混凝土橋梁施工要點

預(yù)應(yīng)力混凝土梁橋施工技術(shù)要點（本提綱未涉內(nèi)容，以相關(guān)規(guī)范為準）一、橋梁的基本組成：由上、下部結(jié)構(gòu)組成。上部結(jié)構(gòu)—橋跨結(jié)構(gòu)：線路中斷時跨越障礙的主要承重結(jié)構(gòu)。下部結(jié)構(gòu)—橋墩、臺：支承橋跨結(jié)構(gòu)并將恒載和車輛活載傳至地基的建筑物。每座橋有2個臺，墩的個數(shù)為橋孔數(shù)減1。以前把基礎(chǔ)和下部結(jié)構(gòu)分離，橋梁作三部分劃分。上、下結(jié)構(gòu)依靠支承處的傳力結(jié)構(gòu)—支座聯(lián)系起來。靖安高速公路延安段的橋梁全部為預(yù)應(yīng)力梁式橋，是比較易于施工的構(gòu)造物。二、橋梁施工的安排原則：采用平行流水作業(yè)法—上部結(jié)構(gòu)預(yù)制件及下部結(jié)構(gòu)施工平行作業(yè)—上、下部結(jié)構(gòu)分別流水作業(yè)。上、下部結(jié)構(gòu)間各自有不同的平行、流水作業(yè)程序。平行作業(yè)的優(yōu)點：工期短，節(jié)省管理費用缺點：資源（人力、設(shè)備、技術(shù)、財力、信息等）投入大。流水作業(yè)的優(yōu)點：資源投入少缺點：工期長、管理費用大。采用平行流水作業(yè)有利發(fā)揮兩者的優(yōu)點，克服缺點。管理者應(yīng)根據(jù)各工程實際，選擇適宜的作業(yè)方法。三、鉆（挖）孔灌注樁施工：A施工原理：利用樁與周圍砂、土的摩擦力支承樁基以上部位的荷載（摩擦樁）/或樁基置於巖石上支承荷載（嵌巖樁，柱樁）。B成孔設(shè)備1、正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機：泥漿從鉆桿中心灌入，井中排出。2、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機：與1相反。3、沖抓錐鉆機：內(nèi)、外套結(jié)構(gòu)。4、沖擊錐鉆機：利用錐的自重勢能鉆進，撈渣。5、旋挖鉆機：采用旋轉(zhuǎn)收集鉆孔料的鉆孔設(shè)備，適宜于細粒土和最大粒徑不小于100mm的粗粒土。效率最高。8、人工挖孔。C工藝流程：此施工工序為橋梁施工之關(guān)鍵工序，其流程為以下摘要講述D埋置護桶護筒分鋼、木護筒，內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大（旋轉(zhuǎn)鉆時大20cm，沖抓、擊時鉆大30?40cm）,中心偏差力5cmE泥漿配制：泥漿作用有二：護壁、加壓防坍塌。在1標范圍內(nèi)，由于孔壁多為紅砂巖，這兩個作用都不明顯。配制泥漿的材料：水—河水粘土（或膨潤土），塑指〉25。無適宜粘土時，也可以采用適用于鉆孔的外摻劑配置。F成孔應(yīng)選擇適宜鉆機，也可人工挖孔。G清孔：用吸泥泵清孔，應(yīng)快速，保持水頭（防坍孔）。沉淀物距孔底厚度摩擦樁為力30cm；支承樁本工程為力5cm。特別提醒：在砂礫和細粒土地質(zhì)狀況下，工序應(yīng)緊密連接，以防坍孔。H灌注水下混凝土：基本原理：利用灌注混凝土時的“超壓力”，使拌制的流動混凝土“翻漿”后自然密實，并始終保持新鮮混凝土與（水）泥漿隔離，使樁基混凝土保持質(zhì)量品質(zhì)均勻，達到設(shè)計要求。為達此目的，①混凝土應(yīng)有足夠的坍落度；②施工必須連續(xù)；③導管漏斗頂面應(yīng)保持一定高度，使樁頂混凝土“翻漿”均勻。灌注水下混凝土為關(guān)鍵工序，應(yīng)注意以下事項。1、制備首批混凝土與泥漿的隔離物應(yīng)具微變形性，如砂球、硬橡膠板（上、下用木板夾?。?，以防卡管。若制作“砂”球，直徑同于導管內(nèi)徑。目前市場有充氣塑料球出售，可重復使用，是承包人的最佳選擇。2、計算所需導管長度予以拼接，安裝后的導管底高出孔底沉淀頂20cm，以便隔離物沖出導管后自動“翻漿”3、 拌制混凝土混合料并運輸。坍落度18?22cm，以18cm左近最為理想，感觀為“稠稀飯”狀。過“稀”—易離析卡管。過“稠”—導管周壁沾的混凝土易早凝卡管。4、 首批混凝土應(yīng)有足夠儲量，以滿足埋置深度。儲量公式按現(xiàn)行規(guī)范計算。5、 埋深控制宜為2—6m。6、 專人指揮，不準多頭指揮。7、 結(jié)合5，認真做好灌注記錄。8、 防鋼筋上浮?；炷另斆婢喙羌艿?m時，降速灌注；高于2m后，正常灌注。9、 灌注水下混凝土應(yīng)至少保持4m水頭的超壓力。10、 鑿除樁頂混凝土?！稑蚴┮?guī)》規(guī)定超灌0.5?1.0m。應(yīng)鑿除至樁頂平面以上3?5cm，錨入系梁/或承臺。11、水下混凝土灌注的質(zhì)量事故及成因分析與處治預(yù)防。（1）卡管—原因：混凝土離析混凝土流動性小長時間未活動導管，因溫度高導管導管周圍混凝土初凝，提升導管摩阻力增大。處理：上下提升導管（勿脫管）長鋼筋搗預(yù)防：控制水下混凝土坍落度，保持適宜的流動性，?；顒訉Ч?。（2）脫管—原因：計算埋深失誤；機械操作工不熟練。處理：已成事故，做斷樁處理。預(yù)防：挑選頭腦清醒的計算人員和熟練機械工。（3）卡球（略）（4）挖孔灌注樁基礎(chǔ)的質(zhì)量通病及預(yù)防：挖孔灌注樁基礎(chǔ)在無地下水或少量地下水、孔壁為較密實的土層和風化巖層時方可使用，其施工原理與鉆孔灌注樁相同。如果按規(guī)范要求施工,完全可以保證挖孔灌注樁基礎(chǔ)的工程質(zhì)量。然而由于施工工藝的不當，則容易發(fā)生質(zhì)量事故，且往往在同一工程、同一施工單位成為質(zhì)量通病。挖孔灌注樁基礎(chǔ)的質(zhì)量通病的病源在于孔底和孔壁滲水上。根據(jù)經(jīng)驗（已寫入相關(guān)規(guī)范），孔底和孔壁滲水上升速度〉6mm/min時，應(yīng)采用水下灌注混凝土的方法施工。只有在滲水上升速度W6mm/min時，才可以采用普通混凝土的澆筑方法施工。這個6mm/min的滲水上升速度是很微弱的，人的感觀很難覺察。如果能明顯覺察到滲水，一般都超過了上述速度。但凡滲水上升速度較大而采用普通混凝土澆筑方法的，混凝土灌注樁幾乎全部報廢，造成經(jīng)濟和工期損失。有的施工單位在挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工時，盡管滲水上升速度〉6mm/min,仍然采用灌注水下混凝土的方法施工，樁基報廢，造成工期和經(jīng)濟損失。這是因為，孔壁滲水（自由水）在混凝土澆筑過程中，浸入混凝土混合料，過多的自由水“沖蝕”砂漿，先使水泥漿漂浮，繼而砂粒離散，最后是粗顆粒嵌結(jié)成空洞骨架，成為缺陷樁。對于此類質(zhì)量通病，可以采用合理正確的施工方法加以預(yù)防。對于滲水量不大、但又不能采用普通混凝土澆筑的挖孔樁基礎(chǔ)，必須按水下灌注混凝土的方法施工。為了使首批混凝土“翻漿”后各組成材料均勻，此時應(yīng)在孔內(nèi)注入高度《3m的水，而后按水下灌注混凝土的方法、步驟灌注混凝土。在灌注過程中，可能在某一高度時水會從孔壁被混凝土“逼”出，混凝土頂面沒有存水，此時仍應(yīng)繼續(xù)按原配合比拌制混凝土并保持導管埋深不小于2m,確?；炷练瓭{均勻密實。有一種錯誤的理論，認為挖孔樁的孔壁滲水可以給混凝土混合料以水的補給，因而將混凝土拌成干硬性混合料（坍落度幾為0），結(jié)果造成離析。但凡這樣操作的全部成為缺陷樁。這是因為，拌制成混凝土后混合料中的“水”已不同于天然水，它在拌制過程中已和其他材料產(chǎn)生物理—化學反應(yīng)。盡管這個過程長達數(shù)百分鐘，但從理論上講，混凝土拌制完成后，反應(yīng)即已開始；而天然水接觸混凝土混合料后，會沖蝕混合料中的水泥漿，形成麻面。嚴重時，可使混凝土混合料離析而產(chǎn)生蜂窩。灌注水下混凝土，是利用灌注混凝土時的“超壓力”，使拌制的流動混凝土“翻漿”后自然密實，并始終保持新鮮混凝土與泥漿（水）隔離，使樁基混凝土保持質(zhì)量品質(zhì)均勻，達到設(shè)計要求。為此，灌注水下混凝土時，導管漏斗應(yīng)有一定高度，保持超壓力和混凝土混合料的自由落體速度，使混凝土混合料具翻漿能力，混凝土的質(zhì)量才有保證。這在混凝土灌注至樁頂時更為重要。根據(jù)經(jīng)驗，導管保持4m凈

高，其超壓力能保證樁頂混凝土均勻密實。目前，在各地橋梁工程的灌注樁基礎(chǔ)施工中，有的施工單位做了兩方面的改造，但因違背了水下灌注混凝土的施工原理，給樁基質(zhì)量帶來不利影響。第一種改造是“省”去了首批混凝土與泥漿（水）之間的隔離物，而在距漏斗底不大距離（一般《40cm）的導管上鋸縫后插入一塊鋼板或采用非“隔離”之隔離物隔離首批混凝土與泥漿（水），將二者隔離在井孔以上，如圖1所示。這種改造，用鋼板隔離看似與原來的隔離物隔離無多大區(qū)別，然而卻大相徑庭。用隔離物隔離，是將首批混凝土與泥漿（水）在導管的全長范圍內(nèi)隔離，在隔離物“沖出”導管后首批混凝土方與泥漿（水）“相逢”，位置在距孔底（實則為沉淀物頂）20~40cm的范圍內(nèi)（如圖2）；而用鋼板隔離，首批混凝土與泥漿（水）“相逢”位置在護筒（井孔）之上，對于鉆（挖）孔灌注樁基礎(chǔ)來說，首批混凝土與泥漿（水）在導管內(nèi)的整個孔深范圍未隔離，在混凝土沉落過程中，原先存于導管中的泥漿（水）勢必摻入混凝土中，使真正的新鮮混凝土存在之前，已有數(shù)量“可觀”的“殘疾”混凝土處于新鮮混凝土與泥漿（水）之間，這個隔離厚度極大地超過了規(guī)范規(guī)定的范圍，這就是為什么施工單位滿足了規(guī)范要求的超灌混凝土的數(shù)量而新鮮混凝土頂面仍在樁頂平面以下的根本原因。采O?■■o圖1 圖2用這種方法隔離的，樁尖約1m范圍內(nèi)強度不足。我國采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)的施工方法是在上世紀60年代后期，當時陜西境內(nèi)采用的隔離物是由高級木工刻制兩個木半球，用螺絲將兩個木半球連接而成一個木球。這個球的直徑比導管內(nèi)徑略小，先將球堵在漏斗底，用8~12#鐵絲的一端綁住球后，由幾個人拉住鐵絲的另一端（因混凝土混合料下落時的力量很大，往往將鐵絲先纏在支架上以減小拉力），如圖2所示。隨著混凝土在漏斗內(nèi)儲存量的增多，慢慢放開鐵絲，讓木球“逼”泥漿而徐徐下落，待木球離孔底2~3m時，剪斷鐵絲，此時混凝土以相當?shù)膲毫退俣葘⒛厩蛲瞥鰧Ч芟驴?，實現(xiàn)隔離和翻漿。當時的橋梁施工規(guī)范要求超灌混凝土高《40cm，由于隔離好和有足夠的超壓力，往往在鑿除20?30cm的樁頭后即呈現(xiàn)級配良好的密實混凝土。由于木球呈剛性，導管稍有變形即容易卡管形成事故。70年代初期，施工單位把用木球改為用“沙球”（就是用麻布包裹河沙后用鐵絲扎成球體），灌注首批混凝土再未出過事故。日本三菱公司用沖抓錐鉆孔后，采用的水下灌注混凝土的隔離物為：將8mm厚的硬橡膠板剪成和導管內(nèi)徑相同的圓盤，圓盤上、下分別用厚1cm的圓木板夾住，用螺絲固定。這種隔離物輕巧方便，隔離效果好。開始灌注混凝土時，也是用鐵絲拴住圓盤徐徐下落，爾后剪斷鐵絲，依靠超壓力實現(xiàn)混凝土與泥漿的隔離。一些人采用鋼板隔離，將首批混凝土與泥漿（水）的隔離置于井孔以上，是不符合灌注水下混凝土的原理的，泥漿（水）與新鮮混凝土間人為的增加了厚度（其增加值約等于：導管直徑X孔深/孔徑），是應(yīng)該予以糾正和制止的。而有些施工單位在隔離鋼板之上擱置隔離球（如籃球內(nèi)膜），省去了鐵絲牽掛，這是可取的，但由此而應(yīng)增加漏斗容積，以保證首批混凝土的最小用量。第二種改造是在灌注首批混凝土之后，有些施工單位將大漏斗換成了小漏斗，讓混凝土拌和物沿斜溜槽從混凝土運輸罐車中自由地流入導管，減小了混凝土下落速度，不利于均勻翻漿，是應(yīng)該堅決制止的。灌注水下混凝土所需要的超壓力的能量來源有二：由漏斗高度的勢能和混凝土高速降落的動能組成。為增加混凝土降落的動能，宜集中垂直灌入，提高灌注的初速度，增加動能，以促進均勻翻漿，提高水下混凝土的灌注質(zhì)量。采用上述方法施工的作業(yè)隊，盡管超灌1m高的混凝土，鑿除超灌混凝土后樁頂仍然有約1m范圍的混凝土強度不足而加固。這種教訓，是應(yīng)該引以為戒的。四、模板制作、安裝在保證模板的剛度、穩(wěn)固的支撐前提下，對較大批量、同一形狀的現(xiàn)澆或預(yù)制構(gòu)件，一般首選定型鋼模板；對于體積較大、外露較多的構(gòu)造物，一般選取工程木、膠合板，對于外觀質(zhì)量要求不嚴、需掩蓋的結(jié)構(gòu)物，可選擇組合鋼模板或拼裝木板。鋼模和木模（包括膠合板）在使用性能上有所不同，一般常用5~10mm厚鋼模板，加設(shè)足夠的楞條后，不易變形，便于拼裝，表面光滑，但不利于混凝土外表游離水吸收，增加混凝土外表出現(xiàn)水泡的機會，而木模具有一定的吸水性，但表面粗糙，不當振搗會損壞模板表面纖維，易于翹曲變形，從而有損混凝土外觀美。兩者在使用脫模劑方面也有所不同。鋼模在除銹后，均勻涂抹無色或淺色油脂，而木模的脫模劑在一定程度上起到防水和隔離作用，木模較好的脫模劑是無色石蠟質(zhì)油基，如采用石蠟：柴油：滑石粉0.8:1.0:0.02。從外觀角度考慮，特別是混凝土外露面，不應(yīng)使用黑色廢機油或較重的油脂作為脫模劑。在模板施工時，下列因素可能產(chǎn)生蜂窩麻面：模板表面粗糙不平，木模吸水性太強，脫模劑不均勻，模板上殘渣未清干凈，模板拼縫漏漿，砂漿墊塊過大或漏放，過早拆?；虿鹉p壞結(jié)構(gòu)混凝土邊角等。針對上述原因，可采取不同的措施，使模板表面光潔。脫模劑應(yīng)均勻，接縫封嵌，按技術(shù)規(guī)范要求強度（側(cè)模達到1.2Mpa）時小心拆模，以保證混凝土外觀質(zhì)量。模板制作和安裝的基本要求：幾何尺寸要求：準確。剛度要求：施工過程中不變形。穩(wěn)定性要求：施工中各種連接有效、支撐牢固。1、為保證模板幾何尺寸的準確性，檢測人員對大型模板應(yīng)測定平面和高程尺寸。箱梁、T梁模板，應(yīng)采用框架式結(jié)構(gòu)。板梁結(jié)構(gòu)和小構(gòu)件宜采用側(cè)板拼裝。為防檢測幾何變形漏測，矩形平面除丈量四邊外，還應(yīng)以對角線校核。模板安裝時的幾何放樣和檢測原則為：①先找出幾何中心或中心軸線作為基準，以防偏位。②由幾何中心/或?qū)ΨQ軸向兩側(cè)/前后丈量，以防偏心誤差。③下部結(jié)構(gòu)的高程控制應(yīng)為結(jié)構(gòu)的頂平面高程控制，不準由下向上丈量結(jié)構(gòu)高程確定頂高，以防高程累積誤差。④結(jié)構(gòu)頂面應(yīng)準確確定各角（點）平面位置和相對高程后，用直線（拉緊線繩）確定各側(cè)面平面投影/或直線位置。2、 為保證模板剛度，除保證模板厚度外，加固肋應(yīng)采用角鋼（鋼模時）和方木（木模時），并控制間距。對于框架式結(jié)構(gòu)，應(yīng)以三角穩(wěn)定結(jié)構(gòu)聯(lián)接控制幾何形狀。以模板拼裝的矩形結(jié)構(gòu)模板的支立，應(yīng)有上、下聯(lián)接；必要時，還應(yīng)有斜向穩(wěn)定聯(lián)結(jié)。3、 為保證模板安裝的穩(wěn)定性，大型混凝土構(gòu)件除框架結(jié)構(gòu)的預(yù)制件（具足夠重量）外，安裝模板應(yīng)有支撐件或纜風繩。支撐件應(yīng)有足夠剛度。較高的模板應(yīng)有多層支撐和纜風繩。微調(diào)高程的木楔（對頭楔）應(yīng)以方木（6X8cm）制作，確保兩個對頭楔在任何銜接距離都保證上、下面平行。對頭楔調(diào)整高程確定后，應(yīng)以2寸鐵釘穿透上層木楔釘入下層木楔，以防施工時退楔。不允許用原木和下腳木料做楔木，更不允許用單楔支撐。模板支撐系統(tǒng)由模板、橫檔、豎檔、內(nèi)撐、外撐或穿墻對拉螺桿組成。橫檔及豎檔的間距應(yīng)滿足模板在承受混凝土側(cè)壓力時不變形的要求。橫檔或豎檔的接頭要有一定的搭接長度，以防接頭處發(fā)生變形。模板支撐系統(tǒng)采用穿墻對拉螺桿時，錨固在模板兩側(cè)外層的豎檔或橫檔上，并輔以內(nèi)撐及少量的外撐，這種方法可以有效地避免脹?，F(xiàn)象。為節(jié)省成本，在混凝土內(nèi)的螺桿上套一個直徑比螺桿略大的塑料套管，對拉螺桿可周轉(zhuǎn)使用，抽出螺桿后用水泥砂漿將孔眼填平。當不采用對拉螺桿時，支撐必須加密，支撐要絕對牢固，兩幅墻身之間要設(shè)剪刀撐，混凝土澆注時必須兩側(cè)對稱同步上升才能保證不跑模、不變形。另外，不管采用何種支撐方式，混凝土上料運輸?shù)哪_手架不得與模板系統(tǒng)發(fā)生聯(lián)系，以免在腳手架上運送材料和人工操作時引起模板變形。此外，模板制作必須滿足混凝土澆筑中不漏漿、拆除方便（不沾帶混凝土）、不因模板而造成成型構(gòu)件污染、破損等缺陷。為此對模板的制作、安裝提出以下要求。模板應(yīng)盡可能的采用整體模板。如拼裝模板，宜采用榫接。榫接之陰、陽榫應(yīng)適宜搭配（合榫）。采用光面（平面）拼裝模板時，接縫控制在2mm左右，并用玻璃膠涂密實、平整。五、鋼筋制作與安裝（略）這不是復雜的技術(shù)問題，但對鋼筋工的技術(shù)等級要求很高?，F(xiàn)對其要略介紹于下。1、按規(guī)范要求，對鋼筋制作有如下規(guī)定（下料時的彎曲折減略）。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，1級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表列規(guī)定。受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀注：環(huán)氧氣樹脂涂層鋼筋當進行彎曲加工時，對直徑d不大于20mm的鋼筋，其彎曲直徑不應(yīng)小于4d,對直徑d大于20mm的鋼筋，其彎曲直徑不小于6d。用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。彎鉤的形式，如設(shè)計無要求時，可按圖10.2.3a）、b）加工；有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按圖10.2.3c）加工。制作鋼筋應(yīng)有專用的制作臺和專用工具。2、 鋼筋的連接和安裝（略）對焊：（用于受拉主筋）同心焊：（用于受拉主筋）單面焊（《10d）與雙面焊（＜^5d）：（用于受拉主筋）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋安裝中的“間距”通病防治鋼筋間距的控制本來不應(yīng)該成為質(zhì)量通病的問題，然卻因操作不當形成了質(zhì)量通病。防治這一質(zhì)量通病，主要是掌握怎樣標定和控制鋼筋間距基本方法：①對于簡單的鋼筋安裝，應(yīng)在箍筋上用粉筆畫線（按主筋設(shè)計間距）控制主筋，在主筋上用粉筆畫線（按箍筋設(shè)計間距）控制箍筋；在縱筋上（按橫筋設(shè)計間距）控制橫筋，在橫筋上用粉筆畫線（按縱筋設(shè)計間距）控制縱筋。為準確控制鋼筋間距，每隔一定距離（比如2m）即在一根鋼筋上用粉筆畫線，安裝時鋼筋在畫線位置準確就位綁扎（或點焊）即可。鋼筋在綁扎（或點焊）前，應(yīng)先使畫線鋼筋準確就位。②對于復雜的鋼筋安裝，應(yīng)在模板上標定位置（如粉筆畫線或彈墨線）/或制作樣板，使鋼筋準確就位。本工程基本無第②種情況。六、水泥混凝土的施工1、原材料及配合比選擇現(xiàn)代水泥混凝土配合比已經(jīng)是五組份理論，其中水泥、水、粗顆粒、細顆粒是澆筑混凝土的四種基本材料，外加劑是改善混凝土技術(shù)性能的輔助添加劑。將各種原材料按適當?shù)募壟浜捅壤龜嚢杈鶆?，采用適當?shù)姆椒▽⒒炷林械目諝夂陀坞x水排出，使水泥漿填充粗細顆粒之間空隙，使其成為內(nèi)實外光的膠結(jié)實體。選擇同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色的水泥、砂、碎石和外加劑等原材料，并且同一單位工程盡可能采用同一批原材料。原材料應(yīng)干凈無雜質(zhì)，這樣可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外觀顏色不一致或斑點。加強水泥的現(xiàn)場檢查。對每批進場水泥都要檢查其出廠合格證，并現(xiàn)場抽樣送實驗室試驗，測定其強度、初（終）凝時間、安定性等指標，只有全部合格才可使用。檢查水泥儲存條件。確保水泥儲存在干燥、通風、防風雨、防潮濕的地方。地板用枕木鋪墊，高出地面至少30cm，水泥進場后應(yīng)盡快使用。需要強調(diào)的是：在現(xiàn)場施工過程中，要注意防止施工隊伍使用過期或被雨淋而結(jié)塊的水泥，這種水泥不僅影響混凝土強度，而且會使?jié)沧⒌幕炷劣猩钌唿c，影響混凝土外觀質(zhì)量。嚴禁使用山砂或深顏色的河砂，準確測定每車河砂的含泥量，控制含泥量＜3%,否則混凝土外觀顏色就會出現(xiàn)深色的斑點或泥黃色。隨時檢測，對砂場的砂進行篩分、雜質(zhì)含量、壓碎值等項目的試驗?？刂坪蒙暗募壟?選用中砂且大致均勻,不能都用規(guī)定級配的最大極限百分比,這樣有利于混凝土密實光潔?；炷劣玫拇止橇蠎?yīng)具有良好的級配,其最大粒徑不得超過板厚的1/2或結(jié)構(gòu)截面的最小尺寸的1/4,也不得大于鋼筋間最小凈距的3/4,且不得超過100mm。結(jié)構(gòu)截面較小、鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆筑?；炷僚浜媳缺仨毧刂埔韵聨讉€環(huán)節(jié)：水泥用量：在配合比設(shè)計中,水泥用量多,光面效果自然要好。水泥用量一般不宜少于250kg/m3,水泥標號與混凝土設(shè)計強度等級值之比不宜大于1.5,根據(jù)不同標號的混凝土選擇相應(yīng)的水泥標號。水的用量：水泥在拌和物中,如用水量多,坍落度過大,由于鋼模板不能吸收水分,則水分蒸發(fā)后在混凝土表面留下較多氣孔,因此,坍落度宜按結(jié)構(gòu)體積大小、鋼筋疏密程度選用適宜的水灰比和坍落度。在保證工作度的情況下,坍落度宜采取較小數(shù)值。為減少用水量,同時滿足和易性的要求,摻加減水劑是一種較好的措施。骨料選擇：混合料級配不恰當時空隙率大,造成混凝土不密實,容易形成蜂窩麻面。砂的用量：砂率過小時，骨料偏粗，混合料保水性差，泌水性大，在混凝土表面形成魚鱗紋。水泥選擇：礦渣硅酸鹽水泥泌水性大，而酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥泌水性較小。因此，建議優(yōu)先使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥）。粗骨料和砂的品種選擇：卵石比碎石泌水性大。在澆注中，當混凝土表面泌水較多時，須在不擾動已澆注混凝土的條件下，采取措施將泌水及時排除，并查明原因，采取措施減少泌水，如調(diào)整水灰比等。2、控制混凝土拌和物關(guān)鍵工序嚴格控制混凝土配合比設(shè)計，在施工過程中經(jīng)常檢查配合比。嚴格控制水灰比?，F(xiàn)場攪拌混凝土時，應(yīng)根據(jù)砂的含水率來調(diào)整水灰比，以保持混凝土的良好的易性，減少水泡、氣孔的形成。嚴格控制混凝土坍落度，在拌制地點及澆筑地點按規(guī)定檢查混凝土坍落度，混凝土澆筑時的坍落度可參考下表執(zhí)行，盡量縮短混凝土拌和物的停放時間，減小坍落度損失。混凝土澆筑時的坍落度項次結(jié)構(gòu)種類坍落度（cm）1基礎(chǔ)或地面等的墊層，無配筋的厚大結(jié)構(gòu)（擋土墻、基礎(chǔ)或厚大塊體等）或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)1~32板、梁和大型及中型截面的柱子等3?53配筋密列的結(jié)構(gòu)（薄壁、斗倉、筒倉、細柱等）5?74配筋特密的結(jié)構(gòu)7~9隨時檢查混凝土攪拌時間?；炷裂永m(xù)攪拌最短時間（全部材料裝入攪拌筒中起到卸料止），可參照下表。混凝土在攪拌中延續(xù)攪拌的最短時間（s）3、混凝土的澆筑支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應(yīng)先填以50~100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂礫。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，是否按要求固好墊塊；操作時不得踩踏鋼筋，發(fā)鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直，補扣綁好，以免露筋?；炷磷杂蓛A落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土離析?？刂普駬v間距，插入式振搗器不應(yīng)大于其作用半徑的1.5掊。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍?？刂苹炷恋臐仓雍穸仍谡駬v器作用部分長度的1.25倍左右，振搗新的一層，均應(yīng)插進先澆筑混凝土5?10cm，力求上下層緊密結(jié)合。插入式振搗器的插入時間為20?30s，作用半徑40?50cm，振搗棒行程可按直線行列移位或交錯行移位，插入點之間距離為75cm，采取快插慢抽，伸入下層5?10cm?？刂普駬v器時間，做到不欠振，不過振。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象判斷：振搗混凝土時不再有顯著沉降，不再出現(xiàn)大量氣泡，混凝土表面均勻、平整并已泛漿。振搗時間既不可長也不可短，過長則混凝土可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象，上部浮漿過多而出現(xiàn)麻面、龜裂，下部粗顆粒過多而出現(xiàn)魚鱗狀麻面；過短則混凝土振搗不實，易出現(xiàn)蜂窩孔洞。注意振搗方法。垂直振搗時，振動棒垂直混凝土表面；斜向振搗時，振動棒與混凝土表面40°~45°角；棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長的2/3~3/4；振搗棒要及時上下抽動，分層均勻振搗密實，振搗好后，要慢慢拔出振動棒，使混凝土填滿振動棒所造成的空洞?？刂普駬v程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪應(yīng)四周高中間低，以便把氣泡盡量往中間趕出，避免聚集在模板處。振搗時，振動棒不要碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。附著式振搗器宜對稱同時進行振搗。振搗以混凝土表面不明顯下沉為準。注重振搗器的使用順序：無論插入式振搗器與平板振搗器或附著式振搗器配合使用，都應(yīng)以插入式振搗進行初振，以后者進行終振。澆筑混凝土應(yīng)嚴格控制頂面高程。對于預(yù)制構(gòu)件，一般以模板頂面為準。此時應(yīng)以直尺刮除多余混凝土，保持平面高度。對于現(xiàn)澆混凝土，如前所述，應(yīng)采用頂面高程控制，并應(yīng)預(yù)留錨入下一工序結(jié)構(gòu)高度和鑿除浮漿高度?；炷翍?yīng)最少兩次收漿。第一次宜采用木抹大面收漿，將表層粗集料壓入浮漿下。最后一次收漿宜采用鐵抹，在泌水過程結(jié)束、定漿后進行。不易收漿時嚴禁灑水，可鏟除一部分混凝土，重新拌制新鮮混凝土進行吸漿。修補抹平時應(yīng)用其他部位的多余表面浮漿，不準在表層撒灰修補。注意保護層砂漿墊塊處的混凝土振搗，務(wù)必使水泥砂漿充分包裹；或采取振搗一小段先取下一小段墊塊的方法。這樣，可以有效避免墊塊處表面產(chǎn)生明斑或暗斑。4、混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護分蒸氣養(yǎng)生和濕治養(yǎng)生兩種方法。蒸氣養(yǎng)生在混凝土達到設(shè)計強度后即可停止養(yǎng)生。加壓蒸氣養(yǎng)生一般8~12h即可完成；常壓蒸氣養(yǎng)生溫度宜控制在55°~65°，3—4d即可完成。濕治養(yǎng)生由于投入少，是最常用的養(yǎng)