某水處理工程設(shè)計方案

某水處理工程設(shè)計方案(doc51頁)項目編號：MTYWC-12-949沙河市西葛泉鐵礦疏干水處理工程設(shè)計方案石家莊慕田峪環(huán)境工程有限公司二零一二年九月目錄 32設(shè)計依據(jù)和范圍 42.1設(shè)計依據(jù) 42.2設(shè)計范圍和內(nèi)容 53編制原則 54污水的特點和處理要求 64.1進水水質(zhì)水量 64.2處理要求 65處理工藝的確定和工藝說明 75.1廢水水質(zhì)分析 75.2污泥的處理與處置 75.3廢水處理工藝流程圖 75.4工藝流程說明 86建（構(gòu)）筑物設(shè)計 97主要設(shè)備和構(gòu)、建筑物明細表 107.1主要設(shè)備明細表 107.2主要構(gòu)、建筑物明細表 118公用工程設(shè)計 118.1給排水工程 118.2消防措施 128.3廠區(qū)綠化 128.4供配電工程 128.5勞動保護 129勞動定員和工作制度 139.1勞動定員 139.2工作制度 1310污染物處理系統(tǒng)的經(jīng)濟技術(shù)指標 1310.1工程運行費用分析 1311工程進度安排 1412施工組織設(shè)計 1512.1土建部分施工方法 1512.2設(shè)備儀器儀表的安裝調(diào)試 2212.3電氣系統(tǒng)安裝工程 3012.4自控系統(tǒng)安裝工程 3312.6工藝管道安裝工藝及技術(shù)措施 3813安全防護 4614系統(tǒng)設(shè)計、施工要求 4715售后服務(wù) 4716產(chǎn)品質(zhì)量保證 4817公司介紹 5018結(jié)論 5018.1結(jié)論 5018.2建議 501.1項目概述為加強礦井疏干水污染治理，改善水環(huán)境質(zhì)量，保障人民群眾飲水安全，按照市委、市政府《關(guān)于實施水生態(tài)系統(tǒng)保護與修復(fù)工程的意見》和市環(huán)保局、市水務(wù)局、市安監(jiān)局聯(lián)合印發(fā)的《關(guān)于印發(fā)邢臺市礦山企業(yè)疏干水處理及利用實施細則的通知》要求，邢臺市環(huán)境保護局對我市礦山企業(yè)，下達了疏干水限期治理計劃。通過對礦山企業(yè)疏干水進行治理，使礦山企業(yè)疏干水實現(xiàn)達標排放，確保市區(qū)飲用水源地水質(zhì)不受污染，同時使中水得到有效利用，最大限度的節(jié)約水資源。本設(shè)計是礦井疏干水處理工程設(shè)計方案，方案工藝響應(yīng)了邢臺市環(huán)保工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室文件《關(guān)于下達礦山企業(yè)疏干水限期治理計劃的通知》（邢環(huán)領(lǐng)辦[2012]27號）中對鐵礦開采企業(yè)治理的要求，采用預(yù)沉淀+澄清過濾的處理工藝對沙河市西葛泉鐵礦疏干水進行處理，并據(jù)此進行了該工程方案設(shè)計，處理后水質(zhì)達到《地下水質(zhì)量標準》（GB/T14848-93）Ⅲ類標準，出水回用于灌溉、綠化等。2設(shè)計依據(jù)和范圍2.1設(shè)計依據(jù)2.1.1廢水來源礦業(yè)生產(chǎn)疏干水，廢水水量約160噸/天。2.1.2設(shè)計依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》（1989年12月）《中華人民共和國水污染防治法》（1984年5月）《中華人民共和國固體廢棄物污染環(huán)境防治法》（1995年10月）《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》（1998年11月）《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》（國環(huán)字(87)002號文）2.1.3設(shè)計規(guī)范及標準《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014-2006《污水綜合排放標準》G8978-1996《地下水質(zhì)量標準》（GB/T14848-93）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB/T5003-2001《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054-95《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB/T50316-2000《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《鋼筋混凝土工程檢驗驗收標準》GB50204-2002《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程檢驗驗收標準》GB50205-20012.1.4沙河市西葛泉鐵礦生產(chǎn)狀況及現(xiàn)場情況2.1.5同類污水處理工程實際運行參數(shù)和經(jīng)驗2.2設(shè)計范圍和內(nèi)容本設(shè)計包括水處理參數(shù)的確定、污水處理工藝流程、工藝設(shè)備選型、設(shè)備管道布置、設(shè)備儀表控制。3編制原則（1）認真執(zhí)行國家經(jīng)濟建設(shè)方針、政策和國家現(xiàn)行執(zhí)行的技術(shù)標準、規(guī)范、遵守國家法律、法規(guī)。（2）廢水處理工藝與生產(chǎn)工藝密切結(jié)合，有針對性的選擇適合該廠廢水特點的處理工藝；力求做到系統(tǒng)布局合理，節(jié)省投資，又便于運行管理，充分發(fā)揮工程投資效益。（3）貫徹經(jīng)濟性與可靠性并重的設(shè)計原則，合理降低工程造價和運行費用，提高工程質(zhì)量，同時盡可能提高系統(tǒng)的可靠性與穩(wěn)定性。（4）結(jié)合當?shù)氐膶嶋H情況與客觀條件，因地制宜、積極穩(wěn)妥地采用先進技術(shù)和優(yōu)化、簡潔的工藝，使工程的設(shè)計、施工、運行管理都能達到預(yù)期目標。（5）盡可能減小占地面積、減少運行費用、實現(xiàn)自動運行，簡化操作。（6）本設(shè)計遵循《給排水設(shè)計與施工規(guī)范》，并參照《給排水設(shè)計手冊》和《環(huán)境工程手冊》（水污染防治卷）。對未編入手冊的則參照已有工程實踐和國內(nèi)外數(shù)據(jù)。4污水的特點和處理要求4.1進水水質(zhì)水量 設(shè)計水量160m3/d，設(shè)計水質(zhì)根據(jù)實際監(jiān)測數(shù)據(jù)和同行業(yè)數(shù)據(jù)分析確定如下：編號監(jiān)測指標進水水質(zhì)備注說明1處理規(guī)模160m2SS1000-1500mg/L3色度304.2處理要求根據(jù)環(huán)保部門和企業(yè)的要求，該廠廢水經(jīng)處理后應(yīng)達到《地下水質(zhì)量標準》（GB/T14848-93）Ⅲ類標準如下：編號監(jiān)測指標標準要求備注說明1溶解性總固體≤1000mg/L2總硬度≤450mg/L3色度≤154硫酸鹽≤250mg/L4氯化物≤250mg/L出水回用于綠化灌溉、廠區(qū)降塵等。5處理工藝的確定和工藝說明5.1廢水水質(zhì)分析礦井水基本水質(zhì)與當?shù)氐叵滤|(zhì)類似，只是在開采過程中，與礦層、巖層接觸，加上人類活動的影響，混入了礦粉、巖屑等使得礦井水發(fā)生了一系列物理、化學(xué)反應(yīng)。該廢水pH值為中性或弱堿性，含懸浮物較少，總硬度、渾濁度和礦化度較低，有害離子含量極微或未檢出。經(jīng)過簡單物化處理即可達到生活衛(wèi)生標準。根據(jù)相關(guān)要求，采用預(yù)沉淀+澄清過濾的處理工藝。5.2污泥的處理與處置廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥也是廢水處理工藝中的一個值得注意的問題。礦井水處理過程產(chǎn)生一定量的沉淀污泥，沉淀池定期清出的污泥，可干化后外運。加藥2加藥1廢水處理工藝流程圖加藥2加藥1泵多介質(zhì)過濾器沉淀池泵調(diào)節(jié)集水池泵多介質(zhì)過濾器沉淀池泵調(diào)節(jié)集水池廢水污泥池灌溉污泥池灌溉污泥干化外運污泥干化外運5.4工藝流程說明——井下產(chǎn)生的礦井廢水，首先在井下自設(shè)的集水池中進行一次預(yù)沉淀，使可沉降的大顆粒物從廢水中分離出來，上清液由泵送至地面；——經(jīng)泵站加壓送至地面的疏干水進入預(yù)沉調(diào)節(jié)池；經(jīng)投加絮凝劑1和絮凝劑2，混合反應(yīng)后，進行沉淀泥水分離，上清液進入過濾罐過濾吸附后，回用于綠化灌溉?！恋沓匚勰嗯湃胛勰喑兀苫?，外運處理。由于排水的周期性，來自各時的水質(zhì)、水量均不相同，根據(jù)實際情況，大部分疏干水均集中在幾個小時內(nèi)排完。為了避免廢水水量的大幅度變化，對后續(xù)處理系統(tǒng)造成沖擊因素,同時保證后續(xù)處理設(shè)施的正常運行和達到設(shè)計的出水水質(zhì)，所以設(shè)計一調(diào)節(jié)池，設(shè)置污水提升泵提升污水至后續(xù)處理單元。化學(xué)絮凝沉淀是向污水中投加絮凝劑以提高沉淀處理效果的一級強化處理技術(shù)。在絮凝劑的作用下，使廢水中的膠體和細微懸浮物凝聚成絮凝體，然后予以分離除去。絮凝澄清法在水處理中的應(yīng)用是非常廣泛的，它既可以降低原水的濁度、色度等水質(zhì)的感觀指標，又可以去除多種有毒有害污染物。在水處理過程中，過濾一般是指以石英砂、無煙煤、活性炭等濾料層截留水中懸浮雜質(zhì)，從而使水獲得澄清的工藝過程。用于過濾的多孔材料稱為濾料，石英砂是最常見的濾料。濾料有粒狀，粉狀和纖維狀多種。常用濾料有石英砂、無煙煤、活性炭、磁鐵礦、拓榴石、陶瓷、塑料球等。多介質(zhì)過濾器（濾床），既采用兩種以上的介質(zhì)作為濾層的介質(zhì)過濾器，在工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中，用以去除污水中雜質(zhì)等，使水質(zhì)符合循環(huán)使用的要求。過濾的作用，主要是去除水中的懸浮或膠態(tài)雜質(zhì)，特別是能有效地去除沉淀技術(shù)不能去除的微小粒子和細菌等，BOD5和COD等也有某種程度的去除效果。6建（構(gòu)）筑物設(shè)計1）預(yù)沉調(diào)節(jié)池建設(shè)于礦上出水口，對礦井水進行一次預(yù)沉淀處理，同時調(diào)節(jié)水量和均化水質(zhì)。結(jié)構(gòu)形式：鋼砼結(jié)構(gòu)。設(shè)計參數(shù)：池體有效容積：160m3數(shù)量：1座新建2）高效沉淀池結(jié)構(gòu)形式：地上鋼砼結(jié)構(gòu)。設(shè)計參數(shù)：尺寸：L×W×H=6.0×1.5×4.0（m）數(shù)量：1座新建3）中間水池結(jié)構(gòu)形式：半地上鋼砼結(jié)構(gòu)。設(shè)計參數(shù)：池體有效容積：12.5m3數(shù)量：1座新建7主要設(shè)備和構(gòu)、建筑物明細表7.1主要設(shè)備明細表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注污水提升泵Q=10m3/h，H=10m，N=0.75kw2臺一用一備二次提升泵Q=15m3/h，H=30m，N=2臺一用一備，同時充當反沖洗泵耦合系統(tǒng)GAK-402套耦合系統(tǒng)GAK-502套攪拌機P=0.55kw；40r/min1臺PAC加藥裝置MTYJY—1.01套計量自動加藥，配置儲藥罐、計量泵、攪拌機PAM加藥裝置MTYJY—1.01套計量自動加藥，配置儲藥罐、計量泵、攪拌機多介質(zhì)過濾器Q=10m3/h電控柜1臺電纜及附件若干管道及附件若干防腐及保溫若干主要構(gòu)、建筑物明細表序號建、構(gòu)筑物名稱規(guī)格型號數(shù)量結(jié)構(gòu)形式長（m）寬（m）高（m）1預(yù)沉調(diào)節(jié)池有效容積160m31座全地下鋼砼2沉淀池6.001.504.001座地上鋼砼3中間水池2.502.003.001座半地上鋼砼4設(shè)備間3.003.003.701座地上磚混8公用工程設(shè)計8.1給排水工程為保證加藥設(shè)備配水、地面及其它設(shè)備沖洗水。需配給自來水，由于本污水站規(guī)模較小，因此由廠區(qū)引入給水管道配給各用水點即可。8.2消防措施由于該污水處理站占地面積小，無易燃易爆危險品，故本設(shè)計方案不專門設(shè)計消防栓，由廠區(qū)統(tǒng)一考慮。8.3廠區(qū)綠化該項建設(shè)工程不包括綠化工程分項，污水站綠化由廠區(qū)統(tǒng)一考慮。8.4供配電工程電源供給由廠區(qū)考慮，室內(nèi)電纜采用電纜溝、橋架或穿鋼管敷設(shè)，室外電纜采用電纜溝和直埋，局部采用穿鋼管明敷敷設(shè)，直埋電纜采用鎧裝電纜或穿鋼管保護。廢水處理工程用電按三類電負荷設(shè)計，單回路供電380V，4線制；主要機泵均交替使用，互用互備，以達到保證正常運行的目的；控制系統(tǒng)分手動和自動控制兩種形式，在控制柜的面板上設(shè)有自動—手動轉(zhuǎn)換開關(guān)，必要時也可以切換成手動控制；各類電器設(shè)備均設(shè)置電路短路和超載保護裝置。8.5勞動保護8.5.1安全第一原則。8.5.2以人為本，工藝及布置設(shè)計服從安全與健康保證原則。8.5.3傳動設(shè)備設(shè)置防護欄或防護罩。8.5.4根據(jù)廠區(qū)的實際情況配置避雷裝置和接地裝置。8.5.5對有危險部位設(shè)置醒目標志。9勞動定員和工作制度9.1勞動定員污水處理站每班配置操作人員1人，僅需其他員工兼職即可。水質(zhì)化驗和維修礦區(qū)統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排。9.2工作制度污水處理設(shè)施每天運行24小時，其運行管理在工程技術(shù)方面的主要內(nèi)容包括：系統(tǒng)運行管理、系統(tǒng)運行監(jiān)測、系統(tǒng)維護保養(yǎng)。系統(tǒng)運行操作要嚴格遵守操作規(guī)程，操作人員應(yīng)堅守崗位，認真負責，為及時發(fā)現(xiàn)異常情況并積累生產(chǎn)數(shù)據(jù)，需要對工藝過程進行適時監(jiān)控，機械設(shè)備和電器系統(tǒng)的日常維護、維修要形成制度并由專人負責。10污染物處理系統(tǒng)的經(jīng)濟技術(shù)指標10.1工程運行費用分析工程總裝機功率8.65kw，運行功率7.9kw污水處理站運行成本人員工資：污水站定員1人，月工資1000元1000×1÷30÷160=0.21（元/噸水）綜合處理設(shè)備用電情況：電費（取0.7的系數(shù)）7.9×24×0.8×0.7×0.7÷160＝0.46（元/噸水）混凝劑費用：一噸水投加50g混凝劑1，核算藥劑費投加量為按2000元/噸計算50×10－6×2000元/噸=0.1（元/噸水）一噸水投加5g混凝劑2，核算藥劑費投加量為按20000元/噸計算5×10－6×20000元/噸=0.1（元/噸水）小計：0.2元/噸水8.1.2.4每噸水運行費（不包括折舊費用）0.21＋0.46＋0.2＝0.87（元/噸水）11工程進度安排日期項目工程進度表（按月計）2012年2013年10.111.112.11.12.12.28土建施工設(shè)備安裝調(diào)試運行工程驗收12施工組織設(shè)計12.1土建部分施工方法12.1.1施工測量各構(gòu)筑物施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出各單元倉的邊線、變形縫位置線、側(cè)墻中心線，延伸至各單元倉以外；并且控制點澆筑混凝土墩進行加固保護（混凝土墩深1m，長和寬各0.6m），設(shè)立圍欄保護加紅色警示牌以提醒注意。地基、墊層、基礎(chǔ)、側(cè)墻的高程線隨工序的施工隨時定出，確保施工要求。建筑物施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出各道墻及框架柱的軸線，嚴格控制防潮層、地梁、圈梁、框架梁、門口、窗口、樓板等的高程線。廠區(qū)管道施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出管道中心軸線及管道管內(nèi)底的高程線。廠區(qū)道路施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出道路中線、坡度線、曲線半徑及各結(jié)構(gòu)層高程線。對于互相有連接、銜接或排列的設(shè)備，施測出共同的安裝基準線。必要時，按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)永久性的中心標板或基準點。12.1.2土方工程基坑開挖及防護設(shè)施在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與設(shè)計不符現(xiàn)象，及時與監(jiān)理工程師及相關(guān)人員聯(lián)系，征求各方意見，盡量保護原有的測量控制點免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時報監(jiān)理工程師，確定適當?shù)奶幚矸椒ú⒔?jīng)實施處理后，可進行下一步施工工序。施工基坑開挖深度、寬度嚴格按照設(shè)計圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。土方采用機械開挖，人工配合，按規(guī)范放坡，工作間寬1.5～2.0m。施工時，不需做地基加固處，先挖至設(shè)計基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。隨挖槽隨由人工削坡，削坡完畢用1:4水泥土抹面50mm。沿基坑頂四周2m處用48管做欄桿，欄桿高1.2m，立柱間距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外側(cè)設(shè)200mm高擋土埂。12.1.3土方回填土方回填在結(jié)構(gòu)外觀及滿水試驗經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進行。回填土選擇開挖出的土方選料進行，還土前檢驗土質(zhì)（土類、含水量等），并滿足招標文件及園林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求?；咏Y(jié)構(gòu)外側(cè)大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到的部位以及管道、公用設(shè)施及敏感結(jié)構(gòu)0.5m范圍內(nèi)，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過300mm；每層成活后，進行密實度檢測。12.1.4鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認真學(xué)習(xí)圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據(jù)設(shè)計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設(shè)計圖及相關(guān)規(guī)范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為20～22號（0.7～0.9）㎜的軟鐵絲。鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋，對號入位。所有構(gòu)筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎(chǔ)鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設(shè)支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度及側(cè)墻寬度計算加工，基礎(chǔ)鋼筋梯架間距為0.8m，其端部及中間每隔3.0m設(shè)一道三角形支架，以防支架變形，側(cè)墻鋼筋梯架間距不得大于2.0m。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內(nèi)折。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突時，根據(jù)設(shè)計圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時約請工程師進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。12.1.5模板工程1.模板支搭本工程主要構(gòu)筑物調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、中間池等。這些池體對混凝土的棱角、橫豎邊線要求很高，模板支搭大部分采用自制覆膜大模板，少量地方采用異型模板和木模板。模板必須適合結(jié)構(gòu)物本身，做到外表美觀。模板支搭時使用市政“SZ”系列模板支撐體系。所有隔墻水平工作縫設(shè)止水凹槽，凹槽上口寬60mm，下口寬30mm深60mm，該凹槽通過預(yù)埋梯形木條形成。模板支搭完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認可后，方可進行下道工序施工。穿墻螺栓使用模板支搭時，所有外墻一律采用外套φ20柔性塑料管的對拉螺栓，施工完畢將螺栓及塑料管取出，以利于更好地對外墻上的螺栓孔進行處理，防止?jié)B水現(xiàn)象出現(xiàn)。2.模板拆除嚴格執(zhí)行《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可拆除?；驹瓌t如下：側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除?；A(chǔ)模板在混凝土澆筑完畢后1～2天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。大于8m的梁或板、懸臂長度大于2m的部位混凝土模板必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時拆除。墻體模板在混凝土澆筑后24小時松動對拉螺栓外拉桿。12.1.6混凝土工程混凝土工程施工中的主控點:1.提高混凝土耐久性混凝土破壞模式除堿骨料反應(yīng)、裂縫外，還包括混凝土本身滲漏、凍融、碳化，外界無機物、有機物、微生物腐蝕等。為提高本工程混凝土耐久性，我公司承諾做到以下幾點：①采用勻質(zhì)性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的高性能混凝土可有效提高構(gòu)筑物耐久性。為此，在混凝土施工中應(yīng)用低水灰比、大流動性、坍落度損失小的混凝土拌合物。②在設(shè)計抗凍指標基礎(chǔ)上，增加20%凍融循環(huán)次數(shù)做為我公司自己對該工程的抗凍控制指標。為此，我公司在混凝土配比設(shè)計中調(diào)整水泥、砂、石及摻合物用量，并摻加一定量的優(yōu)質(zhì)高效引氣劑。③通過使用高效減水劑降低水灰比、使用低堿膨脹劑來提高混凝土內(nèi)在密實性，從而提高混凝土抗?jié)B性和抗碳化性能。2.堿集料反應(yīng)的防治堿集料反應(yīng)是指混凝土中的堿和環(huán)境中可能滲入的堿與混凝土集料（砂、石）中的堿活性礦物成分，在混凝土固化后緩慢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生膠凝物質(zhì)，因吸收水份后發(fā)生膨脹，最終導(dǎo)致混凝土從內(nèi)向外延伸開裂和損壞的現(xiàn)象。認真做到以下幾點：①混凝土所用砂、石優(yōu)先選擇A種非堿活性集料或B種低堿活性集料，不使用C種堿活性集料，采用低堿水泥。②檢測單位對配制混凝土所用的水泥、外加劑、摻合料進行堿含量檢測，對砂石進行集料活性檢測，對混凝土進行單方堿含量檢測，不符合要求的材料不得用于AAAA市污水處理廠工程中。③嚴格要求預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位及時提供水泥、外加劑、摻合料堿含量報告，砂、石堿活性檢測報告，單方混凝土堿含量評估報告。3.混凝土裂縫的防治污水處理廠土建工程中混凝土構(gòu)筑物普遍為大型結(jié)構(gòu)，如施工不當極易出現(xiàn)溫度裂縫、干縮裂縫等，這些裂縫對于結(jié)構(gòu)本身來說是非常不利的，輕者將造成鋼筋銹蝕，減少使用壽命；重者將直接影響結(jié)構(gòu)物使用功能。因此必須采用有效措施預(yù)防裂縫的出現(xiàn)。①所有結(jié)構(gòu)混凝土中摻加高效復(fù)合防水劑，制備補償收縮混凝土，提高抗?jié)B和防裂能力，減少混凝土中的微裂縫，同時減少混凝土的收縮裂縫。②選用低熱低堿膠凝材料，降低混凝土中心最高溫度和內(nèi)外溫差。③選用低堿含量的緩凝高效減水劑。使用高效減水劑在保證同樣工作度和強度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱溫升。使用緩凝劑高效減水劑可以推遲溫峰出現(xiàn)的時間，降低最高溫度，減少內(nèi)外溫差，減少混凝土裂縫。eq\o\ac(○,4)混凝土配比中遵守中低強度高效高性能混凝土（HPC）配合比的設(shè)計原則。12.1.7污水管道工程污水管道開槽施工包括：下管、穩(wěn)管、接口、質(zhì)量檢查與驗收等項。管道安裝前，應(yīng)檢查堆土情況是否符合規(guī)定，并檢查溝槽尺寸、邊坡、地基情況，同時還應(yīng)檢查管材、管件及配件等是否完好并符合設(shè)計要求。下管與穩(wěn)管：下管在把管子下人溝槽之前，應(yīng)先在槽上排列成行，稱排管。下管的方法要根據(jù)管材種類重量和長度、現(xiàn)場環(huán)境及機械設(shè)備等情況來確定，一般分為機械下管和人工下管兩種形式。機械下管機械有起重機、下管機或其他起重機械。起重機械的工作特性是周期性的，即以重復(fù)，短時間的工作循環(huán)來完成提升、移動、回轉(zhuǎn)下降等動作完成吊裝工作的。選擇起重機以起吊重量、臂桿長度、回轉(zhuǎn)半徑為主要條件。按行走裝置的不同，分為履帶式起重機、輪胎式起重機和汽車式起重機。人工下管在缺乏機械或施工現(xiàn)場狹窄時，可采用人工下管法或半機械化下管法施工。穩(wěn)管穩(wěn)管是將管子按設(shè)計高程和位置，穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上，對距離較長的重力流管道工程一般由下游向上游進行施工，以便使已安裝的管道先期投入使用，同時也有利于地下水的排除。穩(wěn)管時，為了便于管內(nèi)接口的操作或防止金屬管材的熱脹，一般在兩管間預(yù)留1cm的間隙。鋪設(shè)承插式壓力流管道時，承口應(yīng)朝來水方向，以防管內(nèi)水壓力對接口材料的沖擊。穩(wěn)管時，控制中心和高程是十分重要的，也是檢查驗收的主要項目。施工前，沿管線每10～15m埋設(shè)一坡度板，板上有中心釘和高程釘，便于在挖槽、澆筑混凝土基礎(chǔ)及穩(wěn)管時使用。位置控制位置控制即為管中心控制，為使之與設(shè)計要求一致，在施工中有以下方法：①中心線法在連接兩塊坡度板的中心釘之間的中線上掛一垂球，當垂球線通過水平尺的中心線時，表示管子已對中。②邊線法即把坡度板上的中心釘移至一側(cè)的相等距離，以控制管子水平直徑處外皮與邊線間的距離為一常數(shù)，則管道即處于中心位置。用邊線法比中線法速度快，但準確度稍差。高程控制管道的高程控制是利用坡度板上的高程釘。兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線。該高程線任何一點到下部的垂直距離稱下反數(shù)。利用高程尺上的不同下反數(shù)，控制其各步高程。管材給水排水管道對管材的選擇應(yīng)能滿足管內(nèi)水壓力所需的強度、滲漏標準、管上覆土荷載、運輸及安裝方便、給水管道對水質(zhì)無害及價格合理等要求。管材及附件應(yīng)具有出廠合格證明，否則應(yīng)進行鑒定或復(fù)驗。12.2設(shè)備儀器儀表的安裝調(diào)試12.2.1設(shè)備安裝調(diào)試的依據(jù)GB50231《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》CJ/T3061-1996《水處理用溶藥攪拌設(shè)備》ISO2548《泵試驗驗收規(guī)程》（C級）SD204-98《泵安裝技術(shù)規(guī)范》GB50275-98《泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB/T3092-93《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-93《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》GB/T14980-94《低壓流體輸送用大直徑電焊》GBJ235-82《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242-82《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》12.2.2設(shè)備安裝前的準備1）項目部按施工管理組織網(wǎng)絡(luò)圖，項目經(jīng)理以及各專業(yè)技術(shù)負責人、材料負責人、計劃核算負責人等提前進場，做好相應(yīng)的準備工作。2）根據(jù)施工組織設(shè)計編制好各分部分項工程的施工方案并報業(yè)主、監(jiān)理審批。3）進行圖紙會審，組織設(shè)備安裝工程的施工技術(shù)交底工作，明確各設(shè)備安裝過程中的質(zhì)量控制點。4）落實業(yè)主應(yīng)提供的設(shè)備、材料供貨時間及計劃。5）編制材料采購及進場計劃，落實材料采購合同。6）組織各專業(yè)工種現(xiàn)場學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)備安裝運行規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準、設(shè)備操作規(guī)程。由技術(shù)負責人對各項設(shè)備的安裝工程進行技術(shù)交底，并進行安全文明施工教育。7）會同業(yè)主、監(jiān)理共同對進行設(shè)備材料的開箱檢驗，并做好記錄備案。8）組織施工機具及各工種的勞動力進場。12.2.3設(shè)備安裝及零部件裝配的技術(shù)要求設(shè)備在安裝及驗收過程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標準要求外，尚需按該設(shè)備的技術(shù)文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗收規(guī)范執(zhí)行。1）開箱：根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設(shè)備的外觀和包裝保護情況，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并做好相應(yīng)記錄。2）定位：設(shè)備在廠房內(nèi)定位的基準線應(yīng)以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣線為準，其允許偏差為±10mm。設(shè)備上定位基準面、線或定位基準面的平面位置和標高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標準要求。設(shè)備找平時，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平偏差為不大于1/1000，縱向水平偏差不大于0.5/1000mm。3）地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm，其底端不應(yīng)碰及孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當擰緊螺母后，螺栓必須露出1.5～5個螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的砼應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿宜用細石砼（或水泥砂漿），其強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的砼強度等級高一級。灌漿時應(yīng)搗固密實。4）清洗：設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當?shù)臐櫥?。加工面如有銹蝕或防銹漆，應(yīng)進行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)進行清洗潔凈并使之暢通。5）過盈配合零件裝配裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面上互成90。位置上各測一次，得實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。6）螺紋與銷連接裝配螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2～4個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘接劑防松時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。7）滑動軸承裝配同一傳動中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上，即具有同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。8）滾動軸承裝配滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口外應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準加潤滑脂，采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當于空腔容積的65%~80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃9）聯(lián)軸器裝配各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合各類聯(lián)軸器標準的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標準中規(guī)定的許用補償量。10）傳動皮帶、鏈條、和齒輪的裝配每對皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應(yīng)大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm，平皮帶不應(yīng)超過1.5mm。鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm，鏈輪與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松馳度當鏈條與水平線夾角小于45度時，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距的2%，大于45度時，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1~1.5%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距2/1000。安裝好的齒輪副蝸桿傳動的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標準或技術(shù)文件的規(guī)定。可逆?zhèn)鲃拥凝X輪，兩面均應(yīng)檢查。11）密封件裝配各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸油。鋼板紙用熱水軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%，裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對應(yīng)著被密封介質(zhì)的方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45度的剖口，相鄰兩剖口應(yīng)錯開90度以上。12.2.5泵連接管道安裝參照鋼管安裝。并符合下列要求：⑴嚴格按設(shè)計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。⑵管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。⑶管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內(nèi)。12.2.6蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點：1）蝶閥安裝要點⑴安裝碟閥時，注意方向性，介質(zhì)流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。⑵安裝碟閥時，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。⑶碟閥重量不能作用于管道上。⑷碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。⑸法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。(6)安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。2）閘閥安裝要點⑴閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。⑵閘閥重量不能作用于管道上。⑶閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。⑷閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。⑸法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。⑹法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。⑺閘閥有流向要求的，不得裝反。3）閘板閥安裝閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求，閘板框采用二次灌漿的方式。⑴按設(shè)計安裝標高，在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線，偏差不大于±5mm。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。⑵將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實。⑶支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。⑷將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差不大于2mm），將板閘臨時定位固定。以板閘螺栓孔為基準點，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。⑸將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。⑹裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗收標準，將固定螺栓擰緊。⑺安裝閘板推力螺母及啟閉機座。以啟閉機孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差小于2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機座,啟閉機座用墊鐵墊實。然后進行閘體和啟閉機的二次混凝土澆筑。⑻檢驗①閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。對手動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進行檢查和加注。②在無水的條件下，進行3次門板啟閉試驗，達到操作靈活，動作到位，手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。③在設(shè)計水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。④協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進行現(xiàn)場泄露測試，在最大設(shè)計水位條件下，閘門的泄露量符合規(guī)定。12.2.7附件的安裝主梁安裝合格后按下列順序進行附件安裝：1、走道板：將走道板放入主梁槽口內(nèi)，用螺栓緊固。2、欄桿：用螺栓將欄桿連接起來，安裝在主梁上，特殊情況也可將欄桿焊接在主梁上。3、吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間，擰緊螺栓，將排泥管穿入下法蘭校好垂直度后，將扁平狀大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到位，調(diào)整吸嘴底至池底間距20mm后，將排泥管與下法蘭焊固。4、浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時按標高要求調(diào)整好后用螺栓固定。5、出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調(diào)在同一標高上。三角堰槽安裝絕對水平，誤差不超過設(shè)計允許范圍。檢查1安裝后按技術(shù)指標進行檢驗并符合設(shè)計要求。2根據(jù)廠家安裝說明書加注潤滑油脂。3空載、負載運行，各裝置運轉(zhuǎn)靈活，運行平穩(wěn)，無異常聲響，軸承升溫不超過允許值。各項指標符合設(shè)備安裝技術(shù)文件規(guī)定。12.3電氣系統(tǒng)安裝工程（一）電氣系統(tǒng)安裝程序1、配電室安裝配電室安裝工藝流程見下圖。圖配電室安裝流程圖2、現(xiàn)場電氣設(shè)備安裝現(xiàn)場電氣設(shè)備安裝工藝流程見下圖圖現(xiàn)場電氣設(shè)備安裝流程圖基礎(chǔ)槽鋼的安裝應(yīng)在土建地坪施工前進行。安裝前，應(yīng)根據(jù)土建提供的測量資料和安裝圖進行復(fù)查及放線。安裝時，應(yīng)利用水準儀控制標高和基礎(chǔ)槽鋼的水平度（水平度應(yīng)控制在±1mm之間）。經(jīng)測量各點數(shù)據(jù)符合要求后，進行點焊。經(jīng)復(fù)核合格后，再對各點進行焊接固定。在安裝基礎(chǔ)槽鋼時，應(yīng)保證基礎(chǔ)槽鋼有可靠的電氣接地。設(shè)備安裝前，所有對設(shè)備可能造成損壞或污損的前道工序應(yīng)施工完成。高壓柜安裝前，基礎(chǔ)槽鋼之間需填充的水泥沙漿應(yīng)施工完畢并達到強度要求。設(shè)備安裝時，低壓盤柜利用螺栓把接地固定在基礎(chǔ)槽鋼上。高壓開關(guān)柜的固定采用焊接方式，焊點應(yīng)在柜體的內(nèi)側(cè)。對帶有底座的設(shè)備，可用墊鐵找正后直接焊接固定在預(yù)埋鐵件上。3.電纜橋架安裝電纜橋架安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙核對現(xiàn)場實際情況。檢查電纜橋架的走向是否合理，是否能滿足最大直徑電纜的最小彎曲半徑要求。然后根據(jù)電纜走向，確定電纜橋架立柱的安裝位置。電纜橋架只能用切割機切割，不得使用氣割切割。對于噴塑電纜橋架和鍍鋅電纜橋架的連接，不得使用焊接連接方式。對需現(xiàn)場加工水平彎曲或上下彎曲時，應(yīng)盡量采用連接片連接且連接用的圓頭螺栓應(yīng)從里往外塞。如沒有相應(yīng)的連接片時，可采用焊接方式制作，但對焊接部位應(yīng)立即進行防腐處理。4.配管配線鋼管采用焊接鋼管。鋼管的連接應(yīng)采用螺紋連接，并用鎖緊螺母固定。鋼管的彎曲半徑應(yīng)滿足最小彎曲半徑要求。配管無法直接進入防爆分線盒或通過伸縮縫、沉降縫時，應(yīng)用包塑金屬軟管連接。軟管不應(yīng)退絞、松散，中間不能有接頭，軟管與設(shè)備、鋼管的連接應(yīng)采用專用連接件，連接件內(nèi)的彈性密封墊圈應(yīng)壓緊，且不得遺漏。12.4自控系統(tǒng)安裝工程一設(shè)備的開箱檢驗1、設(shè)備現(xiàn)場開箱檢查需要業(yè)主、監(jiān)理、施工單位及有關(guān)方面人員一起進行開箱檢查，嚴格按照施工圖紙及有關(guān)合同核對產(chǎn)品的型號、規(guī)格、銘牌參數(shù)、廠家、數(shù)量及產(chǎn)品合格證書，作好檢查記錄。2、安裝前認真消化施工圖和設(shè)備的技術(shù)資料，對每臺設(shè)備進行單體校驗和性能檢查，如耐壓、絕緣、尺寸偏差等。二電纜的敷設(shè)電纜敷設(shè)前必須進行絕緣電阻測試，并將測試結(jié)果記錄保存。2、按施工圖及相關(guān)規(guī)范，將動力和信號電纜分開敷設(shè)，保持安全距離，防止電磁干擾。鎧裝、屏蔽電纜的敷設(shè)要保證鎧裝、屏蔽層不受損壞，鎧裝、屏蔽層單端接地且接地良好。3、電纜敷設(shè)中的隱蔽工程，必須有完整的記錄。電纜兩端必須掛電纜標牌。4、應(yīng)注意電纜通路及電纜保護管的密封。電纜敷設(shè)及接線時應(yīng)留有余量，接線時芯線上應(yīng)套有號碼管，多芯電纜備用芯線應(yīng)接地。5、電纜敷設(shè)不得交叉、打扭，電纜必須固定牢靠。6、電纜溝兩頭，轉(zhuǎn)彎及每隔40m處均設(shè)電纜標志樁，標明電纜編號、型號及走向。7、自控電纜敷設(shè)應(yīng)執(zhí)行輸入、輸出分開，數(shù)字信號、模擬信號分開的配線和敷設(shè)原則。二電氣設(shè)備的安裝在土建施工過程中，應(yīng)加強協(xié)調(diào)，確保預(yù)留、預(yù)埋、平面位置、標高及各項土建尺寸達到要求。與當?shù)毓╇姴块T取得聯(lián)系，了解有關(guān)規(guī)定和要求，并征得其對電氣設(shè)備安裝方案的確認。清理好設(shè)備安裝現(xiàn)場及搬運線路。搬運及安裝過程中，應(yīng)有防震、防潮、防柜體受損的保護措施?；A(chǔ)槽鋼與基礎(chǔ)預(yù)埋件要焊接牢固?；A(chǔ)槽鋼的水平度和不直度均不大于1mm/m。將屏、柜按圖紙排列就位，調(diào)整柜、屏的柜頂平直度和柜面平直度（不大于5mm）及柜縫。屏柜與基礎(chǔ)糟鋼間用地腳螺絲牢固固定，并可靠接地。所有二次接線必須照圖施工、接線正確、牢固可靠，所配導(dǎo)線的端部應(yīng)標明回路編號。配線工藝整齊、美觀、綁扎牢固，絕緣性好，無損傷現(xiàn)象。電纜接頭工藝規(guī)范、美觀，鎧裝電纜的鋼帶不應(yīng)進入盤、柜、箱內(nèi)，鎧裝鋼帶的切斷處應(yīng)綁扎，并做好接地。電纜頭上應(yīng)綁扎電纜標牌。柜、盤、箱的電纜穿線孔洞應(yīng)封堵嚴實。按設(shè)計圖及接地裝置安裝施工規(guī)范的要求，做好接地極的安裝和接地電阻的測試及記錄。12.5設(shè)備調(diào)試1、設(shè)備調(diào)試計劃1)設(shè)備調(diào)試計劃安排根據(jù)合同規(guī)定的日期進行，調(diào)試應(yīng)分階段進行，其基本為空車試運行，設(shè)備帶負載運行、全站聯(lián)動三階段。2)設(shè)備調(diào)試計劃編制后報業(yè)主和監(jiān)理審核。2、設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求1)調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對不符合要求的必須整改并進行整改并進行復(fù)驗，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合標書及制造成廠規(guī)定的技術(shù)要求。2)系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試應(yīng)編制調(diào)試運轉(zhuǎn)方案。3)調(diào)試前應(yīng)檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時設(shè)備運轉(zhuǎn)時安全防護措施應(yīng)配備齊全。4)試運轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機后主機，先部件后整機，先空載后帶負荷，先單機后聯(lián)動的步驟進行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進行下一步的調(diào)試工作。5)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對不參與運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。6)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，通過手工盤動，同時應(yīng)檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。7)首次啟動應(yīng)采用點動的方式，以檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)方向是否準確、判斷設(shè)備 無碰撞方可正常啟動。8)在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對設(shè)備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行觀察和測量，并做好測量記錄。9)運轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70°C，滑動軸承的工作溫度不超過60°10)階段設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場的情況下進行。3、設(shè)備調(diào)試檢驗標準1)設(shè)備調(diào)試檢驗標準應(yīng)參見相關(guān)設(shè)備規(guī)范標準要求。2)特殊或非標設(shè)備的檢驗標準可按設(shè)備制造廠的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。4、主要設(shè)備調(diào)試/A、水泵調(diào)試1)水泵應(yīng)在有水工況下進行試車，帶負荷運行一個小時（視進水池的水位確定運行時間），檢測其流量、揚程及效率是否符合設(shè)計要求。2)運轉(zhuǎn)時各法蘭處不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件應(yīng)無松動。3)測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡。4)水泵運行應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響，泵及管道處無較大振動。5)電機繞組與軸承溫升正常，熱保護裝置不應(yīng)動作。6)水泵的機械密封良好，濕度檢測裝置不應(yīng)動作。B、閥門1)手動操作的閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。2)手動操作的閥門上下限位應(yīng)位置準確，開度指示正確，手動操作力不大于150N。3)電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應(yīng)與操作機構(gòu)調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。4)電動裝置起動后，其電流不超過額定值，電機溫升在允許范圍內(nèi)。5)電動裝置帶動閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位的控制到位，過力矩保護裝置動作靈敏可靠。6)通水后檢驗閥門連接法蘭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。E、混合攪拌器1)混合攪拌器在無水狀態(tài)下應(yīng)短時起動運轉(zhuǎn)，檢驗攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運轉(zhuǎn)時攪拌漿葉無抖動，卡阻現(xiàn)象發(fā)生。2)混合攪拌器在有水工況下帶負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)二小時，檢查傳動裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象。3)測量電機電流下超過額定值，三相電流平衡，電機軸承溫升正常。4)潛水電機的機械密封良好，濕度檢測裝置下應(yīng)動作。5)負載試驗時應(yīng)檢測單位容積功率和池底流速，上述指標應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)定要求。12.6工藝管道安裝工藝及技術(shù)措施12.6.1管道施工測量1、坐標控制樁的交接1）在開工前應(yīng)請設(shè)計單位到工地共同進行交接樁工作，在交接樁前雙方應(yīng)共同擬訂交接樁計劃。交接樁時，由設(shè)計單位備齊有關(guān)圖表，包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準基點樁、構(gòu)筑物中心樁以及各樁的控制樁和護樁示意圖等，并按上述圖表逐個樁橛進行交點。水準點標高應(yīng)與鄰近水準點標高閉合。接樁完畢，應(yīng)立即組織力量復(fù)測，接樁時應(yīng)檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性、護樁設(shè)置的位置、個數(shù)、方向是否合乎標準，并應(yīng)盡快增設(shè)必要的護樁。2）交接樁完畢后，雙方應(yīng)做交接記錄，說明交接情況，存在的問題及解決的方法，由雙方交接負責人及具體交接人員簽章。2、測量放線1）給水管道放線，一般每隔20m設(shè)中心樁，排水管道防線，一般每隔10m設(shè)中心樁。2）給排水管道在檢查井處、變換管徑處、分支處、閥門井室均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時設(shè)置護樁或控制樁。3）給水排水管道防線抄平后，應(yīng)繪制灌錄縱斷面圖。給水排水管測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名記錄，測量記錄均應(yīng)有專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。3、臨時水準點的設(shè)置和要求:開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖和由建設(shè)單位指定的水準點放設(shè)臨時水準點，臨時水準點應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的規(guī)定能夠構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護，詳細記錄在測量手冊上。臨時水準點的設(shè)置要求：1）開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準點，每200m不宜少于一個；2）設(shè)置的臨時水準點應(yīng)與沿線泵站、橋梁、道路設(shè)置的水準點相校核至符合要求；3）施工設(shè)置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；4）臨時水準點的設(shè)置應(yīng)與觀測點靠近，不應(yīng)設(shè)置在現(xiàn)場堆料或構(gòu)筑物施工開挖處；5）臨時水準點應(yīng)設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填方范圍以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)壓力影響以及機械震動范圍以外。4、施工測量的注意事項1）在二個以上施工單位施工的工程銜接處，所設(shè)置的臨時水準點應(yīng)相互測校調(diào)整，以防差錯。2）在管道中心線和轉(zhuǎn)折點的適當位置設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護。3）測量時，應(yīng)對一起進行檢查調(diào)整，對原始記錄做詳細校對。12.6.2管道安裝的規(guī)定1、各種管道的材質(zhì)、規(guī)格必須符設(shè)計要求，質(zhì)保書、合格證齊全。并具有上海市建筑材料準用證。2、管道附件、閥件、閥件經(jīng)耐壓試驗合格后方可使用。3、施工前必須熟悉施工圖紙，理解設(shè)計意圖。掌握好對接口的工藝要求。4、管道安裝的位置，應(yīng)根據(jù)施工圖結(jié)合土建構(gòu)筑物測定的軸線、標高，當偏差過大時，應(yīng)在施工前會同設(shè)計、監(jiān)理處理。5、設(shè)計有防腐要求的管道，應(yīng)在安裝前防腐完畢，并報監(jiān)理工程師確認。6、管道安裝前應(yīng)將管道內(nèi)將管腔內(nèi)的雜物清理干凈，安裝過程中應(yīng)及時、牢固地封閉管道臨時敞開口。12.6.3鋼制管道焊接安裝1、管道組對1）等厚管子、管件間的對焊組對應(yīng)使內(nèi)壁平齊，當設(shè)計無明確規(guī)定時，內(nèi)壁間的錯邊量應(yīng)符合下列要求：（1）、一、二級焊縫，應(yīng)≤10%壁厚，且≤1mm。（2）、三、四級焊縫，應(yīng)≤20%壁厚，且≤2mm。2）坡口清理:管口對接前，應(yīng)用手提砂輪機或使用權(quán)用砂紙對坡口表面及其二側(cè)進行清理，除去毛刺、油、漆、銹等污物，清理范圍應(yīng)大于10mm，事后經(jīng)外觀檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應(yīng)及時完成焊接工作。2、組對固定1）組對應(yīng)采用螺栓連接的組對器。2）如需采用焊接組對卡具時，焊接工藝和焊接材料應(yīng)與管道焊接的要求一致。3）焊接卡具的拆除采用氧乙炔焰切割，殘留的焊疤應(yīng)用手提砂輪機打磨掉。4）經(jīng)卡具組對并固定好后的兩管口中心線應(yīng)在同一直線上，其平直度偏差不得超過1mm/m，全長偏差不得超過10mm。5）禁止用強力組對的方法來減少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加熱法來縮小對口間隙。6）點固焊點固焊的場地應(yīng)不受風(fēng)雨環(huán)境的影響。點固焊的工藝及焊接材料應(yīng)與管道焊接相一致。點固焊的長度一般為10～15mm，點焊高度應(yīng)為2～4mm，且不超過管壁厚度的2/3。點焊的間距視管徑大小而定，一般以50~300mm為宜，且每個焊口不得少于三處。3、焊接工藝1）焊接時應(yīng)保護焊接區(qū)不受惡劣氣候影響。2）焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。采用卡具組對拆卸卡具時，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。采用根部點焊時，應(yīng)支焊縫認真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理。3）不得在焊件表面引弧和試驗電流大小。4）正式施焊前應(yīng)在試板上試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)，方可正式施焊。5）焊接中應(yīng)注意起弧和收弧的焊接質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。埋弧焊時，縱焊縫兩端應(yīng)裝有引弧板和熄弧板。6）管道焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。7）除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，若因故被迫中止，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。8）對不合格的焊縫，應(yīng)進行質(zhì)量分析，訂出措施后方可返修。同一部位的返修次數(shù)不得超過三次。12.6.4管道法蘭安裝1、法蘭螺孔應(yīng)光滑等距，法蘭盤接觸面應(yīng)平整，保證密閉，止水溝線幾何尺寸準確。2、法蘭的規(guī)格、工作壓力和介質(zhì)必須符合設(shè)計要求。3、平焊法蘭時，必須使管子與法蘭端面垂直。檢查時可用法蘭彎尺或拐尺從相隔90°兩個方向檢查垂直度，偏差不許超過±1mm。確認合格然后點焊。插入法蘭的管子端部，距法蘭密封面應(yīng)為管壁厚度的1.3~1.5倍，如雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出法蘭密封面。4、管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。5、鑄鐵螺紋法蘭，管子與法蘭盤上緊后，管子端部不應(yīng)超過法蘭密封面，離密封面不應(yīng)小于5mm。6、連接法蘭前應(yīng)將其密封面處理干凈，焊縫高出密封面部分應(yīng)銼平，確保接口處的嚴密性。7、螺栓使用前應(yīng)涂油潤滑。擰緊螺栓時，要按對稱或十字交叉進行組裝，每個螺栓不準一次擰緊到底，應(yīng)分2~3次擰緊。擰緊后螺桿要突出螺母，但突出長度不宜大于螺桿直徑的1/2，螺母應(yīng)置于法蘭的同一面上。8、法蘭襯墊的內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為止。法蘭中間不得放置斜面墊或兩個以上襯墊，墊圈邊寬應(yīng)一致。對不涂敷粘結(jié)劑的墊圈，在剪裁制作時，應(yīng)留一個把手露出法蘭外便于安裝。9、墊片的材料應(yīng)根據(jù)管道輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度及工作壓力進行選擇且必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。10、法蘭用緊固件是指法蘭的螺栓、螺母和墊圈。其類型和材質(zhì)，取決于法蘭的公稱壓力和工作溫度。1）公稱壓力≤2.5MPa，工作溫度≤350℃2）工程壓力≤0.6MPa時，可選用粗制螺栓和螺母。3）公稱壓力≥4~20MPa，工作溫度>350℃時，應(yīng)選用精制“等長雙面螺栓”4）螺栓和螺母材料必須匹配，嚴禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避免螺母破壞螺桿上的螺紋。5）一般情況下螺母不設(shè)墊圈。當螺桿上螺紋長度稍短，無法擰緊螺栓時，可設(shè)一鋼制平墊圈，但不得采用墊圈疊加方法來補償螺紋長度。12.6.5管道除銹與防腐1、用于工程的防腐材料必須符合設(shè)計要求。1)使用涂料質(zhì)量，必須符合國家防腐涂料的相應(yīng)標準，不合格或過期涂料不使用。2）防腐涂料配套使用，底、中、面漆選用同一家產(chǎn)品。2、涂裝施工的質(zhì)量控制所有鋼管、鋼管件及管道支架除銹、防腐集中在預(yù)制廠進行，采用噴砂除銹，達到Sa2.5級標準后，方可進行防腐處理。防腐位置防腐做法污水鋼管內(nèi)壁厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆一道，面漆三道埋地鋼管外壁防腐“四油兩布”環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵防銹底漆一道，再以厚漿