濕法脫硫崗位操作規(guī)程

xxxx濕法脫硫操作規(guī)程一、 崗位職責(zé)1、 在甲醇班長的指導(dǎo)下，努力完成班組及各部門分配的各項(xiàng)工作任務(wù)。2、 嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程和安全規(guī)程，做到不違章操作，不違反工藝紀(jì)律、不違反勞動紀(jì)律，確保人身安全、設(shè)備完好和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。3、 負(fù)責(zé)對各工藝數(shù)據(jù)如實(shí)記錄，在《崗位操作記錄表》上填寫各項(xiàng)工藝參數(shù)，并定時向生產(chǎn)調(diào)度室報(bào)告，并服從調(diào)度室的指揮和安排。4、 負(fù)責(zé)本崗位所管理設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)，衛(wèi)生清理，防止各類跑、冒、滴漏事故的發(fā)生。5、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備及所屬的管道。閥門、電氣、儀表、安全防護(hù)設(shè)施等的管理。6、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)異常或設(shè)備故障時，應(yīng)及時處理，并將發(fā)生的原因和處理經(jīng)過及時向班長和生產(chǎn)調(diào)度室匯報(bào)，并如實(shí)記錄。7、按照交接班制度認(rèn)真做好交接班，并在《交接班記錄》中填寫生產(chǎn)記錄二、 崗位任務(wù)1、根據(jù)焦?fàn)t氣供應(yīng)情況及生產(chǎn)調(diào)度室的調(diào)整，調(diào)節(jié)羅茨風(fēng)機(jī)的氣量，控制氣柜高度。2、 用脫硫液將焦?fàn)t氣中的硫化氫脫除至20mg/m3以內(nèi)，使焦?fàn)t氣得到凈化，以滿足后工段生產(chǎn)工藝的要求。3、 吸收硫化氫的脫硫液經(jīng)再生后循環(huán)使用，再生析出的硫回收成硫磺或硫膏。三、 工藝流程簡述及工藝技術(shù)指標(biāo)1、 工藝流程簡述來自焦化的焦?fàn)t煤氣，壓力~3KPa，溫度25~40°C，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)加壓至15~30KPa后，進(jìn)入脫硫塔的下部，與塔頂噴淋滴下的脫硫貧液逆流接觸，凈化煤氣。焦?fàn)t煤氣硫化氫被吸收。出塔凈化焦?fàn)t煤氣中的硫化氫含量W20mg/m3,送往焦?fàn)t氣壓縮機(jī)。從脫硫塔頂進(jìn)入的脫硫貧液吸收了焦?fàn)t氣中的硫化氫后，富液從脫硫塔底部出來，經(jīng)脫硫塔液封槽溢流進(jìn)入富液槽，經(jīng)富液泵打入噴射氧化再生槽頂部吸液口，與自吸空氣在噴射器混合，形成一股射流，進(jìn)行強(qiáng)化氧化反應(yīng)，然后進(jìn)入噴射氧化再生槽。這時，硫泡沫及溶液從噴射氧化再生槽迅速返上。在噴射氧化再生槽頂部，氧化浮選出的硫泡沫自流入硫泡沫槽，由硫泡沫泵，加壓送入熔硫釜連續(xù)熔硫，生產(chǎn)的硫磺外售。熔硫釜排出的清液進(jìn)入溶液緩沖槽降溫后返回貧液槽。從噴射氧化再生槽分離出來的清液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器進(jìn)入貧液槽，經(jīng)貧液泵加壓后送入脫硫塔循環(huán)噴淋脫硫。各排出點(diǎn)排出的溶液收集與低位槽。2、 脫硫的原理濕法脫硫的方法很多，根據(jù)脫硫過程可以分為化學(xué)吸收法、物理吸收法和物理—化學(xué)綜合吸收法三類。化學(xué)吸收法是使用堿性溶液吸收酸性氣體硫化氫。為使脫除的硫化氫變?yōu)橛杏玫牧颍梢赃x擇適當(dāng)?shù)难趸呋瘎?，將溶液中吸收的硫化氫氧化為單質(zhì)硫，同時使脫硫液得到再生，并副產(chǎn)硫磺或硫膏。本工段采用的是栲膠脫硫，噴射氧化再生工藝。其主要反應(yīng)如下：吸收工序硫化氫吸收： Na2CO3+H2S-NaHCO3+NaHSV5+氧化析硫： 2NaHS+4NaVO3+H2OfNa2V4O9+4NaOH+2S!栲膠氧化析硫：T(ox)+H2S—TH(re)+S!再生工序栲膠再生： 2TH(re)+O2-2T(ox)+H2O2V4+再生： Na2V4O9+2NaOH+H2O+2T(ox)-4NaVO3+2TH(re)02氧化析硫：O2+2HS-—2OH-+2S!脫硫副反應(yīng)生成硫代硫酸鹽(Na2S2O3鹽)和硫酸鹽(Na2SO4鹽)的副反應(yīng)2NaHS+202-Na2S203+H20

Na2S203+202+H20-Na2S04+H2S04生成NaCNS鹽的副反應(yīng)Na2CO3+2HCN-2NaCN+H2O+CO2t

NaCN+S—NaCNST（ox）表示栲膠氧化態(tài)，T（re）表示栲膠還原態(tài)。3、 工藝控制指標(biāo)（1） 壓力（表壓）羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口氣體壓力：$1kPa羅茨風(fēng)機(jī)出口氣體壓力：W39kPa蒸汽壓力：0.4~0.5MPa熔硫釜內(nèi)壓（殼程：V0.5MPa熔硫釜外壓（夾套：V0.5MPa（2） 溫度羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口氣體溫度：V35°C羅茨風(fēng)機(jī)出口氣體溫度：V60°C吸收溫度：30~40C再生溫度：35~45C熔硫釜熔硫溫度：130~140C1.0%停車處理（31.0%停車處理焦?fàn)t氣中02含量：W0.5%； 0.8減量生產(chǎn)；脫硫后焦?fàn)t氣中H2S含量：W20mg/m3總堿度：0.4~0.6mol/LpH值：8.2~9.0栲膠含量：1~2g/L總釩含量：0.4~0.8g/L（4） 液位（液位計(jì)高度）氣柜高度：3000~7500M3羅茨風(fēng)機(jī)油箱油位：1/2~2/3貧液槽液位：1/2~2/3富液槽液位：1/2~2/3硫泡沫槽液位：1/2~2/3四、 崗位操作程序（一）原始開車1、 原始開車前的準(zhǔn)備工作（1） 檢查系統(tǒng)中所有設(shè)備、管道、應(yīng)安裝完畢，各銜接管均已接通。（2） 檢查各設(shè)備、管道的安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3） 符合化工部安全投料試車的規(guī)定，電器、儀表經(jīng)調(diào)試靈敏、準(zhǔn)確、好用，具備投用條件，（4） 檢查試車的技術(shù)文件，包括操作規(guī)程，原始試車規(guī)程，圖表等應(yīng)齊全。（5） 微機(jī)自控系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，靈敏好用，處于備用狀態(tài)。（6） 培訓(xùn)現(xiàn)場工作人員，學(xué)習(xí)操作要領(lǐng)及試車方案。（7） 電源、照明線路工作正常。（8） 整理現(xiàn)場，無影響操作人員的雜物，設(shè)備、地面等達(dá)到清潔文明要求。（9） 試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)健全。2、系統(tǒng)吹除與清洗（1）系統(tǒng)的吹洗A、 在原料入裝置前，全國管道和工藝設(shè)備必須吹除與清洗（簡稱吹洗，以下同）。B、 吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。C、 吹洗前管道、設(shè)備內(nèi)所有浮閥塔板、防爆板、填料、過濾網(wǎng)、除沫網(wǎng)節(jié)流孔板、止回閥閥芯等易損件拆下，待吹除工作結(jié)束后方可復(fù)位，高壓的減壓閥、止回閥和調(diào)節(jié)閥可更換成短管替代，以防止吹除過程中損壞。D、 吹洗時，除有色金屬外，應(yīng)用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管道，對焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管道。E、 吹洗工作，無論以空氣、蒸汽或水為介質(zhì)，其吹洗方法應(yīng)以分段吹凈方式進(jìn)行，管線上凡遇有孔板，流量儀表、閥門、疏水器、過濾器等裝置，必須拆開，待前一段管線吹凈后再裝上，方可以進(jìn)行下一段管線的吹洗工作，凡與設(shè)備相連接的管道，將其連接法蘭拆下，待管道吹凈后再安裝上。管道內(nèi)的贓物不得進(jìn)入設(shè)備（必要時設(shè)備進(jìn)口上盲板）。F、 因吹洗需要，凡上盲板處，必須掛牌作為標(biāo)記，并安排專人負(fù)責(zé)，吹洗完畢后拆除。G、 DN600以上的人孔口徑管道可用人工清洗，小管線可用移動式壓縮機(jī)作氣源進(jìn)行吹除，對未能吹洗或吹洗后可能留存贓物的管道、設(shè)備，應(yīng)用其它方法補(bǔ)充清理。H、吹除時，管道氣體流速以60m/s為宜，一般不小于20m/s?？捎梅磸?fù)升壓、卸壓辦法進(jìn)行。I、 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。沖洗流向盡量由高處往低處沖水。（2） 吹洗的介質(zhì)A、 工藝管線可用空氣或N2吹除。B、 蒸汽外管用蒸汽吹除，廠房內(nèi)蒸汽管線視情況可用蒸汽吹除，也可以按臨時固定管線，用壓縮空氣吹除。C、 儀表空氣管線必須用儀表空氣吹除。D、 冷卻水管道通水清洗。（3） 系統(tǒng)吹洗壓力規(guī)定管道吹洗應(yīng)有足夠的流量，吹除壓力一般不超過設(shè)計(jì)壓力，吹除時各段可采用如下壓力：A、 高壓管線2.0?3.0MPa（表壓）B、 中壓管線1.0?1.50MPa（表壓）C、 低壓管線0.15?0.20MPa（表壓）D、 中壓蒸汽管線0.5?0.8MPa（表壓）E、 低壓蒸汽管線0.2?0.3MPa（表壓）F、 儀表管線0.5?0,6MPa（表壓）（4）系統(tǒng)吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)A、 每段管線吹洗是否合格，應(yīng)由安裝及生產(chǎn)人員雙方共同檢查，經(jīng)確認(rèn)后才能進(jìn)行下一段的吹洗。B、 空氣吹除時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他贓物即為合格。C、 蒸汽吹除時，應(yīng)以檢查裝于排氣管的鋁靶板為準(zhǔn)，靶板表面應(yīng)光潔，寬度為排氣管內(nèi)徑的5~8%，長度等于管子內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的沖擊斑或不多于10點(diǎn)，每點(diǎn)不大于1毫米。即可認(rèn)為合格。也可以用塑光木板置于排氣口處于檢查，板上應(yīng)無鐵銹、贓物。D、 水沖洗時，以出口水無雜質(zhì)，水色和透明度與入口目測一致為合格。（5）吹洗注意事項(xiàng)A、 吹洗時應(yīng)有吹洗流程圖，并在圖上作好記錄。B、 參加吹洗人員應(yīng)配備必要的勞保用品和工器具，防止人身傷害事故。C、 用蒸汽介質(zhì)吹洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫1小時后進(jìn)行吹除，避免冷凝液積聚，防止產(chǎn)生水蝕現(xiàn)象。D、 蒸汽吹除的排氣管應(yīng)引至室外，并加以明顯標(biāo)志；管口應(yīng)朝上斜放保證安全排放，排氣管應(yīng)具有牢固地支撐以承受其排空的反作用力。排氣管徑應(yīng)不小于被吹出管的直徑。E、 冬季吹洗系統(tǒng)，注意防凍工作。沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時，可用空氣吹干。F、 吹洗過程中，拆下的儀表元件、設(shè)備的零部件以及管道上的管件等應(yīng)妥善保管，吹洗后及時復(fù)位。3、一次嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）嚴(yán)密性試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作A、 檢查所有工藝管道、設(shè)備、及閥門之間的聯(lián)接是否嚴(yán)密，為聯(lián)動試車、化工試車作好準(zhǔn)備。B、 嚴(yán)密性試驗(yàn)必須在水壓試驗(yàn)及吹除合格后進(jìn)行。C、 系統(tǒng)各設(shè)備內(nèi)的塔板、填料、除沫網(wǎng)、零部件以及各連接管、閥門、儀表等必須按設(shè)備要求安裝好。D、 除設(shè)計(jì)和試驗(yàn)所需隔離各系統(tǒng)的盲板外，其余盲板必須拆除。E、 系統(tǒng)各處積水必須排盡。F、 試驗(yàn)所用的壓力表、溫度計(jì)必須校驗(yàn)合格，所選用的壓力表精度應(yīng)為0.5或1級表。G、 查漏用的肥皂水、毛刷、紙條、粉筆等工器具應(yīng)準(zhǔn)備齊全。H、 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況編制嚴(yán)密性試驗(yàn)流程及說明。嚴(yán)密性試驗(yàn)A、嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.2MPa。B、 嚴(yán)密性試驗(yàn)的起源可以用空氣或氮?dú)?。C、 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力必須緩慢上升，每次增加規(guī)定壓力的1/4，分四個階段升壓，每個階段必須停壓檢查，如無問題后，方可繼續(xù)升壓D、 做好系統(tǒng)查漏工作，采用肥皂水檢查，檢查到得漏點(diǎn)必須全部處理好，然后再提壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘并經(jīng)安裝，生產(chǎn)人員共同認(rèn)可后，開始計(jì)算保壓時間。做好系統(tǒng)的壓力和溫度記錄。有條件時，可將中控室的自動記錄儀表投入運(yùn)行。E、 系統(tǒng)在規(guī)定壓力下保持24小時，系統(tǒng)內(nèi)氣體泄漏率每小時平均不超過0.5%即認(rèn)為合格。F、泄漏率計(jì)算公式：九=100/1(1-PxT/PxT)%式中t：實(shí)驗(yàn)時2112間。嚴(yán)密性試驗(yàn)注意事項(xiàng)A、 系統(tǒng)加壓前應(yīng)由專人檢查閥門的開關(guān)位置，壓力控制應(yīng)由生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)，防止系統(tǒng)出現(xiàn)超壓事故。B、 泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，視情況可用盲板與系統(tǒng)隔離，注意因泵填料泄露而使嚴(yán)密性試驗(yàn)失敗。C、 安全閥檢漏，可拆其出口法蘭，用紙條檢驗(yàn)。如泄露嚴(yán)重，可在閥前加盲板，安全閥拆下重新調(diào)試校驗(yàn)。D、 用肥皂水查漏時，應(yīng)注意檢查焊縫、法蘭及儀表連接處，做好泄漏記錄。E、 不準(zhǔn)帶壓拆卸法蘭聯(lián)接處，需檢修更換法蘭墊片時，應(yīng)系統(tǒng)卸壓，檢修后重新充壓試驗(yàn)。F、 抽插盲板應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，盲板處應(yīng)有掛牌標(biāo)記。G、 夜間作業(yè)，廠房應(yīng)有足夠照明。登高時，應(yīng)按照安全規(guī)定戴上安全帽。H、 系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)所做的泄漏記錄，在試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時消除。4、脫硫塔填料的裝填A(yù)、 準(zhǔn)備好裝填料的工具、勞動保護(hù)用品。B、 填料裝填要有專人負(fù)責(zé)，并熟悉填料裝填的方案。C、 填料的裝填應(yīng)盡可能均勻，保證氣液的均勻接觸，避免偏流現(xiàn)象。D、 填料下部的絲網(wǎng)要鋪均勻、齊全、完整，避免因填料露出而影響脫硫塔的正常操作。E、 填料裝填時，要嚴(yán)格按照規(guī)定的高度裝填。F、 填料裝填完畢后，填料上部的柵板要固定好，避免因柵板的移動，而造成填料的移動，影響吸收效果。5、 二次氣密試驗(yàn)同一次氣密試驗(yàn)。6、 機(jī)泵單體試運(yùn)轉(zhuǎn)A、 運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備安裝完畢后，使用前需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和聯(lián)動試車，未經(jīng)試車驗(yàn)收的設(shè)備不準(zhǔn)投入生產(chǎn)使用。B、 大型機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，應(yīng)按照制造廠提供的設(shè)備使用說明書及有關(guān)設(shè)備另行編寫試車方案。C、 單體試車時，中控室配合檢查儀表盤的聲光報(bào)警信號，檢查報(bào)警是否好用。D、 機(jī)、泵試車前必須將進(jìn)口管道清除干凈，防止贓物帶入機(jī)、泵的缸內(nèi)，導(dǎo)致設(shè)備的損壞。7、 聯(lián)動試車（1）試車目的A、 對生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備、管道、閥門、儀表、自控系統(tǒng)及保溫等進(jìn)行一次全面檢查。B、 對操作人員進(jìn)行一次全面調(diào)練和熟悉操作。C、 檢查水、電、汽，脫鹽水、儀表空氣、壓縮空氣等的供應(yīng)情況。D、 對裝置的設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量進(jìn)行一次全面的檢查。E、 消除試車中發(fā)現(xiàn)的缺陷，為化工投料試車創(chuàng)造條件。2）聯(lián)動試車前應(yīng)具備的條件A、 崗位責(zé)任制已經(jīng)建立B、 專制技術(shù)人員和操作人員確定，并考試合格。C、 公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行，脫鹽水、蒸汽、儀表空氣、電等能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車要求。D、 試車方案和操作規(guī)程已公布或印發(fā)。E、 各項(xiàng)工藝指標(biāo)經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準(zhǔn)、公布。F、 全裝置經(jīng)壓力試驗(yàn)、吹掃、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。G、 全部儀表校驗(yàn)合格，各儀表連鎖、報(bào)警的整定值已批準(zhǔn)公布。H、 各設(shè)備、管道按設(shè)計(jì)要求已保溫、油漆施工完畢。I、 各安全閥按設(shè)計(jì)整定壓力校驗(yàn)合格。J、 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備有足夠的備件。K、 安全和消防設(shè)施齊備，工具及記錄報(bào)表齊全，各崗位的電話和開停車聯(lián)絡(luò)信號齊全，暢通好用。L、 經(jīng)三查四定確認(rèn)后，方可聯(lián)動試車。3）試車方法A、 試車介質(zhì)：濕法脫硫裝置聯(lián)動試車可以用空氣和脫鹽水為介質(zhì)模擬化工生產(chǎn)試車。B、 試車分兩個階段進(jìn)行：先進(jìn)行模擬脫硫液流程試車，后進(jìn)行模擬脫硫液和焦?fàn)t煤氣的整個脫硫裝置的聯(lián)動試車。試車進(jìn)行時，要特別注意脫硫塔的液位及羅茨風(fēng)機(jī)的壓力，采取逐步提壓的方法，防止設(shè)備損壞。4）水聯(lián)動試車的準(zhǔn)備工作A、 檢查各設(shè)備、管道、閥門、安全閥，分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等，必須正常完好。B、 檢查系統(tǒng)內(nèi)需抽出的盲板是否已抽出，試車中需加的盲板及臨時管線是否已安裝好。C、 檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關(guān)位置，應(yīng)符合開車要求。D、 聯(lián)系調(diào)度室將脫鹽水、電、蒸汽、儀表空氣至界區(qū)內(nèi)，做好開車準(zhǔn)備。E、 按規(guī)程進(jìn)行系統(tǒng)的吹凈、清洗、試漏工作，并合格、結(jié)束。（5）水聯(lián)動試車A、排凈氣柜出口水封積水。B、打開氣柜出口水封人孔盲板。C、 向貧液槽、低位槽加脫鹽水，啟動低位槽清液下泵，將脫鹽水打入富液槽，開啟事故槽出口閥，將脫硫鹽水竄入事故槽中。D、 開啟貧液泵進(jìn)口閥，排氣之后，啟動貧液泵，向脫硫塔送入脫硫液，并調(diào)節(jié)好液位。E、 開啟富液泵進(jìn)口閥，啟動富液泵，向再生槽送液。當(dāng)事故槽中液位下降到低限時，關(guān)閉事故槽出口閥，排凈事故槽。F、 適當(dāng)降低貧液槽、富液槽液位，檢查儀表報(bào)警及連鎖是否好用。G、 根據(jù)脫鹽水循環(huán)量和再生槽液位，調(diào)節(jié)好貧液泵、富液泵的送液量，并控制好貧液槽、富液槽液位。H、 提高富液槽液位，使脫鹽水溢流到泡沫槽。I、 啟動硫泡沫泵，打脫鹽水入熔硫釜，并溢流到溶液緩沖槽。J、 啟動緩沖槽液下泵，打脫鹽水入貧液槽，調(diào)節(jié)好液位及流量。K、 開啟羅茨風(fēng)機(jī)，并調(diào)節(jié)好壓力，送空氣入脫硫塔，氣體在塔后放空。L、 逐漸加大空氣量和脫鹽水流量，盡可能達(dá)到設(shè)計(jì)流量。M、 檢查管道、設(shè)備、閥門、安全閥、取樣點(diǎn)、儀表調(diào)節(jié)閥等是否有缺陷并記錄。N、 停羅茨風(fēng)機(jī)、貧液泵、富液泵、硫泡沫泵及液下泵。O、 排凈系統(tǒng)內(nèi)脫鹽水，拆開設(shè)備人孔，拆開泵進(jìn)口過濾器法蘭，清楚雜質(zhì)。F、 處理系統(tǒng)運(yùn)行時發(fā)現(xiàn)的缺陷，并作好水聯(lián)動試車的總結(jié)。二）化工投料1、檢查各設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等，必須正常完好。2、檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關(guān)位置，應(yīng)符合開車要求。3、與供水、供電、供汽部門及焦化、壓縮工段聯(lián)系，做好開車準(zhǔn)備。4、按規(guī)程進(jìn)行系統(tǒng)的吹凈、清洗、試漏工作。（系統(tǒng)未進(jìn)行檢修處于保壓狀況的開車，不進(jìn)行該項(xiàng)工作）5、 系統(tǒng)用氮?dú)饣蚪範(fàn)t煤氣置換合格，分析設(shè)備、管道O2W0?5%6、 將脫硫液成分調(diào)整在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。7、 調(diào)整氣柜進(jìn)口水封液位至正常。8、 排凈氣柜出口水封積水。9、 開啟貧液泵進(jìn)口閥，啟動貧液泵，向脫硫塔送入脫硫液，并調(diào)節(jié)好液位。10、脫硫塔內(nèi)脫硫液通過脫硫塔水封槽溢流至富液槽，維持富液槽液位至高限。11、開啟富液泵進(jìn)口閥，啟動富液泵，向再生槽送液，調(diào)整富液槽液位。12、 利用液位調(diào)節(jié)閥調(diào)整再生槽液位，再生槽內(nèi)脫硫液溢流入貧液槽，形成脫硫液的脫硫~再生~脫硫的循環(huán)。13、 根據(jù)脫硫液循環(huán)量和再生槽液位，調(diào)節(jié)好貧液泵、富液泵的送液量，并控制好貧液槽、富液槽液位。14、 開啟羅茨風(fēng)機(jī)，并調(diào)節(jié)好焦?fàn)t氣流量，送氣進(jìn)脫硫塔，與壓縮工段聯(lián)系，不合格氣體放空。15、 根據(jù)焦?fàn)t氣流量大小，調(diào)節(jié)好液氣比，焦?fàn)t氣脫硫合格后，與壓縮工段聯(lián)系，關(guān)閉放空閥，向壓縮工段送氣。16、 再生槽的硫泡沫形成情況，調(diào)節(jié)液位調(diào)節(jié)器，保持硫泡沫的正常溢流。17、根據(jù)硫泡沫槽液位及硫泡沫的生成量決定熔硫釜是間歇或連續(xù)熔硫。（三）脫硫系統(tǒng)正常操作要點(diǎn)8、 控制脫硫液質(zhì)量（1） 根據(jù)脫硫液成分，及時并采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄑa(bǔ)加碳酸鈉及其他催化劑，保證脫硫液成分符合工藝指標(biāo)。（2） 保證噴射再生器進(jìn)口富液壓力，穩(wěn)定自吸空氣量，控制好再生溫度，使富液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫泡沫溢流正常，降低脫硫液總的懸浮硫含量，保證脫硫液質(zhì)量。9、 保證焦?fàn)t氣脫硫效果（1） 根據(jù)焦?fàn)t氣的氣量及硫化氫含量的變化，及時調(diào)節(jié)液氣比。當(dāng)焦?fàn)t氣中的硫化氫含量增高時，如增大液氣比仍不能保證脫硫效果，可適當(dāng)提高脫硫液中碳酸鈉和其他脫硫劑的含量。10、 嚴(yán)防氣柜抽癟以及機(jī)、泵抽負(fù)壓、抽空。（1） 經(jīng)常注意氣柜高度變化，當(dāng)高度降至低限位置時，應(yīng)立即與壓縮工段聯(lián)系減量生產(chǎn)，防止氣柜抽癟。同時通知值班長及調(diào)度，及時調(diào)整生產(chǎn)各工段工藝狀況。（2） 經(jīng)常注意羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口焦?fàn)t氣壓力變化，防止羅茨風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)抽負(fù)壓。（3） 保持貧液槽和富液槽液位正常，防止貧液泵和富液泵抽空。（4） 保持設(shè)備負(fù)荷平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力、溫度要維持穩(wěn)定，當(dāng)負(fù)荷改變時要及時調(diào)節(jié)，使工藝指標(biāo)在正常范圍內(nèi)。11、 羅茨風(fēng)機(jī)的倒車（1） 按正常開車步驟啟動備用機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸關(guān)小其回路閥，提高出口壓力，當(dāng)備用機(jī)出口壓力與系統(tǒng)壓力相等時，逐漸開啟出口閥；同時開啟再用機(jī)回路閥，關(guān)閉其出口閥。（2） 停在用機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口閥。（3） 在倒車過程中，開關(guān)閥門要緩慢，備用機(jī)與在用機(jī)的出口流量增減要協(xié)調(diào)，以保持系統(tǒng)壓力、流量的穩(wěn)定。注意備用機(jī)的出口壓力未升到在用機(jī)出口壓力時，不得倒車。12、 防止帶液和跑氣控制脫硫塔液位不要過高，防止帶液和阻力增大。氧化再生槽液位不要過高，防止溢流入硫泡沫槽中的硫泡沫液過多夾帶脫硫液。其他各槽的液位不要過高，防止跑液事故的發(fā)生。液位不能過低，防止抽空及跑氣。13、 熔硫操作時，要注意熔硫釜的壓力變化，禁止超壓。14、 認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，排放煤氣管線導(dǎo)淋，氣柜的回水，水封液位的控制。15、 經(jīng)常與分析工聯(lián)系，掌握焦?fàn)t氣的硫化氫變化情況，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。（四）正常停車、計(jì)劃檢修要點(diǎn)1、 接到停車信號后，逐漸開羅茨風(fēng)機(jī)回路閥，關(guān)閉出口閥，全開回路閥，停羅茨風(fēng)機(jī)，關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥。2、 分別關(guān)閉貧液泵、富液泵出口閥；停泵并關(guān)閉其入口閥。3、 關(guān)閉熔硫釜蒸汽，停硫泡沫泵，排空熔硫釜，用水清洗、置換合格。4、 開放空閥，系統(tǒng)卸壓。5、 停車后，系統(tǒng)中的貧液、富液可由貧液泵、富液泵輸送到不需要檢修槽內(nèi)貯存，再用水清洗、置換合格。6、 氣體系統(tǒng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換，在壓縮機(jī)一段進(jìn)口取樣分析氧含量小于0.5%，一氧化碳加氫加甲烷的含量小于5%為合格，氣柜頂部取樣分析氧含量小于0.5%，一氧化碳加氫加甲烷的含量小于5%為合格。7、 拆下氣柜出口水封人孔盲板；啟動羅茨風(fēng)機(jī)送空氣；對系統(tǒng)進(jìn)行空氣置換，在壓縮機(jī)一段進(jìn)口管取樣分析，氧含量大于20%為合格。（五）臨時停車1、接到停車信號后，準(zhǔn)見開羅茨風(fēng)機(jī)回路閥，關(guān)閉出口閥。全開回路閥，停羅茨風(fēng)機(jī)，關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥。2、 分別關(guān)閉貧液泵、富液泵出口閥；停泵并關(guān)閉其入口閥。3、 氣柜出口水分加水，隔斷氣柜與脫硫氣體通路。4、 關(guān)閉熔硫釜蒸汽，停硫泡沫泵，排空熔硫釜，用水清洗、置換合格。5、 根據(jù)情況決定是否卸壓。（六）緊急停車16、緊急停車條件遇到下列情況之一，系統(tǒng)應(yīng)作緊急停車處理（1） 有關(guān)崗位發(fā)生緊急事故（如停水、停電等）；（2） 焦?fàn)t氣中氧含量超標(biāo)，采取措施無效時；（3） 氣柜高度處于安全低限位置以下（羅茨風(fēng)機(jī)大幅度減量而氣柜高度仍無回升）；（4） 系統(tǒng)發(fā)生重大設(shè)備事故（如發(fā)生失火、爆炸、管線大量泄露等）17、緊急停車步驟（1） 報(bào)告調(diào)度，通知相關(guān)各崗位；（2） 立即與壓縮工段聯(lián)系，停止送氣；（3） 同時按停車按鈕，停羅茨風(fēng)機(jī)，迅速關(guān)閉出口閥；（4） 發(fā)生停電事故時，開事故槽進(jìn)口閥，防止脫硫液在富液槽的溢出（5） 按臨時停車方法處理。五、異常現(xiàn)象及其處理方法異常現(xiàn)象原因處理方法1、氣柜爆炸a、 正常生產(chǎn)時，焦?fàn)t氣中的02含量突然升高，未及時發(fā)現(xiàn)和米取措施；b、 原始開車時，置換不合格；C、大停車時，置換不合格。a、 正常生產(chǎn)時，如發(fā)現(xiàn)02高，要及時查明原因和采取措施；b、 在原始開車和大停車時，米用合格的氣體置換合格；C、大風(fēng)天氣時，降低氣柜高度，確保安全。2、氣柜抽癟a、 脫硫?qū)怀闅饬看笥跉夤襁M(jìn)氣量，氣柜處于最低限時抽癟；b、 檢修氣柜時，排放氣柜水圭寸槽內(nèi)存水，未開氣柜放空閥。a、 加強(qiáng)崗位同聯(lián)系，脫硫操作閥應(yīng)裝有氣柜高度儀表，及時加減量；b、 排放水圭寸槽內(nèi)積水時，一定要開氣柜放空閥，且排放速度不能過快。3、氣柜猛升a、 脫硫崗位用氣量突然減少或羅茨風(fēng)機(jī)停車；b、 氣柜出口水封槽水位高。a、 加氫崗位間聯(lián)系，必要時羅茨風(fēng)機(jī)截空和焦化崗位停送焦?fàn)t氣；b、 加強(qiáng)巡檢，及時排水。4、氣柜猛降a、 氣柜進(jìn)口水圭寸槽水位過咼；b、 焦化送焦?fàn)t氣量大量減少；C、脫硫崗位突然加大氣量；d、氣柜水封槽內(nèi)水位大量下降。a、 加強(qiáng)巡檢，控制正常液位；b、 加強(qiáng)崗位間聯(lián)系。5、氣柜脫軌a、氣柜由于各種原因因變形，使導(dǎo)軌與導(dǎo)輪結(jié)合不良；a、 校正變形部分，使其結(jié)合良好；b、 檢修導(dǎo)輪時，要逐個檢修；

b、氣柜檢修導(dǎo)輪時，氣柜發(fā)生偏移或傾斜而脫軌；C、大風(fēng)天氣時，氣柜太高導(dǎo)致鐘罩被風(fēng)力推動而脫軌。C、大風(fēng)天氣時，保持適當(dāng)?shù)臍夤駟J度；d、注意設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，有問題及時處理。6、羅茨風(fēng)機(jī)降壓a、 氣柜出口水圭寸槽積水過咼；b、 氣柜出口閥未開或發(fā)心脫落；c、 前后工段開停機(jī)聯(lián)系不及時；d、 氣柜高度低于下限。a、 及時排水；b、 開停車時要注意閥門的開關(guān)情況；C、各工段及時聯(lián)系；d、將氣量減至最低限度，直至停車，嚴(yán)防氣柜抽癟。07、羅茨風(fēng)機(jī)積水a(chǎn)、 氣柜水封槽嚴(yán)重積水；b、 脫硫塔液位過高。a、 排凈羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)積水；b、 排凈氣柜出口水封槽積水；C、控制脫硫塔液位正常。8、羅茨風(fēng)機(jī)損壞a、 雜物進(jìn)入風(fēng)機(jī)；b、 維護(hù)保養(yǎng)不利；C、脫硫工段突然停車，氣體倒回，使羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，損壞轉(zhuǎn)子。a、 加強(qiáng)維修檢查；b、 加強(qiáng)巡回檢查；C、加強(qiáng)崗位之間聯(lián)系。9、羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子不動焦?fàn)t氣中的煤焦油易結(jié)在機(jī)殼和轉(zhuǎn)子上結(jié)垢所致。在羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口管路上加蒸汽，用蒸汽加熱和沖洗，將煤焦油和冷凝水在出口管路上排出，即可清污。10、羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)殼熱a、 羅茨風(fēng)機(jī)回路閥開的太久，時間長；b、 機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子與機(jī)殼產(chǎn)生摩擦；C、進(jìn)系統(tǒng)的焦?fàn)t氣溫度咼。a、 關(guān)小回路閥，增加向后輸送的氣量；b、 加強(qiáng)檢修檢查和保養(yǎng)；d、與前工段聯(lián)系，降低焦?fàn)t氣溫度。11、羅茨風(fēng)機(jī)響聲大a、 風(fēng)機(jī)內(nèi)有水；b、 雜物帶入機(jī)內(nèi)；C、齒輪結(jié)合不好；d、 轉(zhuǎn)子間隙不當(dāng)；e、 油位過低或油質(zhì)量差；f、 軸承缺油或損壞。a、 排盡積水；b、 緊急停車，清除雜物；c、 倒車檢修；d、 加油提咼油位或換油；e、 倒車加油或更換軸承。

12、電極電表咼或跳車a、 羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力高；b、 機(jī)內(nèi)煤焦油粘結(jié)嚴(yán)重；C、水帶入機(jī)內(nèi)；d、電網(wǎng)電壓低；a、 開啟回路閥，降低出口壓力；b、 倒機(jī)后，用蒸汽吹除機(jī)內(nèi)焦油；c、 排盡積水；d、 電網(wǎng)電壓低時，應(yīng)開啟回路閥適當(dāng)減少量；13、羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力波動大a、 脫硫塔液位過高或流量過大；b、 后工段用氣量波動過大。a、 控制脫硫塔液位在正常范圍內(nèi)，適當(dāng)減少脫硫液流量；b、 加強(qiáng)各工段之間聯(lián)系。14、脫硫后硫化氫含量高a、 焦?fàn)t氣中的硫化氫過高或進(jìn)塔焦?fàn)t氣流量大；b、 脫硫液循環(huán)量?。籆、脫硫液成分不當(dāng)；d、 脫硫液再生效率低；e、 進(jìn)脫硫塔的焦?fàn)t氣或貧液溫度咼；f、 脫硫塔內(nèi)氣液偏流，影響脫硫效率。a、 適當(dāng)減小焦?fàn)t氣流量；b、 適當(dāng)加大脫硫液循環(huán)量；C、將脫硫液成分調(diào)整到工藝指標(biāo)范圍內(nèi)；d、 米取措施，提咼脫硫液冉生效率；e、 與前工段聯(lián)系，降低焦?fàn)t氣溫度，降低貧液溫度；f、 檢查清理脫硫塔中的分布器及填料，確保氣液分布均勻。15、再生效率低a、 自吸空氣不足；b、 溶液在噴射氧化再生槽內(nèi)停留時間段；C、再生空氣在再生槽內(nèi)分布不均勻；d、 再生溫度低或溶液中的雜質(zhì)多；e、 溶液中的某些脫硫劑含量低。a、 提高噴射器若、口富液壓力，清理噴射器及管道；b、 延長再生時間；c、 調(diào)節(jié)噴射氧化再生槽中氣體分布板，保證氣液充分接觸；d、 適當(dāng)提咼再生溫度，清楚溶液中的雜質(zhì)；e、 將脫硫液中脫硫劑含量調(diào)整到工藝指標(biāo)要求范圍內(nèi)。16、熔硫釜爆炸超壓爆炸嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，保證放空管暢通。17、貧液槽放貧液槽液位過低a、向貧液槽內(nèi)加水，提高貧液槽液位；空b、精心操作，加強(qiáng)巡回檢查，嚴(yán)格控制貧液槽液位。18、富液槽放空a、 富液槽液位過低；b、 脫硫塔液位過低。a、 認(rèn)真操作，控制富液槽液位在指標(biāo)范圍內(nèi)；b、 加大脫硫液循環(huán)量，將液位調(diào)節(jié)到指標(biāo)范圍內(nèi)；C、開事故槽出口閥，將溶液抽回系統(tǒng)循環(huán)。六、安全技術(shù)1、 工藝物料特性及防護(hù)（1）硫化氫硫化氫氣體為無色氣體，有強(qiáng)烈的臭雞蛋味，比空氣重，易溶于水，與空氣混合能形成爆炸氣體，其爆炸范圍是（4.3~45.5%體積）。硫化氫對人體有劇毒，中毒癥狀依濃度不同及吸入時間長段而異，通常出現(xiàn)頭痛、惡心、疲勞、嗅覺遲鈍，嚴(yán)重時發(fā)生眼結(jié)膜及角膜炎，甚至引起肺浮腫，硫化氫在lmg/L以上能引起死亡，硫化氫在空氣中最大允許濃度O.Olmg/L。處理原則迅速脫離現(xiàn)場，吸氧、保持安靜、臥床休息，嚴(yán)密觀察，注意病情變化。搶救、治療原則以對癥及支持療法為主，積極防治腦水腫，早期、足量、短程使用腎上腺糖皮質(zhì)激素。對中、重度中毒，有條件者應(yīng)盡快安排高壓氧治療。對呼吸、心臟驟停者，立即進(jìn)行心、肺復(fù)蘇，待呼吸、心跳恢復(fù)后，有條件者盡快高壓氧治療，并積極對癥，支持治療。（2） 二氧化碳二氧化碳是無色氣體，有窒息和麻痹作用?？諝庵卸趸紳舛?gt;360mg/L時能立即致死；在90?120mg/L濃度下，一小時內(nèi)能使人致命，廠房中二氧化碳<0.5%（體積）。二氧化碳比空氣重，一般多積聚于地溝和容器底部。潮濕的二氧化碳對碳鋼有腐蝕作用。迅速脫離毒區(qū)吸氧，必要時用高壓氧治療。一氧化碳CO是無色無臭無刺激性氣體，比重是0.967,C