金融城基坑支護與降水工程專項施工方案

金融城基坑支護與降水工程專項施工方案目錄1.編制依據(jù) 42.編制原則 43.工程概況 53.1工程概況 53.2工程地質分布情況 53.3場地水文地質條件 63.4基坑支護及降水設計概況 64.施工部署 84.1現(xiàn)場平面布置 84.1.1現(xiàn)場臨時道路劃分 94.1.2施工段劃分、場地布置 94.2施工組織機構 104.3勞動力、材料、機械配置計劃 115.施工工藝 125.1施工步驟 125.2三軸水泥攪拌樁 125.2.1施工方案 135.2.2施工方法 135.2.3施工工藝流程 135.2.4技術措施 155.3鉆孔灌注支護樁 155.3.1樁位測量定位 165.3.2鉆機安裝就位 175.3.3樁基成孔 175.3.4第一次清孔 195.3.5鋼筋籠及制作與吊裝 205.3.6導管安裝及第二次清孔 215.3.7水下混凝土灌注 215.4土釘墻護坡 225.4.1施工方案 235.4.2施工方法 235.4.3技術措施 235.5樁頂冠梁 245.5.1施工方案 245.5.2施工方法 245.5.3技術措施 245.6旋噴錨樁 265.6.1施工方案 265.6.2施工方法 265.6.3技術措施 285.7降水 285.7.1成井方案 295.7.2洗井方案 315.7.3管井降水 315.7.4輕型井點降水 315.7.5基坑內明排水 325.8土方開挖方案 325.8.1基坑開挖總體施工方案 325.8.2土方開挖的主要施工方法 356．基坑監(jiān)測及預防措施 357．雨季施工 378．緊急情況的處理措施、預案 388.1重大事件的辨識及監(jiān)測 388.2應急機制小組 398.3應急物資的儲備及人員準備 398.4應急小組的激活時間 408.5應急處理預案的演習 408.5.1演習時間和次數(shù) 408.5.2演練檢查的主要內容 408.5.3演習前施工人員的培訓 418.6基坑工程危險源排查 428.7基坑滲水應急措施 438.8流砂應急措施 438.9坑底突涌應急措施 438.10周邊道路地面沉降、建筑物沉降過大應急措施 448.11惡劣天氣應急預案 458.12周邊交通擁堵應急措施 458.13北側朱家河應急預案 469．工期進度計劃及工期保證措施 469.1工期計劃安排 469.2工期保證措施 4610．質量保證措施 4710.1質量保證體系 4710.2質量保證措施 4710.2.1樁基施工質保措施 4710.2.2針對本工程的樁基施工可能出現(xiàn)的質量隱患防治措施 4910.2.3鉆孔灌注樁質量控制 5010.2.4止水帷幕質量控制 5211．安全、文明施工及環(huán)境保護措施 5211.1安全施工保證措施 5211.2文明施工保證措施 5511.3降低環(huán)境污染和噪音的措施 5611.3.1施工現(xiàn)場揚塵污染的防治 5611.3.2施工現(xiàn)場大氣污染的防治 5611.3.3水污染的防治 5711.3.4噪聲污染的防治 5711.3.5固體廢棄物的處理 5811.3.6土壤污染的控制 5811.3.7原材料及能源的合理利用 5911.3.8其他環(huán)境因素的控制 5911.3.9過程的監(jiān)視和測量 591.編制依據(jù)1、**市環(huán)球金融城施工設計圖紙；2、《**市德華置地有限公司環(huán)球金融城巖土工程勘察報告》；3、建筑、安裝工程現(xiàn)行的主要規(guī)范、規(guī)程、標準：序號類別標準﹑規(guī)范名稱編號1國家《鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－20022國家《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》GB50086-20013國家《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》GB50497-20094國家《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-20025行業(yè)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20126行業(yè)《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-20027行業(yè)《施工機械臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-20058行業(yè)《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-20019行業(yè)《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-200810行業(yè)《建筑基坑支護技術規(guī)范》JGJ120-201211行業(yè)《建筑與市政降水工程技術規(guī)范》JGJ/T111-982.編制原則1、認真貫徹國家建設工程的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。2、嚴格執(zhí)行工程建設程序，堅持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。3、采用現(xiàn)代建筑管理原理、流水施工方法和網(wǎng)絡施工技術，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。4、優(yōu)先選用先進的施工技術，科學確定施工順序；認真編寫各項實施計劃，嚴格控制質量、進度、成本和安全施工。5、提高施工機械化、自動化程度，改善勞動條件，提高生產(chǎn)率。6、堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”原則，編制安全文明施工和生態(tài)環(huán)境保護措施，以及嚴防建筑振動、噪聲、粉塵及垃圾污染的技術組織措施。7、盡可能利用永久性和組裝式施工設施，努力減少施工設施的建造量，科學規(guī)劃施工平面，減少施工用地。8、優(yōu)化現(xiàn)場物資存放量，合理確定儲存方式，盡量減少庫存和物資損耗。9、堅持“四節(jié)一?！薄ⅰ熬G色施工”的原則。3.工程概況3.1工程概況**市環(huán)球金融城選址于**市**區(qū)西臨京杭大運河，南至文昌路，東至京杭路，北到朱家河。本工程總用地面積:85171.1㎡，基坑開挖深度10.9m。現(xiàn)場分為南北兩個地塊，本次施工北側B基坑，基坑支護結構安全等級為二級。3.2工程地質分布情況擬建場地位于**市**區(qū)，文昌路與京杭路交匯處，擬建場地原為村莊，現(xiàn)已全部拆除，場地起伏總體不大，場地標高在5.28～9.47m之間。擬建場地地貌屬長江北岸漫灘地貌?；又ёo及降水主要涉及（1）~（7）號土層。在勘探孔揭露深度范圍內，按地層成因、時代及各土層物理力學性質等該場地涉及基坑的巖土層，自上而下如下：①雜填土（Q4ml）：雜色，以碎磚、碎石及廢棄混凝土等建筑垃圾組成，新近堆積，堆積時間1～2年，該層在擬建場地內近乎全場分部，僅局部較厚，一般在0.50～1.00m之間；層厚0.40～3.10m之間。②粉砂夾粉土(Q4al）：灰黃色～灰色，上部灰黃色，下部為灰色、青灰色，濕～飽和，中密，中等壓縮性，低韌性，搖震反應迅速，搖震時有水溢出，分布穩(wěn)定，土質不均勻，以粉砂為主，夾粉土；頂板標高4.18～7.87m，層厚1.80～5.00m。③粉砂(Q4al）：青灰色，飽和，中密～密實，粉砂顆粒由石英、暗色礦物組成，呈亞圓形及土質均勻；頂板標高4.41～1.11m，層厚3.30～9.50m。④粉砂夾粉土(Q4al）：青灰色，飽和，中密，粉砂顆粒由石英、暗色礦物組成，呈亞圓形及；頂板標高-6.80～-0.69m，層厚0.00～4.50m。⑤粉砂(Q4al）：青灰色，飽和，中密～密實，粉砂顆粒由石英、暗色礦物組成，呈亞圓形及土質均勻；頂板標高-8.20～-1.28m，層厚8.00～15.90m。⑥粉砂夾粉土(Q4al）：青灰色，飽和，中密，粉砂顆粒由石英、暗色礦物組成，呈亞圓形及；頂板標高-20.13～-13.96m，層厚1.10～8.40m。⑦粉砂(Q4al）：青灰色，飽和，密實，粉砂顆粒由石英、暗色礦物組成，呈亞圓形及土質均勻；頂板標高-24.72～-16.51m，層厚2.40～8.50m。各土層主要物理力學參數(shù)見下表：表3.2.1各土層物理力學參數(shù)一覽表層號巖土名稱r(KN/m3)C(Kpa)滲透系數(shù)KVcm/s①雜填土18.08.0②粉砂夾粉土18.90.82.7×10-4③粉砂19.10.27.4×10-4④粉砂夾粉土19.00.07.5×10-4⑤粉砂19.00.12.3×10-3⑥粉砂夾粉土19.00.2⑦粉砂19.20.3表3.2.2支護設計涉及土層物理力學性質指標一覽表層號巖土名稱含水量W(%)孔隙比e①雜填土②粉砂夾粉土25.40.754135③粉砂25.10.727160④粉砂夾粉土24.70.726150⑤粉砂25.70.743170⑥粉砂夾粉土25.90.75150⑦粉砂24.90.7131703.3場地水文地質條件據(jù)本次勘察資料可知，擬建場地內地下水類型屬潛水?？辈炱陂g，測得穩(wěn)定地下水埋深在0.10～3.20m之間，黃海標高在5.31～6.56m之間，據(jù)調查，近3～5年內最高地下水位至地面。其潛水主要分布于擬建場地內②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧、⑩、eq\o\ac(○,11)層土中，⑨層粉質粘土為弱透水層，其余土層為透水層。擬建場地內潛水主要受大氣降水和側向徑流的補給，排泄形式以蒸發(fā)和側向徑流為主。潛水水位季節(jié)性變化明顯，豐水期地下水位上升，枯水期地下水位下降，雨季時地下水位較高，地表有積水現(xiàn)象。地下水對鋼筋混凝土基礎無任何類型腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋及鋼結構具弱腐蝕性。3.4基坑支護及降水設計概況支護方案為：（1）AB、CDA段采用放坡+二級平臺+掛網(wǎng)噴砼支護結構。（2）BC段上部5.0m采用放坡+土釘墻支護結構；5.0m以下采用鉆孔灌注樁支護+樁頂冠梁+旋噴錨樁+樁間掛網(wǎng)噴砼支護結構。降水方案為：（1）BC段外側采用三軸深攪樁止水。（2）AB、CDA段基坑采用3排輕型井點，BC段止水帷幕內布置1排輕型井點，基坑內布置管井及明溝排水。表3.4.1B地塊主要工程量序號項目名稱設計參數(shù)單位工程量1三軸攪拌樁φ850@1200，樁長18mm23402泥漿護壁鉆孔支護樁D=800，有效樁長19.4，C30商品砼m23673管井D=800，φ300/360混凝土管，有效樁長14口914輕型井點降水@1200，L=6m根14125土方開挖m34169616旋噴錨樁φ500@1000，有效樁長17mm102807土釘支護墻噴射砼厚60~100mm、C20混凝土，φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)片，20mm土釘，L=1.5@1400m290648冠梁異形1000*600，C30m362基坑支護平面見圖3.4-1。圖3.4-1基坑支護結構平面圖圖3.4-2BC段支護、降水剖面圖圖3.4-3AB、CDA段支護、降水剖面圖4.施工部署4.1現(xiàn)場平面布置 施工平面布置應充分利用現(xiàn)有場地和空間，精心安排，周密規(guī)劃，合理布局，合理布置各種施工機械設施,科學規(guī)劃施工道路,盡量降低二次運輸費用，施工現(xiàn)場道路的布置應保證物資運輸暢通無阻，便于物資運輸及裝卸，使物資轉運量盡量小，轉運路徑盡量要短。臨時設施布置應盡量不占用工程施工區(qū)域位置,一次投入，方便加工、堆料和物質轉運，盡量靠近道路，方便材料運輸和裝卸。4.1.1現(xiàn)場臨時道路劃分本工程B地塊基坑支護面積約2萬m2?，F(xiàn)場道路必須保證風雨無阻，24小時暢通。現(xiàn)場道路設計應能在極端雨雪天氣下也能保證混凝土、鋼筋等物資通行，因此現(xiàn)場道路布置如下：1）樁基施工階段利用聯(lián)心西路與城市主干道相連，東、西兩側設1個出入口；因基坑放坡影響，聯(lián)心西路挖除半幅路面，土方階段南側鋪筑臨時路作為場內主干道。2）在基坑內設置臨時道路，與聯(lián)心西路垂直，場地南北向設置3條，道寬12m。詳細做法如下圖所示：圖4.1-1坑內臨時道路做法示意4.1.2施工段劃分、場地布置根據(jù)各工序施工范圍，三軸深攪樁設立1個施工段；鉆孔灌注支護樁設立1個施工段；土釘墻護坡設立2個是個施工段，各負責基坑內南北段護坡施工。場地中部已硬化的場內布置一個鋼筋加堆場及加工場，約3000m2，采用普通鋼管與方鋼搭設鋼筋加工棚，聯(lián)心西路北側設置緊鄰路面設置一個水泥堆場。圖4.1-2樁基施工階段平面布置圖4.2施工組織機構本工程工程量大，時間緊，工序多，為確保保質保量、按期完成本工程施工任務，根據(jù)本工程特點和要求，設置公司保障層和項目管理層，下設工程、安環(huán)、物資、合約、技術質量等管理部門，建立健全施工組織管理網(wǎng)絡和崗位責任制，加強領導，嚴格質量管理，合理組織，精心施工。組織機構如下圖：4.3勞動力、材料、機械配置計劃表4.3-1勞動力計劃表工種、級別支護灌注樁施工階段投入勞動力情況樁機操作工60鋼筋工30焊工15混凝土工60挖機操作工4吊車工20操作指揮6電工4機修工2合計201表4.3-2機械設備資源配置表序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率kw備注1工程鉆機GPS-204上海37灌注樁施工2工程鉆機GPS-102上海30管井降水3三軸深攪樁機ZKD85A-31上海540三軸深攪樁4套管沖槍1上海輕型井點5旋噴鉆機GD-21張家口145旋噴錨樁6排污泵WQ-5.57上海明排水7潛水泵QY25-17-2.260浙江2.2降水8泥漿泵3PNL40上海22×15泥漿循環(huán)9履帶吊50T1上海三一柴動吊籠10汽車吊25t上海三一11電焊機BX1-25010上海12×20焊接12挖掘機1.0~1.2m32卡特柴動平整、挖土13長臂挖機PC450LC-6日立柴動14密封罐車康明斯40m31國產(chǎn)柴動泥漿外運15帶鋸機GB40282國產(chǎn)鋼筋切斷16直螺紋套絲機5國產(chǎn)17柴油發(fā)電機SDSTF-4001國內柴動應急供電表4.3-3試驗儀器和監(jiān)測儀器設備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1砼塌落度筒國標8個測砼塌落度2試塊模具150×150×15060組做砼試壓塊3含砂率儀6套測含砂率4泥漿比重計1.0~1.56個測泥漿比重5測繩、測錘100m長20套測孔深、沉渣厚度6全站儀GTS-332W2臺放樣、測量7經(jīng)緯儀J22臺測打樁垂直度8水準儀DS3型2臺精密超平、測標高9鋼尺50m3把量距10卷尺5m20把量距5.施工工藝5.1施工步驟 本工程包括先行施工BC段三軸深層攪拌樁、鉆孔灌注支護樁，隨后施工工程樁、坑內降水管井及BC段輕型井點，土方開挖同時進行土釘墻、輕型井點的施工，施工步驟見圖5.1.1圖5.1.1基坑支護及降水施工步驟圖5.2三軸水泥攪拌樁基坑東側BC段水泥土攪拌樁采用?850@1200，均采用套打工藝。樁長18m5.2.1施工方案三軸攪拌樁由基坑北側向南施工，投入三軸深攪樁機1臺，鉆機配備12人，分成兩個班組24小時作業(yè)，每天每臺鉆機按280m速度鉆進，三軸攪拌樁10天完成。5.2.2施工方法水泥土攪拌墻是由三軸鉆孔攪拌機，將一定深度范圍內的地基土和由鉆頭處噴出的水泥漿液、壓縮空氣進行原位均勻攪拌，在各施工單體間采取重疊搭接施工，形成一道具有一定強度和剛度、連續(xù)完整、無縫隙的地下連續(xù)墻體止水結構，本工程采用套接一孔工藝施工，詳見圖5.2-1。55圖5.2-1三軸深攪套接一孔示意圖5.2.3施工工藝流程圖5.2-2三軸深攪樁施工流程圖1）樁位放樣按照測量方案要求執(zhí)行。2）開挖基坑根據(jù)基坑圍護邊線用0.4m3挖機開挖槽溝，基坑尺寸為寬1200×深1500mm,并清除地下障礙物，開挖基坑土體應及時處理，以保證三軸攪拌樁正常施工。3）樁機就位、校正由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機應平穩(wěn)，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應小于1cm。成樁后樁中心偏位不得超過30mm，樁身垂直偏差應符合設計要求1/200L（L為樁長）。4）水泥漿液拌制根據(jù)三軸水泥土攪拌樁的施工特點,水泥土配比的技術要求如下:泥摻入量符合的設計要求，必須確保水泥土強度。⑵根據(jù)設計要求并結合工程實際情況確定其基本配合比為：水泥采用標號P.O42.5級普通硅酸鹽水泥規(guī)格，水泥摻量不小于被攪拌土重的20%；水灰比嚴格控制在1.5。⑶根據(jù)地質勘查報告，加固深度土體的平均容重為1880Kg/m3，按照暫定水泥參量為20%，即每立方米樁摻入的水泥量為不小376kg。⑷制備水泥漿液及漿液注入：a.在施工現(xiàn)場布置自動攪拌站及水泥桶，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內備用。b.水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力宜大于3.0～6.0MPa，注漿流量：150-250L/min/每臺。5）鉆進攪拌三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，?850鉆進攪拌速度一般在0.6m／min，提升攪拌速度一般在1.0m／min，在樁底部分重復攪拌1分鐘注漿,提升速度減慢，避免出現(xiàn)真空負壓、孔壁塌方等引起周邊地基沉降。根據(jù)設計要求，施工止水帷幕三軸攪拌樁采用全斷面套打的方式；地基加固三軸攪拌樁采用搭接打的方式，塔接200mm。6）清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。7）施工冷縫及閉合位置處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫或遇到閉合情況，則采取在冷縫處圍補加高壓旋噴樁方案。在轉角處采用“十”字接頭的形式，即在接頭處兩邊都多打出半幅樁，以保證轉角處的止水效果。8）報表記錄施工過程中，由工長負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質檢員、技術負責人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報項目監(jiān)理審批。每臺班抽取兩幅樁做試塊，每幅樁做三組7.07×7.07×7.07cm試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后由監(jiān)理單位隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度試驗，28天齡期無側限抗壓強度達到1PMa。5.2.4技術措施1）漿液拌制選用的水泥、外加劑等原材料的技術指標和檢驗項目應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢驗方法：查產(chǎn)品合格證及復試報告。2）漿液水灰比、水泥摻量應符合設計和施工工藝要求，漿液不得離析。檢驗方法：漿液水灰比用比重計抽查，水泥摻量查施工記錄，每臺班不少于3次。3）水泥土攪拌樁樁身強度應符合設計要求。水泥土攪拌樁的樁身強度應采用試塊試驗確定。試驗數(shù)量及方法：每天制作水泥土試塊一組，采用水中養(yǎng)護測定28d無側限抗壓強度。5.3鉆孔灌注支護樁根據(jù)地質報告以及場地條件，采用GPS-20鉆機，鉆孔采用正循環(huán)施工工藝。現(xiàn)場由勘察、監(jiān)理、施工三方確定終孔是否到達設計要求的樁長、入持力層深度,并在施工中掌握各種實測數(shù)據(jù)，工藝流程如下樁基施工工藝流程圖5.3-1。圖5.3-1支護樁施工工藝流程5.3.1樁位測量定位按照測量方案進行放樣，根據(jù)測量技術要求，以樁位中心點為圓心挖出比設計樁徑大200mm的基坑，采用十字中心吊錘法將護筒埋好。圖5.3.2護筒埋設示意圖護筒采用鋼板卷制，護筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1％，同時高出地面30cm為宜，基坑深度一般為1.10～1.30m，遇障礙物需清除后方能埋設。5.3.2鉆機安裝就位樁基施工機械在施工前必須檢測合格并經(jīng)過備案程序，現(xiàn)場鉆頭、鉆桿、導管等建檔試驗調試完成，所有資料報驗監(jiān)理單位并經(jīng)同意后方可用于施工。1、鉆機安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。2、保證樁架天車、轉盤中心、護筒中心在同一鉛垂線上。做到“三點一線”。3、用水平尺校正施工平臺水平度和轉盤的水平度，保證轉盤中心與護筒的偏差不大于2cm。4、鉆機平臺底座必須座落在較堅實的位置，并用足夠長度的枕木鋪底，防止施工中傾斜。5、對各連接部位進行檢查，確保鋼絲繩、電機電纜等部件完備、無破損，具備正常使用的各項功能。5.3.3樁基成孔1、泥漿管理與運用1）泥漿配制鉆進成孔中，一般以孔內自然造漿為主，針對本工程的地質條件，擬采用現(xiàn)場原土人工配置泥漿,滿足鉆孔排渣需要。尤其對較厚的雜填土及砂性土更要采用優(yōu)質泥漿。2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設置在地面換填前留出泥漿池及主要循環(huán)基坑的位置，挖好后用磚或砌塊砌好并及時防護，每臺鉆機施工配置一個循環(huán)池。泥漿池容量根據(jù)單樁方量及最多同時施工的樁數(shù)而定，本工程共設置1個600m3容量的泥漿池，循環(huán)池盡量放在樁位空隙處，循環(huán)池的具體位置隨現(xiàn)場施工變化，但必須確保設置位置避開樁機行進路線且離開樁機一定安全距離，不得隨意開挖，確?，F(xiàn)場規(guī)范有序和施工安全，泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置方法如下圖示。3）泥漿的性能參數(shù)本次樁基施工的泥漿比重初定1.15，粘度(s)18～22″，在樁基前期施工階段根據(jù)現(xiàn)場實際土層分布情況對泥漿的性能參數(shù)做適當調整，泥漿參數(shù)指標的調整參照按照下表執(zhí)行。土層類別粘度比重含砂量膠體率PH值粘土18-21″1.10-1.20＜3%96%7.5-8.0淤泥質粘土20-22″1.15-1.25＜3%96%7.5-8.0砂性土21-24″1.18-1.30＜4%92%7.5-8.04）廢漿外運設專人進行泥漿管理，性能不合格泥漿不得使用，對于施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到廢漿池（罐）中儲存，再用密封罐車外運排放。2、成孔工藝1）成孔鉆進時，合理選用鉆頭，土層部分采用三翼合金鉆頭鉆進。開孔宜用慢檔位鉆進穿過填土層和建筑舊地基。2）在填土層較易產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。為防止塌孔，應適當減慢轉速，減少進尺，加大泥漿比重，泥漿比重不得小于規(guī)范要求或加粘土塊造壁以保持泥漿面的穩(wěn)定。3）在鉆進至軟流塑的淤質土及粉土、粉砂地層時，易產(chǎn)生鉆孔縮徑現(xiàn)象；為防止縮徑，應用粘土粉制備優(yōu)質泥漿。開孔時應加大泥漿比重，泥漿比重不得小于規(guī)范要求。4）成孔過程中要認真做好班報表記錄，準確丈量鉆桿、鉆頭長度，各崗位操作人員必須認真履行崗位職責，終孔前0.5~1.0m，采用小參數(shù)掃孔鉆進至終孔，以減少對孔底的擾動。鉆進成孔中為確保鉆孔深度達到設計樁深，鉆進中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度，準確丈量機上余尺，并作正確計算、記錄。5）成孔質量檢查（1）孔徑和孔形檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進行的，根據(jù)樁徑制做籠式井徑器入孔檢測，籠式井徑器用φ8和φ12的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100mm，但不得大于鉆孔的設計孔徑，長度等于孔徑的3～4倍。其長度與孔徑的比值選擇，根據(jù)鉆機的性能及土層的具體情況而定。檢測時，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑，符合設計要求。（2）孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標準錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm～15cm，高20～22cm，質量4kg～6kg。測繩經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核?？椎壮猎穸?00mm支護樁。（3）成孔豎直度檢測采用鉆桿測斜法對成孔豎直度進行檢測。垂直度偏差不大于0.5%。（4）孔位檢查利用測量儀器檢查孔位中心偏差。孔位中心偏差不得大于10cm。（5）持力層檢查利用最后鉆機的鉆進速度和所取上來的渣土確定樁底持力層是否與設計相符。5.3.4第一次清孔成孔后立即進行第一次清孔，適當控制泥漿比重和性能，將鉆具提離孔底0.2m-0.5m左右，上、下活動，低速回轉，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內返出漿液中無泥塊泥皮可視為一次清孔完畢，實現(xiàn)“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。時間一般不少于30分鐘，第一次清孔時泥漿的性能參數(shù)：密度控制在1.25以內，粘度21-24″用測錘測得孔深符合設計要求為止。一次清孔示意圖5.3.5鋼筋籠及制作與吊裝1、鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠必須在樁孔成孔前制作完成并報監(jiān)理檢驗,鋼筋籠制作要嚴格按照設計圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。所用鋼材必須經(jīng)過檢測合格，其制作允許誤差應符合設計及《建筑樁基技術規(guī)范》要求。支護樁鋼筋籠長度14.75-20.75m，為方便施工，減少井口連接工作量，鋼筋籠加工成整籠，采用50噸履帶吊一次，及節(jié)省了鋼筋籠下籠時間，又保證了鋼筋連接時間。在制作鋼筋籠之前，應將鋼筋除銹、調直。鋼筋籠每3.0米設置一組砼墊塊，每道箍筋上均勻布設3個，規(guī)格為直徑100mm，厚50mm，以保證鋼筋籠主筋保護層厚度為50mm。主筋采用直螺紋套筒連接，鋼筋直螺紋套筒連接是先將鋼筋端頭采用剝肋滾絲機，先將鋼筋端頭的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的直徑達到同一尺寸，然后進行螺紋滾壓成型。鋼筋套絲之前，應將鋼筋端頭馬蹄型部位和翹曲切除，保證接頭套絲螺紋完整，絲扣飽滿。鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損；直螺紋接頭的連接應使用管鉗和力矩扳手進行；連接時，將待安裝的鋼筋端部的塑料保護帽擰下來露出絲口，并將絲口上的水泥漿等污物清理干凈。將兩個鋼筋絲頭在套筒蹭位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合規(guī)定，力矩扳手的精度為±5%。在同一截面內鋼筋接頭數(shù)小于主筋總數(shù)的50％，兩相鄰接頭錯開距離不小于35d且大于50cm。加勁肋箍筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點焊。鋼筋籠的安裝：鋼筋籠吊放用四點吊點起吊，主吊鉤吊住鋼筋籠端部，輔助小吊鉤起吊鋼筋籠，起吊平衡點布置在鋼筋籠的3m、7m、11m處，其吊點如下圖示意：在吊離地面后，通過起大鉤，放小鉤，將鋼筋籠吊垂直，通過大鉤下鋼筋籠，在起吊運輸過程中應防止變形、彎曲，吊放入孔時應對準鉆孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁并保證主筋保護層。鋼筋籠置放必須輕提緩放，下放遇阻應立即停止，查明原因并進行相應處理后再行下放，嚴禁將鋼筋籠高起猛落、強行下放。支護樁鋼筋籠一次安放，鋼筋籠全部下入孔內后，應找正固定，使其居中。復測鋼筋籠與樁位中心和籠頂標高，并采用2根鋼筋（吊筋）將其在機架上焊接固定，采用Φ16的圓鋼做吊筋，吊筋的長度依據(jù)現(xiàn)場護筒頂標高和樁底實際標高測算決定，確保鋼筋籠上部高度符合設計標高要求。鋼筋籠焊接制作、安放自檢合格后，應及時填寫自檢和隱蔽工程驗收記錄，并及時報請甲方或值班監(jiān)理工程師驗收。5.3.6導管安裝及第二次清孔導管直徑為Ф250，下導管前應準確丈量其每節(jié)長度并記錄排放好，要求導管總長度超出孔深1米左右，最下一節(jié)導管長度在4米以上，中間節(jié)宜為2～3米。使用導管前，應在地面進行導管連接，并進行壓水試驗，測試水壓力不小于0.7Mpa，下導管時連接嚴緊，密封性好，及時更換密封圈。開工前必須將導管內外徹底清洗干凈，保證混凝土暢通、無阻。導管下完后，進行二次清孔，二次清孔后支護樁的沉渣厚度小于100mm，為了準確地測量沉渣厚度，對于測繩經(jīng)常應用鋼尺復測校核測繩長度。清孔后泥漿性能的測試：采用泥漿測試儀測試泥漿比重、粘度、含砂率，泥漿比重控制在1.15以內，粘度在18″-22″。5.3.7水下混凝土灌注1）二次清孔結束，經(jīng)驗收符合要求后，應及時灌注砼，停滯30分鐘以上需測量沉渣，不符合要求應重新清孔。2）灌注砼時，應測定商品砼的坍落度，混凝土要有良好的和易性，初凝時間大于4小時，商品砼進場后采用坍落度桶現(xiàn)場檢測，不合格的退貨，商品砼的粗細骨料要求嚴格按技術規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。商品砼送至澆注地點時檢查其和易性和坍落度，確保砼的坍落度18-22cm。3）確保導管的接頭密封性，混凝土首灌時用隔水栓，導管底部距孔底的距離為40cm左右。4）鋼筋骨架安設固定完成后，應立即安裝砼澆筑設備，導管內徑250mm，壁厚為4mm的無縫鋼管組成，接頭采用螺紋套管連接，為保證水下砼澆灌的質量，首批灌注砼能滿足導管初次埋置深度不小于1m的要求,直徑1.2的樁基，首灌量必須達到1.7方以上才能滿足規(guī)范要求。要求現(xiàn)場施工采用2m3的儲料斗，以保證混凝土澆筑質量。5）水下混凝土灌注作業(yè)應連續(xù)緊湊，不得中斷，要保證導管在混凝土中埋深保持在2～6米，并不得小于1米，嚴禁把導管底端提出混凝土面以免出現(xiàn)斷樁事故。6）澆注過程中要做好澆筑記錄，并按規(guī)定制作好混凝土試件。7）灌注混凝土時，隨時探測鋼護筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制導管埋入深度和樁頂標高。測錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之停留在混凝土表面，根據(jù)測繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測錘一般制成圓錐形，錘重不宜小于4kg，測繩采用質輕、拉力強，遇水不伸縮，標有尺度之測繩。鋼管取樣盒法：用多節(jié)長1m～2m的鋼管相互擰緊接長，鋼管最下端設一鐵盒，上有活蓋用細繩系著隨鋼管向上引出。當灌注的混凝土面接近樁頂時，將鋼管取樣盒插入混合物內，牽引細繩將活蓋打開，混合物進入盒內，然后提出鋼管，鑒別盒內之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土表面的準確位置。當混凝土灌注接近設計樁頂以上1m時，須采用鋼管取樣盒法探測。8）為確保樁頂質量，砼灌注高度在樁頂設計標高以上，超灌量控制在1倍樁徑以內。9）最后階段由于導管內砼高度減少，導管外泥漿重量增加，超壓力降低，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成“泥心”，確保樁頭質量。10）澆注完畢樁的空頭部分需及時用土填實或設置安全警示牌，以免發(fā)生安全事故。11）排樁采取隔樁施工，確保樁間間距不小于3倍的樁直徑，灌注砼24h后進行鄰樁施工。5.4土釘墻護坡本基坑四周采用放坡+掛網(wǎng)噴漿的施工方法處理。土釘墻面層內掛網(wǎng)φ8@200*200雙向鋼筋網(wǎng)片，噴射混凝土施工面層厚度60mm（BADC段）、100mm（BC段），坡面噴射砼強度等級C20，其配合比：水：水泥：砂：石=0.4：1：4～4.5：0.03，碎石最大粒徑不大于12mm，噴射壓力為0.3Mpa。噴射作業(yè)應分段進行，同一分段內噴射順序應自下而上，噴射砼終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜為3～7小時。坡面設置排水管。圖5.4-1泄水孔節(jié)點圖5.4.1施工方案土釘支護施工要根據(jù)后期土方開挖工作進度節(jié)點組織施工，土方放坡分層開挖，土釘支護隨土方開挖進度分層施做，先進行第一層噴護施工，然后進行鋼筋網(wǎng)片綁扎，再噴護第二層結束。5.4.2施工方法（1）根據(jù)要求，挖機按照方案開挖土方到指定位置，施工技術人員進行技術復核。（2）在機械開挖基本達到要求后，立即組織人員對基坑土方邊坡進行修整，使之符合方案要求，并埋設泄水管。（3）第一次坡面噴漿，采用砼噴射機完成。砼標號層C20。噴頭供水壓力0.3MPa，噴射砼時，噴頭與噴面應垂直，宜保持0.6～1.0的距離。噴射手要控制好配比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，第一次噴射砼至30～50mm。（4）掛網(wǎng)：鋼筋采用Ф8@200*200鋼筋網(wǎng)片掛上坡面，并與土釘焊接，分段鋼筋網(wǎng)搭接長度為300mm。（5）第二次噴射砼厚度為30～50mm，方法同第一次噴射砼。噴射混凝土初凝2h后，要灑水養(yǎng)護，根據(jù)氣溫條件，一般養(yǎng)護3～7天。（6）設置支護結構頂、結構面和基底的排水系統(tǒng)。5.4.3技術措施1）開挖防塌措施：（1）對修整后的邊壁即噴上一層薄的砂漿或混凝土；（2）在開挖前，沿開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體。2）質量保證措施：1、控制施工原材料的質量，砂、石、水泥和鋼材進場以后復試合格才可以應用到工程上；2、嚴格控制混凝土的配合比，經(jīng)常檢查混凝土配合比的計量；3、經(jīng)常檢查噴射混凝土質量，要求：噴射表面應平整，呈濕潤光澤，無干斑、流淌現(xiàn)象；4、加強養(yǎng)護，混凝土終凝以2小時后，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于3天；5、嚴格控制工序交接檢查，上道工序未經(jīng)檢查或檢查不合格不得進入下道工序施工。5.5樁頂冠梁5.5.1施工方案冠梁施工在旋噴錨樁施工之后具備一定的工作面后進場施工，投入30人，4臺6m3的空壓機鏨樁頭。25天完成。5.5.2施工方法冠梁結構主要施工方法為：冠梁模板底模采用C15混凝土墊層底上刷隔離劑，側模采用木模，采用鋼、木結合腳手架支撐，鋼筋直徑大于20的采用直螺紋連接，其余采用綁扎搭接，混凝土澆筑采用汽車泵。圖5.5-1支撐梁模板支設示意5.5.3技術措施1、鋼筋工程施工技術措施（1）加強鋼筋施工的過程控制，從進場、抽樣復試、加工連接、安裝直至驗收。（2）加強鋼筋堆放管理，原材進場后按照平面布置位置根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并對各級鋼進行刷漆標識，嚴禁混用；成型的鋼筋分構件、分部位、分類型、分層堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，并且要掛標示牌，保證施工方便。（3）鋼筋在現(xiàn)場加工成型，配料工作由專職配筋人員嚴格按照規(guī)范和設計要求執(zhí)行，并根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲存能力編制鋼筋加工和供應計劃。（4）鋼筋連接,本工程對直徑＜20mm的鋼筋采用綁扎搭接。對直徑≥20mm的采用滾壓直螺紋連接。(5）梁多排鋼筋控制多排鋼筋之間墊上分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同，但不小于Φ25，分隔鋼筋的間隔不大于1.5m，當縱筋連接完后，調整縱筋間距并與箍筋固定。2、模板工程技術措施（1）由項目專業(yè)人員編制有針對性的模板工程專題施工方案，并對施工班組進行書面技術交底。（2）在編制模板工程施工方案時，對支撐側模進行設計及計算，確保模板的強度、剛度和穩(wěn)定性，以確?；炷翝仓|量。（3）在澆筑混凝土時，派專人負責檢查模板及支撐剛度及穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即進行處理。（4）梁模板拉通線找直，以確保整體結構陰陽角方正。（5）模板拼接縫處、梁和梁接頭處和板接觸處均墊海綿條，防止漏漿。（6）經(jīng)過測量放線后，再綁扎鋼筋，然后安裝側模板。3、混凝土工程技術措施（1）冠梁混凝土分段澆筑，表面進行鑿毛處理并設置鋼絲網(wǎng)。（2）為了縮短工期，及早進入土方開挖階段，混凝土配比中加入早強劑，并加強養(yǎng)護，當混凝土達到要求強度后，再進行土方開挖。（3）為方便砼養(yǎng)護，冠梁模板在帶模養(yǎng)護2～3天后拆除，支模材料周轉使用。（4）冠梁強度達到100%后，并在試壓滿足設計要求后再進行土方開挖。5.6旋噴錨樁錨桿錨固體直徑500mm，間距1000，2φ15.24錨索，傾角20°（25°），公稱強度σb=1860Mpa，L=17m,其中Lf=6.5m，Lm=10.5m，內力標準值235KN，張拉值330KN，鎖定值180KN。5.6.1施工方案旋噴錨樁在基坑東側BC段向西20m范圍內自然地面以下5m內土方開挖后進行施工，施工順序由北向南組織作業(yè)，投入2臺旋噴鉆機及配套設備，每臺配備8人，分成2個班組，200m/天，26天完成。5.6.2施工方法1、工藝流程施工工藝土方開挖→放線定孔位→鉆機就位→校正孔位、調整角度→鉆進（高壓擴孔）成孔→安放錨索→注漿→拔套管→安裝腰梁、錨頭錨具→張拉鎖定2、鉆孔施工錨孔定位：開挖后的基坑壁經(jīng)過修整噴錨，按設計要求的標高和水平間距，用水準儀和鋼尺定出孔位，做好標記。鉆機就位：將專用錨桿鉆機，對準已放好的孔位，調整好角度，由質檢員驗收合格后準許開鉆。鉆孔：選用硬質合金高壓旋轉鉆頭（噴頭），鉆頭側翼設置多個噴嘴進行高壓旋轉回轉鉆進工藝，錨桿鉆孔的深度不應小于設計長度，也不宜大于設計長度500㎜。鉆孔施工符合下列要求：a、鉆桿鉆孔時不得擾動周圍地層。b、錨索水平方向孔距誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差不大于100mm。鉆孔底部的偏斜尺寸不大于錨固體直徑的3％。c、錨孔孔深不小于錨索設計長度，也不大于設計長度的1％，錨孔的孔徑不小于設計的孔徑。d、錨索成孔施工時應采用套管鉆進。3、擴孔施工高壓旋轉鉆頭（噴頭）的高壓水泥漿在高壓泵的壓力作用下，從底部鉆頭和側翼噴嘴向外噴射，噴射過程中同步對周側的土體或砂層進行切割；高壓旋轉鉆頭和側翼噴嘴在動力推動下逐漸向前推進，直至達到設計深度和直徑，獲得形成的錨桿孔。擴孔施工符合下列要求：a、擴孔的高壓噴射壓力應大于20Mpa，可取20～40Mpa；噴嘴移動速度10～20㎜/min。b、高壓噴射注漿水泥采用強度等級為PO42.5純水泥漿，水灰比0.7。c、連接高壓注漿泵和鉆機的輸送高壓噴射液體的高壓管長度不宜大于50米。d、采用水泥漿液擴孔工藝，應至少上下往返擴孔兩遍。e、高壓旋轉鉆頭（噴頭）應均勻旋轉，均勻提升或下沉，由上而下或由下而上進行高壓噴射擴孔，噴射管分段提升或下沉的搭接長度不得小于100㎜。f、在高壓噴射擴孔過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時，應查明原因并及時采取措施。g、施工中嚴格按照施工參數(shù)進行施工，如實做好各項記錄。4、錨索制作與安放鋼絞線嚴格按設計尺寸下料，每股長度誤差不大于50mm。鋼絞線按一定規(guī)律平直排列，桿索錨固段沿桿體軸線方向每隔1.5m設置一個架線環(huán)，注漿管應與桿體綁扎牢固。錨索自由段用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管管口用防水膠布封住。組裝好的錨索（包括注漿管）在鉆孔結束后立即放入孔內，安放時，防止桿體扭壓、彎曲，并插入至設計深度且確保拉桿處于鉆孔中心位置。5、注漿工藝注漿管的出漿口應插入距孔底300㎜以下，漿液應自下而上連續(xù)灌注，且確保從孔內順利排水排氣，注漿后不得隨意敲擊或拉拔桿體，也不得在桿體上懸掛重物。注漿注意事項：（1）灌注的水泥漿要取樣做室內抗壓試驗，以復核其強度指標。（2）漿液應隨攪隨用，并在初凝前用完。注漿作業(yè)開始時，先用稀水泥漿循環(huán)注漿系統(tǒng)1～2min，確保注漿時漿液暢通。（3）當漿液硬化后，若發(fā)現(xiàn)漿液沒有充滿錨孔時，進行補漿。（4）同一批錨孔注漿結束后，要清洗注漿管道循環(huán)系統(tǒng)。6、墊板、錨板、牛腿、腰梁按原設計施工圖紙施工.7、預應力錨索張拉與鎖定錨索的張拉與施加預應力(鎖定)符合以下規(guī)定：1）預應力錨索張拉前，對張拉設備進行標定。2）預應力錨索張拉應在錨索施工齡期10天后進行，錨固段漿體強度達到設計強度等級的75%時可進行張拉，具體時間根據(jù)試驗確定。3）錨索張拉順序因為考慮對鄰近錨索的影響；采用隔一拉一。4）錨索正式張拉前，取20%的設計張拉荷載，對其預張拉1～2次，使其與錨具接觸緊密，鋼絞線完全平直。5）錨索分級張拉至設計施加預應力值的110%倍后鎖定。5.6.3技術措施旋噴錨樁施工常見問題解決問題的技術措施冒漿處理1、提高旋噴壓力（噴漿量不變）；2、適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；3、加快提升和旋轉速度；固結體變形在施工中采用變提升變旋轉注漿，考慮到深層部位的成型，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復旋噴或降低噴嘴的旋轉提升速度，而且針對不同土層可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉提升速度，使固結體達到勻稱，保證樁徑差別不大。串孔1、在施工過程中，各機組采取跳打的施工方法；2、在高壓縮土層適當減小噴漿壓力；3、加快提升速度和旋轉速度。5.7降水及排水降水井兩種形式，一種為管井，一種為輕型井點降水，基坑內采用明溝及集水坑排水，水位降低至工作面以下50cm，詳見下表。類型管徑數(shù)量管井80095輕型井點3601410基坑涌水量按均質含水層潛水完整井公式進行計算： Q 式中：Q——基坑涌水量 k——滲透系數(shù)，k=0.43m/d H——潛水含水層厚度，H=33m S——基坑水位降深，S=12.00mR——降水影響半徑，R=2SkH r0=基坑等效半徑，r Q取1380噸/天，顧選用60臺QY25-17-2.2型潛水泵，揚程17米，流量25m3/h。6臺WQ-5.5型排污泵做基坑內明溝抽水?；咏邓绊懸妶D5.7-1圖5.7-1基坑降水影響圖5.7.1成井方案管井施工投入GPS-10回旋鉆3臺、套管沖搶1臺，循環(huán)鉆進行管徑作業(yè)，每機配備8人，32天完成；套管沖搶進行輕型井點施工，每機配備8人，24小時作業(yè)，輕型井點隨土方開挖進度組織作業(yè)。1）設備選型本工程鉆井設備選用GPS-10型回旋鉆機，成孔采用正循環(huán)自然泥漿造漿，泥漿護壁回轉鉆進成孔，鉆頭選用帶保徑圈的三翼鉆頭，鉆頭直徑按設計及規(guī)范要求選用，根據(jù)施工經(jīng)驗，使用這些鉆頭施工穩(wěn)定性好，能確保成孔質量，能有效控制成孔中的縮徑現(xiàn)象，為確保工程質量奠定基礎。2）工藝流程（1）準備工作根據(jù)施工方案，落實材料和人員，合理安排人財物，與甲方及總包單位保持密切協(xié)作。（2）材料到位專人負責進料，工程師核定，確保井壁管、過濾管、填砂、粘土等材料的質量。材料不到位，質量不符合要求不能開鉆。（3）進出場、定位、埋設護孔管現(xiàn)場要保證“三通一平”。鉆機安放穩(wěn)固、水平、護孔管中心、磨盤中心、大鉤應成一垂線。埋設護孔管要求垂直，并打入原狀土中10-20cm，外圍用粘土填實夯實，井管、砂料到位后才能開鉆，鉆孔孔斜不超過1％（對轉盤采用水平尺校平），要求整個鉆孔孔壁圓整光滑，鉆進時不允許采用有彎曲的鉆桿。（4）鉆進清孔鉆進中保持泥漿比重在1.10～1.15，盡量采用地層自然造漿，整個鉆進過程中要求大鉤吊緊后徐徐給進（始終處于減壓鉆進），避免鉆具產(chǎn)生一次彎曲，特別是開孔口不能讓機上鉆桿和水接頭產(chǎn)生大幅擺動。每鉆進一根鉆桿應重復掃孔一次，并清理孔內泥塊后再接新鉆桿，終孔后應徹底清孔，直到返回泥漿內不含泥塊，返出的泥漿含砂量<12%后提鉆。（5）下井管及濾管按設計井深事先將井管排列、組合，下管時所有深井的底部按標高嚴格控制，并且保持井口標高一致。井管應平穩(wěn)入孔，每節(jié)井管的兩端口要找平，其下端有45度坡角，焊接時二節(jié)井管應用經(jīng)緯儀從成90度的二個方向找直，并有二人對稱焊接，確保焊接垂直，完整無隙，保證焊接強度，以免脫落。為了保證井管不靠在井壁上和保證填砂厚度，在濾水管上下部各加一組扶正器4塊，保證環(huán)狀填砂間隙厚度大于150mm，過濾器應刷洗干凈，纏絲過濾器縫隙（約1.5~2.0mm）均勻，外包一層40目濾網(wǎng)；沖孔過濾器圓孔（直徑20mm，濾管孔隙率大于25%，由總包提供）均勻，外包一層鐵絲網(wǎng)和一層40目濾網(wǎng)，下管要準確到位，自然落下，稍轉動落到位，不可強力壓下，以免損壞過濾結構。（6）填砂將填砂沿井壁四周均勻徐徐填入，并隨填隨測填砂頂面的高度，不得超高。水平向填砂厚度不小于150mm，垂向填砂高度嚴格按設計圖紙進行。（7）止水降水井在填砂頂部填1.5m厚的優(yōu)質粘土，以上再用粘性土填實，一直填到地面。（8）洗井疏干井、觀測井洗井要求采用大泵量水泵洗井方法，要求洗井到清水。成井后水的含砂量達到鑿井驗收標準，確保洗井質量。（9）下泵抽水降水井：安裝泵體要穩(wěn)，連接好排水管及電源線路進行試抽水，測定井內水位及觀測孔水位變化及流量5.7.2洗井方案洗井應在下完井管、填好濾料后立即進行，一氣呵成，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。絕不允許擱置時間過長或完成鉆探后集中洗井。降壓井洗井可結合活塞進行。洗井用泵進行，先用泵洗井，待出水較少后，用清水對井底進行沖洗，同時用泵洗井，確保井底不存砂。疏干井、觀測井洗井要求采用大泵量水泵洗井方法，要求洗井到清水，疏干井、觀測井要求每口井洗井時間不得少于1個臺班。成井后水的含砂量達到鑿井驗收標準，確保洗井質量。減壓井采用空壓機洗井，由地下潛水位開始分段洗，直至水清砂凈，達到上下層水串通，再接管繼續(xù)洗。洗井過程中應觀測水位及出水量變化情況，如泥漿過稠可加洗井劑浸泡24小時后再洗，當常規(guī)洗井效果不好時，可加洗井劑浸泡后再洗井。5.7.3管井降水1）坑內管井需在土方開挖前至少提前15~20天開始抽水，以滿足預抽水時間，保證降水效果。2）正式抽水時，每口管井安裝一臺水泵，由水泵排到基坑邊的排水溝，通過基坑周邊的排水溝經(jīng)沉淀池沉淀后排入市政管道。3）剛開始抽水的時候，地下水很豐富，水泵出水量大，隨著時間的推移，單井出水量會逐漸減少。4）降水工作應與土方開挖施工密切配合。在開挖過程中，逐步割除井管，并及時恢復抽水運行。注意對降水井的保護，嚴禁挖土機破壞。5）降水深度應根據(jù)基坑開挖深度和降深要求進行控制，按需抽水，隨開挖逐步降低水位，以控制對外圍環(huán)境的影響。6）抽水需要24小時派人值班，并做好抽水記錄，以掌握抽水動態(tài)，指導降水運行達到最優(yōu)。7）坑底宜增加盲溝和集水井，將水平排水和豎向管井結合，提高疏干效果。5.7.4輕型井點降水1）施工方法本工程采用套管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在O.4～0.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。井孔沖擊成型后，應拔出沖擊管，井點管插人井孔，井點管的上端應用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，并在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。2）工藝流程井點放線定位→安裝高位水泵→鑿孔安裝埋設井點管→布置安裝總管→井點管與總管連接→安裝抽水設備→試抽與檢查→正式投入降水程序。3）技術措施a、預留坡體坡頂和平臺上應設置輕型井點，輕井成孔孔徑應不小于300mm,成孔深度應大于過濾器底端埋深0.5m；b、每套井點設置完畢后，應進行試抽水，檢查管路連接處以及每根井點管周圍的密封質量。管內真空度不應小于65KPa,并用高靈敏度的真空壓力表監(jiān)測。抽出的地下水應肉眼不見泥沙、避免渾濁；c、輕型井點降水應經(jīng)常進行檢查，其出現(xiàn)規(guī)律應“先大后小，先濁后清”。如出現(xiàn)異常情況，應及時進行檢查；d、井點立管埋設與主干管及抽水設備接通后，必須先進行試抽水以檢驗其密封性。5.7.5基坑內明排水 基坑內設置環(huán)形排水溝，尺寸為400*500mm，每隔50m設置一個集水坑,集水坑尺寸為1000*1000*1000mm，排水溝分段坡向集水坑。5.8土方開挖方案5.8.1基坑開挖總體施工方案土方開挖過程中挖土、旋噴錨樁施工、土釘支護墻施工應密切配合，遵循“先周邊后中間，由上而下，分區(qū)、分層，分塊，對稱，限時”的總體原則。（1）第一步土方開挖：待工程樁施工20天后進行B地塊西側向東20m范圍內土方開挖，分層開挖至-5.8m，土釘支護墻、輕型井點、旋噴錨樁、冠梁隨土方開挖進度平行交叉流水作業(yè)，土方開挖隨工程樁進度向東推進，計劃于2013年6月28日開始，2013年9月10日完成，歷時75天。見圖5.8-1、5.8-2所示。圖5.8-1第一步土方開挖平面布置示意圖圖5.8-2第一步土方開挖剖面示意圖（2）第二步土方開挖：B地塊剩余土方，分兩層挖至-10.9m標高，土釘支護墻、輕型井點隨土方開挖平行交叉流水施工。計劃于2013年9月11日開始，2013年11月21日完成，歷時72天。見圖5.8-3、5.8-4所示。圖5.8-3第二步土方開挖平面布置示意圖圖5.8-4第二步出土路線示意圖（3）B地塊地下室土方開挖完成后，進行聯(lián)心西路一側土方的開挖。從東向西開挖，最后采用長臂挖機將坡道挖除，由西側出口運出。圖5.8-5聯(lián)心西路土方開挖平面布置示意圖5.8-6土方收尾示意5.8.2土方開挖的主要施工方法1、土方開挖采用機械大開挖并輔以人工開挖，大面積基坑底標高以上200～300mm、落深區(qū)部分、工程樁周圍，圍護體及噴漿坡體附近等，待機械開挖剩余后人工開挖。2、嚴格按照施工順序的要求有序進行，采分層分段剝離，階梯式接駁，總體開挖由東向西，最終收尾于西側出土口。嚴禁四處開花式的敞開式大開挖，超挖。3、土方開挖時清槽人員及時跟進，放線人員跟機抄測開挖標高，并及時將標高平樁引測至槽底，以使清槽人員控制標高；邊坡修整時依據(jù)臨時軸線樁掛線修正邊坡，保證邊坡順直、平整。4、工程重點和難點本工程周邊臨近在建或擬建的建筑物，基坑深度較深，屬二級深、大基坑，因此基坑支護施工中必須給予足夠的重視，采取可靠、合理措施，確保本工程基坑支護體系以及周邊建筑物的穩(wěn)定與安全；滿足本工程正常施工需要。本工程地質條件較差，施工環(huán)境復雜，需解決交叉施工流水布置問題。6．基坑監(jiān)測及預防措施1、監(jiān)測內容根據(jù)本工程的要求、周圍環(huán)境、基坑本身的特點及相關工程的經(jīng)驗，按照安全、經(jīng)濟、合理的原則，測點布置主要選擇在3倍基坑開挖深度范圍內布點，監(jiān)測項目如下：（1）樁頂?shù)乃轿灰坪痛怪背两担唬?）周圍土體的深層水平位移；（3）周圍道路豎向位移；（4）坑外、坑內降水水位監(jiān)測；（5）周圍建筑物沉降監(jiān)測；（6）周圍管線變形監(jiān)測。2、監(jiān)測要求（1）要求由專業(yè)監(jiān)測單位進行監(jiān)測方案設計，在圍護結構施工前，須測得初讀數(shù)。（2）在基坑開挖期間，須做到一日一測。在基坑施工期間，可視測得的位移及內力變化情況加密或減少。（3）測得的數(shù)據(jù)應及時上報業(yè)主及圍護設計單位。（4）報警值：圍護結構：樁體頂部水平位移累計40mm，連續(xù)三天變形速率大于3mm/d，頂部豎向位移累計40mm，連續(xù)三天變形速率大于3mm/d；周邊道路豎向位移累計30mm，連續(xù)三天變形速率大于2mm/d；周邊建筑物、地下管線沉降累計20mm，連續(xù)三天變形速率大于2mm/d；地下水位變化累計超過1000mm，連續(xù)三天變化速率大于300mm/d。（5）若測試值達到上述界限須及時報警，以引起各有關方面重視，施工單位應會同設計單位一起進行分析，并考慮采取相應的控制位移及沉降的措施。圖6.1-1基坑監(jiān)測示意圖本深基坑工程坡頂位移、樁頂水平位移、地下水位等容易發(fā)生深基坑事故的部位，要重點監(jiān)測。基坑開挖期間密切注意坑外地下水位的變化，如果發(fā)現(xiàn)滲水、流砂、地面開裂等現(xiàn)象，要及時通知設計方，并采取堵漏措施。依據(jù)本工程設計要求，本工程重點監(jiān)測部位及臨界值見表6.1-2。表6.1-2基坑項目檢測報警值及控制值部位控制值監(jiān)測項目預警值控制值變化速率（mm/d）累計（mm）累計（mm）坡頂水平位移30/--/--40/--/--2.5/--/--樁頂水平位移25/16/635/20/82.0/1.5/0.5坡頂沉降25/12/635/15/82.0/1.5/0.5深層水平位移30/16/1140/20/142.5/1.5/1.0圍護結構混凝土應變設計值地下水水位75010005007．雨季施工**地處江淮平原南端，受季風環(huán)流影響明顯，全年降水量1020mm，梅雨季節(jié)一般在6月中旬到7月中旬，正是本工程三軸水泥攪拌樁及鉆孔灌注支護樁施工期間。根據(jù)勘察報告，場地圖層內潛水水位季節(jié)性變化明顯，豐水期地下水位上升，枯水期地下水位下降，雨季時地下水位較高，地表有積水現(xiàn)象。1、雨季施工準備1.1搜集、整理我市降雨分部情況，擬定科學合理的雨季施工方案和雨季施工應急預案。1.2施工區(qū)內的水流匯集及排水情況，提前疏通排水溝渠，在雨季中派專人進行維護，保證施工區(qū)內的排水通暢。1.3根據(jù)工程場地特點，合理布置施工現(xiàn)場，修建擋水壩、排水溝，保證雨后場區(qū)內不積水、漬水?，F(xiàn)場機械設備按規(guī)定配備必要的防護棚。1.4施工現(xiàn)場配備足夠的水泵、棚布、塑料薄膜等防雨用品，保證暴雨后能在較短時間內排除積水。1.5水泥等防潮防雨材料應架空，倉庫屋面防水防漏。堆放鋼筋時，采用枕木、地壟等架高，防止沾泥、生銹。2、組織措施2.1成立施工現(xiàn)場防汛領導小組，汛期和暴風雨期間組織晝夜值班，密切注意天氣預報和臺風暴雨警告，降雨后及時組織采取措施，減少對施工的影響。2.2派專人與氣象臺保持連系，及時掌握天氣變化情況，避免雷暴時施工。2.3定期檢查各類防雨設施，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好記錄特別是汛前和暴風雨來臨之前的檢查工作。3、基坑雨水施工措施3.1雨天盡可能不安排基坑開挖或回填，若必須施工時采用小范圍作業(yè)，并及時覆蓋防雨用品，大雨時不安排施工。3.2基坑驗收完畢后，及時進行管溝墊層施工，避免基底被雨水浸泡。3.3溝底兩側設排水溝，并在一定的距離設置集水坑以便抽水，槽頂兩側根據(jù)現(xiàn)場情況設置截水溝。3.4基坑浸泡后，及時排除積水，基坑晾干后方可進行下一工序施工。3.5回填基坑土方時，對當日不能填筑的填料應大堆存放，以防雨水浸沖，取土坑應做好臨時排水設施，避免取土范圍積水。8．緊急情況的處理措施、預案及時有效地處理重大突發(fā)事件對工程正常施工秩序的影響，我單位從入場開始，就建立以項目經(jīng)理部領導班子為首、企業(yè)總部領導班子為后盾、總部各部門支持配合的施工應急響應小組。8.1重大事件的辨識及監(jiān)測1）依據(jù)本工程特點及工程施工時間跨度，本工程在施工期間有可能發(fā)生的重大事件辨識及重點監(jiān)測部位詳見表8.1-1。表8.1-1重大事件的辨識及監(jiān)測序號事件分類事件辨識重點監(jiān)測1基坑滲水基坑側壁有滲水、流沙現(xiàn)象出現(xiàn)或地連墻壁上局部有滲水現(xiàn)象滲水部位降水井的水位變化地連墻施工混凝土施工縫處施工質量2坑底突涌、流砂坑底、工程樁頭部位土體有頂起、冒漿現(xiàn)象基坑周邊是否有滲水跡象觀測井水位變化是否異常3基坑支護變形護坡樁頂位移過大基坑周圍地面沉降量過大護坡樁身撓曲變形坑外排水抽水導致坑外砂土流失預應力錨桿鋼絞線水平變形4地面沉降、周邊建筑物沉降、地下管線破壞地面出現(xiàn)裂縫、塌陷邊坡變形過大地面出現(xiàn)裂縫、塌陷坡頂位移過大周邊建筑物傾斜5火災、爆炸臨建或建筑材料起火爆炸易燃易爆：汽油、柴油、油漆、稀料、氧氣、乙炔；木材、建筑垃圾；作業(yè)點：木工棚、倉庫、施工現(xiàn)場配電室、食堂6傳染性疾病SARS、瘧疾、禽流感、霍亂、登革熱、鼠疫、甲型H1N1流感等流行性疾病施工人員身體狀況食堂餐飲衛(wèi)生狀況辦公室和工人臨時休息區(qū)衛(wèi)生狀況7中毒食堂的食物中毒食堂飲食衛(wèi)生狀況8.2應急機制小組本工程應急機制小組分二級，第一級直接對接現(xiàn)場，由項目經(jīng)理部領導成員組成，這也是事件發(fā)生第一反應小組，也是事件的控制中心。第二級間接對接現(xiàn)場，由企業(yè)總部高層領導成員組成，它支持、服務于第一級應急小組工作，為第一級應急小組提供財政支持，社會關系求助，對第一應急小組工作提供建議和決策參考。8.3應急物資的儲備及人員準備1、物資準備應急物資儲備是應對突發(fā)事件的重要保障，針對本工程各類突發(fā)事件，我單位擬配備充足、完備的應急物資，以確保突發(fā)事件發(fā)生時滿足現(xiàn)場應急需求。本工程主要應急物資準備見表8.3-1。表8.3-1主要應急物資裝備序號應急物資/設備名稱數(shù)量存放地點1φ609*16鋼管20