塑料制品的常見(jiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

HYPERLINK塑料制品的設(shè)計(jì)塑料制品的設(shè)計(jì)不僅要滿足使用要求，而且要符合塑料成型的工藝特點(diǎn)，并且盡可能的使模具簡(jiǎn)單化。這樣既是成型工藝穩(wěn)定，保證塑料制品的質(zhì)量，又可以降低生產(chǎn)成本。塑料制品要考慮一下因素。1、塑料性能：塑料的物理學(xué)性能和工藝性能。2、成型方法：要看具體的成型工藝要確定設(shè)計(jì)法案。3、模具結(jié)構(gòu)和制造工藝：要利于模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化和方便制造。一、塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般原則1、力求使制品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，避免側(cè)向凹凸結(jié)構(gòu),使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造；設(shè)計(jì)塑料制品時(shí)，應(yīng)滿足塑料制品功能的要求的前提下，力求使制品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尤其是要盡量避免側(cè)向凹凸結(jié)構(gòu)。因?yàn)閭?cè)向凹凸結(jié)構(gòu)需要模具增加側(cè)向抽心或斜頂機(jī)構(gòu)，使得模具變復(fù)雜，并增加成本。不合理合理如果側(cè)向凸凹結(jié)構(gòu)不可避免，則應(yīng)該使側(cè)向凸凹結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，這里有兩種方法可以避免模具采用側(cè)向抽心或斜頂機(jī)構(gòu)：強(qiáng)行脫模和對(duì)插。?注：關(guān)于強(qiáng)行脫模：1）

當(dāng)側(cè)向凹凸較淺且允許有圓角時(shí)，可強(qiáng)行脫模；2）可強(qiáng)行脫模的塑料有PE、PP、POM和PVC等；上圖的W不宜小于1/3H。制品設(shè)計(jì)時(shí)除了盡量避免側(cè)向抽心外，還力求時(shí)模具的其它結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單耐用，主要包括一下幾方面。模具成型零件上不得有尖利和薄弱結(jié)構(gòu)。模具上的尖利或薄弱結(jié)構(gòu)會(huì)影響模具強(qiáng)度及使用壽命。制品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免這種現(xiàn)象出現(xiàn)。（2）盡可能使成型零件簡(jiǎn)單易加工。（3）盡量使分型面變得簡(jiǎn)單。簡(jiǎn)單的分型面使模具加工容易，生產(chǎn)時(shí)不易產(chǎn)生飛邊，容易切除水口。2、壁厚均勻，避免出現(xiàn)過(guò)厚或過(guò)薄的膠位壁厚均勻?yàn)樗芰现萍O(shè)計(jì)的第一原則，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)過(guò)厚或過(guò)薄的膠位。這一點(diǎn)即使在轉(zhuǎn)角部位也非常重要。因?yàn)楸诤癫痪鶗?huì)使制件冷卻后收縮不均，造成凹陷，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形及破裂等。另外，成型制件的冷卻時(shí)間取決于壁厚角厚的部分，壁厚不均會(huì)使成型周期延長(zhǎng)，降低生產(chǎn)效率。當(dāng)壁厚有較大的差別時(shí)，應(yīng)抽取厚的部位，力求均勻化。在減膠時(shí)，應(yīng)盡可能地加大內(nèi)模型芯，這是為小內(nèi)模型芯的溫度增高會(huì)使成型周期加長(zhǎng)。壁厚減膠后，若引起強(qiáng)度或裝配的問(wèn)題，可以增加骨位或凸起去解決。如果厚壁難以避免，應(yīng)用漸變?nèi)ゴ姹诤竦耐蝗蛔兓?。壁厚改進(jìn)的方法：不合理合理3、保證強(qiáng)度和剛度塑料制品的缺點(diǎn)之一是其的強(qiáng)度和剛度遠(yuǎn)不如鋼鐵制品。如何提高塑料制品的強(qiáng)度和剛度，使其滿足產(chǎn)品功能的要求，時(shí)設(shè)計(jì)必須考慮的。提高制品強(qiáng)度和剛度最簡(jiǎn)單實(shí)用的方法就是設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋，而不是簡(jiǎn)單的增加壁厚的辦法。因?yàn)樵黾颖诤癫粌H大幅的增加制件的重量，而且易產(chǎn)生縮孔、凹痕等缺陷，而設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋不但能提高制件的強(qiáng)度和剛度，還能防止和避免塑料的變形和曲翹。設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋的方向應(yīng)與料流方向盡量保持一致，以防止充模時(shí)料流受到攪亂，降低制件的韌性或外觀質(zhì)量。加強(qiáng)方式有側(cè)壁加強(qiáng)、底部加強(qiáng)和邊緣加強(qiáng)等。對(duì)于容器類(lèi)的制品，提高強(qiáng)度和剛度的方法通常都在邊緣加強(qiáng)，同時(shí)底部加圓骨或做拱起等結(jié)構(gòu)。

4、裝配間隙合理各制品之間的裝配間隙應(yīng)均勻，一般制品間隙（單邊）如下：固定件之間配合間隙0.05~0.1mm。面、底殼止口間隙0.05~0.1mm。規(guī)則按鈕直徑φ≦15mm的活動(dòng)間隙（單邊）0.1~0.2mm；規(guī)則按鈕直徑φ＞15mm的活動(dòng)間隙（單邊）0.15~0.25mm；異形按鈕的活動(dòng)間隙0.3~0.35mm。5、其它原則（1）根據(jù)制品所要求的功能決定其形狀、尺寸、外觀及塑料，當(dāng)制品要求較高時(shí)，應(yīng)先通過(guò)外觀造型在設(shè)計(jì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。（2）盡量將制品設(shè)計(jì)成回轉(zhuǎn)體或?qū)ΨQ(chēng)形狀。這種形狀結(jié)構(gòu)工藝性好，能承受較大的力，模具設(shè)計(jì)時(shí)易保證溫度平衡，制品不易產(chǎn)生曲翹變形。（3）設(shè)計(jì)制品時(shí)應(yīng)考慮塑料的流動(dòng)性、收視率及其它特性，在滿足使用要求的前提下制品的所有轉(zhuǎn)角盡可能設(shè)計(jì)成圓角，或用圓弧過(guò)渡。如下圖：不利于塑料的流動(dòng)性有利于塑料的流動(dòng)性不利于塑料的流動(dòng)性有利于塑料的流動(dòng)性碰穿會(huì)阻礙溶膠的流動(dòng)性（4）

在保證制品性能和使用要求的情況下，盡量選用價(jià)廉、且成型性能好的塑料。二、制品的尺寸和精度1、制品的尺寸制品的尺寸首先受到塑料的流動(dòng)性的限制。在一定的設(shè)備和工藝條件下，流動(dòng)好的塑料可以成型較大的塑料制品；反之能成型的塑料制品尺寸較小。其次，塑料制品尺寸還受成型設(shè)備的限制。注塑制品尺寸要受到注射機(jī)的照射量、鎖模力和模板尺寸限制。2、制品的精度影響塑料制件尺寸精度的因素主要有以下幾方面：（1）、塑料收縮率的波動(dòng)：（2）、成型工藝參數(shù)：成型工藝條件如料溫、模溫、注射壓力、保壓壓力、塑化背壓、注射速度、成型周期等參數(shù)都會(huì)影響成型收縮率的大小和波動(dòng)范圍。（3）、模具的制造精度：模具的結(jié)構(gòu)如分型面選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、排氣、模具的冷卻和加熱等以及模具的剛度等都會(huì)影響制件尺寸精度。

（4）、模具的老化：模具在使用過(guò)程中的磨損和模具導(dǎo)向部件的磨損也會(huì)直接影響制件的尺寸精度。產(chǎn)品設(shè)計(jì)者在確定尺寸公差時(shí)要考慮以下方面：（1）、應(yīng)根據(jù)制件的使用要求和塑料材料的特性合理確定制件的尺寸公差。塑料原料本身的特性，一般結(jié)晶型和半結(jié)晶型的塑料的收縮率比無(wú)定型的大，范圍也寬，因此制件尺寸精度也就有差異。大部分的塑料成形品皆能維持相當(dāng)緊密之尺寸公差，對(duì)于高收縮性的材料如PE，PP，Nylon，POM，EVA及軟質(zhì)PVC，必須指定較大之容許公差方行，因?yàn)槠涑叽绻詈茈y藉模具設(shè)計(jì)予以補(bǔ)救。（2）、不能簡(jiǎn)單地套用機(jī)械零件的尺寸公差對(duì)于工程塑料制件、尤其是以塑代鋼的制件，設(shè)計(jì)者往往簡(jiǎn)單地套用機(jī)械零件的尺寸公差，這是很不合理的，許多任務(wù)業(yè)化國(guó)家都根據(jù)塑料特性制定了塑料制件尺寸公差。我國(guó)也于1993年發(fā)布了GB/T14486－93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設(shè)計(jì)者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。先確定用什么樣的塑料，塑件尺寸大小，公差等級(jí)，查表得到公差范圍。公稱(chēng)尺寸精度等級(jí)12345678公差數(shù)值-30.040.060.080.120.160.240.320.48>3-60.050.070.080.140.180.280.360.56>6-100.060.080.100.160.200.320.400.64>10-140.070.090.120.180.220.360.440.72>14-180.080.100.120.200.260.400.480.80>18-240.090.110.140.220.280.440.560.88>24-300.100.120.160.240.320.480.640.96>30-400.110.130.180.260.360.520.721.0>40-500.120.140.200.280.400.560.801.2>50-650.130.160.220.320.460.640.921.4>65-850.140.190.260.380.520.761.01.6>80-1000.160.220.300.440.600.881.21.8>100-1200.180.250.340.500.681.01.42.0>120-1400.280.380.560.761.11.52.2>140-1600.310.420.620.841.21.72.4>160-1800.340.460.680.921.41.82.7>180-2000.370.500.741.01.52.03.0>200-2250.410.560.821.11.62.23.3>225-2500.450.620.901.21.82.43.6>250-2800.500.681.01.32.02.64.0>280-3150.550.741.11.42.22.84.4>315-3550.60.821.21.62.43.24.8>355-4000.650.91.31.82.63.65.2>400-4500.701.01.42.02.84.05.6>450-5000.801.11.62.23.24.46.4注：1、本標(biāo)準(zhǔn)的精度等級(jí)分成1-8共8個(gè)等級(jí)。

2、本標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定公差，而基本尺寸的上下偏差可按需要分配。

3、未注公差尺寸，建議采用本標(biāo)準(zhǔn)8級(jí)精度公差。4、標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量溫度18-22度，相對(duì)濕度60％-70％（在制品成形24H后測(cè)量）塑料制品精度等級(jí)的選用類(lèi)別材料名稱(chēng)建議采用的精度等級(jí)高精度一般精度低精度1PS/ABS/PMMA/PC/聚砜/聚苯醚/酚醛塑料粉/氨基塑料粉/30％玻璃纖維增強(qiáng)塑料3452PA6/PA66/PA610/PA9/PA1010/硬PVC/氯化聚醚4563POM/PP/HDPE5674LDPE/軟PVC678（3）在保證使用要求的前體下，精度設(shè)計(jì)的盡量低一些。隨著公差的嚴(yán)格要求，其制造加工精度與模具價(jià)格亦相對(duì)提高，所以產(chǎn)品設(shè)計(jì)者在圖面上記入公差時(shí)，要注意公差的使用條件。（4）、要考察同行同類(lèi)產(chǎn)品的制造精度，高精度代表高質(zhì)量。（5）、要綜合考慮工廠生產(chǎn)和加工設(shè)備精度及技術(shù)水平3、制品的表面質(zhì)量：（1）包括制造質(zhì)量：型腔省模拋光，一般模具型腔粗糙度為Ra0.02—1.25um,制品的粗糙度比模具型腔粗糙度低1-2級(jí)。（2）注塑質(zhì)量：水花，蛇紋，熔接痕，頂白變形，黑斑，披鋒、凹痕等。（3）烤柒質(zhì)量：（4）電鍍質(zhì)量：（5）絲印質(zhì)量：（6）拉絲質(zhì)量：（7）拋光質(zhì)量：（8）湯金質(zhì)量（9）貼紙質(zhì)量（10）貼片

三、塑料制品的常見(jiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、脫模斜度由于塑料冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)緊緊地包在凸模、抽芯、型芯上，或由于沾粘作用，塑料制品緊貼在凹模型腔上。為了便于脫模，防止塑料制品表面在脫模時(shí)劃傷等，在設(shè)計(jì)時(shí)必須使塑料制品內(nèi)外表面沿脫模方向應(yīng)有合理的脫模斜度。確定脫模斜度時(shí)要注意一下幾點(diǎn)。為不影響制品裝配，一般往減膠方向加脫模斜度。因此，加脫模斜度后所標(biāo)的尺寸外部（型腔）尺寸為大端尺寸；內(nèi)部（型芯）尺寸為小端尺寸。一般來(lái)說(shuō)，凹模脫模斜度a大于凸模脫模斜度b。目的是保證制品在開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模部分，但制品較高時(shí)，這樣會(huì)導(dǎo)致壁厚不均，因此實(shí)際工作中大多都取a=b。(3)不同種類(lèi)的塑料其脫模斜度不同。硬料比軟料的脫模斜度大；收縮率大塑料比收縮率小的塑料的脫模斜度大；曾強(qiáng)塑料宜取大一點(diǎn)的脫模斜度；自潤(rùn)滑的塑料可取脫模斜度小一點(diǎn)。常用塑料的脫模斜度見(jiàn)下表。塑料名稱(chēng)斜度型腔a型芯b聚乙烯、聚丙烯、軟聚氯乙烯45′～1°30′～45′ABS、尼龍、聚甲醛、氯話聚醚、聚苯醚1°～1°30′40′～1°硬聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚砜1°～2°50′～1°30′熱固性塑料45′～1°20′～50′制品的幾何形狀對(duì)脫模斜度也有一定的影響。制品高度越高，孔越深，為了保證精度要求，脫模斜度宜取小一點(diǎn)；形狀較復(fù)雜，或成型孔較多的塑料制品取較大的脫模斜度；壁厚大的制品，可取大一點(diǎn)。其它因素。硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料脫模斜度大一些；塑料越高，孔越深，則取較小的脫模斜度；壁厚增加，內(nèi)孔抱緊力越大，脫模斜度也應(yīng)取大一些；精度要求越高，脫模斜度要小一些。在不影響塑料制品品質(zhì)的前提下，脫模斜度越大越好。脫模斜度不包括在公差范圍之內(nèi)。型腔表面粗糙度不同，脫模斜度也不同。對(duì)3D文件中沒(méi)有脫模斜度的部分，參照技術(shù)說(shuō)明中一般斜度的要求。制品外觀表面要求光面或紋面，其脫模斜度也不同，斜度值如下：透明制品，模具型腔表面鏡面拋光；小制品脫模斜度大于1度，大制品脫模斜度大于3度。制品表面要求嗮紋，模具型腔表面要噴砂或腐蝕：Ra＜6.3um，脫模斜度大于3度；Ra≥6.3um脫模斜度大于4度。具體可以參照下表：制品表面要求火花紋，模具型腔表面在電極加工后不再拋光：Ra＜3.2um，脫模斜度大于3度；Ra≥3.2um脫模斜度大于4度。2、塑料制品外形及壁厚塑料制品盡量采用流線外形，避免突然變化，以免成型時(shí)因塑料在此處流動(dòng)不順引起氣泡等缺陷，并且此處模具易產(chǎn)生磨損。塑料制件的壁厚取決于塑件的使用要求，確定壁厚大小及形狀時(shí)，需要考慮制品的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度及脫模斜度等因素。太薄會(huì)造成制品的強(qiáng)度和剛度不足，受力后容易產(chǎn)生翹曲變形，成型時(shí)流動(dòng)阻力大，大型復(fù)雜的制品就難以充滿型腔。反之，壁厚過(guò)大，不但浪費(fèi)材料，而且加長(zhǎng)成型周期，降低生產(chǎn)率，還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、翹曲等疵病。在滿足性能及成型的情況下，盡量薄一些。因?yàn)楸诒?duì)于成型周期更為有利，且節(jié)省塑料。設(shè)計(jì)制品壁厚時(shí)還應(yīng)考慮塑料的流動(dòng)性、收縮率及其它特性。因此制件設(shè)計(jì)時(shí)確定制件壁厚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度是否足夠。在滿足使用要求的前提下，盡量減小壁厚。脫模時(shí)能否經(jīng)受推出機(jī)構(gòu)的推出力而不變形，成型頂出時(shí)能承受沖擊力的沖擊。能否均勻分散所受的沖擊力。有嵌入件時(shí)，能否防止破裂，如果產(chǎn)生融合線是否會(huì)影響強(qiáng)度。成型孔的融合線是否會(huì)影響強(qiáng)度。能否承受裝配時(shí)的緊固力。承受緊固力部位必須保證壓縮強(qiáng)度。棱角及壁厚較薄部分是否會(huì)阻礙材料流動(dòng)，從而引起填充不足。壁厚應(yīng)盡量均勻一致，避免突然變化，以減小內(nèi)應(yīng)力和變形，避免過(guò)厚部位產(chǎn)生縮孔和凹陷。常見(jiàn)壁厚1.5—2mm，一般壁厚1—4mm，大型塑件壁厚6—8mm。料名合適壁厚/mm料名合適壁厚/mm聚苯乙烯(PS)1.5～3聚丙烯(PP)1.5～2.5高抗沖擊聚苯乙烯(HIPS)2～3聚酰胺(PA)2～3.5苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS或AN)1.5～3聚甲醛(POM)2～3.5苯乙烯與丁二烯共聚、叫K料(BS)1.0～6.0聚碳酸酯(PC)2～3.5丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)1.8～3.0聚氯乙烯(PVC)2～3.5有機(jī)玻璃(PMMA)1.5～4.0聚苯醚(PPO)2～3.5聚乙烯(PE)1.0～2.5聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)1.5～4壁厚必須合理壁厚太小，融融塑料在模具型腔中的流動(dòng)阻力較大，難填充、強(qiáng)度剛度差；壁厚太厚易產(chǎn)生氣泡，外部易產(chǎn)生收縮凹陷，且冷卻時(shí)間長(zhǎng)，料多也增加成本。制品壁厚的大小取決于塑料流動(dòng)性和制品大小。下表為常用塑料的壁厚值：塑料名稱(chēng)最小壁厚/mm小型制品推薦壁厚/mm中型只憑推薦壁厚/mm大型制品推薦壁厚/mm聚酰胺0.450.751.62.4~3.2聚乙烯0.61.251.62.4~3.2聚苯乙烯0.751.251.63.2~5.4改性聚苯乙烯0.751.251.63.2~5.4聚甲基丙烯酸甲酯0.81.52.24~6硬聚氯乙烯1.151.61.83.2~5.8聚丙烯0.851.451.752.4~3.2聚碳酸酯0.951.82.33~4.5聚苯醚1.21.752.53.5~6.4醋酸纖維素0.71.251.93.2~4.8聚甲醛0.81.41.63.2~5.4聚砜0.951.82.33~4.5ABS0.751.523~3.5通常壁厚小于1mm時(shí)為薄壁。薄壁制品要高壓高速來(lái)注塑，其熱量很快被模具鑲件帶走，有時(shí)無(wú)須設(shè)計(jì)冷卻水路。舉例說(shuō)明：壁厚較薄壁厚較薄避免成型側(cè)壁有凸起肉厚避免成型側(cè)壁有凸起肉厚演示怎樣解決因壁厚而產(chǎn)生的縮水演示怎樣解決因壁厚而產(chǎn)生的縮水3、圓角（1）圓角的作用塑料制品的尖銳轉(zhuǎn)角不安全，有對(duì)成型不利，在尖角處模具容易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。消除塑料制品尖銳的轉(zhuǎn)角，不但可以降低該處的應(yīng)力集中，提高塑料制品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，也可以使得塑料材料成型時(shí)具有流線型的流路，以及成易于頂出。另外，從模具角度來(lái)看，圓角也有利于模具的加工和模具強(qiáng)度。（2）圓角對(duì)成品的設(shè)計(jì)有以下的一些有優(yōu)點(diǎn)：圓角使得成型品提高了強(qiáng)度以及降低了應(yīng)力。在制件的轉(zhuǎn)角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊、振動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生破裂，尤其像常用的工程塑料聚碳酸酯，如果成型條件不當(dāng)或制件結(jié)構(gòu)不合理，則會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，特別容易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。改善流動(dòng)性，消除內(nèi)應(yīng)力。在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)避免在料流方向的尖角！這樣會(huì)產(chǎn)生局部應(yīng)力且有注塑缺陷！第二種為改良方案，消除了尖角！圓角的好處是避免集中。提高塑件的強(qiáng)度，改善塑件的流動(dòng)性！尖銳轉(zhuǎn)角的消除，自動(dòng)地降低了龜裂的可能性，可以提高對(duì)突然的震動(dòng)或沖擊的抵抗能力。圓角可有利于充模和脫模。塑料的流動(dòng)阻力大為降低，圓形的轉(zhuǎn)角，使得塑料能均勻，沒(méi)有滯留現(xiàn)象及較少應(yīng)力地流入型腔的截面，并改善了成型品斷面密度的均勻性。對(duì)于一些流動(dòng)性差的塑料或加入填料的塑料，制件設(shè)計(jì)圓角尤為重要，不僅可改善充模性能，而且可提高制品使用性能。圓角有利于模具制造，提高模具強(qiáng)度制件上設(shè)計(jì)了圓角，模具的對(duì)應(yīng)部位也呈圓角，這就增加了模具的堅(jiān)固性，模具在淬火或使用時(shí)不致因應(yīng)力集中而開(kāi)裂，因而也增加了模具的強(qiáng)度。模具強(qiáng)度獲得改善，以避免模具內(nèi)產(chǎn)生尖角，造成應(yīng)力集中，導(dǎo)致龜裂等，特別時(shí)對(duì)于需要熱處理或受力較高的部分，圓弧轉(zhuǎn)角更為重要。圓弧還使得塑料制品安全美觀。圓角大小的確定。塑料制品的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的周邊轉(zhuǎn)角圓弧都必須盡可能地大，以消除應(yīng)力集中。但是太大的圓弧可能造成收縮，特別是在加強(qiáng)筋或凸柱根部的轉(zhuǎn)角圓弧。原則上最小的轉(zhuǎn)角圓弧為0.5~0.8mm。為了增加邊角的強(qiáng)度及增進(jìn)充模的能力，內(nèi)半徑必須在壁厚的25％到75％之間，通常為50％，如圖2-5所示，R內(nèi)=0.25T,R外=1.25T。T為壁厚。若R/T<0.3，則易產(chǎn)生應(yīng)力集中；若R/T>0.8T，則不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中。4、加強(qiáng)筋為滿足制件的使用所需的強(qiáng)度和剛度單用增加壁厚的辦法，往往是不合理的，不僅大幅增加了制件的重量，而且易產(chǎn)生縮孔、凹痕等疵病，在制件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮設(shè)置加強(qiáng)筋，這樣能滿意地解決這些問(wèn)題，它能提高制件的強(qiáng)度、防止和避免塑料的變形和翹曲。設(shè)置加強(qiáng)筋的方向應(yīng)與料流方向盡量保持一致，以防止充模時(shí)料流受到攪亂，降低制件的韌性或影響制件外觀質(zhì)量。（1）加強(qiáng)筋的作用1）增加制品的強(qiáng)度和剛度：在不增加壁厚的情況下，加強(qiáng)塑料制品的強(qiáng)度和剛度，避免塑料制品曲翹變形。2）改善熔體填充：合理布置加強(qiáng)筋還可以改善充模流動(dòng)性，減少制品內(nèi)應(yīng)力，避免氣孔、縮孔和凹陷等缺陷。3）用于裝配：在裝配中用于固定或支持其它零件。4）加強(qiáng)筋應(yīng)用實(shí)例：平板類(lèi)零件防變形；螺絲柱防變形拉斷。5）適當(dāng)?shù)睦美吲c角板不僅能夠節(jié)省材料，減輕重量及減短成形周期，更能消除如厚橫切面所造成的成形問(wèn)題。6）避免雙臺(tái)階圓柱，應(yīng)改為加筋臺(tái)階（2）加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1）加強(qiáng)筋的尺寸：加強(qiáng)筋之間的間距：L≥4T加強(qiáng)筋H宜小于3T。加強(qiáng)筋太高還會(huì)增加模具的排氣負(fù)擔(dān)，同時(shí)增加塑料也不利于生產(chǎn)成本的控制。加強(qiáng)筋的寬度（大端）：S=（0.5～0.7）T，加強(qiáng)筋太厚，制品背后易產(chǎn)生收縮凹痕。加強(qiáng)筋根部倒角：R=(1/8-1/4)T。倒角可以改善溶膠流動(dòng)性，避免制品產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂，但倒角太大會(huì)在制品背面產(chǎn)生收縮凹痕。加強(qiáng)筋盡量使用最大的脫模斜度，以利于脫模。加強(qiáng)筋的脫模斜度a一般0.25°～２°塑料制品表面有蝕紋或結(jié)合復(fù)雜的應(yīng)加大脫模斜度，最大可達(dá)２°，這是因?yàn)樾螤顝?fù)雜的制品脫模阻力大，如拔模角不夠大會(huì)出現(xiàn)拉花現(xiàn)象。２）加強(qiáng)筋盡量對(duì)稱(chēng)分布，避免塑件局部應(yīng)力集中。３）加強(qiáng)筋交叉處易產(chǎn)生過(guò)厚的膠位，導(dǎo)致反面產(chǎn)生收縮凹痕，應(yīng)注意在此處減膠。4）加強(qiáng)筋應(yīng)布置在塑件受力較大或易受力之處，以改善塑件的強(qiáng)度。5）各條加強(qiáng)筋的尺寸盡量相同或相近，可用同一個(gè)銅公打火花；避免塑件熔體局部集中而引起縮痕和汽孔。CUT圓孔CUT圓孔6）在滿足剛度、強(qiáng)度條件下，加強(qiáng)筋應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)的矮一些！有利于脫模。同時(shí)加強(qiáng)筋（骨位）太高，成型模具的相應(yīng)鑲件要組合鑲拼，低于5mm時(shí)可不鑲。5、凸起凸起的作用：減少配合接觸面積，不至于因制品變形而造成裝配困難。同時(shí)也使模具制作和修改更加方便。凸起的高度約為0.4mm，一般3～４個(gè)。當(dāng)凸起或骨位引起制品內(nèi)部收縮，表面出現(xiàn)凹陷時(shí)，可在凹陷位增設(shè)花紋等造型。6、孔的設(shè)計(jì)（1）孔的分類(lèi)孔包括圓孔、異形孔及螺紋孔，而任何一種孔又包括通孔、臺(tái)階孔和盲孔（不通孔）?？椎男螤詈臀恢玫倪x擇，必須以避免塑料制品在強(qiáng)度上的減弱以及在生產(chǎn)上的復(fù)雜化為原則。不管從模具結(jié)構(gòu)上看，還是從熔膠流動(dòng)性來(lái)看，圓孔都壁異形孔好，因此能用圓孔則不用異形孔。螺紋孔用于制品間的連接，從模具結(jié)構(gòu)上看他是最復(fù)雜的，因此有時(shí)候也用金屬嵌件代替。從模具結(jié)構(gòu)上看，通孔比盲孔好，因?yàn)榍罢叩男托究梢圆捎貌宕?，而后者的型芯只能做懸臂結(jié)構(gòu)，在熔體的沖擊下容易變形。但從溶膠填充角度看，盲孔不通孔好，因?yàn)橹破烦?huì)在通孔旁邊形成熔接痕，影響外觀。熔接痕澆口熔接痕澆口此盲孔不易產(chǎn)生熔合紋此通孔也易產(chǎn)生熔合紋此盲孔不易產(chǎn)生熔合紋此通孔也易產(chǎn)生熔合紋(2)通孔：通孔的作用：一般用于通風(fēng)散熱，裝配定位。通孔的成型方法：碰穿，插穿和前、后模鑲針的碰插穿。圓孔設(shè)計(jì)要點(diǎn):孔與孔之間距離B宜為孔徑A的2倍以上?？着c成品邊緣之間距離F宜為孔徑A的3倍以上?？着c側(cè)壁之間C不應(yīng)小于孔徑A。通孔周邊的壁厚宜加強(qiáng)（尤其時(shí)針對(duì)有裝配性，受力的孔），切開(kāi)的孔孔周邊也宜加強(qiáng)。（3）盲孔：一般用于裝飾外觀，裝配定位、固位。盲孔設(shè)計(jì)要點(diǎn)：盲注射成型時(shí)針易被沖彎，孔深度不宜超過(guò)孔徑的4倍，而對(duì)于孔徑在1.5mm以下的盲孔，孔深更不得超過(guò)孔徑的2倍。若加深盲孔則可用臺(tái)階孔。如下圖：若孔徑又小又深時(shí)，可注塑后再進(jìn)行機(jī)械加工。制品上的螺絲柱孔通常情況下是盲孔，但孔深往往大于4倍的直徑，由于自攻螺釘攻進(jìn)孔內(nèi)深度只有6～８mm，型芯上端有點(diǎn)變形不會(huì)影響裝配。(4)異形孔：一般用于通風(fēng)散熱，裝飾外觀。異形孔的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：除圓孔以外的孔都稱(chēng)為異形孔，成型時(shí)應(yīng)盡量采用碰穿。異形孔拐角要做圓角，否則會(huì)因應(yīng)力集中而開(kāi)裂。異形孔孔口加倒角而加圓角，目的時(shí)有利于裝配。此異形孔為了保證壁厚一致、應(yīng)先盲孔，后抽殼。第一次試模后，中部孔有熔合此異形孔為了保證壁厚一致、應(yīng)先盲孔，后抽殼。第一次試模后，中部孔有熔合紋，后加流道解決?？桌膺叺箞A角，有利于裝配，按鍵復(fù)位及解決應(yīng)力問(wèn)題,同時(shí)外觀完美孔棱邊倒圓角，有利于裝配，按鍵復(fù)位及解決應(yīng)力問(wèn)題,同時(shí)外觀完美加倒角而不加圓角、目的在有利于裝配孔邊到底面的距離等于直徑，到邊加倒角而不加圓角、目的在有利于裝配孔邊到底面的距離等于直徑，到邊≥2倍直徑設(shè)計(jì)原則上孔邊到棱邊的距離≥設(shè)計(jì)原則上孔邊到棱邊的距離≥2倍直徑，由于轉(zhuǎn)動(dòng)門(mén)須配其它五金的特殊需求，可以1.2≤L≤2￠7、螺紋的設(shè)計(jì)：螺紋分類(lèi)：分聯(lián)接螺紋和傳動(dòng)螺紋形，見(jiàn)下圖。螺紋五要素：1）牙型、2）、直徑、3）、線數(shù)、4、導(dǎo)程和螺距、5）、旋向。傳動(dòng)螺紋聯(lián)接螺紋傳動(dòng)螺紋聯(lián)接螺紋（3）加工方法有注射成型，機(jī)械加工，自攻。（4）注射成型時(shí)，外螺紋采用瓣合模（即哈夫模）成型。內(nèi)螺紋成型有兩種方法：強(qiáng)行脫模和采用特殊的內(nèi)螺紋脫模機(jī)構(gòu)（如帶硅膠頭的折疊型芯、可互換型芯、齒條、絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋脫模機(jī)構(gòu)等）。螺紋強(qiáng)行脫模的計(jì)算公式：伸長(zhǎng)率=(螺紋大徑-螺紋小徑)/螺紋小徑X100%≤(ABS8%，POM5%，PA9%，LDPE21%，HIPE6%，PP5%)(5)設(shè)計(jì)原則：1）不管是外螺紋或內(nèi)螺紋，皆可在模具內(nèi)成型，避免了利用機(jī)械加工之麻煩。設(shè)計(jì)內(nèi)，外螺紋時(shí)，其基本規(guī)格設(shè)計(jì)須如下圖所示。內(nèi)螺紋底部未螺紋化的直徑必須等于或小于螺紋的最小直徑（牙頂）如圖2-19(a)，A≧B。若是外螺紋，則其底部未螺紋化的直徑必須等于或大于螺紋的最大值徑（牙頂）如圖2-19(b)，B≧A。2）、成型螺紋必須避免在未端收尾，以免造成應(yīng)力集中，使該區(qū)域強(qiáng)度變?nèi)跞鐖D2-20。(6)成型螺紋設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)：避免使用1/32in（螺距0.75mm）一下的螺紋，最大可采用5mm。模塑的螺紋其外螺紋直徑不宜小于4mm，內(nèi)螺紋直徑不宜小于2mm。長(zhǎng)螺紋會(huì)因收縮的關(guān)系使螺距失真，應(yīng)避免使用，結(jié)構(gòu)需采用自攻螺釘?shù)姆椒?。?dāng)螺紋公差小于成型材料收縮量時(shí)應(yīng)避免使用。螺紋不得延長(zhǎng)至成品末端，因?yàn)檫@樣產(chǎn)生的尖銳部位會(huì)使模具及螺紋的斷面崩裂，壽命降低，一般至少要留0.8mm的直身部分。如下圖：(7)螺紋需有2°～４°的脫模斜度。8、BOSS(螺絲柱、定位柱)設(shè)計(jì)1、BOSS的作用：支柱突出膠料壁厚是用以裝配產(chǎn)品、隔開(kāi)對(duì)象及支撐承托其它零件之用?？招牡闹е梢杂脕?lái)嵌入件、收緊螺絲等。這些應(yīng)用均要有足夠強(qiáng)度支持壓力而不致于破裂。2、BOSS的設(shè)計(jì)原則：1）支柱盡量不要單獨(dú)使用，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強(qiáng)筋一同使用，目的是加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度及使膠料流動(dòng)更順暢。2）支柱高度一般是不會(huì)超過(guò)支柱直徑的兩倍半。因過(guò)高的支柱會(huì)導(dǎo)致塑膠部件成型時(shí)困氣(長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)會(huì)引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。3）支柱高度若超過(guò)支柱直徑的兩倍半，”尤其是遠(yuǎn)離外壁的支柱，加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度的方法是使用加強(qiáng)筋，且盡量使用三角加強(qiáng)塊，三角加強(qiáng)塊對(duì)改善薄壁支柱的膠料流動(dòng)特別適用。4）BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易5）BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或外側(cè)壁，應(yīng)與產(chǎn)品外壁保持一段距離：一個(gè)品質(zhì)好的螺絲支柱設(shè)計(jì)組合是取決于螺絲的機(jī)械特性及支柱孔的設(shè)計(jì)，一般塑膠產(chǎn)品的料厚尺寸是不足以承受大部份緊固件產(chǎn)生的應(yīng)力。固此，從裝配的考慮來(lái)看，局部增加膠料厚度是有需要的。但是，這會(huì)引致不良的影響，如形成縮水痕、空穴、或增加內(nèi)應(yīng)力。因此，支柱的導(dǎo)入孔及穿孔”避空孔的位置應(yīng)與產(chǎn)品外壁保持一段距離。支柱可遠(yuǎn)離外壁獨(dú)立處或使用加強(qiáng)筋連接外壁，后者不但增加支柱的強(qiáng)度以支撐更大的扭力及彎曲的外力，更有助膠料填充及減少因困氣而出現(xiàn)燒焦的情況。同樣理由，遠(yuǎn)離外壁的支柱亦應(yīng)輔以三角加強(qiáng)塊，三角加強(qiáng)塊對(duì)改善薄壁支柱的膠料流動(dòng)特別適用。較好不好較好不好6）支柱的設(shè)計(jì)須要從底部弧度、支柱壁或外壁厚尺寸與支柱的強(qiáng)度這兩方面取得平衡：收縮痕的大小取決于膠料的收縮率、成型工序的控制、模具設(shè)計(jì)及產(chǎn)品設(shè)計(jì)。使用過(guò)短的司筒針、增加底部弧度尺寸、加厚的支柱壁或外壁尺寸均不利于收縮痕的減少；然而，支柱的強(qiáng)度及抵受外力的能力卻隨著增加底部弧度尺寸或壁厚尺寸而增加。因此，支柱的設(shè)計(jì)須要從這兩方面取得平衡。獨(dú)立支柱設(shè)計(jì)要點(diǎn)支柱離開(kāi)側(cè)壁時(shí)獨(dú)立支柱設(shè)計(jì)要點(diǎn)支柱離開(kāi)側(cè)壁時(shí)7）BOSS周?chē)捎贸ゲ糠秩夂?即開(kāi)火山口)來(lái)防收縮下陷（如下右圖）8）BOSS的撥模角度：通常外取0.5°；內(nèi)取0.5°或1°。3、不同材料的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1）ABS的BOSS設(shè)計(jì)一般來(lái)說(shuō)，支柱的外徑是內(nèi)徑的兩倍已足夠。有時(shí)這種方式結(jié)果支柱壁厚等于或超過(guò)膠料厚度而增加物料重量和在表面產(chǎn)生縮水紋及成型高應(yīng)力。嚴(yán)格的來(lái)說(shuō)支柱的厚度應(yīng)為膠料厚度的50-70%。如因此種設(shè)計(jì)方式而支柱不能提供足夠強(qiáng)度，但已改善了表面縮水。斜骨是可以加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度，可由最小的尺寸伸延至支柱高的90%。若柱位置接近邊壁，則可用一條肋骨將邊壁和柱相互連接來(lái)支持支柱。2）PC的BOSS設(shè)計(jì)支柱是大部份用來(lái)作裝配產(chǎn)品用，有時(shí)用作支撐其它物件或隔開(kāi)物體之用。甚至一些很細(xì)小的支柱最終會(huì)產(chǎn)生熱溶后作內(nèi)部零件固定用。一些放于邊位的支柱是需耍一些肋骨作為互相依附，以增加支柱強(qiáng)度。3）PS的BOSS設(shè)計(jì)支柱通常用于打入件，收螺絲，導(dǎo)向針，攻牙或作緊迫配合?？赡芮樾沃卤苊猹?dú)立一支支柱而無(wú)任何支撐。應(yīng)加一些肋骨以加強(qiáng)其強(qiáng)度。若支柱離邊壁不遠(yuǎn)應(yīng)以肋骨將柱和邊相連在一起。4）PSUBOSS設(shè)計(jì)支柱是用作連接兩件部件的。其外徑應(yīng)是內(nèi)孔徑的兩倍，高度不應(yīng)超過(guò)外徑的兩倍。5）PBT的BOSS設(shè)計(jì)支柱通常用于機(jī)構(gòu)上裝配，如收螺絲、緊壓配合、導(dǎo)入裝配等多數(shù)情形，支柱外徑是內(nèi)孔徑的兩倍就足夠強(qiáng)壯。支柱設(shè)計(jì)有如肋骨設(shè)計(jì)的觀念。太厚的切面會(huì)產(chǎn)生部件外縮水和內(nèi)部真空。支柱的位置在邊壁旁時(shí)可利用肋骨相連，則內(nèi)孔徑的尺寸可增至最大。螺絲柱與螺釘配合，用于塑料的連接。螺絲柱中心有一直身孔，本身并無(wú)螺紋，見(jiàn)下圖：設(shè)計(jì)要點(diǎn)：螺絲柱的長(zhǎng)度H一般不超過(guò)直徑的3倍，否側(cè)必須設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋（長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)會(huì)引起困氣、填充不知、推出變形等）。螺絲柱的作用時(shí)用于連接第二個(gè)制品，其位置不能太接近轉(zhuǎn)角或側(cè)壁（模具易破裂），也不能離邊或角太遠(yuǎn)（連接效果不好）。螺絲柱的形狀以圓形為主，設(shè)計(jì)在底部時(shí)取3個(gè)（其它形狀加工不易，且流動(dòng)性不好）。由于圓柱根部與制品避連接處的壁厚會(huì)突然增加，會(huì)導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生收縮痕跡。這時(shí)，模具上須在圓柱根部加剛減小壁厚。這個(gè)結(jié)構(gòu)常稱(chēng)開(kāi)火山口?；鹕娇诘脑O(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：火山口直徑通常取直徑為9，深度取0.3～０.５mm；對(duì)于小于M2.6的螺絲柱，原則上不開(kāi)設(shè)火山口，但型芯底料厚H2應(yīng)在1.2～１.４mm；對(duì)于火山口的螺絲柱，原則上都應(yīng)該設(shè)置火箭腳，以提高強(qiáng)度即便于塑料熔體流動(dòng)。螺柱預(yù)留攻螺紋的孔，前端宜設(shè)計(jì)倒角，以便于自攻螺釘導(dǎo)入。自攻螺釘直徑與螺柱直徑的關(guān)系見(jiàn)下表：自攻螺釘直徑螺柱大小M2M2.3M2.6M3M3.59、嵌件的設(shè)計(jì)在塑料制品內(nèi)嵌入金屬或其它材料的零件形成不可拆卸的連接，所嵌入的零件稱(chēng)嵌件，塑料制品中嵌入件的目的時(shí)提高塑料制品的局部的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、帶電性、導(dǎo)磁性等，或者是增加塑料制品的尺寸和形狀的穩(wěn)定性，或者是降低塑料的消耗?；驹O(shè)計(jì)守則：塑膠內(nèi)的入件通常作為緊固件或支撐部份。但無(wú)論是作為功能或裝飾用途，入件的使用應(yīng)盡量減少，因使用入件需要額外的工序配合，增加生產(chǎn)成本。入件通常是金屬材料，其中以銅為主。（1）嵌入件的作用：通常用以承擔(dān)產(chǎn)品被磨損、撕裂的力量來(lái)作緊固件或支撐部份、或用以與電氣相連功能及裝飾用。如電源插頭、手緊螺絲、手機(jī)充電器等。（2）嵌件包括：金屬（銅和鋁）、玻璃、木材、纖維、橡膠和已成型的制品等。（3）嵌入的方式：嵌入物之類(lèi)型有兩種。1）一種為成型前模內(nèi)插入物。同步成型嵌入是在部件成型前將入件放入模具之中，在合模成型時(shí)塑料會(huì)將入件包圍起來(lái)同時(shí)成型。若要使塑料把入件包合得好，必先預(yù)熱后才放入模具。這樣可減低塑料的內(nèi)應(yīng)力和收縮現(xiàn)象。嵌入件具中等或極粗的刻痕以提供足夠的力量防止滑動(dòng)。嵌件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：A、嵌件四周易產(chǎn)生盈利開(kāi)裂，所以嵌入件應(yīng)與塑料收縮率相當(dāng)，且不能尖角銳邊。嵌件最好要預(yù)熱。B、嵌件再模具必須可靠定位。模具中的嵌件再成型時(shí)要受到高壓熔體的沖擊，可能發(fā)生變形和位移，通同時(shí)熔體還可能擠入嵌件上的孔和螺紋線中，影響嵌件的使用，因此嵌件必須可靠定位，并要求嵌件的高度不能超過(guò)定位部分的2倍。C、嵌件應(yīng)有防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，嵌件應(yīng)牢固地固定再塑料制品中。為了防止嵌件受力時(shí)在塑料制品內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)或脫落，嵌件表面必須設(shè)計(jì)有適當(dāng)?shù)耐拱紶?，如滾菱形花，六角形等?？蓞⒄障卤恚簣D說(shuō)明圖說(shuō)明嵌件表面滾花定位嵌件側(cè)面切削定位嵌件外側(cè)凸起定位板類(lèi)嵌件鉆孔定位外側(cè)切削凹槽定位表面局部滾直紋定位端面開(kāi)槽定位內(nèi)六角螺紋（通孔）嵌件定位，用蓋對(duì)螺紋進(jìn)行保護(hù)表面局部滾網(wǎng)紋定位四周局部加工圓槽定位注：受扭應(yīng)力的嵌件不適用表面滾花加槽定位，效果最好六角螺母嵌件的定位表面滾花的內(nèi)螺紋嵌件定位（通孔）表面滾花的內(nèi)螺紋嵌件定位（盲孔）表面開(kāi)圓槽的內(nèi)六角螺母嵌件定位有蓋滾花嵌件定位D、嵌件周?chē)谋诤駪?yīng)足夠大：由于金屬嵌件與塑料制品的收縮率相差較大，致使嵌件周?chē)乃芰洗嬖诤艽蟮膬?nèi)應(yīng)力，如果設(shè)計(jì)不當(dāng)，則會(huì)造成塑料制品的開(kāi)裂，而保持嵌件周?chē)m當(dāng)?shù)乃芰蠈雍穸瓤梢詼p少塑料制品的開(kāi)裂傾向。E、使用嵌件成型時(shí)，會(huì)使周期延長(zhǎng)。F、嵌件高出成型制品少許，可避免再裝配時(shí)被拉動(dòng)而松脫。G、嵌件可在制品成型時(shí)嵌入，也可以在制品成型壓入。（4）、通常模制嵌入物時(shí)，我們須考慮以下幾個(gè)因素：1）插入物須能提供所需要的機(jī)械強(qiáng)度；2）在所有的塑料中，塑模的嵌入物須不具轉(zhuǎn)動(dòng)性；3）防拉出結(jié)構(gòu)；4）鑲?cè)爰獫崈艏氨苊庥屑饨腔蚶叀?）當(dāng)插入物嵌入塑物中后，可能須要再修飾，二次加工等耗費(fèi)金錢(qián)的步驟。2）、另一種為成型后插入物。成型后嵌入是將入件用不同方式打入成型部件之中。所采用的方法有熱式和冷式，唯原理都是利用塑膠的熱可塑特性。熱式是將

入件預(yù)先在嵌前加熱至該塑膠部件融化的溫度，然后迅速的將入件壓入部件上特別預(yù)留的孔中冷卻后成型。冷式一般是使用超聲波焊接方法把入件壓入。用超聲波的方法所得到的結(jié)果比較一致和美觀，而預(yù)熱壓入在工藝上要控制得好才有好的效果。否則出現(xiàn)入件歪斜、位置不正、塑料包含不均勻等現(xiàn)象形成壞品。正常情形下

入件是在塑膠成品平面對(duì)齊或在塑膠成品平面之上。嵌入件可螺紋化或是預(yù)熱的方法來(lái)裝置。5、設(shè)計(jì)注意之點(diǎn)：（1）嵌入物必須與塑模打開(kāi)或關(guān)閉的移動(dòng)方向平行。因?yàn)橹苯腔蛐苯侵迦胛镌谀Ｖ茣r(shí)是非常困難且費(fèi)成本的如圖2-21所示。（2）不管是陰或陽(yáng)之嵌入物，皆須要有一肩座，以防止塑料流入螺紋中。如圖2-22所示，(a)不具肩座嵌入物，須避免之。(b)為單一封合肩座。(c)雙封合肩座，此種最理想，但成本較高。（3）、提供足夠之塑料于插入物的四周或是增加嵌入物與外壁之距離。猶如孔洞設(shè)計(jì)的位置一樣，插入物的位置設(shè)計(jì)方法與其大同小異。設(shè)計(jì)插入物時(shí)除考慮機(jī)械應(yīng)力外，由于嵌入物本身之高熱膨脹系數(shù)，造成塑物之熱應(yīng)力亦須考慮。所以當(dāng)塑物冷卻時(shí)，塑料會(huì)比金屬收縮的還多，造成應(yīng)力集中以致?tīng)柡蟛迦胛镏茉恺斄?。預(yù)防的方法是，提供足夠之塑料于插入物的四周或是增加嵌入物與外壁之距離。表2-4為一些常用的塑料于嵌入物四周所須之最小厚度以避免龜裂（5）、不同材料的設(shè)計(jì)要點(diǎn)POMPOM成型時(shí)，因塑料和鑲?cè)爰湛s比率而有應(yīng)力產(chǎn)生。漸漸在鑲?cè)爰牡胤桨l(fā)生了龜裂現(xiàn)象而成品破裂，以下方法可改善成品破裂現(xiàn)象。用溫度達(dá)90℃左右的鑲?cè)爰庞谀Ｇ粌?nèi)成型。模具內(nèi)溫度打90℃左右。鑲?cè)爰獫崈艏氨苊庥屑饨腔蚶?。PBT

鑲?cè)爰ǔＪ怯靡匝b配方便或維修容易為目的的，但亦有的是特殊用途如金屬扣等。為了使鑲?cè)爰谒苣z成品內(nèi)減低應(yīng)力和因不同物料的熱膨脹系數(shù)所影響，鑲?cè)爰M量不要有尖角，防止拔出和轉(zhuǎn)動(dòng)的凹槽要使用簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)，壓花的花紋面積不要太大，壓花的邊要和鑲件邊位遠(yuǎn)離，花紋的地方要放于穩(wěn)藏處。鑲?cè)爰砻娌荒苡腥魏尾幌嗳莸幕瘜W(xué)藥品如潤(rùn)滑油等。在放入模具生產(chǎn)是使用80至110℃的模溫來(lái)減低成型后的內(nèi)應(yīng)力。PBT入件壓花的設(shè)計(jì)

10、搭扣的設(shè)計(jì)（1）搭扣的作用搭扣又叫鎖扣，直接在塑料制品上成型，主要用于裝配。因?yàn)榇羁垩b配方法快捷而且經(jīng)濟(jì)使用，裝配時(shí)無(wú)需配合其它如螺絲等鎖緊配件，所以這一結(jié)構(gòu)在塑料制品中被廣乏應(yīng)用。搭扣的裝配過(guò)程見(jiàn)下圖：凸緣搭扣凸緣搭扣搭扣的裝配（2）搭扣的分類(lèi)1）按功能分類(lèi)：如以功能來(lái)區(qū)分，扣位的設(shè)計(jì)可分為成永久型和可拆卸型兩種。永久型扣位的設(shè)計(jì)方便裝上但不容易拆下，可拆卸型扣位的設(shè)計(jì)則裝上、拆下均十分方便。其原理是可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入角及導(dǎo)出角方便扣上及分離的動(dòng)作，導(dǎo)入角及導(dǎo)出角的大小直接影響扣上及分離時(shí)所需的力度，永久型的扣位則只有導(dǎo)入角而沒(méi)有導(dǎo)出角的設(shè)計(jì)，所以一經(jīng)扣上，相接部份即形成自我鎖上的狀態(tài)，不容易拆下。請(qǐng)叁考永久式及可拆卸式扣位的原理圖?？刹鹦妒郊坝谰檬娇畚坏脑砜刹鹦妒郊坝谰檬娇畚坏脑?）、扣位按形狀的分類(lèi)：若以扣位的形狀來(lái)區(qū)分，則大致上可分為環(huán)型扣、單邊扣、球形扣等等，其設(shè)計(jì)可參閱下圖。3、扣位的缺點(diǎn)及解決辦法：A、第一個(gè)缺點(diǎn)是扣位易斷裂，解決辦法是：將扣位裝置設(shè)計(jì)成多個(gè)扣位同時(shí)共用；多考濾加圓角，增加強(qiáng)度。扣位裝置的是扣位的兩個(gè)組合部份，勾形伸出部份及凸緣部份經(jīng)多次重覆使用後容易產(chǎn)生變形，甚至出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，斷裂後的扣位很難修補(bǔ)，這情況較常出現(xiàn)於脆性或摻入纖維的塑膠材料上。因?yàn)榭畚慌c產(chǎn)品同時(shí)成型，所以扣位的損壞亦即產(chǎn)品的損壞。解決的辦法是將扣位裝置設(shè)計(jì)成多個(gè)扣位同時(shí)共用，使整體的裝置不會(huì)因?yàn)閭€(gè)別扣位的損壞而不能運(yùn)作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強(qiáng)度。B、第二個(gè)缺點(diǎn)是公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，解決辦法：留改模容易加膠。注意外購(gòu)鎖的尺寸扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，倒扣位置過(guò)多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過(guò)少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過(guò)松的現(xiàn)象。解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。注意外購(gòu)鎖的尺寸可拆卸型門(mén)鎖扣永久型四邊扣尺寸不能太大可拆卸型門(mén)鎖扣永久型四邊扣尺寸不能太大注意另一配件的開(kāi)孔尺寸注意另一配件的開(kāi)孔尺寸須加圓角以增強(qiáng)度須加圓角以增強(qiáng)度可拆卸型門(mén)扣可拆卸型門(mén)扣永久型單邊扣板金孔須圈邊注意扣的導(dǎo)入角板金孔須圈邊注意扣的導(dǎo)入角可拆卸可拆卸球型扣可可拆卸型門(mén)鎖扣

11、塑件制品上的標(biāo)記符號(hào)標(biāo)記符號(hào)應(yīng)放在分型面的平行方向上，并有適當(dāng)?shù)男倍纫员忝撃?。最為常?jiàn)的是在凹坑設(shè)置凸起的標(biāo)記符號(hào)，它可以把凹坑制作成鑲件嵌入模具內(nèi)，這樣既易加工，標(biāo)記符號(hào)在使用時(shí)又不易被磨損破壞。采用凸型文字、圖案，在模具上則為凹形，加工方便。因此制品上直接用模具成型文字、圖案，如客戶(hù)無(wú)要求，均做成凸型。見(jiàn)下圖：凸起合理凹入不合理塑料制品凸起合理凹入不合理塑料制品塑料制品上的成型標(biāo)記符號(hào)，凹入的高度不小于0.2mm，線條寬度不小于0.3mm，通常以0.8mm為宜。兩條線間不小于0.4mm，邊框可以比圖案高出0.3mm以上，標(biāo)記符號(hào)的脫模斜度應(yīng)大于10°以上。模具上文字、圖案的制作方法通常有三種：蝕紋，也稱(chēng)化學(xué)腐蝕；電極加工，電極由雕刻或CNC加工制作；雕刻或CNC直接加工模具型腔。若采用電極加工文字、圖案，凸起高度0.2～0.4mm為宜，線條寬度不小于0.3mm，兩條線之間的距離不小于0.4mm。如下圖：制品表面浮雕的制作，常用雕刻的方法加工模具。由于制品3D文件不會(huì)由浮雕造型，2D文件上浮雕的大小也是不正確的，其浮雕的形狀依據(jù)樣板為標(biāo)準(zhǔn)，先放大樣品，在雕刻型腔。12、美工線（1）美工線的類(lèi)型：1）裝飾類(lèi)：手柄處美工線既美觀又防滑尺寸為1*0.5mm2）產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)類(lèi)：A、兩個(gè)塑件為了避免參差不平，外觀加的美工線；B、又因工藝問(wèn)題,因要噴雙色漆,兩種顏色分界線用美工線分界.也為噴漆時(shí)遮罩治具遮罩方便；C、因前面設(shè)計(jì)應(yīng)該有間隙,為了保持間隙的連續(xù)性,后面做了寬度一致的美工線；D、為了避免產(chǎn)品精度誤差造成殼子不能很好閉合，所連接的小縫不會(huì)有問(wèn)題（但不能太大，一般0.5mm左右）。實(shí)際的殼子應(yīng)該是貼緊的，不會(huì)讓異物進(jìn)入。又叫遮丑線3）模具工藝類(lèi)：品側(cè)孔模具需要跑滑塊,滑塊位置處增加美工線,可以將滑塊位置線隱藏到美工線處；因模具需要做互換模仁（不同尺寸的LCD用同一個(gè)前框),互換模仁用美工線，尺寸W0.5*0.3mm（2）美工線的尺寸：需要根據(jù)塑件大小而定,常見(jiàn)有：1×0.5mm、0.5×0.5mm、0.5×0.3mm、0.8*0.8mm等。

附錄資料：不需要的可以自行刪除工程結(jié)算資料送審要求一、送審資料清單及要求：1、工程項(xiàng)目結(jié)算資料目錄（簽收表）：一式兩份（附件1）。2、工程項(xiàng)目投資立項(xiàng)批文：復(fù)印件。3、工程造價(jià)結(jié)算書(shū)：原件，一式四份，按工程項(xiàng)目合同要求編制，由承包人、監(jiān)理單位、基層建設(shè)單位或代建單位（以下統(tǒng)稱(chēng)為“項(xiàng)目管理單位”）加蓋公章。至少應(yīng)包括：（1）封面（附件2）。（2）工程項(xiàng)目結(jié)算概況表（附件3-1，污水項(xiàng)目使用附件3-2）（3）工程項(xiàng)目結(jié)算匯總表（附件4）。（4）分項(xiàng)工程項(xiàng)目結(jié)算明細(xì)表（附件5）。（5）設(shè)計(jì)變更項(xiàng)目結(jié)算明細(xì)表（附件6）。（6）現(xiàn)場(chǎng)簽證項(xiàng)目結(jié)算明細(xì)表（附件7）。（7）類(lèi)似項(xiàng)目綜合單價(jià)換算分析表（附件8）（8）新增項(xiàng)目（未列項(xiàng)目）綜合單價(jià)分析表（附件9）4、合同：包括工程項(xiàng)目總承包合同及其附件、經(jīng)確認(rèn)的分包合同及其附件、補(bǔ)充合同、補(bǔ)充協(xié)議等，提供原件并按簽訂時(shí)間順序排列。5、竣工圖紙：按檔案規(guī)范整理，應(yīng)如實(shí)反映竣工情況，并將變更編號(hào)、簽證編號(hào)及內(nèi)容在圖上標(biāo)出，經(jīng)承包人、監(jiān)理單位、項(xiàng)目管理單位有關(guān)人員簽名并加蓋公章。6、設(shè)計(jì)變更：按時(shí)間先后整理裝訂成冊(cè)，安裝工程分專(zhuān)業(yè)整理裝訂；變更設(shè)計(jì)審批表上要有設(shè)計(jì)人員簽字并由設(shè)計(jì)單位加蓋公章，經(jīng)監(jiān)理單位有關(guān)人員加具認(rèn)可意見(jiàn)、簽名并加蓋公章，經(jīng)項(xiàng)目管理單位加具同意意見(jiàn)并加蓋公章。工程變更設(shè)計(jì)預(yù)算、類(lèi)似項(xiàng)目綜合單價(jià)分析表、新增綜合單價(jià)分析表、變更設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖等應(yīng)含有審批內(nèi)容。設(shè)計(jì)變更須經(jīng)市政園林局、建委審批的，還須提供審批內(nèi)容。7、現(xiàn)場(chǎng)簽證：按簽證的里程、部位、時(shí)間先后順序整理成冊(cè)，編出目錄，并在每頁(yè)的下方正中按順序編號(hào)。簽證單上須有簽證的項(xiàng)目名稱(chēng)、時(shí)間、原因、內(nèi)容、范圍、簡(jiǎn)圖、工程量計(jì)算過(guò)程，經(jīng)監(jiān)理單位加具認(rèn)可意見(jiàn)、簽名并加蓋公章，經(jīng)項(xiàng)目管理單位加具確認(rèn)意見(jiàn)并加蓋公章。隱蔽的簽證工程還應(yīng)提供施工前后的對(duì)比相片（有參照物）。8、招標(biāo)文件：包括投標(biāo)須知、合同條款、投標(biāo)格式、技術(shù)條件和技術(shù)規(guī)范、招標(biāo)圖紙、澄清文件、地質(zhì)勘察報(bào)告和水文資料、工程量清單、招標(biāo)補(bǔ)遺、招標(biāo)答疑紀(jì)要等，按順序裝訂成冊(cè)。9、投標(biāo)文件：包括技術(shù)標(biāo)（含施工方案）、經(jīng)濟(jì)標(biāo)（含報(bào)價(jià)和工程量計(jì)價(jià)清單）、投標(biāo)承諾書(shū)、投標(biāo)補(bǔ)充函等。10、中標(biāo)通知書(shū)：復(fù)印件11、開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)前實(shí)測(cè)土方橫斷面圖、工程量計(jì)量表、計(jì)算書(shū)：包括工程量計(jì)量表、工程量匯總表和工程量計(jì)算式，要有具體、詳盡的計(jì)算過(guò)程并注明計(jì)算依據(jù)索引；按照分部分項(xiàng)的工程量清單順序整理并與結(jié)算書(shū)上工程量頁(yè)碼指引一致。開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)前實(shí)測(cè)土方橫斷面圖按施工里程整理裝訂冊(cè)，經(jīng)監(jiān)理單位、項(xiàng)目管理單位加蓋公章、簽字確認(rèn)。電子文件須以Excel表格形式。12、甲方供應(yīng)材料證明：由項(xiàng)目管理單位和承包人雙方確認(rèn)并加蓋公章。13、設(shè)備、材料價(jià)格呈批審核單：凡在合同中未明確而在施工過(guò)程中確定價(jià)格的，將價(jià)格呈批審核單按時(shí)間順序裝訂整理成冊(cè)，每張單須附有購(gòu)銷(xiāo)合同或其他價(jià)格確定憑證（如材料單價(jià)有效發(fā)票），每張單須經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位（項(xiàng)目管理單位）確認(rèn)并加蓋公章。14、綜合單價(jià)呈批審核單：按時(shí)間順序裝訂整理成冊(cè)，每張單須附有相關(guān)資料并注明相關(guān)資料在結(jié)算資料的哪一部分哪一頁(yè)，每張單須經(jīng)監(jiān)理單位和項(xiàng)目管理單位確認(rèn)并加蓋公章。15、施工組織設(shè)計(jì)、施工圖會(huì)審交底記錄或紀(jì)要：按時(shí)間先后整理，須經(jīng)監(jiān)理單位或項(xiàng)目管理單位確認(rèn)并加蓋公章。16、監(jiān)理通知、項(xiàng)目管理單位施工指令、會(huì)議紀(jì)要：分別按時(shí)間順序整理裝訂成冊(cè)，并在每頁(yè)的下方正中按順序編號(hào)，并要有相關(guān)人員簽名、相關(guān)單位加蓋公章。17、地質(zhì)勘察報(bào)告和水文資料：須有勘察單位加蓋公章（若招標(biāo)文件中已包含可不再重復(fù)）。18、開(kāi)工報(bào)告、工程延期報(bào)告：須經(jīng)監(jiān)理單位、項(xiàng)目管理單位批準(zhǔn)并加蓋公章。19、竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告：須經(jīng)承包人、監(jiān)理單位、項(xiàng)目管理單位確認(rèn)并加蓋公章。20、其他結(jié)算資料：與結(jié)算審核有關(guān)的其他資料，包括但不限于下列：（1）代建合同。（2）監(jiān)理合同。（3）工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定證書(shū)。（4）材料檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（5）隱蔽工程驗(yàn)收單（含樁基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收單）。（6）施工日記、會(huì)議紀(jì)要。（7）非常用標(biāo)準(zhǔn)圖集。（8）項(xiàng)目管理單位代承包人繳費(fèi)證明及承包人代項(xiàng)目管理單位繳費(fèi)證明，如余泥排放費(fèi)證明、工程排污證明、施工噪音排污費(fèi)證明、社會(huì)保險(xiǎn)費(fèi)（勞保基金）證明等。（9）意外情況、施工現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)圖紙不符的像片及說(shuō)明。21、上述資料要求一次性提交，投資審查中心出具審查意見(jiàn)書(shū)后補(bǔ)充的資料，應(yīng)經(jīng)過(guò)投資審查中心的認(rèn)可。二、送審資料格式要求：1、結(jié)算資料在送審前，要認(rèn)真核對(duì)、仔細(xì)整理，必須加上目錄表（附件表1）、注明頁(yè)數(shù)，以便交接、明確責(zé)任。2、書(shū)面資料以A4紙張規(guī)格整理和裝訂，大幅面的可用A3紙張規(guī)格，圖紙除外。3、書(shū)面資料均需相關(guān)人員簽署意見(jiàn)、簽名，相關(guān)單位加蓋公章。4、一般要求提供資料原件，復(fù)印件須經(jīng)承包人、監(jiān)理單位、代建單位蓋章確認(rèn)屬實(shí)，匯總裝訂資料可蓋騎縫章。5、除前述明確要求外，書(shū)面資料一般分類(lèi)、按時(shí)間順序裝訂成冊(cè)（附件、增補(bǔ)、變更文件緊跟主文件）。6、前述有關(guān)送審資料的視情況加報(bào)電子文檔。7、所有送審資料承包人、監(jiān)理單位、項(xiàng)目管理單位必須自行留存副本，以免資料遺失、損毀。三、項(xiàng)目管理單位對(duì)工程項(xiàng)目結(jié)算的審核報(bào)告：1、項(xiàng)目管理單位對(duì)工程項(xiàng)目結(jié)算的審核報(bào)告，必須在向局計(jì)統(tǒng)處申請(qǐng)結(jié)算審查前出具，使用附件10的格式。2、項(xiàng)目管理單位對(duì)與承包人、監(jiān)理單位在結(jié)算工作中的對(duì)數(shù)、洽商過(guò)程要進(jìn)行記錄，使用附件11的格式?！豆こ探Y(jié)算資料送審要求》附件《工程結(jié)算資料送審要求》附件1（填寫(xiě)工程項(xiàng)目名稱(chēng)）工程項(xiàng)目結(jié)算資料目錄№資料名稱(chēng)頁(yè)數(shù)簽收備注1投資立項(xiàng)批文2結(jié)算書(shū)3合同4竣工圖紙5設(shè)計(jì)變更6現(xiàn)場(chǎng)簽證7招標(biāo)文件8投標(biāo)文件9中標(biāo)通知書(shū)10開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)前實(shí)測(cè)土方橫斷面圖、工程量計(jì)量表、計(jì)算書(shū)11甲方供應(yīng)材料證明12設(shè)備、材料價(jià)格呈批審核單13綜合單價(jià)呈批審核單14施工組織設(shè)計(jì)、施工圖會(huì)審1516地質(zhì)勘察報(bào)告和水文資料17開(kāi)工報(bào)告、延期報(bào)告18竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告19其他《工程結(jié)算資料送審要求》附件2《工程結(jié)算資料送審要求》附件2工程項(xiàng)目結(jié)算書(shū)工程項(xiàng)目投資批文：建設(shè)單位：項(xiàng)目管理單位：（填寫(xiě)并蓋章）承包人：（填寫(xiě)并蓋章）監(jiān)理單位：（填寫(xiě)并蓋章）送審價(jià)：年月日《工程結(jié)算資料送審要求》附件3-1工程項(xiàng)目結(jié)算概況表《工程結(jié)算資料送審要求》附件3-1計(jì)劃項(xiàng)目名稱(chēng)及計(jì)劃文件號(hào)中標(biāo)通知書(shū)編號(hào)中標(biāo)價(jià)中標(biāo)工期合同名稱(chēng)合同編號(hào)開(kāi)、竣工日期初驗(yàn)日期終驗(yàn)日期序號(hào)內(nèi)容頁(yè)碼承包人報(bào)送金額（元）監(jiān)理單位審核金額（元）代建單位審核金額（元）備注一合同內(nèi)項(xiàng)目部分1、設(shè)計(jì)單位名稱(chēng)：2、超中標(biāo)價(jià)比率：原因：（可另附頁(yè)）二設(shè)計(jì)變更項(xiàng)目部分三現(xiàn)場(chǎng)簽證部分四其它合計(jì)結(jié)算意見(jiàn)承包（施工）單位監(jiān)理單位代建單位建設(shè)單位編制：主管：審核：主管：審核：主管：經(jīng)辦：主管：編制日期：建設(shè)單位經(jīng)辦人及聯(lián)系電話：《工程結(jié)算資料送審要求》附件3-2工程項(xiàng)目結(jié)算概況表（污水項(xiàng)目）《工程結(jié)算資料送審要求》附件3-2計(jì)劃項(xiàng)目名稱(chēng)及計(jì)劃文件號(hào)中標(biāo)通知書(shū)編號(hào)中標(biāo)價(jià)中標(biāo)工期合同名稱(chēng)合同編號(hào)開(kāi)、竣工日期初驗(yàn)日期終驗(yàn)日期序號(hào)內(nèi)容頁(yè)碼承包人報(bào)送金額（元）監(jiān)理單位審核金額（元）項(xiàng)目辦審核金額（元）備注一合同內(nèi)項(xiàng)目部分1、設(shè)計(jì)單位名稱(chēng)：2、超中標(biāo)價(jià)比率：原因：（可另附頁(yè)）二設(shè)計(jì)變更項(xiàng)目部分三現(xiàn)場(chǎng)簽證部分四其它合計(jì)結(jié)算意見(jiàn)承包（施工）單位監(jiān)理單位污水項(xiàng)目辦（代建單位）污水公司建設(shè)單位編制：主管：審核：主管：審核：主管：審核：主管：經(jīng)辦：主管：編制日期：建設(shè)單位經(jīng)辦人及聯(lián)系電話：《工程結(jié)算資料送審要求》附件4工程項(xiàng)目結(jié)算匯總表《工程結(jié)算資料送審要求》附件4合同名稱(chēng)中標(biāo)合同金額合同內(nèi)清單項(xiàng)目小計(jì)設(shè)計(jì)變更（加+減-）現(xiàn)場(chǎng)簽證（加+減-）結(jié)算總價(jià)合同增減額合同增減率備注12345=2+3+46=5-17=6/1第頁(yè)，共頁(yè)《工程結(jié)算資料送審要求》附件5