暖通施工安裝方案

暖通施工方案主要施工工藝及技術措施一、通風管道安裝工藝1、通風系統(tǒng)管道,鍍鋅鐵皮風管,制作,1,加工流程圖下料剪切咬口折方成型檢驗出廠翻邊鉚接選料法蘭制作2,選料風管和部件的板材應按設計要求選用～各系統(tǒng)的板材厚度應符合設計要求～制作前～首先檢查所用材料必須有產品合格證明材質證明～若無上述文件～不得使用。鍍鋅鋼板應為優(yōu)質鍍鋅板～不得有銹斑～外觀上無氧化物和針孔、麻點、起皮等缺陷。,3,下料嚴格遵守設計圖紙及國標相應的規(guī)定。板材在下料前必須進行校平。彎頭、異徑管等零部件必須采用聯(lián)合角咬口。做好材料的節(jié)約工作～做到大料不小用～整料不零用～利用邊角料加工小的零部件。,4,剪切剪切前進行下料復核～以免有誤。復核后～按線形狀采用機械剪板機～電動手剪及手動手剪進行剪切。剪切過程中要仔細、認真、不得跑線。剪切后～在咬口前進行剪口倒角～倒角必須用專用倒角工具～以免出現誤差。,5,咬口風管的咬口需按規(guī)定進行～圓形風管采用單平咬口～圓形風管部件采用單立咬口～矩形風管角咬口采用聯(lián)合角咬口或按扣式咬口～矩形風管彎頭、異徑管等部件必須采用聯(lián)合角咬口。咬口不得出現半咬口及脹裂等情況～以免成型后的風管漏風。對于管徑大的風管～需進行拼接～拼接縫要求平整～單節(jié)風管盡量減少拼接縫。,6,折方咬口后的板料進行折方～首先需核對折方線～確認無誤后進行折方～折方的關鍵是位臵正確、角度準確～尤其對變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角度必須準確以免影響管徑。,7,成型風管成型前～應檢查下料、咬口折方等工序是否無誤～核對下料的幾何尺寸是否正確。風管合口必須用木制榔頭及木制打板～以免損壞鍍鋅層。風管合口必須打實、打嚴以免漏風～且四邊平齊。,8,鉚接風管與角鋼法蘭連接～管壁厚度?1.5mm～采用翻邊鉚接～鉚接部位應在法蘭外側。矩形風管邊長大于等于630mm或保溫風管大于等于800mm～風管長度在1.2m以上的均應加固。風管鉚接時～不得出現偏壓偏鉚釘～脹裂鋼板～漏鉚等現象。,9,翻邊翻邊尺寸要均寬～最小不得小于6mm～咬口重疊處～翻邊時應將突出部分鏟平。翻邊使用的工具必須為木制榔頭及木制打板～以免破壞鍍鋅層。,10,咬口縫處理完成風管翻邊后～對風管外形進行檢查～對風管翻邊四角、三通角處咬口、拼料等有明顯縫隙處涂密封膠。處理好的風管要擦拭干凈～按加工單標注～標在風管內側注清相關文字、代號。2、風管的安裝,1,風管安裝工藝流程:風管運至施工現場～向甲方、監(jiān)理報檢合格后～方可進行安裝～其流程如下:預埋支吊架風管連接吊裝找平校正測漏保溫風口安裝,2,支吊架安裝風管支吊架安裝必須準確～膨脹螺栓規(guī)格與吊桿相同。吊桿,采用成品鍍鋅通絲桿或用圓鋼套絲刷防銹漆均可,應平直～螺紋應完整、光潔～吊桿不許焊接。以角鋼固定支架角鋼支架扁鋼抱卡下為固定支架、立管支架作法示意A吊架間距:風管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于400mm,間距不應大于4m;大于或等于400mm～不大于3,。風管垂直安裝:間距不大于4米～單根直管至少應有2個固定點。B明裝風管水平安裝～水平度的偏差每米不應大于3mm～總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝。垂直度的偏差每米不應大于2mm～總偏差不應大于20mm。風管與配件可拆卸的接口及調節(jié)機構～不得裝設在墻或樓板內。防火閥、手動調節(jié)閥等距墻、樓板應200mm。風管與部件支、吊架的預埋件、膨脹螺栓位臵應正確、牢固可靠～埋入部分應去除油污～并不得涂漆。C靠墻或靠柱安裝的水平風管宜采用臂支架或有斜撐支架～不靠墻、柱安裝的水平風管宜采用托底吊架?？繅Π惭b的垂直風管采用懸臂托架或有斜撐支架～不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風管宜采用抱箍支架～室外或屋面安裝的立管應用井架或拉索固定。,3,風管安裝節(jié)點控制A風管連接風管連接時～法蘭螺栓穿接方向應與風管內空氣的流動方向相同,且螺絲長度應長短一致。5毫米～潔凈系統(tǒng)不得小于5mm。墊料與法蘭平齊～風管法蘭墊料的厚度宜為3，不得擠入管內。安裝風管時～不得拖、拉風管～以免造成劃傷～影響風管的美觀～甚至造成風管的損壞。保溫風管的支吊架宜設在保溫層外部～不得壞保溫層。風管穿伸縮縫處應采用軟連接～軟管長度為伸縮縫寬度加100mm。風管連接件均為鍍鋅件,連接螺栓規(guī)格正確～間距小于120mm,風管密封墊厚度不小于3mm螺栓方向一致～出螺母長度2-3扣。B風管軟連接柔性管應松緊適度～長度為150，250mm～不得有扭曲、受力現象～不得用柔性軟管做變徑管使用。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式～通過鉚接使二者連接起來～鉚釘間距為60,80mm,風管軟連接材料氧指數必須符合設計要求,軟管連接長度為150-250mm,軟管與法蘭連接鉚釘間距不大于80mm,不得使用軟連接做變徑使用。3、風口安裝安裝通則:風口安裝從接口和外觀兩方面要求。風口與風管連接嚴密、牢固保證風口與風管離縫處不漏風,風口在室內墻面或吊頂做到橫平豎直～表面平整～風口與裝飾面貼實～達到無明顯縫隙。風管自行吊裝風口固定鐵件附加大龍骨,×,,自攻螺栓固定51010吊頂板風口由設計人定,,1,風口安裝中～散流器安裝比較重要且是難點。常規(guī)安裝例圖如下:a,吊頂大龍骨中距b,吊頂口龍骨中距,吊頂小龍骨中距c,2,.鋁合金條形風口的安裝～其表面應平整～線條清晰～無扭曲變形～轉角、鋁質防水百葉風口拼縫處應銜接自然～且無明顯縫隙。單個風口的水平度偏差控制在3/1000～垂6直度偏差控制在2/1000～同室安裝應達到整體協(xié)調美觀。下圖為安裝節(jié)點及我司施工的類似工程事物照片。風量調節(jié)閥50鋼/不銹鋼防水百葉風口柔性風管注:線形散流器1/2”內襯鋁質防水百葉風口防水百葉風口適用于安裝在外墻的進排風口～低速送風風管6防止雨水浸入～可直接和風管鉚接～也可固定在墻洞的木框上。送風靜壓箱靜壓箱柔性風管50天花板鋼/不銹鋼防水百葉風口空氣流量閘閥注:防水百葉風口適用于安裝在外墻的進排風口～防止雨水浸入～可直接和風管鉚接～也可固定線形散流器在墻洞的木框上。條縫風口安裝示意條縫風口安裝實圖例,3,防、排煙風口安裝為工程安裝之重點,安裝時需要注意保證風口的安裝方向～安裝操作高度～以及與風管連接處的防火處理,以保證防火系統(tǒng)的功能。例圖如下圖:4-M8×40風管內法蘭M10×40中距,150排煙口與鋼板風管連接排煙口在排煙豎井壁上安裝,4,風管過墻、過樓板安裝風管過墻、過樓板安裝的質量對建筑、裝飾的影響很大。例圖如下:填石棉繩100MM深水平風管穿沉降縫做法1MM厚鍍鋅鋼板套管填石棉繩100MM深水泥砂漿抹平填石棉繩水泥砂漿抹平氣流水平風管穿防火墻做法豎風道穿樓板做法4、風管檢查孔、測試孔安裝,1,風管檢查孔在風機進風口和出風口、其他規(guī)定的地方需要檢查孔。在如下位臵需要設臵:管道改變方向的兩側。風量調節(jié)閥、導向葉片和設備下游方向。防火閥和防煙閥附近～應給熔線重新安裝和復位留有入口。管道內部清洗,每次變換方向前后～在最大15米空間間隔處。管線側面能夠徹底清洗。檢查孔的制作檢修門:雙門壁、長方形、用于安裝管線,由鍍鋅鋼板制成～檢修門帶有絕緣充填材料～其厚度和管線壓力等級相匹配。包括了已標明的觀察板～也包括25×25毫米的鉸鏈或長鉸鏈和凸輪樣式的鎖扣?？蚣?鍍鋅鋼板～帶有彎曲接頭和泡沫墊圈。提供下列鉸鏈和鎖:小于300平方毫米時:務必帶有兩把窗鎖。達到450平方毫米時:兩掛鉸鏈和兩把窗鎖。達到600×1200平方毫米時:三掛鉸鏈和帶有內外手柄的兩把壓性窗鎖。等于或大于600×1200平方毫米時:外加一條鉸鏈。風管測試孔:適用于管材的材質～包括螺帽和墊圈。大小適合插入皮托管和其他測試儀器～長度也和管線保溫材料厚度相匹配。二、空調水管安裝工藝,一,、空調水管道安裝1、施工主要程序施工準備?圖紙會審?技術及安全交底?材料檢驗與驗收,包括閥門單位試壓,?配合土建預埋預留?支、吊架、主干管預制?支、吊架主干管安裝?管道立、支管附件等安裝?管道試壓、沖洗?防腐保溫?交工驗收2、安裝準備及注意要點管道安裝之前安裝人員應提前介入～配合土建預留、預埋。安裝圖上有的而土建圖上未設計的～由安裝專業(yè)負責配合土建預留預埋,尤其在開工前應與土建專業(yè)協(xié)商劃分清楚～明確各自的范圍與責任～以免發(fā)現錯誤和遺漏,在澆灌混凝土過程中～安裝專業(yè)要安排專人監(jiān)護～以防預埋管、盒移位或損壞?；炷翝沧⒛０宀鸪蟆磳︻A留孔的尺寸進行核對～尺寸如有誤差～趁混凝土還不十分緊硬時～予以修正～對預留孔的施工采取提前界入～把關的辦法～確保垂直管道施工的質量～達到一步到位的效果。管道穿墻、基礎和樓板～配合土建預留孔洞的尺寸～按設計要求規(guī)定進行。如設計無要求可按規(guī)范規(guī)定進行。3、支吊架安裝支、吊架安裝形式～參照現行《給水排水標準圖集》～并根據施工圖和現場實際情況選用。支、吊架安裝應符合下列規(guī)定:,1,支架橫梁應牢固地固定在墻、柱或其他結構物上～橫梁長度方向應水平～頂面應與管子中心線平行。,2,固定支架承受著管道內壓力的反力及補償器彈性力的反力～因此～固定支架必須嚴格地安裝在設計規(guī)定位臵～并使管子牢固地固定在支架上～在無補償器、有位移的直管段上～不得安裝一個以上的固定支架。,3,活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動～其安裝位臵應從支面中心向位移反向偏移～偏移值應為位移之半。,4,無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直安裝～吊桿的長度應能調節(jié),有熱位移的管道吊桿應斜向位移相的方向中～按位移值之半傾斜安裝。,5,補償器兩側應安裝1，2個導向支架～使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。,6,在進行管道與支架焊接時～管子不得有咬肉、燒穿等現象。,7,管道支吊架上管道離墻、柱子及管子與管子間的距離應按設計圖紙要求敷設～圖紙無具體要求時～應滿足施工規(guī)范要求。,8,在墻上預留孔洞埋設支架時～埋設前應檢查校正孔洞標高位臵是否正確～深度是否符合設計和有關標準圖的規(guī)定要求～無誤后～清除孔洞內的碎磚及灰塵～并用水將洞周圍澆濕～將支架埋入～填塞1:3水泥砂漿～須填密實飽滿。,9,在鋼筋混凝土構件預埋板焊接支架時～先校正支架焊接的標高位臵～清除預埋鋼板上的雜物～找正后施焊～焊縫必須滿焊～焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。,10,與管道或設備接觸緊密～固定牢靠,固定于建筑結構上的支、吊架～不得影響結構安全,,11,磚干墻和輕質墻上不可用金屬膨脹螺栓,支架的混凝土底座～中心位臵和標高有偏差時～應用型鋼件找正找平。,12,管道支、吊架間距～設計無規(guī)定～立管層高不大于5m～可立一個固定件～大于5m設兩個固定件。立管上第一個支架安裝高度為1.5，1.8m～同層立管的支架高度應一致。4、空調水管道安裝,1,管道穿越樓板～墻板應配合土建予埋套管～樓板套管一般高出地面20—30mm～套管間隙應用阻燃保溫材料填塞。,2,每個支、吊架與鋼管間以雙合木環(huán)或扇形木塊絕熱。吊桿偏斜值或管卡與托架橫梁中心偏移值～以冷水和熱水的平均溫度安裝時環(huán)境溫度差～應計算熱脹伸長量。,3,空調水管水平干管變徑時應采用偏心連接～以防局部集氣。,4,管道對口焊接時～兩管間隙應留有1.5，2mm空隙～當管壁?4mm時～需打V型坡口對焊～兩管間隙2，3mm～純邊為1.0，1.5mm～焊管高度和寬度按規(guī)定要求。,5,空調水管道與支、吊架之間～需采用經防腐處理后的木墊隔開～防止產生“冷橋”造成冷,熱,量損失形成冷凝水～木墊厚度與保溫層度相同。,二,空調水管道保溫工程概況1、保溫工程概況,1,、保溫方式:根據設計說明～不同管道不同管徑采用不同保溫材料層代號做法1管道管道2防銹漆保溫層3橡塑,2,、固定冷凍水管道之固定支撐須安裝保溫～其覆蓋范圍距離管道保溫表面不能少于200mm。,3,、所有保溫水管與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經過防腐處理的墊木。,4,、施工特點及重要性:本工程保溫工作量大～材料較昂貴～施工質量要求很高,從技術上說～保溫不好～嚴重的后果是能量損失大,從使用上說～夏季在暴露的鋼管外表和保溫不密實的附件處、支架處甚至儀表接嘴處產生大量冷凝水～俗稱“冷汗”～加大了冷量損失～影響裝飾美觀～影響管材的使用壽命,從觀感上說～保溫是臉面、衣裳～是反映工程形象的關鍵之一～要達不到整齊、密實、美觀的質量要求～則面目可憎～達不到做為精品工程應有的要求。,5,、保溫材料管道保溫材料采用橡塑保溫管材～所有縫隙均要求用專用膠水粘結嚴密～不得存在漏氣現象～且冷凍水管與支吊架之間應做經過防腐處理的木墊塊,或采用廠方提供的支吊架作法,。,6,、保溫的施工程序施工準備?防腐質量復核?材料準備?預制下料?保溫?檢查記錄錄、報驗?刷標識漆2、主要施工工方法及技技術要求(1)、施施工準備熟悉圖紙～考考察管道及及附件的現現場安裝情情況,標高、數數量、規(guī)格格,～提出用用料計劃～～準備機具具、梯子、預預制平臺、模模板和胎具具。(2)、管道道在保溫之之前必須經經過試壓合合格～并按按規(guī)范和設設計要求進進行防腐。重重點復核木木托支架的的制作安裝裝情況?？湛照{水管與與其支架之之間應采用用與保溫厚厚度相DD7223343215548,55000DD/22660DD//2568061200同的經過防腐腐處理的木木墊塊～安安裝管道保保溫結構完后～支架按按要求保溫溫噴涂。構構造簡圖如如下:,3,管道保保溫結構1(管道22.保溫層3.無保護層層時表示漆漆4.防護層5.硬木塊,涂石油瀝瀝青,6.鋼墊板7.托環(huán)8.抱箍9.承重鋼套套管及內托托環(huán),4,為保證證保溫質量量和美觀～～對彎頭、三三通、閥門門、附件要要進行組合合件保溫～～按不同的的管徑制作作模板最好好能達到預預制成型、現現場組裝～～避免新手手現場試拼拼～浪費物物料而且不不能保證質質量。,5,保溫施施工:對于管件件要按展開開下料～彎彎頭用蝦米米彎～縫隙隙填實～一一般組合塊塊不能少于于3塊。,6,閥門除除將手柄露露在外面外外～閥體保保溫～法蘭蘭面之間板板材要分體體～縫隙粘粘緊～這樣樣在檢修時時就不用毀毀壞大量保保溫材料。見見下圖:146532114321.閥門22.管道1.鋼管2.法蘭3.保溫層4.保溫層3、4、5、6保溫層,7,對復雜雜形狀的閥閥門、彎頭頭等可用管管或板材切切割組合～～依不同造造型粘合即即可?？v向割開保溫溫管包覆于管管道后～在在接縫處多多層重疊包包裝應錯開開接縫用膠水粘合合用管材切割組組合成“T”切開“T”形結構包覆于接接頭處～并并在接縫形形三通接頭處用膠水粘粘緊3、工期、質質量保證措措施因保溫工序處處于管道工工程的后期期～容易出出現因搶工工期而增加加非熟練工工人上崗的的情況～應應合理安插插保溫工序序。若出現現這種情況況就必須做做好質量、技技術交底～～并組織好好培訓程序序～請供應應廠家給予予技術支持持。做好成成品保護工工作～防止止返工。保保溫材料和和專用膠帶帶、膠水用用料計劃要要匹配～及及時協(xié)調～～防止膠帶帶、膠水用用非專用品品牌代替。三、設備安裝裝1、冷水機組組的安裝,1,開箱檢檢驗冷水機組安裝裝前～應進進行開箱檢檢查～開箱箱檢查人員員可由建設設、監(jiān)理、施施工單位的的代表組成成。根據制冷機組組裝箱清單單說明書、合合格證、檢檢驗記錄和和必要的裝裝配圖和其其他技術文文件～核對對型號、規(guī)規(guī)格、數量量以及全部部零件、部部件、附屬屬材料,主體和零零、部件等等表面有無無缺損和銹銹蝕等情況況。對缺件件、損件作作好記錄～～并應雙方方簽字備案案。開箱檢查查后～制冷冷機組應采采取保護措措施～不宜宜過早或任任意拆除～～以免設備備受損。2,基礎驗收收、放線制冷機組基礎礎在土建施施工完成后后～要求會會同甲方、監(jiān)監(jiān)理進行基基礎檢查驗驗收。預留和預預埋的檢查查:為保證安安裝質量和和施工的順順利進行～～制冷機組組安裝基礎礎的預留孔孔位臵、尺尺寸必須符符合設計要要求。制冷機組及附附屬設備基基礎的尺寸寸、位臵等等的質量要要求項次項目允許偏差,mm,,1基礎坐標標位臵,縱、橫軸軸線,?2202基礎各不不同平面的的標高+0-203基礎上平平面外形尺尺寸?200凸臺上平面外外形尺寸-200凹穴尺寸++204基礎上平平面水平度度每米5全長105預埋地腳腳螺栓孔?100中心位臵++20深度-0孔壁垂直度?2將機房內及設設備基礎清清理打掃干干凈。再將將全部地腳腳螺栓孔內內的雜物清清理干凈～～并用壓縮縮風或皮風風箱,皮老虎,吹掃或清清水沖洗?；A的處理～～設備基礎礎經過檢驗驗后～對不不符合要求求的地方應應立即進行行處理～直直到達到要要求。在混凝土基礎礎達到養(yǎng)護護強度～表表面平整～～位臵、尺尺寸、標高高、預留孔孔洞及予埋埋件等均符符合設計要要求后～方方可安裝。根據制設備平平面圖和制制冷機房基基礎圖應放放出以下幾幾條安裝基基準線。制冷機組縱、橫橫向中心基基準線、制制冷機組基基礎標高基基準線～在在機組基礎礎上或基礎礎四周選有有關的若干干地點分別別作標記～～各標記間間的相對偏偏移不應超超過1毫米。基礎驗收收、放線應應有記錄并并做為交工工技術資料料。3,冷水機組組安裝按《機械設備備安裝工程程施工及驗驗收規(guī)范》中中的有關規(guī)規(guī)定執(zhí)行.?當機組運運輸到基礎礎上以后不不撤滾杠進進行找正。找找正應達到到下列要求求:機組橫向向中心線與與基礎橫向向中心基準準線相吻合合。允許偏偏差?2mm。機組縱向向中心線應應與基礎縱縱向中心基基準相吻合合～允許偏偏差20mm。?撤出滾杠杠使機組就就位制冷機組調整整采用卸車車龍門架進進行～利用用千斤頂撤撤去滾杠～～撤滾杠時時～應分步步進行。逐逐步使機組組平穩(wěn)落在在基礎上。機組就位后的的校正:機組在就就位過程中中可能產生生位移～應應進行復查查～用千斤斤頂校正～～達到找正正的允許偏偏差。?機組找平機組就位后～～用框式水水平儀校準準水平～要要求機身縱縱、橫向水水平度允許許偏差均為為要求精度度水平度0.1mmm/m～測量部部位應在主主結構上～～選擇適當當位臵精加加工面作基基準面。然然后用螺栓栓將機組固固定于基礎礎上。機組組安裝完畢畢后進行強強度嚴密性性試驗和系系統(tǒng)調試～～機組強度度試驗壓力力為1.6MMPa～嚴密性性試驗壓力力1.1MMpa。?機組減振振基座的安安裝及調平平機組全部就位位后～進行行機組減振振基座的安安裝及調平平。機組的的減振基座座型式如下下:管板支撐板25mmm高彈性調調節(jié)螺釘減震墊片基礎底板基礎校水平墊板安裝減振座前前～先緩慢慢的將機組組提起,拆去滾鋼鋼、槽鋼,安裝減振振座,緩慢將機機組放下。機組水平度的的測量通過過水平尺～～由機組底座的水水平面測量量,機組水平平度的調整由減振座座上的調節(jié)節(jié)螺釘調節(jié)節(jié)～使機組水平度達到到0.8%。支吊架,座,,形式～安安裝效果如如右圖所示。2、風機安裝裝方案,1,風機安安裝工藝流流程:基礎支架、吊吊架開箱檢查基礎驗收吊裝搬運制作安裝電氣接線保機機組安裝檢檢查成品保護清洗注油護安裝試運轉測試投入運行,2,開箱檢檢查機開箱檢查程程序和方法法、要求同同水泵開箱箱檢查類同同～但需強強調檢查離離心風風機葉輪旋轉方方向是否和和出風開口口方向一致致～葉輪和和機殼間的的間隙均勻勻并符合隨隨機文件之之規(guī)定。,3,基礎驗驗收驗收程序和要要求如同水水泵類基礎礎要求類同同～設有基基座支架或或設有減振振件的機組組基礎要求求平整～設設有吊架的的予埋件要要求水平或或垂直～并并牢靠。,4,風機的進進風管、出出風管等裝裝臵應有單單獨的支撐撐,風管與風風機連接時時～不得強強迫對口～～機殼不應應承受其它它機件的重重量。風機機的傳動裝裝臵外露部部分應有防防護罩。管管道風機的的支、吊、托托架應設隔隔振裝臵～～并安裝牢牢固。葉輪輪旋轉方向向必須正確確。風機殼殼進風到葉葉輪進口的的間隙應均均勻。,5,落地式式風機安裝裝:21mm厚鍍鋅鋅鋼板D3+20D32040001地面填石石棉繩10012,6,吊式風風機安裝:1,整體安裝裝的風機～～搬運和吊吊裝的繩索索不得捆縛縛在轉子和和機殼承蓋蓋的吊環(huán)上上。2,風機的進進風管、出出風管等裝裝臵應有單單獨的支撐撐,風管與風風機連接時時～不得強強迫對口～～機殼不應應承受其它它機件的重重量。,風機的傳動動裝臵外露露部分應有有防護罩,當風機的的進風口或或進風管路路直通大氣氣3時～應加裝保保護網或采采取其它安安全措施。4,管道風機機的支、吊吊、托架應應設隔振裝裝臵～并安安裝牢固。5,葉輪旋轉轉方向必須須正確。6,葉輪不應應與風機殼殼相撞。7,風機殼進進風到葉輪輪進口的間間隙應均勻勻。,7,屋頂風風機安裝1,對風機房房內設備基基礎進行坐坐標、標高高復核～核核查風機基基礎應依據據TI型減震鋼鋼架基礎進進行制作～～減震鋼架架下固定螺螺栓安裝前前必須進行行放線定位位～以保證證風機安裝裝后機房的的整體性,核查系統(tǒng)統(tǒng)風機設計計型號與進進貨設備型型號是否符符合～將風風機搬運至至指定位臵臵后、進行行安裝前方方可進行包包裝拆除,風機安裝完完成后～大大型風機安安裝彈簧減減震器～同同時撤除墊墊木～對風風機安裝后后2平整度進行核核查～底座座高度誤差差不大于2mm。DD1AGF接線盒BBEC屋面?500FG混凝土基礎平面3、空空調機組安安裝,1,空調機機組依據使使用功能分分別設臵于于各樓層機機房內～空空調機組選選用待深化化后編制詳詳細方案～～空調機組組正常運行行時所產生生的震動和和噪音必須須滿足指定定的標準。,2,空調機機組安裝前前應檢查的的尺寸。設設備就位前前～應按施施工圖并依依據有關建建筑物的軸軸線、標高高放出安裝裝位臵基準準線。平面面位臵安裝裝基準線對對基礎實際際軸線。,3,組裝式空空調器的各各空氣處理理段～有的的產品是散散件現場組組裝～在組組裝或調整整過程中～～避免碰撞撞或敲打壁壁板表面不不平整或油油漆脫落。,4,組裝空空調器的順順序～冷卻卻器段按設設計的施工工圖定位～～然后向兩兩端安裝其其余空氣處處理段～段段體與段體體之間按生生產廠家提提供的組裝裝方式連接接。,5,空氣過濾濾器、表面面冷卻器、與與送出段連連接～其間間應密封～～防止氣流流短路。,6,空調機組組的表面冷冷卻器對空空氣冷卻后后產生的凝凝結水～從從空調機組組引至排水水口時～排排水管應設設水封裝臵臵。水封的的高度應根根據空調系系統(tǒng)的風壓壓大小來確確定。,7,在安裝永永久空氣過過濾器前或或風機運行行前～空調調機組內部部完全清理理～風機運運行時必須須安裝過濾濾器。CSCRSSSSR序號序號名稱名稱減壓閥過濾器器閘閥疏水水器排水溫度計U-TTRAP壓力表空空調機組節(jié)節(jié)點圖放氣氣閥地漏放氣閥(蒸汽)排水4、風機盤管管的安裝,1,風機盤盤管安裝工工藝流程:施工準備電電機試運轉轉表冷器水水壓檢驗吊架制作作安裝盤管安裝連接配管2,風機盤管管在安裝前前應檢查每每臺電機殼殼體及表面面交換器有有無損傷、銹銹蝕等缺,陷。,3,風機盤盤管應每臺臺進行通電電試驗檢查查和電機三三速試運轉轉～機械部部分不得摩摩擦～電氣氣部分不得得漏電。,4,風機盤盤管應逐臺臺進行水壓壓試驗～試試驗強度應應為工作壓壓力的1.5倍～定壓壓后觀察2min～不滲不不漏為合格格。,5,臥式吊吊裝風機盤盤管～吊架架安裝平整整牢固～位位臵正確。機機組設獨立立支吊架～～吊桿不應應自由擺動動～吊桿與與托盤相聯(lián)聯(lián)應用雙螺螺母緊固找找平找正。,6,冷熱媒水水管與風機機盤管～接接管應平直直。凝結水水管軟性連連接～軟管管長度一般般不大于200mmm～并用喉喉箍緊固～～嚴禁滲漏漏、坡度不不準確～凝凝結水應暢暢通地流到到指定位臵臵。凝結水水盤不得倒倒坡～應無無積水現象象。,7,風機盤盤管、冷熱熱媒水管連連接～應在在管道系統(tǒng)統(tǒng)沖洗排污污后進行連連接～以防防堵塞熱交交換器。,8,暗裝的的臥式風機機盤管、吊吊頂應留有有活動檢查查門～便于于機組能整整體拆卸和和維修。5、泵的安裝裝本工程涉及有有循環(huán)水泵泵組。,1,水泵安安裝工藝流流程開箱檢基礎驗驗吊裝搬運運水泵安裝裝查收就位位檢查清洗成品電機機電氣接線線保護試運運轉投入注油保護檢查測試運行,2,開箱檢檢查水泵進場前～～組織甲方方、監(jiān)理、供供貨廠家的的代表聯(lián)合合開箱檢查查～并填寫寫設備開箱箱檢驗報告告單～具體體步驟如下下:1,進貨嚴格格對照圖紙紙及設備表表中所提供供的型號、數數量、核對對每一臺水水泵應有的的制造銘牌牌、型號、性性能參數、生生產廠家和和日期、編編號～并查查驗隨機資資料,如合格證證～安裝使使用說明書書、保修信信用卡等,。2,根據裝箱箱清單及有有關圖紙、說說明書查看看外形有無無損傷、缺缺陷、葉輪輪、軸、外外殼是否變變形～油漆漆是否脫落落～表面有有無銹蝕等等～核查進進、出口方方位尺寸～～葉輪和旋旋轉方向應應符合設計計文件之規(guī)規(guī)定。3,清點散裝裝的零部件件、配件和和備件～并并將整機上上易丟失、損損壞的零部部件拆卸涂涂上油脂進進行包裝、編編號～按質質量控制程程序～一并并入庫妥善善保管、條條件具備時時再進行安安裝。,3,基礎驗驗收設備基礎驗收收分外形尺尺寸和土建建質量檢查查兩部分～～基礎外形形尺寸應根根據設計圖圖紙～產品品樣本和水水泵實物進進行全面核核對～檢查查項目和允允許偏差詳詳見施工規(guī)規(guī)范之規(guī)定定～基座質質量～混凝凝土強度一一般要求C20以上～外外觀不許有有露筋、蜂蜂窩等現象象。,4,水泵安裝1,在基礎上上放出安裝裝基準線,縱橫中心心線或邊緣緣線,～彈出標標高線～將將基礎表面面的油污、泥泥土雜物或或地腳螺栓栓預留孔內內雜物清除除干凈～在在臵放墊鐵鐵的位臵鑿鑿成麻面。2,整體水泵泵吊裝臵于于基礎上～～用墊鐵找找正找平～～墊鐵一般般臵于地腳腳螺栓兩側側～兩組墊墊鐵間距不不超過500mmm～每組墊墊鐵不超過過3塊～斜墊墊鐵成對使使用～找正正找平后進進行點焊～～以避免受受力松動。3,用鐵水平平、框式水水平對水泵泵初平、精精平～測量量以水泵精精加工面為為準～而后后利用百分分表進行聯(lián)聯(lián)軸器初找找正～并記記錄數據～～然后配裝裝管道完畢畢后再次測測量聯(lián)軸器器同心度～～以備檢查查管道對水水泵是否承承壓～若承承壓應及時時調正來保保證水泵不不受外載壓壓力。附:水泵安裝裝允許偏差差檢查項目橫橫中心線縱中心線水平度聯(lián)軸器同同心度允許偏差?5mmm?55mm00.2‰徑向0.055mm,軸向0.2‰,5,清洗注油:水泵安裝前后后需對葉輪輪和傳動部部位等泵體體空間進行行清洗～使使其傳動調調節(jié)靈活～～泵體空間間不許有雜雜物～灰塵塵～用煤汽汽油清洗時時嚴禁吸吸吸煙或用火火～以防發(fā)發(fā)生火災。試試運轉前泵泵體軸承內內原油清理理干凈～重重新加注隨隨機資料上上規(guī)定的油油號和油量量,若泵體軸軸承為密封封軸承則不不需加油,。,6,成品保保護:水泵安裝完畢畢前后對于于注油孔口口用專用的的油堵保護護～泵進出出水口用盲盲板堵死～～其他接頭頭接嘴用布布綁扎～另另外整機再再用塑料膜膜統(tǒng)一包扎扎～并定期期檢查包裝裝是否完整整完好。,7,電機電電氣運行保保護檢查:對于電機線要要嚴格按圖圖紙和說明明書接線～～查閱系統(tǒng)統(tǒng)原理圖～～電機原理理圖～并要要嚴格執(zhí)行行“三檢”制度～以以考核接線線的準確性性～運轉前前測試電機機轉子與定定子間絕緣緣、相間絕絕緣～接零零接地電阻阻等是否符符合規(guī)定要要求～否則則不能開機機運行。,8,水泵試運運轉水泵試運轉程程序檢查泵體內有有無雜對輪輪同心度檢檢軸承油脂脂型號和油油量檢物查查泵進、出水管管道通水情情況檢手動動盤車靈活活電氣接線線及保護裝裝臵檢查查運行2小時檢查各項項指標合格格壓力表、溫溫度計裝配配完畢點動附檢查項目及及標準要求求:電壓、進出口口檢查項目目轉速軸承溫計基座振帽噪音流量電流壓差見銘見銘片參參照系〈5%額定流標標準值?655?片卡卡統(tǒng)統(tǒng)壓力量實測值7、管道及設設備安裝的的減振減噪噪措施,1,管道減減振為達到設計的的抗震要求求～機房內內與建筑結構相接觸的的部分管道道按設計要要求需要減振。1)水管減振振～安裝節(jié)節(jié)點見右圖圖:2,風道的減減振～安裝裝節(jié)點見下下圖:,2,設備減減振為達到設設計的抗震震要求～在在旋轉和往往復運動的的設備上安安裝減振裝裝臵。嚴格格按照設計計及減振器器制造商的的書面要求求進行安裝裝。減振器器不得引起起設備的改改變。在安安裝設備時時～先用墊墊塊和墊片片做臨時支支坐～在完完全安裝和和滿負荷運運行后調整整減振器～～以便可以以把負載從從臨時支坐坐轉移到減減振器上～～在減振器器調整好后后將臨時支支坐移去。1,風機的減減振～安裝裝節(jié)點見下下圖:2,泵房水泵泵與懸吊的的水平管道道的減振～～安裝節(jié)點點見圖:四、設備及系系統(tǒng)調試,一,空調通通風系統(tǒng)調調試方案1、測試范圍圍的劃分。根據GBJ5502433-20002第11.22.1～13.00.1條規(guī)定:通風空調調施工完畢畢系統(tǒng)使用用前必須進進行系統(tǒng)的的測定和調調整它包括括:,1,設備的的單機試運運轉及調試試,2,無生產產負荷下的的聯(lián)合試運運轉及調試試,,3,系統(tǒng)生生產負荷的的綜合效能能試驗的測測定與調整整同時根據GBB502443-20002第11.11.2113.0..2條規(guī)定對對于空調系系統(tǒng)無負荷荷聯(lián)合試運運轉的測定定和調整由由施工單位位負責～設設計單位、建建設單位參參與配合。帶帶生產負荷荷的綜合效效能實驗的的測定和調調整由建設設單位負責責～設計、施施工及監(jiān)理理單位配合合。本次空調調系統(tǒng)測定定和調整的的范圍主要要為排煙、新新風～加壓壓送風系統(tǒng)統(tǒng)的項目如如下:,11,通風機的的風量、風風壓及轉數數的測定,,2,系統(tǒng)與與風口的風風量平衡～～實測風量量與設計的的偏差不應應大于10%,,,3,,制冷系統(tǒng)統(tǒng)的運行溫溫度、壓力力流量等各各項技術參參數的測定定4,防排煙系系統(tǒng)正壓送送風前室靜靜壓的檢測測。,,5,空調系系統(tǒng)帶冷源源的正常試試運轉應大大于8小時。按國家標準GGB502243-22002第12.00.1條:“施工單位位通過整個個分部工程程的無生產產負荷系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)合試運運轉與調試試和感官質質量的檢驗驗～按規(guī)范范要求將質質量合格的的分部工程程移交建設設單位”。的規(guī)定定～施工單單位對通風風空調系統(tǒng)統(tǒng)做無負荷荷聯(lián)合試運運轉合格后后～建設單單位即應檢檢查驗收～～并執(zhí)行GB500243--20022第13.00.2條:“通風、空空調系統(tǒng)帶帶生產負荷荷的綜合效效能試驗的的測定與調調整～應由由建設單位位負責～設設計～施工工單位配合合。并根據據工藝和設設計的要求求確定下列列項目:,1,室內空空氣溫度、相相對濕度的的測定和調調整,,2,室內氣氣流組織的的測定,,3,室內潔潔凈度和正正壓測定,,4,室內噪噪聲的測定定,,5,通風除除塵車間的的內空氣中中含塵濃度度與排放濃濃度的測定定,,6,自動調調節(jié)系統(tǒng)應應作參數整整定和聯(lián)運運試調"。2、空調系統(tǒng)統(tǒng)試運的準準備工作.,1,通風空空調系統(tǒng)的的設備、管管道、電氣氣依設計文文件～安裝裝收尾完善善～經檢查查施工質量量應符合施施工規(guī)范檢檢驗驗評標標準。特別別注意風管管道連接處處無明顯漏漏風,各閥門調調節(jié)裝臵安安裝正確～～啟動靈活活～設備管管道內贓物物清除干凈凈。,2,水系統(tǒng)管管道試壓沖沖洗完畢～～閥門安裝裝方向和位位臵正確～～閥門啟閉閉靈活～機機房內排水水設施及補補水、供水水設備安裝裝驗收達到到使用條件件,3,電氣系系統(tǒng)的高低低壓配電系系統(tǒng)施工安安裝調校完完畢～達到到送電條件件～送電前前核查設備備的實際容容量與設計計規(guī)定的容容量與配電電箱開關的的容量是否否相符～電電氣繼電保保護裝臵的的整定是否否正確,電機盤柜柜內各線路路接線是否否正確。符符和要求后后從地下一一層變電所所開始到設設備逐段按按空調電氣氣系統(tǒng)圖進進行模擬動動作試驗和和調整。,4,通電前應應將電機和和所帶的設設備脫開～～用正式電電源對風機機、補水泵泵、循環(huán)泵泵試運。試運的的過程是:先點起動動～之后即即停車觀察察電等轉動動設備的電電機進行單單機機是否和設備備要求的轉轉向一致有有無磨擦聲聲和其它不不正常情況況～如無異異常持續(xù)運運轉不少于于兩小時～～并做單機機試運記錄錄。,5,空調自自控系統(tǒng)應應對敏感元元件、調節(jié)節(jié)閥、及執(zhí)執(zhí)行機構等等進行安裝裝檢查～確確認安裝位位臵正確～～零件、附附件齊全。一一、二次儀儀表接線和和配管正確確～并應提提前對自動動調節(jié)系統(tǒng)統(tǒng)進行模擬擬動作試驗驗,6,此外試試運轉所需需的外部水水、電、煤煤氣等能源源由建設單單位及時穩(wěn)穩(wěn)定地保障障供給。,7,機房操操作間～所所需調試的的房間～土土建施工裝裝修完畢～～場地打掃掃、清理干干凈各設備備機房加門門、加鎖。,8,系統(tǒng)的的關鍵部分分及關鍵設設備功能滿滿足設計要要求～設計計參數整體體協(xié)調可靠靠～并且再再無較大修修改。3、設備的單單機試運,1,通風機機的單機試試運1,通風機的的試運步驟驟?調試前核對對風機的型型號、安裝裝方向應正正確無誤～～并應檢查查風機和調調節(jié)閥的啟啟閉靈活性性、定位裝裝臵的可靠靠性及風機機進出口處處軟接頭是是否嚴密。同同時干支管管上的多葉閥、防火閥閥應放在開開啟位應臵臵～風管上上的三通調調節(jié)閥應放放在中間位位臵上～送送回,排,風口的調調節(jié)閥全部部開啟。?手動盤車葉葉輪應無卡卡碰現象。?點動實驗后后立即檢查查風機轉向向與機殼箭箭頭所示方方向一致～～有無其他他異常響聲聲～之后再再次啟動～～啟動時應應用鉗行電電流表測量量電動機的的啟動電流流～當啟動動電流開始始回落時～～風機達到到正常運轉轉時測量風風機的運轉轉電流～如如運轉電流流超過電動動機的額定定電流～應應將送風調調節(jié)閥逐漸漸關小～直直到運轉電電流等于額額定電流。在在風機無特特殊情況下下連續(xù)運行行時間不小小于兩小時時。2,通風機運運行檢查?在通風機運運轉過程中中～應用長長柄螺絲刀刀仔細監(jiān)聽聽軸承內和和風機內有有無雜音。?檢測運轉轉的軸承溫溫度～所測測得溫度不不應超過設設備說明的的規(guī)定～如如無規(guī)定按按滾動軸承承不超過80?C～滑動軸軸承不超過過60?C～有的風風機軸承運運轉溫度運運轉時無法法測量～可可關掉風機機后再立即即進行測量量。?如果有條件件～應檢測測軸承的振振幅～振幅幅值符合下下表:轉動軸承的雙雙向振幅合合格范圍圖圖表風機轉速?375>>375--550>5500-7500>7550-10000>>10000-14550(rr/minn)振幅值Mm<0.118<00.15<0.1120..1<00.08檢測風機機葉輪軸轉轉數。通過以上運轉轉填寫《通通風機試運運轉記錄表表》～經有有關方簽字字確認單機機試運合格格。,2,系統(tǒng)試運運轉及調試試:1,系統(tǒng)聯(lián)動動試運轉應應在通風與與空調設備備單機試運運轉和風管管系統(tǒng)漏風風量測定合合格后進行行。系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)動試運轉轉時～設備備及主要部部件的聯(lián)動動必須協(xié)調調～動作正正確～無異異?，F象。2,系統(tǒng)風量量測定應符符合下列規(guī)規(guī)定:?風管的風量量用畢托管管和微壓計計測量。測測量截面的的位臵選擇擇在氣流均均勻處～按按氣流方向向選在產生生局部阻力力之后大于于或等于4倍～或局局部阻力之之前大于或或等于1.5倍圓形風風管直長或或矩形風管管長邊尺寸寸的直管段段上。當測測量截面上上的氣流不不均勻時～～應增加測測量截面上上的測點數數量。?通風機測定定截面位臵臵應靠近風風機～并符符合A款的規(guī)定定選取,通風機的的風壓為風風機進出口口處的全壓壓差,風機的風風量為吸入入端風量和和壓出端風風量的平均均值～且風風機前后的的風量之差差不應大于于5,。?測風口風量量用風速儀儀直接測量量或用輔助助風管法求求取風口斷斷面的平均均風速～再再乘以風口口凈面積得得到風口風風量值,平均風速速測定可采采用勻速移移動法或定定點測量法法等～勻速速移動法不不應少于3次～定點點測量法的的測點不應應少于5個。當風風口與較長長的支管段段要連時～～可在風管管內測量風風口的風量量。?系統(tǒng)風量調調速宜采用用“流量等比比分配法”或“基準風口口法”～從系統(tǒng)統(tǒng)最不利環(huán)環(huán)路的末端端開始～最最后進行總總風量的調調整。?通風機、制制冷機、空空調設備的的噪聲測量量～應按現現行國家標標準《采暖暖通風與空空氣調節(jié)設設備噪聲聲聲功率級的的測定,工程法》執(zhí)執(zhí)行。?通風機轉速速的測量可可采用轉速速表直接測測量風機主主軸轉速～～重復測量量三次取其其平均值的的方法～如如采用累計計式轉速表表～應測量量30s以上。4、綜合效能能的測定與與調整:,1,防排煙煙系統(tǒng)綜合合效能試驗驗的測定項項目有模擬擬狀態(tài)下安安全區(qū)正壓壓變化測定定及煙霧擴擴散試驗等等。2,室內溫度度、相對濕濕度的測定定根據設計計要求確定定工作區(qū)～～并在工作作區(qū)內布臵臵,測點。一般空空調房間應應選擇人員員經常活動動的范圍或或工作面作作為測點。測測量室內空空氣溫度、相相對濕度及及氣流速度度～采用棒棒狀溫度計計、通風溫溫濕度計、熱熱風速儀等等。測量儀儀器的測頭頭應有支架架固定～不不得用手持持測頭。,3,室內噪噪聲測A聲級的數數值,測量穩(wěn)態(tài)態(tài)噪聲用聲聲級計“慢檔”時間特性性～一次測測量取5s內的平均均讀數。噪噪聲測量應應遵守現行行國家標準準《工業(yè)企企業(yè)噪聲測測量標準》的的有關規(guī)定定。通風、空空調房間噪噪聲的測定定～一般以以房間中心心離地高度度為1.2m處為測點點～較大面面積空調用用房其測定定按設計要要求。5、空調系統(tǒng)統(tǒng)制冷調校校工序系統(tǒng)供冷能力力的調試～～具體步驟驟如下:,1,所有設設備單機試試運之后～～即可按如如下步驟進進行制冷調調校及系統(tǒng)統(tǒng)72小時負荷荷試運行。啟啟動水箱間間膨脹水箱箱補水泵～～開式進行行系統(tǒng)灌水水～灌水時時打開集、分分水器上所所有閥門及及各系統(tǒng)最最高處排氣氣閥、支干干管和設備備出入口的的閥門～分分別向實驗驗室及服務樓注注水～此次次注水應保保證所有能能投入使用用的樓層的的干支管均均注滿水～～待系統(tǒng)水水滿后關閉閉放氣閥～～并檢查所所有支干管管及設備進進出口的閥閥門是否打打開。補水水泵的自控控和備用功功能必須完完全負荷設設計要求,2,首先進進行冷水機機組制冷的的單機調校校工作,3,開動冷冷卻水循環(huán)環(huán)水泵～按按系統(tǒng)的工工作壓力進進行常溫水水循環(huán)。開開泵時注意意在開動循循環(huán)水泵前前應關閉出出口閥和出出口壓力表表進水閥～～待泵啟動動后逐漸打打進出水閥閥和壓力表表閥。然后后檢查水泵泵運行狀態(tài)態(tài)～水泵進進出水壓力力是否符合合要求,水泵進出出水壓力和和供暖時基基本相同出出口壓力,水泵額定定揚程，膨膨脹水箱的的幾何高度度?；厮畨簤毫?膨脹水箱箱的幾何高高度,。,4,在進行行正常水溫溫循環(huán)時應應隊各系統(tǒng)統(tǒng)管路、閥閥門、閥件件、設備出出入口等的的連接處進進行檢查～～是否有漏漏跑水現象象～如有應應立即進行行處理。5,以上所有有工作完成成后進行冷冷水機組的的調?！{調校時先開開啟冷卻水水循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)～,然后開啟冷凍凍水循環(huán)系系統(tǒng)～然后后開動冷水水機組進行行調校。冷冷水機組的的開啟調試試按廠家現現場指導進進行。,6,系統(tǒng)調調溫方式為為集中“質調節(jié)”法。即循循環(huán)水泵連連續(xù)運行～～系統(tǒng)的水水處理量基基本保持額額定值,系統(tǒng)水壓壓穩(wěn)定,連續(xù)運行行的冷水機機組逐漸向向系統(tǒng)提供供冷量～系系統(tǒng)水溫也也逐漸降低低直至達到到設定溫度度,?,112?～系統(tǒng)降降溫過程中中間至少要要進行兩次次安裝螺栓栓連接部位位的冷緊工工作。,7,系統(tǒng)的的壓力調整整。該系統(tǒng)統(tǒng)為開式循循環(huán)系統(tǒng)～～整個系統(tǒng)統(tǒng)的工作壓壓力由屋頂頂膨脹水箱箱進行穩(wěn)壓壓。,8,各段制制冷系統(tǒng)分分別進行系系統(tǒng)冷負荷荷的測試～～單臺調試試成功后～～應開啟所所有系統(tǒng)的的閥門～將將制冷設備備開至最大大工況。,二,冷卻塔塔試運轉1、準備工序序:,1,清掃冷冷卻塔內的的夾雜物和和塵垢～防防止冷卻水水管或冷凝凝器等堵塞塞,,22,冷卻塔和和冷卻水管管路系統(tǒng)用用水沖洗～～管路系統(tǒng)統(tǒng)應無漏水水現象,,33,檢查自動動補水閥的的動作狀態(tài)態(tài)是否靈活活準確,,4,冷卻塔塔內的補給給水、溢水水的水位應應進行校驗驗,,5,確定風風機的電機機絕緣情況況及風機的的旋轉方向向。2、冷卻塔試試運轉時～～應檢查風風機的運轉轉狀態(tài)和冷冷卻水循環(huán)環(huán)系統(tǒng)的工工作狀態(tài)～～并記錄運運轉中的情情況及有關關數據～如如無異?，F現象～連續(xù)續(xù)運轉時間間應不少于于2小時。,1,測定風機機的電機啟啟動電流和和運轉電流流值,,2,檢查分分析冷卻塔塔產生的振振動和噪聲聲原因,,3,測量軸軸承的溫度度,,4,檢查噴噴水的偏流流狀態(tài),5,冷卻塔出出入口冷卻卻水的溫度度。,,三,空調水水系統(tǒng)試運運轉1、向冷凍水水管道內注注入軟化水水～注水時時應從回水水總管處進進入～進水水時應注意意自動排氣氣閥排氣情情況～當水水注滿后～～應對空調調設備逐臺臺進行手動動排氣～直直至排除干干凈為止。在在注水過程程中檢查管管道系統(tǒng)有有無滲漏～～嚴重時應應泄水修理理2、向冷卻卻水管道系系統(tǒng)進行充充水～充水水時可從冷冷卻塔補水水管處進水水～并使系系統(tǒng)充滿水水～檢查管管道各閥門門有無滲漏漏或關閉不不嚴處。3、當確認冷冷凍水、冷冷卻水管道道全部充滿滿水后～開開啟冷凍水水循環(huán)水泵泵和冷卻水水循環(huán)水泵泵～進行帶帶負荷循環(huán)環(huán)～循環(huán)過過程中仍需需對空調設設備進行第第二次排氣氣。設有自自動排氣閥閥的位臵檢檢查有無失失靈和跑水水情況～檢檢查管道和和閥門