筏板施工方案

亞威·卓越國際廣場５#樓筏板施工方案編制人:審核人：審批人:編制單位:河南萬泰建安開發(fā)有限公司編制日期:二零零七年四月二十六日１．概況:1．１結(jié)構(gòu)概況:亞威·卓越國際廣場５#住宅樓,筏板基礎(chǔ)板厚700－９00ｍm，板底標(biāo)高-8．５5m,梁高12０0-１５00ｍm,筏板砼強度等級C35,抗?jié)B等級S6，筏板總長:1０3.45m,寬：１3.0ｍ,砼總量約107６ｍ3。板下設(shè)１0０ｍｍ厚砼墊層，砼量約為１50m３,砼強度等級C10.1.２工程地質(zhì)情況:該工程采用天然地基，基礎(chǔ)持力層為第3層卵石層，施工時將地質(zhì)報告中3層以上土層挖除干凈,用砼墊層墊至設(shè)計標(biāo)高。１.３氣象條件:筏板施工大約在20０7年5月期間,最低溫度1５℃左右,最高溫度２5℃～35℃左右。１．４施工條件:該工程主要施工機械和主要材料均有我公司自購。計劃工期為2５天。２.施工方案：2．1施工順序:施工準(zhǔn)備→基底修整→測量放線→底板墊層→綁扎底板鋼筋→墻、柱插筋→隱蔽驗收→澆筑筏板砼→養(yǎng)護→拆模2．２施工準(zhǔn)備:筏板施工前，認(rèn)真仔細(xì)的熟悉、審查圖紙,做好技術(shù)交底,熟悉施工工藝和安全操作規(guī)程?，F(xiàn)場場地測量、軸線控制樁測設(shè)，為施工放線提供依據(jù)。材料進場后及時做鋼筋水泥復(fù)試，廠方提供合格證書,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，配置鋼筋時保證搭接長度和控制位置及錨固長度、砼配合比均符合設(shè)計及規(guī)范要求。在綁扎鋼筋的同時，安排模板進場，并做好基礎(chǔ)梁鋼筋保護層墊塊的加工和制作，施工人員做好模板的設(shè)計工作。2.２模板工程：筏板的模板主要為筏板四周邊模板、上翻梁模板的支設(shè)。均采用木模的形式；吊模下部支撐在鋼筋馬凳上，上部用拉接筋固定。2.３鋼筋工程:筏板鋼筋量大,規(guī)格多、分布密,上下層鋼筋架空設(shè)置,高差懸殊安裝較困難,施工時應(yīng)有專人指揮,配料、成型分區(qū)分類堆放和分層次綁扎。鋼筋綁扎采用將配好的鋼筋按規(guī)格用塔吊整捆吊入基礎(chǔ)分散攤鋪。安裝程序先底層,后立面，最后為上層鋼筋網(wǎng)片，要做到鋼筋網(wǎng)整齊，間距準(zhǔn)確。為保證上層鋼筋網(wǎng)片的正確位置,上下鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置“”馬凳筋，采用每平方米設(shè)一根,設(shè)置直徑１6mm的鋼筋，來支撐上層鋼筋網(wǎng)片的重量和上層操作平臺上的施工荷載。為確保鋼筋保護層尺寸,在底板鋼筋兩端加焊短鋼筋頭,頂在兩側(cè)模板上以防止變形。鋼筋接頭按施工圖要求直徑大于或等于２5mm的鋼筋采用焊接，本工程筏板上下層網(wǎng)片均為直徑18mm,采用閃光對焊連接，機械連接的質(zhì)量嚴(yán)格按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JＧＪ107－2003）執(zhí)行，小于2５mm,大于或等于16ｍm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊、水平鋼筋采用閃光對焊,小于16mｍ采用焊接。底層和面層鋼筋,翻出實樣,編號掛牌，對號綁扎;為保證鋼筋位置正確性,用激光經(jīng)緯儀將上部柱子和砼墻的軸線引到面層鋼筋上,并在相應(yīng)的插筋點焊鋼筋定位架,焊好上部墻、柱插筋。鋼筋安裝完后,應(yīng)將底板及鋼筋上雜物、泥渣清理干凈,提出自檢記錄,交專職質(zhì)監(jiān)員復(fù)查,最后作必要的修整,辦好隱蔽工程驗收紀(jì)錄。２.4砼工程:２.４.1本筏板澆筑量約為1０７6ｍ3，擬采用二次澆筑，第一次澆筑1-4５—1－56軸、1－５8-－－１－75軸、1-７6－－２8軸筏板砼，第二次澆筑1-45—１-56軸、１-5８－-－1-75軸、1-７6--２8軸的上翻梁砼。２.4.2砼強度等級為C35Ｓ6,各種原材料和外加劑及配合比的設(shè)計按現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50２04-200２）執(zhí)行。由于砼澆筑量大,采用商品砼,每小時可提供６0m3砼,砼運輸車十輛,以滿足一次澆筑的要求。２．４.3為加快進度,減輕勞動強度,砼運輸和澆筑采用泵送方案，在現(xiàn)場設(shè)置一臺砼輸送泵，布設(shè)泵送管道，采用斜面分層澆筑法由西向東作斜坡或分成多層階梯單項推進,振搗時插入式震動器振搗方向與推進方向相反,沿斜面自下而上進行,逐漸上移。每一振實的振搗時間為1５－30s,插點間距不大于作業(yè)半徑的１.５倍，振搗上一層砼時,振動器應(yīng)插入下層砼５cｍ,保證各層之間連接，上下層之間間隔不超過砼的初凝時間。2.4.４在澆筑筏板砼時，連續(xù)澆筑不得留設(shè)施工縫,砼墻設(shè)水平施工縫。留在高出地板上表面不小于200-300mm的墻身上，本次人防外墻水平施工縫留在剪力墻下部暗梁上20ｃm處。２．4.5澆筑砼時,施工人員嚴(yán)禁站在鋼筋上,澆筑前在距筏板上層鋼筋上15０mm布設(shè)鋼管架及架板,防止施工人員及泵管壓在鋼筋上,使鋼筋變形及保護層過大。施工人員在架板上進行施工,邊澆筑邊后退邊拆除。砼自由落距不大于２m,坍落度要求每工作班檢查４次。2.4.６砼測溫;本工程要求不出現(xiàn)溫度收縮裂縫,應(yīng)對砼內(nèi)溫度情況進行監(jiān)測,控制砼表面與內(nèi)部的溫差不超過２5℃,方法是在筏板的底部、中部、表面設(shè)測溫點，垂直測點間距為２0０ｍｍ,主樓筏板測點按平面位置設(shè)置,每個測點包括三個測孔。并設(shè)專人跟蹤測溫記錄，砼澆筑后１－3ｄ為2小時測溫一次,4-7d為4小時測一次,其后為８小時測一次,同時測大氣溫度,測溫點在平面上編號、做好記錄，若溫差超過２5℃及時反饋，隨時采取措施,保證工程質(zhì)量。２．4．7砼養(yǎng)護：大體積砼養(yǎng)護是該工程筏板施工過程中一個重要環(huán)節(jié),常溫施工時砼終凝后立即覆蓋塑料彩條步和澆水養(yǎng)護,當(dāng)砼實測內(nèi)外溫差超過２5℃再覆蓋保溫層。砼養(yǎng)護期間需進行其他作業(yè)時，掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層,撤除保溫層時砼表面與大氣溫差不大于2０℃。養(yǎng)護期內(nèi)砼表面要始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)。塑料布內(nèi)要有凝結(jié)水。3.質(zhì)量要求:３．1砼的原材料、配合比及坍落度、抗壓、抗?jié)B必須符合設(shè)計要求。３.２砼澆筑后表面要堅實、平整，不允許有露筋、蜂窩等缺陷，埋件及插筋位置要正確,符合設(shè)計要求。3.３結(jié)構(gòu)表面的裂縫不大于0．２mm，并不得貫通。3．４允許偏差：結(jié)構(gòu)厚度１０ｍm;鋼筋保護層厚度＋１０mｍ;軸線10mｍ；標(biāo)高+1０ｍｍ;電梯井長度對定位中心25mm;表面平整度:8ｍm4．成品保護:４.１泵管要搭設(shè)在架板上,不準(zhǔn)直接放在鋼筋上，施工時搭設(shè)馬道。４.2砼澆筑震動棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測溫設(shè)施。4.３測溫設(shè)施要維護好,防止損失。4.４砼強度達(dá)到1.2N/mm２之前不準(zhǔn)踩踏。4．５拆模后立即回填土。5.大體積砼施工:本工程筏板為大體積砼,為防止砼開裂,一般規(guī)定砼內(nèi)外溫差應(yīng)控制在2５℃以內(nèi)。該筏板基礎(chǔ)砼澆筑時間約在5月份,其平均溫度在23℃左右,決定將筏板基礎(chǔ)內(nèi)外溫差控制在20℃以內(nèi),砼澆筑后第3天C3５水泥所產(chǎn)生的水化熱在內(nèi)部散發(fā)的溫度Tmax按下式計算：Tmａｘ=Ｔ（０)+Ｔ（t)=T(0）+CQ(1-ｅ-mt)/ｃρT（0)-砼入模溫度，暫時按2２℃C－每立方砼水泥用量(kg）,暫時按４5０ｋg/m3,施工時按配合比再作調(diào)整。Ｑ-每千克水泥水化熱（J／kg)，取３34Ｊ／ｋg（3ｄ)。c－砼熱比，取0.９6J/ｋg.k。ρ-砼質(zhì)量密度，取２400kg／m３。e-常數(shù)，取2.718。m-經(jīng)驗系數(shù),取０.35。ｔ-砼澆筑后至計算時的天數(shù)(ｄ），取３天。Ｔｍax＝T(０)＋Ｔ(t）=Ｔ（０)+ＣＱ(１－e-mt)/cρ=２２+［4５０×３34×（１-2.718-0．３5×３)］÷0.96÷２4００=6４．53℃根據(jù)以上計算的溫度,砼內(nèi)部與外部的溫度差遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于25℃，如果不采取相應(yīng)的措施,有可能使砼筏板產(chǎn)生裂縫,為減少砼的水化熱升溫,降低砼的澆筑溫度，減少基礎(chǔ)的約束,提高砼的極限抗拉強度，減少溫度收縮應(yīng)力，預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，根據(jù)施工條件擬采用以下技術(shù)措施:在砼中摻加FＨS-７塑化劑及一級粉煤灰,可降低水泥用量,根據(jù)經(jīng)驗每增加10kg水泥的溫度就可提高1℃，這樣降低水泥用量,即可減少水泥的水化熱,并減緩澆筑速度,有利于散熱。在砼中摻加水泥用量8％的ＵEA膨脹劑,即可減低水泥用量、降低水泥熱度,又可補償收縮，產(chǎn)生拉應(yīng)力。在鋼筋約束下，預(yù)先在砼中建立0.２-0.7ｍPａ的預(yù)壓應(yīng)力，將可全部或部分抵消后期干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的拉應(yīng)力,從而可防止或減少收縮裂縫的出現(xiàn)。做好砼的原材料檢驗,控制骨料粒徑和含泥量，進行砼配合比優(yōu)化設(shè)計，加強攪拌和操作控制,配置優(yōu)質(zhì)砼,提高砼的抗拉極限。對砼進行保溫養(yǎng)護,適當(dāng)延長養(yǎng)護、拆模時間，提高砼的拆模強度，減少砼表面的溫度梯度。砼澆筑初凝后，在砼上面先覆蓋一層塑料薄膜,再澆水濕潤，保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于１4天。根據(jù)測溫情況,如果砼內(nèi)外溫差在2０℃左右,采取保溫養(yǎng)護,再覆蓋一層麻袋，使砼緩慢降溫，降溫速度不大于１.５℃／ｄ。同時加快基礎(chǔ)四側(cè)回填土,避免長期裸露,導(dǎo)致降溫收縮與干縮作用,使應(yīng)力疊加，對砼內(nèi)部溫度進行跟蹤監(jiān)測,實行信息化施工，控制砼內(nèi)外溫差在2０℃以內(nèi)，通過數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，砼內(nèi)部水化熱是在澆筑后第三天達(dá)到高峰,如果溫差超過20℃,要采用碘鎢燈照射的辦法來提高砼外部溫度,以較小溫差,使其滿足要求。6.大體積砼測溫小組(見附表）７.編制依據(jù)：《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ10７－９6)《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ＧB50２０4-2０02)中國建筑工業(yè)出版社2003出版的《實用高層建筑施工手冊》測溫小組成員職務(wù)姓名職能備注項目經(jīng)理張德學(xué)領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督施工員張杏立監(jiān)督質(zhì)檢員朱留欽檢查、測溫試驗員張軍偉測溫6、安全措施6．1鋼筋在加工時應(yīng)注意以下要點:6．1．1、鋼筋在切斷加工時接送料的工作平臺和切刀下部保持水平工作點的長度應(yīng)根據(jù)加工料長度設(shè)置。6.１.2、機械末達(dá)到正常運轉(zhuǎn)時不可切料,切料時必須使用切刀的中、小部位,緊握鋼筋驅(qū)動準(zhǔn)口迅速投入送料時應(yīng)在固定刀片一側(cè)握緊并壓住鋼筋,以防鋼筋末端彈出傷人。6.1．3、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌額定的鋼筋和燒紅的鋼筋。６.１.4、鋼筋在調(diào)直過程,調(diào)直塊末固定,防護罩末蓋好前不得關(guān)料,作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。6.1.5、當(dāng)鋼筋關(guān)入后,手與輪必須保持一定距離，不得接近。6.１．6、鋼筋彎曲時,彎曲機的芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等應(yīng)無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠，經(jīng)空轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可作業(yè)。6.1.7、作業(yè)時嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，也不得清掃和加油。6．2模板安裝、拆除注意事項：6．2．1、裝拆模板時,上下應(yīng)有人接應(yīng),隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢固,嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。6.2.2、裝拆模板時,必須采用穩(wěn)固的登高工具,高處作業(yè)時操作人咒應(yīng)掛上安全帶。６.２.３、模板和配件拆除后,應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿,對變形和損壞的模板和札件必須進行維修,維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得使用。６.2.4、模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具應(yīng)采用36Ｖ的低壓電源或采取其他有效的安全措施。6．２.５、登高作業(yè)時各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中,嚴(yán)禁放在模板或腳手架上,各種工具應(yīng)系掛在操作人員上，或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。６．2．６、在已澆筑的砼強度達(dá)1.2N／㎜2以后,方可在上面行人和安裝模板等。目錄編制說明編制依據(jù)…..…..…..…..…..…．.…．.…．.…．.….．…..….．…．.…..…...１編制原則…..….．…..…..…．.…..….．…..…..…．.….．…．.…．．….．…．.．1編制目的…..…．．….．…..…..…..…．.…..…..…．．….．…..…．.…..…..．1編制內(nèi)容…..…．.…..…．.…．.…..…．．….．…..…．．…..….．….．…..…...2工程概況及特點工程概況…．.….．…..…．．…..…..…..…．．…..…..…..…..…..…..….．．3工程特點與施工條件…..…..…．.…..….．…..….．…．.…．.…．.…．．….．..5施工部署項目組織機構(gòu)及項目管理模式．.…..…..…..…..…..…..…..…..…..…７實施目標(biāo)…..….．…..…．.….．…..…..…..…．.…．.…．．…．．…..…．．…．．.9勞動力組織….．…．.…..…..…..…．.…..…．.…..…..…..…..…..……10農(nóng)忙季節(jié)及春節(jié)假期的工作安排．.….．….．…．.…．．….．…．.….．…..….11主要施工機械的供應(yīng)計劃..…..…．．…．.…．.…．.…．.…．.…．.…．.…….12場區(qū)用電、用水計劃.…..…..…．.…..…．.…..…．.…..….．….．….．….１4物資供應(yīng)…．.…．.…..…..….．…..…..…..…．.…..…..…．.….．…..….．15施工配合…..….．…．.…..…．.…..….．…．．….．…..…..…．.…..…．.…..１6地下室工程施工方案土方開挖….．…．.…．．…．．…．．…．.…..…..…..…..…..…..…．.…..…..19地下室底板施工方法…．．….．…．.….．….．…..…．．…..…..…..…..……19地下室施工方法..….．…..….．….．…．.…..….．….．…．.…．.…．．…..…．.２1地下室防水施工..…..…．.….．…．.…．.…..…..…..…..…..….．…..…．.2２回填土方施工方法…..…..…．．…..…．．…..…．.…..…..…．.….．………2３主體工程施工方案施工準(zhǔn)備…．.….．…．.….．…..….．…..…..…．.…..…..….．….．…．．…..25工程測量…..…..….．…..…．.…．.…..…..….．…．．…．.….．…..….．…..２5鋼筋工程…．.…．．…．．…．．…..…．.…．．…..…..…．.…..…..…．.…．．…．26模板工程…．．….．…．.…..…..…..….．…．.…．.….．…..…．．…..…..…．３２腳手架工程…..…..…..….．…..…..….．….．…..…．.….．…..…．.…．．．３8混凝土工程…..…..….．…..….．…．．….．…..….．….．…..…..….．….．．40砌體工程…..…..…．.…..…..…．.….．…．.…．．…..…..…..…..…..….4６防水工程….．…．.…..….．….．…．．…．．….．….．…..….．…．.…..…..….４９裝飾裝修工程…．.…．.…．.…..…..…..…．.…．.…..….．….．….．…．.…55安裝工程施工方案工程概況…..…..…..…..…．.…．．…..…..…..…..…．.…..….．….．….6４施工配合…..…..…..….．…..…．.…..…．．…..…..…..…．.…..…．.….６6分部、分項施工方案…..…．.…．.…．.…..….．….．…..…..….．….．….．68施工進度計劃與勞動力安排.…．.…..….．…..….．…..…．.….．….．…..81關(guān)鍵部位施工方法及技術(shù)、質(zhì)量措施防止墻體開裂施工方案…..….．….．….．…..…．.…．.…..…．.…．.….．．．83大體積砼施工..…..….．…..…..….．….．….．…..….．…..…..…．．……８4本工程擬采用新技術(shù)、新工藝.…．．…..….．…..….．…．．…．.…．.……．8６施工現(xiàn)場總平面布置及管理總則.…..…..…．．…..…．.….．…..…．．…..…．.…..…..………………．88垂直運輸設(shè)備的布置…．．….．…..…．.….．…．.….．…..………………．.8８現(xiàn)場道路及臨時設(shè)施的布置…．.…..…..…．.…..…．.…．.….．…….….８8現(xiàn)場辦公室的置…．.….．…..…．.….．…．．…..…..….…．88臨時用電、臨時用水及場區(qū)排水平面布置..…．．….…..89解決現(xiàn)場狹窄的措施….．….．….．…..…．.…..….．…．…８９施工進度計劃質(zhì)量等級、質(zhì)量保障措施質(zhì)量等級目標(biāo).．…．．