚度，錨固長度為35d且≥200，直鉤長度同另一端，如不能滿足要求時，直鉤長度應(yīng)加至滿足錨固要求。4、框架梁、柱縱向筋錨固見16G101-1圖集第59～61頁抗震框架構(gòu)造。5、次梁上部鋼筋最小錨固長度La，下部鋼筋伸入支座內(nèi)長度：HPB300級鋼筋15d，當(dāng)為HRB335、HRB400和CRB550級鋼筋時12d。B、鋼筋連接（當(dāng)采用機械連接時，對基礎(chǔ)類構(gòu)件可采用Ⅲ級接頭，其余構(gòu)件應(yīng)采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭）；1、鋼筋的連接可采用綁扎搭接、機械連接和焊接。對于直徑大于20的鋼筋，宜采用機械連接，當(dāng)采用綁扎搭接時，受拉鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)的箍筋間距≤5d且不大于100，受壓鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)的箍筋間距≤10d且不大于200。2、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小的部位，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)劈開粱端和柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法劈開時，應(yīng)采用性能等級為Ⅰ級或Ⅱ級接頭的機械連接接頭。3、跨度小于12米的梁其底部縱向鋼筋接頭位置設(shè)置在支座兩側(cè)的1/3處接頭范圍，上部鋼筋的接頭位置可選擇在跨中1/3范圍內(nèi)，但不應(yīng)在支座處。跨度大于12米梁的底部鋼筋若在跨中1/3處接頭時，應(yīng)采用機械連接接頭。（二）鋼筋原材料要求1、對進場的鋼材嚴格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場的鋼筋必須有出廠合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗合格后方可使用。2、進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。3、鋼筋在儲運堆放時，必須掛標(biāo)示牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200㎜的底墊或搭設(shè)鋼管架，由于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕污染。4、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進行化學(xué)成份分析。對不符合國家標(biāo)準規(guī)定的鋼材不得用于工程。5、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計單位同意，方能進行代換，并及時辦理技術(shù)核定單。（三）施工工藝流程抄平、放線→柱筋制綁→（鋼筋隱蔽）→支柱模板→（模板補縫，復(fù)核、發(fā)澆灌令）→澆筑柱砼→（養(yǎng)護、取樣）→支梁、板模板→（模板檢查、校正、復(fù)核）→制綁梁板筋→（復(fù)核、隱蔽，簽澆灌令）→支梁側(cè)模（檢查、驗收、簽字）→澆灌梁板砼，取樣→（養(yǎng)護）→反復(fù)循環(huán)進行二、鋼筋加工制作（一）鋼筋制作1、鋼筋按圖紙要求加工成半成品后，按規(guī)格堆放整齊，由鋼筋工長對半成品鋼筋按大樣進行復(fù)核，檢查直徑、級別是否滿足設(shè)計圖紙要求，并檢查其彎鉤尺寸、角度以及下料長度是否滿足設(shè)計、規(guī)范以及相關(guān)圖集要求的錨固長度、搭接位置和搭接長度，同時檢查其外觀質(zhì)量保證進入部位的鋼筋不扭曲彎折、不銹蝕，并復(fù)查鋼筋出廠合格證和現(xiàn)場復(fù)檢報告。2、對于結(jié)構(gòu)部位，節(jié)點復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁柱節(jié)點處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進行合理的放排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對各個編號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。3、所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求，箍筋做成135°彎鉤，且平直長度不小于10d，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。4、框架柱、剪力墻豎向鋼筋采取按層下料，在樓層面上分兩次接頭，第一次接頭距施工樓層面35d，且大于500mm，框支柱采用機械連接，斷料位置參考鋼筋機械連接相關(guān)規(guī)范，第二次接頭與第一次接頭位置錯開35d以上。5、梁按跨度結(jié)合定尺長度下料，保證上部鋼筋和下部鋼筋的斷料位置滿足規(guī)范要求。6、鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格后方可正式施焊。施工中應(yīng)按規(guī)范要求進行取樣進行力學(xué)試驗。（二）鋼筋連接方式1、梁、柱鋼筋有對焊、水平窄間隙焊連接接長。2、短肢剪力墻豎筋、框架柱主筋≥14采用電渣壓力焊接接長。剪力墻水平鋼筋采用搭接接長。3、樓板鋼筋采用搭接接長。（三）鋼筋的豎向、水平連接1、基礎(chǔ)及地下室抗浮板鋼筋采用對焊接長。焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求，焊工并在正式施工焊接前試焊，試焊的試件經(jīng)焊接力學(xué)試驗合格后方可正式施焊。2、筏板鋼筋的連接地下室筏板鋼筋采用對焊和水平窄間隙焊連接接長。3、剪力墻及暗柱鋼筋的焊接1）墻體插筋一次加工成型，當(dāng)剪力墻及暗柱鋼筋≥14時采用電渣壓力焊。主筋按層斷料采用電渣壓力焊接長。2）剪力墻水平主筋可采用搭接接頭，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。3）接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合以下規(guī)定；焊接接頭在受拉區(qū)不應(yīng)超過50%。4）當(dāng)采用綁扎接頭時，接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，搭接接頭在受拉區(qū)不應(yīng)超過25%，在受壓區(qū)不應(yīng)超過50%。4、框架柱豎向鋼筋連接框架柱的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接長。電渣壓力焊的接頭施焊完畢一批，應(yīng)逐個進行外觀檢查，并以每一樓層300個同級別鋼筋接頭為一批，隨機抽取3個試件做拉伸試驗，其檢查結(jié)果符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。5、框架梁水平主筋的連接框架梁采用焊接接頭，通長鋼筋采用鋼筋閃光對焊（直徑≥16鋼筋在部位上水平連接時可輔助窄間隙焊），焊接頭應(yīng)按《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求進行質(zhì)量驗收，并應(yīng)按規(guī)范取樣進行力學(xué)試驗，梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部筋在支座附近，且同一斷面（35d）范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力筋的50%。6、現(xiàn)澆板鋼筋的連接直徑＜Φ16的現(xiàn)澆板鋼筋的接頭采用綁扎搭接，其搭接長度不小于1.2La，且不小于300mm，每個接頭搭接段位置內(nèi)綁扎點不少于3點，即兩個端頭和接頭中部進行綁扎。直徑≥16的現(xiàn)澆板鋼筋的接頭采用焊接接長，焊接頭應(yīng)按《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求進行質(zhì)量驗收，并應(yīng)按規(guī)范取樣進行力學(xué)試驗，三、鋼筋安裝（一）鋼筋保護層的控制1、底板、承臺下保護層的控制，在網(wǎng)片鋼筋下按間距400×400設(shè)花崗石墊塊。2、地下室外墻外側(cè)保護層厚30，內(nèi)側(cè)保護層厚25，安裝模板前按間距500×500設(shè)置專用定型塑料鋼筋定位卡。3、地下室內(nèi)墻兩側(cè)保護層厚15，安裝模板前按間距500×500設(shè)置專用定型塑料鋼筋定位卡。4、梁兩側(cè)的保護層厚25，安裝模板前按間距500×500設(shè)置專用定型塑料鋼筋定位卡。5、地梁兩側(cè)保護層厚30，安裝模板前按間距500×500設(shè)置專用定型塑料鋼筋定位卡。6、框架柱四周保護層厚30，安裝模板前按間距500×500設(shè)置專用定型塑料鋼筋定位卡。7、樓板下保護層的控制，在網(wǎng)片鋼筋下按間距500×500設(shè)置專用定型塑料鋼筋定位卡。（二）獨立柱基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎1、獨立柱基為矩形，基礎(chǔ)底面鋼筋網(wǎng)綁扎時，按40厚保護層設(shè)置專用塑料墊塊@500。寬度方向鋼筋斷料長度按側(cè)面保護層40厚控制其長度，長度方向按鋼筋定尺長度搭接接長。2、獨立柱基承臺鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計斷面定長下料，按40厚保護層設(shè)置專用塑料墊塊@500。3、鋼筋擺放前按設(shè)計間距先在墊層上劃線，以控制鋼筋間距及成型橫平豎直。（三）柱子鋼筋的綁扎1、柱倒插筋一次性成型，主筋按層斷料采用電渣壓力焊接長。2、按事先彈好的柱子邊框線，對照柱子插筋圖按50%錯開斷點進行插筋的就位，按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在插筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。3、在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。綁扎時應(yīng)區(qū)分加密與非加密區(qū)的間距。4、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（四）剪力墻鋼筋綁扎1、工藝流程：根據(jù)承臺（底板）上畫好的墻位置線安放插筋→內(nèi)水平定位筋→墻水平筋綁扎→拉鉤綁扎→安墻體止水拉桿@600梅花雙向→綁扎砂漿墊塊50×50×25（30）@600雙向→隱蔽檢查2、為防止墻插筋及甩出上層的搭接鋼筋在澆筑砼的過程中移位，在定位焊接前復(fù)核墻體位置線并采用拉通線和吊線墜的方式確定定位鋼筋在底板上層鋼筋上的位置，保證墻體插筋的垂直度，同時嚴格設(shè)帶扎絲的墊塊確保墻筋保護層厚度。墻體網(wǎng)片間的間距除用拉鉤進行控制外，縱橫方向，每隔2米用φ10短鋼筋與網(wǎng)片點焊，墻體綁扎利用鋼管腳手架支撐穩(wěn)定鋼筋。3、將豎筋與下層伸出的搭接鋼筋綁扎在豎筋上，畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其豎筋，最后再綁其余橫筋，橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。4、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。5、剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間按設(shè)計間距綁拉筋或支撐筋；鋼筋外皮綁扎塑料墊塊，其縱橫間距不大于600mm，。6、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求，關(guān)模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置的準確。7、剪力墻鋼筋的定位：立2~4根豎筋，在豎筋上標(biāo)注水平筋的間距，剪力墻的底部鋼筋用短鋼筋（長度為減去2倍剪力墻保護層，減去2倍立筋直徑）焊牢，間距為1m，上部鋼筋吊掛在臨時支承的鋼管架上，待剪力墻筋綁扎完畢后，撤除鋼管支承架。（五）梁鋼筋綁扎1、框架主梁主筋安裝就位→穿主梁箍筋→綁扎剪力墻鋼筋→綁扎主梁鋼筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁鋼筋綁扎→樓板下層鋼筋安裝綁扎→板面負筋安裝綁扎→安裝構(gòu)造柱預(yù)埋筋。2、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距，使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。5、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。6、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊砼墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用Φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（六）樓板鋼筋綁扎1、清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3、除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點必須全部綁扎）。4、板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳Φ12@1200，以確保上部鋼筋的位置正確。負彎矩鋼筋每個相交點必須綁扎。負彎矩鋼筋下設(shè)Φ12通長鋼筋支墊。5、在鋼筋的下面墊好定型墊塊，間距0.5米。6、樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合，主次梁均應(yīng)就位綁扎后，再安裝側(cè)模板的板模。鋼筋綁扎，針對各部分結(jié)構(gòu)情況，確定各梁的安裝順序和穿插次序。7、梁板上留設(shè)孔洞時，必須按設(shè)計要求增設(shè)加強鋼筋。（七）樓梯鋼筋綁扎1、劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁扎完畢，待踏步模板吊綁支承好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（八）底板鋼筋綁扎1、工藝流程：在墊層上按鋼筋間距彈出鋼筋位置線→鋪設(shè)下層鋼筋網(wǎng)（同時綁扎地梁鋼筋）→安放細石砼墊塊→放設(shè)專業(yè)管線并固定→安放Φ16馬凳支架@1200→標(biāo)志上部鋼筋位置線→鋪設(shè)上部筋→二次放線復(fù)核墻體位置→墻體、柱插筋→墻體施工縫以下水平鋼筋綁扎→隱蔽驗收→轉(zhuǎn)入下道工序。2、鋪上部筋時在底板四周立鋼管架固定鋼筋端頭定位筋。3、為了達到設(shè)計要求的保護層，在下部鋼筋下按間距425雙向設(shè)C25細石砼墊塊100×100×40（或?qū)Ｓ枚ㄐ退芰蠅|塊）。（九）車道鋼筋綁扎施工順序在車道板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有車道梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。三、質(zhì)量保證措施（一）鋼筋綁扎1、各種構(gòu)件鋼筋放置的順序應(yīng)遵守：主次梁相交時，次梁鋼筋放在主梁之上，板面負筋應(yīng)在梁筋之上，靠柱邊布置的梁，主筋應(yīng)放在柱主筋以內(nèi)。剪力墻筋與柱相交時，其水平筋應(yīng)通過柱內(nèi)，剪力墻筋與梁相交時，豎向筋應(yīng)不通過暗梁。2、梁、柱箍筋應(yīng)將接頭位置交錯間隔布置，梁柱均需滿扎。3、梁、柱節(jié)點處鋼筋密集，柱外圍封閉箍筋可制成兩個“U”型箍筋，在梁主筋就位后，再安裝箍筋，接頭處搭接焊10d。4、鋼筋保護層采用與砼等強度的細石砼墊塊來保證，其間距柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，板不大于1.2m，剪力墻不大于1.0m，剪力墻不大于1.0m。5、主次梁相交處，應(yīng)按設(shè)計要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋應(yīng)按設(shè)計要求的加密區(qū)范圍進行加密布置。6、框架柱與現(xiàn)澆圈梁、過梁相交處應(yīng)預(yù)埋插筋，埋入柱內(nèi)35d，伸出柱外≥500mm。（二）鋼筋焊接質(zhì)量保證措施1、在正式焊接前，參與該項施焊的焊工均持證上崗，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。正式焊接頭應(yīng)按《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求進行質(zhì)量驗收，并應(yīng)按規(guī)范取樣進行力學(xué)試驗。2、嚴把材料進場關(guān)，鋼材進場必須檢驗，查出廠合格證和標(biāo)牌，按規(guī)范要求抽樣試驗。3、鋼筋加工制作，必須先進行試制，合格后方可批量生產(chǎn)。4、鋼筋班組設(shè)專人負責(zé)鋼筋接頭進行自檢，不合格的接頭應(yīng)切斷，重新焊接。5、鋼筋錨因、搭接長度必須滿足設(shè)計要求，施工時應(yīng)作到事前有交底，過程有監(jiān)控，事后有驗收。6、每部位鋼筋綁扎完后，應(yīng)進行隱蔽驗收，并進行詳細的記錄。7、現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差值必須控制在允許范圍內(nèi)，如誤差超過規(guī)范所列值，則必須進行返工處理。四、安全保證措施（一）鋼筋焊接環(huán)境安全措施1、機械必須設(shè)置防