輔道市政給水工程施工方案

目錄一、編制依據(jù)

二、工程概況與與特點三、施工部署四、給水管道的的施工五、施工過程注注意事項六、質量保證措措施一、編制依據(jù)

1.1、編制依依據(jù)

1、本項目的招招標文件、補補充通知、答答疑材料及合合同文件。

2、天津市市政政工程設計研研究院設計的的施工圖紙。

3、《給水排水水管道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》(GB502268-977)

4、《埋地給水水鋼管道水泥泥砂

漿襯里技術術標準CES100:89》

5、《埋地鋼質質管道環(huán)氧煤煤瀝青防腐涂涂層技術標準準SYJ288-87》

6、各專業(yè)有關關國家、行業(yè)業(yè)地方技術規(guī)規(guī)程、規(guī)范等等

7、市政工程施施工的其他有有關規(guī)范或標標準

8、踏勘工地現(xiàn)現(xiàn)場及調查、咨咨詢的有關資資料。

9、我單位從事事同類型工程程施工所積累累的成熟經(jīng)驗驗及技術成果果。1.2、編制原原則

1．以顧客為關關注焦點，充充分滿足顧客客（業(yè)主）對對工期、質量量、安全、環(huán)環(huán)保、效益等等各項期望。

2．以招標文件件規(guī)定的內容容為綱領，以以有關法規(guī)、標標準為準則，精精辟地闡述本本給水工程施施工管理科學學、施工組織織嚴密、施工工技術先進、施施工措施全面面、施工方法法可靠等。

3．基于事實的的策劃，針對對本工程的特特點和難點，配配足配強現(xiàn)場場管理機構和和施工隊伍，投投入先進、配配套的施工機機械設備，科科學、均衡、高高效組織施工工生產(chǎn)。

4．在充分研究究招標文件、設設計圖紙、認認真踏勘工地地現(xiàn)場的基礎礎上，優(yōu)選先先進合理、安安全可靠、經(jīng)經(jīng)濟可行的施施工方案。

5、圍繞工程重重點，周密部部署，合理組組織，均衡生生產(chǎn)、安排好好各分項工程程的施工順序序和各專業(yè)班班組間的協(xié)調調和配合。力力求做到技術術先進、布局局合理，突出出重點，分區(qū)區(qū)分段、流水水作業(yè)。

6、因地制宜，結結合現(xiàn)場實際際情況，盡量量利用原有資資源，減少各各種臨時工程程；盡量利用用當?shù)睾细癫牟牧希侠戆舶才胚\輸、裝裝卸與儲存作作業(yè)，減少物物資運輸及周周轉工作量。

7、實施項目法法管理，采用用網(wǎng)絡計劃技技術對工程項項目進行動態(tài)態(tài)管理，確保保實現(xiàn)質量、安安全、成本、工工期目標，創(chuàng)創(chuàng)造最好的社社會效益和經(jīng)經(jīng)濟效益。

8、在各項工序序施工中，對對于能夠提高高工程質量、加加快施工進度度、降低工程程成本的新技技術、新設備備、新工藝、新新材料要積極極采用，發(fā)揮揮科技在市政政工程施工中中的先導作用用。

9、做好環(huán)境保保護，減少因因施工對當?shù)氐貛淼囊磺星懈蓴_。二、工程概況與與特點2.1工程概況況

廣佛江快速通道道江門段輔道道工程（西環(huán)環(huán)路隧道-五邑路）段段位于主線兩兩側，線路走走向與廣佛江江快速通道江江門段主線相相同。采用城城市次干道標標準建設，本本次施工圖設設計輔道設計計時速40Km//h，設計標準準路段道路紅紅線控制寬度度為80m。單側路基基寬度23m（含輔道、非非機動車道、人人行道等），沿沿線均設置市市政配套設施施。本項目施施工生活給水水管道與市政政消防給水管管道合并，不不單獨設置市市政消防給水水管道，水源源取之于現(xiàn)狀狀DN16000的供水管在在道路兩側分分別鋪設DN3000-DN6000的配水管，配配水管道在最最低點設置排排泥閥，最高高點設置排氣氣閥，每隔約約500米左右設置置一道控制閥閥，每隔約120米左右設置置市政消火栓栓

。2.2工程的特特點及重點

1、原西環(huán)路路路段交通繁忙忙、車流量大大、人為活動動頻繁，施工工期間組織維維護現(xiàn)有道路路和周邊社區(qū)區(qū)正常交通，是是本給水工程程施工特點之之一；

2、地下管線多多、排查數(shù)量量大、開挖技技術難度大，這這是本給水工工程施工的又又一特點；

3、在施工給水水工程的同時時，又同時施施工電信管道道，如何合理理安排施工順順序，做到統(tǒng)統(tǒng)籌兼顧，是是影響工程工工期的關鍵，也也是本給水工工程的施工重重點；

2.3施工關鍵鍵

1、給水管道的的加工包括內內外防腐一定定要達到規(guī)范范的要求；

2、給水管道的的開挖埋深特特別是吊裝要要嚴格把守，要要符合規(guī)范圖圖紙的要求；；

3、給水管道的的焊接，特別別是拐彎的焊焊接是本工程程的關鍵，要要嚴格按照國國家規(guī)范及設設計圖紙的要要求施工。三、施工部署3.1施工順序序流程

第一步：測量放放線

第二步：基坑開開挖

第三步：墊層施施工

第四步：鋪設管管道和連接第五步：接頭安安裝

第六步：井室砌砌筑第七步：回填壓壓實3.2勞動力準準備

本給水工程組織織一支專業(yè)的的給水施工技技術人員，配配備一專多能能的技術工人人，具體如下下：序號工總人數(shù)備注1技術主管1負解決技術難題題2施工隊長1協(xié)調現(xiàn)場機械、人人員3班組長1負責安排工人施施工4測量員2負責測量工作5專業(yè)安裝工人5負責給水管道拼拼裝6電焊工2負責現(xiàn)場焊接7電工1管理現(xiàn)場用電8起重工1負責給水管道的的起吊9普工2210合計363.3機械設備備的投入序號機械或設備名稱稱規(guī)格類型數(shù)量備注1汽車式起重機QY16A（徐徐州）1輛自有2電焊機BX1-50004臺自有3手葫蘆5T、10T10個自有4氧氣乙快切割2套自有5砂輪切割機Ф2001臺自有6全站儀Nikon1臺自有7水準儀AP-2811臺自有8焊接檢查尺6把自有9白棕繩、安全繩繩、配電箱及及照明燈等按按常規(guī)配置3.4現(xiàn)場準備備1、現(xiàn)場測量網(wǎng)網(wǎng)點要穩(wěn)定、正正確、可靠；；

2、根據(jù)現(xiàn)場的的實際條件，要要整理出存放放給水管道的的場地及便道道，確保場地地平整，堅固固。

3、根據(jù)現(xiàn)場用用電，埋設施施工現(xiàn)場臨時時用電管線。

四、給水管道的的施工給水管道工程施施工前，必須須先查明掌握握管道沿線的的詳細情況和和資料，比如如：現(xiàn)場地形形、地貌、建建筑物、各種種管線和其他他設施的情況況、施工供水水條件、工程程地質和水文文地質資料等等，施工前應應準備好施工工機械和施工工材料，配備備足夠的施工工人員。當施施工過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場與施施工圖有不符符合時，應及及時向現(xiàn)場施施工隊長或技技術人員提出出，再又技術術人員向設計計人員協(xié)調解解決。4.1測量放線線

測量放線的基準準是深圳獨立立坐標系和黃黃海高程系統(tǒng)統(tǒng)，采用全站站型電子速測測儀與水準儀儀相結合進行行三維空間定定位。測量儀儀器必須是經(jīng)經(jīng)過校檢并獲獲得合格證的的儀器，同時時儀器是在合合格證有效期期內使用。4.2溝槽開挖挖、溝底處理理及溝槽回填填土

本標段給排水工工程的溝槽開開挖、管道安安裝及溝槽回回填全部采用用機械施工，輔輔以人工配合合作業(yè)，如遇遇特殊地質情情況需進行特特殊處理。溝溝槽開挖方法法采用端部開開挖法與側邊邊開挖法相結結合，分段開開挖、流水作作業(yè)。給水管道一般采采用大開挖埋埋設，管底鋪鋪設在原狀土土上，如已擾擾動，應先分分層夯實，管管道開槽后必必須對槽底進進行驗收，槽槽底地基承載載力應達到設設計要求，遇遇到軟基地段段應換填石粉粉渣進行基底底處理。溝槽槽開挖前，須須根據(jù)管徑大大小，挖土深深度和土壤性性質，現(xiàn)場確確定其底寬和和邊坡，當?shù)氐刭|條件良好好、土質均勻勻，地下水位位低于溝槽底底面高程，且且開挖深度在在5m以內邊坡不不加支撐時，溝溝槽邊坡最陡陡坡度應符合合下面要求：：硬塑的輕亞亞粘土，邊坡坡坡度（高：：寬）為1：0.67，中密的碎碎石類土（充充填物為粘性性土）邊坡坡坡度（高：寬寬）1：0.5，硬塑的亞亞粘土、粘土土邊坡坡度（高高：寬）1：0.33。并按規(guī)定定要求留出足足夠的槽底工工作面，以便便于溝槽兩側側開挖排水明明溝，機械挖挖土時，為防防止機械擾動動槽底原狀土土層結構，在在槽底標高以以上留出20cm左右的土層層，待機械開開挖后，用人人工清挖至槽槽底設計高程程。4.3管材質檢檢所有進場的管道道、管件、閥閥件、井蓋、化化工材料均應應附有與批量量、批號相符符的出廠合格格證、產(chǎn)品說說明書、質量量檢驗證和按按國家標準要要求必須檢驗驗項目的檢驗驗結果。，進進場時，必須須對管材進行行嚴格的質量量檢查，認真真核對管材的的材質、壁厚厚和直徑等是是否符合設計計要求，如鋼鋼管有無腐蝕蝕、裂紋、重重皮和壓延等等不良現(xiàn)場，對對焊接鋼管，還還須檢查是否否有扭曲，損損傷和焊縫根根部未焊透等等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質量問題及及時處理，嚴嚴把管材質量量關。質檢工工程師應向監(jiān)監(jiān)理工程師報報送每批進場場材料的質量量檢驗證書，并并附有按圖紙紙和規(guī)范要求求檢驗、試驗驗結果。無出出廠質量證書書的管道、管管件、閥件井井蓋、化工材材料不得使用用。當出廠質質量證書不全全，不正確或或質量有疑點點時，質檢工工程師應按監(jiān)監(jiān)理工程師指指示和規(guī)范的的要求進行檢檢驗。

鑄鐵管節(jié)堆堆放宜選擇使使用方便、平平整、堅實的的場地；堆放放時必須墊穩(wěn)穩(wěn)，堆放高度度應小于3m4.4管材連接接給水管道管材采采用球墨鑄鐵鐵管和焊接鋼鋼管。球墨鑄鑄鐵管接口采采用柔性橡膠膠圈接口，給給水管道穿越越道路段均采采用焊接鋼管管，球墨鑄鐵鐵管與焊接鋼鋼管連接時采采用鋼制轉換換接口。鋼管管采用焊接接接口。施工過程中嚴格格執(zhí)行焊工持持證上崗制度度，鋼管施焊焊時，擬采取取在焊口旁邊邊打上焊工編編號的方法，借借此督促持證證上崗焊工增增加施焊工作作責任心。嚴嚴格遵照施工工技術規(guī)程中中關于焊接工工藝有關規(guī)定定進行操作，每每道焊縫焊完完后，緊跟著著清除熔渣，并并進行外觀質質量自檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)有氣孔、夾夾渣、裂紋和和焊瘤等缺陷陷，及時鏟除除重新補焊。鑄鑄鐵管、球墨墨鑄鐵管及管管件的外觀質質量應符合下下列規(guī)定：4.4.1管及及管件表面不不得有裂紋，管管及管件不得得有妨礙使用用的凹凸不平平的缺陷；

4.4.2采用用橡膠圈柔性性接口的鑄鐵鐵、球墨鑄鐵鐵管，承口的的內工作面和和插口的外工工作面應光滑滑、輪廓清晰晰，不得有影影響接口密封封性的缺陷；；

4.4.3鑄鐵鐵管、球墨鑄鑄鐵管及管件件的尺寸公差差應符合現(xiàn)行行國家產(chǎn)品標標準的規(guī)定。

4.4.4管及及管件下溝前前，應清除承承口內部的油油污、飛刺、鑄鑄砂及凹凸不不平的鑄瘤；；柔性接口鑄鑄鐵管及管件件承口的內工工作面、插口口的外工作面面應修整光滑滑，不得有溝溝槽、凸脊缺缺陷；有裂紋紋的管及管件件不得使用。

4.4.5沿直直線安裝管道道時，宜選用用管徑公差組組合最小的管管節(jié)組對連接接，接口的環(huán)環(huán)向間隙應均均勻，承插口口間的縱向間間隙不應小于于3mm。4.5管道的安安裝4.5.1管道道的安裝包括括基礎、接口口、敷設和包包封等工作。

下管前，認真進進行溝槽底尺尺寸、高程、坡坡度、地基和和基礎的質量量檢查，管道道就位后，隨隨時檢測管道道的軸線、高高程和接口間間隙，發(fā)現(xiàn)偏偏差及時糾正正?？朔艿赖婪笤O不順直直的現(xiàn)象。

管道安裝之前，在在坑底再次測測量放線，定定出中心線，便便于拉線安裝裝，使管道中中心線和管內內高程符合設設計圖紙要求求，同時應準準備好一切安安裝機具。管管子吊運安裝裝時，采用吊吊機、軟吊帶帶或不損壞防防腐層及保護護層的裝置起起吊，單管和和管段應平穩(wěn)穩(wěn)下溝，不得得與溝壁或溝溝底碰撞，下下管以后，對對管膛應認真真清理，不允允許有異物存存在。穩(wěn)管時時，每根管必必須仔細對準準中心，管底底與管基緊密密接觸，管軸軸線和坡度應應經(jīng)儀器

校驗。吊運運裝卸鋼管，嚴嚴禁直接用鋼鋼絲繩或其他他鐵件起吊，嚴嚴防損壞外防防腐及避免管管道變形。

給水管道與現(xiàn)狀狀管線相交、相相接處，施工工前應先復測測現(xiàn)狀管線位位置及標高，確確定設計管線線能順利接入入后方可施工工，管位、標標高應以實際際情況為準。4.5.2安裝裝后及時回填填?；靥钔撩苊軐嵍龋ü艿赖纼蓚扔葹橹刂匾?、材料料、順序等必必須嚴格按照照設計要求進進行。管道回回填宜采用石石粉渣，回填填時先從管道道兩側對稱進進行，分薄層層夯實，保證證密實度符合合要求，克服服管道斷裂、損損壞情況的發(fā)發(fā)生。另外，給給水管道與電電力、電訊等等其他管道豎豎向交叉時，兩兩管間以粗、中中砂回填。4.6各種井的的施工城市道路閥門井井采用磚砌地地面操作立式式閥門井。在在路面或人行行道上閥門井井的井頂標高高以實際路面面為準，并做做到與路面平平接。在綠化化帶上其井頂頂標高應高出出地面0.05米。排泥、排排氣閥門井做做法與上述相相同。先澆筑閥門井底底板，在混凝凝土強度達到到70%后，穩(wěn)好管管子，做好接接口，按標準準圖對井身施施工，閥門井井為磚混結構構。用1:2水泥砂漿抹抹面。嚴格控控制井身、井井底、管道穿穿越處不得有有滲漏，閥門門井井壁全部部采用水泥砂砂漿抹面至井井頂，井座和和井蓋制安應應符合設計和和規(guī)范的要求求。各種閥門門井按有關標標準進行施工工，注意砌磚磚時灰縫應飽飽滿，抹灰均均勻密實，預預埋件位置準準確，閥門與與管道的連接接應緊密牢固固。同時，回回填時注意對對稱、均勻、分分層填筑碾壓壓密實。

給水管道的井室室安裝閘閥時時，井底距承承口或法蘭盤盤的下緣不得得小于100mm，井壁與承承口或法蘭盤盤

外緣的距離，當當管徑小于或或等于400mm時，不應小小于250mm；當管徑大大于或等于500mm時，不應小小于350mm。

在井室砌砌筑時，應同同時安裝踏步步，位置應準準確，踏步安安裝后，在砌砌筑砂漿或混混凝土未達到到規(guī)定抗壓強強度前不得踩踩踏?；炷镣辆诘奶げ讲皆陬A制或現(xiàn)現(xiàn)澆時安裝。4.7水壓試驗驗給水管道安裝完完畢后，需按按驗收規(guī)范要要求做水壓試試驗及嚴密性性試驗，試驗驗壓力為1.0Mppa。

管道在試壓前，須須編制施工方方案，試壓管管道的分段長長度不大于1Km，管道兩側側頂部50cm土應先填筑筑，接口留出出。注水前對對臨時支墩、排排水出路、防防逆、放氣、放放水及試壓的的儀器及設備備進行檢查。串串水管路應安安裝止回閥，以以防管內壓力力下降時，水水倒灌污染水水源。同時應應將置于管道道最高點的排排氣閥，排氣氣孔全部打開開，進行排氣氣。管道在注注滿水以后，宜宜保持0.2～0.3MPPa水壓，充分分浸泡，浸泡泡時間應達到到不小于48小時。試壓壓采用逐漸升升壓，每級以以0.2MPPa為宜，在試試壓過程中，管管身、管閥的的接頭不能漏漏水，經(jīng)檢查查，在監(jiān)理工工程師認可以以后，才能進進行滲水試驗驗。如10分鐘內落壓壓不超過0.05MMPa時，可不測測定滲水量，即即為合格。

4.8管道沖洗洗與消毒

4.8.1試壓壓完畢后應做做管道清洗消消毒處理。在在管道試壓合合格后，按監(jiān)監(jiān)理工程師要要求制定清洗洗和消毒方案案。放水時先先開排水閥，再再開進水閥。沖沖洗時要注意意沿線管有無無異常聲響、冒冒水或設備故故障現(xiàn)象。沖沖洗干凈后，向向管內加入漂漂白粉液，使使管內含氟量量達20-300mg/L，在加藥完完畢后，管內內存水24小時以上，取取水樣化驗，水水質應達到GB57449-85《生活飲水水標準》要求求。4.8.2

給給水管道水壓壓試驗后，竣竣工驗收前應應沖洗消毒。沖沖洗時應避開開用水高峰，以以流速不小于于1.0m//s的沖洗水連連續(xù)沖洗，直直至出水口處處濁度、色度度與入水口處處沖洗水濁度度、色度相同同為止。沖洗洗時應保證排排水管路暢通通安全。管道道應采用含量量不低于20mg//L氯離子濃度度的清潔水浸浸泡24h，再次沖洗洗，直至水質質管理部門取取樣化驗合格格為止。4.9溝槽回填填在水壓試驗完成成，驗收合格格后方可以回回填土方?；鼗靥钋耙扰排懦e水，并并保護好管道道防腐層及接接口不受損壞壞。車行道下下管道以石粉粉渣回填至管管頂50cm處并以水灌灌實，再以素素土回填至路路面層，人行行道及綠化帶帶下的管道以以素土回填?；鼗靥钔習r管道道兩側應同時時進行，兩側側高差不得超超過0.3m，并需分層層夯實，每層層填料厚度不不得大于0.3m。管道兩側側管腔和管頂頂以上50cm厚的填料層層采用人工夯夯填，回填密密實度（輕型型擊實標準）必必須滿足設計計要求。50cm以上部分如如槽內寬度允允許，全部采采用壓路機進進槽碾壓，每每層碾壓厚度度必須控制在在30cm以內，保證證壓實度滿足足驗收規(guī)范要要求。分層回填，分層層松鋪厚度20cm，人工木夯夯或蛙式夯。用用沖水、排水水、振搗密實實時，分層厚厚度可放寬至至50～70cm。管道兩側側、檢查井周周邊對稱回填填，不得集中中推入，不得得直接扔在管管道上。按溝溝槽排水方向向由高向低順順序回填。溝溝槽回填采用用挖掘機挖砂砂輕放的工藝藝，人工配合合整平夯實。槽槽底至管頂以以上50cm范圍內，不不得含有機物物、凍土以及及大于50mm的磚、石等等硬塊；在抹抹帶接口處、防防腐絕緣層或或電纜周圍，應應采用細粒土土回填；冬期期回填時管頂頂以上50cm范圍以外可可均勻摻入凍凍土，其數(shù)量量不得超過填填土總體積的的15%，且凍塊尺尺寸不得超過過100mmm

。采用石灰灰土、砂、砂砂礫等材料回回填時，其質質量要求應按按設計規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。回填土土的含水量，宜宜按土類和采采用的壓實工工具控制在最最佳含水量附附近?；靥钔镣恋拿繉犹撲佷伜穸?，應按按采用的壓實實工具和要求求的壓實度確確定。對一般般壓實工具，鋪鋪土厚度下表表數(shù)值選用?；靥钔撩繉犹撲佷伜穸葔簩嵐ぞ咛撲伜穸龋╟mm）木夯、鐵夯≤20蛙式夯、火力夯夯20~25壓路機20~30振動壓路機≤400回填土每層的壓壓實遍數(shù)，應應按要求的壓壓實度、壓實實工具、虛鋪鋪厚度和含水水量，經(jīng)現(xiàn)場場試驗確定磚磚、石、木塊塊等雜物應清清除干凈；采采用明溝排水水時，應保持持排水溝暢通通，溝槽內不不得有積水；；

采用井點降低地地下水位時，其其動水位應保保持在槽底以以下不小于0.5m?；靥顗簩崒崙饘舆M行行，且不得損損傷管道；管管道兩側和管管頂以上50cm范圍內，應應采用輕夯壓壓實，管道兩兩側壓實面的的高差不應超超過30cm。

管道基礎為土弧弧基礎時，管管道與基礎之之間的三角區(qū)區(qū)應填實。壓壓實時，管道道兩側應對稱稱進行，且不不得使管道位位移或損傷；；同一溝槽中中有雙排或多多排管道的基基礎底面位于于同一高程時時，管道之間間的回填壓實實應與管道與與槽壁之間的的回填壓實對對稱進行；同同一溝槽中有有雙排或多排排管道但基礎礎底面的高程程不同時，應應先回填基礎礎較低的溝槽槽；當回填至至較高基礎底底面高程后，再再按上款規(guī)定定回填。分段段回填壓實時時，相鄰段的的接茬應呈接接梯形，且不不得漏夯；采采用木夯、蛙蛙式夯等壓實實工具時，應應夯夯相連；；采用壓路機機時，碾壓的的重疊寬度不不得小于20cm；采用壓路路機、振動壓壓路機等壓實實機械壓實時時，其行駛速速度不得超過過2km/hh

。對混凝土土、鋼筋混凝凝土和鑄鐵圓圓形管道，其其壓實度不應應小于90%；對鋼管道道，其壓實度度不應小于95%；五、施工過程注注意事項5.1起重機下下管時，起重重機架設的位位置不得影響響溝槽邊坡的的穩(wěn)定；起重重機在高壓輸輸電線路附近近作業(yè)與線路路間的安全距距離應符合當當?shù)仉姌I(yè)管理理部門的規(guī)定定。管節(jié)下入入溝槽時，不不得與槽壁支支撐及槽下的的管道相互碰碰撞；溝內運運管不得擾動動天然地基。當當槽底地基土土質局部遇有有松軟地基、流流砂、溶洞、墓墓穴等，應與與設計單位商商定處理措施施；非永凍土土地區(qū)，管道道不得安放在在凍結的地基基上；管道安安裝過程中，應應防止地基凍凍脹。管節(jié)的的材料、規(guī)格格、壓力等級級、加工質量量應符合設計計規(guī)定；管道道安裝前，管管節(jié)應逐根測測量、編號，宜宜選用管徑相相差最小的管管節(jié)組對接。5.2鋼管道水水泥砂漿內防防腐層施工前前應符合下列列規(guī)定：5.2.1管道道內壁的浮銹銹、氧化鐵皮皮、焊渣、油油污等，應徹徹底清除干凈凈；焊縫突起起高度不得大大于防腐層設設計厚度的1/3；先下管后后作防腐層的的管道，應在在水壓試驗、土土方回填驗收收合格，且管管道變形基本本穩(wěn)定后進行行；管道豎向向變形不得大大于設計規(guī)定定，且不應大大于管道內徑徑的2%。5.2.2水泥泥砂漿內防腐腐層的材料質質量應符合下下列規(guī)定：不不得使用對鋼鋼管道及飲用用水水質造成成腐蝕或污染染的材料；使使用外加劑時時，其摻量應應經(jīng)試驗確定定；砂應采用用堅硬、潔凈凈、級配良好好的天然砂，除除符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標準《普普通混凝土用用砂質量標準準及檢驗方法法》外，其含含泥量不應大大于2%，其最大粒粒徑不應大于于1.2mm，級配應根根據(jù)施工工藝藝、管徑、現(xiàn)現(xiàn)場施工條件件，在砂漿配配合比設計中中選定；水泥泥宜采用425號以上的硅硅酸鹽、普通通硅酸鹽水泥泥或礦渣硅酸酸鹽水泥；拌拌和水應采用用對水泥砂漿漿強度、耐久久性無影響的的潔凈水。5.2.3鋼管管道水泥砂漿漿內防腐層施施工應符合下下列規(guī)定：水水泥砂漿內防防腐層可采用用機械噴涂、人人工抹壓、拖拖筒或離心預預制法施工；；采用預制法法施工時，在在運輸、安裝裝、回填土過過程中，不得得損壞水泥砂砂漿內防腐層層；管道端點點或施工中斷斷時，應預留留搭茬；水泥泥砂漿抗壓強強度標準值不不應小于30N/mmm2；采用人工工抹壓法施工工時，應分層層抹壓；水泥泥砂漿內防腐腐層成形后，應應立即將管道道封堵，終凝凝后進行潮濕濕養(yǎng)護；普通通硅酸鹽水泥泥養(yǎng)護時間不不應少于7d，礦渣硅酸酸鹽水泥不應應少于14d；通水前應應繼續(xù)封堵，保保持濕潤。水水泥砂漿內防防腐層的質量量，應符合下下列規(guī)定：裂裂縫寬度不得得大于0.8mm，沿管道縱縱向長度不應應大于管道的的周長，且不不應大于2.0m；防腐層厚厚度允許偏差差及麻點、空空窩等表面缺缺陷的深度應應符合規(guī)定，缺缺陷面積每處處不應大于5cm2；鋼管道石石油瀝青涂料料外防腐層施施工應符合下下列規(guī)定：涂涂底漆前管子子表面應清除除油垢、灰渣渣、鐵銹，氧氧化鐵皮采用用人工除銹時時，其質量標標準應達St3級；噴砂或或化學除銹時時，其質量標標準應達Sa2.5級；涂底漆漆時基面應干干燥，基面除除銹后與涂底底漆的間隔時時間不得超過過8h

。應涂刷均均勻、飽滿，不不得有凝塊、起起泡現(xiàn)象，底底漆厚度宜為為0.1～0.2mm，管兩端150～250mm范圍內不得得涂刷；瀝青青涂料熬制溫溫度宜在230℃左右，最高高溫度不得超超過250℃，熬制時間間不大于5h，每鍋料應應抽樣檢查，其其性能應符合合規(guī)定；瀝青青涂料應涂刷刷在潔凈、干干燥的底漆上上，常溫下刷刷瀝青涂料時時，應在涂底底漆后24h之內實施；；瀝青涂料涂涂刷溫度不得得低于180℃。涂瀝青后后應立即纏繞繞玻璃布，玻玻璃布的壓邊邊寬度應為30～40mm；接頭搭接接長度不得小小于100mm，各層搭接接接頭應相互互錯開，玻璃璃布的油浸透透率應達到95%以上，不得得出現(xiàn)大于50mm××50mm的空白；管管端或施工中中斷處應留出出長150～250mm的階梯形搭搭茬；階梯寬寬度應為50mm；

當瀝青涂料溫溫度低于100℃時，包扎聚聚氯乙烯工業(yè)業(yè)薄膜保護層層，不得有摺摺皺、脫殼現(xiàn)現(xiàn)象，壓邊寬寬度應為30～40mm，搭接長度度應為100～150mm；溝槽內管管道接口處施施工，應在焊焊接、試壓合合格后進行，接接茬處應粘結結牢固、嚴密密。5.3環(huán)氧煤瀝瀝青外防腐層層施工應符合合下列規(guī)定：：

管節(jié)表面面應符合規(guī)范范的規(guī)定；焊焊接表面應光光滑無刺、無無焊瘤、棱角角；

涂料配制應應按產(chǎn)品說明明書的規(guī)定操操作；底漆應應在表面除銹銹后的8h之內涂刷，涂涂刷應均勻，不不得漏涂；管管兩端150～250mm范圍內不得得涂刷。面漆漆涂刷和包扎扎玻璃布，應應在底漆表干干后進行，底底漆與第一道道面漆涂刷的的間隔時間不不得超過24h。下管前應應先檢查管節(jié)節(jié)的內外防腐腐層，合格后后方可下管。管管節(jié)組成管段段下管時，管管段的長度、吊吊距，應根據(jù)據(jù)管徑、壁厚厚、外防腐層層材料的種類類及下管方法法確定。彎管管起彎點至接接口的距離不不得小于管徑徑，且不得小小于100mm。管節(jié)焊接接采用的焊條條應符合下列列規(guī)定：焊條條的化學成分分、機械強度度應與母材相相同且匹配，兼兼顧工作條件件和工藝性；；管節(jié)表面應應無斑疤、裂裂紋、嚴重銹銹蝕等缺陷；；5.4溝槽開挖挖時，不得影影響建筑物、各各種管線和其其他設施的安安全；不得掩掩埋消火栓、管管道閘閥、雨雨水口、測量量標志以及各各種地下管道道的井蓋，且且不得妨礙其其正常使用；；人工挖槽時時，堆土高度度不宜超過1.5m,且距離槽口口邊緣不宜小小于0.8m。當開挖溝溝槽發(fā)現(xiàn)已建建的地下各類類設施或文物物時，應采取取保護措施，并并及時通知有有關單位處理理。

5.5支撐、撐撐板等要牢靠靠固定，經(jīng)常常檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)松動應及時時加固。撐木木順溝槽方向向的間距一般般為1.5m左右，長度度超過4m的撐木應考考慮加斜撐。2m以上溝槽不不得上下層同同時作業(yè)。多多層撐的溝槽槽，應按自下下而上的順序序逐層拆撐，下下層槽拆撐填填土完成后，再再拆上層槽支支撐。人員上上下溝槽應走走專用梯，先先后有序，不不得附墻攀壁壁。機械作業(yè)業(yè)勿靠近高壓壓線路，應保保持必要的安安全距離。指指定專人配合合挖掘機挖土土，其配合人人員應熟悉機機械挖土有關關安全操作規(guī)規(guī)程，并及時時量測槽底高高程和寬度，防防止超挖。如如若超挖，禁禁止用土回填填。需支撐的的溝槽，應隨隨挖隨支撐，雨雨季施工不得得空槽過夜。支支撐的高度應應滿足下一工工序的實施，盡盡量不倒撐或或少倒撐。劈劈裂、腐朽的的木材不得做做為支撐材料料。挖方堆置置距溝槽坡頂頂至少1.0m，堆高不超超過2.0m。注意沿線線電力線、電電訊線路等有有關設施的保保護。5.6模板應拼拼縫嚴密、不不漏漿，安模模要牢固。驗驗槽合格后，應應及時澆筑平平基砼，減少少地基擾動的的可能。嚴格格控制平基頂頂面高程，不不能高于設計計高程，低于于設計高程不不超過10mm。平基砼終終凝前不得泡泡水，終凝后后及時養(yǎng)護。管管枕預制尺寸寸準確，邊直直面平，無明明顯通病。管管枕砼達到12MPa后用人工裝裝卸，防止傾傾倒、碰撞和和野蠻裝卸。管管枕應安放平平穩(wěn)，必要時時可墊水泥砂砂漿。管道平平基與檢查井井基礎間應設設置2cm寬變形縫，可可用泡沫板做做。5.7管件應采采用兜身吊帶帶起吊，裝卸卸時應輕裝輕輕放，避免碰碰撞。堆放管管節(jié)宜選擇平平整、堅實的的場地并墊穩(wěn)穩(wěn)。橡膠圈堆堆放應遠離熱熱源，不得與與溶劑、易揮揮發(fā)物、油脂脂和可能產(chǎn)生生臭氧的裝置置放在一起，并并避免長期受受擠壓。管節(jié)節(jié)下入溝槽時時，不得與槽槽壁支撐及槽槽下的管道相相互碰撞。5.8

檢查井井的周圍回填填前符合下列列規(guī)定：