綜合樓給排水及采暖施工方案

目錄一、施工依據(jù)………2二、工程概況………3三、施工部署………5四、施工準(zhǔn)備………6五、主要施工方法及要求…………101、暖衛(wèi)工程預(yù)留預(yù)埋…………102、給水系統(tǒng)安裝………………113、排水系統(tǒng)安裝………………184、采暖系統(tǒng)安裝………………225、衛(wèi)生潔具安裝………………266、防腐和保溫…………………287、系統(tǒng)施工試驗(yàn)………………29六、施工技術(shù)管理體系及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證措施……………31七、質(zhì)量通病防治措施……………37八、季節(jié)性施工措施………………39九、安全消防措施…………………40十、成品保護(hù)及節(jié)約措施…………41十一、節(jié)約用水措施………………42十二、綠色文明施工措施…………43十三、主要材料設(shè)備表……………44一、施工依據(jù)1.1.施工圖紙圖紙名稱圖號(hào)出圖日期某所綜合實(shí)驗(yàn)樓綜合實(shí)驗(yàn)樓（暖施-01～暖施-21）綜合實(shí)驗(yàn)樓（水施-01～水施-28）2009年08月1.2.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)a單位工程施工組織總設(shè)計(jì)。b工程及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。c公司質(zhì)量體系和施工組織設(shè)計(jì)控制程序文件。1.3.主要施工規(guī)范及規(guī)程序號(hào)名稱編號(hào)1建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20022工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20103機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-20094現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20115建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20016建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS153-20037建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-20038建筑給水排水薄壁不銹鋼管連接技術(shù)規(guī)程CECS277-20109工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ142-200410建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50411-200711通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-200212建筑排水柔性接口鑄鐵管技術(shù)規(guī)程DB11/T364-20061.4.采用的主要圖集序號(hào)圖紙名稱圖集號(hào)備注1建筑排水設(shè)備附件選用安裝04S3012防水套管02S4043建筑設(shè)備安裝圖集-消防給水工程91SB11-1（2005）4室內(nèi)管道支架及吊架03S4025管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露03S4016排水設(shè)備附件構(gòu)造及安裝92S2207鋼制管件03S4038衛(wèi)生設(shè)備安裝09S3049建筑設(shè)備安裝圖集-給水工程91SB3-1（2005）10常用小型儀表及特種閥門(mén)選用安裝01SS10511地漏、排水栓安裝04S30112建筑設(shè)備安裝圖集-排水工程91SB4-1（2005）13潛水泵安裝08S30514建筑設(shè)備安裝圖集-衛(wèi)生工程91SB2-1（2005）15建筑設(shè)備安裝圖集-暖氣工程91SB1-1(2005)16建筑設(shè)備安裝圖集-通風(fēng)工程91SB6-1(2005)17室內(nèi)消火栓安裝04S20218自動(dòng)噴水與水噴霧滅火設(shè)施安裝04S2061.5采用的主要法律法規(guī)類(lèi)別名稱編號(hào)國(guó)家中華人民共和國(guó)建筑法中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定建設(shè)部15號(hào)令建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第279號(hào)地方北京市建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程DB11/T695-2009二、工程概況2.1本工程為某所綜合實(shí)驗(yàn)樓，由地下兩層和地上九層組成，地下二層為車(chē)庫(kù)，地下一層為廚房及設(shè)備用房。一到九層均為科研樓。結(jié)構(gòu)形式為：框架——剪力墻。總建筑面積為24230.49平米。建筑高度為43.90米。2.2系統(tǒng)說(shuō)明：2.2.1給水系統(tǒng)：a.水源：本工程供水水源為自備井水，水質(zhì)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。供水壓力為0.30MPa。b．生活給水系統(tǒng):本樓給水系統(tǒng)分高低區(qū)，地下部分、一層至四層為低區(qū)，五層及以上層為高區(qū)。低區(qū)由室外管網(wǎng)直接供給，下行上給，高區(qū)由地下一層水泵房?jī)?nèi)智能變頻增壓水泵加壓供給，下行上給。本樓最高日生活用水量65m3/d，最大時(shí)用水量6.33m3/h.高區(qū)給水設(shè)計(jì)壓力為0.60MPa.生活熱水采用電熱水器加熱后供給，并在開(kāi)水間內(nèi)設(shè)置帶水質(zhì)凈化裝置的電開(kāi)水器保障人員開(kāi)水供應(yīng)。電熱開(kāi)水器均使用帶有安全裝置的設(shè)備。2.2.2排水系統(tǒng)：建筑室內(nèi)排水采用生活污、廢水合流，經(jīng)化糞池處理達(dá)標(biāo)后排放。地下室集水坑排水設(shè)潛污泵加壓排出。其中地下一層廚房操作間排水須經(jīng)隔油器處理后再由潛污泵提升排出。本樓最高日生活排水量55.2m雨水系統(tǒng)：本樓屋面雨水為外排水系統(tǒng)，采用87型雨水斗，屋面雨水經(jīng)雨水斗和雨水立管排至室外散水，經(jīng)草坪，可滲地面等相應(yīng)的雨水利用措施后多余的暴雨流入院雨水管網(wǎng)。雨水管采用熱鍍鋅鋼管卡箍連接。2.2.3a熱源由設(shè)在院內(nèi)的熱交換站供給，設(shè)計(jì)供水溫度為80°C，回水溫度為60°C。設(shè)兩個(gè)采暖入口，b客房衛(wèi)生間采用雙管采暖系統(tǒng)，其余房間采用單管跨越式采暖系統(tǒng)，供回水干管均敷設(shè)在地下一層頂板下，供回水主立管安裝在設(shè)備管井內(nèi)，樓內(nèi)系統(tǒng)入口處需設(shè)計(jì)量裝置。系統(tǒng)工作壓力為P=0.80MPa。地下二層（車(chē)庫(kù)）均不采暖。c散熱器選擇：散熱器采用鋼制二柱型散熱器掛墻安裝，散熱器側(cè)接，每組均并設(shè)恒溫閥及手動(dòng)跑風(fēng)放氣。三、施工部署3.1為了圓滿完成此項(xiàng)任務(wù)，公司選擇具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)人員，組建了防空所綜合實(shí)驗(yàn)工程項(xiàng)目管理班子，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，建立各項(xiàng)各級(jí)責(zé)任制，做好施工前的各項(xiàng)組織落實(shí)，以保證工程質(zhì)量。3.2根據(jù)施工過(guò)程分三個(gè)施工階段：主體結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞及預(yù)埋件階段、管道及設(shè)備安裝階段、試運(yùn)行及設(shè)備調(diào)試階段。3.2.1主體結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞及預(yù)埋件階段：配合土建，做好管道穿越墻壁及樓板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞，預(yù)埋套管工作，施工中采取與土建跟班作業(yè)，專(zhuān)人看守維護(hù)。3.2.2管道及設(shè)備安裝階段：第一次結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，插入各專(zhuān)業(yè)管道的安裝。在土建專(zhuān)業(yè)結(jié)構(gòu)封頂以后，做一個(gè)樣板層或重點(diǎn)部位樣板，驗(yàn)收合格后，按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工。管道安裝時(shí)，首先進(jìn)行排水管道的安裝，重點(diǎn)保證這些管道的坡度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；其次進(jìn)行給水管道、采暖管道的安裝。在管道的強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)進(jìn)行之后，開(kāi)始進(jìn)行設(shè)備的安裝，設(shè)備配管結(jié)束以后，開(kāi)始進(jìn)行各系統(tǒng)的調(diào)試、試運(yùn)行及驗(yàn)收。本工程安裝工程量較大，時(shí)間上緊迫，交叉作業(yè)多，必要時(shí)采取24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。3.2.3調(diào)試階段：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求作好各種管道及設(shè)備調(diào)試。調(diào)試全部合格后應(yīng)把所有的手續(xù)及資料整理完畢，簽字齊全統(tǒng)一歸檔。3.3施工進(jìn)度安排：服從土建總體施工進(jìn)度安排，詳見(jiàn)土建工程施工進(jìn)度計(jì)劃表。按項(xiàng)目部統(tǒng)籌計(jì)劃，組織施工堅(jiān)持周計(jì)劃，月整理，落實(shí)實(shí)施，組織到人。3.4專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目做到與土建施工密切配合，做到施工中采取穿插作業(yè)，凡有條件必上，無(wú)條件創(chuàng)造條件也要上，做到不拖欠部位不顛倒工序。3.5組織材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，按時(shí)、按規(guī)定對(duì)材料、設(shè)備驗(yàn)收檢查。3.6交叉配合的原則：各工種本著小管道讓大管道的原則，給水管讓排水管、風(fēng)管，其它給水、熱水、回水及消防管交叉時(shí)，管徑小的讓管徑大的，壓力管道讓非壓力管道。盡力避免水管、電管的上下安裝，優(yōu)化布置、確定和調(diào)整本工程所有管路走向及支架位置。3.7重點(diǎn)安裝部位，設(shè)備、大口徑管道必須采取有利的安全措施，要有安全交底，專(zhuān)業(yè)起重人員配合，才能保證設(shè)備安全性和準(zhǔn)確性。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備a組織有關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，熟悉、審查施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，然后與其它專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，進(jìn)行記錄。參加建設(shè)單位主持的，設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工單位參加的設(shè)計(jì)交底，將圖紙審查、會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題在設(shè)計(jì)交底中明確。參加公司技術(shù)質(zhì)檢處組織的方案研討，確定本專(zhuān)業(yè)的主要項(xiàng)目施工方法，編制專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)及分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底，然后由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長(zhǎng)進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底，施工前，工長(zhǎng)應(yīng)向施工操作人員進(jìn)行分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底，并組織參施人員進(jìn)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)性技術(shù)文件的學(xué)習(xí)。熟悉、審查設(shè)計(jì)圖紙時(shí)應(yīng)注意以下內(nèi)容：1、審查設(shè)計(jì)圖紙是否完整、齊全，以及設(shè)計(jì)圖紙和資料是否符合國(guó)家的有關(guān)工程建設(shè)的設(shè)計(jì)、施工方面的方針和政策。2、審查擬建工程地點(diǎn)、建筑總平面圖與現(xiàn)場(chǎng)情況是否一致，以及暖衛(wèi)系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)功能和使用要求是否符合衛(wèi)生、消防和環(huán)保方面的要求。3、查建筑總平面圖與其它設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趲缀纬叽?、坐?biāo)、標(biāo)高等方面是否一致。以及設(shè)計(jì)圖紙與其各組成部分之間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。4、審查設(shè)備安裝圖紙與其相配套的土建施工圖紙?jiān)谧鴺?biāo)、標(biāo)高上是否一致，掌握土建施工質(zhì)量是否滿足設(shè)備安裝的要求。5、明確擬建工程的系統(tǒng)形式和特點(diǎn)，主要技術(shù)參數(shù)是否滿足要求,審查設(shè)計(jì)圖紙中工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分項(xiàng)工程或新技術(shù)、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，并采取可靠的技術(shù)措施加以保證。6、在工程施工過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)施工的條件與設(shè)計(jì)圖紙的條件不符，或者發(fā)現(xiàn)圖紙中有錯(cuò)誤，或者因?yàn)椴牧系囊?guī)格、質(zhì)量不能滿足設(shè)計(jì)要求，或者因?yàn)槭┕挝惶岢隽撕侠砘ㄗh，需要對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行及時(shí)修訂時(shí)，應(yīng)遵循技術(shù)核定和設(shè)計(jì)變更的簽證制度，進(jìn)行圖紙的施工現(xiàn)場(chǎng)簽證。在施工現(xiàn)場(chǎng)的圖紙修改、技術(shù)核定和設(shè)計(jì)主要資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導(dǎo)施工、施工驗(yàn)收和工程結(jié)算的依據(jù)。b對(duì)技術(shù)性交底實(shí)施情況進(jìn)行落實(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決處理，辦好一次性洽商。c依據(jù)ISO9002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，編制工程質(zhì)量計(jì)劃。4.2物資準(zhǔn)備a編制物資采購(gòu)計(jì)劃任務(wù)書(shū)，編制外加工定貨計(jì)劃，并提出質(zhì)量要求及供貨方應(yīng)提供的資料，主要設(shè)備應(yīng)提出進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并提前訂貨，確保按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。b材料設(shè)備基本要求：1暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件等在進(jìn)場(chǎng)后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并且產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明文件齊全，衛(wèi)生潔具應(yīng)有環(huán)保檢測(cè)報(bào)告。并按節(jié)能規(guī)范要求對(duì)散熱器，保溫材料等進(jìn)行見(jiàn)證取樣，保溫材料還應(yīng)按裝修防火規(guī)范要求進(jìn)行防火性能檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使用。2各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條、防銹漆等質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求3各種閥門(mén)的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。c材料及設(shè)備存放要求：根據(jù)本工程施工總進(jìn)度安排，既經(jīng)雨季又趕上冬季，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，特提出季節(jié)性施工階段的主要措施。1施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)總平面圖安排，設(shè)置的加工棚場(chǎng)、材料堆放場(chǎng)地、庫(kù)房，需要防雨、防風(fēng)，地面要硬化并高于自然地坪100毫米。2常用的管材、鍍鋅鋼管，角鋼等根據(jù)進(jìn)度安排，有一定的備用量，雨季材料碼放應(yīng)墊高，防止雨水浸泡。施工現(xiàn)場(chǎng)要保證運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ā?材料進(jìn)場(chǎng)要注意碼放整齊，分類(lèi)分規(guī)格上架子，并有明顯標(biāo)識(shí)，黑色金屬管道要及時(shí)除銹刷防銹漆，各種設(shè)備管材管件要注意防止雨淋、日曬，可用防雨布遮蓋。4根據(jù)施工進(jìn)度對(duì)受季節(jié)性影響的工程項(xiàng)目，應(yīng)盡早安排安裝。需冬季安排的施工項(xiàng)目，必須采取保暖防凍的可靠措施。5冬施前必須排凈施工過(guò)程中管道及設(shè)備中全部積水，并有防止其它用水流入管道的措施，要有專(zhuān)人檢查并有記錄，責(zé)任到人。6對(duì)施工中所有投入的安裝機(jī)具和設(shè)備，進(jìn)行全面檢查維修，保證使用性能，能夠施工中正常運(yùn)行。7各種配件碼放，小型加工料棚50平方米及其它材料碼放臺(tái)已準(zhǔn)備完畢。4.3施工機(jī)具配備及勞動(dòng)力安排:a主要機(jī)具設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量現(xiàn)狀1交流電焊機(jī)BX3-500-12臺(tái)完好2臺(tái)式鉆床1臺(tái)完好3電動(dòng)試壓泵DSY-30/401臺(tái)完好4手動(dòng)試壓泵SYL-22/6.31臺(tái)完好5電動(dòng)套絲切管機(jī)1/2"-2"2臺(tái)完好6電動(dòng)套絲切管機(jī)2"-4"1臺(tái)完好7多用切割機(jī)ZIE-1001臺(tái)完好8角向磨光機(jī)SIMT-1001臺(tái)完好9角向磨光機(jī)SIMT-1251臺(tái)完好10雙速?zèng)_擊鉆SB-132S1臺(tái)完好11手提電動(dòng)砂輪機(jī)Φ125×20×201臺(tái)完好12電錘(HILTI)TE-142臺(tái)完好13電纜平滑輪2個(gè)完好14手提配電箱2個(gè)完好15氣焊工具2套完好b主要檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備使用表序號(hào)儀器/設(shè)備名稱規(guī)格與型號(hào)單位數(shù)量1游標(biāo)卡尺0.02把22游標(biāo)卡尺0～300mm把23水平尺L=500mm只104溫度計(jì)0～100℃只25溫度計(jì)0～50℃只26角尺1000×630只47壓力表1.5級(jí)0～1.6MP只88壓力表1.5級(jí)0～2.5MP只49壓力表1.5級(jí)0～4.0MP只410劃規(guī)75—150mm只211磁力線墜200g只412鋼直尺1000mm把613鋼卷尺5m把2014角尺量角器250mm×160mm只2c勞動(dòng)力安排前期結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋階段6人，安裝階段管工40人，電焊工4人，保溫工10人，壯工20人。后期調(diào)試驗(yàn)收階段各工種共配備10人。五、主要施工方法及要求首先專(zhuān)業(yè)施工人員，要認(rèn)真熟悉審閱圖紙，熟練掌握施工工藝和施工工序，要做到重點(diǎn)部位要著重處理，施工中除設(shè)計(jì)要求以外的要按照國(guó)家最新頒發(fā)的新技術(shù)新規(guī)范進(jìn)行施工。5.1暖衛(wèi)預(yù)留、預(yù)埋：分墻體預(yù)埋套管、頂板預(yù)留兩種。圓洞預(yù)留采用鋼套管，方洞采用加工木盒，按設(shè)計(jì)圖紙要求，除圖中注明外，一般預(yù)留套管按大二個(gè)型號(hào)制作施工。5.1.1墻體預(yù)埋a.施工準(zhǔn)備：施工前認(rèn)真熟悉圖紙，明確待施工部位，各預(yù)埋木盒，套管的位置、標(biāo)高，各預(yù)埋木盒，鋼套管的規(guī)格尺寸、數(shù)量，并將其加工好，柔性防水套管委托加工。木盒加工要求要方正，鋼套管切割平齊。待土建結(jié)構(gòu)墻體鋼筋綁扎完畢驗(yàn)收合格后，彈出控制線方可進(jìn)行施工。b.預(yù)埋施工：將加工好的木盒、鋼套管根據(jù)土建控制線和圖紙位置、標(biāo)高進(jìn)行定位、定位必須經(jīng)過(guò)復(fù)核，第一次定位與第二次定位，復(fù)核不得由一個(gè)人來(lái)完成。套管洞定位無(wú)誤后進(jìn)行安裝。不要求出墻的套管、木盒兩端必須與墻體控制線兩側(cè)平齊，套管的固定方式采用附加筋與受力主筋綁扎，附加筋與套管焊接的固定方式。木盒的固定方式采用附加筋與木盒及主筋均綁扎的固定方式，加固的附加筋不得松動(dòng)，進(jìn)行復(fù)核確定無(wú)誤后，將套管、木盒封好，以防灌漿。土建合模時(shí)，專(zhuān)業(yè)人員必須在場(chǎng)看護(hù)，以防跑位丟失。c.清理復(fù)查：土建拆模后，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢查清理，將木盒剔出并清理干凈，鋼套管內(nèi)清理干凈并補(bǔ)刷防銹漆一道。5.1.2頂板預(yù)留a.施工準(zhǔn)備：施工前認(rèn)真熟悉圖紙，明確待施工部位各預(yù)留洞位置，各預(yù)留鋼套管的尺寸、數(shù)量，并將其加工好，套管長(zhǎng)度要求比頂板高出100mm，套管上要封鋼板，中間打Φ12孔，用長(zhǎng)螺栓與頂板模固定在一起，并焊鋼筋提手，套管外刷脫模劑，在土建頂板支模完成后方可進(jìn)行施工。b.預(yù)埋施工：根據(jù)土建測(cè)量人員彈出的墻體軸線，控制線進(jìn)行定位，位置確定后進(jìn)行核復(fù)，不能由一個(gè)人來(lái)完成，位置確定無(wú)誤后，用油漆標(biāo)記。在模板上，要求在土建頂板鋼筋綁扎前，按自己所標(biāo)的位置，根據(jù)圖紙規(guī)格要求進(jìn)行預(yù)埋，套管用長(zhǎng)螺栓與頂板模固定牢固。在綁扎鋼筋完成后，復(fù)合一下預(yù)埋套管位置有無(wú)松動(dòng)或跑位。套管的上部可以使用綁扎絲校正與鋼筋連接進(jìn)行加固。土建澆筑砼時(shí)，專(zhuān)業(yè)人員在旁看守檢查，以防跑位丟失。c.清理復(fù)查：砼澆筑完畢后，待達(dá)到強(qiáng)度可以上人時(shí)，掌握好時(shí)間在土建最后一次收光，與土建人員配合好，將套管取出，注意保護(hù)土建的地面，洞口內(nèi)側(cè)必須保持圓滑清潔、美觀，取出后的套管，清理干凈，并外刷脫模劑，準(zhǔn)備移至上層使用。5.2給水管道安裝給水及熱水管采用S30408（舊牌號(hào)SUS304）奧氏體薄壁不銹鋼管及配套管件，管材與管件均為同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，連接均采用環(huán)壓式連接。埋墻支管采用外敷PE塑料防腐蝕不銹鋼管材，埋墻部分接頭采用聚乙烯防腐膠帶纏繞。5.2.1安裝準(zhǔn)備5.2.1.1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管加工安裝→立管加工安裝→支管加工安裝→管道試壓→管道防腐及保溫→管道沖洗消毒→系統(tǒng)通水。5.2.1.2、材料準(zhǔn)備：a建筑給水薄壁不銹鋼管管道所選用的管材和管件，應(yīng)具有國(guó)家認(rèn)可的產(chǎn)品檢測(cè)機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品出廠質(zhì)量保證書(shū)；生活飲用水用的管材和管件，還應(yīng)具有衛(wèi)生部門(mén)的認(rèn)可文件。b生產(chǎn)廠家配置的專(zhuān)用施工機(jī)具、安裝腳手架等。c按管路設(shè)計(jì)要求裝好管子的支架、托架。5.2.1.3預(yù)制加工：按圖紙要求畫(huà)出管道分路、變徑，預(yù)留管口，閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝中的結(jié)構(gòu)位置上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖上的尺寸、斷管，與管道上零件尺寸校對(duì)，按管段分組編號(hào)，先干管、立管、支管的程序進(jìn)行安裝。5.2.2不銹鋼干管安裝5.2.2.1干管安裝程序：安裝時(shí)一般從總進(jìn)口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵試壓用。把預(yù)制好的管段運(yùn)到安裝地點(diǎn)。按編號(hào)依次排開(kāi)，安裝前應(yīng)清理管膛，并檢查承插口是否合適，是否有損壞。安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無(wú)誤，管卡與管道間是否加了橡膠墊，接觸是否緊密，所有管口要加臨時(shí)絲堵。支吊架之間的距離見(jiàn)下表，其中固定支架間距不大于15米。不銹鋼管管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（mm）1520253240506580100125橫管支架距離m11.51.5222.52.5333立管支架距離m1.5222.52.5333.53.53.55.2.2.2管道連接。a、管道系統(tǒng)的配管與連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的平面位置和標(biāo)高線繪制實(shí)測(cè)施工圖；2按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管、切割、修邊；3按制訂的薄壁不銹鋼管材和管件的安裝順序進(jìn)行預(yù)裝配；b、在管道連接前，應(yīng)對(duì)管材、管件及配件(密封圈、生料帶等)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)去除管材與管件內(nèi)外污垢和雜質(zhì)，查看管件中的密封材料(如橡膠密封圈等)是否良好、無(wú)傷痕、無(wú)雜物。c、外覆PE塑料不銹鋼管和保溫管在連接部位處，應(yīng)將插口端的覆塑層和保溫層上翻。待安裝就緒后，接口部位和管件處應(yīng)纏包防結(jié)露材料或保溫材料。d、對(duì)埋地敷設(shè)和墊層敷設(shè)的薄壁不銹鋼管，應(yīng)對(duì)外壁采取防腐措施。嵌墻敷設(shè)的管道采用外覆PE塑料薄壁不銹鋼管，管徑不宜大于25mm。管線應(yīng)水平或垂直布置在預(yù)留或開(kāi)鑿的凹槽內(nèi)，槽內(nèi)薄壁不銹鋼管應(yīng)采用管卡固定。e、薄壁不銹鋼管、管件不應(yīng)與水泥漿、水泥、砂漿、拌和混凝土直接接觸，且不得澆注在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層內(nèi)。f、管道安裝間歇或完成后，敞口處應(yīng)及時(shí)封堵。g、管道施工時(shí)，不得用金屬工具敲擊管材、管件和在管道附近、周邊進(jìn)行焊接施工。管材、管件在運(yùn)輸及儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得受尖銳物品碰撞，不得拋、摔、拖、壓，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防止與有腐蝕的介質(zhì)和污物接觸。5.2.2.3不銹鋼管的a、薄壁不銹鋼管的切割應(yīng)采用無(wú)顯著溫升的切割方式。切割工具宜采用專(zhuān)用的電動(dòng)切管機(jī)或手動(dòng)切管器、手動(dòng)管割刀；不宜采用會(huì)產(chǎn)生高溫的切割工具。當(dāng)必須采用砂輪鋸時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用材質(zhì)不含鐵的砂輪鋸；2砂輪鋸應(yīng)專(zhuān)用于切割不銹鋼管，不得用于切割其他金屬管材。b、配管切割應(yīng)符合下列規(guī)定：1盡量采用圓周環(huán)繞切割，以保持截面周向勻稱，避免管變形；2在切割前應(yīng)先確認(rèn)管材無(wú)損傷、無(wú)變形；3切割后管口的端面應(yīng)平整，并垂直于管軸線，其切斜e(圖5.2.3)不得大于下4切割后切口應(yīng)無(wú)明顯毛刺。圖5.2.2切斜允許值序號(hào)公稱直徑DN(mm)切斜允許值e(mm)1≤200.5225～40O.6350～800.84100～150l.2c、切管機(jī)、切管器、管割刀的割刀應(yīng)定期檢查、更換或打磨。d、切口修邊1管材切割后，管端的內(nèi)外毛刺宜采用專(zhuān)用修邊工具清理干凈。2管材切割后，管端如有變形，應(yīng)采用專(zhuān)用整形工具對(duì)管端進(jìn)行整圓，以確保管口周向勻稱。3嚴(yán)禁使用會(huì)產(chǎn)生高溫的修邊手段5.2.2.4環(huán)壓式連接方法a、設(shè)計(jì)要求采用環(huán)壓式連接屬于擠壓式連接方式的一種。b、采用環(huán)壓式連接方式的管材和管件尺寸應(yīng)配套，尺寸偏差應(yīng)在允許偏差范圍以內(nèi)。連接前，密封圈應(yīng)在正確位置，連接部分應(yīng)加工成要求的形狀，其尺寸、位置應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。c、環(huán)壓式連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1環(huán)壓式連接時(shí)應(yīng)將插口插入承口、連接為管材插入管件，插入時(shí)插口的中軸線應(yīng)與承口的中軸線對(duì)準(zhǔn)，不得歪斜，不得使用潤(rùn)滑油，不得使密封圈扭曲變形，割傷密封圈或使密封圈移位、脫落；2插入后，應(yīng)插到承口底端，并確認(rèn)插入深度符合要求；連接時(shí)，應(yīng)分兩次環(huán)壓，第一次環(huán)壓，用液壓油泵將兩個(gè)半環(huán)壓模塊合攏至間隙為2-3毫米時(shí)，松開(kāi)環(huán)壓模塊。第二次環(huán)壓將環(huán)壓鉗頭相對(duì)于管材管件軸線旋轉(zhuǎn)30-90°后，再用液壓油泵將兩個(gè)半環(huán)壓模塊完全合攏。此時(shí)通過(guò)環(huán)壓工具產(chǎn)生的壓力，使管材與管件局部?jī)?nèi)縮形成凹槽，達(dá)到所需要的連接強(qiáng)度。3用專(zhuān)用工具進(jìn)行環(huán)壓連接，應(yīng)將環(huán)壓部位置于專(zhuān)用工具的鉗口之下，環(huán)壓時(shí)專(zhuān)用工具的鉗口應(yīng)與管件(或管材)靠緊并與其軸線垂直；4專(zhuān)用工具環(huán)壓到位后，結(jié)束環(huán)壓連接。d、擠壓后，環(huán)壓式連接擠壓部位形狀應(yīng)為圓形。e、擠壓時(shí)，擠壓專(zhuān)用工具的模塊必須成組使用或成組更換。f、環(huán)壓式連接后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行檢查：1環(huán)壓后，先進(jìn)行外觀檢查，360°壓痕應(yīng)凹凸均勻；2管件端面與管材結(jié)合應(yīng)緊密無(wú)間隙；3用專(zhuān)用量規(guī)進(jìn)行尺寸確認(rèn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)插入不到位時(shí)，應(yīng)將接頭部位切除，重新環(huán)壓；4在用量規(guī)確認(rèn)后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)擠壓不到位時(shí)，應(yīng)先檢查專(zhuān)用工具是否完好，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工具有損時(shí)，應(yīng)將工具送檢，在擠壓不當(dāng)部位處，可用正常擠壓專(zhuān)用工具再進(jìn)行一次擠壓式連接，擠壓后，再次用量規(guī)進(jìn)行檢查確認(rèn)；5當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時(shí)，應(yīng)在旋緊螺紋后再進(jìn)行環(huán)壓式連接。g、環(huán)壓式連接必須采用環(huán)壓式專(zhuān)用工具。環(huán)壓式連接專(zhuān)用工具宜采用電動(dòng)工具或液壓工具，也可采用手動(dòng)工具；公稱直徑DN100及以上應(yīng)采用電動(dòng)工具或液壓工具。專(zhuān)用工具應(yīng)具有限位裝置和緊急泄壓閥，防止擠壓過(guò)度，在發(fā)生誤操作時(shí)可隨時(shí)采取緊急措施松開(kāi)擠壓鉗口泄壓。專(zhuān)用工具鉗口處應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材質(zhì)，并經(jīng)特殊熱處理，能滿足一萬(wàn)次擠壓施工要求。專(zhuān)用工具在使用過(guò)程中應(yīng)操作便捷，增壓和泄壓過(guò)程應(yīng)全自動(dòng)控制，不得出現(xiàn)壓接不穩(wěn)定、不到位或過(guò)壓現(xiàn)象產(chǎn)生。當(dāng)擠壓鉗不到位，液壓傳動(dòng)出現(xiàn)故障或電力不足時(shí)，專(zhuān)用工具應(yīng)主動(dòng)報(bào)警并立即停止工作。專(zhuān)用工具的液壓傳動(dòng)部分應(yīng)采用全密封設(shè)計(jì)，在使用過(guò)程中不得出現(xiàn)漏油、失壓等故障。專(zhuān)用工具及壓接鉗口宜輕便，適合單人操作。5.2.2.5安裝的其他a、埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)對(duì)不銹鋼鋼管道和管件外表面涂刷一遍瀝青漆，外纏聚乙烯防腐膠帶；敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整、不得有突出的尖硬物，必要時(shí)可鋪10cm厚的砂墊層；室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于30cm。室外覆土厚度小于80cmb、管道與閥門(mén)的連接應(yīng)采用內(nèi)外絲管螺紋管件連接，嚴(yán)禁在不銹鋼鋼管上套絲。c、管道的敷設(shè)前，應(yīng)按要求先設(shè)置管卡，管卡要位置準(zhǔn)確、牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道。d、在連接三通、彎頭、閥門(mén)、給水栓及各個(gè)配水點(diǎn)等受力處，必須采用管卡固定。管卡宜設(shè)置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍。e、管道穿過(guò)樓板時(shí)必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管或鋼管，套管出地面不小于20mm,衛(wèi)生間等有防水要求的房間，套管出地面不小于50mm；管道穿過(guò)屋面時(shí)，必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面50—100mf、不銹鋼管道與其他管道平行時(shí)，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離，凈距不宜小于10c5.2.3立管安裝：每層從上至下吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，套好套管，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，緊好固定卡，校核預(yù)留甩口高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時(shí)絲堵，立管閥門(mén)安裝朝向便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直、找正，配合土建堵好樓板洞。5.2.4不銹鋼支管的安裝：衛(wèi)生間內(nèi)的支管采用埋墻暗裝。管道嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽，其留孔或開(kāi)槽尺寸可按下列規(guī)定：預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大50---100mm；嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度為管道外徑加100mm，深度可為管道外徑加30mm。給水不銹鋼管與其他材質(zhì)管道或衛(wèi)生器具金屬配件連接采用螺紋連接，必須使用帶銅內(nèi)絲或外絲嵌件的5.2.5不銹鋼水箱安裝：安裝前檢查基礎(chǔ)強(qiáng)度是否符合要求，由專(zhuān)業(yè)廠家安裝。安裝后做24小時(shí)的滿水試驗(yàn)，水箱內(nèi)水位無(wú)下降，接縫無(wú)滲漏為合格。5.2.6給水泵的安裝a、給水泵開(kāi)箱檢驗(yàn)時(shí)查隨機(jī)技術(shù)文件、泵的零件和部件、附件和專(zhuān)用工具，應(yīng)無(wú)缺件、防銹包裝完好無(wú)損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；并須配套提供配套控制柜。1根據(jù)廠家提供的水泵樣本，配合土建人員進(jìn)行水泵基礎(chǔ)的施工，安裝預(yù)埋鋼板或預(yù)留螺栓孔洞。基礎(chǔ)混凝土達(dá)到85%強(qiáng)度后，進(jìn)行水泵基礎(chǔ)的預(yù)檢，合格后填寫(xiě)“施工檢查記錄”。2現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)水泵必須采用板車(chē)、及吊鏈進(jìn)行運(yùn)輸，嚴(yán)禁強(qiáng)行拖運(yùn)，避免磕碰。3按照設(shè)計(jì)圖紙和水泵樣本要求安裝好橡膠減震墊。采用水平尺、小白線及盒尺進(jìn)行校核，保證橡膠減震墊在同一標(biāo)高。4采用吊鏈將水泵安裝到基礎(chǔ)上，利用水平尺將泵體找平、找正。水泵成排安裝時(shí)，利用水準(zhǔn)儀確定水泵的前后位置。5管道與泵體的連接不得強(qiáng)行組合，管道重量不能加在泵體上，安裝逆止閥、橡膠軟接頭及閥門(mén)。吸水管靠近水泵進(jìn)水口處，應(yīng)有一段長(zhǎng)約2-3倍管道直徑的直管段，避免直接安裝彎頭造成進(jìn)水口處流速分配不勻，流量減少。b、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)1水泵試轉(zhuǎn)前檢查各緊固件的連接情況：潤(rùn)滑狀況良好，附屬設(shè)備及管路沖洗干凈，管路暢通，安全保護(hù)裝置齊備、可靠、盤(pán)車(chē)靈活。吸入管清洗干凈，無(wú)雜物。2水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)必要時(shí)請(qǐng)廠家專(zhuān)業(yè)人員參加，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h?；瑒?dòng)軸承、滾動(dòng)軸承的溫度分別不大于700C、3負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)的壓力、流量、軸溫和其它要求符合設(shè)備文件的規(guī)定。水泵無(wú)雜音、無(wú)泄漏、無(wú)松動(dòng)。5.3排水管道系統(tǒng)本工程排水系統(tǒng)采用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管，干管、立管采用A型管法蘭連接，埋地部分管道應(yīng)先除銹，外刷兩道瀝青漆作為防腐，支管采用W型管卡箍連接。地下部分壓力排污管道及透氣管，采用熱鍍鋅鋼管，直徑DN≤100絲扣連接.直徑DN﹥100卡箍連接.。5.3.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備→進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)→支吊架制作安裝→管道預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡架固定→封堵洞口→閉水試驗(yàn)→潔具安裝→通水試驗(yàn)→通球試驗(yàn)→系統(tǒng)通水。5.3.2干管（A型鑄鐵管）安裝：管道連接前，應(yīng)對(duì)直管、管件的外觀和尺寸進(jìn)行檢查，管材及管件應(yīng)是同一生產(chǎn)廠家的配套產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及說(shuō)明書(shū)，管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、無(wú)裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺，承口應(yīng)有稍度，并與插口配套。應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB/T12772一2008的要求。預(yù)制加工時(shí)，根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口測(cè)量尺寸，繪制加工草圖，量好管道尺寸進(jìn)行斷管，斷口要平齊，內(nèi)外毛刺用鋼銼除掉棱，銑出15°。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、轉(zhuǎn)向、坡度安裝，把預(yù)制加工好的管段，運(yùn)到安裝部位進(jìn)行安裝，必須按施工工藝依次進(jìn)行，管道要直、坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確，最后將預(yù)留口封嚴(yán)。透氣管應(yīng)高出屋面2米。aA型法蘭柔性接口排水鑄鐵管的連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1、安裝前，應(yīng)將鑄鐵直管及管件內(nèi)外表面粘結(jié)的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結(jié)合面上的泥沙等附著物清除干凈;切割管道要求切口平齊，切斷后要進(jìn)行修口。2、按承口的深度，在插口上畫(huà)出安裝線，使插入的深度與承口的實(shí)際深度間留有5mm安裝空隙，以保證管道的柔性抗震性能;3、在插口端先套入法蘭壓蓋，相繼再套人橡膠密封圈，使膠圈小頭朝承口方向，大頭與安裝線對(duì)齊;4、將直管或管件的插口端插入承口，插入管與承口管的軸線應(yīng)在同一直線上，橡膠密封圈應(yīng)均勻緊貼在承口的倒角上;5、將法蘭壓蓋與承口處法蘭盤(pán)上的螺孔對(duì)正，緊固連接螺栓，使橡膠密封圈均勻受力，三孔壓蓋應(yīng)交替擰緊，四孔或多孔壓蓋應(yīng)按對(duì)角線方向依次逐步擰緊;6、調(diào)整并緊固支(吊)架螺栓，將管道固定。b建筑排水柔性接口鑄鐵管與塑料管或鋼管連接時(shí)，當(dāng)兩者外徑相同，可采用以上柔性接口連接的方法連接;當(dāng)外徑不同時(shí)，可按相應(yīng)管徑采用插入式或套筒式連接，或采用廠家的配套產(chǎn)品。連接處采用的密封填料，應(yīng)滿足密封要求。衛(wèi)生器具的排出管與柔性接口鑄鐵管的連接，與上述方法相同。c柔性接口排水鑄鐵管不應(yīng)采用焊接、管端套絲或在管道和管件上開(kāi)孔的方法進(jìn)行管道連接。d排水管道安裝坡度如下：管徑(mm)DN50DN75DN100DN150坡度（％）0.0350.0250.020.015.3.3立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)標(biāo)注，將預(yù)留洞口尺寸不得過(guò)大，預(yù)留洞如偏移，需剔洞更不可損傷受力鋼筋，安裝前清理場(chǎng)地，將已預(yù)制好的立管運(yùn)到，由下往上進(jìn)行安裝，每層均在立管上設(shè)置檢查口，檢查口距地1米。立管與主管連接部位，要采用雙45度彎頭連接。立管安裝時(shí)，立管檢查口及三通甩口方向要找直找正，并應(yīng)核對(duì)三通口中與頂板距是否符合要求，即可用不低于樓板標(biāo)號(hào)的砼堵洞，并應(yīng)作出不低于50毫米的臺(tái)。5.3.4a.支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸，制造質(zhì)量和防腐要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。b.立管支架必須錨固在墻體或立柱內(nèi)，在非承重輕質(zhì)墻體處時(shí)，應(yīng)在立管位置設(shè)置安裝和錨固支架(管卡)用的承重構(gòu)件。橫管吊架錨固在樓板、梁等處，橫管托架應(yīng)錨固在墻體內(nèi)。c建筑排水柔性接口鑄鐵管安裝，立管重量應(yīng)由支架和管卡承受，立管底部與排水管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45度彎頭，并設(shè)置支墩或支架等固定措施?？ü渴脚潘⒐艿撞哭D(zhuǎn)彎處也可采用鴨腳支撐，同時(shí)設(shè)置支墩或支架等固定措施。橫管重量應(yīng)由支(吊)架承受。d支墩可采用強(qiáng)度不低于Mul0的磚砌筑或采用強(qiáng)度不低于C20的混凝土澆筑。支、吊架應(yīng)為金屬件，它的型式、材質(zhì)、尺寸、質(zhì)量及防腐要求等應(yīng)符合國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支(吊)架及管卡的安裝應(yīng)當(dāng)牢固，位置正確，與管道接觸應(yīng)緊密，并不得損傷管道外表面。支墩及支(吊)架和管卡均不得設(shè)置在接口部位。e立管的支架(管卡)必須錨固在墻體或立柱上，立管穿越樓板時(shí)，每層應(yīng)將立管用管卡錨固在樓板上。橫管的吊架可錨固在樓板、梁和屋架上，橫管的托架應(yīng)錨固在墻體內(nèi)。f立管應(yīng)每層設(shè)支架固定，支架的間距不應(yīng)大于3m，二層以上層高度為4m，可設(shè)一個(gè)支架。由于首層層高度為4.8米，均勻設(shè)置兩個(gè)立管卡。g橫管吊(支)架的安裝應(yīng)保證橫管的設(shè)計(jì)坡度。橫管直管每根必須安裝一個(gè)吊(支)架。兩吊架的距離不得大于2米,橫管與管件(彎頭、三通、四通等)的連接處，接口每一側(cè)應(yīng)安裝一個(gè)吊架，吊架與接口間的距離不得大于300mh橫管的長(zhǎng)度大于等于2m時(shí)，其起端和終端應(yīng)采用防晃支(吊)架固定，當(dāng)橫管長(zhǎng)度大于12m時(shí)，每12m必須設(shè)置一個(gè)防晃支(吊)架。i排水管道支吊架間距見(jiàn)下表：公稱直徑mm5075100150支吊架間距m111.525.3.5排水支管（w型卡箍式柔性接口排水鑄鐵管）a支管安裝：首先檢查預(yù)留洞口位置是否合適，需要先搭好操作平臺(tái)，把預(yù)制好的支管運(yùn)至場(chǎng)地，將支管水平初步吊起，把支吊架調(diào)整好，與預(yù)留口連接好，根據(jù)管段長(zhǎng)度，調(diào)整好坡度，合格后固定好吊架，封閉管道各預(yù)留口和封洞。要求排水口出建筑地面不低于50毫米。bw型卡箍式柔性接口排水鑄鐵管的連接與安裝應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1安裝前應(yīng)將直管及管件內(nèi)外表面粘結(jié)的污垢、雜物和接口處外壁的泥砂等附著物清理干凈;2用工具松開(kāi)卡箍螺栓，取出橡膠密封套;3將卡箍套入接口下端的直管或管件上，將密封橡膠套套人下端管口處，使管口頂端與密封橡膠套內(nèi)的檔圈緊密結(jié)合;4將密封橡膠套上半部向下翻轉(zhuǎn);5把直管或管件插入已翻轉(zhuǎn)的密封橡膠套內(nèi)，將管口的頂端與套內(nèi)左側(cè)檔圈貼緊。調(diào)整位置，使接口處的兩端處于同一軸線上，將已翻轉(zhuǎn)的密封橡膠套復(fù)位;6將密封橡膠套的外表面擦試干凈，用支(吊)架初步固定管道;7將卡箍套在密封橡膠套外，使卡箍緊固螺栓的一側(cè)朝向墻或墻角的外側(cè)，交替鎖緊卡箍螺栓，使卡箍縫隙間隙一致;8調(diào)整并緊固支(吊)架螺栓，將管道固定。5.3.6壓力排水系統(tǒng)安裝：5.3.6.1地下室的排水采用潛水泵加壓后由壓力排水管道排至室外，壓力排水及透氣管采用熱鍍鋅鋼管，直徑≤100采用絲扣連接，直徑﹥100采用卡箍連接。鍍鋅層破壞處刷防銹漆兩遍，外刷面漆兩遍。5.3.6.2污水泵的安裝a、污水泵開(kāi)箱時(shí)清點(diǎn)隨機(jī)技術(shù)文件、泵的零件和部件、附件和專(zhuān)用工具，應(yīng)無(wú)缺件、防銹包裝完好無(wú)損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；并須提供配套控制柜及水位控制浮球裝置。1根據(jù)廠家提供的水泵樣本，配合土建人員進(jìn)行集水坑的預(yù)留孔洞。2.現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)水泵必須采用板車(chē)、及吊鏈進(jìn)行運(yùn)輸，嚴(yán)禁強(qiáng)行拖運(yùn)，避免磕碰。3.水泵底座采用M16的膨脹螺栓固定。自藕裝置導(dǎo)軌必須垂直，水泵底座及導(dǎo)軌安裝合格后填寫(xiě)“施工檢查記錄”。4.采用吊鏈將水泵安裝到底座上，利用水平尺將泵體找平、找正。水泵成排安裝時(shí)，利用水準(zhǔn)儀確定水泵的前后位置。5.管道與泵體的連接不得強(qiáng)行組合，管道重量不能加在泵體上，安裝逆止閥、橡膠軟接頭及閥門(mén)。b、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)1.水泵試轉(zhuǎn)前檢查各緊固件的連接情況：潤(rùn)滑狀況良好，附屬設(shè)備及管路沖洗干凈，管路暢通，安全保護(hù)裝置齊備、可靠、盤(pán)車(chē)靈活。吸入管清洗干凈，無(wú)雜物。2.水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)必要時(shí)請(qǐng)廠家專(zhuān)業(yè)人員參加，安裝單位操作，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，完成啟泵、抽水、停泵一個(gè)周期。3.負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)的壓力、流量、軸溫和其它要求符合設(shè)備文件的規(guī)定。水泵無(wú)雜音、無(wú)泄漏、無(wú)松動(dòng)。5.4采暖系統(tǒng)本工程采暖系統(tǒng)型式采用下供下回式式集中供暖系統(tǒng)，戶內(nèi)采用除客房衛(wèi)生間采用雙管采暖系統(tǒng)，其他房間均采用單管跨越式采暖系統(tǒng)。選用鋼制三管柱型散熱器，其型號(hào)為：GGZ3–I-1300,距地1200掛裝；GGZ3–I-600距地150掛裝，GGZ3–I-1600距地150掛裝，標(biāo)準(zhǔn)散熱量分別為63.1、103.5、237.9W/片，工作壓力為1.0MPa。每組散熱器均安裝兩通溫控閥及手動(dòng)跑風(fēng)。采暖管道管徑DN≤100的管采用焊接鋼管、DN﹥100的管采用無(wú)縫鋼管，管徑≤32的絲扣連接，管徑﹥32的焊接。穿越強(qiáng)弱電間的管道必須采用焊接連接。采暖系統(tǒng)工作壓力為0.8MPa。5.4.1管道安裝的工藝流程為：安裝準(zhǔn)備→加工預(yù)制→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→散熱器安裝→支管安裝→管道打壓→管道沖洗→保溫→系統(tǒng)5.4.25.4.2.1采暖干管設(shè)在地下一層，安裝時(shí)一般從總進(jìn)口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭做好臨時(shí)封堵，以備試壓用。管徑≤DN32鋼管絲扣連接時(shí)，把預(yù)制好的管段運(yùn)到安裝地點(diǎn)。按編號(hào)依次排開(kāi)，安裝前應(yīng)清理管膛，絲扣抹好鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無(wú)誤，清除麻頭，所有管口要加臨時(shí)絲堵。管徑≥DN40鋼管焊接時(shí)，其對(duì)口間隙及錯(cuò)口偏差不應(yīng)超出2毫米。鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口，使預(yù)留管口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定校正，經(jīng)校正調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。管道安裝完檢查位置，標(biāo)高預(yù)留口和管道偏心變徑等是否正確，然后找直，用水平尺復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓使其松緊適度，平整一致。擺正安裝好管道穿墻處的套管，封堵管洞。并核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否正確。水平干管應(yīng)按排氣要求采用偏心變徑，變徑位置不大于分支點(diǎn)300毫米。干管坡度為3‰，干管末端最高點(diǎn)設(shè)ZP2002型自動(dòng)放氣閥。管道水平安裝支吊架間距：公稱直徑（mm）1520253240506580100125150保溫管道距離m22.52.52.533444.567不保溫管道距離m2.533.544.55666.5785.4.2.2.螺紋連接a將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般直徑DN15-32的套2次，DN40-50套3次，DN70以上的套3-4次為宜。管道螺紋加工應(yīng)肥瘦應(yīng)適中，標(biāo)準(zhǔn)是用手能將管件帶入2-3扣絲為合適。且要求無(wú)斷絲，無(wú)亂扣。b管螺紋應(yīng)有錐度，且螺紋長(zhǎng)度應(yīng)合適，標(biāo)準(zhǔn)是以管件擰緊后外露2-3扣螺紋為合格。管道安裝后外露螺紋應(yīng)做可靠的防腐處理，外刷防銹漆、面漆，以防止生銹。5.4.2.3焊接連接a管道焊接時(shí)要根據(jù)管道管壁的厚度來(lái)選擇不同的焊條及焊接電流。施焊前應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行清理。b焊接時(shí)，必須保護(hù)焊接區(qū)域，不受惡劣天氣的影響，保證焊件能保持焊結(jié)所需要的足夠溫度，焊工技能不受影響。c焊縫應(yīng)有加強(qiáng)高度和遮蓋面的寬度，為減少應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理施焊，方法和順序。d焊接組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊焊縫的焊接，選用焊接材料及工藝措施與正式管道焊接要求相同，對(duì)焊縫認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。e焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下的可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上的點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)。有縫鋼管焊接時(shí)，其管焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)至少45°角。f管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位打坡口，破口要求采用機(jī)械方法，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。g焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊之間，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。h管道焊接時(shí)，要有防風(fēng)、防雨雪等措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為200i焊縫表觀質(zhì)量應(yīng)該無(wú)夾渣、無(wú)氣孔、無(wú)咬邊、無(wú)未焊透等缺陷，且表面焊波均勻一致。5.4.2.4干管的固定支架做法見(jiàn)下圖示：5.4.3立管安裝：安裝前先卸下閥門(mén)蓋，把套管先穿到管上從第一開(kāi)始安裝。每層從上至下吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，外露絲扣2-3扣，清除麻頭，校核留甩口高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時(shí)絲堵，立管閥門(mén)安裝朝向便于操作和修理，管道穿過(guò)墻壁和樓板處，均設(shè)套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部均出裝飾地面不低于20毫米，安裝在衛(wèi)生間及廚房的套管，其頂部要求高出裝飾地面不低于50毫米，底部與樓板底面相平，5.4.4散熱器及支管散熱器進(jìn)場(chǎng)后，按要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)：檢測(cè)散熱器的金屬熱強(qiáng)度及單位散熱量。抽樣為1％，不少于2組。檢測(cè)合格后方可安裝。a.將散熱器抬到試壓臺(tái)上，用管鉗上好臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心，上好放氣嘴，連接試壓泵，各種成組散熱器可直接連接試壓泵。b.試壓時(shí)打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，往散熱器內(nèi)充水，同時(shí)打開(kāi)放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴，加壓到試驗(yàn)壓力時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.5MPa，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，持續(xù)3分鐘，觀察每個(gè)接口是否滲漏，不滲不漏為合格。打開(kāi)泄水閥門(mén)，拆掉臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)。c.按設(shè)計(jì)要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表格將不同規(guī)格、型號(hào)組對(duì)好并試壓合格的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫(huà)出安裝中心線。d.根據(jù)散熱器的尺寸在墻上畫(huà)出固定掛件的定位線，用沖擊鉆等在墻上按畫(huà)出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80mm，采用廠家配置的專(zhuān)用螺栓進(jìn)行固定。如果遇到非混凝土墻，應(yīng)在卡件處先澆砼，將卡子澆注在砼內(nèi)，待強(qiáng)度達(dá)到要求后在固定。鋼制散熱器GGZ3–I-1300,距地1200毫米掛裝；GGZ3–I-600距地150毫米掛裝，GGZ3–I-1600距地150毫米掛裝，散熱器托架數(shù)量鋼制柱型散熱器掛墻安裝每組片數(shù)上部托架下部托架合計(jì)3-81239-1213413-1624617-2025721-25268e散熱器支管：采用絲扣連接，坡度為1％，供水管坡向散熱器，回水管坡向立管。如果支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5米時(shí)，在支管中間部位安裝單立管卡子。如果散熱器距墻較遠(yuǎn)，支管需煨乙字彎。以確保立管距墻距離。5.4.5.a、所有閥門(mén)的公稱壓力均應(yīng)大于該閥門(mén)所在系統(tǒng)的工作壓力,工作壓力均為1.6MPa,啟主要切斷作用的必須100﹪做強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，安裝時(shí)閥門(mén)手柄不得朝下。b、采暖系統(tǒng)：各種閥門(mén)直徑≤50采用銅質(zhì)閘閥；閥門(mén)直徑﹥50采用蝶閥。壓力排水系統(tǒng)采用閘閥。各系統(tǒng)中所有壓力表安裝時(shí),均須在表盤(pán)前設(shè)置三通旋塞,以便檢修。5.5衛(wèi)生潔具安裝:5.5.1衛(wèi)生潔具安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢查→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→a.衛(wèi)生潔具安裝除按圖紙要求及99S304標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)詳圖安裝外，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行DBJ/T01-26-2003(六)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)了解產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，按產(chǎn)品的特殊要求進(jìn)行安裝。b.器具必須嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，有環(huán)保檢測(cè)報(bào)告，合格后填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。器具固定件必須使用鍍鋅件，且安裝必須牢固平穩(wěn)，表面干凈，通水試驗(yàn)合格。c.衛(wèi)生潔具的安裝應(yīng)在土建防水、給水、排水支管安裝完畢，并且隱蔽排水支管灌水試驗(yàn)及給水管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。安裝完畢做通水試驗(yàn)，水力條件不滿足要求時(shí)，衛(wèi)生潔具要進(jìn)行100%滿水試驗(yàn)。d.衛(wèi)生潔具及水嘴必須采用節(jié)水型的，且符合《節(jié)水型生活用水器具》CJ164-2002標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.5.2a.臺(tái)式洗面盆中，單個(gè)洗面盆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝于臺(tái)面中部和端部，在中部的面盆其尺寸左右必須一致。多個(gè)洗面盆應(yīng)均勻分布。b.臺(tái)面開(kāi)孔，應(yīng)在洗面盆定貨后，在土建工種或臺(tái)面加工廠家配合下進(jìn)行。c.臺(tái)面托架為L(zhǎng)25角鋼，按88J-8圖集焊接制作。托架與臺(tái)面接觸緊，安裝要求水平、牢固。d.洗臉盆水龍頭安裝時(shí)，應(yīng)注意做到“左熱右冷”，不得裝返，以免影響使用。e.存水彎下節(jié)插入排水管口內(nèi)部分應(yīng)纏盤(pán)根繩，并用油灰將下水口塞嚴(yán)、抹平。5.5.3a、檢查排水管下水口位置，并將周?chē)謇砀蓛簦∠屡R時(shí)堵頭，檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。b、墻面與排水甩口劃垂直中心線。c、將座便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水甩口放平找正，在座便器兩側(cè)固定螺栓眼孔處畫(huà)好印記后，移開(kāi)座便器，將印記做十字線。d、在十字線中心剔20×60毫米孔洞將鍍鋅螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用1∶9打口，專(zhuān)用工具打牢，專(zhuān)用工具采用DN15管制作，將螺栓固定牢固。e、水箱配件安裝：要求使用節(jié)水型的且小于6升，并且防虹吸具有北京市法定檢測(cè)單位證明。水箱配件的安裝略同于其它配件安裝，但要求內(nèi)部擺放位置合理。泄水管不能影響漂子使用，漂子不能影響翻板使用。1先安裝浮球閥：斜面橡膠墊不得裝反，小頭向下，如果背箱的孔不太圓，可以少量加點(diǎn)油灰，上根母時(shí)不能缺少墊片，方向應(yīng)使浮球靠邊一側(cè)有上下活動(dòng)的間隙，活動(dòng)時(shí)不得緊貼水箱壁，根母擰至松緊適度為宜。2在安裝溢水和出水閥時(shí)：溢水管的方向，距離不能影響浮球上下移動(dòng)，安裝完試一下浮球是否影響翻板使用。f、座便器穩(wěn)裝要求預(yù)埋的螺栓已固定。1座便器排水甩口應(yīng)高出地面10毫米，有利于油灰密封。2座便器排水口必須采用油灰，油灰的使用應(yīng)能滿足密封用量，座便器其它底邊不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃膠封邊。3座便器的螺栓應(yīng)使用鍍鋅螺栓螺母，不得小于6毫米。橡膠墊應(yīng)大于平光墊，蓋母應(yīng)使用鍍絡(luò)或鍍鋅件，螺母緊固以后，應(yīng)馬上抹黃油加以保護(hù)，交工前，驗(yàn)收時(shí)將黃油擦去。5.6管道、設(shè)備的防腐與管道保溫用于各種管道及支架防腐的防銹漆、瀝青漆必須有廠家資質(zhì)，質(zhì)量證明書(shū)，合格證等質(zhì)量證明文件。用于防結(jié)露、防凍等保溫的橡塑海綿套管,玻璃棉管殼也必須有生產(chǎn)廠家資質(zhì)，質(zhì)量證明書(shū)，合格證等質(zhì)量證明文件，保溫材料進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，檢測(cè)保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率等各項(xiàng)性能指標(biāo)，各項(xiàng)檢測(cè)合格后方可使用。a.管道、設(shè)備及容器的清污除銹：清污應(yīng)用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。除銹應(yīng)用鋼絲刷子將鐵銹用力刷掉，再用紗布磨擦兩遍，直至露出金屬光澤。b.管道、設(shè)備及容器的防腐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，埋地管刷瀝青漆兩遍，明裝保溫管道刷防銹漆兩遍，對(duì)非保溫管道刷防銹底漆兩道，干后刷面漆兩道。室內(nèi)鍍鋅鋼管應(yīng)刷銀粉兩道，鍍鋅層被損壞處和外漏螺絲部位先刷防銹漆兩道、再刷銀粉漆兩道。給水不銹鋼管道埋墻支管采用外敷PE塑料防腐蝕不銹鋼管材，埋墻部分接頭采用聚乙烯防腐膠帶纏繞防腐。c室內(nèi)有結(jié)露可能的板下明裝及吊頂內(nèi)的給排水管道，應(yīng)采取防結(jié)露保溫措施,保溫采用厚度為15mm難燃型橡塑海綿套管，外纏不燃型白色玻璃布。環(huán)境溫度小于4℃的窗井、管井、室外露明及覆土深度不滿足防凍要求的所有明裝管道應(yīng)采取保溫措施，保溫材料采用厚度為35mm橡塑制品，外纏不燃型白色玻璃布。保溫因常用保溫殼的生產(chǎn)工藝低，外徑尺寸誤差較大，在施工前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真地挑選，同一規(guī)格的外徑尺寸盡量一致，保溫層縫隙應(yīng)用碎塊填充密實(shí)，以免產(chǎn)生外觀質(zhì)量問(wèn)題。橡塑海綿套管施工時(shí)要求在保溫管道外壁滿刷橡塑粘結(jié)專(zhuān)用膠，然后套上橡塑海綿套管，并均勻按壓，使橡塑海綿套管牢固的d采暖管道的保溫：敷設(shè)在不保溫房間及管井內(nèi)的管道采用玻璃棉管殼保溫，外纏玻璃絲布兩道，外刷防火漆兩遍。保溫層厚度(DN≤50)50mm或(DN70-150)5.7施工試驗(yàn)5.7.1給水系統(tǒng)及a、進(jìn)場(chǎng)閥門(mén)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)1各系統(tǒng)主控閥門(mén)的水壓試驗(yàn)試驗(yàn)數(shù)量及要求：100%逐個(gè)進(jìn)行編號(hào)、試驗(yàn)，并填寫(xiě)試驗(yàn)單；強(qiáng)度試驗(yàn)試壓標(biāo)準(zhǔn)，該閥門(mén)額定工作壓力的1.5倍作為試驗(yàn)壓力。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力1.1倍，試驗(yàn)壓力在持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，不滲不漏為合格。2其它閥門(mén)的水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)同上，試驗(yàn)數(shù)量按規(guī)范規(guī)定為：按不同進(jìn)場(chǎng)日期、批號(hào)、不同廠家(牌號(hào))、不同型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行分類(lèi)，每類(lèi)分別抽查10%，但不少于1個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，合格后分類(lèi)填寫(xiě)試壓記錄單，抽查10%的閥門(mén)中有不合格的，要全部退場(chǎng)。公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(S)強(qiáng)度試驗(yàn)≤50嚴(yán)密性試驗(yàn)金屬密封非金屬密封15151565-200301560b、給水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不超過(guò)0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行外觀檢測(cè)，不滲不漏為合格。c、采暖系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)：從-1至9層，系統(tǒng)工作壓力P=0.80MPa。以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa作水壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏為合格。5.7.2灌水試驗(yàn)：室內(nèi)隱蔽的排水管道必須a.室內(nèi)隱蔽的排水管道分立管、分層進(jìn)行灌水試驗(yàn)，每根立管分層填寫(xiě)記錄單。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)灌水高度以一層樓高度為準(zhǔn)，灌滿后15分鐘水面下降后，再灌滿并持續(xù)5分鐘，若水位不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。b.開(kāi)式水箱要做灌水試驗(yàn)，灌滿水持續(xù)24小時(shí)，水箱內(nèi)水位無(wú)下降，接縫無(wú)滲漏為合格。c.壓力排水管道試驗(yàn)，按水泵揚(yáng)程的2倍，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，持續(xù)30分鐘，無(wú)滲漏為合格。5.7.3管道沖洗試驗(yàn)a、管道沖洗：安裝完畢后的管道應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行沖洗，為沖洗方便可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)置臨時(shí)旁通管，沖洗完畢后予以拆除。管道沖洗按專(zhuān)業(yè)、分系統(tǒng)、分區(qū)進(jìn)行，并分別填寫(xiě)沖洗試驗(yàn)記錄。b、管道沖洗流速≥1.5m/s，并且出水口的水色、透明度與進(jìn)水口水色、透明度目測(cè)一致為合格。c、不銹鋼飲用水管道在試壓合格后宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749的要求。5.7.4通水通球a.要求做通水試驗(yàn)的有室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具、采暖系統(tǒng)。b.試驗(yàn)要求：室內(nèi)排水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具通水試驗(yàn)，按系統(tǒng)1/3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放進(jìn)行試驗(yàn)，若條件限制，要對(duì)衛(wèi)生器具進(jìn)行100%滿水排泄試驗(yàn)，并檢查暢通能力，無(wú)堵塞、無(wú)滲漏為合格。c.排水主立管及水平干管均做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100℅5.7.5a首先聯(lián)系好熱源，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門(mén)是否關(guān)閉，干立支管的閥門(mén)是否打開(kāi)。b向系統(tǒng)內(nèi)先通軟化水，開(kāi)始打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專(zhuān)人看守，慢慢打開(kāi)回水干管的閥門(mén)，并在系統(tǒng)頂點(diǎn)及每組散熱器處放氣，待系統(tǒng)水滿空氣排空后。再開(kāi)總進(jìn)口的供水管閥門(mén)。最高點(diǎn)的放風(fēng)閥要反復(fù)多開(kāi)幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。c正常運(yùn)行半小時(shí)后，開(kāi)始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，側(cè)關(guān)閉供回水閥門(mén)泄水，，然后分先后開(kāi)關(guān)供回水閥門(mén)防水沖洗，沖凈后在按照上述程序同暖運(yùn)行，直到正常為止。d冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使使室溫在5度以上才可進(jìn)行。待系統(tǒng)基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式的檢查驗(yàn)收，辦理驗(yàn)收手續(xù)。六、施工管理技術(shù)體系及質(zhì)量目標(biāo)，保證措施6.1技術(shù)管理措施6.1.1施工人員要讀懂圖紙，弄懂設(shè)計(jì)意圖，并與其它專(zhuān)業(yè)配合，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行施工。6.1.2要做到技術(shù)先行，有問(wèn)題及時(shí)找設(shè)計(jì)及甲方，技術(shù)交底要求及時(shí)，技術(shù)人員注意與土建及其它專(zhuān)業(yè)的交圈，避免不必要的返工。6.1.3要求施工人員素質(zhì)要高，熟悉施工，班組加強(qiáng)自互檢，做到一次合格。6.1.4施工符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，保證項(xiàng)目必須保證，基本項(xiàng)目也應(yīng)嚴(yán)格要求，確保一次合格。6.1.5項(xiàng)目部采取三級(jí)管理，落實(shí)管理責(zé)任制，建立獎(jiǎng)罰制度，而且獎(jiǎng)罰要分明。6.1.6認(rèn)真執(zhí)行市建委頒發(fā)DB11/T695-2009文件即：《建筑安裝工程施工技術(shù)資料管理規(guī)程》規(guī)定。6.1.7工程施工技術(shù)資料必須隨施工進(jìn)度分系統(tǒng)、分部位及時(shí)分類(lèi)整理，項(xiàng)目齊全、內(nèi)容真實(shí)，并有各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)、代表簽字后歸檔。6.1.8工程竣工前同技術(shù)資料人員做好移交準(zhǔn)備工作。6.1.9管理體系：公司質(zhì)檢處項(xiàng)目部項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員施工隊(duì)6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格6.2.1a各種系統(tǒng)管道安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗及生活給水系統(tǒng)的消毒必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。b各種系統(tǒng)管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)各隱蔽部位的驗(yàn)收記錄。c管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。d各種系統(tǒng)管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長(zhǎng)度每30m抽查二段，不足30m不少于一段。e焊接連接的管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)支、吊架邊緣必須大于50mm。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。f穿越地下室外墻和消防水池墻壁的各種管道必須采取防水措施，按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置剛性或柔性防水套管。檢查方法：觀察，并檢查隱蔽驗(yàn)收記錄6.2.2a管螺紋加工精度符合國(guó)標(biāo)《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無(wú)斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無(wú)外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損、無(wú)焊接口等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。b碳素鋼管道的法蘭聯(lián)接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定，且無(wú)雙層墊。c非鍍鋅碳素鋼管的焊接應(yīng)做到：焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查。d金屬管道的承插和套箍接口應(yīng)做到接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實(shí)、飽滿，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護(hù)良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。e管道支（吊、托卡）架的構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固，排列整齊。采用壓制彎頭要求與管道同徑。檢驗(yàn)方法：觀察或手扳檢查。6.2.3a衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)單獨(dú)器具10拉線，吊線和尺量成排器具52標(biāo)高單獨(dú)器具±15成排器具±103水平度2用水平尺和尺量檢查4垂直度3吊線和尺量檢查b室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲(mm)每1m管徑小于或等于100管徑大于10011.5用水平尺、直尺拉線和尺量檢查全長(zhǎng)(25m以上)管徑小于或等于100管徑大于100不大于13不大于252彎管橢圓率Dmax－Dmin管徑小于或等于10010/100用外卡鉗和尺量Dmax管徑大于1008/100折皺不平度管徑小于或等于100管徑大于10045c室內(nèi)給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1不銹鋼管水平管道縱橫方向彎曲(mm)每1m1用水平尺、直尺拉線和尺量檢查全長(zhǎng)(25m以上)不大于252不銹鋼管立管垂直度15M以上3不大于8用線墜和尺量成排管段成排閥門(mén)在同一平面上間距3d散熱器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸20尺量3散熱器垂直度3尺量和吊線e室內(nèi)排水鑄鐵管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鑄鐵管水平管道縱橫方向彎曲(mm)每1m1用水平尺、直尺拉線和尺量檢查全長(zhǎng)(25m以上)不大于252鑄鐵管立管垂直度1米5M以上3不大于15用線墜和尺量坐標(biāo)及標(biāo)高15，±156.3質(zhì)量保證措施：技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢員工長(zhǎng)水暖專(zhuān)業(yè)隊(duì)6.3.1材料、設(shè)備的質(zhì)量控制a.加強(qiáng)原材料及設(shè)備的檢驗(yàn)工作，材料進(jìn)場(chǎng)由材料員組織工地技術(shù)人員、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)聯(lián)合進(jìn)行檢查，對(duì)不合格材料立即清退出場(chǎng)，檢查合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。b.屬于我們訂貨的設(shè)備，在訂貨的前三天，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人寫(xiě)出訂貨技術(shù)交底，明確設(shè)備規(guī)格、型號(hào)及各種具體要求。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由材料員組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)驗(yàn)貨，對(duì)不合格產(chǎn)品堅(jiān)決不允許進(jìn)場(chǎng)，檢查合格后報(bào)甲方、監(jiān)理，做好各種記錄，甲方、監(jiān)理簽字確認(rèn)后方可投入使用。c.對(duì)于甲方提供的設(shè)備，設(shè)備到場(chǎng)前，甲方應(yīng)提前四天通知項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，檢查設(shè)備是否具備進(jìn)場(chǎng)條件，設(shè)備存放點(diǎn)是否合適，并及時(shí)通知甲方。d.甲供設(shè)備驗(yàn)收由甲方組織監(jiān)理、項(xiàng)目部技術(shù)人員、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)、材料員進(jìn)行開(kāi)箱檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果填入設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄表格中，各方檢驗(yàn)人員簽字蓋章，作為設(shè)備的技術(shù)檔案，現(xiàn)場(chǎng)材料員必須向甲方索取產(chǎn)品質(zhì)量合格證、進(jìn)京許可證、詳細(xì)的產(chǎn)品使用安裝說(shuō)明書(shū)及廠家對(duì)該設(shè)備的測(cè)試報(bào)告，如上述文件不齊全，現(xiàn)場(chǎng)拒收該設(shè)備，以免造成不可挽回的損失。按要求要見(jiàn)證取樣的，必須取樣送檢，合格后才可使用。e.大型設(shè)備的搬運(yùn)和安裝有施工方案，由質(zhì)量安全小組審批并監(jiān)督其實(shí)施。6.3.2施工過(guò)程的質(zhì)量控制a.工程質(zhì)量必須貫徹以預(yù)防為主的方針，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行工程質(zhì)量保證手冊(cè)。b.對(duì)全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，提高其工作責(zé)任心，制訂獎(jiǎng)罰辦法，經(jīng)檢查考核對(duì)在施工操作中不熟練、干活不認(rèn)真、不重視質(zhì)量的操作人員，堅(jiān)決予以更換，做到特殊工種持證上崗率100%。加強(qiáng)技術(shù)交底，交清質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量通病防治措施，技術(shù)人員深入一線檢查技術(shù)交底執(zhí)行情況，班組嚴(yán)格按技術(shù)交底施工，達(dá)到一次成活不返工，由工長(zhǎng)組織自檢互檢。c.質(zhì)量小組每周召開(kāi)一次現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量分析會(huì)，針對(duì)上周質(zhì)檢員檢查出的問(wèn)題，甲方、監(jiān)理對(duì)我們的意見(jiàn)，上級(jí)質(zhì)檢部門(mén)提出的問(wèn)題、土建及各專(zhuān)業(yè)之間的矛盾，由質(zhì)量小組分析其原因，制訂出協(xié)調(diào)措施并組織實(shí)施整改，寫(xiě)出書(shū)面意見(jiàn)，并嚴(yán)格按公司獎(jiǎng)罰條例執(zhí)行。d.在分段工程施工完畢后，由工長(zhǎng)組織技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查，檢查合格后報(bào)監(jiān)理，監(jiān)理簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序。e.加強(qiáng)隱檢工作，所有隱蔽工程均應(yīng)在自檢合格、質(zhì)檢員通過(guò)的前提下報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽字后方可隱蔽，并要求資料齊全。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)督站有關(guān)規(guī)定，并聽(tīng)從建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)及要求。6.3.3質(zhì)量活動(dòng)：a.全面開(kāi)展質(zhì)量管理活動(dòng)，提高質(zhì)量意識(shí)。b.狠抓質(zhì)量意識(shí)教育，定期組織學(xué)習(xí)質(zhì)量管理知識(shí)。c.成立以班組為核心的質(zhì)量管理小組，圍繞質(zhì)量目標(biāo)解決質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量。d.完善技術(shù)交底，技術(shù)員、施工員應(yīng)針對(duì)準(zhǔn)備施工的項(xiàng)目提前交底，班組長(zhǎng)在施工前認(rèn)真熟悉圖紙，把問(wèn)題發(fā)現(xiàn)解決在施工之前。e.加強(qiáng)質(zhì)量全面管理，貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管理及質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)。f.全面執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，認(rèn)真做好技術(shù)交底，嚴(yán)格檢查施工當(dāng)中的每個(gè)部位。g.堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢及專(zhuān)業(yè)檢查，要做到質(zhì)量建立獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)罰要分明，保證安裝工程達(dá)到質(zhì)量上的目標(biāo)要求。七、質(zhì)量通病防止措施7.1排水管道工程7.1.1排水管道排水不暢，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象通病防治措施：排水主立管、支管，安裝要特別注意排水管甩口保護(hù)，防止污物堵塞管道，嚴(yán)格做好排水管道，通球、通水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決處理。7.1.2排水管管根處出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象通病防止措施，排水立管穿樓板時(shí)孔洞必須用M50的水泥砂漿填平搗實(shí)，按施工程序認(rèn)真堵，嚴(yán)格地面應(yīng)按防水工藝要求，管根處做50毫米水泥擋水臺(tái)，防止管根滲漏。7.1.3地漏安裝高于地面或比地面低的過(guò)多，通病防治措施，地漏高出地面，出現(xiàn)積水現(xiàn)象，安裝過(guò)低影響觀感效果，要求施工時(shí)，正確測(cè)量地漏標(biāo)高，同時(shí)與土建密切配合好，安裝好的地漏篦子應(yīng)低于該處地面5毫米，并且應(yīng)處于地面坡度的最低處。7.1.4排水管道甩口不準(zhǔn)：造成衛(wèi)生潔具安裝位置不準(zhǔn)配件安裝出現(xiàn)問(wèn)題的主要原因是：衛(wèi)生潔具品種繁多，造型各異，價(jià)格差別懸殊，所以安裝中心須在定貨的基礎(chǔ)上，參照產(chǎn)品樣品或?qū)嵨?，確定安裝尺寸。另外一種解決辦法，在設(shè)計(jì)交底時(shí)提出確定衛(wèi)生潔具安裝尺寸，確定排水支管距墻尺寸，衛(wèi)生潔具的甩口位置。7.1.5衛(wèi)生潔具安裝不平正不牢固主要原因是支架安裝不牢固，支架和連接件不配套，支托架加工尺寸有誤差，衛(wèi)生潔具變形不規(guī)整，衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝后產(chǎn)生的縫隙未處理，安裝時(shí)的定位控制線，水平控制線出現(xiàn)問(wèn)題，對(duì)穩(wěn)裝后的器具未進(jìn)行校正而導(dǎo)致不平整。7.1.6衛(wèi)生潔具上、下水連接處漏水。衛(wèi)生潔具的塑料配件，圓度和硬度不夠而造成絲扣處滲漏，沖洗管上、下接口密封性差導(dǎo)致滲漏，衛(wèi)生潔具下水口變形造成使用中滲漏。7.1.7雨水管道及壓力排水的鍍鋅管材鍍鋅層被損壞通病防治措施：鍍鋅管必須采用熱鍍鋅鋼管及管件，安裝施工時(shí)防止管鉗咬管，表面鍍鋅層破壞處，補(bǔ)刷防銹漆兩遍。。7.2給水、采暖管道7.2.1不銹鋼管材環(huán)壓不到位，應(yīng)先查環(huán)壓工具是否老化損壞、環(huán)壓超過(guò)1萬(wàn)次時(shí)必須更換新工具。環(huán)壓后用量規(guī)檢查發(fā)現(xiàn)未插到位時(shí)，應(yīng)將接頭部位切除重新擠壓。環(huán)壓管材的切口必須平齊，垂直于軸線，管口無(wú)變形。7.2.2絲扣連接處外露，超過(guò)2-3扣或出現(xiàn)絕扣通病防止措施：管道絲扣連接時(shí)，絲扣外露2-3扣管道預(yù)制和安裝時(shí)，要嚴(yán)格控制，根據(jù)管徑大小，套出絲頭長(zhǎng)度，同時(shí)也不能出現(xiàn)絕扣現(xiàn)象。7.2.3暖氣鋼管焊接要求應(yīng)飽滿，無(wú)夾渣、無(wú)氣孔、無(wú)咬肉、無(wú)未焊透等質(zhì)量缺陷，并且焊渣清理干凈，表面焊波均勻一致。7.2.4暖氣管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開(kāi)口，接口以后為調(diào)直，或吊卡松緊不一，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平。7.2.5暖氣支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長(zhǎng)短不一造成的。為此，燈叉彎制作的大小必須相同，角度一致。7.2.6套管過(guò)墻兩側(cè)或頂板下外露，原因是套管過(guò)長(zhǎng)或套管沒(méi)焊架鐵下沉造成。7.2.7立管不垂直，主要是支管尺寸不準(zhǔn)，推拉立管造成的。因此要將立管固定牢固，避免推拉移位。7.3為杜絕以上質(zhì)量通病的發(fā)生，施工前應(yīng)認(rèn)真審核圖紙對(duì)干管道安裝及設(shè)備安裝，應(yīng)仔細(xì)校對(duì)標(biāo)高后、方向后，方可安裝。在施工中應(yīng)與裝修配合，及時(shí)了解有關(guān)尺寸的變化情況，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)解決，施工班組要嚴(yán)格按交底施工，采用樣板引路，克服質(zhì)量通病，質(zhì)檢員對(duì)易產(chǎn)生質(zhì)量通病的過(guò)程要嚴(yán)格要求，和加強(qiáng)自檢。八、季節(jié)性施工措施根據(jù)本工程施工總進(jìn)度安排，既經(jīng)雨季以趕上冬季，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，特提出季節(jié)性施工階段的主要措施。8.1施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)總平面圖安排，設(shè)置的加工棚場(chǎng)、材料堆放場(chǎng)地、庫(kù)房，需要防雨、防風(fēng)，地面要高于自然地坪100毫米。8.2常用的管材、鍍鋅鋼管，角鋼等根據(jù)進(jìn)度安排，有一定的備用量，雨季材料碼放應(yīng)墊高，防止雨水浸泡。施工現(xiàn)場(chǎng)要保證運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ā?.3材料進(jìn)場(chǎng)要注意碼放整齊，管道要及時(shí)除銹刷漆，各種設(shè)備要注意防止雨淋、日曬。8.4根據(jù)施工進(jìn)度對(duì)受季節(jié)性影響的工程項(xiàng)目，應(yīng)盡安排。需冬季安排的施工項(xiàng)目，必須采取保暖防凍的可靠措施。冬季施工用水用50毫米厚的橡塑作可靠的保溫，防止凍壞管道。8.5冬施前必須排凈施工過(guò)程中管道及設(shè)備中全部積水，并有防止其它用水流入管道的措施，要有專(zhuān)人檢查并有記錄，責(zé)任到人。8.6冬施無(wú)采暖，室內(nèi)溫度低于5℃8.7各種管道的試驗(yàn)，應(yīng)提前做好準(zhǔn)備，沒(méi)有措施不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以防凍壞管道及設(shè)備，必要時(shí)，可采取氣壓試驗(yàn)。九、安全消防措施9.1所有施工人員必須樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，防止事故發(fā)生。9.2未受過(guò)正規(guī)三極安全教育的人不得上崗或直接參與施工。9.3班組長(zhǎng)、安全員應(yīng)進(jìn)行每天安全交底，每周安全教育，每月安全檢查及安全年審，制定安全措施。9.4進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，扣好帽帶。9.